KR200363130Y1 - 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 PVC, PET, PE, PP 및 ABS 등의 합성수지재로 되는 원단의 일측면에 다양한 문양을 갖는 공지의 장식지가 투명건조가열 접착층을 개재하여 열압착방식에 의해 합지되게 하는 것에 의해 시트지본체를 이루도록 한 상태에서 이 시트지본체의 장식지 하면에 열가소성수지 등으로 되는 건조가열 접착층을 형성하는 것에 의해 시트지의 표면을 스크래치로부터 보다 완벽한 상태로 보호할 수 있게 됨과 동시에 시트지본체를 이루는 원단과 장식지의 박리현상을 미연에 방지할 수 있게 되며 또한 목재패널 등의 부착물에 대한 부착작업성도 좋게하여 각종 가구용 목재패널의 제조원가를 절약할 수 있도록 한 것으로,MDF 등의 패널소재(a)의 외면에 부착되는 시트지(A)를 구성함에 있어서,합성수지재의 원단(11)의 일측면에 다양한 문양을 갖는 공지의 장식지(12)를 투명건조가열 접착층(13)에 의해 서로 합지되게 하여 일체화된 시트지본체(1)를 이루고, 이 시트지본체(1)의 장식지(12) 하면에는 열가소성수지로 되는 건조가열 접착층(2)을 형성하여서 되는 것을 특징으로 하는 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지이다.
Description
본 고안은 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PVC, PET, PE, PP 및 ABS 등의 합성수지재로 되는 원단의 일측면에 다양한 문양을 갖는 공지의 장식지가 투명건조가열 접착층을 개재하여 열압착방식에 의해 합지되게 하는 것에 의해 시트지본체를 이루도록 한 상태에서 이 시트지본체의 장식지 하면에 열가소성수지 등으로 되는 건조가열 접착층을 형성하는 것에 의해 시트지의 표면을 스크래치로부터 보다 완벽한 상태로 보호할 수 있게 됨과 동시에 시트지본체를 이루는 원단과 장식지의 박리현상을 미연에 방지할 수 있게 되며 또한 목재패널 등의 부착물에 대한 부착작업성도 좋게하여 각종 가구용 목재패널의 제조원가를 절약할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 각종 건축용 내장재로 널리 사용되고 있는 목재패널의 경우, 목재패널이 적용된 제품의 미감을 향상시키고 또한 그 사용수명을 연장할 목적으로 목재패널을 이루는 MDF 등의 패널소재 외면에 다양한 형태의 장식용 시트지가 접착되어 다양한 형태의 목재질감을 얻을 수 있도록 하고 있다.
그러나 이와같이 패널소재 외면을 감싸 접착되는 지금까지의 장식용 시트지는, 시트지를 이루는 원단하면으로 순차적으로 액상의 재료들을 도포하여 이형층과 보호층(UV코팅층) 및 인쇄층 및 접착층이 형성되게 한 상태에서 이형층 하측의 인쇄층 및 보호층(UV코팅층)이 하면의 접착층에 의해 패널소재 외면에 접착되게 하고 원단은 이형층으로부터 박리되도록 하여 패널소재에 대한 장식시트지의 부착이 완료되도록 하고 있는 것이었다
그러나 이와같은 종래의 장식시트지는 원단이 이형층으로부터 박리되도록 하고 있으므로 패널소재에 부착된 인쇄층에 대한 완벽한 보호가 이루어질 수 없게 되어 쉽게 목재패널 표면에 스크래치가 발생되게 되는 문제로 인해 제품의 사용수명이 단축되는 문제와 더불어 여러종류 액상재료를 순차적으로 도포하여야 하는데 따른 시트지 제작을 위한 작업성 악화로 인해 제작단가의 상승을 초래하게 되는 문제점이 있다.
또 다른 기존의 시트지는 상기의 시트지에 표면 스크래치가 발생되는 것을방지하기 위하여 이형층 대신에 접착 친화력을 갖는 보조접착층을 형성하여 PVC나 PET 등으로 되는 원단 하면에 보조접착층을 개재하여 인쇄층과 접착층이 일체화된 상태로 형성되도록 하고 있는 것으로, 이와같은 종래 시트지는 전술한 종래 시트지에 비해 표면스크래치의 발생을 방지 할 수 있을지 모르나, 역시 액상으로 되는 재료들을 원단하면으로 순차적으로 도포하면서 목적한 층들이 형성되도록 하고 있는 것이므로 그 제작공정이 매우 복잡하고 까다로운 것이 사실이어서 역시 시트지 제작단가가 상승할 수 밖에 없는 등의 문제가 있는 것이었다.
