KR102364564B1

KR102364564B1 - 포장 백

Info

Publication number: KR102364564B1
Application number: KR1020217014115A
Authority: KR
Inventors: 하지메 오카모토; 아츠시 미오; 준페이 노무라; 토요아키 스즈키
Original assignee: 후지모리 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2017-05-01
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2022-02-17
Also published as: KR102291214B1; SG11201909666UA; JP2018188189A; KR20210055811A; WO2018203123A1; EP3620401A4; WO2018203123A8; EP3620401A1; KR20190129109A; JP7071063B2; CN110582449B; CN110582449A; CA3061571A1; US20200130909A1

Abstract

본 발명은 수증기 투과율이 낮고, 비흡착성이 우수한 포장 백을 제공한다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 백 본체와, 백 본체에 접합된 주출구를 갖고, 백 본체는 적어도 기재층과, 제1 중간층과, 실란트층을 이 순서로 갖는 적층체를 형성 재료로 하며, 실란트층을 내측으로 하여 대향하는 실란트층끼리를 첩합함으로써 백 형상을 나타내고, 주출구는 대향하는 실란트층끼리에 협지되어 접합되며, 제1 중간층이 폴리에틸렌계 수지와, 변성 폴리에틸렌계 수지를 포함하고, 기재층이 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함하는 포장 백에 관한 것이다.

Description

포장 백{PACKAGING BAG}

[관련 출원의 상호 참조]

본원은 2017년 5월 1일에 출원된 일본 특허출원 2017-091287호에 기초하는 우선권의 이익을 주장하는 것이며, 원용에 의해 그 전체가 본 명세서에 포함된다.

[발명의 기술 분야]

본 발명은 포장 백에 관한 것이다.

의약품, 화장품 및 식품 등의 포장 재료로서 사용되는 수지 필름은 이들 내용물의 유효 성분의 열화를 억제하기 위해, 수증기 투과율이 낮은 것이 요구된다. 특히, 의약품 등의 생체에 적용되는 제품의 포장 재료로서, 폴리올레핀 등의 실란트 수지를 사용한 포장 백이 사용되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1). 폴리올레핀 등의 실란트 수지를 사용한 포장 백은 폴리올레핀이 갖는 소수성 때문에, 수증기 투과율을 낮게 억제할 수 있다.

일본 공개특허공보 2000-084044호

그러나, 폴리올레핀 등의 실란트 수지를 사용한 포장 백은 의약품 등을 실란트 수지층에서 흡착하거나, 생체 재료에 포함되는 단백질 등의 성분을 변질시킬 가능성이 있다. 이는 소수성을 갖는 폴리올레핀은 동시에 친유성이 높기 때문으로 추측된다. 이에, 의약품 등을 흡착하기 어려운 포장 백이 요구되고 있었다.

또한, 특허문헌 1에 기재되어 있는 포장 백은 시장 요구에 따라, 수증기 투과율의 저감화가 더욱 요구되고 있었다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 수증기 투과율이 낮고, 비흡착성이 우수한 신규의 포장 백을 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 양태는 백 본체와, 백 본체에 접합된 주출구를 갖고, 백 본체는 적어도 기재층과, 제1 중간층과, 실란트층을 이 순서로 갖는 적층체를 형성 재료로 하며, 실란트층을 내측으로 하여 대향하는 실란트층끼리를 첩합함으로써 백 형상을 나타내고, 주출구는 대향하는 실란트층끼리에 협지되어 접합되며, 제1 중간층이 폴리에틸렌계 수지와, 변성 폴리에틸렌계 수지를 포함하고, 기재층이 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함하는 포장 백을 제공한다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 폴리에틸렌계 수지가 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌인 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 변성 폴리에틸렌계 수지가 무수 말레산 변성 폴리에틸렌인 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태는 백 본체와, 백 본체에 접합된 주출구를 갖고, 백 본체는 적어도 기재층과, 제1 중간층과, 실란트층을 이 순서로 갖는 적층체를 형성 재료로 하며, 실란트층을 내측으로 하여 대향하는 실란트층끼리를 첩합함으로써 백 형상을 나타내고, 주출구는 대향하는 실란트층끼리에 협지되어 접합되며, 제1 중간층이 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 갖는 성분을 포함하고, 기재층이 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함하는 포장 백을 제공한다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 에폭시기를 갖는 성분이 1,2-폴리부타디엔에 에폭시를 부분적으로 도입한 것이며, 또한 수평균 분자량이 500 이상 4,000 이하인 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 엘라스토머 성분으로서 스티렌 함유율이 8질량％ 이상 24질량％ 이하인 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체를 포함하는 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층의 두께가 20㎛ 이상 60㎛ 이하인 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 불소계 수지가 폴리클로로삼불화에틸렌인 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 실란트층이 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 기재층의 외측의 면에 표면 수지층과, 기재층과 표면 수지층 사이에 협지된 제2 중간층을 갖는 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 주출구가 형성 재료로서 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 구성으로 해도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서는, 주출구가 2색 성형품이며, 적어도 내용물과 접촉하는 부분이 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 구성으로 해도 된다.

본 발명에 의하면, 수증기 투과율이 낮고, 비흡착성이 우수한 신규의 포장 백이 제공된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 포장 백(31)의 평면도이다.
도 2는 도 1의 II-II선을 따른 단면도이다.
도 3은 주출구(20) 주변을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 포장 백(32)의 단면도이다.

≪제1 실시형태≫

＜포장 백＞

이하, 도 1 및 도 2를 참조하면서, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 포장 백에 대해 설명한다. 한편, 이들 도면에 있어서는, 각 구성요소를 도면상에서 인식될 수 있는 정도의 크기로 하기 위해, 각 구성요소의 치수나 비율 등을 실제의 것과는 적절히 다르게 하고 있다.

본 실시형태에 의한 포장 백은 의약품, 세포, 조직, 장기, 생체 재료, 혈액, 체액, 효소, 항체, 미용 제품, 영양제, 보건제, 화장품 또는 식품 등의 내용물을 수용하는 포장 백이다. 본 실시형태에 의한 포장 백은 의약품을 수용하는 포장 백으로서 바람직하게 사용된다. 포장 백의 형태는 예를 들면, 삼방 백, 사방 백, 배접 백, 가제트 백, 자립 백, 파우치, 백 인 박스용 내부 백이나 드럼통 내장 백 등의 대형 백 등을 들 수 있다.

