KR200190436Y1 - Vibration moter assembry for hand-phone - Google Patents
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Abstract
목적 : 본 고안은 지그를 사용하지 않고도 코뮤테이터의 위치를 정확하게 배치할 수 있는 구조로 개선된 진동모터 조립체를 제공한다.Purpose: The present invention provides an improved vibration motor assembly with a structure that can accurately position the commutator without using a jig.
구성 : 본 고안은 로터베이스의 일측면 외주에 3개의 코뮤테이터가 등분 배치되어 와셔에 의해 결합되는 구조를 갖춘 진동모터에 있어서, 상기 로터베이스의 일측면에 형성된 코뮤테이터 시트의 소정 개소에 복수개의 홈이 형성되고 상기 코뮤테이터 시트 사이로는 스페이서가 일체로 설치되며, 상기 코뮤테이터 시트로 안착 결합되는 코뮤테이터는 대향면에 상기 홈으로 끼워 맞춰지는 돌기를 보유하고, 상기 와셔의 내주면에는 다수의 공차 흡수용 돌출부가 등분 형성된 구성으로 된다.Structure: The present invention is a vibration motor having a structure in which three commutators are equally arranged on one side outer periphery of the rotor base and are joined by washers, and a plurality of commutator sheets formed on one side of the rotor base are provided at predetermined positions. A groove is formed and a spacer is integrally installed between the commutator sheets, and the commutator seated and coupled to the commutator sheet has protrusions fitted into the grooves on opposing surfaces, and a plurality of tolerances on the inner circumferential surface of the washer. The absorption protrusion is formed in equal parts.
효과 : 본 고안은 코뮤테이터가 로터베이스의 코뮤테이터 시트로 결합될 때에 돌기를 홈에 일치시켜 결합됨에 따라 정밀한 위치로 조립이 이루어지고, 조립된 후에 각 코뮤테이터 사이가 스페이서에 의해 지지되어 원주방향으로의 유동이 발생할 수 없게 되는 것이며, 또 이들 코뮤테이터를 고정시켜 주는 와셔는 조합된 코뮤테이터의 축부 외경과 와셔 내경 사이에 다소의 공차가 존재하더라도 와셔 삽입 시에 돌출부가 변형되면서 상기 공차를 흡수하여주기 때문에 조립도 간단하게 행할 수 있고 추후에 접착 처리를 행하지 않아도 되어 생산성이 좋다.Effect: The present invention assembles in a precise position as the commutator is joined to the groove when the commutator is combined with the commutator sheet of the rotor base, and after assembly, the commutator is circumferentially supported by the spacer between each commutator. The washers which fix these commutators are absorbed by the protrusions deformed at the time of the washer insertion even if there is some tolerance between the shaft outer diameter and the washer inner diameter of the combined commutator. As a result, the assembly can be performed easily, and the productivity is good since there is no need to perform an adhesive treatment later.
Description
본 고안은 휴대폰, 페이저, 피시에스 등에 내장되어 신호가 수신되었을 때에 진동을 일으켜 사용자가 감각으로 착신을 느끼게 하는 진동모터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 로터 베이스에 코뮤테이터를 정확한 위치로 안정되게 배열 고정시킬 수 있고, 코뮤테이터의 조립을 화스너로 간편히 행할 수 있게 개선한 진동모터 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration motor that is embedded in a mobile phone, a pager, a fish, etc., and generates a vibration when a signal is received so that a user can receive a sensory call. More specifically, the commutator is stably arranged and fixed on the rotor base in an accurate position. The present invention relates to a vibrating motor assembly that can be easily and easily assembled with a commutator using a fastener.
진동모터는 회전축의 출력단에 편심자를 부착 고정시키고 이 편심자가 회전할 때에 발생하는 짝힘의 영향으로 진동을 일으키게 되어 있는 부품이다.Vibration motor is a component that attaches and fixes the eccentric to the output end of the rotating shaft and causes vibration by the effect of the pairing generated when the eccentric rotates.
이것은 부피가 작은 휴대폰, 페이저 등에 수납될 수 있도록 최소의 부피를 가지고 있으나 진동자, 샤프트, 마그네트, 브러시와 브러시 홀더, 코뮤테이터, 케이싱 등과 같이 일반적으로 직류를 동력원으로 하여 회전력을 일으키기에 필요한 부품은 모두 갖추고 있어야 하고, 부피의 최소화를 구현하기 위하여 케이스 내부 중심에 마그네트가 고정되어 있고, 그 주위로 배치되는 코뮤테이터는 샤프트와 함께 회전할 수 있도록 연결된 로터베이스와 일체로 조합된다. 그리고 상기 코뮤테이터는 케이싱의 일단에 삽착되는 브러시 홀더의 브러시를 통해 급전되는 구성을 구비하고 있다. 이러한 종류의 진동모터는 대한민국 특허 제163855호, 대한민국 실용신안 공개번호 99-36524호 및 대한민국 실용신안 공개번호 99-14414호 등에 게재되어 있다.It has a minimum volume so that it can be stored in a small cell phone or pager, but all parts necessary for generating rotational power using a direct current such as a vibrator, shaft, magnet, brush and brush holder, commutator, and casing are all available. In order to minimize the volume, the magnet is fixed at the center of the case and the commutator disposed around the unit is integrally combined with the connected rotor base so that it can rotate with the shaft. And the commutator has a configuration that is fed through the brush of the brush holder is inserted into one end of the casing. This type of vibration motor is disclosed in Korean Patent No. 163855, Korean Utility Model Publication No. 99-36524, and Korean Utility Model Publication No. 99-14414.
상술한 진동모터에 있어서, 샤프트의 직경은 0.7mm 이내, 로터베이스의 직경은 2.75mm 이내, 또 로터베이스의 축 연결부 직경은 1mm 이내, 코뮤테이터가 로터베이스에 조립된 후의 축 연결부 직경은 1.25mm 이내로 제한되기 때문에 상기 코뮤테이터와 샤프트 그리고 로터베이스의 조립 정밀도는 모터의 특성에 큰 영향을 주게 된다.In the above-mentioned vibration motor, the diameter of the shaft is within 0.7mm, the diameter of the rotor base is within 2.75mm, the diameter of the shaft connection of the rotor base is within 1mm, and the diameter of the shaft connection after the commutator is assembled to the rotor base is 1.25mm. Since the assembly accuracy of the commutator, the shaft and the rotor base is limited to within, the characteristics of the motor have a great influence.
종래에는 상기와 같이 엄격한 조립 공차를 맞추기 위한 방안으로 도 3에 도시한 바와 같이 로터베이스(2)를 사출하는 과정에서 샤프트(4)를 공차 없이 지지하여 주는 부시(6)를 상기 로터베이스(2)의 일측에 위치되도록, 또한 반대측에는 코뮤테이터(8)를 배치해 놓고 인서트 사출하여 일체로 성형하는 방식을 채용하고 있다. 그러나 이 방식은 로터베이스(6)를 중심으로 3방향에 배치되는 코뮤테이터(8)는 물론 그 반대측의 부시(6) 까지 인서트 사출 시에 수지를 통해 가해지는 압력의 영향으로 미세하게 위치가 어긋나 샤프트(4)의 삽입이 불가능할 정도로 중심이 일치되지 않거나 코뮤테이터의 위치가 어긋나 있게 되는 제품 불량률이 상당히 높게 나타난다.Conventionally, the rotor base 2 supports a bush 6 that supports the shaft 4 without tolerance in the process of injecting the rotor base 2 as shown in FIG. 3 in order to meet the strict assembly tolerances as described above. The commutator 8 is arranged on one side of the slit and on the opposite side, and insert molding is performed by insert molding. However, this method is slightly displaced due to the influence of the pressure exerted through the resin upon insert injection to the commutator 8 arranged in three directions about the rotor base 6 as well as the bush 6 on the opposite side. The defect rate of the product which is not centered or commutator position out of order so that the insertion of the shaft 4 is impossible appears quite high.
코뮤테이터(8)는 도시하지 않은 코일(마그네트의 주위를 둘러싸게 설치됨)과 연결되는 부분이므로 그 위치 정밀도는 모터의 특성과 직접적으로 관련되는 것이며, 이 종류 진동 모터는 부피가 너무 작기 때문에 미세한 위치 변동에도 성능상으로 큰 차이가 생기게 되는 것이다.Since the commutator 8 is a part connected to a coil (not installed around the magnet), its positional accuracy is directly related to the characteristics of the motor. This type of vibration motor has a fine position because the volume is too small. There is a big difference in performance even in the variation.
상기의 방식이 안고 있는 문제점을 해결하기 위하여 도 4로 도시한 바와 같이 로터베이스(2)의 사출 성형 시에 부시(6)만 인서트 사출하고, 코뮤테이터(8)는별개 부품으로 제조하고 지그에 얹어 조립한 다음 와셔(10)에 의해 위치 고정되게 하고 최종적으로 접착 처리하는 방식으로도 행하고 있다.In order to solve the problem of the above method, as shown in FIG. 4, only the bush 6 is insert-injected during injection molding of the rotor base 2, and the commutator 8 is manufactured as a separate part and mounted on a jig. It is also carried out in such a way that it is assembled by mounting and then fixed by the washer 10 and finally bonded.
그렇지만 상기 후자의 방식은 코뮤테이터의 위치 정밀도가 지그에 의해 결정되기 때문에 오래 사용하면 지그의 마모로 인해 불량률이 높아지게 되고, 코뮤테이터(8)를 지그에 정렬하는 단계와, 정렬된 지그를 로터베이스(2)에 조합시키는 단계, 조합된 코뮤테이터(8)를 와셔(10)로 고정시키는 단계 및 접착 처리하고 지그를 해체하는 단계 등, 여러 단계를 거쳐야 하므로 조립 수공이 번거롭게 되어 생산성도 좋지 않고 숙련된 작업자가 필요하게 된다.However, in the latter method, since the positional accuracy of the commutator is determined by the jig, the use of the jig for a long time increases the defective rate due to the wear of the jig, and the step of aligning the commutator 8 to the jig and the aligned jig to the rotor base. (2), the step of fixing the combined commutator (8) with the washer (10), and the adhesive treatment and dismantling the jig to go through a number of steps, such as the assembly process is cumbersome, productivity is poor The required worker is needed.
후자의 방식에서 코뮤테이터(8)를 와셔(10)로 고정시키는 것인데도 접착 처리해야 하는 이유는 코뮤테이터(8)의 조합으로 형성되는 축부의 외경과 와셔의 내경이 공차 없이 일치되어야만 자동 삽착기로 와셔를 부착 가능하게 되는 것이나, 현실적으로 공차 없이 조립하기란 불가능하여 일단 와셔에 공차를 주고 조립한 다음에 코뮤테이터의 위치 변동이 발생하지 않도록 해야 하기 때문이다.In the latter manner, the reason why the commutator 8 is fixed with the washer 10 is to be adhered, but the reason for the adhesive treatment is that the outer diameter of the shaft formed by the combination of the commutator 8 and the inner diameter of the washer must coincide without tolerance to the washer with the automatic inserter. This is because it is possible to attach, but in reality, it is impossible to assemble without tolerance, so that the position of the commutator should be prevented from occurring after the assembly is made with a tolerance to the washer.
본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 지그를 사용하지 않고도 코뮤테이터의 위치를 정확하게 배치할 수 있고 조립 후에 접착제 등의 사용을 배제할 수 있는 구조로 개선된 진동모터 조립체를 제공함에 두고 있다.An object of the present invention is to provide an improved vibration motor assembly with a structure that can accurately position the commutator without using a jig in order to solve the above-mentioned conventional problems and to eliminate the use of adhesives, etc. after assembly. I put it.
상기의 목적에 따라 본 고안은 로터베이스의 일측면 외주에 3개의 코뮤테이터가 등분 배치되어 와셔에 의해 결합되는 구조를 갖춘 진동모터에 있어서, 상기 로터베이스의 일측면에 형성된 코뮤테이터 시트의 소정 개소에 복수개의 홈이 형성되고 상기 코뮤테이터 시트 사이로는 스페이서가 일체로 설치되며, 상기 코뮤테이터 시트로 안착 결합되는 코뮤테이터는 대향면에 상기 홈으로 끼워 맞춰지는 돌기를 보유하고, 상기 와셔의 내주면에는 다수의 공차 흡수용 돌출부가 등분 형성된 구성으로 된다.In accordance with the above object, the present invention is a vibration motor having a structure in which three commutators are equally arranged on one side outer periphery of the rotor base and are joined by washers, wherein a predetermined position of the commutator sheet formed on one side of the rotor base is provided. A plurality of grooves are formed in the spacer and a spacer is integrally installed between the commutator sheets, and the commutator seated and coupled to the commutator sheet has protrusions fitted into the grooves on opposite surfaces, and on the inner circumferential surface of the washer A large number of tolerance absorbing protrusions are formed in equal parts.
상기와 같은 본 고안의 구성은 코뮤테이터가 로터베이스의 코뮤테이터 시트로 결합될 때에 돌기를 홈에 일치시켜 결합됨에 따라 정밀한 위치로 조립이 이루어지고, 조립된 후에 각 코뮤테이터 사이가 스페이서에 의해 지지되어 원주방향으로의 유동이 발생할 수 없게 되는 것이며, 또 이들 코뮤테이터를 고정시켜 주는 와셔는 조합된 코뮤테이터의 축부 외경과 와셔 내경 사이에 다소의 공차가 존재하더라도 와셔 삽입 시에 돌출부가 변형되면서 상기 공차를 흡수하여 주기 때문에 조립도 간단하게 행할 수 있고 추후에 접착 처리를 행하지 않아도 되는 특징을 가지고 있다.The construction of the present invention as described above, when the commutator is coupled to the commutator sheet of the rotor base, the projection is made to match the grooves are assembled in a precise position, and after assembly is supported by the spacer between each commutator The circumferential flow cannot be generated, and the washers for fixing these commutators are deformed as the protrusion is deformed when the washer is inserted, even though there is a slight tolerance between the outer diameter of the combined commutator and the inner diameter of the washer. Since the tolerance is absorbed, the assembly can be performed easily, and the adhesive treatment is not required.
도 1은 본 고안에 관련된 진동모터의 주요 부품 구성을 도시하는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing the main components of the vibration motor according to the present invention.
도 2는 도 1에 도시한 코뮤테이터의 연장부로 와셔가 삽착된 예를 도시하는 측단면도.FIG. 2 is a side cross-sectional view showing an example in which a washer is inserted into an extension of the commutator shown in FIG. 1. FIG.
도 3은 진동모터에 있어서, 종래의 부품 조립 방식을 설명하는 도면.3 is a view for explaining a conventional component assembly method in the vibration motor.
도 4는 진동모터에 있어서, 종래의 부품 조립 방식에 관한 다른 예를 설명하는 도면.4 is a view for explaining another example of a conventional component assembly method in a vibration motor.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
20 : 로터베이스 22 : 코뮤테이터 시트20: rotor base 22: commutator sheet
24 : 샤프트 26 : 축부24: shaft 26: shaft portion
28 : 코일 30 : 융기28: coil 30: raised
34 : 홈 36 : 스페이서34: groove 36: spacer
38 : 코뮤테이터 40 : 돌기38: commutator 40: protrusion
42 :연장부 44 : 와셔42: extension 44: washer
46 : 돌출부46: protrusion
상술한 바와 같은 본 고안을 첨부 도면에 따른 실시예로서 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention as described above will be described in detail as an embodiment according to the accompanying drawings as follows.
도 1은 본 고안에 관련된 진동모터 조립체의 주요 부품 구성을 묘사하고 있는 분해 사시도이며, 도면에서 로터베이스(20)는 외주 3방향에 코뮤테이터 시트(22)를 음각상으로 형성하고 있고, 그 중심에는 샤프트(24)가 관통 연결되는 축부(26)가 일체로 연장 형성되어 있으며, 또한 상기 코뮤테이터 시트(22)에 연통하여 코일(28)의 내측 융기(30)가 삽차되는 안착홈(32)이 마련되어 있다.1 is an exploded perspective view illustrating the main components of the vibration motor assembly according to the present invention. In the drawing, the rotor base 20 has a commutator sheet 22 formed in an intaglio shape in the outer circumferential direction, and the center thereof is the center thereof. The seating groove 32 in which the shaft portion 26 through which the shaft 24 is connected is integrally formed to extend, and communicates with the commutator sheet 22 to insert the inner ridge 30 of the coil 28. This is provided.
상기 코뮤테이터 시트(22)의 내측 소정 개소에는 홈(34)이 복수개 형성되어 있고 또한 각 코뮤테이터 시트(22)의 사이마다 스페이서(36)가 축방향으로 돌출 형성되어 있다.A plurality of grooves 34 are formed in the predetermined position inside the commutator sheet 22, and the spacer 36 protrudes in the axial direction between each commutator sheet 22. As shown in FIG.
코뮤테이터(38)는 대향면에 복수개의 돌기(40)를 보유하고 있어서 로터베이스(20)의 코뮤테이터 시트(22)로 삽착될 때에 상기 복수개의 홈(34)으로 끼워져 견고하고 정확하게 조립된다. 또한 조립된 후에는 로터베이스(26)의 외주로 겹쳐지는 연장부(42) 사이로 스페이서(36)가 위치하게 되어 원주방향으로의 위치 이동이나 뒤틀림 등이 발생하지 않게 된다.The commutator 38 has a plurality of protrusions 40 on opposite sides thereof, and when inserted into the commutator sheet 22 of the rotor base 20, the commutator 38 is fitted into the plurality of grooves 34 to be firmly and accurately assembled. In addition, after assembly, the spacers 36 are positioned between the extension portions 42 overlapping the outer circumference of the rotor base 26 so that positional movement or distortion in the circumferential direction does not occur.
이와 같이 로터베이스(20)와 조립되는 코뮤테이터(38)의 연장부(42)는 최종적으로 와셔(44)에 의해 고정 결합된다. 와셔(44)는 내주면에 등분 배열되는 다수의 돌출부(46)를 가지고 있으며, 이것은 통상의 자동 삽착기(도시 생략)로 와셔(44)를 삽입 장착시킬 때에 조합된 코뮤테이터(38)의 연장부(42) 외경과 와셔(44)의 내경 사이에 다소의 공차를 부여하여도 조립 시에 돌출부(46)의 변형을 통해 공차가 흡수되어 정밀하고 견고한 조립이 이루어지게 된다.Thus, the extension 42 of the commutator 38 assembled with the rotor base 20 is finally fixed by the washer 44. The washer 44 has a plurality of protrusions 46 equally arranged on the inner circumferential surface, which is an extension of the commutator 38 combined when the washer 44 is inserted into a conventional automatic inserter (not shown). (42) Even if a slight tolerance is given between the outer diameter and the inner diameter of the washer 44, the tolerance is absorbed through the deformation of the protrusion 46 at the time of assembly, so that precise and robust assembly is achieved.
더 상세하게 설명하면 상기 와셔(44)의 내경은 코뮤테이터(38)의 연장부(46)가 조합되었을 때의 외경에 플러스공차를 갖게 설정하고, 그 내주면의 돌출부(46)는 마이너스 공차를 갖는 반경으로 배열되게 돌출 형성된다. 이 때문에 와셔(44)는 코뮤테이터(38)의 연장부(42) 외주면으로 삽착될 때에 도 2로 도시한 바와 같이 상기 연장부(42)의 외주면을 타고 이동되는 힘에 의해 자연적으로 절곡되면서 연장부(42)의 외경과 일치하게 된다.In more detail, the inner diameter of the washer 44 is set to have a plus tolerance to the outer diameter when the extension portion 46 of the commutator 38 is combined, and the protrusion 46 of the inner circumferential surface has a negative tolerance. The protrusions are formed to be arranged in a radius. For this reason, when the washer 44 is inserted into the outer peripheral surface of the extension part 42 of the commutator 38, it is extended while being naturally bent by the force moved along the outer peripheral surface of the extension part 42 as shown in FIG. It coincides with the outer diameter of the section 42.
실제에 있어서, 와셔(44)는 외경이 2mm, 내경은 1.18mm 이내이고, 두께는 0.5mm 이내이므로 내주면의 돌출부(46)는 0.02mm 정도의 크기로 부여할 수 있다.In practice, the washer 44 has an outer diameter of 2 mm, an inner diameter of less than 1.18 mm, and a thickness of less than 0.5 mm, so that the projecting portion 46 of the inner circumferential surface can be provided with a size of about 0.02 mm.
도면의 미설명 부호 48은 통상의 브러시 홀더이다.Reference numeral 48 in the drawings is a conventional brush holder.
상술한 구성의 본 고안에 있어서도 로터베이스(20)에 부시를 인서트 사출하여 실시할 수도 있다. 이 경우에 샤프트(24)의 지지가 견고하고 확실하게 되므로 로터베이스(20)의 축부(26) 및 코뮤테이터(38)의 연장부(42) 길이를 짧게 설계할 수 있다. 즉, 상기 실시예는 로터베이스(20)의 길이가 1.9mm, 축부(26) 및 코뮤테이터(38)의 연장부(42) 길이가 2.1mm 로, 또한 그 직경이 1.25mm로 설계되는 것인데 반해, 부시를 인서트할 경우는 상기 축부(26)와 연장부(42)의 길이를 1mm 이내로, 그 직경을 0.75mm로 단축시켜 놓을 수 있어서 진동 모터의 전체 길이 축소를 도모할 수도 있다.Also in this invention of the structure mentioned above, it can also implement by insert-injecting a bush in the rotor base 20. FIG. In this case, the shaft 24 of the rotor base 20 and the extension 42 of the commutator 38 can be designed to be short because the support of the shaft 24 is firm and secure. That is, in the above embodiment, the length of the rotor base 20 is 1.9 mm, the length of the shaft portion 26 and the extension part 42 of the commutator 38 is 2.1 mm, and the diameter thereof is 1.25 mm. When inserting the bush, the length of the shaft portion 26 and the extension portion 42 can be shortened to within 1 mm and the diameter can be shortened to 0.75 mm, thereby reducing the overall length of the vibration motor.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 로터베이스에 코뮤테이터를 조립함에 있어서, 코뮤테이터는 자체 보유하는 돌기를 로터베이스의 홈에 일치시켜 조립되고, 조립 후에는 로터베이스의 스페이서에 의해 원주방향으로 유동될 수 없게 결합되므로 지그를 사용하지 않고도 조립 정밀도를 확보할 수 있고, 상기 코뮤테이터를 고정시켜 주는 와셔는 내주면에 형성된 돌출부로 인하여 다소의 공차를 포함할 수 있어 자동 삽착기를 이용한 와셔의 삽착이 기술적으로 어려움 없이 간단하게 행해질 수 있음과 아울러 삽착되는 과정에서 상기 돌출부가 절곡 변형되면서 와셔에 주어진 공차가 자동으로 흡수 소멸되어 코뮤테이터의 연장부가 정밀하게 고정된다.As described above, in the present invention, in assembling the commutator in the rotor base, the commutator may be assembled by matching the protrusions held by the rotor base to the groove of the rotor base, and after assembly, the commutator may flow in the circumferential direction by the spacer of the rotor base. Since it is combined without a jig, it is possible to secure the assembly accuracy, and the washer for fixing the commutator may include some tolerances due to the protrusion formed on the inner circumferential surface, so it is technically difficult to insert the washer using the automatic inserter. It can be done simply without, and as the protrusion is bent and deformed during insertion, the tolerance given to the washer is automatically absorbed and extinguished so that the extension of the commutator is precisely fixed.
따라서 본 고안은 조립 수공이 간편하면서도 부품의 조립 정밀도가 높게 되고 제품 불량률이 낮아 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있는 것이다.Therefore, the present invention is easy to assemble, but the assembly precision of the parts is high and the product defect rate is low, it is possible to obtain the effect of productivity improvement.
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Cited By (1)
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2000
- 2000-03-08 KR KR2020000006476U patent/KR200190436Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170084654A (en) | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 주식회사 만도 | Motor assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20010515 Year of fee payment: 3 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |