KR101992376B1 - 허니 버터 감귤스낵의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 감귤에 소비자의 기호에 부합하는 부가적인 맛을 내기 위하여 코팅액이 감귤표면에 균일하게 도포되고, 대량생산이 가능하며, 단순히 감귤의 수분함량을 줄이는 것뿐만 아니라 감귤본연의 형태, 영양성분, 맛 및 향을 유지함과 동시에 새로운 맛을 부가할 수 있는 허지 버터 감귤스낵의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 스프레이 방식을 통하여 코팅액을 감귤절편 전체 표면에 균일하게 분사하여 감귤절편에 온도 또는 물리적 충격을 거의 가하지 않음으로써 감귤본연의 형태를 유지할 수 있으며, 수분함량이 20% 미만인 버터 및 벌꿀이 이용되고, 녹인 버터용액에 벌꿀을 혼합하여 형성한 코팅액은 감귤절편에 스프레이 방식으로 도포시 코팅액이 가지고 있는 수분이 감귤내부로 흡수되는 것을 최소화함으로써 감귤 본연의 항산화기능, 맛 및 향을 유지함과 동시에 코팅층에 의한 단맛 및 고소한 맛이 첨가되어 소비자의 기호를 만족시킬 수 있다.
본 발명에 따르면 스프레이 방식을 통하여 코팅액을 감귤절편 전체 표면에 균일하게 분사하여 감귤절편에 온도 또는 물리적 충격을 거의 가하지 않음으로써 감귤본연의 형태를 유지할 수 있으며, 수분함량이 20% 미만인 버터 및 벌꿀이 이용되고, 녹인 버터용액에 벌꿀을 혼합하여 형성한 코팅액은 감귤절편에 스프레이 방식으로 도포시 코팅액이 가지고 있는 수분이 감귤내부로 흡수되는 것을 최소화함으로써 감귤 본연의 항산화기능, 맛 및 향을 유지함과 동시에 코팅층에 의한 단맛 및 고소한 맛이 첨가되어 소비자의 기호를 만족시킬 수 있다.
Description
본 발명은 허니 버터 감귤스낵의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 스프레이 코팅 및 열풍건조를 이용하여 영양과 형태가 유지되는 허니 버터 감귤스낵의 제조방법에 관한 것이다.
감귤은 과즙이 풍부하고 맛 및 향이 뛰어난 계절 과일로써 동절기 소비자들이 즐겨 찾는 과일이다. 생감귤은 높은 함수율을 가지고, 감귤껍질은 무른성질이 있어 장기간 냉장 보관하여 유통시키기에는 통기성 및 적당한 온도 유지에 필요한 설비를 설치함에 높은 비용 등이 소모되어 어려움이 있다. 한편 감귤을 수확한 후 판로가 없는 경우, 남은 감귤은 쥬스, 통조림, 젤리, 초코릿 등으로 제품화되어 소비자들에게 판매되고 있으나 감귤 자체의 맛 및 향을 즐기기에는 부족한 실정이다.
상기 쥬스, 초코릿 등의 감귤제품과 달리 감귤 본연의 맛 및 향을 제공하기 위하여 감귤을 슬라이싱한 후 건조시킨 감귤스낵이 제조되고 있다. 감귤스낵과 관련한 선행기술로 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0113443호의 감압건조를 이용한 건조감귤스낵의 제조방법 및 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0088563호의 건조 감귤의 제조방법이 개시되어 있다. 상기 선행기술은 감귤을 슬라이싱하여 감귤절편을 형성한 후 감압건조하여 제조하거나, 절단된 감귤 표면에 설탕을 도포하여 당을 첨가하여 감귤스낵을 제조하고 있으나 단순하게 감귤의 수분함량을 줄이거나 당성분만을 첨가한 것으로 소비자의 기호를 충족시키는데에는 한계가 있다.
한편 감귤절편 표면에 새로운 맛을 부가하기 위하여 비연속공정인 당침방식은 대량생산이 어렵고, 반응시 높은 온도와 물리적 충격에 의하여 감귤의 품질에 영향을 생긴다는 문제점이 있다. 또한 감귤 표면에 초코릿을 연속코팅하는 방법으로 초코릿 코팅장치(엔노버)가 있으나 코팅면이 균일하지 않아 감귤 자체의 맛과 향을 그대로 담아내기에는 어려움이 있다.
