KR102326457B1 - Method of producing protective member - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 웨이퍼의 한쪽 면의 전면(全面)을 보호하는 액상 수지에 기포가 혼입되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.
스테이지(1)의 상면(1a)에 사전에 정해진 양의 액상 수지(4)를 공급하는 수지 공급 공정과, 스테이지(1)와 대면하는 유지부(10)의 유지면(12)에 유지된 웨이퍼(W)의 하면(Wb)의 중심에 부착되는 정도의 액상 수지(6)를 부착시키는 수지 부착 공정과, 스테이지(1)의 중심과 유지부(10)의 유지면(12)에 의해 유지되는 웨이퍼(W)의 중심을 일치시키고 스테이지(1)와 유지부(10)를 접근시켜 액상 수지(40)를 압박함으로써 웨이퍼(W)의 하면(Wb)의 전면에 액상 수지(40)를 눌러 넓히는 확장 공정과, 확장된 액상 수지(40)를 경화시키는 경화 공정을 포함하는 보호 부재의 형성 방법이 제시된다.An object of the present invention is to prevent air bubbles from mixing into a liquid resin that protects the entire surface of one side of a wafer.
A resin supply process of supplying a predetermined amount of liquid resin 4 to the upper surface 1a of the stage 1 , and a wafer held on the holding surface 12 of the holding unit 10 facing the stage 1 . A resin adhesion process of attaching the liquid resin 6 to the extent that it adheres to the center of the lower surface Wb of (W), and the center of the stage 1 and the holding surface 12 of the holding part 10 Aligning the center of the wafer W and pressing the liquid resin 40 by bringing the stage 1 and the holding part 10 closer to press the liquid resin 40 on the front surface of the lower surface Wb of the wafer W to widen it A method of forming a protective member including an expansion process and a curing process for curing the expanded liquid resin 40 is provided.
Description
본 발명은, 판상(板狀) 워크 피스(work piece)의 한쪽 면의 전면(全面)에 수지로 이루어진 보호 부재를 형성하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a protective member made of a resin on the entire surface of one side of a plate-shaped work piece.
반도체 웨이퍼 등의 제조 프로세스에 있어서는, 원주상(圓柱狀)의 잉곳을 와이어 소우(wire saw)로 슬라이스하여 원반상(圓盤狀)의 웨이퍼를 형성할 때에, 웨이퍼에 휨이나 주름이 형성되는 경우가 있다. 이 휨이나 주름을 제거하기 위해서, 휨이나 주름이 형성된 웨이퍼의 편면(片面)에 폴리에틸렌 등의 액상 수지를 도포하고, 이것을 경화시킨 후에 웨이퍼의 반대측 면과 상기 편면을 순차 연삭하여 웨이퍼를 평탄하게 형성하는 기술이 있다.In manufacturing processes such as semiconductor wafers, when a cylindrical ingot is sliced with a wire saw to form a disk-shaped wafer, when warpage or wrinkles are formed on the wafer there is In order to remove this warpage or wrinkle, a liquid resin such as polyethylene is coated on one side of the wafer on which the warpage or wrinkle is formed, and after curing this, the opposite side of the wafer and the single side are sequentially ground to form a flat wafer have the skills to
이러한 기술에 있어서, 웨이퍼의 편면에 액상 수지를 접착시키기 위해서는, 예컨대, 스테이지 상에 배치된 시트 위에 액상 수지를 적하하고, 스테이지의 위쪽에서 흡인 유지부에 유지된 웨이퍼를, 그 편면측으로부터 시트에 대하여 위쪽으로부터 압착하여 웨이퍼의 중심으로부터 외주측을 향해 액상 수지를 확장시킴으로써 상기 편면의 전역에 액상 수지를 고루 퍼지게 한 후, 이 액상 수지를 가열하거나, 자외선광을 조사하거나 함으로써 액상 수지를 경화시키는 방법이 제안되어 있다(예컨대, 하기의 특허문헌 1을 참조).In this technique, in order to adhere the liquid resin to one side of the wafer, for example, the liquid resin is dripped onto a sheet arranged on a stage, and the wafer held in the suction holding unit above the stage is transferred to the sheet from the single side side. A method of hardening the liquid resin by heating the liquid resin or irradiating it with ultraviolet light after spreading the liquid resin evenly over the entire surface of the single side by pressing from above to expand the liquid resin from the center of the wafer toward the outer periphery This is proposed (for example, refer to the following patent document 1).
