KR101816302B1 - 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템. - Google Patents
골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템. Download PDFInfo
- Publication number
- KR101816302B1 KR101816302B1 KR1020150169555A KR20150169555A KR101816302B1 KR 101816302 B1 KR101816302 B1 KR 101816302B1 KR 1020150169555 A KR1020150169555 A KR 1020150169555A KR 20150169555 A KR20150169555 A KR 20150169555A KR 101816302 B1 KR101816302 B1 KR 101816302B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- aggregate
- collecting
- crushing
- driving unit
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/02—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for reinforced concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
Abstract
골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템이 소개된다.
이를 위해 본 발명은, 골재를 내부로 안내하는 골재투입구가 그 상단에 형성되고 그 하단에 골재배출구가 형성된 파쇄실; 상기 파쇄실 내부에 소정의 각도로 경사지게 설치된 복수개의 롤러부; 상기 복수개의 롤러부를 회전시키는 구동부; 를 포함하되, 상기 복수개의 롤러부 각각의 표면에는 다수개의 홀이 형성되어 이 홀을 통해 파쇄된 골재가 상기 롤러부 내부로 유입된 후 상기 파쇄실 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명은, 골재를 내부로 안내하는 골재투입구가 그 상단에 형성되고 그 하단에 골재배출구가 형성된 파쇄실; 상기 파쇄실 내부에 소정의 각도로 경사지게 설치된 복수개의 롤러부; 상기 복수개의 롤러부를 회전시키는 구동부; 를 포함하되, 상기 복수개의 롤러부 각각의 표면에는 다수개의 홀이 형성되어 이 홀을 통해 파쇄된 골재가 상기 롤러부 내부로 유입된 후 상기 파쇄실 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골재의 분쇄는 물론 입자별로 수집이 가능한 새로운 구조의 파쇄시스템에 관한 것이다.
구조물의 철거 과정에서 발생하는 폐콘크리트는 골재를 회수하는 중간처리공정을 통하여 재활용되는데, 일반적인 중간처리공정은 다단계의 파쇄공정을 적용하여 재활용 용도의 골재크기로 파 분쇄하는 파쇄공정과, 풍력·자력 ·인력 등을 활용하여 철근이나 이물질을 선별분리하는 이물질분리공정과, 다양한 규격의 스크린을 다단계로 적용하여 재활용 용도에 의한 입도 크기로 분리하는 선별공정 및 입도조절 공정 등 일련의 연속적인 공정으로 이루어진다.
고급용도의 폐콘크리트 중간처리공정은 주로 도로보조기층용 순환골재 생산공정과 콘크리트용 순환골재 생산공정으로 구분된다.
도로보조기층용 순환골재 생산공정은 입도를 맞추기 위한 파분쇄와 이물질 등의 분리 제거 공정 등 기본 공정수행에 의해 품질기술을 만족할 수 있으나 보다 고급 용도인 콘크리트용 순환골재는 순환골재 자체가 콘크리트 2차 제품 또는 콘크리트 구조물 강도에 직접 영향을 주기 때문에 생산되는 골재 밀도가 2.5g/㎤ 이상이고, 흡수율이 3.0% 이하이어야 하며, 기타 실적률 및 이물질 함유량 등이 기준 이내이어야 하는 등 고도의 품질 기준을 만족하여야 하고, 이를 위해 별도의 추가공정을 적용하여 생산한다.
콘크리트용 순환 굵은 골재의 품질과 관련하여 콘크리트의 품질(강도)에 영향을 미치는 요소인 골재 밀도와 흡수율은 순환골재에 포함된 모르타르 량 및 골재 내부 균열 정도에 따라 크게 영향을 받는다. 즉, 골재에 부착 모르타르 량이 많으면 흡수율은 증가하고 밀도는 감소하는 경향이 뚜렷하며, 파분쇄 과정에서 골재의 원형이 훼손되어 내부에 크랙이 다수 발생한 경우에도 흡수율은 증가하고 밀도는 감소하는 경향을 보이며 천연골재를 30% 치환하여 시험한 압축강도에서도 뚜렷한 감소를 보인다.
따라서 양호한 품질의 콘크리트용 순환골재를 생산하기 위한 추가 공정은 골재의 손상을 최소화하면서 부착 모르타르를 효과적으로 분리제거하여야 하며, 이를 위하여 기존 도로공사용 순환골재 생산을 위한 중간처리공정에 추가하여 1~2단계의 파분쇄공정과 각 공정에 수반되는 선별공정으로 이루어진다.
한편, 우리나라의 아스콘 사용량은 대략 2천8백4십만톤에 이르고 있으나, 전문 기술이 부족하고 그 중요성의 인식 부족으로 소홀히 취급받고 있다.
특히, 골재, 아스콘 생산 및 시공의 품질관리 문제로 그 평균수명이 저하되고 있으며, 여름철 집중강우 이후에는 포트홀과 같은 파손 문제가 발생한다.
이에 아스콘용 골재와 관련된 문제점을 살펴보면 다음과 같다.
첫째, 콘크리트 골재에 비해 아스콘은 그 물량이 훨씬 적은 반면, 입도 및 입형에서 콘크리트 골재에 비해 더 까다로운 조건을 요구하여 생산 기피 현상이 발생한다.
둘째, 석산은 전국적으로 약 300개소가 있으나, 석산마다 일정하지 않은 장비 및 경로를 통해 골재를 생산하고, 이에 플랜트에 공급되는 골재의 입도 및 입형의 편차가 매우 커서 아스팔트 플랜트에서의 골재 품질 관리에 큰 영향을 미치고 있다.
셋째, 골재의 품질을 관리하기 위한 제도적인 장치가 미비하다.
넷째, 아스팔트 플랜트마다 콜드빈에 저장된 골재의 규격에 차이가 발생하고, 이로 인해 석산에서 아스팔트 혼합물의 골재 규격(7호,8호,78호)에 따라 골재를 생산하지 않고, 주로 레미콘 골재를 생산하고 남은 골재를 이용하여 생산하는 문제점이 있다.
다섯째, 아스팔트 혼합물용 골재 입형 관련 규제의 문제가 발생하는바, 구체적으로는 편장석을 측정하기 위한 간단한 실험기구조차 갖추어져 있지 않은 문제점이 있다.
이에 본 발명은, 레미콘/아스콘의 품질을 향상하기 위한 시스템으로 특히 편장석율의 감소를 유도하는 것으로, 작업자가 원하는 크기의 입도를 골재로부터 분리할 수 있고 파쇄의 효율성을 도모하는 아스콘의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 작업자가 원하는 입도별 골재를 분리할 수 있음은 물론, 골재의 파쇄를 용이하게 할 수 있는 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템을 제공함에 그 목적이 있다.
골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템이 소개된다.
이를 위해 본 발명은 골재를 내부로 안내하는 골재투입구가 그 상단에 형성되고 그 하단에 골재배출구가 형성된 파쇄실; 상기 파쇄실 내부에 소정의 각도로 경사지게 설치된 복수개의 롤러부; 상기 복수개의 롤러부를 회전시키는 구동부; 를 포함하되, 상기 복수개의 롤러부 각각의 표면에는 다수개의 홀이 형성되어 이 홀을 통해 파쇄된 골재가 상기 롤러부 내부로 유입된 후 상기 파쇄실 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
상기 복수개의 롤러부는 내부에 소정 공간이 형성된 중공의 원통형으로 구성되고, 상기 파쇄실 내부의 상부에서 하부 방향으로 순차적으로 제1롤러,제2롤러 및 제3롤러가 설치되되, 상기 제1롤러의 표면에는 다수개의 제1홀이, 상기 제2롤러의 표면에는 상기 제1홀의 크기보다 작은 제2홀이, 상기 제3롤러의 표면에는 상기 제2홀의 크기보다 작은 제3홀이 형성되어 순차적으로 작은 입자가 롤러 내부로 유입되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1롤러, 제2롤러 및 제3롤러의 표면에 형성된 각각의 홀들 사이에는 회전돌기가 형성되고, 상기 제1롤러, 제2롤러 및 제3롤러의 내주면에 길이방향으로 다각형의 단면 형태를 갖는 마찰부재가 설치되며, 길이방향으로 일정각도마다 다수의 회전날개가 각각 설치되되, 상기 롤러부를 회전시키는 상기 구동부가 상기 복수개의 롤러부의 일측에 연결되고, 상기 복수개의 롤러부 타측에는 파쇄 및 분리된 골재들을 수집하는 수집부가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 수집부는, 상기 제1롤러의 타측에 연결된 제1수집구와, 상기 제2롤러의 타측에 연결된 제2수집구 및 상기 제3롤러의 타측에 연결된 제3수집구로 구성되되,상기 제1홀을 통해 상기 제1롤러 내부로 유입된 골재는 상기 제1수집구로 이동하여 분리되고, 상기 제2홀을 통해 상기 제2롤러 내부로 유입된 골재는 상기 제2수집구로 이동하여 분리되며, 상기 제3홀을 통해 상기 제3롤러 내부로 유입된 골재는 상기 제3수집구로 이동하여 분리되는 것을 특징으로 한다.
상기 복수개의 롤러부를 회전시키는 상기 구동부를 상하 방향으로 이동시키는 별도의 피스톤구동부가 마련되어 상기 복수개의 롤러부가 회전하면서 상하로 이동되되, 상기 제1롤러가 설치된 상기 파쇄실의 일측과 타측에는 각각 제1슬롯 및 제2슬롯이 형성되어 상기 피스톤구동부에 의해 상기 제1롤러가 상하로 이동하고, 상기 제2롤러가 설치된 상기 파쇄실의 일측과 타측에는 각각 제3슬롯 및 제4슬롯이 형성되어 상기 피스톤구동부에 의해 상기 제2롤러가 상하로 이동하고, 상기 제3롤러가 설치된 상기 파쇄실의 일측과 타측에는 각각 제5슬롯 및 제6슬롯이 형성되어 상기 피스톤구동부에 의해 상기 제3롤러가 상하로 이동하는 것을 특징으로 한다.
상기 구동부와 상기 피스톤구동부를 제어하는 별도의 제어부가 마련되어, 상기 제어부에서 상기 구동부측으로 상기 복수개의 롤러부가 회전하도록 신호를 송신하고, 상기 제어부에서 상기 피스톤구동부측으로 상기 제1롤러의 하방 이동시 상기 제2롤러를 상방으로 이동시키고, 상기 제2롤러의 하방 이동시 상기 제3롤러를 상방으로 이동시키는 신호를 송신하여 골재의 파쇄를 유도하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1롤러의 타측과 상기 제1수집구 사이에는 상기 제1롤러 내부로 유입된 골재가 상기 제1수집구로 이동하는 자브라형상의 제1이동구가 마련되되, 상기 제1이동구의 일측에는 상기 제어부의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제1개폐문이 마련되고, 상기 제2롤러의 타측과 상기 제2수집구 사이에는 상기 제2롤러 내부로 유입된 골재가 상기 제2수집구로 이동하는 자브라형상의 제2이동구가 마련되되, 상기 제2이동구의 일측에는 상기 제어부의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제2개폐문이 마련되며, 상기 제3롤러의 타측과 상기 제3수집구 사이에는 상기 제3롤러 내부로 유입된 골재가 상기 제3수집구로 이동하는 자브라형상의 제3이동구가 마련되되, 상기 제3이동구의 일측에는 상기 제어부의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제3개폐문이 마련되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명인 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템에 의한다면 아래와 같은 다양한 효과가 구현된다.
첫째, 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 동시한 가능한 파쇄시스템이 제공되는 이점이 있다.
둘째, 수집한 입자별 골재를 선택적으로 사용하고나 혼합 사용시 그 용이성이 제공되는 이점이 있다.
셋째, 골재를 파쇄하는 롤러가 상하로 이동하여 그 파쇄가 종래에 비해 용이해지고, 파쇄의 효율성이 향상되는 등 다양한 효과가 구현된다.
도 1은 본 발명의 전체 구성도.
도 2는 롤러 표면의 홀을 나타내는 사시도.
도 3은 구동부, 피스톤구동부 및 제어부를 나타내는 전체 구성도.
도 4는 수집부를 구체적으로 나타내는 전체 구성도이다.
도 5는 롤러 내부를 나타내는 도면.
도 2는 롤러 표면의 홀을 나타내는 사시도.
도 3은 구동부, 피스톤구동부 및 제어부를 나타내는 전체 구성도.
도 4는 수집부를 구체적으로 나타내는 전체 구성도이다.
도 5는 롤러 내부를 나타내는 도면.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명인 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템의 바람직한 실시 예를 설명한다.
도 1은 본 발명인 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템의 전체 개략도이고, 도 2는 롤러 표면의 홀을 나타내는 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명은 골재를 내부로 안내하는 골재투입구(11)가 그 상단에 형성되고 그 하단에 골재배출구(12)가 형성된 파쇄실(10)과, 이 파쇄실(10) 내부에 소정의 각도로 경사지게 설치된 복수개의 롤러부(100)와, 복수개의 롤러부(100)를 회전시키는 구동부(200)를 포함하되, 복수개의 롤러부(100) 각각의 표면에는 다수개의 홀이 형성되어 이 홀을 통해 파쇄된 골재가 롤러부(100) 내부로 인입된 후 파쇄실(10) 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
외부에 별도로 마련된 회전벨트(C)에 의해 골재가 골재투입구(11)로 유입되고, 골재투입구(11)로 유입된 골재는 복수개의 롤러부(100)에 의해 파쇄되며, 파쇄된 골재는 이하 후술할 수집부(300)로 이송되고 남은 골재는 그 하단에 위치한 골재배출구(12)에 의해 배출된 뒤 별도로 마련된 골재수집통(20)에 의해 수집된 뒤 다시 회전벨트에 의해 골재투입구(11)로 유입되는 순환식으로 구성된다.
본 발명은 파쇄실(10) 내부에 소정의 각도로 경사지게 설치된 복수개의 롤러부(100)가 설치된 것에 그 특징이 있다.
도면상 좌에서 우로 소정의 각도로 경사지게 설치된 이유는 이하 후술할 롤러부(100) 표면에 형성된 다수개의 홀을 통해 롤러부(100) 내부로 유입된 골재들이 경사진 각도로 인해 도면상 우측으로 이동하게 하게끔 하기 위함이다.
즉, 복수개의 롤러 자체의 회전운동 및 복수개의 롤러들 사이의 상하 운동으로 인해 골재투입구(11)로 유입된 골재들이 파쇄되고, 이 파쇄된 골재들이 복수개의 롤러 표면에 형성된 홀을 통해 롤러 내부로 유입된 후 경사진 각도에 의해 자연스럽게 우측에 형성된 수집부(300)로 이동되는 것이다.
한편, 도면상 좌측에는 복수개의 롤러부(100)를 회전시키는 구동부(200)가 위치하고 있는데, 이 구동부(200)를 통해 복수개의 롤러부(100)가 회전하고, 이하 후술할 제어부(500)와 피스톤구동부(400)에 의해 복수개의 롤러부(100) 자체도 파쇄실(10) 내부에서 상하로 이동하게 된다.
이 구동부(200)는 일반적인 모터와 다수개의 톱니로 구성되어 있으며, 피스톤구동부(400) 역시 내부에 모터가 마련되어 피스톤(410)을 전후진 시켜 구동부(200) 자체를 전후진 시킴으로써 이 구동부(200)에 연결된 복수개의 롤러부(100) 역시 파쇄실(10) 내부에서 상하로 이동하게 된다.
복수개의 롤러부(100)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 롤러 각각의 표면에는 다수개의 홀이 형성되어 있어, 이 홀을 통해 유입된 골재가 롤러 내부로 유입되는데 그 구체적인 형상 및 기능을 살펴보면 다음과 같다.
복수개의 롤러부(100)는 내부에 소정 공간이 형성된 중공의 원통형으로 구성되고, 파쇄실(10) 내부의 상부에서 하부 방향으로 순차적으로 제1롤러(110),제2롤러(120) 및 제3롤러(130)가 설치된 것에 그 특징이 있다.
제1롤러(110), 제2롤러(120) 및 제3롤러(130)의 간격은 이 롤러들 사이에서 골재가 분쇄될 수 있도록 작업자가 설정할 수 있다.
이때, 제1롤러(110)의 표면에는 다수개의 제1홀(H1)이, 제2롤러(120)의 표면에는 제1홀(H1)의 크기보다 작은 제2홀(H2)이, 제3롤러(130)의 표면에는 제2홀(H2)의 크기보다 작은 제3홀(H3)이 형성됨으로써 상방에서 하방으로 골재들이 파쇄됨과 동시에 순차적으로 분쇄된 골재들이 입자순으로 롤러 내부로 유입되는 것을 특징으로 한다.
예를 들면, 제1홀(H1)의 지름의 크기를 50mm로, 제2홀(H2)의 지름의 크기를 30mm로, 제3홀(H3)의 지름의 크기를 10mm로 설정한 경우, 골재투입구(11)로 유입된 골재가 롤러의 회전 및 상하 운동에 의해 분쇄되고, 분쇄된 골재 중 지름이 50mm보다 작은 골재는 제1롤러(110) 내부로 유입된다.
물론, 지름이 50mm보다 작은 골재가 제1롤러(110) 내부로 유입되지 않고 하방으로 이동할 수도 있으며, 제2롤러(120) 및 제3롤러(130)의 회전 및 상하 운동에 의해 제2롤러(120) 내부 혹은 제3롤러(130) 내부로 유입될 수 있으며, 상기 롤러들 내부로 유입되지 않은 골재들은 골재배출구(12)를 통해 배출된 뒤, 골재수집통(20)에 모아진 후 다시 회전벨트를 통해 파쇄실(10) 내부로 유입된다.
상기와 같은 작동으로, 입자별로 분리된 골재들은 각각의 롤러 내부로 유입되고, 이 롤러 내부로 유입된 골재 입자들 역시 롤러의 회전운동으로 인해 골재 입자들 상호간에 부딪힘 현상으로 편장석율이 향상됨은 물론, 종래 롤러의 단순한 회전에 의한 파쇄의 효과보다 그 파쇄율이 더욱 향상되는 이점이 있다.
또한, 도면상 좌에서 우로 경사진 롤러의 설치로 인해 자연스럽게 입도별 골재가 우측에 위치한 수집부(300)로 이동하게 되고, 이동된 골재들은 작업자가 선택적으로 합치거나 아니면 별도로 선별하여 아스콘의 재질로 사용하게 된다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 각각의 롤러의 표면에 형성된 홀들 사이에는 소정 높이로 돌출된 회전돌기(112)가 형성되어 있다.
골재투입구(11)로 유입된 골재 입자들이 롤러의 회전에 의해 파쇄됨은 물론 회전돌기(112)에 의해서도 골재 입자들이 서로 부딪히거나 박피되면서 파쇄되는 효과가 구현된다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1롤러, 제2롤러 및 제3롤러의 내주면에 길이방향으로 다각형의 단면 형태를 갖는 마찰부재(113)가 설치되며, 길이방향으로 일정각도마다 다수의 회전날개(114)가 각각 설치된 것을 그 특징으로 한다.
이러한 마찰부재(113)와 회전날개(114)의 설치로 각각의 롤러 내부에서 골재의 마찰과 체류효과가 극대화 되고, 롤러의 회전시 골재들의 파쇄 및 파단 효과가 극대화 되는 효과가 구현된다.
한편, 도 3은 구동부(200), 피스톤구동부(400) 및 제어부(500)를 나타내는 전체 구성도이다.
도 2 및 도 3을 참조로 구동부(200)를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
롤러부(100)를 회전시키는 구동부(200)가 복수개의 롤러부(100)의 일측에 연결되고, 복수개의 롤러부(100) 타측에는 파쇄 및 분리된 골재들을 수집하는 수집부(300)가 설치된 것을 특징으로 한다.
구동부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1롤러(110), 제2롤러(120) 및 제3롤러(130)를 각각 회전시키는 제1동력전달부(210), 제2동력전달부(220) 및 제3동력전달부(230)로 구성된다.
상기 각각의 동력전달부 내부에는 도 3에 도시된 바와 같이 제2톱니(R2)들이 형성되어 있고, 이 제2톱니(R2)들 사이에 도 2에 도시된 제1톱니(R1)가 안착되며, 동력전달부 내부의 별도의 동력원에 의해 제2톱니(R2)들이 회전하면서 그 구동력이 회전축(111)을 통해 롤러로 전달되고, 그에 따라 롤러가 회전하면서 골재들을 파쇄하게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 롤러의 일측에는 회전축(111)이 마련되고, 이 회전축(111)에는 제1톱니(R1)가 형성되는데, 제1톱니(R1)와 제2톱니(R2)들은 서로 맞물려서 회전하게 되고, 그 회전으로 인해 롤러가 회전한다.
톱니 및 구동원에 의한 롤러의 회전은 일반적인 것으로 더욱 상세한 설명은 생략한다.
한편, 롤러부(100) 타측에는 파쇄 및 분리된 골재들을 수집할 수 있는 수집부(300)가 마련되어 있다.
도 2를 참조하면 각각의 롤러들의 회전축(111)이 위치한 일측면(L)은 밀폐되어 있으나, 수집부(300) 측에 위치한 롤러들의 타측면(R)은 개방되어 있다.
즉, 롤러 내부로 유입된 골재들은 경사진 롤러의 의해 수집부(300) 측으로 이동하게 되는데, 롤러의 타측면(R)이 개방되어 있어 이 개방된 공간으로 골재들이 수집부(300) 측으로 이동하게 된다.
이러한 수집부(300)를 도 4를 참조로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
수집부(300)는, 제1롤러(110)의 타측에 연결된 제1수집구(310)와, 제2롤러(120)의 타측에 연결된 제2수집구(320) 및 제3롤러(130)의 타측에 연결된 제3수집구(330)로 구성되되, 제1홀(H1)을 통해 제1롤러(110) 내부로 유입된 골재는 제1수집구(310)로 이동하여 분리되고, 제2홀(H2)을 통해 제2롤러(120) 내부로 유입된 골재는 제2수집구(320)로 이동하여 분리되며, 제3홀(H3)을 통해 제3롤러(130) 내부로 유입된 골재는 제3수집구(330)로 이동하여 분리되는 것을 특징으로 한다.
즉, 각각의 롤러 내부로 유입된 입도별 골재들이 롤러의 일측에 마련된 각각의 수집구로 이동하게 되고, 이 별도로 모아진 입도별 골재들을 작업자가 원하는 경우 개별적으로 아스콘의 재질로 사용하거나, 이하 후술할 제어부(500)와 개폐문을 이용하여 입도별로 모아진 골재들을 합쳐서 아스콘의 재질로 사용할 수 있다.
한편, 다시 도 1 및 도 3을 참조로 본 발명의 일 구성요소인 롤러부(100)가 파쇄실(10) 내부에서 상하로 이동하는 작동관계를 살펴보면 다음과 같다.
복수개의 롤러부(100)를 회전시키는 구동부(200)를 상하 방향으로 이동시키는 별도의 피스톤구동부(400)가 마련되어 복수개의 롤러부(100)가 회전하면서 상하로 이동되되, 제1롤러(110)가 설치된 파쇄실(10)의 일측과 타측에는 각각 제1슬롯(S1) 및 제2슬롯(S2)이 형성되어 상기 피스톤구동부(400)에 의해 제1롤러(110)가 상하로 이동하고, 제2롤러(120)가 설치된 파쇄실(10)의 일측과 타측에는 각각 제3슬롯(S3) 및 제4슬롯(S4)이 형성되어 피스톤구동부(400)에 의해 제2롤러(120)가 상하로 이동하고, 제3롤러(130)가 설치된 파쇄실(10)의 일측과 타측에는 각각 제5슬롯(S5) 및 제6슬롯(S6)이 형성되어 피스톤구동부(400)에 의해 제3롤러(130)가 상하로 이동하는 것을 특징으로 한다.
즉, 도시된 바와 같이, 파쇄실(10) 내부에서 각각의 롤러들이 상하로 이동할 수 있도록 도면상 롤러들이 위치한 파쇄실(10)의 일측과 타측에 소정 길이의 슬롯들이 마련되어 있다.
이 각각의 슬롯을 따라 상기 롤러들이 소정의 거리만큼 파쇄실(10) 내부에서 상하로 이동할 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 구동부(200)에는 이 구동부(200) 자체를 상하로 이동시킬 수 있는 별도의 피스톤구동부(400)가 마련되어 있으며, 피스톤구동부(400) 내부에는 피스톤(410)을 전후로 움직이게 하는 별도의 구동원이 마련되어 피스톤(410)의 전후 이동시 연동하여 구동부(200)가 상하로 이동할 수 있게 구현되며, 이를 통해 구동부(200)에 연결된 각각의 피스톤(410) 역시 파쇄실(10) 내부에서 상하로 이동하게 되는 것이다.
이러한 피스톤구동부(400)와 구동부(200)의 작동을 위해 본 발명은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 제어부(500)가 마련된다.
구동부(200)와 피스톤구동부(400)를 제어하는 별도의 제어부(500)가 마련되는데, 제어부(500)에 의해 복수개의 롤러부(100)가 회전하고, 제어부(500)에 의해 제1롤러(110)의 하방 이동시 제2롤러(120)를 상방으로 이동시키고, 제2롤러(120)의 하방 이동시 제3롤러(130)를 상방으로 이동시켜 골재의 파쇄를 유도하는 것을 특징으로 한다.
즉, 제어부(500)에 의해 구동부(200) 내부에 마련된 별도의 동력원으로 신호를 송신하여 제2톱니(R2)들이 회전하게 함으로써 롤러들을 회전시키고, 제어부(500)에 의해 피스톤구동부(400)에 마련된 별도의 동력원으로 신호를 송신하여 피스톤(410)이 전후로 이동케 하여 구동부(200) 자체가 상하로 이동하게 하고, 이 구동부(200)에 연결된 각각의 롤러들 역시 파쇄실(10) 내부에서 상하로 이동하게 유도한다.
한편, 다시 도 4를 참조하면, 제1롤러(110)의 타측과 제1수집구(310) 사이에는 제1롤러(110) 내부로 유입된 골재가 제1수집구(310)로 이동하는 자브라형상의 제1이동구(311)가 마련되되, 제1이동구(311)의 일측에는 제어부(500)의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제1개폐문(312)이 마련되고, 제2롤러(120)의 타측과 제2수집구(320) 사이에는 제2롤러(120) 내부로 유입된 골재가 제2수집구(320)로 이동하는 자브라형상의 제2이동구(321)가 마련되되, 제2이동구(321)의 일측에는 제어부(500)의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제2개폐문(322)이 마련되며, 제3롤러(130)의 타측과 제3수집구(330) 사이에는 제3롤러(130) 내부로 유입된 골재가 제3수집구(330)로 이동하는 자브라형상의 제3이동구(331)가 마련되되, 제3이동구(331)의 일측에는 상기 제어부(500)의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제3개폐문(332)이 마련되는 것을 특징으로 한다.
즉, 제1,2,3이동구는 그 재질이 고무로 되어 있고 자브라 형상으로 구성됨이 바람직한데, 이 각각의 이동구가 연결된 롤러들이 상하로 이동할 수 있기 때문에 플랙시블한 재질로 구성되어야 하기 때문이다.
또한, 이 각각의 이동구의 하측에는 제어부(500)에 의해 선택적으로 개폐되는 제1,2,3개폐문(312,322,332)이 마련되는데, 이를 통해 작업자가 입도별로 골재들을 수집할 수 있거나, 아니면 개폐문을 모두 개방하여 입도별 골재들을 합쳐서 아스콘의 재질로 사용할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템의 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10 : 파쇄실 100 : 롤러부
110 : 제1롤러 120 : 제2롤러
130 : 제3롤러 111:회전축
200 : 구동부 210 : 제1동력전달부
220 : 제2동력전달부 230 : 제3동력전달부
300 : 수집부 310 : 제1수집구
320 : 제2수집구 330 : 제3수집구
311 : 제1이동구 321 : 제2이동구
331 : 제3이동구 312 : 제1개폐문
322 : 제2개페문 332 : 제3개폐문
400 : 피스톤구동부 410 : 피스톤
500 : 제어부 R1 : 제1톱니
R2 : 제2톱니 H1 : 제1홀
H2 : 제2홀 H3 : 제3홀
S1 : 제1슬롯 S2 : 제2슬롯
S3 : 제3슬롯 S4 : 제4슬롯
S5 : 제5슬롯 S6 : 제6슬롯
112 : 회전돌기 113 : 마찰부재
114 : 회전날개
110 : 제1롤러 120 : 제2롤러
130 : 제3롤러 111:회전축
200 : 구동부 210 : 제1동력전달부
220 : 제2동력전달부 230 : 제3동력전달부
300 : 수집부 310 : 제1수집구
320 : 제2수집구 330 : 제3수집구
311 : 제1이동구 321 : 제2이동구
331 : 제3이동구 312 : 제1개폐문
322 : 제2개페문 332 : 제3개폐문
400 : 피스톤구동부 410 : 피스톤
500 : 제어부 R1 : 제1톱니
R2 : 제2톱니 H1 : 제1홀
H2 : 제2홀 H3 : 제3홀
S1 : 제1슬롯 S2 : 제2슬롯
S3 : 제3슬롯 S4 : 제4슬롯
S5 : 제5슬롯 S6 : 제6슬롯
112 : 회전돌기 113 : 마찰부재
114 : 회전날개
Claims (7)
- 골재를 내부로 안내하는 골재투입구가 그 상단에 형성되고 그 하단에 골재배출구가 형성된 파쇄실;
상기 파쇄실 내부에 소정의 각도로 경사지게 설치된 복수개의 롤러부;
상기 복수개의 롤러부를 회전시키는 구동부; 를 포함하되,
상기 복수개의 롤러부 각각의 표면에는 다수개의 홀이 형성되어 이 홀을 통해 파쇄된 골재가 상기 롤러부 내부로 유입된 후 상기 파쇄실 외부로 배출되며,
상기 복수개의 롤러부는 내부에 소정 공간이 형성된 중공의 원통형으로 구성되고, 상기 파쇄실 내부의 상부에서 하부 방향으로 순차적으로 제1롤러,제2롤러 및 제3롤러가 설치되되,
상기 제1롤러의 표면에는 다수개의 제1홀이, 상기 제2롤러의 표면에는 상기 제1홀의 크기보다 작은 제2홀이, 상기 제3롤러의 표면에는 상기 제2홀의 크기보다 작은 제3홀이 형성되어 순차적으로 작은 입자가 롤러 내부로 유입되는 것을 특징으로 하는, 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1롤러, 제2롤러 및 제3롤러의 표면에 형성된 각각의 홀들 사이에는 회전돌기가 형성되고,
상기 제1롤러, 제2롤러 및 제3롤러의 내주면에 길이방향으로 다각형의 단면 형태를 갖는 마찰부재가 설치되며, 길이방향으로 일정각도마다 다수의 회전날개가 각각 설치되되,
상기 롤러부를 회전시키는 상기 구동부가 상기 복수개의 롤러부의 일측에 연결되고, 상기 복수개의 롤러부 타측에는 파쇄 및 분리된 골재들을 수집하는 수집부가 설치된 것을 특징으로 하는, 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템.
- 청구항 3에 있어서,
상기 수집부는,
상기 제1롤러의 타측에 연결된 제1수집구와, 상기 제2롤러의 타측에 연결된 제2수집구 및 상기 제3롤러의 타측에 연결된 제3수집구로 구성되되,
상기 제1홀을 통해 상기 제1롤러 내부로 유입된 골재는 상기 제1수집구로 이동하여 분리되고, 상기 제2홀을 통해 상기 제2롤러 내부로 유입된 골재는 상기 제2수집구로 이동하여 분리되며, 상기 제3홀을 통해 상기 제3롤러 내부로 유입된 골재는 상기 제3수집구로 이동하여 분리되는 것을 특징으로 하는, 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템.
- 청구항 4에 있어서,
상기 복수개의 롤러부를 회전시키는 상기 구동부를 상하 방향으로 이동시키는 별도의 피스톤구동부가 마련되어 상기 복수개의 롤러부가 회전하면서 상하로 이동되되,
상기 제1롤러가 설치된 상기 파쇄실의 일측과 타측에는 각각 제1슬롯 및 제2슬롯이 형성되어 상기 피스톤구동부에 의해 상기 제1롤러가 상하로 이동하고,
상기 제2롤러가 설치된 상기 파쇄실의 일측과 타측에는 각각 제3슬롯 및 제4슬롯이 형성되어 상기 피스톤구동부에 의해 상기 제2롤러가 상하로 이동하고,
상기 제3롤러가 설치된 상기 파쇄실의 일측과 타측에는 각각 제5슬롯 및 제6슬롯이 형성되어 상기 피스톤구동부에 의해 상기 제3롤러가 상하로 이동하는 것을 특징으로 하는, 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템.
- 청구항 5에 있어서,
상기 구동부와 상기 피스톤구동부를 제어하는 별도의 제어부가 마련되어,
상기 제어부에서 상기 구동부측으로 상기 복수개의 롤러부가 회전하도록 신호를 송신하고,
상기 제어부에서 상기 피스톤구동부측으로 상기 제1롤러의 하방 이동시 상기 제2롤러를 상방으로 이동시키고, 상기 제2롤러의 하방 이동시 상기 제3롤러를 상방으로 이동시키는 신호를 송신하여 골재의 파쇄를 유도하는 것을 특징으로 하는, 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템.
- 청구항 6에 있어서,
상기 제1롤러의 타측과 상기 제1수집구 사이에는 상기 제1롤러 내부로 유입된 골재가 상기 제1수집구로 이동하는 자브라형상의 제1이동구가 마련되되, 상기 제1이동구의 일측에는 상기 제어부의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제1개폐문이 마련되고,
상기 제2롤러의 타측과 상기 제2수집구 사이에는 상기 제2롤러 내부로 유입된 골재가 상기 제2수집구로 이동하는 자브라형상의 제2이동구가 마련되되, 상기 제2이동구의 일측에는 상기 제어부의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제2개폐문이 마련되며,
상기 제3롤러의 타측과 상기 제3수집구 사이에는 상기 제3롤러 내부로 유입된 골재가 상기 제3수집구로 이동하는 자브라형상의 제3이동구가 마련되되, 상기 제3이동구의 일측에는 상기 제어부의 신호에 따라 선택적으로 개폐되는 제3개폐문이 마련되는 것을 특징으로 하는, 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150169555A KR101816302B1 (ko) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템. |
PCT/KR2015/013895 WO2017094954A1 (ko) | 2015-11-30 | 2015-12-17 | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150169555A KR101816302B1 (ko) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170064182A KR20170064182A (ko) | 2017-06-09 |
KR101816302B1 true KR101816302B1 (ko) | 2018-01-10 |
Family
ID=58797550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150169555A KR101816302B1 (ko) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101816302B1 (ko) |
WO (1) | WO2017094954A1 (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109772507B (zh) * | 2019-02-23 | 2021-02-05 | 安康学院 | 一种富硒大米粉碎装置及方法 |
CN111054504B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-09-21 | 盐城国睿信科技有限公司 | 一种建材生产用粉碎机 |
KR200494933Y1 (ko) * | 2019-12-03 | 2022-02-08 | 오세욱 | 파지선별장치 |
CN111389501A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 河北工程大学 | 一种土壤粉碎过筛一体化装置 |
CN115682634A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-02-03 | 雅化锂业(雅安)有限公司 | 一种具有破碎功能的元明粉干燥装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101108571B1 (ko) * | 2010-04-09 | 2012-01-30 | 이주헌 | 패각류 분쇄장치 |
KR101188408B1 (ko) * | 2012-08-29 | 2012-10-08 | (주)모악환경산업 | 파쇄와 그라인딩에 의한 이물질 박리 및 순환골재 제조 장치 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100436545B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2004-06-23 | 구경신 | 건설폐기물에서의 재생골재 선별장치 |
KR100641400B1 (ko) * | 2004-09-24 | 2006-11-02 | 늘푸른산업 주식회사 | 건설폐기물의 파쇄선별장치 |
KR100773334B1 (ko) * | 2006-04-29 | 2007-11-05 | 구대환 | 건설폐기물의 처리장치 |
KR20100138730A (ko) * | 2010-03-29 | 2010-12-31 | 우정환경주식회사 | 건축폐기물에서 순환골재와 이물질의 선별 분리장치 |
KR101240083B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2013-03-06 | 코오롱글로벌 주식회사 | 트로멜 및 이 트로멜을 포함하는 폐기물 선별기 |
-
2015
- 2015-11-30 KR KR1020150169555A patent/KR101816302B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-17 WO PCT/KR2015/013895 patent/WO2017094954A1/ko active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101108571B1 (ko) * | 2010-04-09 | 2012-01-30 | 이주헌 | 패각류 분쇄장치 |
KR101188408B1 (ko) * | 2012-08-29 | 2012-10-08 | (주)모악환경산업 | 파쇄와 그라인딩에 의한 이물질 박리 및 순환골재 제조 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017094954A1 (ko) | 2017-06-08 |
KR20170064182A (ko) | 2017-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101816302B1 (ko) | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄시스템. | |
KR101292596B1 (ko) | 스크린 일체형 콘크리트용 순환 골재 박리장치 | |
CN109012951A (zh) | 一种综合处理建筑垃圾装置及其方法 | |
KR101199631B1 (ko) | 충격흡수식 스크린 보드를 이용한 콘크리트용 순환 골재 박리장치 | |
KR101803964B1 (ko) | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄기가 구비된 파쇄시스템. | |
CN112246398A (zh) | 一种用于废弃混凝土粉碎筛选的装置 | |
CN213467945U (zh) | 一种废旧沥青混合料破碎设备 | |
CN212791327U (zh) | 一种废弃混凝土回收利用装置 | |
EP3853306A1 (en) | Process for recycling a bituminous waste product such as a bituminous waste membrane product | |
CN210613968U (zh) | 水泥清洁生产用破碎装置 | |
KR101244089B1 (ko) | 다중 딜레이 보드를 이용한 콘크리트용 순환 골재 박리장치 | |
CN107737661B (zh) | 湿式圆筒形物料打散机 | |
CN113942122B (zh) | 建筑垃圾制成混凝土的生产线 | |
KR101808854B1 (ko) | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄기. | |
KR101292595B1 (ko) | 스크린 일체형 콘크리트용 순환 골재 박리장치 | |
KR101244066B1 (ko) | 다중 스크린 보드를 이용한 콘크리트용 순환 골재 박리장치 | |
CN112354836A (zh) | 一种磨碎机及其餐厨垃圾分拣流水线 | |
CN109092404B (zh) | 一种高分子水溶性涂料研磨装置 | |
KR101188408B1 (ko) | 파쇄와 그라인딩에 의한 이물질 박리 및 순환골재 제조 장치 | |
CN112354835B (zh) | 一种餐厨垃圾分拣流水线 | |
CN213591377U (zh) | 一种排渣机构及其餐厨垃圾分拣流水线 | |
CN214288609U (zh) | 一种混凝土生产用破碎装置 | |
CN112354834B (zh) | 一种餐厨垃圾分拣流水线 | |
CN112354837B (zh) | 一种餐厨垃圾分拣流水线 | |
CN211838279U (zh) | 一种节能型水泥库出料管道破碎机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |