KR101665806B1 - 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 그 제조방법 - Google Patents

우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차, 가전제품 및 건축자재 등에 널리 사용되는 Zn-Al-Mg 합금 도금강판에 관한 것으로서, 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 소지강판; 상기 소지강판 위에 형성된 Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금층; 상기 도금층 표층에 형성된 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층; 및 상기 산화물층 또는 상기 산화물층과 도금층에 형성된 헤어라인을 포함하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 그 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따르면, Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금층 표층에 Be 및 Al 산화물층을 형성시켜 헤어라인 형성 시 도금층의 손실을 최소화함으로써 내식성이 우수할 뿐만 아니라 우수한 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판을 제공할 수 있다.

Description

우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 그 제조방법 {HOT DIP PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND EXCELLENT HAIR LINE APPEARANCE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 자동차, 가전제품 및 건축자재 등에 널리 사용되는 Zn,Al,Mg 함유 용융도금층을 갖는 도금강판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 스테인리스 강재는 미려한 표면외관을 갖도록 하기 위하여 표면 마무리가 행해지는데, 상기 표면 마무리의 대표적인 예로서 강재 표면에 헤어라인 무늬를 형성하는 방법이 있다.
상기 헤어라인 마무리는 강재의 표면을 연마재로 연속적으로 연마하여 연마자국이 남도록 마무리한 것으로서, 연마표면이 머리카락처럼 길게 연속적으로 라인이 형성되게 하는 마무리 방법을 의미한다.
헤어라인 마무리의 일례로는 컨택트 휠을 회전시킴으로써 콘택트 휠과 아이들롤에 겹쳐 감겨 있는 연마벨트를 고속 회전시켜 언코일러로부터 코일러로 이동하는 스테인리스 강재의 표면을 연마 벨트로 연마하는 가공 방법이 알려져 있다.
이와 같이 표면 마무리가 행해진 스테인리스 강재는 내식성이 우수하면서도 미려한 표면외관을 갖게 됨으로써, 건축물이나 차량 등의 내·외장재 등에 널리 사용되고 있다.
그러나, 스테인리스 강재는 가격이 높아 경제적인 측면에서 불리한 단점이 있으며, 헤어라인 마무리를 행한 후 지문이나 외부 오염 등의 방지를 위해 추가 도장을 행하는데, 이 경우 스테인리스 표면과 도장의 부착성 등이 떨어지는 문제가 있다. 또한, 표면 마무리를 위해 강재 표면에 헤어라인이 인쇄된 필름을 붙이기도 하는데, 이는 필름의 인쇄무늬가 다양하지 못하여 사용하는 데에 한계가 있다.
상기 스테인리스 강재에서 문제가 되는 비용적인 측면을 해결하기 위해, 용융도금강판 상에 헤어라인을 형성하는 방법이 제안되었다.
그러나, 종래 기술에 따라 용융도금강판 상에 헤어라인을 형성하는 경우, 헤어라인 형성 과정에서 무른 Zn 도금층 표면이 제거되어 내식성과 광택성이 감소하게 되는 문제가 발생되며, 이로 인해 보수 도장 처리의 추가 작업이 요구되어 결과적으로 가공 비용이 상승하게 된다.
따라서, 헤어라인을 갖는 스테인리스 강재와 동등 또는 그 이상의 내식성을 가지면서, 자동차, 가전제품 및 건축자재 등의 사용에 적합한 헤어라인 외관을 갖는 강재의 제조가 요구되고 있다.
본 발명의 일 측면은, 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 측면은, 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일측면에 의하면, 소지강판; 상기 소지강판 위에 형성된 Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금층; 상기 도금층 표층에 형성된 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층; 및 상기 산화물층 또는 상기 산화물층과 도금층에 형성된 헤어라인을 포함하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판이 제공된다.
상기 도금층은 바람직하게는 Al: 0.1~15중량%, Mg: 1~4중량%, Be: 0.0005~0.01중량%, 잔부 Zn 및 불가피 불순물을 포함할 수 있다.
상기 도금층의 Mg 및 Al의 성분비는 바람직하게는 1.0≤ Mg/Al ≤1.3의 관계를 만족할 수 있다.
상기 도금층은 바람직하게는 Zn, MgZn2 및 Al의 혼합조직을 포함할 수 있다.
상기 산화물층의 두께는 바람직하게는 5~600nm일 수 있다.
