KR101825277B1 - 슬릿 장치 및 세퍼레이터 권회체의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세퍼레이터 권회체에 있어서의 주름의 발생을 억제하기 위한 것이다. 본 발명에서는, 슬릿 장치(6)는 방향 전환 롤러(68)에 의해 제1 세퍼레이터(12a)의 반송 방향을 제1 권취 롤러(70U)측으로 전환하고, 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 보조 롤러(69)를 통해서 제1 세퍼레이터를 반송한다.

Description

슬릿 장치 및 세퍼레이터 권회체의 제조 방법{SLITTING APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING SEPARATOR ROLL}
본 발명은 리튬 이온 전지 등의 전지에 사용되는 세퍼레이터를 슬릿하기 위한 슬릿 장치에 관한 것이다.
상기 슬릿 장치는, 예를 들어 특허문헌 1에 개시된 것이 알려져 있다. 이 특허문헌 1에 개시된 기술은, 슬릿 공정에서 구멍이나 찢어짐 등의 결함이 발생하기 어려운 전지용 세퍼레이터의 슬릿 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있고, 그것을 위해서 슬릿 후의 세퍼레이터에 걸리는 장력에 착안하고 있다.
일본 공개 특허 공보 「일본 특허 공개 제2002-273684호 공보(2002년 9월 25일 공개)」
전지용 세퍼레이터는, 슬릿 후에 코어에 권회된 권회체로서, 전지의 제조 공정에 공급된다. 전지의 제조 공정에서는, 권회체로부터 권출된 세퍼레이터는 별도로 마찬가지로 권회체로부터 권출되는 정(正)전극 필름 및 부(負)전극 필름과 중첩되게 된다.
그런데, 세퍼레이터를 권회할 때 주름이나 권취 어긋남이 발생한 권회체로부터 세퍼레이터를 권출하면, 그 권출된 세퍼레이터가 사행되기 쉬워진다. 세퍼레이터가 사행되면, 정부(正負) 전극 필름과의 적층 불량을 초래한다. 따라서, 세퍼레이터의 권회체에서는, 주름이나 권취 어긋남의 저감 요청이 높다.
또한, 주름이나 권취 어긋남의 저감 요청은, 정부 전극 필름에서도 마찬가지로 요구되는데, 세퍼레이터에 있어서 특히 그 요청은 높다. 왜냐하면, 세퍼레이터는, 그의 제조 공정에서 연신 처리를 실시하는 관계상, 막 두께의 변동이 발생하기 쉽고, 그 막 두께 변동이 주름이나 권취 어긋남의 요인이 될 수 있기 때문이다. 또한, 다공질인 세퍼레이터는 유연하기 때문에 주름이 발생하기 쉽다.
상기 특허문헌 1에 개시된 기술은, 상술한 바와 같이, 슬릿 공정에서 구멍이나 찢어짐 등의 결함이 발생하기 어렵게 하기 위해, 슬릿 후의 세퍼레이터에 걸리는 장력에 착안한 것이며, 주름이나 권취 어긋남의 발생을 억제하는 방책에 대해서는 개시하고 있지 않다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 슬릿 후의 세퍼레이터를 권회할 때 주름의 발생을 억제하는 데 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 슬릿 장치는, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와, 서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치되고, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 권회하는 제1 및 제2 권회부와, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 상기 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 1개 이상의 방향 전환 롤러와, 상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제1 권회 보조 롤러를 구비한다.
본 발명의 일 형태에 관한 세퍼레이터 권회체의 제조 방법은, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과, 1개 이상의 방향 전환 롤러에 의해 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 방향 전환 공정과, 서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치된 상기 제1 및 제2 권회부에 의해, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 권회하는 권회 공정과, 상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제1 권회 보조 롤러를 통해서 상기 제1 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함한다.
본 발명의 일 형태에 관한 슬릿 장치는, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와, 상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회부와, 상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르도록, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러와, 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 오목형 롤러인 권회 보조 롤러를 구비한다.
본 발명의 일 형태에 관한 세퍼레이터 권회체의 제조 방법은, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과, 상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회 공정과, 상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러에 의해, 상기 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르는 압박 공정과, 오목형 롤러인 권회 보조 롤러에 의해 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함한다.
본 발명의 일 형태에 의하면, 세퍼레이터에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 리튬 이온 이차 전지의 단면 구성을 도시하는 모식도이다.
도 2는 도 1에 도시되는 리튬 이온 이차 전지의 상세 구성을 도시하는 모식도이다.
도 3은 도 1에 도시되는 리튬 이온 이차 전지의 다른 구성을 도시하는 모식도이다.
도 4는 세퍼레이터를 슬릿하는 슬릿 장치의 구성을 도시하는 모식도이다.
도 5는 도 4에 도시되는 슬릿 장치의 절단 장치의 구성을 도시하는 측면도·정면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 슬릿 장치에 대해서, 도 4에서의 범위 C를 확대해서 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에서의 슬릿 장치의 일부를 확대해서 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 슬릿 장치에 대해서, 도 4에서의 범위 C를 확대해서 도시하는 도면이다.
도 9는 상기 슬릿 장치에서의 제1 터치 롤러 및 제1 권회 보조 롤러에 관한 부분을 확대해서 도시하는 도면이다.
도 10은 상기 슬릿 장치에서의 제1 터치 롤러 및 제1 권회 보조 롤러에 관한 부분을 확대해서 도시하는 도면이다.
도 11은 상기 슬릿 장치에서의 제1 터치 롤러 및 제1 권회 보조 롤러에 관한 부분을 상방에서 본 평면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 권회 보조 롤러의 배치를 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 슬릿 장치의 일부를 확대해서 도시하는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 오목형 롤러의 구성예를 도시하는 정면도이다.
도 15는 오목형 롤러의 다른 구성예를 도시하는 정면도이다.
도 16은 암에서의 롤러 설치부의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 17은 암이 긴 구멍의 롤러 설치부를 갖는 경우의 권회 보조 롤러의 변형예를 도시하는 도면이다.
〔기본 구성〕
리튬 이온 이차 전지, 세퍼레이터, 내열 세퍼레이터, 내열 세퍼레이터의 제조 방법, 슬릿 장치, 절단 장치에 대해서 순서대로 설명한다.
(리튬 이온 이차 전지)
리튬 이온 이차 전지로 대표되는 비수 전해액 이차 전지는, 에너지 밀도가 높아, 그로 인해 현재 퍼스널 컴퓨터, 휴대 전화, 휴대 정보 단말기 등의 기기, 자동차, 항공기 등의 이동체에 사용하는 전지로서, 또한 전력의 안정 공급에 기여하는 정치용 전지로서 널리 사용되고 있다.
도 1은, 리튬 이온 이차 전지(1)의 단면 구성을 도시하는 모식도이다.
도 1에 도시되는 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)는 캐소드(11)와, 세퍼레이터(12)와, 애노드(13)를 구비한다. 리튬 이온 이차 전지(1)의 외부에 있어서, 캐소드(11)와 애노드(13)의 사이에, 외부 기기(2)가 접속된다. 그리고, 리튬 이온 이차 전지(1)의 충전 시에는 방향 A로, 방전 시에는 방향 B로 전자가 이동한다.
(세퍼레이터)
세퍼레이터(12)는 리튬 이온 이차 전지(1)의 정극인 캐소드(11)와, 그의 부극인 애노드(13)의 사이에, 이들에 협지(挾持)되도록 배치된다. 세퍼레이터(12)는, 캐소드(11)와 애노드(13)의 사이를 분리하고, 이들 사이에 있어서의 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 다공질 필름이다. 세퍼레이터(12)는, 그의 재료로서, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀을 포함한다.
도 2는, 도 1에 도시되는 리튬 이온 이차 전지(1)의 상세 구성을 도시하는 모식도이며, (a)는 통상의 구성을 나타내고, (b)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 승온했을 때의 모습을 나타내고, (c)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온했을 때의 모습을 나타낸다.
도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)에는 다수의 구멍(P)이 형성되어 있다. 통상, 리튬 이온 이차 전지(1)의 리튬 이온(3)은 구멍(P)을 통해서 왕래할 수 있다.
여기서, 예를 들어 리튬 이온 이차 전지(1)의 과충전 또는 외부 기기의 단락에 기인하는 대전류 등에 의해, 리튬 이온 이차 전지(1)는 승온하는 경우가 있다. 이 경우, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)가 융해 또는 유연화되어, 구멍(P)이 폐색된다. 그리고, 세퍼레이터(12)는 수축된다. 이에 의해, 리튬 이온(3)의 이동이 정지되기 때문에, 상술한 승온도 정지된다.
그러나, 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하는 경우, 세퍼레이터(12)는 급격하게 수축한다. 이 경우, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)는 파괴되는 경우가 있다. 그리고, 리튬 이온(3)이 파괴된 세퍼레이터(12)로부터 누출되기 때문에, 리튬 이온(3)의 이동은 정지되지 않는다. 따라서, 승온은 계속된다.
(내열 세퍼레이터)
도 3은, 도 1에 도시되는 리튬 이온 이차 전지(1)의 다른 구성을 도시하는 모식도이며, (a)는 통상의 구성을 나타내고, (b)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온했을 때의 모습을 나타낸다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)는 다공질 필름(5)과 내열층(4)을 구비하는 내열 세퍼레이터일 수도 있다. 내열층(4)은, 다공질 필름(5)의 캐소드(11)측의 한쪽면에 적층되어 있다. 또한, 내열층(4)은, 다공질 필름(5)의 애노드(13)측의 한쪽면에 적층될 수도 있고, 다공질 필름(5)의 양면에 적층될 수도 있다. 그리고, 내열층(4)에도, 구멍(P)과 마찬가지의 구멍이 형성되어 있다. 통상, 리튬 이온(3)은, 구멍(P)과 내열층(4)의 구멍을 통해서 왕래한다. 내열층(4)은, 그의 재료로서, 예를 들어 전체 방향족 폴리아미드(아라미드 수지)를 포함한다.
도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하여, 다공질 필름(5)이 융해 또는 유연화되어도, 내열층(4)이 다공질 필름(5)을 보조하고 있기 때문에, 다공질 필름(5)의 형상은 유지된다. 따라서, 다공질 필름(5)이 융해 또는 유연화되어, 구멍(P)이 폐색되는 것에 그친다. 이에 의해, 리튬 이온(3)의 이동이 정지되기 때문에, 상술한 과방전 또는 과충전도 정지된다. 이와 같이, 세퍼레이터(12)의 파괴가 억제된다.
(내열 세퍼레이터의 제조 공정)
리튬 이온 이차 전지(1)의 내열 세퍼레이터의 제조는 특별히 한정되는 것은 아니며, 공지된 방법을 이용해서 행할 수 있다. 이하에서는, 다공질 필름(5)이 그의 재료로서 주로 폴리에틸렌을 포함하는 경우를 가정하여 설명한다. 그러나, 다공질 필름(5)이 다른 재료를 포함하는 경우에도, 마찬가지의 제조 공정에 의해 세퍼레이터(12)를 제조할 수 있다.
예를 들어, 열가소성 수지에 가소제를 첨가하여 필름 성형한 후, 해당 가소제를 적당한 용매로 제거하는 방법을 들 수 있다. 예를 들어, 다공질 필름(5)이 초고분자량 폴리에틸렌을 포함하는 폴리에틸렌 수지로 형성되어 이루어지는 경우에는, 이하에 도시한 바와 같은 방법에 의해 제조할 수 있다.
이 방법은, (1) 초고분자량 폴리에틸렌과, 탄산칼슘 등의 무기 충전제를 혼련하여 폴리에틸렌 수지 조성물을 얻는 혼련 공정, (2) 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하여 필름을 성형하는 압연 공정, (3) 공정 (2)에서 얻어진 필름 중에서 무기 충전제를 제거하는 제거 공정, 및 (4) 공정 (3)에서 얻어진 필름을 연신하여 다공질 필름(5)을 얻는 연신 공정을 포함한다.
제거 공정에 의해, 필름 중에 다수의 미세 구멍이 형성된다. 연신 공정에 의해 연신된 필름의 미세 구멍은, 상술한 구멍(P)이 된다. 이에 의해, 소정의 두께와 투기도를 갖는 폴리에틸렌 미다공막인 다공질 필름(5)이 형성된다.
또한, 혼련 공정에서, 초고분자량 폴리에틸렌 100중량부와, 중량 평균 분자량 1만 이하의 저분자량 폴리올레핀 5 내지 200중량부와, 무기 충전제 100 내지 400중량부를 혼련할 수도 있다.
그 후, 도공 공정에서, 다공질 필름(5)의 표면에 내열층(4)을 형성한다. 예를 들어, 다공질 필름(5)에, 아라미드/NMP(N-메틸-피롤리돈) 용액(도공액)을 도포하여, 아라미드 내열층인 내열층(4)을 형성한다. 내열층(4)은, 다공질 필름(5)의 한쪽면에만 형성될 수도, 양면에 형성될 수도 있다. 또한, 내열층(4)으로서, 알루미나/카르복시메틸셀룰로오스 등의 필러를 포함하는 혼합액을 도공할 수도 있다.
도공액을 다공질 필름(5)에 도공하는 방법은, 균일하게 웨트 코팅할 수 있는 방법이면 특별히 제한은 없고, 종래 공지된 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 캐필러리 코팅법, 스핀 코팅법, 슬릿 다이 코팅법, 스프레이 코팅법, 딥 코팅법, 롤 코팅법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 바 코터법, 그라비아 코터법, 다이 코터법 등을 채용할 수 있다. 내열층(4)의 두께는 도공 웨트막의 두께, 도공액 중의 고형분 농도에 따라 제어할 수 있다.
또한, 도공할 때 다공질 필름(5)을 고정 또는 반송하는 지지체로서는, 수지제의 필름, 금속제의 벨트, 드럼 등을 사용할 수 있다.
이상과 같이, 다공질 필름(5)에 내열층(4)이 적층된 세퍼레이터(12)(내열 세퍼레이터)를 제조할 수 있다. 제조된 세퍼레이터는 원통 형상의 코어에 권취된다. 또한, 이상의 제조 방법으로 제조되는 대상은, 내열 세퍼레이터에 한정되지 않는다. 이 제조 방법은, 도공 공정을 포함하지 않을 수도 있다. 이 경우, 제조되는 대상은, 내열층을 갖지 않는 세퍼레이터이다.
(슬릿 장치)
내열 세퍼레이터 또는 내열층을 갖지 않는 세퍼레이터(이하, 「세퍼레이터」)는, 리튬 이온 이차 전지(1) 등의 응용 제품에 적합한 폭(이하, 「제품 폭」)인 것이 바람직하다. 그러나, 생산성을 높이기 위해서, 세퍼레이터는, 그 폭이 제품 폭 이상이 되도록 제조된다. 그리고, 일단 제조된 후에, 세퍼레이터는 제품 폭으로 절단(슬릿)된다.
또한, 「세퍼레이터의 폭」이란, 세퍼레이터의 길이 방향과 두께 방향에 대하여 대략 수직인 방향의 세퍼레이터의 길이를 의미한다. 이하에서는, 슬릿되기 전의 폭 넓은 세퍼레이터를 「원단」이라고 칭하고, 슬릿된 세퍼레이터를 특히 「슬릿 세퍼레이터」라고 칭한다. 또한, 슬릿이란, 세퍼레이터를 길이 방향(제조에 있어서의 필름의 흐름 방향, MD: Machine direction)을 따라 절단하는 것을 의미하고, 커팅이란, 세퍼레이터를 횡단 방향(TD: transverse direction)을 따라 절단하는 것을 의미한다. 횡단 방향(TD)이란, 세퍼레이터의 길이 방향(MD)과 두께 방향에 대하여 대략 수직인 방향을 의미한다.
도 4는, 세퍼레이터를 슬릿하는 슬릿 장치(6)의 구성을 도시하는 모식도이며, (a)는 전체의 구성을 나타내고, (b)는 원단을 슬릿하기 전후의 구성을 나타낸다.
도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 슬릿 장치(6)는, 회전 가능하게 지지된 원주 형상의 권출 롤러(61)와, 롤러(62 내지 69)와, 복수의 권취 롤러(70U·70L)를 구비한다. 슬릿 장치(6)에는, 후술하는 절단 장치(7)가 더 설치되어 있다.
(슬릿 전)
슬릿 장치(6)에서는, 원단을 둘러감은 원통 형상의 코어(c)가, 권출 롤러(61)에 끼워져 있다. 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 원단은 코어(c)로부터 경로(U 또는 L)로 권출된다. 권출된 원단은 롤러(63 내지 67)를 경유하여, 롤러(68)에 반송된다. 반송되는 공정에서 원단은 복수의 세퍼레이터로 슬릿된다.
(슬릿 후)
도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 복수의 슬릿 세퍼레이터의 일부는 각각 권취 롤러(70U)에 끼워진 원통 형상의 각 코어(u)(보빈)에 권취된다. 또한, 복수의 슬릿 세퍼레이터의 다른 일부는, 각각 권취 롤러(70L)에 끼워진 원통 형상의 각 코어(l)(보빈)에 권취된다. 또한, 롤상으로 권취된 세퍼레이터를 「세퍼레이터 권회체」라고 칭한다.
(절단 장치)
도 5는, 도 4의 (a)에 도시된 슬릿 장치(6)의 절단 장치(7)의 구성을 도시하는 도면이며, (a)는 절단 장치(7)의 측면도이고, (b)는 절단 장치(7)의 정면도이다.
도 5의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 절단 장치(7)는 홀더(71)와, 날(72)을 구비한다. 홀더(71)는 슬릿 장치(6)에 구비되어 있는 하우징 등에 고정되어 있다. 그리고, 홀더(71)는 날(72)과 반송되는 세퍼레이터 원단과의 위치 관계가 고정되도록, 날(72)을 보유 지지하고 있다. 날(72)은, 날카롭게 연마된 엣지에 의해 세퍼레이터의 원단을 슬릿한다.
〔실시 형태 1〕
도 6은, 도 4의 슬릿 장치에 있어서의 범위 C를 확대해서 도시하는 도면이다. 슬릿 장치(6)는 롤러(66, 67), 방향 전환 롤러(68), 보조 롤러(69)(권회 보조 롤러), 제1 터치 롤러(81U), 제2 터치 롤러(81L), 제1 암(82U), 제2 암(82L), 제1 권취 롤러(70U), 제2 권취 롤러(70L), 복수의 절단 장치(7)를 구비한다. 제1 터치 롤러(81U) 및 제2 터치 롤러(81L)는, 각각 제1 암(82U) 및 제2 암(82L)의 일단부에 회전 가능하게 설치된다. 제1 암(82U) 및 제2 암(82L)은, 각각 타단부를 축으로 해서 회동 가능하다.
또한, 제1 터치 롤러(81U), 제2 터치 롤러(81L), 제1 암(82U) 및 제2 암(82L)을 설치하지 않고 슬릿 장치를 구성할 수도 있다.
반송된 긴 세퍼레이터(12)의 원단은, 예를 들어 롤러(66)의 상류측 또는 하류측에서, 절단 장치(7)(슬릿부)에 의해 복수의 슬릿 세퍼레이터로 슬릿된다(슬릿 공정). 병행하는 복수의 슬릿 세퍼레이터 중, 홀수번째의 슬릿 세퍼레이터를 제1 세퍼레이터(12a), 짝수번째의 슬릿 세퍼레이터를 제2 세퍼레이터(12b)라 칭하기로 한다. 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)는, 롤러(67)를 경유하여 방향 전환 롤러(68)로 반송된다.
방향 전환 롤러(68)에 있어서의 랩(wrap) 각은, 제1 세퍼레이터(12a)와 제2 세퍼레이터(12b)에서 상이하다. 여기서, 랩 각은, 롤러에 있어서 세퍼레이터가 접하고 있는 원호의, 롤러의 축에 대한 각도를 의미한다. 즉, 롤러의 전후에 있어서의 세퍼레이터의 반송 방향은, 그 롤러의 랩 각의 분만큼 변한다. 방향 전환 롤러(68)는, 제1 세퍼레이터(12a)의 반송 방향을 제1 권취 롤러(70U)측으로 전환하고, 제2 세퍼레이터(12b)의 반송 방향을 제2 권취 롤러(70L)측으로 전환한다(방향 전환 공정). 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)는, 방향 전환 롤러(68)에 있어서, 반송 방향이 나뉜다.
제1 권취 롤러(70U)(제1 권회부)에는, 제1 세퍼레이터(12a)의 수에 따라, 1개 또는 복수의 코어(u)가 착탈 가능하게 설치된다. 마찬가지로, 제2 권취 롤러(70L)(제2 권회부)에는, 제2 세퍼레이터(12b)의 수에 따라, 1개 또는 복수의 코어(l)가 착탈 가능하게 설치된다.
방향 전환 롤러(68)에 의해 제2 권취 롤러(70L)측에 반송된 제2 세퍼레이터(12b)는 코어(l)에 권취되어, 제2 세퍼레이터 권회체(12L)가 형성된다. 제2 권취 롤러(70L)는 코어(l)와 함께 회전함으로써 제2 세퍼레이터(12b)를 권회한다(권회 공정).
방향 전환 롤러(68)에 의해 제1 권취 롤러(70U)측에 반송된 제1 세퍼레이터(12a)는, 보조 롤러(69)를 통해서 권회 위치로 향한다(반송 공정). 제1 세퍼레이터(12a)는, 코어(u)에 권취되어, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)가 형성된다. 제1 권취 롤러(70U)는 코어(u)와 함께 회전함으로써 제1 세퍼레이터(12a)를 권회한다(권회 공정). 코어는, 그것에 감긴 세퍼레이터 권회체와 함께 권취 롤러로부터 제거할 수 있다.
제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)는, 각각 권회되는 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)를, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 권회면(표면)에 내리누른다(압박 공정). 여기에서는, 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)는, 각각 그 자중에 의해 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)를 내리누른다. 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)에 의해 내리누름으로써, 권회되는 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)에 주름 등이 발생하는 것을 억제한다. 또한, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 직경의 변화에 따라, 권회면에 접하도록 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)의 위치는 변화한다.
코어(u, l)에 권취된 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)가 서로 접하지 않도록, 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 서로 어긋난 위치에 배치된다. 1개의 세퍼레이터 원단을 슬릿함으로써 제1 세퍼레이터(12a) 및 제2 세퍼레이터(12b)가 형성되기 때문에, 서로 인접하는 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 사이에는, 횡단 방향(TD)에 있어서 실질적으로 간극이 없다. 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 측면(축에 수직인 면)끼리 접하면, 그 측면에 흠집 또는 보풀이 발생할 수 있다. 그 때문에, 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 측면끼리 접하지 않을 정도로 이격되어서 배치된다. 여기에서는, 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 슬릿 장치(6)에 있어서 서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치되어 있다. 상하의 위치 관계에 배치함으로써, 슬릿 장치(6)의 수평 방향의 사이즈를 작게 할 수 있다. 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 연직 방향으로 배열할 필요는 없으며, 상하의 위치 관계는, 수평하게 배열하지 않는 위치 관계이면 된다.
제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 소정의 거리 이격되어서 배치된다. 이 배치 제한에 의해, 방향 전환 롤러(68)로부터 권회 위치까지의 반송 거리, 및 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L) 중 어느 한쪽까지의 롤러간 거리는, 비교적 길어진다. 여기서, 반송 거리란, 반송되는 세퍼레이터가 롤러 또는 권회체로 지지되어 있지 않은(자유로운 상태인) 부분의, 반송 경로를 따른 거리를 의미한다. 롤러간 거리란, 세퍼레이터의 반송 경로에 있어서 인접하는 2개의 롤러에서의, 반송 경로의 상류측의 롤러로부터 세퍼레이터가 이격되는 위치로부터, 하류측의 롤러에 세퍼레이터가 접하는 위치까지의 거리를 의미한다. 권회 위치의 직전의 롤러로부터 권회 위치까지의 반송 거리가 길어지거나, 또는 터치 롤러의 직전의 롤러로부터 터치 롤러까지의 롤러간 거리가 길어지면, 세퍼레이터가 변형 또는 사행되기 쉬워지고, 그 결과 권회되는 세퍼레이터에 있어서의 주름 또는 권취 어긋남이 발생하기 쉬워진다. 예를 들어, 보조 롤러(69)가 없는 경우, 방향 전환 롤러(68)로부터 권회 위치까지의 반송 거리, 또는 제1 터치 롤러(81U)까지의 롤러간 거리가 길어져, 권회되는 제1 세퍼레이터(12a)에 있어서의 주름 또는 권취 어긋남이 발생하기 쉬워진다. 여기서, 주름이란, 예를 들어 세퍼레이터 권회체의 권회면(터치 롤러가 접하는 곡면)에 발생하는 주름을 의미한다. 권취 어긋남이란, 원주상의 세퍼레이터 권회체의 축방향으로 일부 세퍼레이터가 어긋나는 것을 의미한다. 권취 어긋남이 발생하면, 세퍼레이터 권회체의 측면(축에 수직인 면)에 요철이 발생한다. 또한, 다공질 필름에 내열층 등의 층이 코팅된 세퍼레이터(예를 들어, 내열 세퍼레이터)는 횡단 방향에 있어서 컬링되기 쉽다. 그 때문에, 컬에 의한 주름의 발생을 억제하기 위해서도, 터치 롤러까지의 롤러간 거리를 단축할 필요가 있다. 또한, 세퍼레이터의 두께가 얇으면, 주름이 발생하기 쉬워진다.
따라서, 반송 경로에 있어서 방향 전환 롤러(68)와 권회 위치의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 보조 롤러(69)를 설치한다. 보조 롤러(69)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)에는 접하지 않는다. 여기에서는, 보조 롤러(69)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 위치까지의 반송 거리가 방향 전환 롤러(68)로부터 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 권회 위치까지의 반송 거리와 동등해지도록 배치된다. 또한, 보조 롤러(69)로부터 제1 권취 롤러(70U)에 제1 세퍼레이터(12a)를 도입하는 각도와, 방향 전환 롤러(68)로부터 제2 권취 롤러(70L)에 제2 세퍼레이터(12b)를 도입하는 각도를 동일하게 할 수도 있다. 또한, 예를 들어 보조 롤러(69), 제1 터치 롤러(81U) 및 제1 권취 롤러(70U)의 위치 관계를, 방향 전환 롤러(68), 제2 터치 롤러(81L) 및 제2 권취 롤러(70L)의 위치 관계와 동일하게 할 수도 있다. 이에 의해, 제1 세퍼레이터(12a)와 제2 세퍼레이터(12b)를 동일 조건에서 권회할 수 있다. 그 때문에, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)와 제2 세퍼레이터 권회체(12L)에서 권회 상태(주름이나 권취 어긋남 등의 품질)에 차가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 방향 전환 롤러(68), 보조 롤러(69), 제1 및 제2 권취 롤러(70U, 70L)는, 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)로부터는 독립되어 있다. 즉, 세퍼레이터 권회체의 제조 중에 있어서, 방향 전환 롤러(68), 보조 롤러(69), 제1 및 제2 권취 롤러(70U, 70L)의 위치는 고정이다. 제1 및 제2 암(82U, 82L)에는, 롤러로서 각각 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)만을 설치하면 된다. 그 때문에, 가동부인 제1 및 제2 암(82U, 82L)의 구성을 간단하게 할 수 있다.
보조 롤러(69)에 의해, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 위치와 그 직전의 롤러(터치 롤러는 포함하지 않음)와의 사이의 반송 거리, 또는 제1 터치 롤러(81U)와 그 직전의 롤러와의 사이의 롤러간 거리를 단축함으로써, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)에 있어서의 주름 또는 권취 어긋남의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 방향 전환 롤러(68)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 위치보다 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 권회 위치에 가까운 위치, 또는 제1 터치 롤러(81U)보다 제2 터치 롤러(81L)에 가까운 위치(롤러간 거리가 짧아지는 위치)에 배치되어 있다. 그 때문에, 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 권회 위치 또는 제2 터치 롤러(81L)와 방향 전환 롤러(68)의 사이에 다른 보조 롤러를 설치하는 것을 생략할 수 있다.
또한, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 위치와 보조 롤러(69)의 사이의 반송 거리를 가능한 한 짧게 하기 위해서, 보조 롤러(69)가, 직경 방향에 있어서 제1 권취 롤러(70U)의 가장 가까이에 배치되는 고정 부재(위치가 고정된 롤러)일 수도 있다. 이 경우, 제1 권취 롤러(70U)에 권회할 수 있는 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 최대 외경은, 제1 터치 롤러(81U) 또는 제1 암(82U)의 축이 아니라, 보조 롤러(69)에 의해 규제된다. 예를 들어, 제1 권취 롤러(70U)의 중심으로부터 보조 롤러(69)의 표면까지의 거리가 300mm인 경우, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 최대 외경은 600mm로 제한된다. 또한, 최대 외경을 크게 하기 위해서는, 보조 롤러(69)의 직경이 작은 것이 바람직하다. 예를 들어, 강성 등을 고려하여, 보조 롤러(69)의 직경은 60mm 이상 100mm 이하로 할 수도 있다. 마찬가지로, 방향 전환 롤러(68)가, 직경 방향에 있어서 제2 권취 롤러(70L)의 가장 가까이에 배치되는 고정 부재(위치가 고정된 롤러)일 수도 있다. 이 경우, 제2 권취 롤러(70L)에 권회할 수 있는 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 최대 외경은, 방향 전환 롤러(68)에 의해 규제된다.
도 14는, 오목형 롤러의 복수의 구성예를 도시하는 정면도이다. 도 14에서 일점 쇄선은 오목형 롤러의 축을 나타낸다. 여기서, 보조 롤러(69)는, 역 크라운 롤러와 같은 오목형 롤러일 수도 있다. 오목형 롤러는, 롤러의 횡단 방향(TD)에 있어서의 중앙부의 외경이, 양단부의 외경보다 작은 형상을 한 롤러이다. 이에 의해, 회전하는 오목형 롤러의 양단부에 있어서 반송되는 세퍼레이터가 외측으로 펴져서, 반송 중에 세퍼레이터에 발생한 주름을 펼 수 있다. 주름이 펴진 상태에서 권회할 필요가 있으므로, 권회 위치 또는 제1 터치 롤러(81U)의 직전의 롤러(보조 롤러(69))가 오목형 롤러인 것이 바람직하다. 오목형 롤러의 외경은, 양단부의 직경이 서서히 커지도록 곡선상(도 14의 (b)) 또는 직선상(도 14의 (a))일 수도 있고, 양단부의 직경이 단계적으로 커지고 있을 수도 있다(도 14의 (c)).
단, 1개의 제1 세퍼레이터(12a) 및 1개의 코어(u)에 대하여, 1개의 오목형의 보조 롤러(69)가 설치되는 것이 바람직하다. 제1 세퍼레이터(12a) 및 코어(u)의 세트가 병행하여 복수 있는 경우, 복수의 세트에 대응하여 복수의 오목형의 보조 롤러(69)가 설치될 수도 있다. 또한, 복수의 보조 롤러(69)로서, 오목형 롤러와 오목형이 아닌 평평한 원주 롤러를 섞어서 사용할 수도 있다. 또는, 1개의 보조 롤러(69)가 복수의 제1 세퍼레이터(12a)를 반송하는 경우, 보조 롤러(69)의 표면에 있어서, 복수의 제1 세퍼레이터(12a)에 대응하는 위치에, 복수의 오목형의 형상(90)이 형성되어 있을 수도 있다(도 14의 (d)).
도 15는, 오목형 롤러의 다른 구성예를 도시하는 정면도이다. 복수의 오목형의 형상을 갖는 보조 롤러(69)로서, 도 15의 (a)에 도시하는 보조 롤러(69a)를 사용할 수도 있다. 보조 롤러(69a)는, 분리 가능한 개별 부품으로서, 복수의 오목형 롤러부(91)와 원주상의 복수의 평 롤러부(92a)(스페이서)를 구비한다. 복수의 오목형 롤러부(91)와 복수의 평 롤러부(92a)는 교대로 배치되고, 보조 롤러(69a)의 회전축(93)에 고정된다. 복수의 오목형 롤러부(91)는, 복수의 제1 세퍼레이터(12a)에 대응한 위치에 배치된다. 오목형 롤러부(91)의 폭은, 제1 세퍼레이터(12a)의 폭(W1)보다 긴 편이 바람직하지만, 이것에 제한되지 않는다. 복수의 제1 세퍼레이터(12a)는, 제2 세퍼레이터(12b)의 폭(W2) 만큼, 서로 이격되어 있다. 복수의 평 롤러부(92a)는, 복수의 오목형 롤러부(91)끼리의 간격을 소정의 간격으로 조정하는 스페이서로서 기능한다. 복수의 평 롤러부(92a)에 의해, 복수의 오목형 롤러부(91)는, 복수의 제1 세퍼레이터(12a)와 동일한 피치, 즉 (W1+W2)의 피치로 배치된다.
슬릿 장치(6)에 있어서, 세퍼레이터(12)의 원단을 슬릿하는 위치가 변경되면, 제1 세퍼레이터(12a)가 보조 롤러(69) 위를 통과하는 위치도 변화한다. 도 15의 (b)에 도시하는 보조 롤러(69b)와 같이, 슬릿 위치의 변경에 따라, 복수의 평 롤러부(92a)를 폭이 상이한 복수의 평 롤러부(92b)로 교환할 수 있다. W3은 변경 후의 제1 세퍼레이터(12a)의 폭을 나타내고, W4는 변경 후의 제2 세퍼레이터(12b)의 폭을 나타낸다. 이에 의해, 보조 롤러(69b)는, 도 15의 (a)와는 다른 피치(W3+W4)로 배열하는 제1 세퍼레이터(12a)를, 대응하여 위치하는 복수의 오목형 롤러부(91)로 적절하게 반송할 수 있다. 이와 같이, 반송하는 세퍼레이터의 폭 및 위치에 따라서 스페이서로서의 평 롤러부(92a·92b)를 교환함으로써, 오목형 롤러부(91)를 유용(流用)할 수 있다. 또한, 2개의 오목형 롤러부(91)의 사이에 복수의 평 롤러부(92a·92b)를 배치할 수도 있다. 간극을 매립하기 위해서, 판상의 얇은 스페이서를 적절히 삽입할 수도 있다. 또한, 세퍼레이터의 폭 등에 따라, 오목형 롤러부(91)도 다른 오목형 롤러부로 교환할 수도 있다.
또한, 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 권회 위치 또는 제2 터치 롤러(81L)의 직전의, 방향 전환 롤러(68)가 오목형 롤러일 수도 있다. 오목형의 1개의 방향 전환 롤러(68)를 사용하는 경우, 방향 전환 롤러(68)에는, 상기 보조 롤러(69)와 같이, 복수의 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)에 대응하는 위치에, 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있을 수도 있다.
터치 롤러의 직전의 롤러로서 오목형 롤러를 사용함으로써, 주름이 펴진 상태에서, 터치 롤러에 의해 세퍼레이터를 권회면에 내리누를 수 있다. 그로 인해, 세퍼레이터 권회체에 주름 또는 권취 어긋남 등이 발생하는 것을 보다 억제할 수 있다.
또한, 제1 터치 롤러(81U)는, 자중에 의해 제1 세퍼레이터(12a)를 내리누르기 때문에, 제1 권취 롤러(70U)보다 상측에 배치된다. 한편, 절단 장치(7)로 슬릿된 제1 세퍼레이터(12a)의 반송 방향을 제1 권취 롤러(70U)측(상측)으로 전환하는 방향 전환 롤러(68)는, 슬릿 장치(6)의 사이즈의 제약상, 제1 권취 롤러(70U)보다 하측에 배치되는 경우가 있다. 제1 권취 롤러(70U)보다 하방에 위치하는 방향 전환 롤러(68)로부터 그대로 제1 권취 롤러(70U)에 제1 세퍼레이터(12a)를 도입하면, 제1 세퍼레이터(12a)가 권회면에 접하는 위치(권회 위치)로부터, 제1 권취 롤러(70U)의 상측에 있는 제1 터치 롤러(81U)까지의 거리가 길어져버린다. 그 결과, 권회면에 있어서 주름이 발생하기 쉬워진다.
따라서, 제1 권취 롤러(70U)보다 상측에 보조 롤러(69)를 설치함으로써, 권회면보다 상측의 높이로부터, 제1 세퍼레이터(12a)를 권회면에 도입할 수 있다. 이에 의해, 제1 세퍼레이터(12a)가 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회면에 접하는 위치로부터 제1 터치 롤러(81U)까지의 거리를 단축할 수 있다. 이에 의해, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)에 있어서의 주름 또는 권취 어긋남의 발생을 억제할 수 있다. 여기서, 롤러끼리의 높이는, 반송되는 세퍼레이터의 통과 위치에서 비교된다. 보조 롤러(69)의 상단부의 높이(제1 세퍼레이터(12a)가 접하는 원호의 최상점)가, 제1 권취 롤러(70U)에 설치된 코어(u)의 상단부의 높이보다 상측이면 된다. 또한, 방향 전환 롤러(68)의 하단부의 높이(제1 세퍼레이터(12a)가 접하는 원호의 최하점)는, 제1 권취 롤러(70U)의 상단부 또는 제1 권취 롤러(70U)에 설치된 코어(u)의 상단부의 높이보다 하측이면 된다. 권취가 진행됨에 따라 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 직경은 커지기 때문에, 권회 위치는 높아진다. 그러나, 각 롤러가 상기의 조건을 만족하고 있으면, 적어도 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 직경이 소정의 범위 내인 동안에, 권회 위치보다 상측의 높이로부터, 제1 세퍼레이터(12a)를 권회면에 도입할 수 있다. 또한, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 상단부가 보조 롤러(69)의 상단부보다 하측에 있는 범위 내에서 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 제조가 완료되는 것이 바람직하다. 제조가 완료된 제1 세퍼레이터 권회체(12U)는, 코어(u)와 함께 제1 권취 롤러(70U)로부터 제거된다.
마찬가지로, 방향 전환 롤러(68)의 하단부의 높이(제1 세퍼레이터(12a)가 접하는 원호의 최하점)는, 제2 권취 롤러(70L)에 설치된 코어(l)의 상단부의 높이보다 상측인 것이 바람직하다.
또한, 제1 터치 롤러(81U)의 위치를 보조 롤러(69)측으로 시프트시킴으로써, 보조 롤러(69)로부터 반송되는 제1 세퍼레이터(12a)가, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회면보다 먼저 제1 터치 롤러(81U)에 접하도록 구성할 수도 있다. 제2 터치 롤러(81L)에 대해서도 마찬가지이다. 이에 의해, 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)의 표면에서 세퍼레이터의 주름을 펴면서, 해당 세퍼레이터를 권회면에 내리누를 수 있다.
또한, 제1 터치 롤러(81U)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 횡측 또는 하측으로부터 제1 세퍼레이터(12a)를 권회면에 내리누르는 구성일 수도 있다. 이 경우, 예를 들어 제1 암(82U)에 힘을 가하기 위해서, 스프링 또는 에어 실린더 등의 기구를 슬릿 장치(6)에 설치할 수도 있다. 제2 터치 롤러(81L)에 대해서도 마찬가지이다.
본 실시 형태에 의해 주름 또는 권취 어긋남의 발생이 억제되는 것의 효과는, 전지에 사용되는 세퍼레이터에 있어서 특히 유효하다. 세퍼레이터(특히 층이 코팅된 세퍼레이터)는, 막 두께의 분포가 불균일해지기 쉽기 때문에, 권회 시에 주름 또는 권취 어긋남이 발생하기 쉽다는 성질을 갖는다. 한편, 세퍼레이터 권회체에 주름 또는 권취 어긋남이 발생하면, 전지 제조 공정에서 세퍼레이터를 권출할 때, 세퍼레이터가 사행되기 쉬워진다. 세퍼레이터가 사행되면, 그것을 사이에 끼우는 정부의 전극 필름과의 적층 불량을 초래해버린다. 이렇게 세퍼레이터 권회체에 있어서는, 주름 및 권취 어긋남의 저감 요구가 높기 때문에, 보조 롤러(69)를 설치할 필요가 발생한다. 본 실시 형태는, 내열층을 갖지 않는 단층의 세퍼레이터에도, 내열층을 갖는 내열 세퍼레이터에도 적용 가능하다.
〔실시 형태 2〕
본 발명의 다른 실시 형태에 대해서 설명한다. 또한, 설명의 편의상, 상술한 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 부기하고, 그의 설명을 생략한다.
도 7은, 도 6과 같이, 본 실시 형태에서의 슬릿 장치(6a)의 일부를 확대해서 도시하는 도면이다. 슬릿 장치(6a)는 롤러(66), 제1 방향 전환 롤러(68U), 제2 방향 전환 롤러(68L), 제1 보조 롤러(69U)(제1 권회 보조 롤러), 제2 보조 롤러(69L)(제2 권회 보조 롤러), 제1 터치 롤러(81U), 제2 터치 롤러(81L), 제1 암(82U), 제2 암(82L), 제1 권취 롤러(70U), 제2 권취 롤러(70L), 복수의 절단 장치(7)를 구비한다.
또한, 제1 터치 롤러(81U), 제2 터치 롤러(81L), 제1 암(82U) 및 제2 암(82L)을 설치하지 않고 슬릿 장치를 구성할 수도 있다.
반송된 세퍼레이터(12)의 원단은, 예를 들어 롤러(66)의 상류측에 있어서, 절단 장치(7)(슬릿부)에 의해 복수의 슬릿 세퍼레이터(제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b))로 슬릿된다. 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)는, 롤러(66)에 있어서, 반송 방향이 나뉜다.
제1 방향 전환 롤러(68U)의 하단부는, 롤러(66)의 상단부 및 제1 권취 롤러(70U)에 설치된 코어(u)의 상단부보다 하측에 위치한다. 제1 방향 전환 롤러(68U)는, 제1 세퍼레이터(12a)의 반송 방향을 상측(제1 권취 롤러(70U)측)으로 전환한다.
제1 보조 롤러(69U)의 상단부는, 제1 방향 전환 롤러(68U)의 하단부 및 제1 권취 롤러(70U)에 설치된 코어(u)의 상단부보다 상측에 위치한다. 제1 보조 롤러(69U)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리, 또는 제1 터치 롤러(81U)와 그 직전의 롤러와의 사이의 롤러간 거리를 단축하도록, 반송 경로에 있어서 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 위치 또는 제1 터치 롤러(81U)와, 제1 방향 전환 롤러(68U)와의 사이에 배치된다. 제1 보조 롤러(69U)는, 권회 위치보다 상측의 높이로부터, 제1 세퍼레이터(12a)를 권회면에 도입한다.
제2 방향 전환 롤러(68L)의 하단부는, 롤러(66)의 상단부, 제2 권취 롤러(70L)의 상단부 및 제2 권취 롤러(70L)에 설치된 코어(l)의 상단부보다 하측에 위치한다. 제2 방향 전환 롤러(68L)는, 제2 세퍼레이터(12b)의 반송 방향을 상측(제2 권취 롤러(70L)측)으로 전환한다.
제2 보조 롤러(69L)의 상단부는, 제2 방향 전환 롤러(68L)의 하단부 및 제2 권취 롤러(70L)에 설치된 코어(l)의 상단부보다 상측에 위치한다. 제2 보조 롤러(69L)는, 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리, 또는 제2 터치 롤러(81L)와 그 직전의 롤러와의 사이의 롤러간 거리를 단축하도록, 반송 경로에 있어서 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 권회 위치 또는 제2 터치 롤러(81L)와, 제2 방향 전환 롤러(68L)와의 사이에 배치된다. 제2 보조 롤러(69L)는, 권회 위치보다 상측의 높이로부터, 제2 세퍼레이터(12b)를 권회면에 도입한다.
제1 보조 롤러(69U) 및 제2 보조 롤러(69L)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 위치까지의 반송 거리가 제2 세퍼레이터 권회체(12L)의 권회 위치까지의 반송 거리와 동등해지도록 배치된다. 또한, 제1 보조 롤러(69U) 및 제2 보조 롤러(69L)는, 제1 터치 롤러(81U)까지의 롤러간 거리가 제2 터치 롤러(81L)까지의 롤러간 거리와 동등해지도록 배치된다.
제1 보조 롤러(69U), 제1 터치 롤러(81U) 및 제1 권취 롤러(70U)의 위치 관계를, 제2 보조 롤러(69L), 제2 터치 롤러(81L) 및 제2 권취 롤러(70L)의 위치 관계와 동일하게 할 수도 있다. 또한, 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)는, 모두 제1 및 제2 보조 롤러(69U, 69L)의 상측으로 반송된다. 그 때문에, 제1 세퍼레이터(12a)와 제2 세퍼레이터(12b)를 동일 조건에서 권회할 수 있다. 또한, 세퍼레이터 권회체의 제조 중에 있어서, 제1 및 제2 방향 전환 롤러(68U, 68L), 제1 및 제2 보조 롤러(69U, 69L), 제1 및 제2 권취 롤러(70U, 70L)의 위치는 고정이다.
제1 및 제2 보조 롤러(69U, 69L)에 의해, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 권회 위치와 그 직전의 롤러(터치 롤러는 포함하지 않음)와의 사이의 반송 거리, 또는 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)와 그 직전의 롤러와의 사이의 각각의 롤러간 거리를 단축함으로써, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)에 있어서의 주름 또는 권취 어긋남의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 제2 보조 롤러(69L)를 설치함으로써, 제2 방향 전환 롤러(68L)의 배치 위치의 자유도를 높게 할 수 있다.
본 실시 형태에서, 제1 및 제2 보조 롤러(69U, 69L)는, 역 크라운 롤러와 같은 오목형 롤러일 수도 있다. 주름이 펴진 상태에서 권회할 필요가 있으므로, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 권회 위치, 또는 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)의, 직전의 롤러(제1 및 제2 보조 롤러(69U, 69L))가 오목형 롤러인 것이 바람직하다.
제1 세퍼레이터(12a) 및 코어(u)의 세트가 병행하여 복수 있는 경우, 복수의 세트에 대응하여 복수의 오목형의 제1 보조 롤러(69U)가 설치될 수도 있다. 또한, 복수의 제1 보조 롤러(69U)로서, 오목형 롤러와 오목형이 아닌 평평한 원주 롤러를 섞어서 사용할 수도 있다. 또는, 1개의 제1 보조 롤러(69U)가 복수의 제1 세퍼레이터(12a)를 반송하는 경우, 제1 보조 롤러(69U)의 표면에 있어서, 복수의 제1 세퍼레이터(12a)에 대응하는 위치에, 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있을 수도 있다. 제2 보조 롤러(69L)에 대해서도 마찬가지이다.
〔실시 형태 3〕
본 발명의 또 다른 실시 형태에 대해서 설명한다. 또한, 설명의 편의상, 상술한 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 부기하고, 그의 설명을 생략한다.
도 8은, 도 6과 같이, 본 실시 형태에서의 슬릿 장치(6b)의 일부를 확대해서 도시하는 도면이다. 도 8에서의 화살표는, 세퍼레이터의 흐름 및 암의 움직임을 나타낸다. 슬릿 장치(6b)는, 롤러(66, 67), 방향 전환 롤러(68), 보조 롤러(69), 제1 터치 롤러(81U), 제2 터치 롤러(81L), 제1 암(82U), 제2 암(82L), 제1 권회 보조 롤러(83U), 제2 권회 보조 롤러(83L), 제1 권취 롤러(70U), 제2 권취 롤러(70L) 및 복수의 절단 장치(7)를 구비한다. 롤러(66, 67), 방향 전환 롤러(68), 보조 롤러(69)는 세퍼레이터를 반송한다. 제1 터치 롤러(81U) 및 제2 터치 롤러(81L)는, 각각 제1 암(82U) 및 제2 암(82L)의 일단부에 회전 가능하게 설치된다(고정된다). 제1 암(82U) 및 제2 암(82L)은, 각각 타단부에 있는 회전축(84U, 84L)(샤프트)을 중심으로 하여 회동 가능하다. 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 제1 터치 롤러(81U)와 제1 암(82U)의 회전축(84U)과의 사이에 배치되고, 제1 암(82U)에 회전 가능하게 고정된다. 제2 권회 보조 롤러(83L)는, 제2 터치 롤러(81L)와 제2 암(82L)의 회전축(84L)과의 사이에 배치되고, 제2 암(82L)에 회전 가능하게 고정된다.
반송된 긴 세퍼레이터(12)의 원단은, 예를 들어 롤러(66)의 상류측 또는 하류측에 있어서, 절단 장치(7)(슬릿부)에 의해 복수의 슬릿 세퍼레이터로 슬릿된다(슬릿 공정). 병행하는 복수의 슬릿 세퍼레이터 중, 홀수번째의 슬릿 세퍼레이터를 제1 세퍼레이터(12a), 짝수번째의 슬릿 세퍼레이터를 제2 세퍼레이터(12b)라 칭하기로 한다. 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)는, 롤러(67)를 경유해서 방향 전환 롤러(68)로 반송된다.
방향 전환 롤러(68)에 있어서의 랩 각은, 제1 세퍼레이터(12a)와 제2 세퍼레이터(12b)에서 상이하다. 여기서, 랩 각은, 롤러에 있어서 세퍼레이터가 접하고 있는 원호의, 롤러의 축에 대한 각도를 의미한다. 즉, 롤러의 전후에 있어서의 세퍼레이터의 반송 방향은, 그 롤러의 랩 각의 분만큼 변한다. 방향 전환 롤러(68)는, 제1 세퍼레이터(12a)의 반송 방향을 제1 권취 롤러(70U)측으로 전환하고, 제2 세퍼레이터(12b)의 반송 방향을 제2 권취 롤러(70L)측으로 전환한다(방향 전환 공정). 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)는, 방향 전환 롤러(68)에 있어서, 반송 방향이 나뉜다.
제1 권취 롤러(70U)(권회부)에는, 제1 세퍼레이터(12a)의 수에 따라, 1개 또는 복수의 코어(u)가 착탈 가능하게 설치된다. 마찬가지로, 제2 권취 롤러(70L)(권회부)에는, 제2 세퍼레이터(12b)의 수에 따라, 1개 또는 복수의 코어(l)가 착탈 가능하게 설치된다.
방향 전환 롤러(68)에 의해 제1 권취 롤러(70U)측으로 반송된 제1 세퍼레이터(12a)는, 보조 롤러(69)에 의해 반송된다. 제1 세퍼레이터(12a)는, 보조 롤러(69)로부터 제1 권회 보조 롤러(83U) 및 제1 터치 롤러(81U)를 통해서 반송되어(반송 공정), 권회면에 도입된다. 제1 세퍼레이터(12a)가 코어(u)에 권취됨으로써, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)가 형성된다. 제1 권취 롤러(70U)는 코어(u)와 함께 회전함으로써 제1 세퍼레이터(12a)를 권회한다(권회 공정). 코어는, 그것에 감긴 세퍼레이터 권회체와 함께 권취 롤러로부터 제거할 수 있다.
방향 전환 롤러(68)에 의해 제2 권취 롤러(70L)측으로 반송된 제2 세퍼레이터(12b)는, 제2 권회 보조 롤러(83L) 및 제2 터치 롤러(81L)를 통해서 반송되어(반송 공정), 권회면에 도입된다. 제2 세퍼레이터(12b)가 코어(l)에 권취됨으로써, 제2 세퍼레이터 권회체(12L)가 형성된다. 제2 권취 롤러(70L)는 코어(l)와 함께 회전함으로써 제2 세퍼레이터(12b)를 권회한다(권회 공정).
또한, 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)는, 각각 권회되는 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)를, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 권회면(표면)에 내리누른다(압박 공정). 여기에서는, 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)는, 각각 그 자중에 의해 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)를 내리누른다. 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)에 의해 내리누름으로써, 권회되는 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)에 주름 등이 발생하는 것을 억제한다. 또한, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 외경의 변화에 따라, 권회면에 접하도록 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)의 위치는 변화(변위)한다.
코어(u, l)에 권취된 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)가 서로 접하지 않도록, 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 서로 어긋난 위치에 배치된다. 하나의 세퍼레이터 원단을 슬릿함으로써 제1 세퍼레이터(12a) 및 제2 세퍼레이터(12b)가 형성되기 때문에, 서로 인접하는 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 사이에는, 횡단 방향(TD)에 있어서 실질적으로 간극이 없다. 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 측면(축에 수직인 면)끼리 접하면, 그 측면에 흠집 또는 보풀이 발생할 수 있다. 그 때문에, 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 측면끼리 접하지 않을 정도로 이격되어서 배치된다. 여기에서는, 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 슬릿 장치(6b)에 있어서 서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치되어 있다. 상하의 위치 관계로 배치함으로써, 슬릿 장치(6b)의 수평 방향의 사이즈를 작게 할 수 있다. 제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 연직 방향으로 배열할 필요는 없고, 상하의 위치 관계로는, 수평하게 배열하지 않는 위치 관계이면 된다.
제1 권취 롤러(70U) 및 제2 권취 롤러(70L)는, 소정의 거리 이격되어서 배치된다. 이 배치 제한에 의해, 보조 롤러(69)로부터 제1 터치 롤러(81U)까지의 롤러간 거리 또는 방향 전환 롤러(68)로부터 제2 터치 롤러(81L)까지의 롤러간 거리는, 비교적 길어져버린다. 여기서, 롤러간 거리란, 세퍼레이터의 반송 경로에서 인접하는 2개의 롤러에 있어서의, 반송 경로의 상류측의 롤러로부터 세퍼레이터가 이격되는 위치로부터, 하류측의 롤러에 세퍼레이터가 접하는 위치까지의 거리를 의미한다. 터치 롤러의 직전 롤러로부터 터치 롤러까지의 롤러간 거리가 길어지면, 세퍼레이터가 변형 또는 사행되기 쉬워지고, 그 결과 권회되는 세퍼레이터에 있어서의 주름 또는 권취 어긋남이 발생하기 쉬워진다. 여기서, 주름이란, 예를 들어 세퍼레이터 권회체의 권회면(터치 롤러가 접하는 곡면)에 발생하는 주름을 의미한다. 권취 어긋남이란, 원주상의 세퍼레이터 권회체의 축방향으로 일부 세퍼레이터가 어긋나는 것을 의미한다. 권취 어긋남이 발생하면, 세퍼레이터 권회체의 측면(축에 수직인 면)에 요철이 발생한다. 또한, 다공질 필름에 내열층 등의 층이 코팅된 세퍼레이터(예를 들어, 내열 세퍼레이터)는, 횡단 방향에 있어서 컬링되기 쉽다. 그 때문에, 컬에 의한 주름의 발생을 억제하기 위해서도, 터치 롤러까지의 롤러간 거리를 단축할 필요가 있다. 또한, 세퍼레이터의 두께가 얇으면, 주름이 발생하기 쉬워진다.
(터치 롤러의 위치 변화)
도 9는, 슬릿 장치(6b)에 있어서의 제1 터치 롤러(81U) 및 제1 권회 보조 롤러(83U)에 관한 부분을 확대해서 도시하는 도면이다. 도 9에는, 코어(u)에 제1 세퍼레이터(12a)를 감기 시작할 때의 제1 터치 롤러(81U), 제1 권회 보조 롤러(83U) 및 제1 암(82U)의 위치를 점선으로 나타낸다. 본 실시 형태에서는, 반송 경로에 있어서 보조 롤러(69)와 제1 터치 롤러(81U)의 사이에, 제1 터치 롤러(81U)까지의 롤러간 거리를 단축하도록 제1 권회 보조 롤러(83U)를 설치한다. 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)에는 접하지 않는다. 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 제1 암(82U)에 고정되어 있기 때문에, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)에 접하는 제1 터치 롤러(81U)의 변위에 따라 변위한다. 즉, 제1 권회 보조 롤러(83U)와 제1 터치 롤러(81U)의 사이의 거리는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 외경에 의하지 않고, 일정하게 유지된다. 또한, 여기에서는, 제1 암(82U)은, 그의 회전축을 중심으로 회동하는 구성이지만, 제1 암(82U)은 제1 터치 롤러(81U)의 변위에 따라 평행 이동(변위)하도록 구성되어 있을 수도 있다.
제1 세퍼레이터(12a)는, 제1 권회 보조 롤러(83U) 상에서 상측(제1 세퍼레이터 권회체(12U)와는 반대측)을 통과하고, 제1 권회 보조 롤러(83U)와 제1 터치 롤러(81U)와의 사이를 통과하고, 제1 터치 롤러(81U)와 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 사이를 통과하여 권회된다. 즉, 제1 터치 롤러(81U)의 회전축과 제1 권회 보조 롤러(83U)의 회전축을 포함하는 평면에 대하여, 제1 세퍼레이터(12a)는 제1 권회 보조 롤러(83U) 상에서 일방측을 통과하고, 제1 터치 롤러(81U) 상에서 타방측을 통과한다. 제1 권회 보조 롤러(83U)로부터 반송된 제1 세퍼레이터(12a)는, 권회면보다도 먼저 제1 터치 롤러(81U)에 접한다. 제1 세퍼레이터(12a)는, 제1 터치 롤러(81U) 상으로 반송되면서, 주름이 펴진 상태(주름이 없는 상태)에서 권회면에 내리눌러진다.
제2 권회 보조 롤러(83L)도, 제1 권회 보조 롤러(83U)와 마찬가지의 구성이다. 또한, 방향 전환 롤러(68), 보조 롤러(69), 제1 및 제2 권취 롤러(70U, 70L)는, 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L)로부터는 독립되어 있다. 즉, 세퍼레이터 권회체의 제조 중에 있어서, 방향 전환 롤러(68), 보조 롤러(69), 제1 및 제2 권취 롤러(70U, 70L)의 위치는, 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체(12U, 12L)의 외경에 의하지 않고, 고정이다.
제1 터치 롤러(81U)의 직전에 제1 터치 롤러(81U)의 변위에 따라 변위하는 제1 권회 보조 롤러(83U)를 설치함으로써, 제1 터치 롤러(81U)와 그 직전의 롤러와의 사이의 롤러간 거리를 단축할 수 있다. 이에 의해, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)에 있어서의 주름 또는 권취 어긋남의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 제1 터치 롤러(81U)는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 횡측 또는 하측으로부터 제1 세퍼레이터(12a)를 권회면에 내리누르는 구성일 수도 있다. 이 경우, 예를 들어 제1 암(82U)에 힘을 가하기 위해서, 스프링 또는 에어 실린더 등의 기구를 슬릿 장치(6b)에 설치할 수도 있다. 제2 터치 롤러(81L)에 대해서도 마찬가지이다.
(권회 보조 롤러의 설치 위치)
도 10은, 슬릿 장치(6b)에 있어서의 제1 터치 롤러(81U) 및 제1 권회 보조 롤러(83U)에 관한 부분을 확대해서 도시하는 도면이다. 도 10은, 제1 권회 보조 롤러(83U)의 복수의 설치 위치를 도시한다. 제1 암(82U)은, 제1 권회 보조 롤러(83U)를 설치하기 위한 복수의 롤러 설치부(85a 내지 85c)를 구비한다. 롤러 설치부(85a 내지 85c)는, 제1 권회 보조 롤러(83U)를 회전 가능하게 지지하는 베어링 또는 베어링을 고정하는 구멍 등일 수도 있다. 유저는, 복수의 롤러 설치부(85a 내지 85c)로부터 미리 선택한 1개의 롤러 설치부에, 제1 권회 보조 롤러(83U)를 설치한다. 이에 의해, 유저는, 제1 터치 롤러(81U)로부터 제1 권회 보조 롤러(83U)까지의 거리를 복수에서 선택할 수 있다. 도 10에는, 제1 권회 보조 롤러(83U)가 롤러 설치부(85a)에 설치된 상태와 제1 권회 보조 롤러(83U)가 롤러 설치부(85c)에 설치된 상태가 함께 도시되어 있다.
제1 권회 보조 롤러(83U)의 설치 위치를 바꿈으로써, 제1 터치 롤러(81U)와 제1 권회 보조 롤러(83U)의 롤러간 거리 및 제1 세퍼레이터(12a)가 제1 터치 롤러(81U)에 접하는 위치를 변경할 수 있다. 세퍼레이터 권회체의 권회 상태(주름 또는 권취 어긋남의 상태)는, 세퍼레이터의 특성(물성)에 의해서도 바뀔 수 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 터치 롤러(81U)와 제1 권회 보조 롤러(83U)와의 사이의 거리를 변경함으로써, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 권회 상태를 조정할 수 있다. 또한, 제2 암(82L)도, 제1 암(82U)과 마찬가지의 구성이면 된다.
(복수의 터치 롤러의 배치)
도 11은, 슬릿 장치(6b)에 있어서의 제1 터치 롤러 및 제1 권회 보조 롤러에 관한 부분을 상방에서 본 평면도이다. 도면에서의 일점 쇄선은 축을 나타낸다. 또한, 제2 터치 롤러 및 제2 권회 보조 롤러 등에 대해서도 마찬가지이므로, 여기서는 제1 터치 롤러 등에 대해서만 설명한다. 복수의 제1 세퍼레이터(12a)가, 각각 제1 세퍼레이터 권회체(12A 내지 12C)로서 권회된다. 도 11에서의 화살표는 3개의 계열 A 내지 C의 제1 세퍼레이터(12a)의 흐름을 나타낸다. 1개의 회전축(84U)에 대하여 복수의 제1 암(82A 내지 82C)이 설치된다. 제1 암(82A 내지 82C)은, 각각 회전축(84U)을 중심으로 하여 독립적으로 개별로 회동 가능하다. 제1 암(82A 내지 82C) 각각은, 제1 터치 롤러(81A 내지 81C)의 양측에 배치되는 1쌍의 암 부품을 포함한다. 제1 암(82A 내지 82C)에는, 각각 제1 터치 롤러(81A 내지 81C) 및 제1 권회 보조 롤러(83A 내지 83C)가 회전 가능하게 고정되어 있다.
제1 권취 롤러(70U)는, 복수의 코어를 보유 지지하는 1개의 회전축(샤프트)이다. 제1 권취 롤러(70U)는, 도시하지 않은 구동 모터 등에 의해 회전된다. 1개의 제1 권취 롤러(70U)와 제1 권취 롤러(70U)에 고정된 복수의 코어는, 일체가 되어 회전한다. 복수의 코어 상에는 각각 제1 세퍼레이터 권회체(12A 내지 12C)가 형성된다. 복수의 제1 세퍼레이터 권회체(12A 내지 12C)에 대응하여, 복수의 제1 터치 롤러(81A 내지 81C)가 배치된다.
이와 같이, 1개의 제1 권취 롤러(70U)에 대하여 복수의 제1 터치 롤러(81A 내지 81C)가 배치된다. 제1 암(82A 내지 82C)은, 각각 개별로 회동 가능하므로, 복수의 제1 터치 롤러(81A 내지 81C)는, 각각 복수의 제1 세퍼레이터 권회체(12A 내지 12C)의 외경의 변화에 따라서 개별로 변위한다. 횡단 방향(TD)에 있어서 세퍼레이터 원단의 두께 분포가 균일하지 않은 경우, 복수의 제1 세퍼레이터 권회체(12A 내지 12C)의 외경에 차이가 발생하는 경우가 있다. 그러한 경우에도, 본 실시 형태에서는, 각 제1 터치 롤러(81A 내지 81C)는, 각 제1 세퍼레이터 권회체(12A 내지 12C)의 외경의 변화에 따라 개별로 변위한다. 그 때문에, 제1 터치 롤러와 제1 세퍼레이터 권회체와의 사이에 간극(공간)이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그로 인해, 각 제1 터치 롤러에 의해 복수의 제1 세퍼레이터를 각 권회면에 내리누를 수 있다.
도 11에 도시한 바와 같이, 제1 암마다, 제1 권회 보조 롤러(83A 내지 83C)의 설치 위치가 상이할 수도 있다. 세퍼레이터 원단의 두께 분포가 균일하지 않은 경우, 제1 권회 보조 롤러(83A) 위를 지나는 제1 세퍼레이터(12a)와, 제1 권회 보조 롤러(83B) 위를 지나는 제1 세퍼레이터(12a)는, 두께가 상이할 수 있다. 또한 두께에 한하지 않고, 다른 물성이 상이한 경우도 있을 수 있다. 유저는, 제1 권회 보조 롤러(83A 내지 83C)의 위치를 각각의 계열 A 내지 C의 상태에 따라 변경함으로써, 각 계열에서의 제1 세퍼레이터 권회체(12A 내지 12C)의 권회 상태를 조정할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 권회 보조 롤러(83U, 83A 내지 83C)는, 도 14의 (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같은 오목형 롤러일 수도 있다. 제1 터치 롤러(81U)의 직전의 롤러(제1 권회 보조 롤러(83U, 83A 내지 83C))가 오목형 롤러인 것이 바람직하다. 제1 암(82U)에 설치된 오목형의 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 제1 터치 롤러(81U)의 변위에 따라 마찬가지로 변위한다. 그 때문에, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 외경에 관계없이, 제1 권회 보조 롤러(83U)와 제1 터치 롤러(81U)와의 사이의 롤러간 거리를 짧게 유지할 수 있다. 그 때문에, 제1 터치 롤러(81U)는, 주름이 펴진 상태에서 제1 세퍼레이터(12a)를 권회면에 내리누를 수 있다.
단, 1개의 제1 세퍼레이터(12a) 및 1개의 코어(u)에 대하여 1개의 오목형의 제1 권회 보조 롤러(83U)가 설치되는 것이 바람직하다. 도 11에 도시하는 바와 같이 제1 세퍼레이터(12a) 및 코어(u)의 세트가 병행하여 복수 있는 경우, 복수의 세트에 대응하여 복수의 오목형의 제1 권회 보조 롤러(83A 내지 83C)가 설치될 수도 있다. 또한, 복수의 제1 권회 보조 롤러(83A 내지 83C)로서, 오목형 롤러와 오목형이 아닌 평평한 원주 롤러를 섞어서 사용할 수도 있다. 또는, 1개의 제1 권회 보조 롤러(83U)가 복수의 제1 세퍼레이터(12a)를 반송하는 경우, 제1 권회 보조 롤러(83U)의 표면에 있어서, 복수의 제1 세퍼레이터(12a)에 대응하는 위치에, 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있을 수도 있다(도 14의 (d), 도 15). 제2 권회 보조 롤러(83L)에 대해서도 마찬가지이다.
본 실시 형태에 의해 주름 또는 권취 어긋남의 발생이 억제되는 것의 효과는, 전지에 사용되는 세퍼레이터에 있어서 특히 유효하다. 세퍼레이터(특히 층이 코팅된 세퍼레이터)는, 막 두께의 분포가 불균일해지기 쉽기 때문에, 권회 시에 주름 또는 권취 어긋남이 발생하기 쉽다는 성질을 갖는다. 한편, 세퍼레이터 권회체에 주름 또는 권취 어긋남이 발생하면, 전지 제조 공정에서 세퍼레이터를 권출할 때, 세퍼레이터가 사행되기 쉬워진다. 세퍼레이터가 사행되면, 그것을 사이에 끼우는 정부의 전극 필름과의 적층 불량을 초래해버린다. 이렇게 세퍼레이터 권회체에 있어서는, 주름 및 권취 어긋남의 저감 요구가 높기 때문에, 권회 보조 롤러를 설치할 필요가 발생한다. 본 실시 형태는, 내열층을 갖지 않는 단층의 세퍼레이터에도, 내열층을 갖는 내열 세퍼레이터에도 적용 가능하다.
도 16은, 암에 있어서의 롤러 설치부의 변형예를 도시하는 도면이다. 여기에서는, 제1 암(82U)을 예로 들어 설명하지만, 제2 암(82L)에서도 마찬가지이다. 도 16에서는, 어떤 개소에 제1 권회 보조 롤러(83U)가 배치된 상태와, 별도의 개소에 제1 권회 보조 롤러(83U)가 배치된 상태가 함께 도시되어 있다.
도 16의 (a)에 도시하는 예에서는, 제1 암(82U)은, 복수의 롤러 설치부 대신에 긴 구멍인 1개의 롤러 설치부(85f)를 구비한다. 롤러 설치부(85f)의 긴 구멍의 범위에서 제1 권회 보조 롤러(83U)의 축(86)을 고정함으로써, 제1 권회 보조 롤러(83U)의 위치가 결정된다. 즉, 유저는, 제1 터치 롤러(81U)로부터 제1 권회 보조 롤러(83U)까지의 거리를 복수에서 선택할 수 있다. 또한, 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 축(86)에 대하여 회전 가능하게 지지된다. 이와 같이, 긴 구멍을 사용함으로써, 제1 권회 보조 롤러(83U)의 위치를 미세 조정하는 것이 가능하게 된다.
도 16의 (b)에 도시하는 예에서는, 제1 암(82U)은, 긴 구멍인 롤러 설치부(85f)를 복수 구비한다. 여기에서는, 2개의 롤러 설치부(85f)는, 긴 구멍의 장축 방향에 대하여 수직의 방향으로 배열되어 있다. 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 어느 하나의 롤러 설치부(85f)의 임의의 위치에 고정된다.
도 16의 (c)에 도시하는 예에서는, 제1 암(82U)은, 긴 구멍인 롤러 설치부(85f)를 복수 구비한다. 여기에서는, 2개의 롤러 설치부(85f)는, 긴 구멍의 장축 방향으로 나열되어 있다. 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 어느 하나의 롤러 설치부(85f)의 임의의 위치에 고정된다.
도 17은, 암이 긴 구멍의 롤러 설치부를 갖는 경우의 권회 보조 롤러의 변형예를 도시하는 도면이다. 도 17의 (a) 및 도 17의 (c)는, 제1 암, 제1 터치 롤러 및 제1 권회 보조 롤러에 관한 부분을 상방에서 본 평면도이다. 롤러 설치부가 긴 구멍인 경우, 도 17의 (a)에 도시한 바와 같이, 제1 권회 보조 롤러(83A)의 축이 제1 터치 롤러(81A)의 축 등에 대하여 기울어진 상태에서, 제1 권회 보조 롤러(83A)가 제1 암(82A)에 고정될 가능성이 있다.
제1 권회 보조 롤러의 축이 기울어지는 것을 방지하기 위해서, 제1 권회 보조 롤러(83D)는, 그의 양단부에, 세퍼레이터를 안내하는 롤러 부분보다 직경이 큰 플랜지를 구비하고 있을 수도 있다(도 17의 (c)). 플랜지가 제1 암(82A)을 따라 배치되기 때문에, 제1 권회 보조 롤러(83D)가 기울어지는 것이 방지된다. 또한, 플랜지는, 제1 권회 보조 롤러(83D)와 함께 회전할 수도 있고, 제1 권회 보조 롤러(83D)의 축과 함께 고정되어 있을 수도 있다.
도 17의 (b)에 도시하는 스페이서(83Ea)를, 제1 권회 보조 롤러(83E)의 단부에 배치(삽입)할 수도 있다. 스페이서(83Ea)는, 원판의 일부(축에 대응하는 위치)를 절결한 형상을 하고 있다. 제1 권회 보조 롤러(83E)와 제1 암(82B)의 사이에, 1개 이상의 스페이서(83Ea)를 배치함으로써, 제1 권회 보조 롤러(83E)의 축이 기울어지는 것이 방지된다. 스페이서(83Ea)의 직경은, 제1 권회 보조 롤러의 직경보다 클수도 작을 수도 있다. 스페이서(83Ea)에 의해 제1 권회 보조 롤러(83E)와 제1 암(82B)의 사이의 간극을 매립함으로써, 축의 기울어짐을 방지한다. 또한, 스페이서(83Ea)는, 제1 권회 보조 롤러(83E)의 축과 함께 고정되어 있을 수도 있다.
〔실시 형태 4〕
본 발명의 또 다른 실시 형태에 대해서 설명한다. 또한, 설명의 편의상, 상술한 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 부기하고, 그의 설명을 생략한다. 본 실시 형태에서는, 권회 보조 롤러는 터치 롤러가 고정된 암과는 독립적으로 배치된다. 제2 권회 보조 롤러 등에 대해서도 마찬가지이어도 되므로, 여기에서는 제1 권회 보조 롤러 등에 대해서만 설명한다.
도 12는, 본 실시 형태의 권회 보조 롤러의 배치를 도시하는 도면이다. 본 실시 형태의 슬릿 장치는, 제1 암(82U)과는 다른 개소에, 복수의 롤러 설치부(85d 내지 85e)를 구비한다. 복수의 롤러 설치부(85d 내지 85e)는, 예를 들어 슬릿 장치의 하우징 또는 프레임에 고정된 부품에 형성되어 있다. 유저는, 복수의 롤러 설치부(85d 내지 85e)로부터 제1 권회 보조 롤러(83U)를 설치하는 개소를 선택할 수 있다. 롤러 설치부(85d 내지 85e)는 슬릿 장치(또는 제1 권취 롤러(70U))에 대하여 고정되어 있기 때문에, 세퍼레이터 권회체의 제조 중에 있어서 제1 권회 보조 롤러(83U)의 위치는, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 외경에 의하지 않고, 고정이다. 이와 같은 구성으로, 제1 터치 롤러(81U)까지의 롤러간 거리를 조정할 수도 있다.
도 12에는, 코어(u)에 제1 세퍼레이터(12a)를 감기 시작할 때의 제1 터치 롤러(81U) 및 제1 암(82U)의 위치를 점선으로 나타낸다. 또한, 도 12에는, 롤러 설치부(85e)에 설치한 경우의 제1 권회 보조 롤러(83U)의 위치를 점선으로 나타낸다. 제1 권회 보조 롤러(83U)의 위치 및 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 외경에 따라 제1 세퍼레이터(12a)의 반송 경로가 변화하므로, 도 12에는 그것들을 함께 도시하고 있다. 여기에서는, 제1 권회 보조 롤러(83U)를 롤러 설치부(85e)에 설치한 경우, 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 외경이 어느 정도 커지면, 제1 세퍼레이터(12a)는 제1 터치 롤러(81U)보다 먼저 제1 세퍼레이터 권회체(12U)에 접하게 된다. 제1 세퍼레이터 권회체(12U)의 외경에 의하지 않고, 제1 권회 보조 롤러(83U)의 상단부(제1 세퍼레이터(12a)가 통과하는 위치)는, 제1 터치 롤러(81U)의 하단부(제1 세퍼레이터(12a)가 통과하는 위치)보다도 상측이 되도록 구성할 수도 있다. 물론, 도 11과 같이, 1개의 제1 권취 롤러(70U)에 대하여 복수의 제1 터치 롤러(81U) 및 복수의 제1 권회 보조 롤러(83U)를 설치할 수도 있다.
제1 터치 롤러(81U)의 직전의 제1 권회 보조 롤러(83U)는, 오목형 롤러일 수도 있다.
〔실시 형태 5〕
본 발명의 또 다른 실시 형태에 대해서 설명한다. 또한, 설명의 편의상, 상술한 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 부기하고, 그의 설명을 생략한다.
도 13은, 도 8과 같이, 본 실시 형태에서의 슬릿 장치(6c)의 일부를 확대해서 도시하는 도면이다. 슬릿 장치(6c)는, 롤러(66), 제1 및 제2 방향 전환 롤러(68U, 68L), 제1 및 제2 보조 롤러(69U, 69L), 제1 터치 롤러(81U), 제2 터치 롤러(81L), 제1 암(82U), 제2 암(82L), 제1 권취 롤러(70U), 제2 권취 롤러(70L), 복수의 절단 장치(7)를 구비한다. 제1 암(82U), 제2 암(82L), 제1 및 제2 터치 롤러(81U, 81L), 제1 및 제2 권회 보조 롤러(83U, 83L)에 관한 구성은 실시 형태 3과 동일하다. 제1 및 제2 권회 보조 롤러(83U, 83L)는, 오목형 롤러이면 된다.
반송된 세퍼레이터(12)의 원단은, 예를 들어 롤러(66)의 상류측에 있어서, 절단 장치(7)(슬릿부)에 의해 복수의 슬릿 세퍼레이터(제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b))로 슬릿된다. 제1 및 제2 세퍼레이터(12a, 12b)는, 롤러(66)에 있어서, 반송 방향이 나뉜다. 제1 세퍼레이터(12a)는, 제1 방향 전환 롤러(68U) 및 제1 보조 롤러(69U)를 통해서 제1 권회 보조 롤러(83U)로 반송된다. 제2 세퍼레이터(12b)는, 제2 방향 전환 롤러(68L) 및 제2 보조 롤러(69L)를 통해서 제2 권회 보조 롤러(83L)로 반송된다.
(변형예)
상술한 실시 형태에 있어서, 각 롤러의 표면 재질은 임의일 수도 있다. 일례로서, 터치 롤러의 표면은 수지이며, 그 직전의 권회 보조 롤러의 표면은 금속일 수도 있다.
터치 롤러의 표면이 수지인 경우, 권회시의 진동에 의한 세퍼레이터 권회체와 터치 롤러의 충돌을 경감할 수 있어, 당해 충돌에 수반하는 주름(특히 단상의 주름)의 발생을 저감할 수 있다. 권회 보조 롤러의 표면이 금속인 경우, 권회 보조 롤러의 마모를 저감할 수 있고, 당해 마모에 기인하는 주름 또는 권취 어긋남의 발생을 저감할 수 있다. 특히, 권회 보조 롤러가, 세퍼레이터의 필러를 포함하는 내열층과 접촉하는 경우에는, 당해 마모가 현저해지므로, 권회 보조 롤러의 표면을 금속으로 하는 것이 바람직하다.
〔정리〕
본 발명의 일 형태에 관한 슬릿 장치는, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와, 서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치되어, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 권회하는 제1 및 제2 권회부와, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 상기 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 1개 이상의 방향 전환 롤러와, 상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제1 권회 보조 롤러를 구비한다.
제1 및 제2 권회부는, 서로 상하의 위치 관계가 되도록 배치되어 있으므로, 방향 전환 롤러로부터 한쪽의 권회 위치까지의 세퍼레이터의 반송 거리는 길어지는 경향이 있다. 권회 위치의 직전의 롤러로부터 권회 위치까지의 반송 거리가 길면, 권회되는 세퍼레이터에 주름이나 권취 어긋남이 발생하기 쉬워진다.
상기의 구성에 의하면, 방향 전환 롤러와 제1 세퍼레이터의 권회 위치와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 제1 권회 보조 롤러가 설치되어 있다. 또한, 오목형 롤러인 제1 권회 보조 롤러에 의해 제1 세퍼레이터의 주름을 펼 수 있다. 이에 의해, 제1 세퍼레이터에 있어서의 주름이나 권취 어긋남의 발생을 억제할 수 있다. 「권회 위치」란, 권회되기 위해서 반송된 세퍼레이터가, 권회되는 세퍼레이터 권회체의 권회면에 접하는 위치를 의미한다. 또한, 「반송 거리」란, 반송되는 세퍼레이터가 롤러 또는 권회체로 지지되어 있지 않은(자유로운 상태인) 부분의, 반송 경로에 따른 거리를 의미한다. 또한, 상하의 위치 관계란, 수평으로 정렬되어 있지 않은(상하로 어긋나 있는) 위치 관계를 의미한다.
또한, 상기 방향 전환 롤러는, 상기 제1 세퍼레이터의 권회 위치보다도 상기 제2 세퍼레이터의 권회 위치에 가까운 위치에 배치되어 있을 수도 있다.
상기의 구성에 의하면, 방향 전환 롤러를 제1 세퍼레이터의 권회 위치보다도 제2 세퍼레이터의 권회 위치에 가까운 위치에 배치함으로써, 방향 전환 롤러와 제2 세퍼레이터의 권회 위치와의 사이에 권회 보조 롤러를 설치하는 것을 생략할 수 있다.
또한, 상기 권회되는 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제2 권회 보조 롤러를 구비하는 구성일 수도 있다.
상기의 구성에 의하면, 제1 및 제2 권회 보조 롤러를 설치함으로써, 방향 전환 롤러의 배치에 관한 자유도를 높게 할 수 있다.
또한, 상기 권회 보조 롤러는, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리가 동등해지도록 설치되어 있을 수도 있다.
상기의 구성에 의하면, 제1 세퍼레이터의 권회체와 제2 세퍼레이터의 권회체에서 권회 상태에 차이가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 세퍼레이터 권회체의 제조 방법은, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과, 1개 이상의 방향 전환 롤러에 의해 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 방향 전환 공정과, 서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치된 상기 제1 및 제2 권회부에 의해, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 권회하는 권회 공정과, 상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제1 권회 보조 롤러를 통해서 상기 제1 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함한다.
또한, 상기 방향 전환 롤러는, 상기 제1 세퍼레이터의 권회 위치보다도 상기 제2 세퍼레이터의 권회 위치에 가까운 위치에 배치되어 있을 수도 있다.
또한, 상기 반송 공정에서는, 상기 권회되는 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제2 권회 보조 롤러를 통해서 상기 제2 세퍼레이터를 반송할 수도 있다.
또한, 상기 권회 보조 롤러는, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리가 동등해지도록 설치되어 있을 수도 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 슬릿 장치는, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와, 상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회부와, 상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르도록, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러와, 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 오목형 롤러인 권회 보조 롤러를 구비한다.
상기의 구성에 의하면, 터치 롤러의 직전의 권회 보조 롤러 상에 있어서, 세퍼레이터의 주름을 펼 수 있다. 그 때문에, 주름이 펴진 상태에서 세퍼레이터를 권회할 수 있다. 그로 인해, 세퍼레이터 권회체에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 상기 권회부는, 상기 복수의 세퍼레이터를 권회하는 복수의 상기 코어를 보유 지지하는 1개의 회전축을 구비하고, 상기 1개의 회전축에 대하여 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 복수의 상기 터치 롤러 및 복수의 상기 권회 보조 롤러를 구비하고, 상기 복수의 권회 보조 롤러는 오목형 롤러인 구성일 수도 있다.
상기의 구성에 의하면, 세퍼레이터 원단의 두께가 균일하지 않은 경우에도, 개별로 변위하는 각 터치 롤러가, 복수의 세퍼레이터를 각 세퍼레이터 권회체의 권회면에 적절하게 내리누를 수 있다. 또한, 복수의 오목형의 권회 보조 롤러에 의해, 각 세퍼레이터의 주름을 펼 수 있다.
또한, 1개의 상기 권회 보조 롤러는, 병행하는 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하고, 상기 권회 보조 롤러에는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있는 구성일 수도 있다.
상기의 구성에 의하면, 1개의 권회 보조 롤러가 병행하는 복수의 세퍼레이터를 반송하는 경우에도, 해당 권회 보조 롤러에 형성된 복수의 오목형의 형상에 의해, 각 세퍼레이터의 주름을 펼 수 있다.
또한, 1개의 상기 권회 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 구성일 수도 있다.
또한, 상기 권회 보조 롤러는, 상기 터치 롤러의 변위에 따라 변위하는 구성일 수도 있다.
상기의 구성에 의하면, 세퍼레이터 권회체의 외경에 의하지 않고, 권회 보조 롤러와 터치 롤러와의 사이의 롤러간 거리를 짧게 유지할 수 있다. 그 때문에, 터치 롤러는, 주름이 펴진 상태에서 세퍼레이터를 권회면에 내리누를 수 있다.
또한, 상기 터치 롤러와 상기 권회 보조 롤러와의 사이의 거리는, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 의하지 않고 일정한 구성일 수도 있다.
또한, 회동 또는 변위 가능하게 설치된 암을 구비하고, 상기 터치 롤러 및 상기 권회 보조 롤러는 상기 암에 고정되어 있는 구성일 수도 있다.
또한, 상기 터치 롤러의 표면은 수지이며, 상기 권회 보조 롤러의 표면은 금속인 구성일 수도 있다.
상기의 구성에 의하면, 터치 롤러와 세퍼레이터 권회체의 충돌을 경감할 수 있어, 당해 충돌에 수반되는 주름의 발생을 저감할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 세퍼레이터 권회체의 제조 방법은, 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과, 상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회 공정과, 상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러에 의해, 상기 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르는 압박 공정과, 오목형 롤러인 권회 보조 롤러에 의해, 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함한다.
또한, 상기 권회 공정에서는, 상기 복수의 세퍼레이터를, 1개의 회전축에 보유 지지된 복수의 상기 코어에 권회하고, 상기 압박 공정에서는, 상기 복수의 코어 상에 형성된 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 상기 1개의 회전축에 대하여 설치된 복수의 상기 터치 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 복수의 세퍼레이터를 내리누르고, 상기 반송 공정에서는, 상기 복수의 터치 롤러의 변위에 따라 개별로 변위하는 복수의 오목형의 상기 권회 보조 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하는 구성일 수도 있다.
또한, 1개의 상기 권회 보조 롤러는, 병행하는 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하고, 상기 권회 보조 롤러에는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있는 구성일 수도 있다.
또한, 1개의 상기 권회 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 구성일 수도 있다.
또한, 상기 권회 보조 롤러는, 상기 터치 롤러의 변위에 따라 변위하는 구성일 수도 있다.
또한, 상기 터치 롤러와 상기 권회 보조 롤러와의 사이의 거리는, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 의하지 않고 일정한 구성일 수도 있다.
또한, 상기 터치 롤러 및 상기 권회 보조 롤러는, 회동 또는 변위 가능하게 설치된 암에 고정되어 있는 구성일 수도 있다.
또한, 상기 터치 롤러의 표면은 수지이며, 상기 권회 보조 롤러의 표면은 금속인 구성일 수도 있다.
본 발명은 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 청구항에 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 서로 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합해서 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
본 발명은 슬릿 장치, 세퍼레이터 권회체의 제조 방법 등에 이용할 수 있다.
1 리튬 이온 이차 전지
4 내열층
5 다공질 필름
6, 6a, 6b, 6c 슬릿 장치
7 절단 장치(슬릿부)
12, 12a, 12b 세퍼레이터, 제1 및 제2 세퍼레이터
12U, 12L 제1 및 제2 세퍼레이터 권회체
68, 68U, 68L 제1 및 제2 방향 전환 롤러
69, 69U, 69L, 69a, 69b 보조 롤러(권회 보조 롤러), 제1 및 제2 보조 롤러(제1 및 제2 권회 보조 롤러)
70U, 70L 제1 및 제2 권취 롤러(제1 및 제2 권회부, 회전축)
81U, 81L 제1 및 제2 터치 롤러
82U, 82L 제1 및 제2 암
83A 내지 83E, 83U, 83L 제1 및 제2 권회 보조 롤러
85a 내지 85f 롤러 설치부
91 오목형 롤러부
92a, 92b 평 롤러부
l, u 코어

Claims (44)

  1. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와,
    서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치되고, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 코어에 권회하는 제1 및 제2 권회부와,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르도록, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러와,
    상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 오목형 롤러인 권회 보조 롤러를 구비하고,
    상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 상기 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 1개 이상의 방향 전환 롤러와,
    상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 제1 보조 롤러를 구비하고,
    상기 제1 및 제2 권회부는, 각각 복수의 제1 및 제2 세퍼레이터를 권회하는 복수의 상기 코어를 보유 지지하는 1개의 회전축을 구비하고,
    상기 1개의 회전축에 대하여 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 복수의 상기 터치 롤러 및 복수의 상기 권회 보조 롤러를 구비하고,
    상기 제1 보조 롤러는 제1 세퍼레이터의 권회 위치 직전에 배치된 오목형 롤러인 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방향 전환 롤러는, 상기 제1 세퍼레이터의 권회 위치보다도 상기 제2 세퍼레이터의 권회 위치에 가까운 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 권회되는 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제2 보조 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보조 롤러는, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리가 동등해지도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  5. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과,
    1개 이상의 방향 전환 롤러에 의해 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 방향 전환 공정과,
    서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치된 상기 제1 및 제2 권회부에 의해, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회 공정과,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러에 의해, 상기 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르는 압박 공정과,
    상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 제1 보조 롤러를 통해서 상기 제1 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함하고,
    상기 권회 공정에서는, 각각 복수의 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 1개의 회전축에 보유 지지된 복수의 상기 코어에 권회하고,
    상기 압박 공정에서는, 상기 복수의 코어 상에 형성된 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 상기 1개의 회전축에 대하여 설치된 복수의 상기 터치 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 복수의 세퍼레이터를 내리누르고,
    상기 반송 공정에서는, 상기 복수의 터치 롤러의 변위에 따라 개별로 변위하는 복수의 오목형의 권회 보조 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하고,
    상기 제1 보조 롤러는 제1 세퍼레이터의 권회 위치 직전에 배치된 오목형 롤러인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 방향 전환 롤러는, 상기 제1 세퍼레이터의 권회 위치보다도 상기 제2 세퍼레이터의 권회 위치에 가까운 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 반송 공정에서는, 상기 권회되는 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제2 보조 롤러를 통해서 상기 제2 세퍼레이터를 반송하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보조 롤러는, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리가 동등해지도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  9. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회부와,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르도록, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러와,
    상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 오목형 롤러인 권회 보조 롤러를 구비하고,
    상기 권회부는, 상기 복수의 세퍼레이터를 권회하는 복수의 상기 코어를 보유 지지하는 1개의 회전축을 구비하고,
    상기 1개의 회전축에 대하여 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 복수의 상기 터치 롤러 및 복수의 상기 권회 보조 롤러를 구비하고,
    상기 복수의 권회 보조 롤러는 오목형 롤러인 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  10. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회부와,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르도록, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러와,
    상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 오목형 롤러인 권회 보조 롤러를 구비하고,
    1개의 상기 권회 보조 롤러는, 병행하는 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하고,
    상기 권회부는, 상기 복수의 세퍼레이터를 권회하는 복수의 상기 코어를 보유 지지하는 1개의 회전축을 구비하고,
    상기 1개의 회전축에 대하여 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 복수의 상기 터치 롤러 및 복수의 상기 권회 보조 롤러를 구비하고,
    상기 권회 보조 롤러에는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  11. 제10항에 있어서, 1개의 상기 권회 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 권회 보조 롤러는 상기 터치 롤러의 변위에 따라 변위하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 터치 롤러와 상기 권회 보조 롤러와의 사이의 거리는 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 의하지 않고 일정한 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  14. 제12항에 있어서, 회동 또는 변위 가능하게 설치된 암을 구비하고,
    상기 터치 롤러 및 상기 권회 보조 롤러는 상기 암에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  15. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 터치 롤러의 표면은 수지이며,
    상기 권회 보조 롤러의 표면은 금속인 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  16. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회 공정과,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러에 의해, 상기 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르는 압박 공정과,
    오목형 롤러인 권회 보조 롤러에 의해, 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함하고,
    상기 권회 공정에서는, 상기 복수의 세퍼레이터를 1개의 회전축에 보유 지지된 복수의 상기 코어에 권회하고,
    상기 압박 공정에서는, 상기 복수의 코어 상에 형성된 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 상기 1개의 회전축에 대하여 설치된 복수의 상기 터치 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 복수의 세퍼레이터를 내리누르고,
    상기 반송 공정에서는, 상기 복수의 터치 롤러의 변위에 따라 개별로 변위하는 복수의 오목형의 상기 권회 보조 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  17. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회 공정과,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러에 의해, 상기 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르는 압박 공정과,
    오목형 롤러인 권회 보조 롤러에 의해, 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함하고,
    1개의 상기 권회 보조 롤러는, 병행하는 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하고,
    권회부는, 상기 복수의 세퍼레이터를 권회하는 복수의 상기 코어를 보유 지지하는 1개의 회전축을 구비하고,
    상기 1개의 회전축에 대하여 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 복수의 상기 터치 롤러 및 복수의 상기 권회 보조 롤러를 구비하고,
    상기 권회 보조 롤러에는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 1개의 상기 권회 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  19. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 권회 보조 롤러는 상기 터치 롤러의 변위에 따라 변위하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 터치 롤러와 상기 권회 보조 롤러와의 사이의 거리는 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 의하지 않고 일정한 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 터치 롤러 및 상기 권회 보조 롤러는, 회동 또는 변위 가능하게 설치된 암에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  22. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 터치 롤러의 표면은 수지이며,
    상기 권회 보조 롤러의 표면은 금속인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  23. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회부와,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르도록, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러와,
    상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 권회 보조 롤러를 구비하고,
    상기 권회부는, 상기 복수의 세퍼레이터를 권회하는 복수의 상기 코어를 보유 지지하는 1개의 회전축을 구비하고,
    상기 1개의 회전축에 대하여 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 복수의 상기 터치 롤러 및 복수의 상기 권회 보조 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  24. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회 공정과,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러에 의해, 상기 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르는 압박 공정과,
    권회 보조 롤러에 의해, 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함하고,
    상기 권회 공정에서는, 상기 복수의 세퍼레이터를 1개의 회전축에 보유 지지된 복수의 상기 코어에 권회하고,
    상기 압박 공정에서는, 상기 복수의 코어 상에 형성된 복수의 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 개별로 변위하는, 상기 1개의 회전축에 대하여 설치된 복수의 상기 터치 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 복수의 세퍼레이터를 내리누르고,
    상기 반송 공정에서는, 상기 복수의 터치 롤러의 변위에 따라 개별로 변위하는 복수의 상기 권회 보조 롤러에 의해, 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  25. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오목형 롤러인 제1 보조 롤러가 제1 권회부보다 상측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  26. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오목형 롤러인 제1 보조 롤러가 제1 권회부보다 상측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  27. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와,
    서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치되고, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 권회하는 제1 및 제2 권회부와,
    상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 상기 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 1개 이상의 방향 전환 롤러와,
    상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 제1 보조 롤러를 구비하고,
    상기 제1 보조 롤러는, 병행하는 복수의 세퍼레이터를 반송하고,
    상기 제1 보조 롤러는 제1 세퍼레이터의 권회 위치 직전에 배치된, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있는 오목형 롤러이고,
    상기 제1 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  28. 제27항에 있어서, 상기 방향 전환 롤러는, 상기 제1 세퍼레이터의 권회 위치보다도 상기 제2 세퍼레이터의 권회 위치에 가까운 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  29. 제27항에 있어서, 상기 권회되는 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제2 보조 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보조 롤러는, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리가 동등해지도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  31. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써, 적어도 제1 및 제2 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과,
    1개 이상의 방향 전환 롤러에 의해 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 반송 방향을 각각 제1 및 제2 권회부측으로 전환하는 방향 전환 공정과,
    서로 상하의 위치 관계가 되도록 설치된 상기 제1 및 제2 권회부에 의해, 각각 상기 제1 및 제2 세퍼레이터를 권회하는 권회 공정과,
    상기 권회되는 제1 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 제1 보조 롤러를 통해서 상기 제1 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함하고,
    상기 제1 보조 롤러는, 병행하는 복수의 세퍼레이터를 반송하고,
    상기 제1 보조 롤러는 제1 세퍼레이터의 권회 위치 직전에 배치된, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있는 오목형 롤러이고,
    상기 제1 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 방향 전환 롤러는, 상기 제1 세퍼레이터의 권회 위치보다도 상기 제2 세퍼레이터의 권회 위치에 가까운 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  33. 제31항에 있어서, 상기 반송 공정에서는, 상기 권회되는 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 상기 방향 전환 롤러와의 사이에, 해당 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리를 단축하도록 설치된 오목형 롤러인 제2 보조 롤러를 통해서 상기 제2 세퍼레이터를 반송하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보조 롤러는, 상기 제1 및 제2 세퍼레이터의 권회 위치와 그 직전의 롤러와의 사이의 반송 거리가 동등해지도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  35. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿부와,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회부와,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르도록, 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러와,
    상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 오목형 롤러인 권회 보조 롤러를 구비하고,
    1개의 상기 권회 보조 롤러는, 병행하는 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하고,
    상기 권회 보조 롤러에는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있고,
    1개의 상기 권회 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 권회 보조 롤러는 상기 터치 롤러의 변위에 따라 변위하는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  37. 제35항에 있어서, 상기 터치 롤러와 상기 권회 보조 롤러와의 사이의 거리는 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 의하지 않고 일정한 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  38. 제35항에 있어서, 회동 또는 변위 가능하게 설치된 암을 구비하고,
    상기 터치 롤러 및 상기 권회 보조 롤러는 상기 암에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  39. 제35항에 있어서, 상기 터치 롤러의 표면은 수지이며,
    상기 권회 보조 롤러의 표면은 금속인 것을 특징으로 하는 슬릿 장치.
  40. 전지용 세퍼레이터 원단을 길이 방향을 따라 슬릿함으로써 복수의 세퍼레이터로 잘라 나누는 슬릿 공정과,
    상기 세퍼레이터를 코어에 권회하는 권회 공정과,
    상기 코어 상에 형성된 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 따라 변위하는 터치 롤러에 의해, 상기 세퍼레이터 권회체의 권회면에 상기 세퍼레이터를 내리누르는 압박 공정과,
    오목형 롤러인 권회 보조 롤러에 의해, 상기 터치 롤러의 직전에 있어서 상기 세퍼레이터를 반송하는 반송 공정을 포함하고,
    1개의 상기 권회 보조 롤러는, 병행하는 상기 복수의 세퍼레이터를 반송하고,
    상기 권회 보조 롤러에는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 위치에 복수의 오목형의 형상이 형성되어 있고,
    1개의 상기 권회 보조 롤러는, 상기 복수의 세퍼레이터에 대응하는 복수의 오목형 롤러 부품과, 상기 복수의 오목형 롤러 부품 사이에 배치되는 교환 가능한 스페이서를 구비하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  41. 제40항에 있어서, 상기 권회 보조 롤러는 상기 터치 롤러의 변위에 따라 변위하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 터치 롤러와 상기 권회 보조 롤러와의 사이의 거리는 상기 세퍼레이터 권회체의 외경 변화에 의하지 않고 일정한 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  43. 제41항에 있어서, 상기 터치 롤러 및 상기 권회 보조 롤러는, 회동 또는 변위 가능하게 설치된 암에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
  44. 제40항에 있어서, 상기 터치 롤러의 표면은 수지이며,
    상기 권회 보조 롤러의 표면은 금속인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터 권회체의 제조 방법.
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