KR102671406B1 - 단감 말랭이 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단감 말랭이 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단감을 이용하여 감 말랭이 제조 시 건조에 의한 갈변화 및 식감 저하를 최소화한 고품질의 단감 말랭이 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 감 말랭이 제조방법은 단감을 박피 및 절단하는 제 1단계; 상기 박피 및 절단한 단감을 메타중아황산염 수용액에 침지하는 제 2단계; 상기 메타중아황산염 수용액에 침지한 단감을 건조하여 단감 말랭이를 제조하는 제 3단계; 상기 단감 말랭이를 포장하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 감 말랭이 제조방법은 단감을 박피 및 절단하는 제 1단계; 상기 박피 및 절단한 단감을 메타중아황산염 수용액에 침지하는 제 2단계; 상기 메타중아황산염 수용액에 침지한 단감을 건조하여 단감 말랭이를 제조하는 제 3단계; 상기 단감 말랭이를 포장하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 단감 말랭이 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단감을 이용하여 말랭이 제조 시 갈변화 및 식감 저하를 최소화한 고품질의 단감 말랭이 제조방법에 관한 것이다.
감은 우리나라 사람들이 즐겨먹는 대표적인 과일 중 하나로 당분의 함량이 높을 뿐만 아니라, 고혈압을 예방하고 혈중 알코올의 상승률을 낮추는 탄닌, 비타민 C, 비타민 A 등이 많이 함유되어 있어 건강에 매우 유익한 과일이라 할 수 있다.
감의 종류로는 단감과 떫은감이 있는데 단감은 주로 수확 후 즉시 생과일로 시식이 가능하나, 떫은감은 후숙, 건조 등 떫은맛을 제거하는 탈삽가공 처리 후 시식이 가능하다.
감말랭이는 감 껍질을 벗기고 3-4 조각으로 자른 후 건조시켜 수분의 함량이 통상 30% 정도에 이른 것을 지칭한다. 감말랭이는 부드러운 식감으로 인해 점차 소비자들의 선호도가 높아지고 있다.
더욱이 요즘에는 건강을 추구하는 트렌드에 맞추어 원물 간식인 감말랭이에 대한 선호도가 높아지고 있다.
종래의 단감으로 만드는 감말랭이를 제조하는 과정에 있어, 제조 또한 위생시설을 갖추지 못한 상황에서 정해진 메뉴얼 없이 열풍 건조기와 천일건조법으로 이루어지고 있는 실정이다.
특히 단감으로 말랭이를 제조 시 고온의 열풍 건조를 수행하게 되면 떫은감으로 만든 감말랭이에 비하여 갈변 및 조직감의 저하(조직 퇴화, 질긴 식감 등)의 문제가 발생하여 유통 및 판매에 어려움이 있다.
한편, 이를 극복하기 위하여 한국공개특허 제10-2013-0028262호에는 생감을 유황으로 훈증하여 말랭이를 제조하는 방법이 제안된다. 이러한, 기존의 유황 훈증 방법은 미생물의 번식을 막아 부패를 방지하고 감에 포함된 탄닌 성분 산화에 의한 변색을 억제하기 위하여 실시되나, 유황훈증은 식품에 처리가 불가하며 처리를 위한 시설이 필요하고 정확한 농도로 처리가 어려우며 제조된 감 말랭이에 이산화황이 잔존하는 문제가 발생 된다.
이와 관련하여, 식품첨가물 법규 상 건조과실 1kg에 잔존하는 이산화황이 1g 이상 남지 않도록 고시하고 있다. 이산화황은 천식 등 건강상 문제가 발생될 수 있고, 건강을 추구하는 트렌트를 역행하여 소비자들의 감말랭이 구매를 주저하게 하는 요인이 되고 있다.
따라서, 단감을 이용하여 말랭이 제조시 황성분이 남지 않고, 말랭이의 색이 변색되지 않으며 식감을 개선할 수 있는 단감 말랭이 제조방법의 개발이 요구되는 실정이다.
감의 종류로는 단감과 떫은감이 있는데 단감은 주로 수확 후 즉시 생과일로 시식이 가능하나, 떫은감은 후숙, 건조 등 떫은맛을 제거하는 탈삽가공 처리 후 시식이 가능하다.