본 실시형태의 포장 백에 수용되는 내용물의 구체적인 상태, 형상 등은 특별히 한정되지 않는다. 상기 내용물은 예를 들면, 고체, 액체, 기체, 분체, 입자체, 혼합물, 조성물, 분산물 등이어도 된다. 또한, 내용물이 액체인 경우, 액체는 약제를 포함한 수용액이어도 된다. 내용물을 포장 백 내에 수용할 때, 질소 등의 불활성 가스 또는 액체를 충전해도 된다.

도 1은 제1 실시형태에 의한 포장 백(31)의 평면도이다. 도 2는 도 1의 II-II선을 따른 단면도이다. 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 포장 백(31)은 백 본체(17)와, 백 본체(17)에 접합된 주출구(20)를 갖는다.

백 본체(17)는 적층체(10)를 형성 재료로 하고, 2장의 적층체(10)끼리를 첩합함으로써 백 형상으로 성형되어 있다. 주출구(20)는 대향하는 적층체(10)끼리에 협지되어 접합되어 있다.

포장 백(31)은 적층체(10)와 주출구(20)가 접합된 제1 접합부(14)와, 적층체(10)끼리가 접합된 제2 접합부(15)를 갖는다. 평면시에 있어서, 제1 접합부(14)와 제2 접합부는 연속되어 있고, 백 본체(17)의 주연부에 닫힌 고리 형상으로 형성되어 있다. 또한, 포장 백(31)은 제1 접합부(14) 및 제2 접합부(15)의 일부가 적층체(10)를 단면 V자 형상으로 바깥쪽으로 접은 접힘부를 갖고 있어도 된다.

백 본체(17)는 내용물(16)을 충전하기 위한 공간(5)을 형성하고 있다. 한편, 도면에 있어서, 내용물(16)의 구체적인 상태, 형상 등은 도시하지 않는다. 내용물(16)을 충전하기 전에 있어서, 백 본체(17)는 공간(5)에 내용물(16)을 충전하기 위한 충전구를 갖고 있어도 된다.

[적층체]

적층체(10)는 기재층(11)과, 제1 중간층(12)과, 실란트층(13)을 이 순서로 갖는다. 도 2에 나타내는 백 본체(17)는 2장의 적층체(10)를 사용하여 각 적층체의 실란트층(13)끼리를 대향시키고, 실란트층(13)끼리를 첩합한 것이다.

(기재층)

제1 실시형태에 있어서, 기재층(11)은 공간(5)의 외측에 노출되는 층이다. 본 실시형태의 기재층(11)은 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함한다. 기재층(11)이 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함하면, 기계적 강도나 광학적 성질이 우수하고 수증기 투과율이 낮은 포장 백을 제공할 수 있다.

불소계 수지로는, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌·퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체(PFA), 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌·퍼플루오로알킬비닐에테르(EPA), 테트라플루오로에틸렌·에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리불화비닐리덴(PVDF), 폴리클로로삼불화에틸렌(PCTFE), 클로로트리플루오로에틸렌·에틸렌 공중합체(ECTFE) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리클로로삼불화에틸렌(PCTFE)이 바람직하다. 상술한 수지는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.

2장의 적층체(10)를 실란트층(13)에서 히트 실링할 때에는, 실란트층(13)에 포함되는 수지가 용융될 때까지 실란트층(13)을 가열할 필요가 있다. 이 때, 적층체(10)의 변형이나 열화를 억제하기 위해, 히트 실링시의 가열 온도는 기재층(11)에 포함되는 수지의 용융 온도보다 낮을 필요가 있다. 이 때문에, 기재층(11)에 포함되는 수지의 종류에 따라, 실란트층(13)에 포함되는 수지의 종류가 제한된다.

본 실시형태의 적층체(10)에 있어서는, 불소계 수지로서, 지금까지 기재층에 적용된 수지와 비교하여 유리 전이 온도가 높은 것을 사용함으로써, 실란트층(13)을 형성하는 재료의 선택지를 넓힐 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층의 두께는 20㎛ 이상 60㎛ 이하가 바람직하다. 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층의 두께가 20㎛ 이상이면, 포장 백(31)의 수증기 투과율을 충분히 낮출 수 있다. 또한, 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층의 두께가 60㎛ 이하이면, 생산 비용을 삭감할 수 있다.

기재층(11)은 1층으로 이루어지는 단층 구성이어도 되고, 2층 이상의 적층 구성이어도 된다. 기재층(11)을 구성해도 되는 층(이하, 「그 밖의 층」으로 칭한다)은 적절히 선택이 가능하다. 그 밖의 층으로는 예를 들면, 보강층, 가스 배리어층, 차광층, 인쇄층, 금속박, 합성지 등을 들 수 있다. 그 밖의 층은 불소계 수지를 포함하지 않는 구성으로 할 수 있다.

보강층으로는, 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(O-PET), 2축 연신 나일론(O-Ny), 2축 연신 폴리프로필렌(OPP) 등의 보강 수지층을 들 수 있다.

가스 배리어층은 예를 들면, 무기물이나 가스 배리어성 수지 등으로 구성할 수 있다. 무기물로는, 금속 증착층이나 알루미나 등의 금속 산화물을 들 수 있다. 가스 배리어성 수지로는, 에틸렌-비닐알코올 공중합체(EVOH), 염화비닐리덴 등을 들 수 있다.

적층체(10)는 기재층(11)의 제1 중간층(12)과는 반대의 면(11a)에 인쇄층 또는 코트층을 가져도 된다.

인쇄층은 기재층(11)의 표면(면(11a))에 잉크를 인쇄함으로써, 포장 백(31)에 식별성이나 의장성을 부여할 수 있다.

코트층은 기재층(11) 또는 기재층(11) 상에 형성된 인쇄층 등의 그 밖의 층을 보호하기 위한 것이다. 이러한 코트층으로는, 박막의 수지층(수지 필름)이나 자외선 경화형 수지층 등을 들 수 있다.