따라서 감귤에 소비자의 기호에 부합하는 부가적인 맛을 내기 위하여 코팅액이 감귤표면에 균일하게 도포되고, 대량생산이 가능하며, 단순히 감귤의 수분함량을 줄이는 것뿐만 아니라 감귤본연의 형태, 영양성분, 맛 및 향을 유지함과 동시에 새로운 맛을 부가할 수 있는 새로운 감귤스낵의 제조방법이 필요하다 할 것이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 감귤절편의 전체표면에 균일하게 코팅할 수 있으며, 코팅시 흡수되는 수분에 의한 감귤의 품질 변화를 최소화시킴으로써 감귤 본연의 맛과 향을 유지한 상태에서 고소한 맛과 단맛을 느낄 수 있는 허니 버터 감귤스낵의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 부가적인 맛을 내기 위한 코팅액 도포시 감귤절편 표면에 코팅되지 않은 코팅액을 재사용함으로써 제조단가를 낮출 수 있는 허니 버터 감귤스낵의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니 버터 감귤스낵의 제조방법은 냉동 감귤의 크기를 선별하고 세척하는 단계, 세척된 냉동 감귤을 그대로 또는 껍질을 제거한 후, 6mm ~ 8mm 두께로 슬라이스 절단된 감귤절편을 채반에 배치하는 단계, 채반상에 놓인 감귤절편에 스프레이 방식으로 코팅액을 분사하는 단계, 코팅층이 형성된 감귤절편을 50℃ ~ 60℃의 온도로 20h ~ 22h 시간동안 열풍건조하는 단계 및 건조된 감귤절편을 상온에서 냉각하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 코팅액은 버터를 45℃ ~ 50℃의 온도에서 녹인 후, 버터:벌꿀은 1:1.3 내지 1:1.7의 비율(중량비)로 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 감귤절편에 분사 후 남은 코팅액은 채반에 형성된 틈을 통하여 아래에 위치한 코팅액 저장부에 떨어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 감귤절편에 분사 후 남은 코팅액은 코팅액 받침부를 통하여 코팅액 저장부의 제1 영역으로 투입되고, 온도 조절부를 통하여 45℃ ~ 50℃의 온도로 유지되고, 소정의 수위에 도달하였을 경우, 격벽에 설치된 밸브 또는 경사진 통로를 통하여 코팅액 저장부의 제2 영역으로 유입되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 스프레이 방식을 통하여 코팅액을 감귤절편 전체 표면에 균일하게 분사하여 감귤절편에 온도 또는 물리적 충격을 거의 가하지 않음으로써 감귤본연의 형태를 유지할 수 있다.
또한 수분함량이 20% 미만인 버터 및 벌꿀이 이용되고, 녹인 버터용액에 벌꿀을 버터:벌꿀의 비율(중량비)을 1:1.3 내지 1:1.7의 비율(중량비)로 혼합하여 형성한 코팅액은 감귤절편에 스프레이 방식으로 도포시 코팅액이 가지고 있는 수분이 감귤내부로 흡수되는 것을 최소화함으로써 감귤 본연의 항산화기능, 맛 및 향을 유지함과 동시에 코팅층에 의한 단맛 및 고소한 맛이 첨가되어 소비자의 기호를 만족시킬 수 있다.
또한 단가가 높은 버터와 벌꿀로 이루어진 코팅액은 분사 후 남은 잔량은 아래에 있는 코팅액 저장부로 떨어져 다시 감귤절편 표면에 재분사됨으로써 코팅액의 손실을 최소화함으로써 생산단가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니 버터 감귤스낵의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사된 코팅액을 재사용할 수 있는 코팅장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각 공정상태에서 감귤절편의 사진을 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사된 코팅액을 재사용할 수 있는 코팅장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각 공정상태에서 감귤절편의 사진을 도시한 것이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. 또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니 버터 감귤스낵의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사된 코팅액을 재사용할 수 있는 코팅장치의 개략도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각 공정상태에서 감귤절편의 사진을 도시한 것이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 허니 버터 감귤스낵 제조방법은 선별 및 세척단계(S10), 껍질제거 및 절단 단계(S20), 코팅액을 감귤절편에 도포하고 건조하는 단계(S30), 냉각단계(S40) 및 포장단계(S50)를 포함할 수 있다. 여기서 감귤은 냉동감귤 또는 생감귤을 포함하며, 냉동감귤 및 생감귤은 껍질을 제거하거나 껍질을 유지한 채 소정의 두께로 슬라이스 형태로 절단되어 원형형상의 감귤절편을 생성할 수 있다.