감말랭이는 감 껍질을 벗기고 3-4 조각으로 자른 후 건조시켜 수분의 함량이 통상 30% 정도에 이른 것을 지칭한다. 감말랭이는 부드러운 식감으로 인해 점차 소비자들의 선호도가 높아지고 있다.
더욱이 요즘에는 건강을 추구하는 트렌드에 맞추어 원물 간식인 감말랭이에 대한 선호도가 높아지고 있다.
종래의 단감으로 만드는 감말랭이를 제조하는 과정에 있어, 제조 또한 위생시설을 갖추지 못한 상황에서 정해진 메뉴얼 없이 열풍 건조기와 천일건조법으로 이루어지고 있는 실정이다.
특히 단감으로 말랭이를 제조 시 고온의 열풍 건조를 수행하게 되면 떫은감으로 만든 감말랭이에 비하여 갈변 및 조직감의 저하(조직 퇴화, 질긴 식감 등)의 문제가 발생하여 유통 및 판매에 어려움이 있다.
한편, 이를 극복하기 위하여 한국공개특허 제10-2013-0028262호에는 생감을 유황으로 훈증하여 말랭이를 제조하는 방법이 제안된다. 이러한, 기존의 유황 훈증 방법은 미생물의 번식을 막아 부패를 방지하고 감에 포함된 탄닌 성분 산화에 의한 변색을 억제하기 위하여 실시되나, 유황훈증은 식품에 처리가 불가하며 처리를 위한 시설이 필요하고 정확한 농도로 처리가 어려우며 제조된 감 말랭이에 이산화황이 잔존하는 문제가 발생 된다.
이와 관련하여, 식품첨가물 법규 상 건조과실 1kg에 잔존하는 이산화황이 1g 이상 남지 않도록 고시하고 있다. 이산화황은 천식 등 건강상 문제가 발생될 수 있고, 건강을 추구하는 트렌트를 역행하여 소비자들의 감말랭이 구매를 주저하게 하는 요인이 되고 있다.
따라서, 단감을 이용하여 말랭이 제조시 황성분이 남지 않고, 말랭이의 색이 변색되지 않으며 식감을 개선할 수 있는 단감 말랭이 제조방법의 개발이 요구되는 실정이다.
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상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 단감을 이용하여 말랭이 제조 시 에틸렌 처리, 메타중아황산염 처리를 수행하여 식감이 저하되는 것과 검게 변하는 것을 방지한 고품질의 단감 말랭이 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 감 말랭이 제조방법은 단감을 박피 및 절단하는 제 1단계; 상기 박피 및 절단한 단감을 메타중아황산염 수용액에 침지하는 제 2단계; 상기 메타중아황산염 수용액에 침지한 단감을 건조하여 단감 말랭이를 제조하는 제 3단계; 상기 단감 말랭이를 포장하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 단감 말랭이 제조방법은 건조 과정에 있어 흑변(또는 갈변)하거나 식감이 저하하는 것을 방지하여 고품질의 단감 말랭이를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 메타중아황산염의 처리를 수행함으로써 미생물 번식을 억제하여 부가적인 멸균 또는 살균 공정의 생략이 가능함으로 작업의 효율성을 증진시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 단감 말랭이 제조방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
하기에서는 상기 제시된 본 발명의 감말랭이 제조방법을 도면과 실시예를 이용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 단감 말랭이 제조방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.
먼저, 제 1단계(S10)에서는 단감을 박피 및 절단한다. 구체적으로, 주원료인 단감을 박피하여 섭취하기 용이한 크기로 절단하여 준비한다.
이 때, 상기 주원료인 단감을 박피 및 절단 전 색도 및 식감 증진을 위하여 전처리(S00)를 실시할 수 있다.
상기 전처리(S00)는 에틸렌 처리(S01) 및 숙성 처리(S02)를 포함한다.
상기 에틸렌 처리(S01)는 단감을 밀폐가 가능한 비닐 또는 용기에 넣은 후 에틸렌 가스를 주입한 다음 밀봉하여 처리한다.