(제1 중간층)

제1 중간층(12)은 기재층(11)과 실란트층(13)을 접착하는 것이다. 본 실시형태의 제1 중간층(12)은 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지를 포함하거나, 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 포함하는 수지 조성물을 포함하는 어느 하나인 것이 바람직하다.

본 명세서에 있어서는, 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제1 중간층을 「중간층(1)」으로 칭하는 경우가 있다. 또한, 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 포함하는 수지 조성물을 포함하는 제1 중간층을 「중간층(2)」으로 칭하는 경우가 있다.

·중간층(1)

중간층(1)에 포함되는 폴리에틸렌계 수지로는, 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 들 수 있고, 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌인 것이 바람직하다.

중간층(1)에 포함되는 변성 폴리에틸렌계 수지는 불포화 카르복실산 또는 그 유도체로 변성된 폴리에틸렌계 수지로서, 폴리에틸렌계 수지 중에 카르복시기나 무수 카르복실산기 등의 산관능기를 갖는 것이다. 본 실시형태에 있어서는, 폴리에틸렌계 수지를 산변성하여 얻어진 것이 바람직하다.

산변성 방법으로는, 유기 과산화물이나 지방족 아조 화합물 등의 라디칼 중합 개시제의 존재하에서, 폴리에틸렌계 수지와 산관능기 함유 모노머를 용융 혼련하는 그래프트 변성을 들 수 있다.

변성 전의 폴리에틸렌계 수지 재료는 원료 모노머로서 에틸렌을 포함하는 것이면 한정되지 않고, 공지의 폴리에틸렌계 수지가 적절히 사용된다. 구체적으로는, 폴리에틸렌계 수지로서 상술한 예 외, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌-1-헥센 공중합체, 에틸렌-1-옥텐 공중합체 등의 에틸렌·α-올레핀 공중합체; 에틸렌-초산비닐 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴산 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합체 등의 에틸렌계 공중합 수지 등을 들 수 있다.

산관능기 함유 모노머는 에틸렌성 이중 결합과, 카르복시기 또는 카르복실산 무수물기를 동일 분자 내에 갖는 화합물로서, 각종 불포화 모노카르복실산, 디카르복실산, 또는 디카르복실산의 산무수물을 들 수 있다.

카르복시기를 갖는 산관능기 함유 모노머(카르복시기 함유 모노머)로는, 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 나딕산, 푸마르산, 이타콘산, 시트라콘산, 크로톤산, 이소크로톤산, 테트라히드로프탈산, 엔도-비시클로[2.2.1]-5-헵텐-2,3-디카르복실산(엔딕산) 등의 α,β-불포화 카르복실산 모노머를 들 수 있다.

카르복실산 무수물기를 갖는 산관능기 함유 모노머(카르복실산 무수물기 함유 모노머)로는, 무수 말레산, 무수 나딕산, 무수 이타콘산, 무수 시트라콘산, 무수 엔딕산 등의 불포화 디카르복실산 무수물 모노머를 들 수 있다.

이들의 산관능기 함유 모노머는 제1 중간층(12)을 구성하는 성분에 있어서 1종류를 단독으로 사용해도 되고, 2종류 이상을 병용해도 된다.

그 중에서도, 산관능기 함유 모노머로는, 산무수물기를 갖는 산관능기 함유 모노머가 바람직하고, 카르복실산 무수물기 함유 모노머가 보다 바람직하고, 무수 말레산이 특히 바람직하다.

산변성에 사용한 산관능기 함유 모노머의 일부가 미반응인 경우는 미반응의 산관능기 함유 모노머에 의한 접착력의 저하를 방지하기 위해, 미리 미반응의 산관능기 함유 모노머를 제거한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

중간층(1)에 포함되는 변성 폴리에틸렌계 수지는 무수 말레산 변성 폴리에틸렌인 것이 바람직하다.

중간층(1)에 있어서는, 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지의 전체 질량을 100％로 했을 때, 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지의 전체 질량에 대한 폴리에틸렌계 수지의 비율의 하한값은 10％ 이상이 바람직하고, 20％ 이상이 더욱 바람직하다. 또한, 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지의 전체 질량에 대한 폴리에틸렌계 수지의 비율의 상한값은 70％ 이하가 바람직하고, 60％ 이하가 더욱 바람직하다. 예를 들면, 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지의 혼합비는 [폴리에틸렌계 수지]:[변성 폴리에틸렌계 수지]＝20:80∼60:40을 취할 수 있다.

본 실시형태에 있어서는, 제1 중간층(12)에 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지의 혼합 재료를 사용함으로써, 실란트층(13)과 기재층(11) 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 이 때문에, 층간 박리가 발생하기 어려운 적층체(10)를 제공할 수 있다.

·중간층(2)

중간층(2)은 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 갖는 성분을 포함하는 수지 조성물을 포함한다.

중간층(2)에 포함되는 폴리에틸렌계 수지는 상기 중간층(1)에 포함되는 폴리에틸렌계 수지와 동일해도 되고, 바이오매스 유래 폴리에틸렌계 수지, 석유 유래 폴리에틸렌계 수지, 혹은 이들의 혼합물이어도 된다.

중간층(2)에 포함되는 폴리에틸렌계 수지는 메탈로센계 촉매에 의해 중합된 폴리에틸렌계 수지가 바람직하다. 그 중에서도, 메탈로센계 촉매에 의해 중합된 C4-LLDPE, C6-LLDPE, C8-LLDPE 등의 에틸렌-α올레핀 공중합체, 장쇄 분기 폴리에틸렌 등이 바람직한 예이다.

메탈로센계 촉매에 의해 중합된 폴리에틸렌계 수지는 분자량 분포가 좁은 경향이 있다. 이 때문에, 접착 저해 요인이 될 수 있는 저분자량 성분의 함유량이 낮아, 접착제로서 사용한 경우 높은 접착성이 얻어진다고 생각된다.

상기 수지 조성물 중의 폴리에틸렌계 수지의 밀도는 0.890g/㎤ 이상 0.940g/㎤ 이하인 것이 바람직하고, 0.910g/㎤ 이상 0.930g/㎤ 이하인 것이 보다 바람직하다.

상기 수지 조성물 중의 폴리에틸렌계 수지의 함유량은 55질량부 이상 90질량부 이하이며, 60질량부 이상 80질량부 이하인 것이 바람직하다.