이하 각 단계별로 진행되는 감귤스낵이 제조방법에 대하여 도 2 및 도 3을 참고하여 상세히 설명한다.
1. 선별 및 세척(S10)
준비된 감귤을 크기별로 선별을 하고, 냉동감귤일 경우, 17℃ ~ 18℃의 물에서 20분 ~ 30분간 해동한 후 세척한다. 감귤의 선별공정은 컨베이어상에서 이송되는 감귤의 무게에 따라 자동으로 선별될 수 있으며, 세척공정은 흐르는 물에서 수세하거나 압축미세공기를 감귤표면에 분사하여 감귤표면의 이물질을 제거한 후 물을 분사하여 이루어질 수 있다.
2. 껍질제거 및 절단(S20)
세척된 감귤은 필요에 따라 껍질이 제거된 후 약 6mm ~ 8mm 두께로 원형형상으로 절단되어 감귤절편이 형성될 수 있다(도 3의 (a)참고). 절단공정 전에 감귤 껍질이 제거될 수 있으며, 또한 슬라이싱된 감귤절편을 형성한 후 이후 감귤 껍질이 제거될 수 있다. 껍질제거는 수작업 또는 껍질제거장치에 의하여 이루어질 수 있다. 감귤 껍질에는 다양한 비타민 성분 및 미네랄 등 영양성분이 포함되어 있음으로 소비자의 기호를 고려하여 감귤 껍질제거 공정은 선택될 수 있다. 절단공정시 감귤절편의 두께가 5mm이하인 경우, 건조시 원형형상을 유지하기 어려우며, 감귤 본연의 맛 및 향이 사라지고 너무 바삭한 식감을 가질 수 있다. 또한 두께가 9mm이상인 경우, 코팅액이 열풍건조시 감귤내부전체로 침투되기 어렵고 건조가 잘 이루어지지 않아 감귤스낵의 가지는 바삭한 식감을 소비자에게 제공하기에는 어려울 수 있다.
3. 코팅 및 건조(S30)
감귤절편은 표면전체에 스프레이 방식을 통하여 균일하게 코팅액이 도포될 수 있다(도 3의 (a)참고). 코팅공정은 도 3의 코팅장치(1000)를 통하여 이루어질 수 있다. 코팅장치(1000)는 프레임(100), 상기 프레임 상부에 형성된 채반 지지부(110)에 채반(50)이 지지되고, 상기 채반(50)상에는 감귤절편(10)이 놓일 수 있다. 코팅장치(1000)는 프레임(100) 하부에 코팅액(400)을 저장할 수 있는 코팅액 저장부(120) 및 코팅액 저장부(120)에 수용된 코팅액(400)을 채반(50)상에 놓인 감귤절편 표면에 분사하기 위하여 코팅액을 프레임 상부로 이송하도록 제어하는 분사 제어부(200) 및 노즐을 통하여 코팅액을 분사시키는 분사부(300)를 포함할 수 있다. 분사 제어부(200)는 압축펌프, 밸브 및 외부입력에 대한 제어명령에 따라 압축펌프 및 밸브를 제어할 수 있는 마이크로컨트롤러를 포함할 수 있다. 분사제어부에 대한 상세한 설명은 당업자에게 자명한 사항이므로 생략하도록 한다.