상기 에틸렌 처리(S01) 수행 시 시간은 15 내지 18시간인 것이 바람직하다. 상기 에틸렌 처리(S01) 시간이 15시간 미만일 경우 처리에 따른 식감 증진 효과가 미비할 수 있으며, 18시간을 초과할 경우 표면 건조 두께가 얇아 외관상 주름이 많아지는 등 오히려 기호도가 저하될 수 있다.
다음으로, 에틸렌 처리를 실시한 후 숙성 처리(S02)를 실시한다.
상기 숙성 처리(S02)를 수행함으로써, 더 선명한 빨강, 주황 빛을 나타내도록 하고 쫄깃한 식감을 부여하여 색도 및 식감을 증진시킬 수 있다.
상기 숙성 처리(S02)는 20 내지 30℃에서 24시간 내지 48시간 동안 실시하는 것이 바람직하다.
상기 숙성 처리 시간이 24시간 미만일 경우 색도 및 식감 증진 효과가 미비할 수 있으며, 48시간을 초과하는 경우에는 이미 숙성 작업의 완료되어 효율성이 저하될 수 있다.
다음으로, 제 2단계(S20)에서는 상기 박피 및 절단한 단감을 메타중아황산염 수용액에 침지한다. 구체적으로, 상기 박피 및 절단한 단감을 건조 전 색도 증진을 위하여 메타중아황산염 수용액에 침지한다.
상기 메타중아황산염의 경우 식품첨가물로, 상기 박피 및 절단한 단감을 건조할 시 발생하는 흑변 또는 갈변 문제를 방지하는 역할을 수행한다.
이때, 상기 메타중아황산염 수용액의 농도는 1.0 내지 2.5%(퍼센트농도)인 것이 바람직하다. 상기 메타중아황산염 수용액의 농도가 1.0 미만일 경우 하기에서 실시될 건조 시 메타중아황산염의 효과가 미비하여 단감의 흑변 또는 갈변 문제가 발생할 수 있으며, 2.5%를 초과할 경우 단감 말랭이의 완제품에서 메타중아황산염이 과도하게 잔존할 수 있는 가능성이 있으므로, 해당 범위의 농도로 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 침지 시간은 10분인 것이 바람직하다. 상기 침지 시간이 10분 미만일 경우 메타중아황산염의 효과가 미비하여 단감의 흑변 또는 갈변 문제가 발생할 수 있으며, 10분을 초과할 경우 단감 말랭이의 완제품에서 메타중아황산염이 과도하게 잔존할 수 있는 가능성이 있으므로, 해당 범위의 시간으로 수행하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제 3단계(S30)에서는 상기 메타중아황산염 수용액에 침지한 단감을 건조하여 단감 말랭이를 제조한다. 구체적으로, 상기 메타중아황산염 수용액에 침지한 단감을 반복 건조를 수행하여 단감 말랭이의 형태로 제조한다.
상기 건조 시 반복 건조를 실시한다. 보다 상세하게는, 상기 수용액에 침지한 단감을 30℃에서 12 내지 24시간 건조하는 1차 건조, 상기 1차 건조한 단감을 15℃에서 24시간 건조하는 2차 건조를 수행한다.
또한, 이를 3회 반복 실시하여 단감 말랭이의 형태로 제조한다. 즉, 상기 수용액에 침지한 단감을 30℃에서 12 내지 24시간 건조하는 1-A차 건조, 상기 1-A차 건조한 단감을 15℃에서 24시간 건조하는 1-B차 건조, 상기 1-B차 건조한 단감을 30℃에서 12 내지 24시간 건조하는 2-A차 건조, 상기 2-A차 건조한 단감을 15℃에서 24시간 건조하는 2-B차 건조, 상기 2-B차 건조한 단감을 30℃에서 12 내지 24시간 건조하는 3-A차 건조, 상기 3-A차 건조한 단감을 15℃에서 24시간 건조하는 3-B차 건조를 수행하여 단감 말랭이로 제조한다.
상기 건조 시 반복 건조를 수행함으로써 과도한 온도 또는 건조 시간으로 인하여 겉이 마르고 식감이 저하되는 것을 방지한다.
또한, 상기 온도 범위 내에서 건조를 수행함으로써, 열풍 건조 등으로 인해 표면과 내부가 건조하고 딱딱한 식감을 형성하고 외관이 좋지 못하는 현상을 방지하여, 표면은 건조하나 속은 촉촉하여 말랭이로서의 우수한 식감과 외관을 형성할 수 있도록 한다.
다음으로, 제 4단계(S40)에서는 상기 제조한 단감 말랭이를 포장한다. 구체적으로, 상기 제조한 단감 말랭이를 포장하여 단감 말랭이 제조를 완료한다.
이 때, 저장기간을 증대시키기 위하여 냉동 또는 냉장 보관 처리를 실시할 수 있다.
하기에서는 본 발명의 단감 말랭이 제조방법을 통해 제조한 단감 말랭이에 대한 실험을 수행하고, 이에 대한 실험결과를 실시예를 이용하여 상세하게 설명한다.
본 실험은 단감 품종 단감 품종 ‘부유’(Fuyu)를 사용하였으며, 이는 경상남도농업기술원 단감연구소에서 재배된 것을 이용하였다.
또한, 실험에 사용된 메타중아황산칼륨은 ESSECO S.R.L(Italy)제품을 사용하였다.
가. 메타중아황산칼륨 처리에 따른 말랭이 특성 변화
[비교예 1]
비교예 1은 식품 첨가물 처리를 하지 않고 제조한 단감 말랭이이다.
[비교예 2]
비교예 2는 아스코르브산 0.5% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[비교예 3]
비교예 3은 아스코르브산 1.0% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[비교예 4]
비교예 4는 아스코르브산 2% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[비교예 5]
비교예 5는 구연산 0.5% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[비교예 6]
비교예 6은 구연산 1.0% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[비교예 7]
비교예 7은 구연산 2% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 1]
실시예 1은 메타중아황산칼륨 0.5% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 2]
실시예 2는 메타중아황산칼륨 1% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 3]
실시예 3은 메타중아황산칼륨 2% 농도에 침지하여 제조한 단감 말랭이이다.
| 처리내용 | % | 색도 | 수분함량 (%) |
경도 (N) |
당도 (Brix) | 갈변도 (O.D 600 nm) |
||
| L | a | b | ||||||
| 무처리 | - | 43.12 | 11.55 | 16.99 | 28.08 | 0.744 | 7.5 | 0.084 |
| 아스코르브산 | 0.5 | 39.12 | 14.82 | 16.37 | 29.35 | 0.561 | 7.2 | 0.114 |
| 1 | 33.25 | 15.94 | 15.28 | 32.78 | 0.642 | 7.2 | 0.096 | |
| 2 | 31.65 | 14.82 | 14.23 | 33.24 | 0.758 | 7.0 | 0.072 | |
| 구연산 | 0.5 | 31.54 | 14.09 | 13.92 | 35.58 | 0.408 | 7.1 | 0.177 |
| 1 | 33.90 | 12.45 | 12.99 | 33.13 | 0.506 | 7.0 | 0.095 | |
| 2 | 43.13 | 11.35 | 20.38 | 36.86 | 1.161 | 7.1 | 0.097 | |
| 메타중 아황산칼륨 |
0.5 | 44.54 | 14.54 | 20.40 | 28.01 | 0.765 | 7.2 | 0.053 * |
| 1 | 45.92 | 18.30 | 23.17 | 30.95 | 0.835 | 6.8 | 0.059 * | |
| 2 | 47.40 | 21.47 | 24.97 | 39.69 | 0.693 | 7.6 | 0.057 * | |
상기 표 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 비교예 1 내지 7에 비하여 메타중아황산칼륨 처리를 실시한 실시예 1 내지 3가 색도 및 갈변도에서 우수한 관능을 나타내었다.
또한, 실시예 2 및 실시예 3의 경우 색도가 가장 우수하고 갈변도가 낮게 나타나는 것을 알 수 있어, 본 발명의 일실시예에 따른 단감 말랭이 제조방법에 있어서 메타중아황산칼륨 1 내지 2% 농도로 처리를 실시하는 것이 가장 바람직함을 알 수 있다.
나. 건조 온도에 따른 말랭이 특성 변화
[실시예 4]
실시예 4는 건조 단계에 있어서 A차 건조 온도를 60℃에서 6시간 실시하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 5]
실시예 5는 건조 단계에 있어서 A차 건조 온도를 60℃에서 12시간 실시하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 6]
실시예 6은 건조 단계에 있어서 A차 건조 온도를 60℃에서 24시간 실시하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 7]
실시예 7은 건조 단계에 있어서 A차 건조 온도를 30℃에서 6시간 실시하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 8]
실시예 8은 건조 단계에 있어서 A차 건조 온도를 30℃에서 12시간 실시하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 9]
실시예 9는 건조 단계에 있어서 A차 건조 온도를 30℃에서 24시간 실시하여 제조한 단감 말랭이이다.
| 처리내용 | 색도 | 수분함량 (%) |
경도 (N) |
당도 (°Brix) |
갈변도 (O.D.600nm) |
|||
| L | a | b | ||||||
| 60℃ | 6 시간 | 42.67 | 18.39 | 20.53 | 13.30 | 9.096 | 15.2 | 0.096 |
| 12 시간 | 31.77 | 19.59 | 13.67 | 12.57 | 7.782 | 15.2 | 0.132 | |
| 24 시간 | 39.75 | 16.60 | 17.03 | 12.17 | 7.092 | 15.4 | 0.163 | |
| 30℃ | 6 시간 | 38.17 | 21.03 | 19.08 | 25.07 | 1.684 | 13.0 | 0.147 |
| 12 시간 | 41.35 | 21.13 | 20.97 | 28.43 | 1.718 | 11.8 | 0.065 | |
| 24 시간 | 44.91 | 24.47 | 23.43 | 25.47 | 2.498 | 12.6 | 0.190 | |
상기 표 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 실시예 4 내지 6에 비하여 30℃ 온도에서 A차 건조를 실시한 실시예 7 내지 9가 색도, 수분함량, 경도에서 우수한 관능을 나타내었다.
또한, 실시예 8 내지 9의 경우 색도가 가장 우수하게 나타나는 것을 알 수 있어, 본 발명의 일실시예에 따른 단감 말랭이 제조방법에 있어서 30℃에서 12 내지 24시간 A차 건조 처리를 실시하는 것이 가장 바람직함을 알 수 있다.
다. 에틸렌 처리에 따른 말랭이 특성 변화
[비교예 8]
비교예 8은 전처리(에틸렌 처리 및 숙성 처리)를 하지 않고 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 10]
실시예 10은 에틸렌 처리를 3시간 동안 수행하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 11]
실시예 11은 에틸렌 처리를 16시간 동안 수행하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 12]
실시예 12는 에틸렌 처리를 24시간 동안 수행하여 제조한 단감 말랭이이다.
| 처리내용 | 색도 | 수분함량 (%) |
경도 (N) |
당도 (Brix) |
|||
| L | a | b | |||||
| 무처리 | 51.97 | 23.58 | 28.61 | 34.18 | 0.836 | 14.4 | |
| 에틸렌처리 | 3시간 | 50.54 | 28.76 | 27.99 | 29.83 | 0.964 | 14.2 |
| 16시간 | 50.45 | 18.98 | 26.57 | 32.88 | 0.529 | 13.8 | |
| 24시간 | 38.46 | 14.06 | 17.06 | 42.42 | 0.318 | 15.0 | |
상기 표 3에 도시된 바와 같이, 실시예 10 내지 12를 비교하면 에틸렌처리 시간이 길어짐에 따라 수분 함량이 증가하고, 경도는 감소하는 것으로 나타났다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 에틸렌 처리 시간이 길어짐에 따라 표면 건조 두께가 얇아지는 것을 확인할 수 있다. 특히, 실시예 12의 경우 표면 건조 두께가 과도하게 얇아 외관상 주름이 많은 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 단감 말랭이 제조방법에 있어서, 에틸렌 처리 시간은 15 내지 18시간인 것이 가장 바람직함을 알 수 있다.
라. 숙성 처리에 따른 말랭이 특성 변화
[비교예 9]
비교예 9는 전처리(에틸렌 처리 및 숙성 처리)를 하지 않고 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 13]
실시예 13은 숙성 처리를 6시간 동안 수행하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 14]
실시예 14는 숙성 처리를 24시간 동안 수행하여 제조한 단감 말랭이이다.