폴리에틸렌계 수지의 함유량을 상기 상한값 이하로 함으로써, 후술하는 엘라스토머 성분의 점착성이 발휘되어 접착성이 높아진다.

중간층(2)에 포함되는 엘라스토머 성분으로는, 스티렌계 엘라스토머, 아크릴계 엘라스토머, 우레탄계 엘라스토머, 에스테르계 엘라스토머 등을 들 수 있다. 단, 엘라스토머 성분은 후술하는 에폭시기를 갖는 성분을 제외한다.

그 중에서도, 스티렌계 엘라스토머가 바람직하고, 예를 들면, 폴리스티렌 등으로 이루어지는 하드 세그먼트와, 폴리에틸렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 등으로 이루어지는 소프트 세그먼트를 갖는 블록 공중합체를 들 수 있다. 스티렌계 엘라스토머에 사용 가능한 스티렌계 중합체로는, 스티렌-부타디엔 공중합체, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-에틸렌 공중합체 등의 방향족 올레핀-지방족 올레핀의 공중합체를 들 수 있다.

스티렌계 엘라스토머로는, 스티렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SBS)의 분자쇄 중의 불포화 결합이 완전히 수소 첨가된 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS)인 것이 바람직하다.

또한, 그 스티렌 함유율은 8질량％ 이상 24질량％ 이하인 것이 바람직하고, 10질량％ 이상 20질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다.

스티렌 함유율을 상기 상한값 이하로 함으로써, 수지의 경화가 억제되어 접착성의 저하를 억제할 수 있다.

중간층(2)에 포함되는 엘라스토머 성분의 구체적인 예로는, JSR 주식회사의 다이나론, 아사히카세이 케미컬즈 주식회사의 터프텍 H 시리즈, 크레이튼 폴리머 주식회사의 크레이튼 G 폴리머 등을 들 수 있다.

중간층(2)에 있어서, 엘라스토머 성분의 함유량은 10질량부 이상 45질량부 이하이며, 20질량부 이상 40질량부 이하인 것이 바람직하다.

엘라스토머 성분의 함유량을 상기 상한값 이하로 함으로써, 접착제층을 형성했을 때의 인장 강도의 저하가 억제되어 접착 강도의 저하를 방지할 수 있다.

한편, 중간층(2)에 있어서의 상기 폴리에틸렌계 수지와 상기 엘라스토머 성분의 합계는 100질량부로 한다.

중간층(2)에 포함되는 에폭시기를 갖는 성분은 에폭시기 및 비닐기를 갖는 성분이 바람직하다. 에폭시기 및 비닐기를 갖는 성분은 1,2-비닐 구조를 갖는 성분이 바람직하고, 부타디엔을 부분적으로 에폭시화한 에폭시화 폴리부타디엔이 바람직하다. 1,2-폴리부타디엔을 부분적으로 에폭시화한 것이 특히 바람직하다.

에폭시기를 갖는 성분의 구체적인 예로는, 니혼 소다 주식회사의 액상 폴리부타디엔 JP-100 및 JP-200, 주식회사 아데카의 아데카사이저 BF-1000 등을 들 수 있다.

에폭시기를 갖는 성분의 수평균 분자량은 500 이상 4,000 이하인 것이 바람직하다.

에폭시기를 갖는 성분의 수평균 분자량을 상기 상한값 이하로 함으로써, 상온에서 고형 상태가 되는 것에 의한 점착성의 저하가 억제되어 접착성의 저하를 방지할 수 있다.

본 실시형태에 있어서의 수평균 분자량은 GPC(겔 퍼미에이션 크로마토그래피)에 의해 측정되는 폴리스티렌 환산값으로 한다.

중간층(2)에 있어서는, 상기 폴리에틸렌계 수지 및 상기 엘라스토머 성분의 총량 100질량부에 대한 에폭시기를 갖는 성분의 함유량이 0.1질량부 이상 1.5질량부 이하이며, 0.5질량부 이상 1.0질량부 이하인 것이 바람직하다.

에폭시기를 갖는 성분의 함유량을 상기 상한값 이하로 함으로써, 접착 저해 요인이 되는 수지 조성물 중의 저분자 성분을 저감할 수 있다.

중간층(2)에 있어서, 상기 엘라스토머 성분과 에폭시기를 갖는 성분이란, 공통되는 반복 단위를 가짐으로써 서로 상용한다. 엘라스토머 성분과 에폭시기를 갖는 성분이란, 스티렌계 엘라스토머끼리, 아크릴계 엘라스토머끼리의 조합이 바람직하다.

중간층(2)의 수지 조성물은 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 갖는 성분을 각각 특정의 배합비로 혼합하여 얻어진다. 본 실시형태의 수지 조성물은 에폭시기를 갖는 성분 중의 에폭시기가 불소계 수지의 불소 성분과 상용하여 불소계 수지와의 접착성이 우수하다. 본 실시형태의 수지 조성물이 에폭시기를 갖는 성분을 함유함으로써, 금속 재료와의 접착도 가능해진다.

중간층(2)에 있어서는, 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 갖는 성분을 각각 특정의 배합비로 혼합함으로써, 폴리에틸렌계 수지가 「바다」, 엘라스토머 성분이 「섬」에 상당하는, 이른바 해도 구조를 형성할 수 있다. 또한, 엘라스토머 성분에 에폭시기를 갖는 성분이 상용됨으로써, 에폭시기를 갖는 성분을 수지 조성물 중에 균일하게 분산시킬 수 있다. 이로써, 에폭시기가 폴리에틸렌계 수지와 엘라스토머 성분으로 보호되어 수분에 의한 에폭시기의 개환이 억제된다.

제1 중간층(12)에 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 갖는 성분의 혼합 재료를 사용함으로써, 실란트층(13)과 기재층(11) 사이의 밀착성이 향상된다. 이 때문에, 층간 박리가 발생하기 어려운 적층체(10)를 제공할 수 있다.

상기 재료를 사용하여 제1 중간층(12)을 형성함으로써, 기재층(11)과 제1 중간층(12)의 계면 또는 제1 중간층(12)과 실란트층(13)의 계면에 있어서 층간 박리가 발생하기 어려운 포장 백(31)을 제공할 수 있다. 또한, 제1 중간층(12)의 밀착성 불량을 억제함으로써, 이에 기인하는 포장 백(31)의 균열의 발생을 억제할 수 있다.

(실란트층)

실란트층(13)은 적층체를 히트 실링 등에 의해 첩합하여 백 형상으로 형성할 때 사용된다. 실란트층(13)은 포장 백(31)에 있어서 공간(5)에 접하고 있어 내용물(16)과 접촉하는 층이다.

본 실시형태에 있어서는, 기재층(11)이 유리 전이 온도가 높은 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함한다. 이로써, 히트 실링 등을 이용한 실란트층(13)끼리의 첩합을 고온에서 행할 수 있다. 이 때문에, 실란트층(13)을 형성하는 재료로서 유리 전이 온도가 높은 재료를 사용할 수 있다.

또한, 실란트층(13)을 형성하는 재료의 유리 전이 온도가 높을수록, 내용물(16)에 대한 비흡착성이 우수하다는 것이 알려져 있다. 본 실시형태의 실란트층(13)은 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 실란트층(13)이 고리형 올레핀계 수지를 포함하면, 내용물(16)에 대한 비흡착성이 우수한 포장 백을 제공할 수 있다.

고리형 올레핀계 수지로는, 고리형 올레핀 폴리머(COP), 고리형 올레핀 코폴리머(COC) 등을 들 수 있다. 실란트층(13)을 구성하는 수지 성분이 고리형 올레핀계 수지의 1 또는 2종 이상이어도 되고, 혹은, 고리형 올레핀계 수지와, 다른 수지 또는 엘라스토머 등의 혼합물이어도 된다.

고리형 올레핀 폴리머(COP)로는 예를 들면, 고리형 올레핀의 단독 중합체 또는 2종 이상의 고리형 올레핀의 공중합체, 또는 그 수소 첨가물을 들 수 있다. 고리형 올레핀 폴리머는 바람직하게는, 비결정성 중합체이며, 보다 바람직하게는, 메타세시스 등에 의한 고리형 올레핀의 개환 중합체, 또는 그 수소 첨가물이다. 고리형 올레핀 폴리머는 고리형 올레핀 코폴리머 등에 비해 지환식 구조를 함유하는 비율이 높고, 내용물(16)에 대한 비흡착성이 우수하다.

고리형 올레핀 코폴리머(COC)로는 예를 들면, 1 또는 2종 이상의 고리형 올레핀과, 1 또는 2종 이상의 비고리형 올레핀의 공중합체, 또는 그 수소 첨가물을 들 수 있다. 고리형 올레핀 코폴리머는 바람직하게는, 비결정성 중합체이며, 보다 바람직하게는, 고리형 올레핀과 에틸렌의 공중합체 또는 그 수소 첨가물이다.

고리형 올레핀계 수지의 구성 모노머로서 사용되는 고리형 올레핀은 적어도 1개의 고리 구조를 갖는 불포화 탄화수소(올레핀)이다. 예를 들면, 탄소 원자수가 3∼20인 시클로알칸을 갖는 비닐시클로알칸 및 그 유도체, 탄소 원자수가 3∼20인 모노시클로알켄 및 그 유도체, 노보넨 골격을 갖는 고리형 올레핀(노보넨계 모노머) 등을 들 수 있다.

노보넨계 모노머로는, 비시클로[2.2.1]-2-헵텐(노보넨) 및 그 유도체를 들 수 있다. 유도체로는, 알킬기 등의 치환기를 갖는 화합물, 노보나디엔과 같이 불포화 결합을 2개 이상 갖는 화합물, 3개 이상의 고리 구조를 갖고, 그 중 2개의 고리 구조가 노보넨 골격을 구성하는 화합물을 들 수 있다. 3개 이상의 고리 구조를 갖는 노보넨계 모노머로는, 트리시클로[5.2.1.02,6]데센(디히드로디시클로펜타디엔)이나, 노보넨 또는 디히드로디시클로펜타디엔에 1분자 이상의 시클로펜타디엔이 딜스·알더 반응에 의해 부가된 화합물(예를 들면, 테트라시클로도데센, 펜타시클로펜타데센, 헥사시클로헵타데센 등), 이들의 수소 첨가물, 이중 결합의 위치가 상이한 이성체, 알킬 치환체 등을 들 수 있다.

COC의 구성 모노머로서 사용되는 비고리형 올레핀으로는 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등의 α-올레핀; 3-데센, 3-도데센 등의 알켄류를 들 수 있다.

실란트층(13)을 형성하는 재료의 유리 전이 온도는 100℃ 이상 170℃ 이하가 바람직하고, 105℃ 이상 160℃ 이하가 보다 바람직하다. 실란트층(13)을 형성하는 재료의 유리 전이 온도가 100℃ 이상이면, 실란트층(13)은 내용물(16)에 대한 비흡착성이 우수한 경향이 있다. 또한, 실란트층(13)을 형성하는 재료의 유리 전이 온도가 170℃ 이하이면, 적층체(10)를 첩합할 때, 고온을 필요로 하지 않기 때문에 성형성이 우수하다.

실란트층(13)의 두께는 20㎛ 이상이 바람직하고, 30㎛ 이상이 보다 바람직하다. 실란트층(13)의 두께가 20㎛ 이상이면, 적층체(10)의 실란트층(13)끼리를 히트 실링 등에 의해 첩합하여, 적층체(10)를 백 형상으로 형성할 수 있다. 또한, 실란트층(13)의 두께는 60㎛ 이하가 바람직하고, 50㎛ 이하가 보다 바람직하다. 실란트층(13)의 두께가 60㎛ 이하이면, 생산 비용을 삭감할 수 있다. 실란트층(13)의 두께에 있어서의 상한값과 하한값은 임의로 조합할 수 있다.

실란트층(13)이 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 경우, 실란트층(13)이 두꺼워질수록, 포장 백의 수증기 투과율은 낮아지는 것이 알려져 있다. 한편, 실란트층(13)이 두꺼워질수록, 실란트층(13)이 균열되기 쉬워져, 포장 백(31)의 낙하 강도가 저하되는 것이 알려져 있다. 따라서, 포장 백의 수증기 투과율을 낮추는 관점에서는, 실란트층(13)은 두꺼운 편이 바람직하지만, 낙하 강도를 높이는 관점에서는, 실란트층(13)은 얇은 편이 바람직하다.

