KR101831185B1

KR101831185B1 - 중공형 부구 성형체의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구 성형체

Info

Publication number: KR101831185B1
Application number: KR1020170103162A
Authority: KR
Inventors: 손종칠
Original assignee: (주)중앙테크
Priority date: 2017-08-14
Filing date: 2017-08-14
Publication date: 2018-02-22
Also published as: WO2019035538A1; JP2020506099A; JP6816312B2

Abstract

본 발명은 중공형 부구 성형체의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구 성형체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출 성형을 통해 중공형 부구 성형체을 제조하는 중공형 부구 성형체의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구 성형체에 관한 것이다.

Description

중공형 부구 성형체의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구 성형체{Method of manufacturing hollow molding, and hollow buoy using the same}

본 발명은 중공형 부구 성형체의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구 성형체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출 성형을 통해 중공형 부구 성형체를 제조하는 중공형 부구 성형체의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구 성형체에 관한 것이다.

일반적으로, 차량용 스포일러(Spoiler), 범퍼가드, 사이드스텝, 일부 자동차 부품 등과 같이 기계적으로 높은 강도와 경량화를 요구하는 속이 빈 형태의 종공품들은 전체 성형성이 중시되는 관계로, 소재의 절감과 경량화를 확보하기 위한 다양한 성형방법이 강구되어 왔다.

그리고, 최근에는 스티로폼으로 이루어진 발포형 부구 성형체를 대체하기 위한 플라스틱 재질로 제작된 중공형 부구 성형체가 개발되어 시중에 활발히 보급되고 있는 실정이다.

상기 자동차 분야에서 생산되는 중공형 부품들이나 해양분야에 주로 사용되는 중공형 부구 성형체의 대표적인 성형방법으로는, 분할 성형된 한 쌍의 사출몸체를 초음파나 본딩을 등을 통해 이음하여, 내부에 밀폐된 중공부가 형성된 성형품을 형성하는 것이다.

그러나, 이러한 중공 성형품들은 반복적인 진동이나 충격이 가해지면 사출몸체의 이음부위가 훼손되고, 결과적으로 중공부의 안정된 밀폐상태가 훼손되는 한계가 있고, 또 초음파나 본딩을 통한 이음이 가능한 소재의 제약으로 인하여 내구성을 충족하기 어려웠다.

특히, 대표적인 중공 성형품인 중공형 부구 성형체는 내부에 형성된 중공부의 안정된 밀폐상태가 형성되어야 충분한 부력을 갖는다.

그런데, 운반이나 사용과정, 특히 주위 기온이 낮은 겨울철에 외부 충격에 의해 이음상태가 불량해지거나 몸체가 국부적으로 파손되면 중공부의 밀폐상태가 훼손되고, 중공부의 밀폐가 훼손되면 중공부 내에 물이 유입되어 부력을 상실하여서, 수면에 부양되는 본래의 기능을 수행하기 어려울 뿐 아니라, 안전성 측면에서도 치명적인 문제점이 야기할 수 있다.

KR 10-2010-0027906 A

KR

10-1997-0058879

A

KR

10-2000-0029868

A

KR

10-2011-0053305

A

KR 10-2011-0059913 A

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 중공형 부구 성형체나 범퍼가드, 사이드 스텝 등 사출 성형품을 통해 제조하는 것으로, 특히 이음부위의 안정적인 보강과 밀폐가 이룩되어 향상된 내구성이 확보되도록 한 중공형 부구 성형체의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구 성형체를 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 중공형 부구 성형체의 제조방법은,
개구부가 형성된 한 쌍의 캡부재를 상호 조립시켜, 내부에 중공부가 형성되고 캡부재 사이에 이음부위가 형성된 이음 조립체를 형성하는 이음 조립체 형성공정과;
상기 이음 조립체를 부분 사출금형 내에 배치하여, 이음 조립체의 이음부위를 부분 사출금형에 형성된 부분 사출공간 내에 위치시키는 인서트 공정; 및
상기 이음 조립체의 이음부위가 노출된 부분 사출금형의 부분 사출공간 내에 게이트를 통해 용융물을 주입시켜, 적어도 이음 조립체의 이음부위의 외벽에 주입된 용융물이 사출 성형된 밀폐 밴드부를 형성하는 부분 사출 성형공정을 포함하여 구성된 중공형 부구 성형체의 제조방법에 있어서,
상기 이음 조립체 형성공정에서, 상호 마주하는 캡부재들의 이음부위의 내경에는 보강 지지링을 삽입하여, 상기 이음 조립체의 이음부위는 보강 지지링에 의해 내경이 지지되어서,
상기 부분 사출 성형공정에서 이음 조립체는 이음부위에 관통된 보강 지지링에 의해 내경이 지지되어 용융물의 사출압에 의해 이음부위가 함몰되는 현상이 방지되는 한편,
상기 부분 사출 성형공정을 마친 중공형 부구 성형체의 이음부위는, 이음부위의 내경에 삽입된 보강 지지링에 의해 내경부가 지지하여 고정되고, 이음부위의 외경에 부분 사출 성형된 밀폐 밴드부에 의해 외경부가 융착하여 고정되어서, 상기 이음부위는 보강 지지링과 밀폐 밴드부에 의해 복층으로 지지된 상태로 이음되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

삭제

바람직하게는, 상기 보강 지지링은 캡부재의 개구부 내경에 외접하는 지지링 부재의 내부에 복수의 지지대들이 방사구조로 배치된 형태로 이루어진다.

보다 바람직하게는, 상호 마주하여 이음되는 한 쌍의 캡부재의 개구부 사이에는, 단일 보강 지지링이 분할 배치되어, 단일 보강 지지링을 통한 캡부재의 이음과, 각 캡부재 개구부가 보강 지지되도록 구성한다.

그리고, 상기 캡부재들은 개구부를 상호 밀착시킨 다음, 상기 밀착된 개구부 사이를, 본딩, 또는 초음파 융착, 또는 테이핑을 통해 상호 이음하여, 마주하는 개구부가 상호 이음된 이음 조립체를 형성하도록 구성된다.

한편, 본 발명에서는, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 중공형 부구 성형체를 특징으로 한다.

그리고, 상기 중공형 부구 성형체를 구성하는 캡부재의 외벽에는 결박로프를 관통하는 고정공이 형성된 고정편이 좌우 대칭되게 배치되고, 상기 고정편 사이에는 고정편을 관통한 결박로프의 외벽을 감싸는 견착홈이 형성되어서,

상기 고정편을 관통하여 캡부재의 외벽을 휘감은 결박로프는, 견착홈 내에 수용된 상태로 견착하여 고정되도록 구성한다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 복수의 캡부재의 개구부를 서로 이은 이음 조립체의 이음부위에 국부적으로 부분 사출 성형공정을 실시하여, 이음부위에 부분 사출 성형된 밀폐 밴드부가 일체로 형성된 중공형 부구 성형체를 제조하는 제조방법과 이를 통해 성형된 중공형 부구 성형체를 특징으로 하고 있다.

이와 같이 부분 사출 성형공정을 실시하여 이음 조립체에 밀폐 밴드부를 형성하면, 이음 조립체는 부분 사출금형 내에 정형화되게 고정된 상태에서 이음부위의 부분 사출이 이루어지고, 결과적으로 균일한 두께의 외벽을 갖게 되므로, 전체적으로 균일한 강도를 포함하는 내구성을 갖는다.

특히, 본 발명에서는 상기 캡부재를 이음시켜 이음 조립체를 형성함에 있어, 상기 상호 밀착되는 캡부재의 개구부 내에 보강 지지링을 삽입 배치하여서, 부분 사출 성형공정시 용융물의 사출압에 의해 캡부재의 개구부가 함몰되는 현상과, 사용과정에 발생되는 외력에 의해 캡부재의 개구부가 함몰되는 현상을 방지하고 있으며, 결과적으로 사출 성형된 중공형 부구 성형체의 형상이 기형적으로 성형되거나 사용과정에 외력에 의해 손상되는 현상이 예방될 수 있다.

그리고, 상기 이음 조립체 내에, 캡부재와 분리 성형된 보강 지지링을 삽입하면, 캡부재의 사출시 탈형의 제약이 발생되지 아니하고, 또 상기 보강 지지링은 다양한 재질이나 형상으로 제작될 수 있고, 또 공용된 사용이 가능한 이점을 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 중공형 부구 성형체는 한 쌍의 고정편 사이에 견착홈이 형성된 형태로 이루어져, 상기 고정편을 관통하여 캡부재의 외벽을 휘감은 결박로프는, 견착홈 내에 수용된 상태로 견착 고정되고, 이를 통해 결박로프의 정위치의 고정과 외부 간섭에 의한 마찰 발생이 억제될 수 있는 특이성을 갖는다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조방법을 통한 중공형 부구 성형체의 순차적인 제조과정을 보여주는 흐름도이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조방법에 의해 성형된 중공형 부구 성형체의 외형 구성과 단면 구성을 각각 보여주는 것이고,
도 3 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조과정을 모식적으로 보여주는 것이고,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체에, 결박로프를 결박시켜 고정한 상태를 보여주는 사용 상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조방법을 통한 중공형 부구 성형체의 순차적인 제조과정을 보여주는 흐름도이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조방법에 의해 성형된 중공형 부구 성형체의 외형 구성과 단면 구성을 각각 보여주는 것이고, 도 3 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조과정을 모식적으로 보여주는 것이고, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체에, 결박로프를 결박시켜 고정한 상태를 보여주는 사용 상태도이다.

삭제

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구 성형체의 제조방법에 의해 성형되는 중공형 부구 성형체(1)는, 경량성과 안정된 부력을 확보하기 위해 내부에 중공부(10a)가 형성된 도 2에 도시된 해상이나 양식장 등지에 부양되는 부구 성형체나 부표 등 내부에 중공부가 형성된 물품이다.

본 발명에 따른 중공형 부구 성형체의 제조방법은, 도 1과 도 3 내지 도 4에서 보는 바와 같이 개구부(11a, 12a)가 형성된 둘 이상의 캡부재(11, 12)를 상호 밀착시켜, 내부에 중공부(10a)가 형성되고 개구부(11a, 12a) 사이에 이음부위(13)가 형성된 이음 조립체(10)를 형성하는 이음 조립체 형성공정(S 20)과;

상기 이음 조립체(10)를 부분 사출금형(200) 내에 배치하여, 이음 조립체(10)의 이음부위(13)를 부분 사출금형(200)의 부분 사출공간(220) 내에 노출되게 위치시키는 인서트 공정(S 30); 및

상기 이음 조립체(10)의 이음부위(13)가 노출된 부분 사출금형(200)의 부분 사출공간(220) 내에 게이트(230)를 통해 용융물(P)을 주입시킨 다음 냉각시켜, 이음 조립체(10)의 이음부위(13) 외벽에 주입된 용융물(P)이 사출 성형된 밀폐 밴드부(20)를 형성하는 부분 사출 성형공정(S 40)을 포함한다.

본 실시예에서는 도 3에서 보는 바와 같이 사출 성형금형(100)에서 사출 성형공정(S 10)을 실시하여 일측에 개구부(11a, 12a)가 각각 형성된 한 쌍의 캡부재(11, 12)를 성형한 다음, 상기 사출 성형된 한 쌍의 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a)를 상하 마주하도록 밀착시켜서 중공형 이음 조립체(10)를 형성하고 있다.

이때, 상기 한 쌍의 캡부재(11, 12)들은 밀착된 개구부(11a, 12a) 사이에 테이핑이나, 본딩, 또는 초음파 융착, 또는 탄성 견착을 통해 이음이 가능하며, 후술되는 바와 같이 보강 지지링(30)을 통해서도 분할 구성된 캡부재(11, 12)들을 이음하는 것도 가능하다.

다만, 본 실시예에서는 후술되는 바와 같이 보강 지지링(30)을 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a) 사이에 진입시켜, 보강 지지링(30)에 의해 이들 분리 성형된 캡부재(11, 12)가 상호 이음된 이음 조립체(10)를 형성하도록 한 것을 최적의 실시예로 제안하고 있다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 이음부위(13)를 형성하는 각 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a)의 표면에는 성형홈부(14)를 단차구조로 요입되게 형성하여, 한 쌍의 캡부재(11, 12)를 이음하여 형성된 이음 조립체(10)의 이음부위(13)에는 성형홈부(14)가 요입하여 형성되도록 한다.

본 실시예에서는 이와 같이 형성된 중공형 이음 조립체(10)의 성형홈부(14) 내에 부분 사출공정을 실시하여, 성형홈부(14) 내에 주입되어 이음부위의 표면에 부분 사출 성형된 밀폐 밴드부(20)에 의해 고착되어서, 이음부위(13)가 밀폐 밴드부(20)에 의해 밀폐 및 보강된 중공형 부구 성형체(1)을 형성하도록 한다.

상기 인서트 공정(S 30) 및 부분 사출 성형공정(S 40)은, 도 4와 같이 상기 조립에 의해 성형된 이음 조립체(10)를 부분 사출금형(200) 내에 인서트시켜 배치한 다음, 상기 인서트된 이음 조립체(10)의 성형홈부(14)를 통해 이음부위(13)의 표면에 용융물을 주입시켜서, 이음 조립체(10)의 이음부위(13) 외벽에 용융물이 부분 사출 성형된 밀폐 밴드부(20)를 일체로 형성한다.

이때, 상기 이음 조립체(10)에서 부분 사출 성형을 통해 밀폐 밴드부(20)를 형성하는 이음부위(13)를 제외한 부위는, 부분 사출금형(200) 내에 정형화되게 위치 고정되어서, 이음부위(13)의 표면에 정교한 부분 사출성형이 이룩되도록 한다.

즉, 상기 부분 사출금형(200)에는 이음 조립체(10)를 구성하는 캡부재(11, 12)의 외벽을 전체적으로 감싸 고정하는 캡 고정공간(210)과, 상기 이음 조립체(10)의 이음부위(13) 및 성형홈부(14)를 구획되게 수용하는 부분 사출공간(220)이 형성되어서, 이음부위(13)가 부분 사출 성형되는 이음 조립체(10)가 부분 사출금형(200) 내에 정형화되게 고정되도록 한다.

이와 같이 이음 조립체(10)를 사출 성형금형(200) 내에 정형화되게 고정시킨 상태에서, 국부적으로 노출된 이음부위(13)에 부분 사출 성형을 실시하여 이음 조립체(10)에 밀폐 밴드부(20)를 형성하면, 상기 이음 조립체(10)는 부분 사출금형(200) 내에 정형화되게 고정된 상태에서 이음부위의 부분 사출이 이루어지고, 결과적으로 균일한 두께의 외벽을 갖게 되므로 전체적으로 균일한 강도를 포함하는 내구성을 갖게 된다.

그리고, 상기 부분 사출 성형 공정(S 40)에 의해 이음 조립체(10)의 이음부위(13)의 표면에 형성된 성형홈부(14) 내에 주입되어 밀폐 밴드부(20)를 형성하는 용융물(P)로는, 우레탄, 실리콘, 고무, EVA, PVC, 엘라스토머 등 다양한 재질이 채택될 수 있다.

본 실시예에서는 상기 이음 조립체(10)를 구성하는 재질과 동일한 폴리 에틸렌 수지로 이루어진 용융물(P)을 주입시켜, 이음 조립체(10)의 이음부위(13)에 폴리에틸렌 수지로 이루어진 밀폐 밴드부(20)를 형성한다.

이때, 상기 밀폐 밴드부(20)는 중공형 이음 조립체(10)의 이음부위(13)에 요입되게 형성된 성형홈부(14) 내에 주입되어 형성된 관계로, 중공형 부구 성형체(1)의 외벽에 돌출되지 않게 된다.

한편, 본 실시예에 따르면, 상기 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a)를 상호 이음하여 형성되어 부분 사출을 통해 밀폐 밴드부(20)가 형성되는 이음 조립체(10)의 이음부위(13)는, 부분 사출과정에 주입되는 용융물(P)의 사출압에 의해 함몰되는 현상이 야기될 수 있다.

물론, 상기 캡부재(11, 12)의 두께를 두껍게 하여 강도를 보강하거나, 사출 성형시 캡부재 내에 보강대를 일체로 형성하여서 캡부재의 내구성을 증대시키는 것도 가능하다.

그런데, 상기 캡부재 내에 보강대를 일체로 형성하면 사출 성형시 캡부재의 탈형의 제약이 발생되기도 하고, 또 사출성형 금형의 구조 및 형상이 복잡해지므로 제작 비용이 증가되고, 금속재, 플라스틱재 등 다양한 재질로 제작하기 어려운 한계성을 갖는다.

반면, 도 3과 같이 상기 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a)에 분리 성형된 보강 지지링(30)을 삽입하면, 도 4와 같이 부분 사출 성형과정에 발생되는 용융물(P)의 사출압력에 의해 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a)가 함몰되는 현상이 방지될 수 있다.

여기서, 상기 보강 지지링(30)은 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a) 내경에 내접하는 지지링 부재(31)의 내부에 복수의 지지대(32)들이 방사구조로 배치된 형태로 이루어지며, 알루미늄 등의 금속재, 플라스틱재 등 다양한 재질로 제작될 수 있다.

다만, 본 실시예에서는 상기 사출 성형을 통해 성형된 보강 지지링(30)을 상호 이음되는 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a) 내경에 삽입시켜서, 캡부재(11, 12)들의 이음과 캡부재(11, 12)의 이음부위의 내경 지지를 도모한다.

그리고, 본 실시예에서는 마주하여 이음되는 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a) 내경 사이에 보강 지지링(30)을 삽입시켜, 단일 보강 지지링(30)을 통해 한 쌍의 캡부재(11, 12)를 이음하여 중공형 이음 조립체(10)를 형성하고, 이때 각 캡부재(11, 12)는 단일 보강 지지링(30)에 의해 내경부가 지지되도록 한다.

본 실시예와 같이 한 쌍의 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a) 내경 사이에 보강 지지링(30)을 배치한 중공형 이음 조립체(10)는, 이음부위(13)의 내경부가 보강 지지링(30)에 의해 지지되어 보강된다.

결과적으로 부분 사출성형 중에 고압 주입되는 용융물(P)의 사출압에 의해 이음부위(13)가 함몰되는 현상이 예방되고, 결과적으로 안정된 형태성을 갖는 중공형 부구 성형체(10)의 제작이 가능하다.

또한, 보강 지지링(30)을 통해 캡부재(11, 12)의 이음을 도모하면, 동일한 형상으로 제작된 캡부재(11, 12)를 안정되게 이음하는 것이 가능하므로, 단일 사출금형(100)을 통해 단일형상으로 제작된 캡부재(11, 12)를 이음하여 중공형 이음 조립체를 제조하는 것이 가능하다.

특히, 본 실시예와 같이 캡부재(11, 12)의 내경부에 보강대를 일체로 성형하여 형성하지 아니하고, 부분 사출 성형을 통해 외벽에 밀폐 밴드부(20)가 형성하는 캡부재(11, 12)의 개구부(11a, 12a) 내경에 캡부재(11, 12)들과 분리 성형된 보강 지지링(30)을 배치하면, 캡부재(30)의 사출 성형시 캡부재의 탈형이 간편하게 이룩되고, 또 상기 보강 지지링(30)은 다양한 캡부재의 내경에 설치가 가능한 공용성을 갖는다.

이와 더불어, 본 실시예에서는 상기 제조방법을 통해 중공형 부구 성형체(1)를 제조함에 있어, 도 5와 같이 상기 캡부재(11, 12)에 결박로프(L)를 결박시켜 고정하는 독특한 결박구조를 형성하여서, 결박로프(L)가 중공형 부구 성형체(1)의 정위치에 안정되게 위치 고정되도록 구성함으로써, 결박로프(L)가 중공형 부구 성형체에서 이탈함에 따른 문제점이 해소되도록 한다.

이를 위해, 본 실시예에서는 중공형 이음 조립체(10)를 구성하는 캡부재(11, 12)의 외벽에 결박로프(L)를 관통하는 고정공(15a)이 형성된 고정편(15)을 좌우 대칭되게 형성하고, 상기 고정편(15) 사이에는 고정편(15)을 관통한 결박로프(L)의 외벽을 수납하여 감싸는 견착홈(16)을 일체로 형성한다.

여기서, 상기 고정공(15a)이 형성된 고정편(15)과 견착홈(16)은 사출 금형을 통한 캡부재의 사출 성형공정시 일체로 형성되어서, 캡부재와 단일체로 이루어진다.

이러한 결박로프 고정구조를 갖는 캡부재(11, 12)를 포함하여 제작된 중공형 부구 성형체(1)는, 고정편(15)을 관통하여 캡부재(11, 12)의 외벽을 휘감은 결박로프(L)를 견착홈(16) 내에 수용시켜 견착 고정하고, 결과적으로 결박로프(L)의 정위치의 고정과 외부 간섭에 의한 결박로프(L)의 마찰 발생이 억제된다.

1. 중공형 부구 성형체
10. 중공형 이음 조립체 10a. 중공부
11. 캡부재 11a. 개구부
12. 캡부재 12a. 개구부
13. 이음부위 14. 성형홈부
15. 고정편 15a. 고정공
16. 견착홈
20. 밀폐 밴드부
30. 보강 지지링 31. 보강대
P. 용융물
100. 사출금형 110. 성형공간
120. 게이트
200. 부분 사출 금형 210. 캡 고정공간
220. 부분 사출공간 230. 게이트

Claims

개구부가 형성된 한 쌍의 캡부재를 상호 조립시켜, 내부에 중공부가 형성되고 캡부재 사이에 이음부위가 형성된 이음 조립체를 형성하는 이음 조립체 형성공정과;
상기 이음 조립체를 부분 사출금형 내에 배치하여, 이음 조립체의 이음부위를 부분 사출금형에 형성된 부분 사출공간 내에 위치시키는 인서트 공정; 및
상기 이음 조립체의 이음부위가 노출된 부분 사출금형의 부분 사출공간 내에 게이트를 통해 용융물을 주입하여, 적어도 이음 조립체의 이음부위의 외벽에 주입된 용융물이 사출 성형된 밀폐 밴드부를 형성하는 부분 사출 성형공정을 포함하여 구성된 중공형 부구 성형체의 제조방법에 있어서,
상기 이음 조립체 형성공정에서, 상호 마주하는 캡부재들의 이음부위의 내경에는 보강 지지링을 삽입하여, 상기 이음 조립체의 이음부위는 보강 지지링에 의해 내경이 지지되어서,
상기 부분 사출 성형공정에서 이음 조립체는 이음부위에 관통된 보강 지지링에 의해 내경이 지지되어 용융물의 사출압에 의해 이음부위가 함몰되는 현상이 방지되는 한편,
상기 부분 사출 성형공정을 마친 중공형 부구 성형체의 이음부위는, 이음부위의 내경에 삽입된 보강 지지링에 의해 내경부가 지지하여 고정되고, 이음부위의 외경에 부분 사출 성형된 밀폐 밴드부에 의해 외경부가 융착하여 고정되어서, 상기 이음부위는 보강 지지링과 밀폐 밴드부에 의해 복층으로 지지된 상태로 이음되도록 구성한 것을 특징으로 하는 중공형 부구 성형체의 제조방법.
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제 1항에 있어서, 상기 보강 지지링은 지지링 부재의 내부에 복수의 지지대들이 방사구조로 배치된 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공형 부구 성형체의 제조방법.
제 1항 또는 제 3항에 따른 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 중공형 부구 성형체.
제 4항에 있어서,
상기 캡부재의 외벽에는 결박로프를 관통하는 고정공이 형성된 고정편이 좌우 대칭되게 배치되고, 상기 고정편 사이에는 고정편을 관통한 결박로프의 외벽을 감싸는 견착홈이 형성된 것을 특징으로 하는 중공형 부구 성형체.