KR102346378B1 - 콩 가공식품 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 콩 가공식품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콩 가공식품 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 콩 가공식품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온 당액 처리 과정 및 열처리 과정을 통해 원물 그대로의 형상과 우수한 식감을 보유한 콩 가공식품의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 콩 가공식품에 관한 것이다.
본 발명의 콩 가공식품 제조방법에 따르면, 콩 원물이 보유하고 있는 영양분 및 형상을 그대로 유지하면서 풍부한 감미 및 식감을 보유한 콩 가공식품을 제조할 수 있다.

Description

콩 가공식품 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 콩 가공식품{Method for making processed food of bean and processed bean food produced by the method}

본 발명은 콩 가공식품 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 콩 가공식품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온 당액 처리 과정 및 열처리 과정을 통해 원물 그대로의 형상과 우수한 식감을 보유한 콩 가공식품의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 콩 가공식품에 관한 것이다.

콩과 식물은 우수한 단백질 공급원이며, 지방과 콜레스테롤이 많은 육류에 대한 건강에 좋은 대체 식품이 될 수 있다. 콩과 식물은 일반적으로 지방 함량이 낮고 콜레스테롤을 함유하지 않으며 단백질, 엽산, 칼륨, 철 및 마그네슘이 풍부하다. 또한, 콩과 식물은 식물약품, 즉, 심장질환 및 암과 같은 만성 질환을 예방하는데 도움을 주는 일군의 화합물들도 함유한다. 또한, 콩과 식물은 우수한 섬유질 공급원이며, 섬유질이 풍부한 식이는 당뇨병 발병 위험을 줄일 수 있고 혈중 콜레스테롤 농도를 낮추는데 도움을 주므로, 심장병의 위험을 감소시키는 등 다수의 유용한 작용을 나타낸다.

건강상 유용한 작용을 나타내는 콩을 누구나 쉽게 섭취할 수 있도록 가공하여 제공하는 것이 필요하지만, 콩 특유의 비린내와 매우 단단한 조직적 특성으로 인해 누구에게나 쉽게 접근이 가능한 기호식품으로 콩을 가공하는 것에는 기술적인 제약이 많은 실정이다.

한국 특허출원 제10-1998-0051645호는 소화력이 약한 노인 및 콩을 기피해 온 사람에게도 호응 받을 수 있는 간식용 콩 가공식품 제조방법을 개시하고 있으나, 상기 특허는 콩의 전처리 단계로서 가압증자과정을 거치기 때문에 콩 조직의 연화, 식감 상실, 전분 유출, 콩 원물 형상의 상실이라는 한계점을 나타낼 수 있다.

따라서, 콩 특유의 식감 및 원물 형상을 유지하면서도, 누구나 쉽게 섭취할 수 있는 콩 가공식품에 대한 개발이 필요한 실정이다.

이에, 본 발명자는 콩 원물 형상이 유지되고, 누구나 쉽게 섭취할 수 있도록 풍부한 감미와 부드러운 식감을 보유하면서 콩 특유의 비린내가 제거된 콩 가공식품을 제공하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 일정한 조건 하에 진행되는 고온 당액 처리 공정과 열처리 공정을 포함하는 제조방법을 통하여 이와 같은 목적을 달성할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 (a) 60 내지 90℃의 당액에 콩을 넣고 1 내지 15℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 방치하는 단계; 및 (b) 상기 당액에 넣은 콩을 열처리하는 단계를 포함하는 콩 가공식품 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 따라 제조된 콩 가공식품을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (a) 60 내지 90℃의 당액에 콩을 넣고 1 내지 15℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 방치하는 단계; 및 (b) 상기 당액에 넣은 콩을 열처리하는 단계를 포함하는 콩 가공식품 제조방법을 제공한다.

