KR101823458B1 - 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법 - Google Patents
노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법에 관한 것으로, 우럭을 전처리하는 단계(단계 1); 상기 전처리한 우럭에 천일염을 첨가하여 염장하는 단계(단계 2); 상기 염장한 우럭에 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하는 단계(단계 3); 및 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 냉풍건조하는 단계(단계 4); 를 포함하여 제조하는 것을 기술적 특징으로 하며, 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하고 냉풍건조를 함으로써 노루궁뎅이버섯의 각종 영양소들을 유효성분으로 함유할 뿐만 아니라 비린내를 제거하고 맛과 식감이 우수한 장점이 있다.
Description
본 발명은 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하고 냉풍건조를 함으로써 노루궁뎅이버섯의 각종 영양소들을 유효성분으로 함유할 뿐만 아니라 비린내를 제거하고 맛과 식감이 우수한 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 생선은 단백질을 다량 함유하고 있어 다른 종류의 식용육에 비하여 변질이 쉽게 되므로 이를 장기간에 걸쳐 운송 또는 보관하기 위해서는 햇볕 또는 자연풍에 말려 건조시키거나 열풍을 이용하여 인공적으로 건조시키는 과정이 선행되어야 한다.
상기한 건조방법 중 재래의 자연건조 방법은 외부의 기온이나 습도 등의 기후여건의 변화에 영향을 많이 받을 뿐만 아니라, 건조 공기 중의 분진 또는 유해 미생물 등의 오염물질에 노출되기가 쉬워 위생상의 문제점이 발생한다.
자연건조방법 이외의 자연환기 건조방법, 열풍 건조방법, 건조제를 이용하는 방법 또는 적외선 건조방법 등의 인공 건조방법은 상기 자연건조방법과는 달리 외부 기후여건에 구애를 받지 않으며, 일체의 건조과정이 실내에서 이루어지므로 위생관리가 상대적으로 용이하다는 장점을 가지고 있다.
그러나 상기 인공건조방법은 어육 내외부의 균일 건조가 어려울 뿐만 아니라 생선 내부 육질의 건조속도가 표피부의 건조속도보다 상대적으로 매우 느리기 때문에 생선 내부 육질을 충분히 건조시키기 위해서는 생선 표피부가 과다하게 건조되어 경화됨으로써 본래의 고유한 맛과 향을 보존하기 어려운 문제점이 있다.
최근, 반건조 생선은 맛과 영양면에서 우수하다는 점이 알려지기 시작하면서 대형유통업체를 비롯한 수산도매시장 등 유통가를 중심으로 반건조 생선의 입지가 증가하고 있다.
함수율이 5% 내외이고 유통기간이 긴 완전 건조 생선과는 달리 반건조 생선은 함수율이 20% 이상을 차지해 육질이 딱딱하지 않아 부드럽고 쫀득쫀득하며 고밀도 단백질을 섭취할 수 있어 최근 인기를 끌고 있다. 반건조 수산물은 고유의 생선맛을 간직하고 있는데다 선어에 비해 냄새가 적어 여성은 물로 노약자에게도 부담이 없다. 이러한 반건조 생선은 대부분 기름을 얇게 둘러 약한 불에 굽거나, 쪄서 먹는 방법이 주를 이룬다.
반건조 생선은 완전 건조 생선에 비해 육질이 딱딱하지 않아 부드럽고 쫀득쫀득한 장점을 갖는데 반해 반건조 특성상 지방의 산패로 인한 품질 저하와 장기간 보관이 어렵다는 문제점이 있다. 또한, 완전 건조 생선에 비해 생선의 비린내가 더 나 소비자의 선호도가 저하되는 등의 문제점이 있다.
대한민국등록특허공보 제10-1282169호(2013.07.04.)에는 활어상태의 우력을 한방재료가 포함되는 염침액으로 간질시키고, 냉풍을 이용하여 신속하게 건조시킴으로써, 건조물의 변질을 막고, 고유의 맛과 풍미를 유지할 수 있으며, 장시간 보관할 경우에도 변질되는 것을 방지할 수 있는 한방 반건조 우럭 제조방법이 개시되어 있다.