[실시예 15]
실시예 15는 숙성 처리를 48시간 동안 수행하여 제조한 단감 말랭이이다.
| 처리내용 | 색도 | 수분함량 (%) |
경도 (N) |
당도 (°Brix) |
|||
| L | a | b | |||||
| 무처리 | 32.63 | 16.11 | 13.34 | 40.71 | 0.369 | 13.2 | |
| 16시간 에틸렌처리 |
6시간 숙성 | 49.55 | 19.11 | 26.42 | 44.64 | 0.290 | 12.4 |
| 24시간 숙성 | 50.60 | 22.44 | 25.21 | 37.89 | 0.695 | 14.6 | |
| 48시간 숙성 | 42.28 | 22.50 | 21.83 | 35.46 | 0.894 | 15.0 | |
상기 표 4에 도시된 바와 같이, 실시예 13 내지 실시예 15를 비교하면 숙성 시간이 길어짐에 따라 수분 함량이 감소하고 경도가 증가하는 것으로 나타났다.
상기 에틸렌 처리를 통해 수분 함량이 증가, 경도가 감소된 이후 상기 숙성 처리를 통해 수분함량이 감소, 경도가 증가하여 촉촉하고 쫄깃한 식감을 갖는 단감 말랭이를 제조할 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 숙성 시간이 길어짐에 따라 더 선명한 빨강, 주황빛을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 단감 말랭이 제조방법에 있어서, 숙성 시간은 24 내지 48시간인 것이 바람직하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S00. 전처리
S01. 에틸렌 처리
S02. 숙성
S10. 박피 및 절단
S20. 메타중아황산염 수용액 침지
S30. 건조
S30-1A. 1-A차 건조
S30-1B. 1-B차 건조
S30-2A. 2-A차 건조
S30-2B. 1-B차 건조
S30-3A. 3-A차 건조
S30-3B. 1-B차 건조
S40. 포장
S01. 에틸렌 처리
S02. 숙성
S10. 박피 및 절단
S20. 메타중아황산염 수용액 침지
S30. 건조
S30-1A. 1-A차 건조
S30-1B. 1-B차 건조
S30-2A. 2-A차 건조
S30-2B. 1-B차 건조
S30-3A. 3-A차 건조
S30-3B. 1-B차 건조
S40. 포장
Claims (5)
- 주원료인 단감을 에틸렌 처리 및 숙성하는 전처리 단계;
상기 전처리한 단감을 박피 및 절단하는 제 1단계;
상기 박피 및 절단한 단감을 메타중아황산염 수용액에 침지하는 제 2단계;
상기 메타중아황산염 수용액에 침지한 단감을 건조하여 단감 말랭이를 제조하는 제 3단계; 및
상기 단감 말랭이를 포장하는 제 4단계;를 포함하되,
상기 전처리 단계는,
주원료인 단감을 밀폐가 가능한 비닐 또는 용기에 넣은 후 에틸렌 가스를 주입한 다음 밀봉하는 에틸렌 처리 단계; 및
상기 에틸렌 처리를 실시한 단감을 숙성하는 숙성 단계;를 포함하고,
상기 에틸렌 처리 단계는 15 내지 18시간 동안 수행되고,
상기 숙성 단계는 20 내지 30℃에서 24시간 내지 48시간 동안 수행되며,
상기 제 2단계의 메타중아황산염 수용액의 농도는 1.0 내지 2.5%(퍼센트농도)이고,
상기 침지는 10분간 수행하며,
상기 제 3단계의 건조는 반복 건조로,
상기 수용액에 침지한 단감을 30℃에서 12 내지 24시간 건조하는 1-A차 건조;
상기 1-A차 건조한 단감을 15℃에서 24시간 건조하는 1-B차 건조;
상기 1-B차 건조한 단감을 30℃에서 12 내지 24시간 건조하는 2-A차 건조;
상기 2-A차 건조한 단감을 15℃에서 24시간 건조하는 2-B차 건조;
상기 2-B차 건조한 단감을 30℃에서 12 내지 24시간 건조하는 3-A차 건조; 및
상기 3-A차 건조한 단감을 15℃에서 24시간 건조하는 3-B차 건조;를 수행하는 것을 특징으로 하는 단감 말랭이 제조방법 - 삭제
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2023
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