따라서, 본 발명의 목적은 (a) 60 내지 90℃의 당액에 콩을 넣고 1 내지 15℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 방치하는 단계; 및 (b) 상기 당액에 넣은 콩을 열처리하는 단계를 포함하는 콩 가공식품 제조방법을 제본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상기 방법에 따라 제조된 콩 가공식품을 제공한다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명은 (a) 60 내지 90℃의 당액에 콩을 넣고 1 내지 15℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 방치하는 단계; 및 (b) 상기 당액에 넣은 콩을 열처리하는 단계를 포함하는 콩 가공식품 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 일정한 조건에서 진행되는 고온 당액 처리 공정 후 저온 방치 및 열처리 공정을 포함하는 상기 본 발명의 방법에 따라 제조된 콩 가공식품은 콩 원물 형상을 그대로 유지하면서도, 콩 특유의 비린내가 제거되고, 풍부한 감미 및 부드러운 식감을 나타내어 어린이나 소화력이 약한 노약자, 그리고 콩을 기피해온 사람도 쉽게 접근할 수 있는 외관 및 관능성을 지닌 콩 가공식품을 제공할 수 있음이 확인되었다.

본 발명의 상기 방법에 따라 제조된 콩 가공식품의 우수성은 본 발명의 실시예에 잘 나타나 있다.

이하, 상기 방법의 각 단계에 대해 보다 상세히 설명한다.

(a) 60 내지 90℃의 당액에 콩을 넣고 1 내지 15℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 방치하는 단계;

본 발명에서 상기 '콩'은 당업계에서 공지되고 사용되는 콩이라면 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 대두, 녹두, 메주콩, 풋콩, 잠두, 작두콩, 렌틸콩, 얼룩콩, 백태, 쥐눈이콩, 동부, 완두콩, 흰까치콩(white kidney beans), 병아리콩(garbanzo beans), 푸르대콩, 검은콩, 강낭콩(red kidney beans) 및 덩굴강낭콩으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에서 상기 콩은 강낭콩, 덩굴강낭콩 또는 병아리콩일 수 있다.

본 발명에서 상기 콩은 삶거나 데치지 않은 원물 그대로의 콩이거나, 원물 그대로의 콩을 건조하여 수분 함량이 5 내지 30%로 조절된 콩일 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에서 상기 콩은 원물 그대로의 콩을 건조하여 수분 함량이 5 내지 20%로 조절된 콩, 더 바람직하게는 5 내지 15%로 조절된 콩, 가장 바람직하게는 7 내지 13%로 조절된 콩일 수 있다. 콩의 수분 함량이 지나치게 높을 경우 이후 과정에서 당액이 콩 내부로 충분히 침투하지 못해 감미가 부족해지는 문제가 발생할 수 있으며, 콩의 수분 함량이 지나치게 낮을 경우 콩의 조직감이 변질되어 외관상 콩 원물 그대로의 형상을 유지하지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명에서 상기 당액은 물엿(저당), 꿀, 포도당, 과당, 말토오스, 자당(설탕), 락토오스, 자일리톨, 올리고당 또는 이의 혼합물을 용해시킨 용액을 의미하는 것이나, 이에 제한되는 것은 아니며, 감미를 나타내기 위해 첨가할 수 있는 일체의 물질이 첨가된 용액을 의미할 수 있다.

본 발명의 상기 (a) 단계에서 당액은 10 내지 40 브릭스(brix)의 당도를 나타낼 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 30 브릭스, 더 바람직하게는 15 내지 30 브릭스, 보다 더 바람직하게는 15 내지 25 브릭스, 가장 바람직하게는 18 내지 23 브릭스의 당도를 나타낼 수 있다.

당액의 당도가 지나치게 높을 경우 삼투압에 의해 콩 내부에서 수분이 유출되는 문제가 발생할 수 있으며, 당액의 당도가 지나치게 낮을 경우 목적하는 정도의 감미가 나타나지 않는 문제가 발생할 수 있다.

특히, 본 발명에서 상기 당액은 온도가 60 내지 90℃인 것을 특징으로 한다. 초기 당액의 온도를 높임으로써 침지된 콩의 껍질과 단단한 조직의 미세구조가 열리게 만들어 당액이 콩 내부로 침투할 수 있는 조건을 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 당액의 온도는 바람직하게는 70 내지 90℃일 수 있으며, 더 바람직하게는 70 내지 85℃일 수 있으며, 보다 더 바람직하게는 75 내지 85℃일 수 있으며, 가장 바람직하게는 77 내지 83℃일 수 있다.

상기 (a) 단계에서의 당액 온도가 지나치게 낮을 경우, 콩의 껍질과 단단한 조직의 미세구조가 충분히 열리지 않아 당액이 콩 내부로 충분히 침투하지 못하고, 표면만 당처리 되어 내부까지 충분한 감미를 나타내지 못할 수 있으며, 삼투압에 의해 콩 내부 수분이 유출되어 수축도가 심해지고 식감이 단단해지는 문제가 발생할 수 있다. 반대로, 당액의 온도가 지나치게 높을 경우 콩의 껍질이 벗겨지고 전분질이 용출되면서 원물 형상을 그대로 유지하는 가공식품 제조가 어려울 수 있다.

상기 (a) 단계는 일정 온도의 당액에 콩을 단순히 침지하는 단계이며, 이후 온도를 유지하기 위해 가열을 하는 공정을 추가로 필요로 하지 않을 수 있다.

이후, 60 내지 90℃의 당액에 넣은 콩을 1 내지 15℃의 온도에서 일정 시간동안 방치하여 불리는 단계이다. 이는 10 내지 30시간 동안 진행할 수 있으며, 바람직하게는 15 내지 30시간, 더 바람직하게는 20 내지 30시간, 가장 바람직하게는 22 내지 26시간 동안 진행할 수 있다.

상기 (a) 단계를 통해 콩 원물의 형태 및 조직감 손상 없이도 콩 내부로 충분한 당액이 유입되어 풍부한 감미가 나타날 수 있다.

상기 (a) 단계에서 1 내지 15℃의 온도에서 일정 시간동안 방치하여 불리는 단계를 진행하지 않을 경우, 콩 내부로 당액이 충분히 유입되지 않아 감미가 부족할 수 있고, 배아 팽창도가 낮아 우수한 식감과 관능성이 달성이 되지 않을 수 있다.

(b) 상기 당액에 넣은 콩을 열처리하는 단계:

본 발명에서 상기 (b) 단계는 콩에 포함된 단백질을 변성시켜 콩 특유의 비린내를 제거하고, 전분의 호화를 유도하여 부드러운 식감을 구현하며, 조직의 팽윤도를 증가시키는 단계이다.

상기 (b) 단계는 81 내지 94℃의 온도에서 수행될 수 있으며, 바람직하게는 82 내지 93℃, 더 바람직하게는 83 내지 92℃, 보다 더 바람직하게는 84 내지 91℃, 가장 바람직하게는 85 내지 90℃에서 수행될 수 있다.

상기 (b) 단계를 수행하는 온도가 지나치게 낮을 경우 콩 비린내가 충분히 제거되지 않아 관능성이 저하되고, 전분의 호화가 충분히 진행되지 않아 단단한 식감이 남아 있을 수 있다. 또한, 장시간의 열처리로 인해 생산성 측면에서 바람직하지 않을 수 있다. 반대로, 상기 (b) 단계를 수행하는 온도가 지나치게 높을 경우 전분의 급격한 호화로 인한 조직 파괴가 나타나 전분질이 용출될 수 있으며, 너무 부드러워져 식감이 유지되지 못하고 앙금화 되는 문제가 생길 수 있다.

또한, 상기 (b) 단계는 10 내지 70분간 수행될 수 있다. 상기 (b) 단계를 수행하는 시간은 콩의 종류 및 상기 온도 조건에 따라서 당업자가 적절히 조절할 수 있기에 특별히 제한되는 것은 아니지만, 바람직하게는 20 내지 60분간, 더 바람직하게는 25 내지 65분간 수행될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 강낭콩의 경우 85 내지 90℃의 온도조건에서 25 내지 35분간, 덩굴강낭콩의 경우 동일 온도조건에서 35 내지 45분간, 병아리콩의 경우 동일 온도조건에서 45 내지 55분간 상기 (b) 단계를 수행함으로써 비린내가 충분히 제거되었으며, 전분의 호화 및 조직의 팽윤도가 적절하여 부드러운 식감이 구현될 수 있음이 확인되었다.

또한, 본 발명의 상기 (b) 단계는 상기 (a) 단계에서 콩을 침지한 10 내지 40 브릭스의 당액을 이용하여 열처리가 진행될 수 있다. 바람직하게는 10 내지 30 브릭스, 더 바람직하게는 15 내지 30 브릭스, 보다 더 바람직하게는 15 내지 25 브릭스, 가장 바람직하게는 18 내지 23 브릭스의 당액을 이용하여 열처리가 진행될 수 있다.

상기 (b) 단계에서 당액의 당도가 지나치게 높을 경우 삼투압에 의해 콩 내부 수분이 유출되어 표면 수축이 발생할 수 있으며, 부피가 작고 어두운 색상이며 표면 광택이 없는 단단한 식감의 가공식품이 제조가 되는 문제가 나타날 수 있다.

상기 (a) 내지 (b) 단계를 통해 제조된 콩 가공식품의 수분함량은 30 내지 60%일 수 있으며, 바람직하게는 35 내지 55%, 가장 바람직하게는 40 내지 50%의 수분함량을 나타낼 수 있다.

또한, 상기 (a) 내지 (b) 단계를 통해 제조된 콩 가공식품의 당 함량은 5 내지 20%일 수 있으며, 바람직하게는 7 내지 18%, 보다 더 바람직하게는 8 내지 15%, 가장 바람직하게는 10 내지 12%의 당 함량을 나타낼 수 있다.

한편, 본 발명의 콩 가공식품 제조방법은 상기 (a) 내지 (b) 단계 이후에 제조된 콩을 레토르트용 파우치에 밀봉 포장하여 116 내지 130℃에서 레토르트 살균하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

상기 레토르트 살균은 15 내지 30분간, 바람직하게는 15 내지 29분간, 보다 더 바람직하게는 18 내지 25분간, 가장 바람직하게는 19 내지 23분간 진행할 수 있다.

상기 온도 및 시간 조건에 따라 레토르트 살균을 진행함으로써 콩 내부로의 당액의 최종 침투가 유도되어 손에 묻지 않는 제품이 완성될 수 있으며, 완전한 미생물 멸균이 달성될 수 있다.

본 발명은 또한 상기 방법에 의해 제조된 콩 가공식품을 제공한다.

본 발명의 콩 가공식품 제조방법에 따르면, 콩 원물이 보유하고 있는 영양분 및 형상을 그대로 유지하면서 풍부한 감미 및 식감을 보유한 콩 가공식품을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1의 방법에 따라 제조된 콩 가공식품과 비교예 1의 방법에 따라 제조된 콩 가공식품의 외관을 육안으로 관찰한 결과이다.

이하, 본 발명을 하기 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 이들에 의해 제한되는 것은 아니다.

실시예 1

하기 방법에 따라 본 발명에 따른 실시예 1의 콩 가공식품을 제조하였다.

(1) 수분함량이 약 10%인 강낭콩, 덩굴강낭콩 및 병아리콩을 수세하였다.

(2) 19 내지 22 브릭스(brix), 78 내지 81℃의 당액에 상기 각 콩을 침지하여 브랜칭(blanching)을 진행하였다.

(3) 상기 콩이 침지된 당액의 온도가 65 내지 70℃가 되었을 때 약 10℃의 냉소에 상기 콩이 침지된 당액을 위치시키고 약 24시간 동안 방치하여 콩 불림 과정을 진행하였다.

(4) 상기 냉소에서 불린 콩을 19 내지 22 브릭스 브릭스의 당액에 침지한 상태로 85 내지 90℃에서 강낭콩은 30분간, 덩굴강낭콩은 40분간, 병아리콩은 50분간 열처리를 진행하였다.

(5) 상기 열처리된 콩을 121℃에서 20분 내지 30분간 레토르트 살균을 진행하였다.

상기 제조된 콩 가공식품의 최종 수분 함량은 40 내지 50%이었으며, 당 함량은 약 10 내지 12%인 것으로 확인되었다.

비교예 1

하기 방법에 따라 비교예 1의 콩 가공식품을 제조하였다.

(1) 20℃의 상수에 콩을 침지하고 약 18시간 동안 불림 과정을 진행하였다.

(2) 80℃, 42 브릭스의 당액에 상기 불린 콩을 넣고 90℃에서 90분간 열처리를 진행하였다.

(3) 살균과정은 상기 실시예 1의 (5)와 동일하게 수행하였다.

비교예 2

상기 실시예 1의 제조방법에서 (2) 및 (3) 단계 대신에 상온에서 24시간 동안 21 브릭스, 23 내지 25℃의 당액에 콩을 침지하는 과정을 수행한 것을 제외하고는 상기 실시예 1의 제조방법과 동일하게 콩 가공식품을 제조하였다.

비교예 3

상기 실시예 1의 제조방법의 (2) 브랜칭 단계에서 당액의 초기 온도를 91 내지 94℃로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1의 제조방법과 동일하게 콩 가공식품을 제조하였다.

비교예 4

상기 실시예 1의 제조방법에서 (4) 열처리 온도를 78 내지 80℃로 진행한 것을 제외하고는 상기 실시예 1의 제조방법과 동일하게 콩 가공식품을 제조하였다.

비교예 5

상기 실시예 1의 제조방법에서 (4) 열처리 온도를 95 내지 97℃로 진행한 것을 제외하고는 상기 실시예 1의 제조방법과 동일하게 콩 가공식품을 제조하였다.

비교예 6

상기 실시예 1의 제조방법에서 (4) 열처리 과정시 42 내지 44 브릭스 당액을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1의 제조방법과 동일하게 콩 가공식품을 제조하였다.

실험예 1

상기 실시예 1, 비교예 1 내지 3의 방법에 따라 제조된 콩 가공식품의 외관과 관능성을 비교하여 평가하였다.

이에 대한 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

상기 표에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 블랜칭(blanching) 및 저온 불림 과정을 거친 실시예 1의 콩 가공식품의 경우 블랜칭 과정을 통해 콩의 종피 장벽이 느슨해져, 이후 당액에 침지된 상태로 진행된 저온 불림과정에서 당분이 콩 내부로 충분히 유입된 것으로 판단되었다.

상기 비교예 1의 경우 콩 내부로 당이 침투하지 못하고 표면에만 당이 처리되어 초반 감미만 너무 강하고 후미로 갈수록 감미가 저하되는 것으로 판단되었다. 또한, 당액의 브릭스가 높아 원가 측면에서 바람직하지 않았으며, 열처리 시간도 90분으로 상대적으로 길어 생산성이 낮다는 문제가 있었다.

상기 비교예 2의 경우 고온에서 진행하는 블랜칭 과정이 생략되고 당액 침지과정만을 진행했기 때문에, 삼투압에 의해 콩 내부의 수분이 유출되어 종피 수축이 발생하고 식감이 단단한 문제가 있었다.

상기 비교예 3의 경우 블랜칭 온도가 지나치게 높아 콩의 종피가 벗겨지고 콩 원물에 터짐이 발생하여 이후의 제조공정 과정을 제대로 진행할 수 없는 문제가 있었다.

또한 실시예 1, 비교예 4 내지 6의 방법에 따라 제조된 콩 가공식품의 외관과 관능성을 비교하여 열처리 과정에서의 온도 및 당액의 당도(브릭스)에 따른 콩 가공식품의 완성도를 평가하였다.

이에 대한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

상기 표에서 확인할 수 있는 바와 같이, 적절한 시간, 온도 및 당액의 당도 조건 하에서 열처리를 진행한 실시예 1의 콩 가공제품의 경우 단백질 변성과 전분 호화가 적정한 수준으로 진행되어 콩 특유의 비린내가 충분히 제거되었고 조직 연화로 인해 부드러운 식감이 확보되었다. 또한, 적정한 당도의 당액으로 열처리를 진행하여 삼투압에 의한 수분 손실이 발생하지 않아 콩 내부까지 팽창성이 좋고, 외관도 밝은 색상과 적정한 광택감을 나타냈다.

한편, 열처리 과정에서 온도 조건이 지나치게 낮은 경우(비교예 4) 단백질의 변성이 충분히 되지 않아 비린내 제거에 어려움이 있으며, 전분의 호화 정도도 부족해 식감이 부드럽지 못한 문제가 있었다.

열처리 과정에서 온도 조건이 지나치게 높은 경우(비교예 5), 전분의 급격한 호화로 인해 조직이 파괴되어 전분질 용출이 심하게 나타났으며, 완전히 앙금화 되어 콩 본연의 식감을 상실하는 문제가 있었다.

또한, 열처리 과정에서 고당도(42 브릭스)의 당액을 사용한 경우 (비교예 6)삼투압에 의해 콩 내부 수분이 유출되어 표면 수축이 심하게 나타났으며, 식감 또한 단단한 문제가 있었다.

실험예 2 : 수분 및 당 함량 측정

- 콩 수분 함량 측정: 수분 측정 장치 (적외선 고온 건조)로 측정하였다.

- 당 함량 계산방법

(1) 원료물질인 건조콩 수분 7%, 당함량 1.16%

(2) 제조 후 콩 가공식품에서 침투 당액량 약 50% (21brix) = 순수 수분 증가량 39.5%

(3) 수분량 = 실제 수분 측정치 47% = 원물 수분 7% + 흡수 당액 중 수분함량 39.5%를 통해 흡수된 당액의 양이 침지되어 나온 콩의 중량의 50%라고 측정되었음

(4) 실제 측정된 당 함량: 11~13%

(5) 수분량 계산에 따른 당 함량 예상치: 1.16% + (50 * 0.21) = 11.66%

콩 가공식품의 제조 전 및 제조 후 수분함량에 따른 당 함량 예측값과 실체 당 함량 분석값이 유사하게 나오는 것으로 확인되어 본 발명의 방법에 따라 당이 콩 내부까지 잘 유입이 되었음이 확인되었다.

실험예 3 : 살균 및 포장

상기 실시예 1에서 제조된 콩 가공식품을 레토르트용 파우치에 충전하여 밀봉 포장한 후 110 내지 115℃에서 20분, 또는 121℃에서 20분간 레토르트 살균을 진행하였다.

그 결과, 110 내지 115℃에서 레토르트 살균을 진행한 제품의 경우에는 미생물이 증식하여 멸균 불가 판정을 받았으며, 121℃에서 20분간 레토르트 살균을 진행한 제품은 살균시 제품의 갈변이 적고, 부드러우면서 탄성 있는 식감이 형성되었다. 또한, 당이 손에 묻지 않는 당액의 최종 침투가 상기 레토르트 살균 단계를 통해 달성이 되는 것으로 확인되었다.

한편, 121℃에서 30분 이상 살균시 콩의 갈변화, 식감 연화 등의 문제가 발생하여 상품성이 저하되는 것으로 확인되었다.

본 발명의 콩 가공식품 제조방법에 따르면, 콩 원물이 보유하고 있는 영양분 및 형상을 그대로 유지하면서 풍부한 감미 및 식감을 보유한 콩 가공식품을 제조할 수 있어 산업상 이용가능성이 높다.

Claims (11)

1. (a) 60 내지 90℃의 온도 및 10 내지 40 브릭스(brix)의 당도를 갖는 당액에 콩을 넣고 1 내지 15℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 방치하는 단계; 및
   (b) 상기 당액에 넣은 콩을 그대로 81 내지 94℃의 온도에서 10 내지 70분 간 열처리하는 단계를 포함하는 콩 가공식품 제조방법으로서,
   상기 콩은 수분 함량이 5 내지 30%인 건조콩인 것을 특징으로 하는 콩 가공식품 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계의 열처리 후 콩의 수분 함량은 30 내지 60%인 것을 특징으로 하는 콩 가공식품 제조방법.
   
7. 제6항에 있어서, 상기 (b) 단계의 열처리 후 콩은 5 내지 20%의 당을 포함하는 것을 특징으로 하는 콩 가공식품 제조방법.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 콩은 대두, 녹두, 메주콩, 풋콩, 잠두, 작두콩, 렌틸콩, 얼룩쿵, 백태, 쥐눈이콩, 동부, 완두콩, 흰까치콩(white kidney beans), 병아리콩(garbanzo beans), 푸르대콩, 검은콩, 강낭콩(red kidney beans) 및 덩굴강낭콩으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 콩 가공식품 제조방법.
   
9. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계 이후에 콩을 살균하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콩 가공식품 제조방법.
   
10. 제9항에 있어서, 상기 살균은 116 내지 130℃ 온도에서의 레토르트 살균인 것을 특징으로 하는 콩 가공식품 제조방법.
    
11. 제1항 및 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 콩 가공식품.

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