대한민국등록특허공보 제10-1299844호(2013.09.10.)에는 염장 단계를 거친 후 상기 내장이 제거된 생선에 녹차 추출물을 첨가하여 숙성시키는 녹차 숙성 단게를 더 포함함으로써, 생선의 비린내를 효과적으로 줄이며 생선살의 부드러운 식감을 유지시킬 수 있는 반건조 생선의 제조방법이 개시되어 있다.
대한민국등록특허공보 제10-1413235호(2014.06.30.)에는 물에 함초, 구기자 추출물, 개똥쑥 추출물, 레몬즙 및 양파분말을 혼합한 혼합물에 어류를 침지하고, 침지한 어류를 냉풍건조한 후 냉동시키는 반건조 어류의 제조방법이 개시되어 있다.
대한민국등록특허공보 제10-1425657호(2014.08.04.)에는 백년초와 같은 천연추출물을 첨가하여 영양성분을 강화시킴과 동시에 생선의 비린내를 제거하여 기호도를 증대시키고 장기 보관성을 증대시킬 수 있는 반건조 생선의 제조방법이 개시되어 있다.
상기 반건조 생선의 제조방법은 생선을 한방재료, 녹차 추출물, 함초, 백년초 추출물 등에 침지함으로써 비린내를 제거하고 보관성을 증대한 효과가 있지만, 식감이 현저히 나빠지는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하고 냉풍건조를 함으로써 노루궁뎅이버섯의 각종 영양소들을 유효성분으로 함유할 뿐만 아니라 비린내를 제거하고 맛과 식감이 우수한 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은, 우럭을 전처리하는 단계(단계 1); 상기 전처리한 우럭 100중량부에 대하여 천일염 5~7중량부를 고르게 섞어 15~25℃의 상온에서 50~60분 동안 숙성시키는 염장 단계(단계 2); 상기 염장한 우럭에 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하는 단계(단계 3); 및 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 냉풍건조하는 단계(단계 4); 를 포함하는, 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 3은 상기 염장한 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 3~4중량부를 도포하되, 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스는, 노루궁뎅이버섯을 60℃에서 24~48시간 동안 열풍건조시켜 수분함량이 3~4%가 되도록 건조시키고, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30~60중량부를 혼합한 후 65~85℃에서 16~24시간 동안 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 멸균증류수 10~20중량부를 혼합한 후 약탕기에서 1~2시간 동안 130~140℃의 온도, 1~3Kg/㎠의 압력조건하에서 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 에탄올 1~10중량부를 혼합한 후 45~55℃의 온도에서 6~8시간 동안 추출하는 방법 또는 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 및 1,3-부틸렌글리콜의 혼합용매(1,3-부틸렌글리콜의 함량이 30~40v/v%) 10~20중량부를 넣고 50~70℃에서 1~3시간 동안 초음파 추출하는 방법 중 어느 하나의 방법을 이용하여 제조한다.
상기 단계 4는 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 13~17℃의 온도에서 10~12시간 동안 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 40~45%[w/w] 상태로 조절한다.
또한, 본 발명은, 우럭을 전처리하는 단계(단계 1); 상기 전처리한 우럭 100중량부에 대하여 천일염 5~7중량부를 고르게 섞어 15~25℃의 상온에서 50~60분 동안 숙성시키는 염장 단계(단계 2); 상기 염장한 우럭을 1차 냉풍건조하는 단계(단계 3); 상기 1차 냉풍건조하는 단계를 거친 우럭에 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하는 단계(단계 4); 및 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 2차 냉풍건조하는 단계(단계 5); 를 포함하되, 상기 단계 3은 상기 염장한 우럭을 7~9℃의 온도에서 10~12시간 동안 1차 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 46~55%[w/w] 상태로 조절하며, 상기 단계 5는 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 16~18℃의 온도에서 2~3시간 동안 2차 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 40~45%[w/w] 상태로 조절하는, 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 4는 상기 1차 냉풍건조하는 단계를 거친 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 3~4중량부를 도포하되, 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스는, 노루궁뎅이버섯을 60℃에서 24~48시간 동안 열풍건조시켜 수분함량이 3~4%가 되도록 건조시키고, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30~60중량부를 혼합한 후 65~85℃에서 16~24시간 동안 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 멸균증류수 10~20중량부를 혼합한 후 약탕기에서 1~2시간 동안 130~140℃의 온도, 1~3Kg/㎠의 압력조건하에서 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 에탄올 1~10중량부를 혼합한 후 45~55℃의 온도에서 6~8시간 동안 추출하는 방법 또는 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 및 1,3-부틸렌글리콜의 혼합용매(1,3-부틸렌글리콜의 함량이 30~40v/v%) 10~20중량부를 넣고 50~70℃에서 1~3시간 동안 초음파 추출하는 방법 중 어느 하나의 방법을 이용하여 제조한다.
본 발명에 따른 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법은 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하고 냉풍건조를 함으로써 노루궁뎅이버섯의 각종 영양소들을 유효성분으로 함유할 뿐만 아니라 비린내를 제거하고 맛과 식감이 우수한 장점이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
우럭(조피볼락, Sebastes schlegelii)은 쏨뱅이목, 양복락과, 볼락속에 속하는 어류로서 동남아 연안의 한국을 비롯한 일본 북해도 이남, 중국 북부 연안, 발해, 황해에 분포하고, 특히 우리나라에서는 동, 서, 남해 전해역의 얕은 바다의 암초지대에 서식하는 연안 정착성 어종이다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법을 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법은,
우럭을 전처리하는 단계(단계 1);
상기 전처리한 우럭에 천일염을 첨가하여 염장하는 단계(단계 2);
상기 염장한 우럭에 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하는 단계(단계 3); 및
상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 냉풍건조하는 단계(단계 4);
를 포함한다.
상기 단계 1은 활어 상태의 우럭을 할복하여 내장을 제거하고 세척하는 단계이다.
상기 단계 2는 상기 전처리한 우럭 100중량부에 대하여 천일염 5~7중량부를 고르게 섞어 15~25℃의 상온에서 50~60분 동안 염장하는 단계이다.
상기 전처리한 우럭의 무게는 내장이 제거된 상태이고 정제수를 이용하여 세척된 후 수분이 제거되지 않은 상태의 우럭을 기준으로 하여 측정한다.
상기 전처리한 우럭 100중량부에 5중량부 미만 천일염을 첨가하면, 우럭의 고유 비린내가 제거되지 않아 차후 냉풍 건조과정을 거치면서 우럭 특유의 고약한 냄새가 발생하게 되며, 7중량부 초과 천일염을 첨가하면, 우럭 살에 천일염이 지나치게 흡수되어 염도가 높아지고, 우럭 살의 탄력이 낮아져서 우럭 고유의 맛이 사라질 수 있다.
상기 염장은 50~60분 동안 수행될 수 있는데, 염장시간이 50분 미만일 경우, 우럭에 간이 잘 배이지 않거나 낮은 염분 농도로 인해 부패가 진행될 수 있고, 염장시간이 60분을 초과하게 되면, 우럭이 강한 짠맛을 갖기 때문에 좋지 않다.
상기 단계 3은 상기 염장한 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 3~4중량부를 식용 붓을 사용하여 우럭의 머리 부분부터 꼬리 방향으로 도포하는 것이 바람직하다. 상기 염장한 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스를 3중량부 미만 도포하면 비린내가 나는 문제가 있고, 4중량부 초과 도포하면 우럭 고유의 맛을 저해하는 문제가 있다.