본 실시형태에 있어서, 기재층(11)은 수증기 투과율이 낮은 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함한다. 이로써, 기재층이 불소계 수지 이외의 수지를 형성 재료로 하는 경우와 비교하여 실란트층(13)을 얇게 해도, 포장 백(31)의 수증기 투과율을 충분히 낮출 수 있다. 즉, 수증기에 대한 배리어성이 우수한 포장 백(31)을 제공할 수 있다. 또한, 실란트층(13)이 얇아지면, 실란트층(13)이 균열되기 어려워져, 포장 백(31)의 낙하 강도가 높아지는 것이 알려져 있다. 이 때문에, 기재층이 불소계 수지를 형성 재료로 하는 층을 포함함으로써, 수증기에 대한 배리어성과 취급성 양쪽이 우수한 포장 백을 제공할 수 있다.

적층체(10)끼리가 접합된 제2 접합부(15)의 적층 구성은 기재층(11)/제1 중간층(12)/실란트층(13)/실란트층(13)/제1 중간층(12)/기재층(11)의 순서로 되어 있다. 제2 접합부(15)는 적층체(10)의 실란트층(13)에 포함되는 수지가 융착함으로써 형성된다.

[주출구]

주출구(20)는 대향하는 실란트층(13)끼리에 협지되어 접합되어 있다. 주출구(20)는 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 적어도 내용물(16)과 접하는 부분에 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 주출구(20)를 형성하는 고리형 올레핀계 수지로는, 실란트층(13)을 형성하는 고리형 올레핀계 수지와 동일한 것을 들 수 있다. 주출구(20)를 형성하는 재료와, 실란트층(13)을 형성하는 재료는 동일해도 되고, 상이해도 된다. 본 실시형태에 있어서는, 주출구(20) 및 실란트층(13)은 동일 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

도 3은 주출구(20) 주변을 나타내는 사시도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 주출구(20)는 제1 성형체(21)와 제2 성형체(22)로 이루어지는 2색 성형품이다.

제1 성형체(21)는 통형 형상을 갖고, 내부에 내용물(16)을 취출하기 위한 유로(23)를 갖는다. 제1 성형체(21)는 적어도 공간(5)에 수용된 부분을 갖는다. 제1 성형체(21)는 형성 재료로서 고리형 올레핀계 수지 또는 폴리올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 제1 성형체(21)가 고리형 올레핀계 수지로 형성되면, 비흡착성이 우수한 포장 백을 제공할 수 있다.

제2 성형체(22)는 통형 형상을 갖고, 제1 성형체(21)의 외주면(21a)에 형성되어 있다. 단, 제2 성형체(22)는 제1 성형체(21)의 공간(5)에 수용되는 부분의 외주면에는 형성되어 있지 않다. 제2 성형체(22)는 제1 성형체(21)와 비교하여 축 방향의 길이가 짧게 되어 있다. 제2 성형체(22)는 형성 재료로서 폴리올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하다.

폴리올레핀계 수지로는 1종의 올레핀의 단독 중합체(호모 폴리머)여도 되고, 2종 이상의 올레핀의 공중합체(코폴리머)여도 된다. 올레핀으로는, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐, α-올레핀 등의 비고리형 올레핀을 들 수 있다. 폴리올레핀의 구체예로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-α-올레핀 코폴리머 등을 들 수 있다.

이들 폴리올레핀은 초산비닐, 염화비닐, 비닐알코올 등, 비올레핀계 비닐 모노머를 소량 포함하는 코폴리머여도 된다. 올레핀의 유래는 석유 유래 올레핀, 식물 유래 올레핀, 또는 양자의 병용이어도 된다.

제2 성형체(22)를 형성하는 폴리올레핀계 수지로는, 폴리에틸렌계 수지가 바람직하고, 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)이 보다 바람직하다.

제2 성형체(22)가 폴리올레핀계 수지로 형성되면, 백 본체(17)를 형성하는 적층체(10)와 주출구(20)가 접합되기 쉬워져, 취급성이나 내구성에도 우수하다.

적층체(10)와 주출구(20)가 접합된 제1 접합부(14)의 적층 구성은 기재층(11)/제1 중간층(12)/실란트층(13)/주출구(20)/실란트층(13)/제1 중간층(12)/기재층(11)의 순서로 되어 있다. 제1 접합부(14)는 적층체(10)의 실란트층(13)과 주출구(20)에 포함되는 수지가 융착함으로써 형성된다.

제1 접합부(14)에 있어서, 적층체(10)는 주출구(20) 중 제1 성형체(21)와 접합해도 되고, 제2 성형체(22)와 접합해도 된다. 제1 접합부(14)에 있어서, 적층체(10)와 제1 성형체(21)가 접합된 부분과, 적층체(10)와 제2 성형체(22)가 접합된 부분 양쪽이 포함되어 있어도 된다.

[그 밖의 구성]

포장 백(31)은 주출구 이외에도, 주입구, 콕크, 라벨, 개봉용 손잡이, 손잡이 등의 부속물을 형성할 수도 있다. 부속물이 수지 성형품인 경우는 상술한 주출구와 동일한 구성으로 해도 된다.

＜포장 백의 제조 방법＞

포장 백(31)의 제조 방법은 적층체(10)를 형성하는 공정과, 적층체(10)와 주출구(20)를 접합하는 공정을 갖는다.

적층체(10)를 형성하는 공정에 있어서는, 기재층(11)의 원료가 되는 수지와, 제1 중간층(12)의 원료가 되는 수지와, 실란트층(13)의 원료가 되는 수지를 동시에 용융 압출 성형함으로써 적층체(10)를 형성한다. 또한, 기재층(11)과, 제1 중간층(12)과, 실란트층(13)을 드라이 라미네이트법, 압출 라미네이트법 등의 방법에 의해 적층하여 적층체(10)를 형성할 수도 있다.

적층체(10)와 주출구(20)를 접합하는 공정에 있어서는, 우선, 적층체(10)의 실란트층(13)끼리를 대향시킨 상태에서, 적층체(10) 사이에 주출구(20)를 끼워 넣는다. 이어서, 적층체(10)와 주출구(20)를 접합하여 제1 접합부(14)를 형성한다. 적층체(10)끼리를 접합하여 제2 접합부(15)를 형성한다. 이렇게 하여, 포장 백(31)이 제조된다.

이상의 구성에 의하면, 수증기 투과율이 낮고, 비흡착성이 우수한 포장 백을 제공할 수 있다.

≪제2 실시형태≫

＜포장 백＞

이하, 도 4를 참조하면서, 본 발명의 제2 실시형태에 의한 포장 백에 대해 설명한다. 도 4는 제2 실시형태에 의한 포장 백의 단면도이며, 도 2에 상당하는 도면이다. 본 실시형태에 있어서 제1 실시형태와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 상세한 설명은 생략한다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 제2 실시형태의 포장 백(32)은 백 본체(117)와, 백 본체(117)에 접합된 주출구(20)를 갖는다. 백 본체(117)는 적층체(110)를 형성 재료로 하고, 2장의 적층체(110)끼리를 첩합함으로써 백 형상으로 성형되어 있다.

제2 실시형태의 적층체(110)는 표면 수지층(111)과, 제2 중간층(112)과, 기재층(11)과, 제1 중간층(12)과, 실란트층(13)을 이 순서로 갖는다.

도 4에 나타내는 백 본체(117)는 2장의 적층체(110)를 사용하여 각 적층체의 실란트층(13)끼리를 대향시키고, 실란트층(13)끼리를 첩합한 것이다.

제2 실시형태에 있어서의 제2 중간층(112)은 제1 중간층(12)이 포함하는 재료와 동일 재료를 포함하고 있어도 된다. 제2 중간층(112)은 제1 중간층(12)과 동일 재료를 포함하고 있어도 되고, 상이한 재료를 포함하고 있어도 된다.

(표면 수지층)

제2 실시형태에 있어서의 표면 수지층(111)은 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 층이다. 그 중에서도 표면 수지층(111)은 폴리올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 폴리올레핀계 수지로 이루어지는 것이 보다 바람직하다.

고리형 올레핀계 수지로는, 실란트층(13)이 포함하는 재료와 동일 재료여도 된다. 표면 수지층(111)은 실란트층(13)과 동일 재료여도 되고, 상이한 재료여도 된다.

표면 수지층(111)은 1층으로 이루어지는 단층 구성이어도 되고, 2층 이상의 적층 구성이어도 된다. 표면 수지층(111)의 제2 중간층(112)과는 반대의 면(111a)에는 예를 들면, 인쇄층 또는 유색 수지층이 형성되어 있어도 된다.

이상의 구성에 의하면, 제1 실시형태와 동일하게, 수증기 투과율이 낮고, 비흡착성이 우수한 포장 백을 제공할 수 있다. 제2 실시형태에서는, 표면 수지층(111)의 수지를 임의로 선정함으로써, 포장 백(32)의 표면의 인쇄성을 개선하거나, 윤활성을 개선할 수 있다.

또한, 제2 실시형태에서 사용되는 적층체(110)는 5층 구성이기 때문에, 제1 실시형태와 비교하여 포장 백(32)의 강도가 높다. 또한, 제2 실시형태에서는, 제1 실시형태와 비교하여 적층체(110)의 컬을 억제할 수 있다. 특히, 제1 중간층(12)과 제2 중간층(112)을 동일 재료로 형성함으로써, 기재층(11)의 내측의 면과 외측의 면에서 성질이 동일해져, 적층체(110)의 컬을 보다 억제할 수 있다. 적층체(110)의 컬을 억제한 결과, 포장 백(32)의 제조 공정에 있어서 적층체(110)의 가공을 하기 쉬워진다.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시의 형태예에 대해 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 상술한 예에 있어서 나타낸 각 구성 부재의 여러 형상이나 조합 등은 일 예로서, 본 발명의 주지로부터 일탈하지 않는 범위에 있어서 설계 요구 등에 기초하여 다양하게 변경 가능하다.

실시예

이하에 본 발명을 실시예에 의해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1∼13, 비교예 1]

기재층과, 중간층과, 실란트층을 이 순서로 갖는 3층 구성의 적층체를 제조했다. 표 1에 나타내는 각 층의 원료가 되는 수지를 각각 별도로 가열 용융한 것을 공압출 다층 성형이 가능한 압출기를 이용하여 다층 제막을 행하여, 3층 구성의 적층체를 얻었다.

이와는 별도로, 표면 수지층과, 제2 중간층과, 기재층과, 제1 중간층과, 실란트층을 이 순서로 갖는 5층 구성의 적층체를 제조했다. 표 2에 나타내는 각 층의 원료가 되는 수지를 사용하여 3층 구성의 적층체와 동일하게 제막을 행하여, 5층 구성의 적층체를 얻었다. 한편, 표 1 및 표 2에 있어서, [ ] 내의 수치는 각 층의 두께이다.

또한, 이들 적층체와는 별도로, 내측이 고리형 올레핀 폴리머(COP)로 구성 되고, 외측의 일부가 폴리에틸렌(PE)으로 구성된 통 형상 주출구를 2색 성형법에 의해 성형했다.

적층체 사이에 주출구를 끼워넣고, 적층체와 주출구 사이의 제1 접합부 및 적층체(10)끼리의 사이의 제2 접합부를 접합하여 포장 백을 제조했다.

한편, 기재층, 실란트층 및 표면 수지층의 원료로서, 이하의 재료를 사용했다.

COP: 고리형 올레핀 폴리머. 닛폰 제온 주식회사 제조, ZEONOR(등록 상표) 1020R을 사용.

PE: 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌. 토소 주식회사 제조, 니폴론(ρ＝0.930g/㎤, 내층용)을 사용.

PCTFE: 폴리클로로삼불화에틸렌 수지. 다이킨 공업 주식회사 제조, DF0050-C1을 사용.

MAH-ETFE: 불소계 수지. 아사히 글라스 주식회사 제조, 플루온 LH-8000(ρ＝1.75g/㎤, Tm＝180℃, 멜트 매스 플로우 레이트＝4g/10분 (시험 온도 230℃, 하중 2.16kgf))을 사용.

표 3에 중간층 1∼4의 조성을 나타낸다. 한편, 표 3에 있어서, 각 재료의 비율은 질량비(％)이다.

표 3의 재료는 하기의 시판품을 사용했다.

·엘라스토머: 크레이튼 주식회사 제조, Kraton G1657M(스티렌 함유율 13질량％, ρ＝0.90g/㎤, 멜트 매스 플로우 레이트＝22g/10분 (시험 온도 230℃, 하중 5kgf)을 사용.

·에폭시화 폴리부타디엔: 주식회사 아데카 제조, 에폭시화 1,2-폴리부타디엔(ρ＝0.99g/㎤, Mn＝1,000)을 사용.

＜평가＞

실시예 1∼13 및 비교예 1의 각 포장 백에 대해, 이하의 각 시험을 행했다. 각 시험의 결과를 표 4에 나타낸다.

[내용물의 열화]

실시예 및 비교예의 포장 백에 내용물로서 0.05질량％ 니트로글리세린 주사액 100㎖를 충전했다. 이에, 110℃, 0.106MPa의 조건으로 40분간 고압 증기 멸균을 실시함으로써, 내용물을 포함한 포장 백을 얻었다. 상기 내용물을 포함한 포장 백을 40℃에서 3개월간 보존하고, 니트로글리세린 주사액의 함유량을 육안으로 확인했다.

○: 내용물의 함유량이 충전량의 95％ 이상이었다.

△: 내용물의 함유량이 충전량의 80％ 이상이었다.

×: 내용물의 함유량이 충전량의 80％ 미만이었다.

[낙하 강도]

실시예 및 비교예의 포장 백을 각각 100개 준비하고, 이하의 조건하에서 낙하 시험을 행했다.

주변 온도: 20℃

낙하 높이: 2.0m

상술한 시험 결과에 기초하여, 이하의 기준으로 평가했다.

◎: 파손된 포장 백이 없었다.

○: 파손된 포장 백이 1개였다.

△: 파손된 포장 백이 2개였다.

×: 파손된 포장 백이 3개 이상이었다.

표 4에 나타내는 바와 같이, 본 발명을 적용한 실시예 1∼13의 포장 백은 내용물의 열화를 억제할 수 있었다. 이 점에서, 실시예 1∼13의 포장 백은 내용물의 흡착이 억제된다고 생각된다. 또한, 실시예 1∼9의 포장 백은 낙하 강도에도 우수했다. 한편, 비교예 1의 포장 백에 있어서는, 내용물의 열화가 확인되었다. 이는 비교예 1의 포장 백에 있어서의 중간층의 접착 불량에 기인하는 것으로 생각된다. 또한, 비교예 1의 포장 백은 낙하 강도도 열악했다.

5…공간, 10, 110…적층체, 11…기재층, 11a…면, 12…제1 중간층, 13…실란트층, 111…표면 수지층, 112…제2 중간층, 16…내용물, 17, 117…백 본체, 20…주출구, 31, 32…포장 백.

Claims

백 본체와,
상기 백 본체에 접합된 주출구를 갖는 포장 백으로서,
상기 백 본체는 적어도 기재층과, 제1 중간층과, 실란트층을 이 순서로 갖는 적층체를 형성 재료로 하며, 상기 실란트층을 내측으로 하여 대향하는 상기 실란트층끼리를 첩합함으로써 백 형상을 나타내고,
상기 주출구는 대향하는 상기 실란트층끼리에 협지되어 접합되며,
상기 제1 중간층이 폴리에틸렌계 수지와 변성 폴리에틸렌계 수지를 포함하고,
상기 기재층이 폴리클로로삼불화에틸렌을 형성 재료로 하는 층을 포함하며,
상기 실란트층이 고리형 올레핀계 수지를 포함하는, 상기 포장백의 공간에 접하여 내용물과 접촉하는 층이고,
상기 실란트층을 형성하는 재료의 유리 전이 온도가 100℃ 이상 170℃ 이하인 포장 백.
제 1 항에 있어서,
상기 폴리에틸렌계 수지가 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌인 포장 백.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 변성 폴리에틸렌계 수지가 무수 말레산 변성 폴리에틸렌인 포장 백.
백 본체와,
상기 백 본체에 접합된 주출구를 갖는 포장 백으로서,
상기 백 본체는 적어도 기재층과, 제1 중간층과, 실란트층을 이 순서로 갖는 적층체를 형성 재료로 하며, 상기 실란트층을 내측으로 하여 대향하는 상기 실란트층끼리를 첩합함으로써 백 형상을 나타내고,
상기 주출구는 대향하는 상기 실란트층끼리에 협지되어 접합되며,
상기 제1 중간층이 폴리에틸렌계 수지와, 엘라스토머 성분과, 에폭시기를 갖는 성분을 포함하고,
상기 기재층이 폴리클로로삼불화에틸렌을 형성 재료로 하는 층을 포함하며,
상기 실란트층이 고리형 올레핀계 수지를 포함하는, 상기 포장백의 공간에 접하여 내용물과 접촉하는 층이고,
상기 실란트층을 형성하는 재료의 유리 전이 온도가 100℃ 이상 170℃ 이하인 포장 백.
제 4 항에 있어서,
상기 에폭시기를 갖는 성분이 1,2-폴리부타디엔에 에폭시를 부분적으로 도입한 것이며, 또한 수평균 분자량이 500 이상 4,000 이하인 포장 백.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 엘라스토머 성분으로서, 스티렌 함유율이 8질량％ 이상 24질량％ 이하인 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체를 포함하는 포장 백.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 폴리클로로삼불화에틸렌을 형성 재료로 하는 층의 두께가 20㎛ 이상 60㎛ 이하인 포장 백.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 기재층의 외측의 면에
표면 수지층과,
상기 기재층과 상기 표면 수지층 사이에 협지된 제2 중간층을 갖는 포장 백.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 주출구가 형성 재료로서 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 포장 백.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 주출구가 2색 성형품이며,
적어도 내용물과 접촉하는 부분이 고리형 올레핀계 수지를 포함하는 포장 백.