따라서 본 고안의 목적은 상기와 같이 액상의 재료들을 시트지본체 하면에 순차적으로 도포하여 다양한 층을 구성하는 것에 의해 목적한 시트지를 얻을 수 있도록 한 종래의 장식용 시트지가 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, PVC, PET, PE 및 ABS 등의 합성수지재로 되는 원단의 하면에 다양한 문양을 갖는 기존의 장식지를 투명건조가열 접착층을 개재하여 열합지방식에 의해 견고한 상태로 일체화하여 시트지본체를 이룬후, 그 시트지 본체의 장식지 하면에 열가소성수지 등으로 되는 건조가열접착층이 형성되게 하여 시트지의 제조공정을 단순화 함으로써 시트지의 제조단가를 크게 낮출 수 있게 됨과 동시에 열합지방식에 의해 원단과 장식지가 일체화 됨으로 인해 박리현상이 전혀 발생되지 않게 되며 또한 장식지 표면에 형성되는 원단의 존재에 의해 시트지의 표면이 긁히는 등의 손상발생을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 최하면의 건조가열 접착층에 의해 각종 목재패널등의 패널소재에 대한 부착작업성도 향상시킬 수 있는 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지를 제공함에 있다.
도 1은 본 고안에 의한 시트지의 부분 확대사시도.
도 2는 본 고안에 의한 시트지의 부분 확대단면도.
도 3은 본 고안에 의한 시트지의 실시·적용상태 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
a : 패널소재 1 : 시트지본체
2 : 건조가열 접착층 11 : 원단
12 : 장식지 13 : 투명건조가열 접착층
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 건조가열 접착층을 갖는 열합지시트지는, MDF 등의 패널소재(a)의 외면에 부착되는 시트지(A)를 구성함에 있어서,합성수지재의 원단(11)의 일측면에 다양한 문양을 갖는 공지의 장식지(12)를 투명건조가열 접착층(13)에 의해 서로 열합지되게 하여 일체화된 시트지본체(1)를 이루고, 이 시트지본체(1)의 장식지(12) 하면에는 열가소성수지로 되는 건조가열 접착층(2)을 형성하여서 되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부도면중 도1은 본 고안에 의한 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지의 구성을 나타내는 부분확대 사시도이고, 도2는 본 고안에 의한 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지의 구성을 나타내는 부분확대 단면도이며,도 3은 본 고안에 의한 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지의 실시 적용상태를 나타내는 부분확대 단면도이다.
본 고안에 의한 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지(A)는 장식지로 널리 사용되는 투명 PVC, PET, PE , PP 및 ABS 필름 중 어느하나로 되는 원단(11) 하면에 투명건조가열 접착층(13)을 형성하여 원단(11)하면에 기존의 장식지(12)를 밀접시킨채 열에 의해 가열ㆍ접합하는 열합지방식에 의해 투명건조가열 접착층(13)을 개재하여 원단(11)과 장식지(12)양자가 일체화되게 되어 시트지본체(1)를 이루게 된다.
이후 이 시트지본체(1)의 장식지(12) 하면에, 평소에는 고형(固形)상태로 유지되다가 가열을 하면 그 물성이 변화되어 뛰어난 접착성을 갖는 열가소성수지로 되는 건조가열 접착층(2)을 도포하여 일정시간 건조시키게 되면 보다 간단한 제조공정만으로 표면의 내구성이 매우 뛰어남과 동시에 패널소재(a)에 대한 부착성도 양호한 열합지시트지(A)를 얻을 수 있게 된다.상기 원단(11)의 재질은 PET가 사용되는 것이 가장 바람직하나 반드시 이를 특정하는 것은 아니다.
상기와 같은 구성으로 되는 본 고안에 의한 열합지 시트지(A)는 다양한 종류의 재질로 되는 얇은 필름형태의 합성수지재 원단(11) 하면에 투명건조가열 접착층(13)을 개재하여 기존에 사용되고 있는 장식지(12)를 열합지방식에 의해 일체화시켜 하나의 시트지본체(1)를 이루므로 장식지(12)의 표면을 보호하는 역할을 하는 원단(11)이 장식지(12)로부터 쉽게 박리되는 일은 발생하지 않게 되어 시트지(A)의 전체적인 사용수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 원단(11)하면에 공지의 장식지(12)를 투명건조가열 접착층(13)을 개재하여 일체화하므로 시트지(A)의 제조를 위한 제조공정을 단순화 시킬 수 있게 된다.
또한 MDF 등의 패널소재(a)에 대한 시트지(A)의 부착을 위한 접착층(2)의 구성에 있어서도, 시트지본체(1)의 장식지(12) 하면에, 평상시에는 고형의 상태로 유지되다 필요시 가열에 의하여 패널소재(a)에 접착되도록 하는 건조가열 접착층(2)을 도포·형성하고 있음으로 인해 시트지(A)의 운반이나 보관등 그 취급이 용이하게 이루어지게 됨과 동시에 패널소재(a)에 대한 접착도 보다 확실하고 간편하게 이루어질 수 있게 되므로 작업능률을 높일 수 있게 된다.
상기와 같은 본 고안의 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지(A)는 가장 바람직하게는 목재패널에 적용되는 장식용 시트지로 사용되는 것을 예로하여 설명하였으나, 필요시 멤브레인 시트지나 래핑(wrapping)용 시트지로도 사용될 수 있으며, 또한 MDF 이외에도 PVC패널이나 더 나아가 금속패널의 표면에도 접착시켜 다양한 질감을 표현해 낼 수도 있는 것으로, 시트지본체(1)의 하면에 도포되는 건조가열 접착층(2)의 성질(재질)을 달리하는 것만으로 패널소재(a)의 종류를 보다 다양하게 설정할 수 있는 등 시트지(A)의 실시·적용범위를 제한하는 것은 아니다.또한 상기 시트지본체(1)를 이루는 합성수지재 원단(11)의 표면에 내마모성수지로 되는 보호층을 형성할 수 있다.
이상에서와 같이 본 고안은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 고안의 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지에 의하면, MDF 등의 패널소재의 외면에 부착되어 미려한 외관의 목재패널을 얻을 수 있도록 한 시트지를 다양한 소재의 투명 또는 반투명의 합성수지 필름으로 되는 원단의 하면에 기존에 사용되고 있는 다양한 문양의 장식지를 투명건조가열 접착층을 개재하여 열합지하는 것에 의해 하나의 시트지본체로 일체화 시킴으로써, 시트지의 제작을 간편히 함과 동시에 원단과 장식지가 서로 박리되는 것을 효과적으로 방지하여 시트지의 전체적인 사용수명을 연장할 수 있게 될 뿐만 아니라, 시트지 본체의 장식지 하면에는 평상시에는 건조된 고형의 상태를 유지하다 필요시 가열에 의해 접착력을 발휘하는 건조가열 접착층을 도포·형성함으로써 시트지의 취급은 물론 그 접착작업도 매우 간편하게 이루어질 수 있도록 하는 것에 의해 시트지의 사용성을 제고시켜 실질적인 목재패널의 제조원가를 절감할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.
Claims (1)
- MDF 등의 패널소재(a)의 외면에 부착되는 시트지(A)를 구성함에 있어서,합성수지재의 원단(11)의 일측면에 다양한 문양을 갖는 공지의 장식지(12)를 투명건조가열 접착층(13)에 의해 서로 합지되게 하여 일체화된 시트지본체(1)를 이루고, 이 시트지본체(1)의 장식지(12) 하면에는 열가소성수지로 되는 건조가열 접착층(2)을 형성하여서 되는 것을 특징으로 하는 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지.
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KR20-2004-0015806U KR200363130Y1 (ko) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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KR200363130Y1 true KR200363130Y1 (ko) | 2004-09-22 |
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Family Applications (1)
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KR20-2004-0015806U KR200363130Y1 (ko) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지 |
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KR (1) | KR200363130Y1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100883614B1 (ko) | 2007-02-28 | 2009-02-16 | 김봉식 | 가구용 고광택 패널의 제조방법, 그에 의한 패널 및제조장치 |
KR101276248B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2013-06-20 | 주식회사 한샘 | 자기접착형 표면재 |
-
2004
- 2004-06-07 KR KR20-2004-0015806U patent/KR200363130Y1/ko not_active IP Right Cessation
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