노루궁뎅이버섯은 일반 버섯보다 많은 종류의 활성 다당을 가지고 있고, 그 중에서 갈락토키실로글루칸과 만노글루코키실란이라는 특수한 활성 다당체를 함유하고 있어서 항종양성이 뛰어나다. 아카리쿠스버섯의 3배 이상 들어 있는 헤테로 β-D-글루칸은 함유량이 34.4g/100g이나 있어 사람의 몸 안에 원래 지니고 있는 면역기능을 활성화시켜 암세포 증식을 억제하고, 활성 β-D-글루칸은 쥐 실험에 의해 이미 높은 항암효과가 입증되어있다. 또한, 노루궁뎅이버섯에서만 있다고 알려진 다당체인 헤리시움폴리사카라이드(Hericium Polysaccharide)는 박테리아나 바이러스 또는 결함이 있는 세포를 공격하여 대식세포나 림프구를 강화시키는 작용을 하여, 대장암이나 위암의 발생을 막아주고, 각종 위염에도 효과가 있는 것으로 조사되었다. 여기에 몇몇 약용버섯에만 있는 올레아놀릭산(Oleanolic Acid)이 노루궁뎅이버섯에는 많이 포함되어있어 위벽을 보호해 주어서 위궤양과 위염에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 특히, 노루궁뎅이버섯에서 신경세포 증식인자(Nerve Growth Factor)의 생합성을 촉진시키는 헤리세논 D와 에리나신 C가 들어있다는 사실이 밝혀졌다. 이것은 노인들의 치매의 예방 및 치료효과가 우수한 것으로 알려졌다. 뇌로 통하는 입구인 혈액뇌관문은 증식인자(Nerve Growth Factor)처럼 크기가 큰 분자를 통화시킬 수 없기 때문에 증식인자(Nerve Growth Factor)가 구강 투여나 팔 등에 주사하는 방법으로는 뇌까지 도달하지 못한다. 하지만 노루궁뎅이버섯에 함유된 헤리세논 D와 에리나신 C은 핼액을 통해 뇌까지 전달되어 증식인자(Nerve Growth Factor)의 합성을 촉진시켜 효과적인 치료방법이 될 수 있다. 또한, 뇌안에 호르몬 에피네피린의 4배의 신경세포성장인자 합성촉진 작용으로 신경세포(뉴론)의 소실을 저지하고, 신경세포(뉴론)의 합성을 촉진시킴으로서 성장기의 아동이나 청소년들의 지능 발달에도 큰 역할을 한다고 볼 수 있다. 특히, 노루궁뎅이버섯에 함유된 칼륨, 칼슘, 마그네슘 등의 무기질이 체내로 들어가 효소와 상호 작용하면서 내보내는 이온화 대사 신호에 따라 펩티드 등과 같은 저분자 물질이 세포내에 흡수된 결과, 베타세포의 기능을 회복시키고 인슐린을 분비시킨다. 즉, 이와 같은 일련의 작용을 통하여 인슐린이 정상적으로 분비되고 혈당치가 떨어지면서 당뇨병이 개선된다고 알려져 있고 이로 인한 간 기능 개선제로도 잘 아려져 있다. 노루궁뎅이 버섯에는 효소인 슈퍼옥사이드 디스뮤타제(SOD)는 8,900단위/g의 높은 수치로 세포의 산화를 막고 노화와 암을 방지하며, 세포를 젊게 해주는 효과까지 있다.
노루궁뎅이버섯은 자연에서 채취되거나 통상적으로 인공배양된 것일 수 있다. 노루궁뎅이버섯은 60℃에서 24~48시간 동안 열풍건조시켜 수분함량이 3~4%인 것을 이용한다.
노루궁뎅이버섯 엑기스는 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30~60중량부를 혼합한 후 65~85℃에서 16~24시간 동안 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 멸균증류수 10~20중량부를 혼합한 후 약탕기에서 1~2시간 동안 130~140℃의 온도, 1~3Kg/㎠ 의 압력조건하에서 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 에탄올 1~10중량부를 혼합한 후 45~55℃의 온도에서 6~8시간 동안 추출하는 방법 또는 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 및 1,3-부틸렌글리콜의 혼합용매(1,3-부틸렌글리콜의 함량이 30~40v/v%) 10~20중량부를 넣고 50~70℃에서 1~3시간 동안 초음파 추출하는 방법 중 어느 하나의 방법을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.
상기 단계 3 이후에, 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 3~4℃의 온도에서 1~2시간 동안 숙성하는 단계가 추가될 수 있다.
상기 단계 4는 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 13~17℃의 온도에서 10~12시간 동안 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 40~45%[w/w] 상태로 조절하는 것이 바람직하다.
상기 냉풍건조시의 풍속은 16~18m/sec인 것이 바람직하다. 풍속이 16m/sec 미만이면, 수분함량이 45%[w/w] 초과한 상태로 건조되어 제조 이후의 보관시 부패가 진행될 수 있으며, 풍속이 18m/sec를 초과하면 어육 외부만 먼저 낮은 수분 함량으로 건조되어 반건조 우럭의 품질이 낮아질 수 있다.
상기 냉풍건조 온도는 13~17℃가 적절하며, 13℃ 미만이면 수분함량이 45%[w/w] 초과한 상태로 건조되어 제조 이후의 보관시 부패가 쉽게 진행될 수 있으며, 17℃를 초과하게 되면 높은 온도로 인해 반건조 우럭의 육질이 변성되어 부패가 진행되기 쉽다.
상기 냉풍건조 시간은 10~12시간 동안 수행하는 것이 적절하며, 10시간 미만일 경우에는 어육의 수분함량이 45%[w/w] 초과한 상태로 건조되어 제조 이후의 보관시 부패가 쉽게 진행될 수 있으며, 12시간 초과일 경우에는 어육의 수분함량이 40%[w/w] 미만으로 되어 반건조 우럭의 품질이 낮아질 수 있다.
상기 단계 4 이후에 상기 냉풍건조한 우럭을 금속검출 및 포장하는 단계가 추가될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법은 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하고 냉풍건조를 함으로써 노루궁뎅이버섯의 각종 영양소들을 유효성분으로 함유할 뿐만 아니라 비린내를 제거하고 맛과 식감이 우수한 장점이 있다.
다음은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법을 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법은,
우럭을 전처리하는 단계(단계 1);
상기 전처리한 우럭에 천일염을 첨가하여 염장하는 단계(단계 2);
상기 염장한 우럭을 1차 냉풍건조하는 단계(단계 3);
상기 1차 냉풍건조하는 단계를 거친 우럭에 노루궁뎅이버섯 엑기스를 도포하는 단계(단계 4); 및
상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 2차 냉풍건조하는 단계(단계 5);
를 포함한다.
상기 단계 1과 단계 2는 상술한 제조방법과 동일하므로 자세한 설명을 생략한다.
상기 단계 3은 상기 염장한 우럭을 7~9℃의 온도에서 10~12시간 동안 1차 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 46~55%[w/w] 상태로 조절하는 1차 건조단계이다.
상기 1차 냉풍건조시의 풍속은 10~15m/sec인 것이 바람직하다. 풍속이 10m/sec 미만이면, 건조시간이 오래 걸려 부패가 진행될 수 있으며, 풍속이 15m/sec를 초과하면 어육 외부만 먼저 낮은 수분 함량으로 건조되어 반건조 우럭의 품질이 낮아질 수 있다.
상기 1차 냉풍건조 온도는 7~9℃가 적절하며, 7℃ 미만이면 건조시간이 오래 걸려 부패가 진행될 수 있으며, 9℃를 초과하게 되면 우럭의 육질이 너무 부드럽게 되어 식감이 떨어질 수 있다.
상기 1차 냉풍건조 시간은 10~12시간 동안 수행하는 것이 적절하며, 10시간 미만일 경우에는 2차 건조시 건조시간이 너무 길어지는 문제가 있고, 12시간 초과일 경우에는 건조시간이 오래 걸려 부패가 진행될 수 있다.
상기 단계 4는 상기 1차 냉풍건조하는 단계를 거친 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 3~4중량부를 식용 붓을 사용하여 우럭의 머리 부분부터 꼬리 방향으로 도포하는 것이 바람직하다. 상기 1차 냉풍건조하는 단계를 거친 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 3중량부 미만 도포하면 비린내가 나는 문제가 있고, 4중량부 초과 도포하면 우럭 고유의 맛을 저해하는 문제가 있다.
노루궁뎅이버섯은 자연에서 채취되거나 통상적으로 인공배양된 것일 수 있다. 노루궁뎅이버섯은 60℃에서 24~48시간 동안 열풍건조시켜 수분함량이 3~4%인 것을 이용한다.
노루궁뎅이버섯 엑기스는 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30~60중량부를 혼합한 후 65~85℃에서 16~24시간 동안 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 멸균증류수 10~20중량부를 혼합한 후 약탕기에서 1~2시간 동안 130~140℃의 온도, 1~3Kg/㎠ 의 압력조건하에서 가열하여 추출하는 방법, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 에탄올 1~10중량부를 혼합한 후 45~55℃의 온도에서 6~8시간 동안 추출하는 방법 또는 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 및 1,3-부틸렌글리콜의 혼합용매(1,3-부틸렌글리콜의 함량이 30~40v/v%) 10~20중량부를 넣고 50~70℃에서 1~3시간 동안 초음파 추출하는 방법 중 어느 하나의 방법을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.
상기 단계 5는 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 16~18℃의 온도에서 2~3시간 동안 2차 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 40~45%[w/w] 상태로 조절하는 2차 건조단계이다.
상기 2차 냉풍건조시의 풍속은 15~20m/sec인 것이 바람직하다. 풍속이 15m/sec 미만이면, 수분함량이 45%[w/w] 초과한 상태로 건조되어 제조 이후의 보관시 부패가 진행될 수 있으며, 풍속이 20m/sec를 초과하면 풍속이 너무 빨라 반건조 우럭의 형태가 변형될 수 있다.
상기 2차 냉풍건조 온도는 16~18℃가 적절하며, 16℃ 미만이면 수분함량이 45%[w/w] 초과한 상태로 건조되어 제조 이후의 보관시 부패가 쉽게 진행될 수 있으며, 18℃를 초과하게 되면 높은 온도로 인해 반건조 우럭의 육질이 변성되어 부패가 진행되기 쉽다.
상기 2차 냉풍건조 시간은 2~3시간 동안 수행하는 것이 적절하며, 2시간 미만일 경우에는 어육의 수분함량이 45%[w/w] 초과한 상태로 건조되어 제조 이후의 보관시 부패가 쉽게 진행될 수 있으며, 3시간 초과일 경우에는 어육의 수분함량이 40%[w/w] 미만으로 되어 반건조 우럭의 품질이 낮아질 수 있다.
상기 단계 5 이후에 상기 2가 냉풍건조한 우럭을 금속검출 및 포장하는 단계가 추가될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법은 2차례에 걸쳐 냉풍건조를 수행함으로써 한차례 냉풍건조를 수행하는 경우에 비해 비린내 제거 효과, 맛, 식감이 향상되는 장점이 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
활어 상태의 우럭을 할복하여 내장을 제거하고 세척하여 전처리하였다. 상기 전처리한 우럭 100중량부에 대하여 천일염 6중량부를 고르게 섞어 상온에서 60분 동안 염장하였다. 상기 염장한 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 3중량부를 식용 붓을 사용하여 우럭의 머리 부분부터 꼬리 방향으로 도포하였다. 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스는 노루궁뎅이버섯을 60℃에서 24시간 동안 열풍건조시켜 수분함량이 3%가 되도록 하고, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30중량부를 혼합한 후 75℃에서 20시간 동안 가열하여 추출하였다. 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 15℃의 온도에서 12시간 동안 냉풍건조하여 반건조 우럭을 제조하였다.
실시예 1에서, 노루궁뎅이버섯 엑기스를 4중량부 첨가한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 반건조 우럭을 제조하였다.
[비교예 1]
실시예 1에서, 노루궁뎅이버섯 엑기스를 2중량부 첨가한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 반건조 우럭을 제조하였다.
[비교예 2]
실시예 1에서, 노루궁뎅이버섯 엑기스를 5중량부 첨가한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 반건조 우럭을 제조하였다.
[실험예 1]
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에서 제조된 반건조 우럭을 동일한 조건으로 후라이팬에서 구운 후, 상기 우럭에 대한 관능검사를 나이를 제한하지 않은 남녀노소 50명을 대상으로 비린내, 맛, 식감에 대하여 5점 척도법으로 실시하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비린내 | 맛 | 식감 | |
실시예 1 | 4.4 | 4.2 | 4.2 |
실시예 2 | 4.5 | 4.2 | 4.2 |
비교예 1 | 3.4 | 4.3 | 4.2 |
비교예 2 | 4.6 | 3.5 | 4.2 |
비린내 5:없음, 4:거의 없음, 3:약간 있음, 2:심함, 1:매우심함 맛 5:아주좋음, 4:좋음, 3:보통, 2: 나쁨, 1:매우나쁨 식감 5:아주좋음, 4:좋음, 3:보통, 2: 나쁨, 1:매우나쁨 |
표 1에 의하면, 실시예 1, 2의 반건조 우럭은 비린내 제거 효과와 맛이 우수한 반면, 비교예 1의 반건조 우럭은 비린내 제거 효과가 부족하고, 비교예 2의 반건조 우럭은 맛이 저하되는 것을 확인할 수 있다.
실시예 1에서, 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30중량부를 혼합한 후 75℃에서 20시간 동안 가열하여 추출하는 대신에, 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 멸균증류수 10중량부를 혼합한 후 약탕기에서 2시간 동안 130℃의 온도, 1.3Kg/㎠의 압력조건하에서 가열하여 추출한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 반건조 우럭을 제조하였다.
실시예 1에서, 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30중량부를 혼합한 후 75℃에서 20시간 동안 가열하여 추출하는 대신에, 건조시킨 노루궁뎅이버섯을 분말형태로 분쇄하고 분쇄된 노루궁뎅이버섯 1중량부에 에탄올 5중량부를 혼합한 후 50℃의 온도에서 7시간 동안 추출한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 반건조 우럭을 제조하였다.
실시예 1에서, 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30중량부를 혼합한 후 75℃에서 20시간 동안 가열하여 추출하는 대신에, 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 및 1,3-부틸렌글리콜의 혼합용매(1,3-부틸렌글리콜의 함량이 30v/v%) 10중량부를 넣고 60℃에서 2시간 동안 초음파 추출한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 반건조 우럭을 제조하였다.
[비교예 3]
활어 상태의 우럭을 할복하여 내장을 제거하고 세척하여 전처리하였다. 염 농도 5%의 염지 조성액에 상기 전처리한 우럭을 염지 조성액의 50중량%의 비율로 넣은 후 염수온도 10℃에서 40분 동안 침지시킨 후, 통풍이 잘되는 음지에서 10분 동안 탈수시켰다. 상기 탈수된 우럭을 15℃의 온도에서 12시간 동안 냉풍건조하여 반건조 우럭을 제조하였다. 상기 염 농도 5%의 염지 조성액은, 건조된 노루궁뎅이버섯을 노루궁뎅이버섯 대 물의 혼합비율을 1:10으로 하여 물에 불린 다음, 염지 조성액의 10%에 해당하는 물에 불린 노루궁뎅이버섯을 넣고 100℃에서 1시간 동안 끓여서 열수 추출한 후, 추출된 노루궁뎅이버섯 추출물에서 찌꺼기는 여과기를 통해 제거하고, 상기 노루궁뎅이버섯 추출물에 나머지 물과 소금량을 계산하여 투입하여 제조하였다.
[실험예 2]
상기 실시예 1, 3 내지 5 및 비교예 3에서 제조된 반건조 우럭을 동일한 조건으로 후라이팬에서 구운 후, 상기 우럭에 대한 관능검사를 나이를 제한하지 않은 남녀노소 50명을 대상으로 비린내, 맛, 식감에 대하여 5점 척도법으로 실시하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비린내 | 맛 | 식감 | |
실시예 1 | 4.4 | 4.2 | 4.2 |
실시예 3 | 4.5 | 4.3 | 4.2 |
실시예 4 | 4.6 | 4.3 | 4.2 |
실시예 5 | 4.7 | 4.3 | 4.2 |
비교예 3 | 4.2 | 4.1 | 2.3 |
비린내 5:없음, 4:거의 없음, 3:약간 있음, 2:심함, 1:매우심함 맛 5:아주좋음, 4:좋음, 3:보통, 2: 나쁨, 1:매우나쁨 식감 5:아주좋음, 4:좋음, 3:보통, 2: 나쁨, 1:매우나쁨 |
표 2에 의하면, 실시예 1, 3 내지 5의 반건조 우럭은 비린내 제거, 맛 및 식감이 우수한 반면, 비교예 3의 반건조 우럭은 식감이 나쁜 것을 확인할 수 있다.
활우럭을 할복하여 내장을 제거하고 세척하여 전처리하였다. 상기 전처리한 우럭 100중량부에 대하여 천일염 6중량부를 고르게 섞어 상온에서 60분 동안 염장하였다. 상기 염장한 우럭을 8℃의 온도에서 10시간 동안 1차 냉풍건조하였다. 상기 1차 냉풍건조한 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 3중량부를 도포하였다. 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스는 노루궁뎅이버섯을 60℃에서 24시간 동안 열풍건조시켜 수분함량이 3%가 되도록 하고, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 30중량부를 혼합한 후 75℃에서 20시간 동안 가열하여 추출하였다. 상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 첨가된 우럭을 17℃의 온도에서 2시간 동안 2차 냉풍건조하여 반건조 우럭을 제조하였다.
[비교예 4]
활어상태의 우럭의 내장을 제거하고 칼집을 내고 심층수를 이용하여 세척하여 손질하였다. 냉풍으로 세척액 및 내장 부산물 등의 이물질을 제거하였다. 상기 손질된 우럭을 심층수 100중량부에 홍삼즙 10중량부, 매실액기스 10중량부, 식초 5중량부, 과일즙 10중량부 및 천일염 30중량부를 혼합하여 완성한 간질액에 2시간 동안 간질하였다. 냉풍으로 간질액을 제거하였다. 간질액이 제거된 우럭을 15℃의 온도를 유지하는 냉풍건조실에서 10시간 동안 냉풍건조하여 반건조 우럭을 제조하였다.
[실험예 3]
상기 실시예 6 및 비교예 4에서 제조된 반건조 우럭을 동일한 조건으로 후라이팬에서 구운 후, 상기 우럭에 대한 관능검사를 나이를 제한하지 않은 남녀노소 50명을 대상으로 비린내, 맛, 식감에 대하여 5점 척도법으로 실시하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
비린내 | 맛 | 식감 | |
실시예 6 | 4.8 | 4.5 | 4.6 |
비교예 4 | 4.3 | 3.3 | 2.1 |
비린내 5:없음, 4:거의 없음, 3:약간 있음, 2:심함, 1:매우심함 맛 5:아주좋음, 4:좋음, 3:보통, 2: 나쁨, 1:매우나쁨 식감 5:아주좋음, 4:좋음, 3:보통, 2: 나쁨, 1:매우나쁨 |
표 3에 의하면, 상기 실시예 6의 노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭은 비교예 4의 한방 반건조 우럭에 비해 비린내 제거, 맛 및 식감이 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 6의 2차례에 걸쳐 냉풍건조를 한 반건조 우럭은 실시예 1의 한차례 냉풍건조를 한 반건조 우럭에 비해 비린내 제거, 맛, 식감이 향상되는 것을 확인할 수 있다.
Claims (5)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 우럭을 전처리하는 단계(단계 1);
상기 전처리한 우럭 100중량부에 대하여 천일염 6중량부를 고르게 섞어 15~25℃의 상온에서 60분 동안 숙성시키는 염장 단계(단계 2);
상기 염장한 우럭을 8℃의 온도에서 10시간 동안 1차 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 46~55%[w/w] 상태로 조절하는 1차 냉풍건조하는 단계(단계 3);
상기 1차 냉풍건조하는 단계를 거친 우럭 100중량부에 노루궁뎅이버섯 엑기스 4중량부를 도포하는 단계(단계 4); 및
상기 노루궁뎅이버섯 엑기스가 도포된 우럭을 17℃의 온도에서 2시간 동안 2차 냉풍건조하여 우럭의 수분함량을 40~45%[w/w] 상태로 조절하는 2차 냉풍건조하는 단계(단계 5);
를 포함하되,
상기 노루궁뎅이버섯 엑기스는, 노루궁뎅이버섯을 60℃에서 24시간 동안 열풍건조시켜 수분함량이 3%가 되도록 건조시키고, 상기 건조시킨 노루궁뎅이버섯 1중량부에 물 및 1,3-부틸렌글리콜의 혼합용매 10중량부를 넣고 60℃에서 2시간 동안 초음파 추출하는 방법을 이용하여 제조하며,
상기 물 및 1,3-부틸렌글리콜의 혼합용매는 물 및 1,3-부틸렌글리콜 총 부피에 대하여 1,3-부틸렌글리콜의 함량이 30부피% 인,
노루궁뎅이버섯 엑기스를 이용한 반건조 우럭의 제조방법.
- 삭제
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