KR101563879B1

KR101563879B1 - Mechanical synchronous type scrap cutter

Info

Publication number: KR101563879B1
Application number: KR1020140017660A
Authority: KR
Inventors: 이정규
Original assignee: 주식회사 영진테크
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2015-10-28
Also published as: KR20150096854A

Abstract

본 발명은 기계동기식 스크랩 커터구조에 관한 것으로, 베이스의 상부 일측에 고정되고 제품이 생산되고 남은 스크랩이 공급되는 고정바디와, 고정바디의 상부에 승강되도록 설치되고 크랭크샤프트에 연결되어서 크랭크샤프트의 회전시 승강되는 탑바디와, 탑바디에 설치되어서 크랭크샤프트의 회전시 탑바디와 함께 승강되면서 공급되는 스크랩을 절단하는 나이프와, 크랭크샤프트와 탑바디에 연결되고 크랭크샤프트의 회전동력을 승강운동으로 변환하여 나이프에 전달하는 동력전달부가 구비된다.
따라서, 프레스의 크랭크샤프트 회전동력을 이용하여서 스크랩을 절단시키기 위한 나이프가 승강되므로 스크랩을 절단하기 위해 별도의 구동원이 필요 없고 이에 따라 설비의 소형화, 제조 단가가 절감되며, 프레스의 제품 커팅 및 스크랩 커팅이 하나의 크랭크샤프트의 회전력에 의해 이루어지기 때문에 이들 사이에 구동 오차가 발생되지 않으므로 제품 가공 속도 및 스크랩 커팅 속도 차이에 의한 스크랩 걸림 현상이 발생되지 않는다.The present invention relates to a mechanical synchronous scrap cutter structure, which comprises a fixed body which is fixed to one side of an upper portion of a base and is supplied with scrap remaining after a product has been manufactured, a crankshaft A knife which is installed on the top body and which is connected to the crankshaft and the top body and which is connected to the crankshaft and the top body and converts the rotational power of the crankshaft into a lifting movement And a power transmission unit for transmitting the power to the knife.
Accordingly, since the knife for cutting the scrap is lifted and lowered by using the crankshaft rotational power of the press, a separate drive source is not required to cut the scrap, thereby reducing the size of the equipment and the manufacturing cost, Since a driving error is not generated between the crankshaft and the crankshaft due to the rotational force of the crankshaft, the scrapping phenomenon due to the product processing speed and the difference in scrap cutting speed does not occur.

Description

기계동기식 스크랩 커터구조{Mechanical synchronous type scrap cutter}Mechanical synchronous type scrap cutter

본 발명은 기계동기식 스크랩 커터구조에 관한 것으로, 스크랩을 절단시키기 위한 나이프가 프레스의 크랭크샤프트 회전동력을 이용하여서 승강되고, 커넥팅바의 유동시 보상힌지가 연동레버의 움직임에 따라 유동되면서 연동레버의 유동을 보상하며, 나이프가 스크랩을 커팅하기 전에 먼저 스크랩를 눌러서 지지하는 기계동기식 스크랩 커터구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a mechanical synchronous scrap cutter structure, in which a knife for cutting a scrap is lifted and lowered by using crankshaft rotational power of a press, and a compensating hinge during movement of the connecting bar is moved in accordance with the movement of the interlocking lever, To compensate for the flow and to support the scraper by pressing the scraper before the knife cuts the scrap.

일반적으로 프레스는 재료에 힘을 가하여 소성 변형시켜 굽힘, 전단, 단면수축 등의 가공을 하는 기계를 말하며, 프레스 가공을 간단히 프레스라고도 한다.Generally, a press is a machine that applies a force to a material to perform plastic deformation to perform bending, shearing, or section shrinkage, and the press is simply called a press.

프레스 가공의 대표적인 예는 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성 변형시켜 여러 모양을 만들어낸 것으로써, 시계, 카메라의 정밀 부품에서부터 자동차의 차체에 이르기까지 광범위하게 이용되며, 이러한 프레스 가공의 재료로는 강판, 동판, 황동판, 알루미늄판은 물론, 플라스틱, 섬유 등도 사용된다.Typical examples of the press working are mainly used to produce various shapes by plastic deformation of a metal plate by applying a compressive force to the metal plate. The material is widely used from precision parts of a watch and a camera to a car body. Plastics, fibers and the like are used as well as copper plates, brass plates and aluminum plates.

프레스 가공의 특징으로는 특별히 가열하지 않고 가공할 수 있고, 짧은 시간에 정확한 치수, 모양으로 가공할 수 있으며, 교환성이 있고 대량생산에 적합한 장점이 있다.The feature of the press processing is that it can be processed without heating, and it can be processed in a precise dimension and shape in a short time, has exchangeability, and is suitable for mass production.

이러한 프레스는 코일 소재를 사용하여 제품을 연속으로 생산하며, 제품을 생산하고 남은 잔재(Scrab)를 처리하는 장치로는 코일 스태커(Coil stacker)와 스크랩 커터(Scrab cutter)가 있다.These presses produce products continuously using coil materials. Coil stackers and scrab cutters are the devices that produce the products and process the remaining scrabes.

코일 스태커는, 프레스의 일측에 설치되어서 제품을 생산하고 남은 잔재가 권취드럼에 권취되는 구성을 갖는다. The coil stacker has a constitution in which the coil stacker is installed on one side of the press to produce the product and the remaining material is wound on the winding drum.

그런데 스크랩이 권취된 이러한 코일 스태커를 재활용하기 위해서는 별도의 커팅작업이 반드시 병행되어야 한다. 즉, 한 사이클의 제품 생산이 완료되면 스크랩이 권취된 코일 스태커를 인력으로 들어 올린 후 별도의 커터로 이송시켜야 하며, 이송된 코일 스태커에서 스크랩을 풀면서 다시 커팅해야 하는 작업이 병행되어 하므로 그 작업이 매우 번잡하였다.However, in order to recycle such a coil stacker in which scrap is wound, a separate cutting operation must be performed in parallel. That is, when the production of one cycle is finished, the coil stacker wound up with scrap must be lifted up to a workpiece and then transferred to a separate cutter. In addition, This was very complicated.

종래의 스크랩 커터는 프레스와는 별도로 설치되며, 제품을 생산하고 남은 스크랩이 이 스크랩 커터로 공급되면 일정한 크기로 절단하는 장치이다.A conventional scrap cutter is installed separately from a press, and is a device for cutting a predetermined size when the scrap remaining after producing the product is supplied to the scrap cutter.