상기 산화물층은 바람직하게는 베릴률 산화물(BeO) 및 베릴륨 알루미늄 복합산화물(BeAl2O4)을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 소지강판을 준비하는 단계; Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금욕에 상기 소지강판을 침지하여 상기 소지강판에 Zn, Al, Mg, 및 Be을 함유하는 도금층을 형성시키는 도금층 형성단계; 상기 도금층이 산화되는 조건으로 도금층이 형성된 강판을 가스 와이핑 및 냉각하여 상기 도금층 표층에 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층을 형성하는 산화물층 형성단계; 및 상기 산화물층 또는 상기 산화물층 및 상기 도금층에 헤어라인을 형성하는 헤어라인 형성단계를 포함하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법이 제공된다.
상기 도금욕은 바람직하게는 Al: 0.1~15중량%, Mg: 1~4중량%, Be: 0.0005~0.01중량%, 잔부 Zn 및 불가피 불순물을 포함할 수 있다.
상기 도금욕의 Mg 및 Al의 성분비는 바람직하게는 1.0≤ Mg/Al ≤1.3의 관계를 만족할 수 있다.
덧붙여, 상기한 과제의 해결 수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점 및 효과는 하기의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따르면, Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금층 표층에 Be 및 Al 산화물층을 형성시켜 헤어라인 형성 시 도금층의 손실을 최소화함으로써 내식성이 우수할 뿐만 아니라 우수한 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판을 제공할 수 있다.
본 발명자들은 내식성이 우수한 헤어라인 외관을 갖는 Zn, Al, Mg 함유 도금강판을 도출해 내기 위하여 연구 및 실험을 행한 결과, Zn, Al, Mg 함유 도금층 표층에 Be 및 Al 산화물층을 형성시킨 후 헤어라인 형성 공정을 행함으로써 우수한 내식성 및 우수한 헤어라인 외관을 갖는 Zn, Al, Mg 함유 도금강판을 생산할 수 있음을 확인하였으며, 본 발명은 이러한 연구결과에 근거하여 이루어진 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 측면인 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판은 소지강판; 상기 소지강판 위에 형성된 Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금층; 상기 도금층 표층에 형성된 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층; 및 상기 산화물층 또는 상기 산화물층과 도금층에 형성된 헤어라인을 포함한다.
상기 소지강판은 도금 기술이 적용될 수 있는 강판이면 충분하고, 본 발명에서는 그 종류를 특별히 제한하지는 않는다.
상기 Zn, Al, Mg, Be 함유 도금층은 내식성을 갖고 헤어라인이 형성되는 것이라면 그 조성범위는 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 도금층은 바람직하게는 Al: 0.1~15중량%, Mg: 1~4중량%, Be: 0.0005~0.01중량%, 잔부 Zn 및 불가피 불순물을 포함할 수 있다.
상기 도금층 중의 Mg의 함량은 1~4중량%인 것이 바람직하다. 상기 Mg은 도금층의 내식성 향상에 매우 주요한 역할을 하는 원소로서, 도금층 내부에 함유된 Mg은 가혹한 부식 환경에서 내식성 향상 효과가 적은 아연산화물계 부식생성물의 성장을 억제하고, 치밀하며 내식성 향상 효과가 큰 아연수산화물계 부식생성물을 도금층 표면에서 안정화시킨다.
상기 Mg 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 Zn-Mg계 화합물 생성에 의한 내식성 향상 효과가 충분치 않고, 반면 4중량%를 초과하여 첨가될 경우에는 내식성 향상 효과가 포화되고, 합금화 용융도금방법에 의해 합금도금강판을 형성하는 경우에는 Mg 산화성 드로스가 도금욕 욕면에 급증하는 문제점이 있다. 따라서, 상기 Mg 함량은 1~4중량%로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 도금층 중의 Al의 함량은 0.1 ~ 15중량%인 것이 바람직하다.
상기 Al은 Zn 및 Mg와 조합하여 Zn,Al,Mg 함유 도금강판의 내식성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 상기 Al은 Mg의 용해도를 높일 뿐만 아니라 Be와의 상호 작용을 통한 표층 산화물 형성 및 내식성 향상에 도움을 주는 역할을 한다.
한편, 도금욕 중에 포함된 Mg은 산화가 매우 용이하여 용탕 표면 및 합금 도금층에서 두터운 산화피막을 형성한다. 상기 용탕 표면에서의 Mg의 산화로 인해 표면에 드로스를 생성하며, 이러한 드로스는 도금욕으로부터 인출되는 강판에 부착되어 합금 도금층의 외관을 불량하게 만들며, 또한 이로 인해 도금 작업성을 현저히 저하시킨다. 또한, 도금층 표면에 부착된 Mg이 응고 중에 산화되어 산화피막을 형성하며, 이러한 산화피막은 도금층의 외관을 불량하게 한다. 이와 같은 Mg의 산화로 인한 문제를 해결하기 위해 Al을 첨가하는 것이다.
상기 Al의 함량이 0.1중량% 미만일 경우에는 Mg 첨가에 의한 도금욕 표층부 산화를 방지하는 효과가 미흡하고, 내식성 향상 효과가 적다. 반면, Al의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 도금욕에 침지된 강판의 Fe 용출량이 급증하여 Fe 합금계 드로스가 형성되고, 더욱이 도금층 내 Zn/Al 2원 공석상이 형성되어 단면부 및 도장부에 대한 Mg의 내식성 향상 효과를 저하시킨다. 따라서, 상기 Al 함량을 0.1~15중량%로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 도금층 중의 Be의 함량은 0.0005~0.01중량%인 것이 바람직하다. 상기 Be는 도금층 표면 및 도금 표면 Mg의 산화로 인해 도금층 표면에 마그네슘 산화피막이 성장하는 것을 억제한다. 또한, 도금층 표층에 산화물 형태로 존재하여, 헤어라인 형성 공정시 도금층 대신 산화물층이 탈착됨으로써 도금층이 제거되는 것을 방지한다.
상기 Be의 함량이 0.0005중량% 미만인 경우에는 Be의 첨가로 인해 얻고자 하는 도금층 표면의 마그네슘의 과도한 산화를 억제함으로써 도금 품질을 향상시키는 효과가 충분하지 않으며, 헤어라인 형성 공정시 도금층이 제거되는 것을 방지하기에 충분한 두께의 산화물층이 형성될 수 없다. 상기 Be는 도금층 극표층에 산화물 형태로 존재하며, 이때, Al과 함께 산화물을 형성하는 것으로 추정된다. 이러한 Be 또는 Be 및 Al의 산화물은 도금층 극표층에 존재하여 도금층의 산화와 헤어라인 형성 공정에서 도금층 탈착를 방지한다.
한편, Be의 함량이 0.01중량%를 초과하는 경우에는 도금층 미도금 문제가 발생할 수 있다. 특히, Si, Mn의 농도가 높은 고장력 강판에서는 Be이 과량 첨가되는 경우 젖음성이 떨어짐으로써 이와 같은 미도금 문제가 발생할 수 있는 것이다. 따라서, 상기 Be 함량은 0.0005~0.01중량%로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 도금층의 보다 바람직한 Be 함량은 0.003~0.01중량%일 수 있다.
상기 Mg 및 Al의 성분비는 바람직하게는 1.0 ≤ Mg/Al ≤ 1.3 의 관계를 만족할 수 있다.
상기 Mg 및 Al의 성분비가 1.0미만일 경우에는 Mg첨가에 의한 내식성 향상이 미미하며, 반면에, 1.3을 초과하는 경우에는 Mg의 용해가 용이치 않아 드로스 발생이 급격히 증가하게 된다.
상기 도금층은 바람직하게는 Zn, MgZn2 및 Al의 혼합조직을 포함할 수 있다.
상기 MgZn2상의 생성으로 Mg의 용출을 통한 아연계 수산화물 형성을 촉진시키며, Al의 조직은 부식 후기의 내식성 확보를 위한 역할을 하게 된다
상기 도금층 표층에는 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층이 형성되어 있다.
상기 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층 두께는 바람직하게는 5~600nm일 수 있다.
상기 Be 및 Al산화물의 두께가 5nm 미만인 경우에는 헤어라인 형성 공정시 합금 도금층이 제거되는 것을 방지하기에 충분치 않으며, 600 nm를 초과하는 경우에는 산화물층과 Zn-Mg-Al 도금층 사이에 응력이 과도하게 유도되어 산화물층이 탈락될 수 있다.
따라서, 상기 Be 및 Al산화물 층은 5~600nm 두께로 제한하는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 산화물층 두께는 10~300nm 이며, 보다 더 바람직한 산화물층 두께는 50~250nm이다.
상기 산화물층은 바람직하게는 베릴률 산화물(BeO) 및 베릴륨 알루미늄 복합산화물(BeAl2O4)을 포함할 수 있다.
상기 산화물층 또는 상기 산화물층과 도금층에는 헤어라인이 형성되어 있다.
즉, 상기 헤어라인은 상기 산화물층에만 형성되거나 또는 상기 산화물층과 도금층 모두에 형성될 수 있다.
본 발명에서 헤어라인의 헤어라인의 무늬, 깊이 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 용도, 고객사의 요구 등에 따라 적절히 형성될 수 있다.
본 발명에 부합되는 용융도금강판은 우수한 내식성 및 우수한 헤어라인 외관을 가질 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 측면인 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 다른 측면인 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법은 소지강판을 준비하는 단계; Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금욕에 상기 소지강판을 침지하여 상기 소지강판에 Zn, Al, Mg, 및 Be을 함유하는 도금층을 형성시키는 도금층 형성단계; 상기 도금층이 산화되는 조건으로 도금층이 형성된 강판을 가스 와이핑 및 냉각하여 상기 도금층 표층에 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층을 형성하는 산화물층 형성단계; 및 상기 산화물층 또는 상기 산화물층 및 상기 도금층에 헤어라인을 형성하는 헤어라인 형성단계를 포함한다.
상기 소지강판을 준비한 후, Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금욕에 상기 소지강판을 침지하여 상기 소지강판에 Zn, Al, Mg, 및 Be을 함유하는 도금층을 형성시킨다.
상기 도금욕은 바람직하게는 Al: 0.1~15중량%, Mg: 1~4중량%, Be: 0.0005~0.01중량%, 잔부 Zn 및 불가피 불순물을 포함할 수 있다.
상기 도금욕의 Mg 및 Al의 성분비는 바람직하게는 1.0≤ Mg/Al ≤1.3의 관계를 만족할 수 있다.
상기 도금층 형성 조건은 특별히 한정되는 것은 아니다
일례로서, 도금욕의 온도는 440 ~ 460℃일 수 있다.
다음에, 상기 도금층이 산화되는 조건으로 도금층이 형성된 강판을 가스 와이핑 및 냉각하여 상기 도금층 표층에 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층을 형성한다.
상기 가스 와이핑 및 냉각 조건을 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 냉각은 10~30℃/sec의 냉각속도로 행하는 것이 바람직하다.
상기 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층은 예를 들면, 소지강판이 도금욕으로부터 배출된 후부터 공기중의 산소와 반응하여 형성된다.
다음에, 상기 산화물층 또는 상기 산화물층 및 상기 도금층에 헤어라인을 형성한다.
상기 헤어라인은 상기 산화물층에만 형성되거나 또는 상기 산화물층과 도금층 모두에 형성될 수 있다.
상기 헤어라인을 형성하는 단계에서의 헤어라인 형성 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 롤 방식 혹은 물리적 수단을 들 수 있다.
예로서, 소지강판 연속공급장치 중에 다양한 수의 샌드페이퍼 혹은 물리적 연마 기기 또는 이와 관련된 공정 설비로 헤어라인이 형성되도록 하는 연마 방법이 바람직하게 사용될 수 있다.
이 때, 형성되는 헤어라인의 무늬, 깊이 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 용도, 고객사의 요구 등에 따라 적절히 형성될 수 있다.
본 발명의 용융도금강판 제조방법에 따르면, 상기 헤어라인 형성시 표층에 형성된 Be 및 Al 산화물층에 의해 도금층의 손실을 최소화할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 하기하는 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의해 결정되는 것이기 때문이다.
(실시예)
탄소: 0.04중량%, 망간: 0.02중량%, 실리콘: 0.01중량%, 잔부 Fe 및 기타 불순물을 함유한 저탄소 냉연강판을 Zn-1.6%Al-1.6%Mg성분을 기본으로 하고 하기 표 1과 같이 Be함량을 0.002%~0.015%까지 변경한 용융도금욕에 침지하여 용융도금을 실시하여, 편면 도금두께 10 마이크로미터로 Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금층을 형성한 후, 도금층을 산화시켜 도금층 표층부에 하기 표 1과 같은 두께를 갖는 Be 및 Al 산화물을 함유하는 산화물층을 형성한 다음, 연속적인 헤어라인 작업을 #1500mesh 벨트 그라인더를 이용하여 실시하여 헤어라인을 형성하였다.
상기와 같이 헤어라인이 형성된 용융도금강판에 대하여 헤어라인 처리 후 도금층 두께(㎛) 및 표면외관을 관찰하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
하기 표 1의 헤어라인 처리 후 도금층 두께(㎛)는 주사전자 현미경을 단면 관찰한 것이고, 도금강판의 표면외관은 육안으로 관찰한 것으로, 표면외관등급은 1등급: 헤어라인 매우 균일, 2등급: 헤어라인 균일, 3등급: 헤어라인 양호, 4등급: 헤어라인 불량, 5등급: 제품불가를 나타낸다.
또한, 상기와 같이 헤어라인이 형성된 도금강판의 표면 조직을 X- 선 회절법으로 관찰하였으며, 하기 표 1의 표층산화물 두께(nm)는 투과전자현미경을 이용하여 관찰한 것이다.
Be함량 (중량%) 표층산화물 두께(nm) 헤어라인 처리후 도금층 두께(㎛) 표면외관 등급
0.0002 5 5.1 3
0.0005 11 7.3 2
0.003 65 8.7 1
0.005 110 9.1 1
0.01 250 9.4 1
0.015 410 - 5
상기와 같이 헤어라인이 형성된 도금강판의 표면 조직을 관찰한 결과, Be 함량 0.0002%의 경우 도금층 표층에 베릴률 산화물(BeO) 및 베릴륨 알루미늄 복합산화물(BeAl2O4)이 고르게 형성됨이 확인되었다.
특히, Be 함량 0.0005%에서 0.01%의 경우 도금층 표층에 베릴률 산화물(BeO) 및 베릴륨 알루미늄 복합산화물(BeAl2O4)이 보다 고르게 형성됨을 확인할 수 있었다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 표층 산화물층 두께가 5 nm 이상에서는 헤어라인이 양호 또는 균일하여 표면 외관이 양호 또는 우수함을 알 수 있으며, 특히, 65 nm, 110 nm 및 250 nm인 경우 헤어라인이 매우 균일하여 표면 외관이 우수할 뿐만 아니라 도금층 손실도 적음을 알 수 있다.
한편, Be 함량이 0.002%로 상대적으로 낮을 때에는 산화물의 Be 공급원이 적어 형성된 산화물 양이 적고 고르지 못하여 헤어라인 형성시 도금층의 손실이 크게 나타남을 알 수 있다.
또한, Be 함량이 0.015%로 높은 경우는 산화물층은 410nm로 그 두께가 두껍지만, 도금층의 미도금이 심하게 발생하고 균일성이 확보되지 않아 헤어라인 강판을 제작하기가 어려웠다.

Claims (13)

  1. 소지강판;
    상기 소지강판 위에 형성된 Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금층;
    상기 도금층 표층에 형성된 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층; 및
    상기 산화물층 또는 상기 산화물층과 도금층에 형성된 헤어라인을 포함하고,
    상기 산화물층은 베릴률 산화물(BeO) 및 베릴륨 알루미늄 복합산화물(BeAl2O4)을 포함하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도금층은 Al: 0.1~15중량%, Mg: 1~4중량%, Be: 0.0005~0.01중량%, 잔부 Zn 및 불가피 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 도금층의 Be 함량이 0.003~0.01중량%인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 도금층의 Mg 및 Al의 성분비는 1.0≤ Mg/Al ≤1.3의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 도금층은 Zn, MgZn2 및 Al의 혼합조직을 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 산화물층의 두께는 5~600nm인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판.
  7. 제6항에 있어서, 상기 산화물층의 두께는 50~250nm인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판.
  8. 삭제
  9. 소지강판을 준비하는 단계;
    Zn, Al, Mg, 및 Be 함유 도금욕에 상기 소지강판을 침지하여 상기 소지강판에 Zn, Al, Mg, 및 Be을 함유하는 도금층을 형성시키는 도금층 형성단계;
    상기 도금층이 산화되는 조건으로 도금층이 형성된 강판을 가스 와이핑 및 냉각하여 상기 도금층 표층에 Be 및 Al 산화물 함유 산화물층을 형성하는 산화물층 형성단계; 및
    상기 산화물층 또는 상기 산화물층 및 상기 도금층에 헤어라인을 형성하는 헤어라인 형성단계를 포함하고,
    상기 산화물층은 베릴률 산화물(BeO) 및 베릴륨 알루미늄 복합산화물(BeAl2O4)을 포함하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 도금욕은 Al: 0.1~15중량%, Mg: 1~4중량%, Be: 0.0005~0.01중량%, 잔부 Zn 및 불가피 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 도금욕의 Mg 및 Al의 성분비는 1.0≤ Mg/Al ≤1.3의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 냉각단계에서의 10 ~ 30℃/sec의 냉각속도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 도금욕의 온도는 440 ~ 460℃ 인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성 및 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판의 제조방법.
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