코팅액(400)은 버터를 45℃ ~ 50℃의 온도에서 녹인 후, 버터:벌꿀을 1:1 내지 1:2의 비율(중량비), 바람직하게는 1:1.3 내지 1:1.7의 비율(중량비), 보다 바람직하게는 1:1.4 내지 1:1.5의 비율(중량비)로 혼합하여 형성될 수 있다. 코팅저장장치(1000)는 코팅액(400)을 버터의 영양상태를 유지하기 위한 최적의 온도인 45℃ ~ 50℃로 유지하기 위하여 코팅액 저장부(120) 하부에 온도 조절부(130)가 위치할 수 있다. 상기 온도 조절부(130)는 코팅액 저장부(120)와 접촉하여 열을 공급할 수 있는 니크롬선 등의 발열체 등으로 이루어질 수 있으며, 외부 조작에 따른 온도설정이 가능할 수 있다. 코팅액 저장부(120)에 저장된 코팅액(400)은 상기 온도 조절부(130)에 의하여 온도가 유지될 수 있으며, 버터용액과 벌꿀이 잘 혼합될 수 있도록 주기적으로 믹싱장치를 통하여 믹싱되어 전체 코팅액은 소정의 혼합비율(중량비)을 유지할 수 있다. 스프레이방식을 통하여 코팅액이 감귤절편 전체표면상에 분사되어 코팅층을 형성하고 남은 코팅액은 채반(50)에 형성된 틈을 통하여 아래에 위치한 코팅액 저장부(120)에 떨어져 다시 저장할 수 있다. 코팅장치(1000)는 재회수된 코팅액을 다시 분사 제어부 및 분사부를 통하여 감귤절편(10)에 도포하여 코팅액의 손실을 최소화함으로써 생산단가를 낮출 수 있다.
도 2b를 참고하면, 코팅장치(1000)는 채반(50)으로부터 떨어지는 코팅액을 수용할 수 있는 깔대기 형상의 코팅액 받침부(500)를 더 포함할 수 있으며, 상기 코팅액 받침부(500)의 일단은 개구되어 코팅액이 코팅액 저장부(120)의 제1 영역(121)으로 흘러들어갈 수 있다. 채반(50)으로부터 떨어지는 코팅액은 한번 분사되었음으로 45℃보다는 낮은 온도이므로 떨어지는 코팅액을 분사 제어부(200)와 연결되는 코팅액 저장부(120)의 제2 영역(122)에 그대로 투입되는 경우, 코팅액을 45℃ ~ 50℃로 유지하기 어려운 상황이 발생될 수 있다.
코팅액 저장부(120)의 제2 영역(122)에 45℃ ~ 50℃ 온도로 저장된 코팅액은 그대로 분사 제어부를 통하여 그대로 분사부로 투입되나, 코팅액 저장부(120)의 제1 영역에 재회수된 45℃이하의 코팅액은 코팅액 저장부(120)의 제1 영역(121)으로 투입된 후 제1 온도 조절부(131)에 의하여 소정의 시간동안 재회수된 코팅액은 45℃ ~ 50℃ 온도를 가지도록 제어될 수 있다. 이를 위하여 코팅액 저장부(120)는 내부에 격벽(125)이 설치되어 제1 영역(121) 및 제2 영역(122)으로 코팅액을 분리저장할 수 있는 공간으로 분리될 수 있으며, 마찬가지로 온도 조절부(130)도 상기 제1 영역 및 제2 영역에 저장된 코팅액의 온도를 개별적으로 제어하기 위한 독립된 각각의 발열체(131,132)를 포함하며, 상기 각각의 발열체에 대하여 서로 다른 온도로 제어할 수 있다. 또한 상기 격벽(125)의 상측에는 제1 영역(121)에 있는 코팅액을 제2 영역(122)으로 이송시킬 수 있는 밸브(126) 또는 경사진 통로(미도시, 제1 영역에 있는 코팅액이 소정의 수위에 도달하는 경우, 경사진 통로를 따라 제2 영역으로 자유낙하 할 수 있음)가 형성될 수 있다. 즉 제1 영역(131)에 저장된 코팅액이 45℃ ~ 50℃의 온도상태에 이르고, 상기 밸브(126)가 위치한 수위만큼 저장되는 경우, 밸브(126)는 개폐되어 상대적으로 수위가 낮아진 제2 영역(122)으로 코팅액은 유입될 수 있다. 따라서 감귤절편에 분사되는 코팅액은 제2영역에서 45℃ ~ 50℃의 온도를 가지고 균일하게 유지될 수 있으며, 이로서 허니 버터 감귤스낵의 품질을 유지할 수 있다.
코팅공정이 끝난 감귤절편(10)은 건조기를 통하여 건조될 수 있다. 감귤절편은 동결건조, 열풍건조, 감압건조 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 코팅층이 형성된 감귤절편을 50℃ ~ 60℃의 온도로 20h ~ 22h 시간동안 열풍건조될 수 있다. 열풍건조시 감귤절편 상부에 도포된 코팅층은 감귤내부에 있는 감귤알갱이 사이사이로 스며들어 버터의 고소한 맛과 벌꿀의 달콤한 맛이 감귤에 부가될 수 있으며, 이 경우, 코팅액의 수분 함량은 20%미만이므로 코팅액에 포함된 수분이 감귤내부로 흡수되는 것을 최소화함으로써 감귤본연의 맛 및 향을 유지한 채 고소하고, 달콤한 맛이 부가된 감귤스낵이 제조될 수 있다.
4. 냉각 및 포장(
S40,S50
)
건조공정을 마친 감귤절편은 상온에서 냉각된 후 포장될 수 있다(도 3의 (c)참고). 따라서 상온에서 냉각공정을 거쳐 제조된 감귤스낵은 바삭한 식감을 가지며 감귤 자체의 향 및 맛 그리고 코팅액 도포에 따른 고소하고 달콤한 맛을 가질 수 있다.
*허니 버터
감귤스낵의
제조
실시예1
생감귤을 선별하고 세척한 후 두께 7mm로 절단하여 감귤절편을 생성한 후, 코팅장치를 통하여 녹인 버터용액에 벌꿀을 버터:벌꿀을 1:1.4의 비율(중량비)로 혼합하여 코팅액을 생성한 후 스프레이 방식으로 감귤절편 표면에 분사하였다. 이후 열풍건조기에 코팅층이 형성된 감귤절편을 투입한 후 58℃의 온도에서 21시간 건조시킨 후 상온에서 냉각시켜 감귤스낵을 제조하였다.
실시예2
상기 실시예1에서 버터:벌꿀의 비율(중량비)을 1:1.7로하여 코팅액을 제조하였다.
실시예3
상기 실시예1에서 버터:벌꿀의 비율(중량비)을 1:1.3로하여 코팅액을 제조하였다.
비교예1
상기 실시예1에서 코팅액을 분사하지 않고, 열풍건조만을 시행하였다.
비교예2
상기 실시예1에서 40℃의 온도에서 버터를 녹인 후 버터:벌꿀의 비율(중량비)을 1:1.4로하여 코팅액을 제조하였다.
비교예3
상기 실시예1에서 버터:벌꿀의 비율(중량비)을 1:0.9로하여 코팅액을 제조하였다.
비교예4
상기 실시예1에서 버터:벌꿀의 비율(중량비)을 1:2.2로하여 코팅액을 제조하였다.
비교예5
상기 실시예1에서 45℃의 온도에서 20시간 열풍건조공정을 진행하였다.
실험결과
실시예1 내지 실시예3 및 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 감귤스낵에 대하여 관능시험을 진행하였고, 관능시험은 맛, 향 및 식감에 대하여 연령과 성별을 고려하여 20대 ~ 50대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10명씩 총 40명을 선별하여 9점 평점법을 이용하여 평가하였다. 관능시험결과를 표 1에 도시하였다.
| 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | 비교예5 | |
| 맛 | 9.4 | 9.1 | 9.1 | 6.2 | 8.0 | 8.2 | 8.3 | 7.7 |
| 향 | 9.2 | 9.1 | 9.2 | 8.6 | 8.5 | 8.4 | 8.3 | 8.4 |
| 식감 | 9.2 | 9.1 | 9.1 | 8.8 | 8.7 | 8.8 | 8.9 | 7.3 |
*관능검사수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)
관능시험결과에서 알 수 있는 것처럼 코팅액을 도포하지 않은 비교예 1은 맛 및 향에 있어서, 실시예 1 내지 실시예 3보다 낮으며 이는 소비자의 기호도가 단순히 건조시킨 감귤스낵보다 버터 및 벌꿀을 첨가하여 고소하고 달콤한 맛을 더 선호함을 알 수 있다. 한편 열풍건조 온도를 실시예 1 내지 실시예 3보다 낮게 설정된 비교예 5는 바삭한 식감을 소비자에게 제공하지 못하고 있으며 이는 건조 온도가 낮아 감귤절편에 함유된 수분을 충분히 건조시키지 못함을 알 수 있다.