이러한 종래의 스크랩 커터는 프레스의 일측에 별도의 독립된 장치로 구비되므로 프레스와는 별도의 구동력이 구비된다. 이에 따라 프레스에서 배출되는 스크랩의 배출속도와 스크랩 커터에서 커팅되는 커팅속도가 일정하지 않을 경우 배출되는 스크랩이 꼬이거나 스크랩 커터에 걸려서 기계 고장의 원인이 되었다.
Such a conventional scrap cutter is provided as a separate independent device on one side of the press, so that a separate driving force is provided from the press. Accordingly, if the discharge speed of the scrap discharged from the press and the cutting speed to be cut in the scrap cutter are not constant, the scrap discharged may be twisted or caught by the scrap cutter, which may cause a machine breakdown.

대한민국 등록특허 제10-0827799호Korean Patent No. 10-0827799

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 스크랩을 절단시키기 위한 나이프가 프레스의 크랭크샤프트 회전동력을 이용하여서 승강되도록 한 기계동기식 스크랩 커터구조를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mechanical synchronous scrap cutter structure in which a knife for cutting a scrap is lifted and lowered by using a crank shaft rotational power of the press.

본 발명의 다른 목적은, 커넥팅바의 유동시 보상힌지가 연동레버의 움직임에 따라 유동되며 힌지링크가 고정힌지를 중심으로 회동되면서 연동레버의 유동을 보상하도록 한 기계동기식 스크랩 커터구조를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a mechanical synchronous scraper cutter structure in which the compensation hinge in the connecting bar flows according to the movement of the interlocking lever and the hinge link is rotated around the fixed hinge to compensate the flow of the interlocking lever .

본 발명의 또 다른 목적은, 나이프가 스크랩을 커팅하기 전에 먼저 스크랩를 눌러서 지지하도록 한 기계동기식 스크랩 커터구조를 제공하는데 있다.
It is still another object of the present invention to provide a mechanical synchronous scrap cutter structure in which a knife is pressed and supported by a scrap before cutting the scrap.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조는, 베이스; 베이스의 상부에 설치되는 프레임; 프레임의 상부에 설치되는 구동모터; 프레임의 상부에 설치되고 구동모터에 연결되어서 구동모터의 구동시 회전되는 크랭크샤프트; 크랭크샤프트에 연결되어서 크랭크샤프트의 회전시 승강되는 승강로드; 승강로드의 하단에 연결되어서 베이스 상부를 따라 이송되는 소재를 가공하여 제품을 생산하는 금형; 베이스의 상부 일측에 고정되고 제품이 생산되고 남은 스크랩이 공급되는 고정바디; 고정바디의 상부에 승강되도록 설치되고 크랭크샤프트에 연결되어서 크랭크샤프트의 회전시 승강되는 탑바디; 탑바디에 설치되어서 크랭크샤프트의 회전시 탑바디와 함께 승강되면서 공급되는 스크랩을 절단하는 나이프; 크랭크샤프트와 탑바디에 연결되고 크랭크샤프트의 회전동력을 승강운동으로 변환하여 나이프에 전달하는 동력전달부; 고정바디 및 탑바디에 연결되어서 나이프가 직선 승강하도록 안내하는 위치보상부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, the present invention provides a machine synchronous scrap cutter comprising: a base; A frame installed on an upper portion of the base; A drive motor installed at an upper portion of the frame; A crankshaft installed at an upper portion of the frame and connected to the drive motor and rotated when the drive motor is driven; A lifting rod connected to the crankshaft and lifted and lowered when the crankshaft rotates; A mold connected to a lower end of the lifting rod to produce a product by processing a material transported along an upper portion of the base; A fixed body fixed to one side of the base and supplied with scrap remaining after the product is manufactured; A top body which is installed on the upper portion of the fixed body and connected to the crankshaft so as to be lifted and lowered when the crankshaft rotates; A knife installed on the top body and cutting the scrap supplied while being lifted and lowered together with the top body when the crankshaft rotates; A power transmission portion connected to the crankshaft and the top body and converting the rotational power of the crankshaft into a lifting motion and transmitting the lifted motion to the knife; And a position compensating unit connected to the fixed body and the top body to guide the knife straight up and down.

본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조의 다른 특징은, 동력전달부는, 크랭크샤프트에 결합되어서 이와 함께 회전되는 캠과, 상단이 캠에 연결되어서 캠의 회전시 승강되는 커넥팅바와, 일단이 커넥팅바의 하단에 볼조인트로 결합되어 있고 중간 부분이 탑바디에 힌지결합되어 있는 연동레버와, 연동레버의 타단과 탑바디에 힌지결합되는 동력전달핀으로 이루어진다.Another aspect of the mechanical synchronous scrap cutter structure of the present invention is that the power transmitting portion includes a cam which is coupled to the crankshaft and rotated together with the crankshaft, a connecting bar whose upper end is connected to the cam to be lifted and lowered when the cam rotates, And a power transmitting pin hinged to the other end of the interlocking lever and the top body. The power transmitting pin is hinge-coupled to the other end of the interlocking lever and the top body.

본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조의 또 다른 특징은, 위치보상부는, 하단이 고정바디의 타단에 힌지결합되는 힌지링크와, 힌지링크의 하단 및 고정바디에 결합되어서 힌지링크의 회동을 지지하는 고정힌지와, 일단이 힌지링크의 상단에 힌지결합되고 타단이 연동레버의 타단에 고정되어서 연동레버와 함께 승강되는 연결링크와, 연결링크의 일단과 힌지링크의 상단에 힌지결합되어서 나이프의 승강시 연결링크의 일단 및 힌지링크의 상단과 함께 유동되면서 나이프가 수직방향으로 승강되도록 안내하는 보상힌지로 이루어진다.According to still another aspect of the present invention, the position compensating unit includes a hinge link having a lower end hinged to the other end of the fixed body, a lower end coupled to the lower end of the hinge link and a fixed body supporting the rotation of the hinge link, A connecting link hinged at one end of the hinge link and fixed at the other end of the interlocking lever so as to be lifted and elevated together with the interlocking lever, a hinge coupled to one end of the connecting link and the upper end of the hinge link, And a compensation hinge for guiding the knife to be lifted and lowered in the vertical direction while being moved together with one end of the link and the upper end of the hinge link.

본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조의 또 다른 특징은, 탑바디에는, 탑바디의 하강시 나이프가 스크랩을 커팅하기 전에 먼저 스크랩에 접촉되면서 스크랩을 탑바디의 상부면에 눌러지지하도록 파지부가 더 구비된다.Another feature of the mechanical synchronous scrap cutter structure of the present invention is that the top body is provided with a grip portion for pressing the scrap against the top surface of the top body while the knife is in contact with the scrap before cutting the scrap at the time of lowering the top body do.

본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조의 또 다른 특징은, 파지부는, 탑바디의 하부에 승강되도록 결합되어 있는 가이드축과, 가이드축의 하단에 결합되어서 가이드축과 함께 승강되고 탑바디의 하강시 커팅 전의 스크랩을 파지하는 클램프와, 가이드축에 결합되고 클램프를 하측으로 탄성적으로 지지하는 스프링으로 이루어진다.
According to another feature of the mechanical synchronous scrap cutter structure of the present invention, the gripping portion includes a guide shaft coupled to the lower portion of the tower body so as to be elevated and lowered, a guide shaft coupled to the lower end of the guide shaft and moved up and down together with the guide shaft, A clamp for holding the scrap, and a spring coupled to the guide shaft and elastically supporting the clamp downward.

이상에서와 같은 본 발명은, 베이스의 상부 일측에 고정되고 제품이 생산되고 남은 스크랩이 공급되는 고정바디와, 고정바디의 상부에 승강되도록 설치되고 크랭크샤프트에 연결되어서 크랭크샤프트의 회전시 승강되는 탑바디와, 탑바디에 설치되어서 크랭크샤프트의 회전시 탑바디와 함께 승강되면서 공급되는 스크랩을 절단하는 나이프와, 크랭크샤프트와 탑바디에 연결되고 크랭크샤프트의 회전동력을 승강운동으로 변환하여 나이프에 전달하는 동력전달부가 구비된다. 따라서, 프레스의 크랭크샤프트 회전동력을 이용하여서 스크랩을 절단시키기 위한 나이프가 승강되므로 스크랩을 절단하기 위해 별도의 구동원이 필요 없고 이에 따라 설비의 소형화, 제조 단가가 절감되며, 프레스의 제품 커팅 및 스크랩 커팅이 하나의 크랭크샤프트의 회전력에 의해 이루어지기 때문에 이들 사이에 구동 오차가 발생되지 않으므로 제품 가공 속도 및 스크랩 커팅 속도 차이에 의한 스크랩 걸림 현상이 발생되지 않는다.As described above, according to the present invention, there is provided a scaffold for a scaffold, comprising: a fixed body fixed to one side of an upper portion of a base and supplied with scrap leftover from a product; A knife installed on the top body and cutting the scrap supplied while being lifted and lowered together with the top body when the crank shaft rotates; a rotational shaft connected to the crank shaft and the top body; As shown in Fig. Accordingly, since the knife for cutting the scrap is lifted and lowered by using the crankshaft rotational power of the press, a separate drive source is not required to cut the scrap, thereby reducing the size of the equipment and the manufacturing cost, Since a driving error is not generated between the crankshaft and the crankshaft due to the rotational force of the crankshaft, the scrapping phenomenon due to the product processing speed and the difference in scrap cutting speed does not occur.

본 발명은 고정바디 및 탑바디에는 위치보상부가 구비되어서 나이프가 직선 승강하도록 안내한다. 커넥팅바의 상단은 캠에 연결되어 있기 때문에 크랭크샤프트의 회전시 원호를 그리면서 승강되며, 이에 따라 커넥팅바의 승강시 커넥팅바의 하단도 정확히 수직선상에서 승강되지 못하고 수평방향으로의 유동이 발생된다. 이러한 커넥팅바의 유동은 연동레버에 전달되고 이에 따라 보상힌지가 연동레버의 움직임에 따라 유동되며 힌지링크가 고정힌지를 중심으로 회동되면서 연동레버의 유동을 보상한다. 그러므로 커넥팅바의 유동에도 불구하고 탑바디 및 나이프가 수직 운동하도록 안내되므로 스크랩의 커팅이 안정적으로 이루어진다.In the present invention, the stationary body and the top body are provided with a position compensating section, so that the knife is guided straight up and down. Since the upper end of the connecting bar is connected to the cam, when the crankshaft rotates, it moves up and down while drawing an arc. Accordingly, the lower end of the connecting bar can not be vertically moved up and down. The flow of the connecting bar is transmitted to the interlocking lever so that the compensating hinge flows according to the movement of the interlocking lever and the hinge link is pivoted about the fixed hinge to compensate the flow of the interlocking lever. Therefore, the top body and the knife are guided to move vertically in spite of the flow of the connecting bar, so that the cutting of the scrap is stably performed.

본 발명의 탑바디에는, 탑바디의 하강시 나이프가 스크랩을 커팅하기 전에 먼저 스크랩에 접촉되면서 스크랩을 탑바디의 상부면에 눌러지지하도록 파지부가 더 구비된다. 따라서, 탑바디가 하강되면 스크랩이 커팅되기 전에 클램프가 스크랩을 고정바디의 상부면에 눌러서 밀착시키므로 스크랩의 커팅시 스크랩이 밀리지 않고 정확하게 커팅되며, 이에 따라 오동작이 방지된다.
The top body of the present invention is further provided with a grip portion for pressing the scrap on the top surface of the top body while the knife is in contact with the scrap before cutting the scrap when the top body is lowered. Therefore, when the top body is lowered, the clamp presses the scrap against the upper surface of the fixed body before the scrap is cut, so that the scrap is cut accurately without cutting when the scrap is cut, thereby preventing malfunction.

도 1은 본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조를 보인 개략적 정면도
도 2는 도 1의 좌측면도
도 3은 도 1의 우측면도
도 4는 도 1의 요부 발췌 정면도
도 5는 도 4의 발췌 정면도
도 6은 도 5의 측면도
도 7은 도 6의 평면도1 is a schematic front view showing a mechanical synchronous scrap cutter structure of the present invention;
Fig. 2 is a left side view of Fig. 1
Fig. 3 is a right side view of Fig.
Fig. 4 is an explanatory front view of the main part of Fig. 1
5 is an excerpt front view of Fig. 4
Fig. 6 is a side view of Fig. 5
Fig. 7 is a plan view of Fig. 6

본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조를 보인 개략적 정면도이고, 도 2는 도 1의 좌측면도이며, 도 3은 도 1의 우측면도이다. 도 4는 도 1의 요부 발췌 정면도이고, 도 5는 도 4의 발췌 정면도이며, 도 6은 도 5의 측면도이고, 도 7은 도 6의 평면도이다.Fig. 1 is a schematic front view showing a mechanical synchronous scrap cutter structure of the present invention, Fig. 2 is a left side view of Fig. 1, and Fig. 3 is a right side view of Fig. Fig. 4 is a front view of the main part of Fig. 1, Fig. 5 is a front view of the extract of Fig. 4, Fig. 6 is a side view of Fig. 5, and Fig. 7 is a plan view of Fig.

이러한 본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조는, 베이스(1)와, 베이스(1)의 상부에 설치되는 프레임(3)이 구비된다. The machine synchronous scrap cutter structure of the present invention is provided with a base 1 and a frame 3 provided at an upper portion of the base 1.

프레임(3)의 상부 일측에는 구동모터(4)가 설치되고 프레임(3)의 상부 중앙에는 구동모터(4)에 연결되어서 구동모터(4)의 구동시 회전되는 크랭크샤프트(5)가 설치된다.A drive motor 4 is installed on one side of the frame 3 and a crankshaft 5 connected to the drive motor 4 and rotated when the drive motor 4 is driven is installed at the upper center of the frame 3 .

크랭크샤프트(5)에는 크랭크샤프트(5)의 회전시 승강되는 승강로드(7)가 연결되고, 승강로드(7)의 하단에는 램(8)이 설치되며, 이 램(8)에는 베이스(1) 상부를 따라 이송되는 소재를 가공하여 제품을 생산하는 금형(9)이 설치된다.
The crankshaft 5 is connected with a lifting rod 7 which is lifted and lowered when the crankshaft 5 rotates and a ram 8 is provided at the lower end of the lifting rod 7. The ram 8 is provided with a base 1 A mold 9 for producing a product by processing the material to be transferred along the upper portion is installed.

한편, 베이스(1)의 상부 일측에는 제품이 생산되고 남은 스크랩이 공급되는 고정바디(20)가 설치된다.On the other hand, on the upper side of the base 1, a fixed body 20 to which the scrap is supplied is provided.

고정바디(20)의 상부에는 탑바디(21)가 승강되도록 설치되며, 이 탑바디(21)는 크랭크샤프트(5)에 연결되어서 크랭크샤프트(5)의 회전시 승강된다.The top body 21 is connected to the crankshaft 5 and is raised and lowered when the crankshaft 5 rotates.

고정바디(20) 및 탑바디(21)에는 나이프(22)가 설치되어 있으며, 크랭크샤프트(5)의 회전시 탑바디(21)에 설치된 나이프(22)가 탑바디(21)와 함께 승강되면서 공급되는 스크랩을 절단한다.The knife 22 is installed on the fixed body 20 and the top body 21 and the knife 22 installed on the top body 21 is lifted and lowered together with the top body 21 when the crankshaft 5 rotates Cut the supplied scrap.

크랭크샤프트(5)와 탑바디(21)에는 크랭크샤프트(5)의 회전동력을 승강운동으로 변환하여 나이프(22)에 전달하는 동력전달부(30)가 연결되어 있다.The crankshaft 5 and the top body 21 are connected to a power transmission portion 30 that converts the rotational power of the crankshaft 5 into an uplifting motion and transmits it to the knife 22. [

이 동력전달부(30)는, 캠(31), 커넥팅바(32), 연동레버(34), 동력전달핀(35)으로 이루어진다.The power transmission portion 30 includes a cam 31, a connecting bar 32, an interlocking lever 34, and a power transmission pin 35.

캠(31)은, 크랭크샤프트(5)에 결합되어서 이와 함께 회전된다. 커넥팅바(32)는, 상단이 캠(31)에 연결되어서 캠(31)의 회전시 승강된다. 연동레버(34)는, 일단이 커넥팅바(32)의 하단에 볼조인트(33)로 결합되어 있고 중간 부분이 탑바디(21)에 힌지결합되어 있다. 동력전달핀(35)은, 연동레버(34)의 타단과 탑바디(21)에 힌지결합된다.The cam 31 is engaged with the crankshaft 5 and is rotated together therewith. The connecting bar 32 is connected to the upper end of the cam 31 and is lifted and lowered when the cam 31 rotates. One end of the interlocking lever 34 is coupled to the lower end of the connecting bar 32 by a ball joint 33 and an intermediate portion thereof is hinged to the top body 21. [ The power transmission pin 35 is hinged to the other end of the interlocking lever 34 and the top body 21. [

여기서 커넥팅바(32)의 하단과 연동레버(34)의 대응 단부는 볼조인트(33)로 결합되어 있으며, 이에 따라 커넥팅바(32)의 승강시 볼조인트(33) 부분에서는 미끄럼접촉되면서 커넥팅바(32)의 승강동력이 연동레버(34)에 전달된다.
The lower end of the connecting bar 32 and the corresponding end of the interlocking lever 34 are coupled by a ball joint 33 so that when the connecting bar 32 is lifted or lowered, (32) is transmitted to the interlocking lever (34).

그리고 고정바디(20) 및 탑바디(21)는 나이프(22)가 직선 승강하도록 안내하는 위치보상부(40)가 연결되어 있다. 이러한 위치보상부(40)는, 힌지링크(43), 고정힌지(42), 연결링크(41), 보상힌지(44)로 이루어진다.The fixed body 20 and the top body 21 are connected to a position compensating unit 40 for guiding the knife 22 to ascend and descend linearly. The position compensating unit 40 includes a hinge link 43, a fixed hinge 42, a connecting link 41, and a compensation hinge 44.

힌지링크(43)는, 하단이 고정바디(20)의 타단에 힌지결합된다. 고정힌지(42)는, 힌지링크(43)의 하단 및 고정바디(20)에 결합되어서 힌지링크(43)의 회동을 지지한다. 연결링크(41)는, 일단이 힌지링크(43)의 상단에 힌지결합되고 타단이 연동레버(34)의 타단에 고정되어서 연동레버(34)와 함께 승강된다. 보상힌지(44)는, 연결링크(41)의 일단과 힌지링크(43)의 상단에 힌지결합되어서 나이프(22)의 승강시 연결링크(41)의 일단 및 힌지링크(43)의 상단과 함께 유동되면서 나이프(22)가 수직방향으로 승강되도록 안내한다.The lower end of the hinge link (43) is hinged to the other end of the fixed body (20). The fixed hinge 42 is coupled to the lower end of the hinge link 43 and the fixed body 20 to support the rotation of the hinge link 43. One end of the connecting link 41 is hinged to the upper end of the hinge link 43 and the other end is fixed to the other end of the interlocking lever 34 to be moved up and down together with the interlocking lever 34. The compensating hinge 44 is hinged to one end of the connecting link 41 and the upper end of the hinge link 43 so that the one end of the connecting link 41 and the upper end of the hinge link 43 Thereby guiding the knife 22 to be vertically moved up and down.

한편, 탑바디(21)에는, 탑바디(21)의 하강시 나이프(22)가 스크랩을 커팅하기 전에 먼저 스크랩에 접촉되면서 스크랩을 탑바디(21)의 상부면에 눌러지지하도록 파지부(50)가 더 구비된다. 이 파지부(50)는, 가이드축(51), 클램프(52), 스프링(53)으로 이루어진다.On the other hand, the top body 21 is provided with a grip portion 50 (see FIG. 1) so as to press the scrap on the top surface of the top body 21 while the knife 22 contacts the scrap before cutting the scrap, ). The grip portion 50 includes a guide shaft 51, a clamp 52, and a spring 53.

가이드축(51)에는 탑바디(21)의 하부에 승강되도록 결합되어 있다. 클램프(52)는, 가이드축(51)의 하단에 결합되어서 가이드축(51)과 함께 승강되고 탑바디(21)의 하강시 커팅 전의 스크랩을 파지한다. 스프링(53)은, 가이드축(51)에 결합되고 클램프(52)를 하측으로 탄성적으로 지지하는 스프링(53)으로 이루어진다.
The guide shaft 51 is coupled to the lower portion of the top body 21 so as to be raised and lowered. The clamp 52 is coupled to the lower end of the guide shaft 51 and is lifted and lowered together with the guide shaft 51 to grasp the scrap before cutting when the top body 21 is lowered. The spring 53 is composed of a spring 53 coupled to the guide shaft 51 and elastically supporting the clamp 52 downward.

이러한 본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조는, 소재가 도 1의 오른쪽에서 금형(9)의 하부측으로 통과한 후 스크랩 나이프(22) 측으로 이송되는 동안 구동모터(4)가 구동되어서 소재를 가공한다.The machine synchronous scrap cutter structure of the present invention drives the drive motor 4 while the work is being conveyed to the side of the scraper knife 22 after passing through the lower side of the mold 9 from the right side of Fig.

구동모터(4)가 구동되면 그 회전동력이 클러치(6)를 통해 크랭크샤프트(5)에 전달된다.When the drive motor 4 is driven, its rotational power is transmitted to the crankshaft 5 through the clutch 6.

크랭크샤프트(5)가 회전되면 이에 결합된 승강로드(7)가 승강되고 승강로드(7) 단부의 램(8) 및 금형(9)이 승강되며, 금형(9)이 승강되면 금형(9) 하부를 지나는 소재가 펀칭되면서 제품이 성형된다. 제품이 성형된 후 남은 스크랩은 고정바디(20)의 상부측으로 공급된다.When the crankshaft 5 is rotated, the lifting rod 7 coupled to the lifting rod 7 is lifted and lowered and the ram 8 and the mold 9 at the end of the lifting rod 7 are lifted and lowered. The product passing through the lower part is punched and the product is molded. The remaining scrap after the product is molded is supplied to the upper side of the fixed body 20. [

한편, 크랭크샤프트(5)가 회전되면 그 회전동력이 동력전달부(30)를 통해 탑바디(21)로 전달되어서 나이프(22)를 승강시킨다.On the other hand, when the crankshaft 5 is rotated, the rotational power of the crankshaft 5 is transmitted to the top body 21 through the power transmitting portion 30, thereby raising and lowering the knife 22.

크랭크샤프트(5)가 회전되면 이에 결합된 캠(31)이 회전되며 이에 따라 커넥팅바(32)의 상단부가 원호를 그리면서 승강된다. 커넥팅바(32)의 상단이 원호를 그리면서 승강되면 커넥팅바(32)의 하단도 정확히 수직선상에서 승강되지 못하고 수평방향으로의 유동이 발생된다.When the crankshaft 5 is rotated, the cam 31 coupled to the crankshaft 5 is rotated so that the upper end of the connecting bar 32 moves up and down in an arc. When the upper end of the connecting bar 32 is raised and lowered while drawing an arc, the lower end of the connecting bar 32 can not be vertically elevated exactly, and a horizontal flow is generated.

이러한 커넥팅바(32)의 유동은 연동레버(34)에 전달되고 이에 따라 보상힌지(44)가 연동레버(34)의 움직임에 따라 화살표 방향으로 유동되며, 힌지링크(43)가 고정힌지(42)를 중심으로 회동되면서 연동레버(34)의 유동을 보상한다. 따라서, 커넥팅바(32)의 유동에도 불구하고 탑바디(21) 및 나이프(22)가 수직 운동하도록 안내되므로 스크랩의 커팅이 안정적으로 이루어진다. 나이프(22)로 커팅된 스크랩은 배출면(2)을 따라 하강하여서 수납된다.The flow of the connecting bar 32 is transmitted to the interlocking lever 34 so that the compensating hinge 44 is moved in the direction of the arrow according to the movement of the interlocking lever 34 and the hinge link 43 is moved to the fixed hinge 42 So as to compensate the flow of the interlocking lever 34. Therefore, the top body 21 and the knife 22 are guided to move vertically in spite of the flow of the connecting bar 32, so that the cutting of the scrap is stably performed. The scrap cut with the knife 22 descends along the discharge surface 2 and is stored.

이와 같은 본 발명의 기계동기식 스크랩 커터구조는 다음과 같은 장점이 있다.The mechanical synchronous scraper structure of the present invention has the following advantages.

첫째, 본 발명은 베이스(1)의 상부 일측에 고정되고 제품이 생산되고 남은 스크랩이 공급되는 고정바디(20)와, 고정바디(20)의 상부에 승강되도록 설치되고 크랭크샤프트(5)에 연결되어서 크랭크샤프트(5)의 회전시 승강되는 탑바디(21)와, 탑바디(21)의 에 설치되어서 크랭크샤프트(5)의 의 회전시 탑바디(21)와 함께 승강되면서 공급되는 스크랩의 을 절단하는 나이프(22)의 와, 크랭크샤프트(5)의 와 탑바디(21)의 에 연결되고 크랭크샤프트(5)의 의 회전동력을 승강운동으로 변환하여 나이프(22)의 에 전달하는 동력전달부(30)가 구비된다.The present invention is characterized in that a fixed body 20 fixed to one side of an upper portion of a base 1 and supplied with residual scrap produced by a product is installed on the upper portion of the fixed body 20 and connected to a crankshaft 5 The crankshaft 5 includes a top body 21 which is lifted and lowered when the crankshaft 5 rotates and a crankshaft 5 which is installed on the top body 21 and moves up and down together with the top body 21 when the crankshaft 5 rotates. A knife 22 which is cut and connected to the top body 21 of the crankshaft 5 and converts the rotational power of the crankshaft 5 into a lifting movement and transmits the power to the knife 22 (Not shown).

따라서, 프레스의 크랭크샤프트(5) 회전동력을 이용하여서 스크랩을 절단시키기 위한 나이프(22)가 승강되므로 스크랩을 절단하기 위해 별도의 구동원이 필요 없고 이에 따라 설비의 소형화, 제조 단가가 절감된다. Therefore, since the knife 22 for cutting the scrap is lifted and lowered by using the rotational power of the crank shaft 5 of the press, there is no need for a separate driving source for cutting the scrap, thereby reducing the size of the facility and the manufacturing cost.

또한, 프레스의 제품 커팅 및 스크랩 커팅이 하나의 크랭크샤프트(5)의 회전력에 의해 이루어지기 때문에 이들 사이에 구동 오차가 발생되지 않으므로 제품 가공 속도 및 스크랩 커팅 속도 차이에 의한 스크랩 걸림 현상이 발생되지 않는다.Further, since the product cutting and scraping cutting of the press are performed by the rotational force of one crankshaft 5, no drive error is generated between them, so that the scrapping phenomenon due to the product processing speed and the difference in scrap cutting speed is not generated .

둘째, 본 발명은 고정바디(20) 및 탑바디(21)에는 위치보상부(40)가 구비되어서 나이프(22)가 직선 승강하도록 안내한다. 커넥팅바(32)의 상단은 캠(31)에 연결되어 있기 때문에 크랭크샤프트(5)의 회전시 원호를 그리면서 승강되며, 이에 따라 커넥팅바(32)의 승강시 커넥팅바(32)의 하단도 정확히 수직선상에서 승강되지 못하고 수평방향으로의 유동이 발생된다. Second, in the present invention, the position compensation unit 40 is provided in the fixed body 20 and the top body 21 to guide the knife 22 in a straight line. Since the upper end of the connecting bar 32 is connected to the cam 31, the upper end of the connecting bar 32 is lifted and lowered while drawing the arc when the crankshaft 5 rotates, It can not be ascended or descended exactly on the vertical line, and flow in the horizontal direction is generated.

이러한 커넥팅바(32)의 유동은 연동레버(34)에 전달되고 이에 따라 보상힌지(44)가 연동레버(34)의 움직임에 따라 유동되며 힌지링크(43)가 고정힌지(42)를 중심으로 회동되면서 연동레버(34)의 유동을 보상한다. The flow of the connecting bar 32 is transmitted to the interlocking lever 34 so that the compensating hinge 44 is moved in accordance with the movement of the interlocking lever 34 and the hinge link 43 is rotated about the fixed hinge 42 And compensates for the flow of the interlocking lever 34 while rotating.

그러므로 커넥팅바(32)의 유동에도 불구하고 탑바디(21) 및 나이프(22)가 수직 운동하도록 안내되므로 스크랩의 커팅이 안정적으로 이루어진다.Therefore, the top body 21 and the knife 22 are guided to move vertically in spite of the flow of the connecting bar 32, so that the cutting of the scrap is stably performed.

셋째, 본 발명의 탑바디(21)에는 탑바디(21)의 하강시 나이프(22)가 스크랩을 커팅하기 전에 먼저 스크랩에 접촉되면서 스크랩을 탑바디(21)의 상부면에 눌러지지하도록 파지부(50)가 더 구비된다. Thirdly, in the top body 21 of the present invention, when the top body 21 is lowered, the knife 22 is first contacted with the scrap before cutting the scrap, so that the scrap is pressed on the upper surface of the top body 21, (50).

따라서, 탑바디(21)가 하강되면 스크랩이 커팅되기 전에 클램프(52)가 스크랩을 고정바디(20)의 상부면에 눌러서 밀착시키므로 스크랩의 커팅시 스크랩이 밀리지 않고 정확하게 커팅되며, 이에 따라 오동작이 방지된다.
Accordingly, when the top body 21 is lowered, the clamp 52 presses the scrap against the upper surface of the fixed body 20 before the scrap is cut, so that the scrap is cut accurately without being scratched when the scrap is cut, .

나이프(22) 및 파지부(50)의 클램프(52)에는, 마모 방지용 코팅층을 형성시킬 수 있다. 이 코팅층은 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 나이프(22) 및 클램프(52)의 둘레에 용사되어서 이루어진다.A wear-resistant coating layer may be formed on the knife 22 and the clamp 52 of the grip portion 50. [ The coating layer is formed by spraying a powder of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2) in the periphery of the knife 22 and the clamp 52.

나이프(22) 및 클램프(52)에 세라믹 코팅을 하는 이유는 마모 방지 및 부식 방지가 주목적이다. 세라믹 코팅은 크롬도금 또는 니켈크롬도금에 비해 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나다.The reason why the ceramic coating is applied to the knife 22 and the clamp 52 is to prevent abrasion and corrosion. Compared to chrome plating or nickel chrome plating, the ceramic coating is excellent in corrosion resistance, scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and durability.

산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.Chromium oxide (Cr2O3) acts as a passivity layer that blocks oxygen entering the inside of the metal, thereby preventing rusting.

이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 코팅층이 나이프(22) 및 클램프(52) 둘레에 확실하게 피복되도록 하며, 나이프(22) 및 클램프(52)에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 나이프(22) 및 클램프(52)의 손상을 방지시킨다.Titanium dioxide (TiO2) is a white pigment because it is very stable physicochemically and has high hiding power. And is also widely used for ceramics having high refractive index because of high refractive index. And has characteristics of photocatalytic property and superhydrophilic property. Titanium dioxide (TiO2) acts as an air purification function, an antibacterial function, a harmful substance decomposition function, a pollution prevention function, and a discoloration prevention function. This titanium dioxide (TiO2) ensures that the coating layer is wrapped around the knife 22 and the clamp 52 and dissolves and removes foreign matter adhering to the knife 22 and the clamp 52, Thereby preventing the clamp 52 from being damaged.

여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량%에 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되는 것이 바람직하다.When chromium oxide (Cr 2 O 3) and titanium dioxide (TiO 2) are mixed and used, the mixing ratio thereof is such that 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2) is mixed with 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3) desirable.

산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96∼98%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 나이프(22) 및 클램프(52)의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다.When the mixing ratio of the chromium oxide (Cr 2 O 3) is less than 96 to 98%, the coating of chromium oxide (Cr 2 O 3) often breaks in an environment of high temperature, The rust prevention effect was reduced suddenly.

이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2∼4중량%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 나이프(22) 및 클램프(52)의 둘레에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 나이프(22) 및 클램프(52)가 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2∼4중량%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.When the mixing ratio of titanium dioxide (TiO2) is less than 2 to 4% by weight, the effect of titanium dioxide (TiO2) is insignificant so that the purpose of mixing it with chromium oxide (Cr2O3) is discolored. That is, titanium dioxide (TiO2) dissolves and removes foreign matter attached to the periphery of the knife 22 and the clamp 52 to prevent the knife 22 and the clamp 52 from being corroded or damaged, If the amount is less than 2 to 4% by weight, it takes a long time to decompose the attached foreign matters.

이러한 재료들로 이루어진 코팅층은, 나이프(22)의 둘레에 50∼600㎛의 두께로 이루어지고, 경도는 900∼1000HV, 표면조도는 0.1∼0.3㎛를 유지하도록 플라즈마 코팅된다.A coating layer made of these materials is plasma-coated to a thickness of 50 to 600 mu m around the knife 22, a hardness of 900 to 1000 HV, and a surface roughness of 0.1 to 0.3 mu m.

이러한 코팅층은, 상기의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 나이프(22)의 둘레에 제트분사하여서 50∼600㎛으로 용사한다.This coating layer is sprayed by spraying the above powdered powder and gas at 1400 캜 around the knife 22 at a Mach 2 speed and spraying at 50 to 600 탆.

코팅층의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 상술한 세라믹 코팅층에 의한 효과가 보장되지 못하게 되며, 코팅층의 두께가 600㎛을 초과할 경우, 상술한 효과의 증대는 미미한 반면 과다한 세라믹코팅에 의해 작업시간 및 재료비가 낭비되는 문제점이 있다.When the thickness of the coating layer is less than 50 탆, the effect of the above-described ceramic coating layer can not be guaranteed. When the thickness of the coating layer exceeds 600 탆, the above-mentioned effect is insignificant. On the other hand, Is wasted.

한편, 나이프(22) 및 클램프(52)에 코팅층이 코팅되는 동안 나이프(22) 및 클램프(52)의 온도는 상승되는데, 가열된 나이프(22) 및 클램프(52)의 변형이 방지되도록 나이프(22) 및 클램프(52)가 냉각장치(미도시)로 냉각되어서 150∼200℃의 온도를 유지하도록 된다.On the other hand, while the coating layer is coated on the knife 22 and the clamp 52, the temperature of the knife 22 and the clamp 52 is increased. In order to prevent the knife 22 and the clamp 52 from being deformed, 22 and the clamp 52 are cooled by a cooling device (not shown) to maintain a temperature of 150 to 200 캜.

그리고 클램프(52)의 코팅층 둘레에는 금속계 유리 석영 계통으로 이루어진 무수크롬산(CrO3)으로 이루어진 실링재가 더 도포될 수 있다. 무수크롬산은 무기실링재로써 크롬니켈 분말로 이루어진 코팅층 둘레에 도포된다.Further, a sealing material made of anhydrous chromic acid (CrO3) made of a metal-based glass quartz system may be further applied to the coating layer of the clamp 52. Anhydrous chromic acid is applied as an inorganic sealing material around a coating layer made of chromium nickel powder.

무수크롬산(CrO3)은, 높은 내마모, 윤활성, 내열성, 내식성, 이형성을 필요로 하는 곳에 사용되며, 대기중에서 변색이 안되고, 내구성이 크며, 내마모성과 내식성이 좋다. 실링재의 코팅 두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다. 실링재의 코팅두께가 0.3㎛ 미만이면 약간의 스크래치홈에도 실링재가 쉽게 파이면서 벗겨지게 되므로 상술한 효과를 얻을 수 없게 된다. 실링재의 코팅두께가 0.5㎛를 초과할 정도로 두껍게 하면 도금면에 핀홀(pin hole), 균열 등이 많게 된다. 따라서 실링재의 코팅두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다.Anhydrous chromic acid (CrO3) is used in places that require high abrasion resistance, lubricity, heat resistance, corrosion resistance and releasability, is not discolored in the atmosphere, has high durability, and has good abrasion resistance and corrosion resistance. The coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m. If the coating thickness of the sealing material is less than 0.3 占 퐉, the sealing material easily peels off even in a slight scratch groove, so that the above-mentioned effect can not be obtained. If the coating thickness of the sealing material is made thick enough to exceed 0.5 탆, pin holes, cracks, and the like will increase on the plated surface. Therefore, the coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m.

본 발명은 외부에 빈번히 노출되는 나이프(22) 및 클램프(52)의 둘레에 내마모성 및 내산화성이 뛰어난 코팅층이 형성되므로 나이프(22) 및 클램프(52)가 마모되거나 산화되는 것이 방지되고, 이에 따라 제품의 수명이 연장된다.
Since the coating layer having excellent wear resistance and oxidation resistance is formed around the knife 22 and the clamp 52 which are frequently exposed to the outside, the knife 22 and the clamp 52 are prevented from being worn or oxidized, The life of the product is prolonged.

1 : 베이스 2 : 배출면
3 : 프레임 4 : 구동모터
5 : 크랭크샤프트 6 : 클러치
7 : 승강로드 8 : 램
9 : 금형 20 : 고정바디
21 : 탑바디 22 : 나이프
30 : 동력전달부 31 : 캠
32 : 커넥팅바 33 : 볼조인트
34 : 연동레버 35 : 동력전달핀
40 : 위치보상부 41 : 힌지링크
42 : 고정힌지 43 : 연결링크
44 : 보상힌지 50 : 파지부
51 : 가이드축 52 : 클램프
53 : 스프링1: Base 2: Outlet surface
3: Frame 4: Driving motor
5: Crankshaft 6: Clutch
7: lifting rod 8: ram
9: mold 20: fixed body
21: Top Body 22: Knife
30: Power transmission unit 31: Cam
32: connecting bar 33: ball joint
34: interlocking lever 35: power transmission pin
40: position compensation unit 41: hinge link
42: fixed hinge 43: connecting link
44: compensation hinge 50:
51: guide shaft 52: clamp
53: spring

Claims

베이스(1);
베이스(1)의 상부에 설치되는 프레임(3);
프레임(3)의 상부에 설치되는 구동모터(4);
프레임(3)의 상부에 설치되고 구동모터(4)에 연결되어서 구동모터(4)의 구동시 회전되는 크랭크샤프트(5);
크랭크샤프트(5)에 연결되어서 크랭크샤프트(5)의 회전시 승강되는 승강로드(7);
승강로드(7)의 하단에 연결되어서 베이스(1) 상부를 따라 이송되는 소재를 가공하여 제품을 생산하는 금형(9);
베이스(1)의 상부 일측에 고정되고 제품이 생산되고 남은 스크랩이 공급되는 고정바디(20);
고정바디(20)의 상부에 승강되도록 설치되고 크랭크샤프트(5)에 연결되어서 크랭크샤프트(5)의 회전시 승강되는 탑바디(21);
탑바디(21)에 설치되어서 크랭크샤프트(5)의 회전시 탑바디(21)와 함께 승강되면서 공급되는 스크랩을 절단하는 나이프(22);
크랭크샤프트(5)와 탑바디(21)에 연결되고 크랭크샤프트(5)의 회전동력을 승강운동으로 변환하여 나이프(22)에 전달하는 동력전달부(30);
고정바디(20) 및 탑바디(21)에 연결되어서 나이프(22)가 직선 승강하도록 안내하는 위치보상부(40)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 기계동기식 스크랩 커터구조.
A base 1;
A frame 3 installed on the top of the base 1;
A drive motor 4 installed on the upper part of the frame 3;
A crankshaft 5 installed on the upper part of the frame 3 and connected to the drive motor 4 and rotated upon driving of the drive motor 4;
A lifting rod 7 connected to the crankshaft 5 and lifted and lowered when the crankshaft 5 rotates;
A mold 9 connected to the lower end of the lifting rod 7 to produce a product by processing the material to be fed along the upper portion of the base 1;
A fixed body (20) fixed to one side of the base (1) and supplied with scrap remaining after the product is produced;
A top body 21 mounted on the upper portion of the fixed body 20 and connected to the crankshaft 5 to be lifted and lowered when the crankshaft 5 rotates;
A knife 22 installed on the top body 21 and cutting the scrap supplied while lifting up and down with the top body 21 when the crankshaft 5 rotates;
A power transmission portion 30 connected to the crankshaft 5 and the top body 21 and configured to convert the rotational power of the crankshaft 5 into an upward movement and transmit the rotational power to the knife 22;
And a position compensator (40) connected to the fixed body (20) and the top body (21) and guiding the knife (22) to move up and down linearly.

청구항 1에 있어서, 동력전달부(30)는,
크랭크샤프트(5)에 결합되어서 이와 함께 회전되는 캠(31)과,
상단이 캠(31)에 연결되어서 캠(31)의 회전시 승강되는 커넥팅바(32)와,
일단이 커넥팅바(32)의 하단에 볼조인트(33)로 결합되어 있고 중간 부분이 탑바디(21)에 힌지결합되어 있는 연동레버(34)와,
연동레버(34)의 타단과 탑바디(21)에 힌지결합되는 동력전달핀(35)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기계동기식 스크랩 커터구조.
The power transmission unit according to claim 1,
A cam 31 coupled to the crankshaft 5 and rotated together therewith,
A connecting bar 32 connected to the upper end of the cam 31 to be lifted and lowered when the cam 31 rotates,
An interlocking lever 34 whose one end is coupled to the lower end of the connecting bar 32 by a ball joint 33 and whose middle portion is hinged to the top body 21,
And a power transmission pin (35) hinged to the other end of the interlocking lever (34) and the top body (21).

청구항 1에 있어서, 위치보상부(40)는,
하단이 고정바디(20)의 타단에 힌지결합되는 힌지링크(43)와,
힌지링크(43)의 하단 및 고정바디(20)에 결합되어서 힌지링크(43)의 회동을 지지하는 고정힌지(42)와,
일단이 힌지링크(43)의 상단에 힌지결합되고 타단이 연동레버(34)의 타단에 고정되어서 연동레버(34)와 함께 승강되는 연결링크(41)와,
연결링크(41)의 일단과 힌지링크(43)의 상단에 힌지결합되어서 나이프(22)의 승강시 연결링크(41)의 일단 및 힌지링크(43)의 상단과 함께 유동되면서 나이프(22)가 수직방향으로 승강되도록 안내하는 보상힌지(44)로 이루어진 것을 특징으로 하는 기계동기식 스크랩 커터구조.
The position compensating apparatus according to claim 1,
A hinge link 43 whose lower end is hinged to the other end of the fixed body 20,
A fixed hinge 42 coupled to the lower end of the hinge link 43 and the fixed body 20 to support the rotation of the hinge link 43,
A connecting link 41 hinged to the upper end of the hinge link 43 at one end and fixed at the other end of the interlocking lever 34 to be lifted and lowered together with the interlocking lever 34,
The knife 22 is hinged to one end of the connecting link 41 and the upper end of the hinge link 43 so that the knife 22 is moved together with one end of the connecting link 41 and the upper end of the hinge link 43, And a compensation hinge (44) for guiding the vertical movement of the scraper in the vertical direction.

청구항 1에 있어서, 탑바디(21)에는,
탑바디(21)의 하강시 나이프(22)가 스크랩을 커팅하기 전에 먼저 스크랩에 접촉되면서 스크랩을 탑바디(21)의 상부면에 눌러지지하도록 파지부(50)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 기계동기식 스크랩 커터구조.
[3] The apparatus according to claim 1, wherein the top body (21)
The grip portion 50 is further provided so as to press the scrap on the upper surface of the top body 21 while the knife 22 is in contact with the scrap before the top body 21 is lowered, Machine synchronous scrap cutter structure.

청구항 4에 있어서, 파지부(50)는,
탑바디(21)의 하부에 승강되도록 결합되어 있는 가이드축(51)과,
가이드축(51)의 하단에 결합되어서 가이드축(51)과 함께 승강되고 탑바디(21)의 하강시 커팅 전의 스크랩을 파지하는 클램프(52)와,
가이드축(51)에 결합되고 클램프(52)를 하측으로 탄성적으로 지지하는 스프링(53)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기계동기식 스크랩 커터구조.The grip portion (50) according to claim 4,
A guide shaft 51 coupled to the lower portion of the top body 21 so as to be raised and lowered,
A clamp 52 coupled to the lower end of the guide shaft 51 and lifted and lowered together with the guide shaft 51 and holding the scrap before cutting when the top body 21 is lowered,
And a spring (53) coupled to the guide shaft (51) and elastically supporting the clamp (52) downward.