전술한 바와 같은 시트 위에서 액 저류부(liquid reservoir)가 된 액상 수지에는, 물과 같은 액체와는 달리 표면 장력이 약하게 작용하기 때문에, 액 저류부의 중심 부분에 약간의 함몰부가 형성된다. 이 함몰부의 크기는, 액상 수지를 도포하고자 하는 웨이퍼의 크기에 비례한다. 즉, 큰 웨이퍼(예컨대, 직경 450 ㎜)와 작은 웨이퍼(예컨대, 직경 200 ㎜)에서는, 큰 웨이퍼에 액상 수지를 도포하는 쪽이 액상 수지의 사용량이 많아지기 때문에, 액 저류부의 중심에 생기는 함몰부도 커진다.Since the surface tension is weakly applied to the liquid resin serving as a liquid reservoir on the sheet as described above, unlike a liquid such as water, a slight depression is formed in the central portion of the liquid reservoir. The size of this depression is proportional to the size of the wafer to which the liquid resin is to be applied. That is, in large wafers (eg, 450 mm in diameter) and small wafers (eg, 200 mm in diameter), the amount of liquid resin used increases when the liquid resin is applied to the large wafer. get bigger
이와 같이, 특히, 큰 웨이퍼에 액상 수지를 도포하는 경우, 웨이퍼의 한쪽 면에서 액상 수지 위로부터 압착시킬 때에, 액 저류부의 함몰 부분에 공기가 들어가서, 액상 수지를 경화시켜도 액상 수지 내에 기포가 생기게 된다. 그리고, 이러한 액상 수지로 한쪽 면이 보호되는 웨이퍼의 다른 쪽 면을 연삭하여도, 연삭 후의 웨이퍼에 볼록형 부분이 생기게 되어, 웨이퍼를 고정밀도로 연삭 가공하는 것이 곤란해지고 있다.In this way, especially when a liquid resin is applied to a large wafer, when the liquid resin is pressed from one side of the wafer, air enters the recessed portion of the liquid reservoir, and even if the liquid resin is cured, bubbles are generated in the liquid resin. . And even if the other side of the wafer whose one side is protected with such a liquid resin is ground, a convex part will arise in the wafer after grinding, and it becomes difficult to grind a wafer with high precision.
본 발명은, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 웨이퍼의 한쪽 전면을 보호하는 액상 수지에 기포가 혼입되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to prevent air bubbles from mixing into the liquid resin that protects one front surface of the wafer.
본 발명은, 웨이퍼의 한쪽 면의 전면에서 액상 수지를 눌러 넓히고 경화시켜 보호 부재를 형성하는 보호 부재의 형성 방법으로서, 스테이지의 상면의 중심에 사전에 정해진 양의 액상 수지를 공급하는 수지 공급 공정과, 상기 스테이지와 대면하고 유지부의 유지면에 유지되는 웨이퍼의 하면의 중심에, 상기 웨이퍼에 부착되는 정도의 액상 수지를 부착시키는 수지 부착 공정과, 상기 스테이지의 중심과 상기 유지부의 상기 유지면이 유지하는 웨이퍼의 중심을 일치시키고, 상기 스테이지와 상기 유지부를 접근시켜 상기 액상 수지를 압박함으로써, 웨이퍼의 상기 하면의 전면에 상기 액상 수지를 눌러 넓히는 확장 공정과, 눌러 넓혀진 상기 액상 수지를 경화시키는 경화 공정을 포함한다.The present invention provides a method for forming a protection member by pressing and curing a liquid resin on the entire surface of one side of a wafer to form a protection member, comprising: a resin supply step of supplying a predetermined amount of liquid resin to the center of the upper surface of a stage; , a resin attaching step of attaching a liquid resin to the extent that it adheres to the wafer to the center of the lower surface of the wafer that faces the stage and is held on the holding surface of the holding unit, and the center of the stage and the holding surface of the holding unit are held an expansion step of pressing and spreading the liquid resin on the entire surface of the lower surface of the wafer by aligning the centers of the wafers, and pressing the liquid resin by bringing the stage and the holding part close to each other, and a curing step of hardening the pressed liquid resin includes