코팅액의 온도와 관련하여 40℃의 온도에서 버터를 녹인 후 벌꿀을 첨가한 비교예 2 및 코팅액 생성시 버터:벌꿀의 비율(중량비)이 각각 1:0.9인 비교예 3 및 1:2.2인 비교예 4는 모두 실시예 1 내지 실시예 3보다 소비자들의 기호를 충족시키지 못함을 알 수 있다. 즉 버터:벌꿀의 비율(중량비)에 따라 소비자들은 너무 고소하거나 너무 단맛을 내기보다는 실시예 1 내지 실시예 3의 비율(중량비)로 제조된 감귤스낵을 선호함을 알 수 있으며, 실시예 1 내지 실시예 3을 비교하여 보면, 버터:벌꿀의 비율(중량비)이 1:1.4인 실시예 1의 경우가 소비자의 기호를 가장 잘 충족함을 알 수 있다.
즉 버터의 녹는 온도 및 버터:벌꿀의 혼합비율(중량비)이 맛, 향 및 식감에 영향을 미침을 알 수 있으며, 실시예 1 내지 실시예 3의 제조방법을 이용한 허니 버터 감귤스낵이 맛, 향 및 식감의 모든 면에서 다른 비교예보다 우수하고 소비자의 기호를 최대한 만족함을 알 수 있다.
이상에서는 대표적인 실시 예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시 예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.
그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10: 감귤절편
50: 채반
100: 프레임
110: 채반 지지부
120: 코팅액 저장부
130: 온도 조절부
200: 분사 제어부
300: 분사부
400: 코팅액
1000:코팅장치
50: 채반
100: 프레임
110: 채반 지지부
120: 코팅액 저장부
130: 온도 조절부
200: 분사 제어부
300: 분사부
400: 코팅액
1000:코팅장치
Claims (4)
- 감귤의 크기를 선별하고 세척하는 단계;
세척된 감귤을 그대로 또는 껍질을 제거한 후, 6mm ~ 8mm 두께로 슬라이스 절단된 감귤절편을 채반에 배치하는 단계;
채반상에 놓인 감귤절편에 스프레이 방식으로 코팅액을 분사하는 단계;
코팅층이 형성된 감귤절편을 50℃ ~ 60℃의 온도로 20h ~ 22h 시간동안 열풍건조하는 단계 및
건조된 감귤절편을 상온에서 냉각하는 단계를 포함하고,
상기 코팅액은 버터를 45℃ ~ 50℃의 온도에서 녹인 후, 버터:벌꿀은 1:1.3 내지 1:1.7의 중량비로 혼합하여 형성하고,
감귤절편에 분사 후 남은 코팅액은 코팅액 받침부를 통하여 코팅액 저장부의 제1 영역으로 투입되고, 제1 온도 조절부에 의하여 45℃ ~ 50℃의 온도로 유지되고, 소정의 수위에 도달하였을 경우, 격벽에 설치된 밸브 또는 경사진 통로를 통하여 코팅액 저장부의 제2 영역으로 유입되어 제2 온도조절부에 의하여 45℃ ~ 50℃의 온도로 유지되고, 코팅액 저장부에 저장된 코팅액은 버터용액과 벌꿀이 잘 혼합될 수 있도록 주기적으로 믹싱장치를 통하여 믹싱되어 전체 코팅액은 소정의 혼합 중량비를 유지하는 것을 특징으로 하는 허니 버터 감귤스낵의 제조방법. - 삭제
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100757406B1 (ko) * | 2006-11-13 | 2007-09-11 | 박충호 | 스낵 코팅용 캐러멜 조성물, 이를 이용한 캐러멜이 도포된원통형 스낵의 양산 방법, 그리고 그로부터 제조된캐러멜이 도포된 스낵 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100985977B1 (ko) | 2008-02-15 | 2010-10-06 | 조석율 | 건조 감귤의 제조방법 |
| KR101193942B1 (ko) | 2010-04-09 | 2012-10-24 | 최영범 | 감압건조를 이용한 건조감귤스낵의 제조방법 |
| KR20140125103A (ko) * | 2013-04-18 | 2014-10-28 | 문미선 | 건조 감귤 스낵 및 그 제조방법 |
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Patent Citations (1)
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Non-Patent Citations (1)
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