또한, 본 발명은, 웨이퍼의 한쪽 면의 전면에 액상 수지를 눌러 넓히고 경화시켜 보호 부재를 형성하는 보호 부재의 형성 방법으로서, 하면이 유지부의 유지면에 유지된 웨이퍼의 상면의 중심에 사전에 정해진 양의 액상 수지를 공급하는 수지 공급 공정과, 상기 웨이퍼와 대면하는 스테이지의 하면의 중심에, 상기 스테이지에 부착되는 정도의 액상 수지를 부착시키는 수지 부착 공정과, 상기 유지부의 유지면에 유지된 웨이퍼의 중심과 상기 스테이지의 중심을 일치시키고, 상기 웨이퍼와 상기 스테이지를 접근시켜 상기 액상 수지를 압박함으로써, 웨이퍼의 상기 상면의 전면에 상기 액상 수지를 눌러 넓히는 확장 공정과, 눌러 넓혀진 상기 액상 수지를 경화시키는 경화 공정을 포함한다.In addition, the present invention is a method of forming a protective member by pressing and curing a liquid resin on the entire surface of one side of the wafer to form a protective member, the lower surface of which is predetermined in the center of the upper surface of the wafer held on the holding surface of the holding part. A resin supply step of supplying a positive liquid resin, a resin deposition step of attaching a liquid resin to the extent of adhering to the stage to the center of a lower surface of the stage facing the wafer, and a wafer held on the holding surface of the holding unit an expansion process of pressing and spreading the liquid resin on the entire surface of the upper surface of the wafer by aligning the center of the stage with the center of the stage, bringing the wafer and the stage closer to press the liquid resin, and curing the pressed liquid resin It includes a curing process.
본 발명의 보호 부재의 형성 방법에서는, 수지 공급 공정에 있어서, 스테이지의 상면의 중심 또는 유지부의 유지면에 유지된 웨이퍼의 상면의 중심을 향해 사전에 정해진 양의 액상 수지를 공급하고, 수지 부착 공정에 있어서, 스테이지와 대면하는 유지부의 유지면에 유지하는 웨이퍼의 하면의 중심 또는 웨이퍼와 대면하는 스테이지의 하면의 중심에 부착되는 정도의 액상 수지를 부착시키고 나서, 확장 공정에 있어서, 스테이지와 웨이퍼 사이에 액상 수지를 끼워 압박하기 때문에, 수지 공급 공정에서 공급된 액상 수지에 함몰부가 형성되었다고 해도, 확장 공정에 있어서 확장된 액상 수지에는 함몰부가 형성되지 않는다. 따라서, 그 후에 경화 공정을 실시하면, 기포가 없는 보호 부재를 웨이퍼의 한쪽 면에 형성할 수 있고, 이후의 웨이퍼의 연삭에 의해, 웨이퍼를 고정밀도로 평탄하게 마무리할 수 있다.In the method for forming the protective member of the present invention, in the resin supply step, a predetermined amount of liquid resin is supplied toward the center of the upper surface of the stage or the center of the upper surface of the wafer held on the holding surface of the holding portion, and the resin attaching step In the above, after attaching a liquid resin to the extent of adhering to the center of the lower surface of the wafer to be held or the center of the lower surface of the stage facing the wafer to the holding surface of the holding part facing the stage, in the expansion process, between the stage and the wafer Since a dent is formed in the liquid resin supplied in the resin supply process, since a dent is formed in the liquid resin expanded in the expansion process, no dent is formed in the liquid resin expanded in the expansion process. Therefore, if the curing step is performed thereafter, a bubble-free protective member can be formed on one surface of the wafer, and the wafer can be finished flat with high precision by subsequent grinding of the wafer.
도 1은 수지 공급 공정을 나타낸 단면도이다.
도 2는 수지 부착 공정을 나타낸 단면도이다.
도 3은 웨이퍼의 하면에 액상 수지가 부착된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4는 확장 공정을 나타낸 단면도이다.
도 5는 웨이퍼의 직경 방향으로 액상 수지가 확장된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 경화 공정을 나타낸 단면도이다.
도 7은 수지 공급 공정, 수지 부착 공정의 제2 실시형태를 나타낸 단면도이다.
도 8은 확장 공정의 제2 실시형태를 나타낸 단면도이다.
도 9는 경화 공정의 제2 실시형태를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a resin supply process.
2 is a cross-sectional view showing a resin adhesion step.
3 is a cross-sectional view showing a state in which a liquid resin is attached to the lower surface of the wafer.
4 is a cross-sectional view illustrating an expansion process.
5 is a cross-sectional view showing a state in which the liquid resin is expanded in the radial direction of the wafer.
6 is a cross-sectional view illustrating a curing process.
7 : is sectional drawing which showed 2nd Embodiment of a resin supply process and a resin adhesion process.
8 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the expansion process.
9 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a curing step.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하면서, 피가공물인 웨이퍼의 한쪽 면의 전면을 보호하는 보호 부재를 형성하는 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a method of forming a protection member for protecting the entire surface of one side of a wafer as a workpiece will be described with reference to the accompanying drawings.
1. 보호 부재의 형성 방법의 제1 실시형태1. First embodiment of the method for forming the protective member
(1) 수지 공급 공정(1) Resin supply process
우선, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 액상 수지가 적하되는 시트(2)를 스테이지(1)의 상면(1a)에 배치하고, 도시하지 않은 흡인원의 흡인력을 상면(1a)에 작용시켜 시트(2)를 흡인 유지한다. 시트(2)는, 특별히 재질이 한정되지 않고, 예컨대 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)에 의해 구성되어 있다.First, as shown in Fig. 1 (a), a
계속해서, 스테이지(1)의 상방측에 있는 수지 공급 노즐(3)로부터, 사전에 정해진 양의 액상 수지(4)를 스테이지(1)의 상면(1a)에 흡인 유지된 시트(2)의 상면의 중심에 적하한다. 액상 수지(4)는, 웨이퍼의 한쪽 면을 보호하는 보호 부재가 되는 것으로, 예컨대 자외선 경화 수지를 사용한다. 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 적정량의 액상 수지(4)가 시트(2)의 상면에 퇴적하여 액 저류 상태의 액상 수지(40)가 된 시점에서, 수지 공급 노즐(3)로부터 시트(2)에 액상 수지(4)를 적하하는 것을 중단한다. 시트(2) 위에 고인 액상 수지(40)에는, 그 중심 부분에 함몰부(5)가 형성되어 있다. 또한, 적하하는 액상 수지(4)의 양은, 이후에 액상 수지가 경화하여 보호 부재가 되는 부분의 두께와 웨이퍼의 면적에 의해 구할 수 있다.Subsequently, from the
(2) 수지 부착 공정(2) Resin adhesion process
도 2에 도시된 바와 같이, 스테이지(1)의 상면(1a)과 대면하는 위치에, 유지부(10)에 유지된 웨이퍼(W)를 위치시킨다. 웨이퍼(W)는, 원주상의 잉곳을 와이어 소우로 슬라이스하는 것에 의해 디바이스가 형성되기 전의 것이다.As shown in FIG. 2 , the wafer W held by the
유지부(10)는, 웨이퍼(W)를 흡인 유지하는 유지면(12)을 갖는 다공성 부재(11)를 갖고 있고, 다공성 부재(11)는, 흡인원에 선택적으로 접속되어 있다. 유지부(10)에는, 유지부(10)를 스테이지(1)에 접근 또는 이격시키는 방향으로 승강시키는 승강 수단(13)이 접속되어 있다. 한편, 수지 부착 수단(14)은, 유지부(10)의 근방에 설치되어 있고, 액상 수지를 올려놓는 바(bar)형의 플레이트(15)와, 수직 방향의 축을 중심으로 하여 플레이트(15)를 회전시키는 회전부(16)와, 플레이트(15)를 승강시키는 승강부(17)를 구비하고 있다. 회전부(16)가 플레이트(15)를 회전시킴으로써, 노즐 등으로부터 액상 수지의 적하가 행해지는 위치와, 액상 수지를 부착시키는 소망 위치 사이에서 플레이트(15)를 이동시킬 수 있다. 또한, 유지부(10)는, 유지면(12)에 흡인원으로 연통하는 흡인 홈을 형성하여 웨이퍼(W)를 흡인 유지시켜도 좋다.The
유지부(10)는, 흡인원에 의해 유지면(12)에 흡인력을 작용시켜 웨이퍼(W)의 상면(Wa)을 유지면(12)에서 흡인 유지하고, 웨이퍼(W)의 하면(Wb)을 스테이지(1)에 흡인 유지된 시트(2)와 대면시킨다. 계속해서, 플레이트(15)의 일단의 상면에 적정량의 액상 수지(6)를 부착시킨다. 그리고, 회전부(16)가 플레이트(15)를 회전시키고, 유지부(10)에 흡인 유지된 웨이퍼(W)의 중심 위치의 바로 아래로 플레이트(15)를 이동시킨다. 액상 수지(6)의 양은, 적어도 웨이퍼(W)의 하면(Wb)에 부착되는 정도의 적은 양이면 좋다. 또한, 액상 수지(6)는, 전술한 액상 수지(4)와 동일한 것을 사용한다.The
수지 부착 수단(14)은, 플레이트(15)를 회전부(16)로 회전시켜 웨이퍼의 중심에 액상 수지(6)를 부착시키는 구성으로 하였지만, 웨이퍼의 중심에 액상 수지(6)를 부착시키는 구성이라면, 플레이트(15)를 직동이동(直動移動)시켜도 좋고, 웨이퍼의 외주를 유지하는 외주 유지부가, 웨이퍼를 유지하여 상면과 하면을 반전시키는 반전축을 구비하고, 웨이퍼의 상면에 액상 수지(6)를 부착(적하)시키고, 반전축으로 웨이퍼를 반전시켜, 반전된 웨이퍼를 유지부(10)에 유지시키도록 하여도 좋다.The resin attaching means 14 has a configuration in which the
다음에, 승강부(17)가 플레이트(15)를 상승시켜, 도 3에 도시된 바와 같이, 웨이퍼(W)의 중심의 하면(Wb)에 액상 수지(6)를 부착시킨다. 이 액상 수지(6)는, 웨이퍼(W)의 하면(Wb)으로부터 낙하하지 않고, 하면(Wb)에 부착된 상태로 유지된다. 또한, 액상 수지(6)를 웨이퍼(W)의 중심의 하면(Wb)에 부착시킬 때에는, 플레이트(15)가 상승하는 것이 아니라, 유지부(10)가 하강하도록 하여도 좋다.Next, the
(3) 확장 공정(3) Expansion process
그 후, 스테이지(1)의 중심의 평면 방향의 위치와 유지부(10)의 유지면(12)이 유지하는 웨이퍼(W)의 중심의 평면 방향의 위치를 일치시켜, 승강 수단(13)을 이용하여 유지부(10)를 스테이지(1)에 접근하는 방향으로 하강시킨다.Thereafter, the position in the plane direction of the center of the stage 1 is matched with the position in the plane direction of the center of the wafer W held by the
유지부(10)가 하강해 나가면, 웨이퍼(W)의 하면(Wb)에 부착된 액상 수지(6)가, 웨이퍼(W)의 하면(Wb)보다도 먼저 액상 수지(40)의 함몰부(5)에 접촉한다. 또한, 유지부(10)가 하강해 나가면, 함몰부(5)에 접촉한 액상 수지(6)가 액상 수지(40) 내에 압입되어 나가, 함몰부(5)가 존재하지 않는 상태가 된다. 그리고 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 유지부(10)를 연직 방향 아래쪽으로 하강시켜 압박함으로써, 액상 수지(40)를 웨이퍼(W)의 직경 방향으로 확장시킨다. 확장된 상태의 액상 수지(40)에는 함몰부가 없기 때문에, 액상 수지(40)에 공기가 들어가는 일은 없다. 이와 같이 하여 웨이퍼(W)의 하면(Wb)의 전면에 액상 수지(40)를 눌러 넓힌다.When the
또한, 본 공정에서는, 유지부(10)를 하강시키는 대신에, 스테이지(1)를 상승시켜도 좋다. 즉, 스테이지(1)와 유지부(10)를 접근시켜 액상 수지를 압박할 수 있으면 된다.In addition, in this step, instead of lowering the
(4) 경화 공정(4) curing process
확장 공정을 실시한 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 예컨대 스테이지(1)의 내부에 설치된 복수의 UV 램프(18)를 이용하여 도 5에 도시된 액상 수지(40)를 향해 자외선광을 조사하여 경화시킨다. 자외선광의 자극에 의해 액상 수지(40)가 경화됨으로써, 웨이퍼(W)의 하면(Wb)의 전면을 보호하는 보호 부재(41)가 형성된다. 다음에, 유지부(10)는, 유지면(12)에 유지된 웨이퍼(W)의 상면(Wa)에 대한 흡인 유지를 해제하고, 승강 수단(13)에 의해 유지부(10)를 상승시켜, 웨이퍼(W)의 상면(Wa)으로부터 유지면(12)을 이격시킨다. 그 후에는, 예컨대 연삭 지석 등에 의해 웨이퍼(W)의 상면(Wa) 측에서 연삭을 행하고, 그 후, 보호 부재(41)를 박리하고 나서, 연삭한 상면측을 유지하고 웨이퍼(W)의 하면(Wb)을 연삭한다.After carrying out the expansion process, as shown in FIG. 6, for example, using a plurality of
이와 같이, 본 발명의 보호 부재의 형성 방법에서는, 수지 공급 공정 후에 수지 부착 공정을 실시하여 유지부(10)의 유지면(12)에 흡인 유지된 웨이퍼(W)의 하면(Wb)의 중심에 부착되는 정도의 액상 수지(6)를 하면(Wb)에 부착시키고 나서, 확장 공정을 실시하도록 구성하였기 때문에, 웨이퍼의 하면(Wb)에 부착된 액상 수지(6)부터 먼저 액상 수지(40)의 함몰부(5)에 접촉시키고, 계속해서 액상 수지(6)가 부착되어 있지 않은 부분의 웨이퍼의 하면(Wb)에서 액상 수지(40)를 압착시킴으로써, 함몰부(5)가 없어지기 때문에, 액상 수지(40) 내에 기포가 혼입되지 않도록 웨이퍼(W)의 하면(Wb)에서 액상 수지(40)를 확장시킬 수 있다.As described above, in the method for forming the protection member of the present invention, the resin attaching step is performed after the resin supply step to the center of the lower surface Wb of the wafer W suctioned and held by the holding
그 후에는, 경화 공정을 실시하여 액상 수지(40)를 경화시키기 때문에, 웨이퍼(W)의 하면(Wb)의 전면을 보호하는 보호 부재(41)를 형성할 수 있고, 그 후의 연삭에 의해, 웨이퍼(W)의 양면을 평탄하게 형성할 수 있다.After that, a curing step is performed to harden the
2. 보호 부재의 형성 방법의 제2 실시형태2. Second embodiment of the method for forming the protective member
본 발명에 따른 보호 부재의 형성 방법은, 전술한 구성에 한정되지 않고, 시트를 유지하는 스테이지와 웨이퍼(W)를 유지하는 유지부를 상하 거꾸로 배치하여 행하여도 좋다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 다공성 부재(21)를 갖는 유지부(20)를, 시트(2a)를 유지하는 스테이지(23)의 하측에 배치시켜, 예컨대 스테이지(23) 측을 승강 가능한 구성으로 하여도 좋다.The method for forming the protective member according to the present invention is not limited to the above configuration, and may be performed by arranging the stage for holding the sheet and the holding part for holding the wafer W upside down. That is, as shown in FIG. 7 , the holding
(1) 수지 공급 공정(1) Resin supply process
우선, 유지부(20)의 유지면(22)에 웨이퍼(W)의 하면(Wb) 측을 흡인 유지하고, 흡인 유지된 웨이퍼(W)의 상면(Wa)의 중심에 사전에 정해진 양의 액상 수지를 적하하여 퇴적시켜, 액체 저류 상태의 액상 수지(40a)로 한다. 여기에서 말하는 사전에 정해진 양은, 상기 제1 실시형태와 마찬가지로, 이후에 액상 수지가 경화되어 보호 부재가 되는 부분의 두께와 웨이퍼(W)의 면적에 의해 구할 수 있다. 또한, 유지부(20)는, 유지면(22)에 흡인원으로 연통하는 흡인 홈을 형성하여 웨이퍼(W)를 흡인 유지시켜도 좋다.First, the lower surface Wb side of the wafer W is suctioned and held by the holding
(2) 수지 부착 공정(2) Resin adhesion process
웨이퍼(W)에 대면하는 스테이지(23)는, 도시하지 않은 흡인원의 흡인력을 유지면(23a)에 작용시켜 시트(2a)를 유지면(23a)에서 흡인 유지하고, 시트(2a)의 하면을, 유지부(20)에 흡인 유지된 웨이퍼(W)와 대면시킨다.The
계속해서, 수지 부착 수단(14a)의 플레이트(15)의 일단의 상면에 적정량의 액상 수지(6a)를 부착시킨 후, 회전부(16)가 플레이트(15)를 회전시켜, 스테이지(23)에 흡인 유지된 시트(2a)의 중심 위치의 바로 아래로 플레이트(15)를 이동시킨다. 계속해서 승강부(17)가 플레이트(15)를 상승시켜, 시트(2a)의 중심의 하면에 액상 수지(6a)를 부착시킨다. 이 액상 수지(6a)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 시트(2a)의 하면으로부터 낙하하지 않고, 상기 하면에서 부착된 상태로 유지된다. 액상 수지(6a)의 양은, 적어도 시트(2a)의 하면에 부착되는 정도의 적은 양이면 된다. 또한, 액상 수지(6a)를 시트(2a)의 중심의 하면에 부착시킬 때에는, 플레이트(15)가 상승하는 것이 아니라, 스테이지(23)가 하강하도록 하여도 좋다.Subsequently, after attaching an appropriate amount of
수지 부착 수단(14a)에서는, 회전부(16)가 플레이트(15)를 회전시켜 액상 수지(6a)를 시트의 중심에 위치시키고 있지만, 시트(2a)의 중심에 액상 수지(6a)를 부착시키는 기구라면, 회전부(16)에 한정되지 않고, 시트(2a)의 외측으로부터 시트(2a)의 중심을 향해 직동하는 직동부를 구비하는 구성이어도 좋다.In the
(3) 확장 공정(3) Expansion process
그 후, 스테이지(23)의 중심의 수평 방향의 위치와 유지부(20)의 유지면(22)에 의해 유지되는 웨이퍼(W)의 중심의 수평 방향의 위치를 일치시키고, 스테이지(23)를 하강시켜, 스테이지(23)에 의해 유지되는 시트(2a)를, 웨이퍼(W) 위에 퇴적된 액상 수지(40a)에 압착시킨다. 이때, 시트(2a)의 하면에 부착된 액상 수지(6a)가 시트(2a)의 하면보다도 먼저 액상 수지(40a)의 함몰부(5a)에 접촉한다. 또한, 스테이지(23)가 하강해 나가면, 함몰부(5a)에 접촉한 액상 수지(6a)가 액상 수지(40a) 내에 압입되어 나가, 함몰부(5a)가 존재하지 않는 상태가 된다. 이와 같이 하여, 웨이퍼(W)의 상면(Wa)에 있어서 직경 방향으로 액상 수지(40a)를 확장시킨다. 이렇게 확장된 액상 수지(40a)에는, 공기가 들어가는 일은 없다.Thereafter, the horizontal position of the center of the
또한, 본 공정에서는, 스테이지(23)를 하강시키는 대신에, 유지부(20)를 상승시켜도 좋다. 즉, 스테이지(23)와 유지부(20)를 접근시켜 액상 수지를 압박할 수 있으면 된다.In addition, in this process, instead of lowering|falling the
(4) 경화 공정(4) curing process
확장 공정을 실시한 후, 도 9에 도시된 바와 같이, 예컨대 스테이지(23)의 내부에 설치된 복수의 UV 램프(18a)를 이용하여, 도 8에 도시된 액상 수지(40a)를 향해 자외선광을 조사하여 경화시킨다. 자외선광의 자극에 의해 액상 수지(40a)가 경화됨으로써, 웨이퍼(W)의 상면(Wa)의 전면을 보호하는 보호 부재(41a)가 형성된다. 이와 같이, 액상 수지(40a)에 기포가 혼입되지 않도록, 웨이퍼(W)의 상면(Wa)의 전면에 접착시킬 수 있다. 따라서, 연삭 후의 웨이퍼(W)의 양면을 평탄하게 할 수 있다.After performing the expansion process, as shown in FIG. 9 , for example, using a plurality of
또한, 수지 부착 수단(14, 14a)은, 전술한 구성에 한정되지 않는다. 예컨대 플레이트(15)의 내부에 배관을 설치하여 플레이트의 선단측으로부터 적정량의 액상 수지(6, 6a)를 분출시키는 구성으로 하여도 좋다.In addition, the
1 : 스테이지
1a : 유지면
2 : 시트
3 : 수지 공급 노즐
4, 40, 40a : 액상 수지
41 : 보호 부재
5, 5a : 함몰부
6, 6a : 액상 수지
10 : 유지부
11 : 다공성 부재
12 : 유지면
13 : 승강 수단
14, 14a : 수지 부착 수단
15 : 플레이트
16 : 회전부
17 : 승강부
18, 18a : UV 램프
20 : 유지부
21 : 다공성 부재
22 : 유지면
23 : 스테이지
23a : 유지면1: Stage
1a: holding surface
2: sheet
3: resin supply nozzle
4, 40, 40a: liquid resin
41: protection member
5, 5a: depression
6, 6a: liquid resin
10: holding part
11: porous member
12: holding surface
13: elevating means
14, 14a: resin attachment means
15: plate
16: rotating part
17: elevator
18, 18a: UV lamp
20: holding part
21: porous member
22: holding surface
23 : Stage
23a: holding surface
Claims (2)
스테이지의 상면의 중심에 사전에 정해진 양의 액상 수지를 공급하고, 중심에 함몰부가 형성된 액 저류 상태의 액상 수지를 퇴적시키는 수지 공급 공정과,
상기 스테이지와 대면하는 유지부의 유지면에 유지된 웨이퍼의 하면의 중심에, 상기 웨이퍼에 부착되는 정도의 액상 수지를 부착시키는 수지 부착 공정과,
상기 스테이지의 중심과 상기 유지부의 상기 유지면에 의해 유지되는 웨이퍼의 중심을 일치시키고, 상기 스테이지와 상기 유지부를 접근시켜 상기 액상 수지를 압박함으로써, 상기 웨이퍼의 하면의 중심에 부착시킨 액상 수지가, 상기 액 저류 상태의 액상 수지 내에 압입되어, 상기 함몰부가 존재하지 않는 상태가 되고, 웨이퍼의 상기 하면의 전면에 상기 액상 수지를 눌러 넓히는 확장 공정과,
눌러 넓혀진 상기 액상 수지를 경화시키는 경화 공정
을 포함하는 보호 부재의 형성 방법.A method of forming a protective member, comprising pressing a liquid resin on the entire surface of one side of a wafer to spread and harden the protective member, the method comprising:
A resin supply step of supplying a predetermined amount of liquid resin to the center of the upper surface of the stage, and depositing the liquid resin in a liquid storage state with a depression formed in the center;
a resin attaching step of attaching a liquid resin to the extent of adhering to the wafer to the center of the lower surface of the wafer held on the holding surface of the holding portion facing the stage;
The liquid resin adhered to the center of the lower surface of the wafer by matching the center of the stage with the center of the wafer held by the holding surface of the holding part and pressing the liquid resin by bringing the stage and the holding part close to each other, an expansion step of press-fitting into the liquid resin in the liquid storage state, in a state in which the depression does not exist, and pressing the liquid resin on the entire surface of the lower surface of the wafer;
A curing process of curing the expanded liquid resin by pressing
A method of forming a protective member comprising a.
하면이 유지부의 유지면에 유지된 웨이퍼의 상면의 중심에 사전에 정해진 양의 액상 수지를 공급하고, 중심에 함몰부가 형성된 액 저류 상태의 액상 수지를 퇴적시키는 수지 공급 공정과,
상기 웨이퍼와 대면하는 스테이지의 하면의 중심에, 상기 스테이지에 부착되는 정도의 액상 수지를 부착시키는 수지 부착 공정과,
상기 유지부의 유지면에 유지된 웨이퍼의 중심과 상기 스테이지의 중심을 일치시키고, 상기 웨이퍼와 상기 스테이지를 접근시켜 상기 액상 수지를 압박함으로써, 상기 웨이퍼의 하면의 중심에 부착시킨 액상 수지가, 상기 액 저류 상태의 액상 수지 내에 압입되어, 상기 함몰부가 존재하지 않는 상태가 되고, 웨이퍼의 상기 상면의 전면에 상기 액상 수지를 눌러 넓히는 확장 공정과,
눌러 넓혀진 상기 액상 수지를 경화시키는 경화 공정
을 포함하는 보호 부재의 형성 방법.A method of forming a protective member, comprising pressing a liquid resin on the entire surface of one side of the wafer to spread and harden the protective member, the method comprising:
A resin supply step of supplying a predetermined amount of liquid resin to the center of the upper surface of the wafer whose lower surface is held by the holding surface of the holding unit, and depositing the liquid resin in a liquid storage state with a depression formed in the center;
a resin attaching step of attaching a liquid resin to the extent of adhering to the stage to the center of the lower surface of the stage facing the wafer;
The liquid resin adhered to the center of the lower surface of the wafer by making the center of the stage and the center of the wafer held on the holding surface of the holding part coincide with the center of the stage, bringing the wafer and the stage closer to press the liquid resin, an expansion step of press-fitting into the liquid resin in the stored state to become a state in which the depression does not exist, and pressing the liquid resin on the entire surface of the upper surface of the wafer;
A curing process of curing the expanded liquid resin by pressing
A method of forming a protective member comprising a.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |