KR101515322B1 - Method for textile printing - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 기능성 원단 날염 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 디자인과 기능성을 구비하는 기능성 원단 날염 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a functional fabric printing method, and more particularly, to a functional fabric printing method having various designs and functions.
날염(textile printing)이란 염료나 안료등의 색소를 직물에 전부 또는 부분적으로 착색하여 다양한 색상 및 이미지를 발현할 수 있는 염색기법으로 오래 전부터 사용되어 왔으며, 대표적으로 염료날염과 안료날염이 있다. Textile printing has been used for a long time as a dyeing technique that can dye various colors and images by coloring dye or pigment in whole or in part on a fabric. Typically, there are dye printing and pigment printing.
염료날염은 대상이 어떠한 섬유로 되어 있는가에 따라서 그 섬유를 필요한 견뢰도(堅牢度)와 색상으로 착색하기에 적절한 염료를 고르고, 이것을 풀감(糊料)으로 끓여서 적당하게 넣어 점성이 있는 액에 다른 착색용 약제와 함께 넣고 잘 섞은 다음(이렇게 해서 만들어지는 것을 날염풀이라고 한다), 이것을 나타내고자 하는 무늬대로 음각(陰刻)한 날인 롤러 또는 무늬대로 개공(開孔)을 만든 스크린을 써서 섬유물에 날인한 뒤, 건조, 증열(蒸熱), 수세하여 무늬가 나타나도록 한다. Depending on what fiber is made of the object, dye printing is performed by selecting a dye suitable for coloring the fiber with the necessary fastness and color, boiling it with a paste, and appropriately putting it in a viscous liquid, It is mixed with a medicine for use and mixed well (it is said that the thing which is made so as to be printed is printed), and it is imprinted on the fiber water by a roller which is an intaglio- After that, dry, steam (heat), wash to make pattern appear.
안료수지날염은 안료 합성수지(초기축합물), 용제(溶劑), 물 등으로 날염풀을 만들고, 이것을 날인 롤러 또는 스크린을 써서 날염하고자 하는 섬유물에 날인한 뒤, 가볍게 건조시킨 다음 높은 온도의 건열(乾熱)로 처리한다. Pigment resin printing is made by printing paste with pigment synthetic resin (initial condensation product), solvent, water etc., and it is imprinted on the fiber material to be printed with a stamping roller or screen, lightly dried, (Dry heat).
그런데 스크린이나 롤러를 사용하는 날염방식의 경우 대량 날염방식에는 유리하지만, 구현하고자 하는 패턴 형태가 단순할 수 밖에 없고, 여러 색상을 구현하기가 어렵다. However, in the case of the printing method using a screen or a roller, it is advantageous for the mass printing method, but the pattern form to be implemented is simple, and it is difficult to realize various colors.
한편 최근 유행의 변화가 빠르고 화려한 색상과 정교한 디자인을 요구하는 시장의 상황에 대응하기 위해 다품종 소량생산이 가능한 디지털 날염(digital textile printing) 방식이 개발되어 보급되고 있다. 이러한 디지털 날염은, 다양한 디자인의 구현이 가능함과 동시에 디자인 수정과 삭제가 용이하고, 3D 등의 입체감 있는 표현이 자유로우며, 사진 이미지의 4색분해 등 색분해 과정없이 사실적인 표현이 가능한 장점이 있다. 이와 관련된 디지털 날염에 관련된 선행기술이 특허공개 10-2002-0072014호에 디지털 날염 방법이란 명칭으로 개시되어 있다. On the other hand, in order to cope with the situation of the market demanding fast and colorful color and sophisticated design, a digital textile printing method capable of producing a small quantity of various items has been developed and popularized. Such digital printing is capable of realizing various designs, facilitating design modification and deletion, free of stereoscopic expression such as 3D, and capable of realistic representation without color separation process such as four color separation of photographic images. A related art related to digital printing is disclosed in Patent Document 10-2002-0072014 under the name of digital printing method.
그리고 최근에는 다양한 개성이 존중되는 사회가 도래됨에 따라, 다양한 디자인은 물론 기능성을 갖춘 원단에 대한 수요가 증대되고 있으며, 이에 대한 새로운 날염 방식이 요구되고 있는 실정이다. Recently, with the advent of a society in which various personalities are respected, there is a growing demand for fabrics having diverse designs and functionalities, and a new printing method is required.
본 발명은 상기한 필요성에 의하여 창출된 것으로서, 다양한 이미지는 물론 광에 의하여 광반응을 나타내는 기능성을 부여할 수 있는 기능성 원단 날염 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made in view of the above-mentioned need, and it is an object of the present invention to provide a functional cloth printing method capable of imparting a function of exhibiting a photoreaction by light as well as various images.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 기능성 원단 날염 방법은, 전사지(T)의 일측 표면에 이형층(T1)을 형성하는 단계(S1); 상기 전사지(T)의 이형층(T1)에 광도료 잉크로 인쇄하여 광패턴(P)을 형성하는 단계(S2); 상기 광패턴(P)을 건조시키는 단계(S3); 상기 광패턴(P)의 배면에 접착성을 부여하기 위한 바인더층(P1)을 도포하는 단계(S4); 전사프린터를 이용하여 상기 이형층(T1)에 분산색소 잉크로 색소이미지(I)를 인쇄하는 단계(S5); 및 상기 광패턴(P) 및 색소이미지(I)가 인쇄된 상기 전사지(T)의 인쇄면을 원단에 위치시킨 후 프레스기기로 압착함으로써, 상기 광패턴(P) 및 색소이미지(I)가 원단에 염착되도록 하는 단계(S6);를 포함하고,
상기 광도료 잉크는, 분말형태의 광도료와, 수지와, 분산제와, 소포제와, 용제를 혼합하여 구현되되, 상기 용제 100 중량부를 기준으로 상기 광도료 5 ∼ 10 중량부, 상기 수지 50 ~ 80 중량부, 상기 분산제 1 ~ 2 중량부, 상기 소포제 1 ~ 2 중량부를 혼합하여 구현되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 단계(S5)는, 상기 분산색소 잉크를 상기 전사지(T)에 인쇄할 때 상기 광패턴(P)의 배면이 노출되도록 인쇄하는 단계(S5-1)를 더 포함한다. In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of printing a functional fabric, comprising: forming a release layer (T1) on one surface of a transfer sheet (T); (S2) printing a light pattern (P) on the release layer (T1) of the transfer paper (T) with a light coating ink; Drying the light pattern (P) (S3); (S4) applying a binder layer (P1) for imparting adhesiveness to the back surface of the light pattern (P); Printing (S5) the dye image (I) with the disperse dye ink on the release layer (T1) using a transfer printer; And the printing surface of the transfer sheet T on which the light pattern P and the coloring matter image I are printed are placed on the far end and then pressed by a press machine so that the light pattern P and the dye image I are transferred to the fabric (S6) < / RTI >
The light-curing ink is prepared by mixing a light-curing powder in the form of a powder, a resin, a dispersing agent, a defoaming agent, and a solvent, wherein 5 to 10 parts by weight of the light curing agent, 50 to 80 parts by weight of the resin, 1 to 2 parts by weight of the dispersant, and 1 to 2 parts by weight of the defoaming agent.
In the present invention, the step (S5) further includes a step (S5-1) of printing so that the rear surface of the light pattern P is exposed when the disperse dye ink is printed on the transfer sheet T.
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본 발명에 있어서, 상기 이형층(T1)을 이루는 이형조성물은 에틸렌비닐 아세테이트 수지, 실리콘계 수지, 스테아린산, 왁스 및 용제가 혼합되어 구현되고; 상기 이형조성물은, 열반응기에 용제 100 중량부를 기준으로 에틸렌비닐 아세테이트 수지 10 ∼ 30 중량부, 실리콘계 수지 10 ~ 30 중량부, 스테아린산 15 ∼ 20 중량부 및 왁스 15 ∼ 20 중량부를 혼합한 후, 110 ~ 130℃ 로 반응시켜 구현된다. In the present invention, the mold releasing composition forming the release layer (T1) is a mixture of ethylene vinyl acetate resin, silicone resin, stearic acid, wax and solvent; 10 to 30 parts by weight of an ethylene vinyl acetate resin, 10 to 30 parts by weight of a silicone resin, 15 to 20 parts by weight of stearic acid and 15 to 20 parts by weight of a wax are mixed in a thermal reactor in a thermal reactor, To 130 < 0 > C.
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본 발명에 있어서, 상기 분산색소 잉크는, 착색안료, 체질안료, 수지, 용제, 소포제를 혼합하여 구현된다. 이때 상기 분산색소 잉크는, 상기 용제 100 중량부를 기준으로 하였을 때, 착색안료 5 ~ 10 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 수지 50 ~ 80 중량부, 소포제 1 ~ 3 중량부를 혼합하여 구현된다. In the present invention, the disperse dye ink is realized by mixing a coloring pigment, an extender pigment, a resin, a solvent, and a defoaming agent. The disperse dye ink is prepared by mixing 5 to 10 parts by weight of a color pigment, 20 to 30 parts by weight of an extender pigment, 50 to 80 parts by weight of a resin and 1 to 3 parts by weight of a defoaming agent based on 100 parts by weight of the solvent .
본 발명에 있어서, 상기 분산색소 잉크는 실리콘 오일이 더 포함하고; 상기 실리콘 오일은 상기 분산색소 잉크 100 중량부를 기준으로 하였을 때 0.3 ~ 1 중량부이다. In the present invention, the disperse dye ink further comprises a silicone oil; The silicone oil is 0.3 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the disperse dye ink.
본 발명에 따르면, 원단에 광에 의하여 광반응을 나타내는 광패턴(P)과, 다양한 색상의 이미지를 나타내는 색소이미지(I)를 원단에 날염할 수 있으며, 이에 따라 다양한 이미지 뿐만 아니라 다양한 광반응을 나타내는 기능성 원단을 구현할 수 있다. According to the present invention, it is possible to print a light pattern (P) exhibiting a light reaction by light on a far end and a color image (I) representing an image of various colors on a fabric, Can be realized.
또한, 원단의 전처리 공정이 필요 없고, 승화 전사 공정은 물이 사용되지 않으므로 원단의 수세 공정 및 건조 공정이 필요 없게 되어 생산성을 향상시킬 수 있고, 수세 공정에서 발생되는 폐수로 인한 수질 오염을 방지할 수 있다. In addition, since the pretreatment step of the fabric is not required and the water is not used in the sublimation transfer step, the water washing process and the drying process of the fabric are not needed, and productivity can be improved, and water contamination due to wastewater generated in the washing process can be prevented .
도 1은 본 발명의 기능성 원단 날염 방법에 있어, 전사지에 광패턴과 색소이미지가 인쇄된 것을 설명하기 위한 도면,
도 2는 도 1의 전사지의 단면도,
도 3은 도 1의 III-III' 선을 따른 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining printing of a light pattern and a dye image on a transfer sheet in the functional fabric printing method of the present invention;
FIG. 2 is a cross-sectional view of the transfer sheet of FIG. 1,
3 is a cross-sectional view taken along line III-III 'of FIG. 1;
이하, 본 발명에 따른 기능성 원단 날염 방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a functional fabric printing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 기능성 원단 날염 방법에 있어, 전사지에 광패턴과 색소이미지가 인쇄된 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 전사지의 단면도이며, 도 3은 도 1의 III-III' 선을 따른 단면도이다. 1 is a view for explaining printing of a light pattern and a dye image on a transfer sheet in the functional fabric printing method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the transfer sheet of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross- Sectional view along the line.
본 발명에 따른 기능성 원단 날염 방법은, 원단에 광에 의하여 광반응을 나타내는 광패턴(P)과, 다양한 색상의 이미지를 나타내는 색소이미지(I)가 인쇄된 원단을 구현할 수 있도록 하는 것이다. 이에 따라 상기한 원단은 다양한 이미지 뿐만 아니라 다양한 광반응을 나타내는 기능성을 가지게 된다. The functional fabric printing method according to the present invention is capable of embodying a light pattern (P) representing a light reaction by light on a far end and a fabric printed with a color image (I) representing an image of various colors. As a result, the fabric has functionalities showing various photoreactions as well as various images.
이러한 기능성 원단 날염 방법을 수행하기 위하여, 먼저 크라프트 재질의 종이로 된 전사지(T)의 일측 표면에 이형층(T1)을 형성하는 단계(S1)를 수행함으로서, 도 1에 도시된 바와 같은 전사지(T)가 완성된다. In order to perform the functional fabric printing method, first, a step S1 of forming a release layer T1 on one surface of a transfer paper T made of paper made of a craft material is performed to form a transfer sheet T) is completed.
단계(S1)에 있어 이형층(T1)은, 전사지(T)의 일측 표면에 롤러를 이용하여 이형조성물을 코팅한 후 건조시킴으로서 수행되며, 이형조성물은 에틸렌비닐 아세테이트 수지, 실리콘계 수지, 스테아린산, 왁스 및 용제가 혼합되어 구현된다. 이러한 이형조성물은, 열반응기에 용제 100 중량부를 기준으로 에틸렌비닐 아세테이트 수지 10 ∼ 30 중량부, 실리콘계 수지 10 ~ 30 중량부, 스테아린산 15 ∼ 20 중량부 및 왁스 15 ∼ 20 중량부를 혼합한 후, 110 ~ 130℃ 로 반응시켜 액상화하여 구현된다. In step S1, the releasing layer T1 is formed by coating a releasing composition on one surface of the transfer paper T with a roller using a roller and then drying the releasing composition. The releasing composition includes ethylene vinyl acetate resin, silicone resin, stearic acid, wax And a solvent are mixed. 10 to 30 parts by weight of an ethylene vinyl acetate resin, 10 to 30 parts by weight of a silicone resin, 15 to 20 parts by weight of stearic acid, and 15 to 20 parts by weight of a wax are mixed in a thermal reactor in a thermal reactor, Lt; RTI ID = 0.0 > 130 C < / RTI >
단계(S1)에 있어서, 이형조성물이 상기한 조성비를 벗어날 경우, 후술할 광패턴(P) 및 색소이미지(I)가 전사지(T)에서 원단으로 완전히 전사되지 않게 된다. When the releasing composition is out of the above composition ratio in step S1, the light pattern P and the dye image I described later are not completely transferred to the fabric from the transfer paper T.
다음, 전사지(T)의 이형층(T1)에 광도료 잉크로 인쇄하여 광패턴(P)을 형성하는 단계(S2)를 수행한다. 이러한 광패턴(P)은 함유되는 광도료의 종류에 따라 다양한 광반응성을 나타내며, 원단에 날염되었을 때 그 원단은 다양한 광반응성을 가지게 된다. Next, a step S2 of printing a light-sensitive pattern ink on the release layer T1 of the transfer paper T to form a light pattern P is carried out. Such a light pattern (P) exhibits various photoreactivity depending on the type of light-curing material contained therein, and when the material is printed on the fabric, the material has various photoreactivity.
광도료 잉크는 분말형태의 광도료와, 수지와, 분산제와, 소포제와, 용제를 혼합하여 구현된다. The light-curing ink is realized by mixing a light-curing powder, a resin, a dispersing agent, a defoaming agent, and a solvent in a powder form.
광도료는, 분말형태의 발광도료, 축광도료, 반사도료, 형광도료중 선택된 어느 하나가 분말로서, 입자 직경이 0.1~100 ㎛ 의 범위를 가지며, 바람직하게는 1 ~ 15 ㎛ 범위이다. The light coating material is selected from powdery light-emitting paints, phosphorescent paints, reflective paints, and fluorescent paints, and has a particle diameter in the range of 0.1 to 100 mu m, preferably in the range of 1 to 15 mu m.
발광도료는 어두운 곳에서도 도막이 발광하도록 하는 도료이다. 이러한 발광도료는 규산염 발광도료, 알루민산염 발광도료, 알루미노규산염 발광도료 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합분말이다. The luminescent paint is a coating material that allows the coating film to emit light even in a dark place. Such light-emitting paints are any one or a mixture of two or more of silicate light-emitting paints, aluminate light-emitting paints, and aluminosilicate light-emitting paints.
축광도료는 태양과 또는 인위적인 조명의 빛을 받아 이를 축정한 후 빛이 없는 어두운 상태에서 스스로 빛을 발하는 도료이다. 이러한 축광도료는, 모제성분에 부활제와 공부활제를 첨가하고 고온으로 소성시켜 제조되는데, (Ca,Sr)S:Bi(청색발광), ZrS:Cu(황록색발광), (Zn,Cd)S:Cu(적색발광) 등의 황화물이나 알칼리토금속의 알루민산계 화합물이 주로 사용된다. Phosphorescent paints are paints that emit themselves in the dark without light, after they receive the light of the sun or artificial light. (Ca, Sr) S: Bi (blue luminescence), ZrS: Cu (yellow green luminescence), (Zn, Cd) S : Cu (red light emission), or an aluminate-based compound of an alkaline earth metal is mainly used.
반사도료는 빛을 받을 경우 반사하는 도료이로서, 미세한 유리분말을 포함한다. Reflective paints are reflective paints that receive light and contain fine glass powders.
형광도료는 눈에 보이지 않는 자외선을 흡수한 후 가시광선으로 변화시켜 반사하는 형광을 발하는 도료이다. Fluorescent paint is a paint that emits fluorescence that absorbs ultraviolet light that is invisible to the eye and then changes to visible light and reflects.
상기한 광도료의 종류에 따라 광패턴(P)은 어두운 곳에서 발광하거나, 광을 축정하여 발광하거나, 빛에 의하여 반사되거나, 자외선을 흡수하여 가시광선으로 반사하는 다양한 광반응성을 가지게 되는 것이다. Depending on the kind of the above-mentioned light-curing material, the light pattern P has various photoreactivity that emits light in a dark place, emits light by emitting light, is reflected by light, absorbs ultraviolet light, and is reflected by visible light.
수지는 바인더 역할을 하는 수지와 탄성을 부여하는 고무계수지로 구별하여 첨가한다. 바인더 역할을 하는 수지는 열가소성 수지중 비닐계 수지를 주로 사용하며 특히 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 사용한다. 탄성을 부여하기 위한 고무계 수지는 바인더 역할을 하는 수지만으로 잉크를 제조할 경우 전사시 발생하는 광패턴의 갈라짐을 방지하기 위하여 첨가한다. The resin is added separately from a resin serving as a binder and a rubber-based resin giving elasticity. The resin serving as a binder mainly uses a vinyl resin in a thermoplastic resin, and particularly ethylene vinyl acetate (EVA) is used. The rubber-based resin for imparting elasticity is added in order to prevent cracking of the light pattern generated when the ink is produced only by the resin serving as the binder.
분산제(deflocculationg agent)는, 광도료가 고르게 분산될 수 있도록 하기 위한 것으로서, 솔벤트, 이산화티타늄, 헥사메타인산 나트륨, SDBS 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합해서 사용한다. The deflocculation agent is used to uniformly disperse the light-curing material, and is preferably a mixture of one or more of solvent, titanium dioxide, sodium hexametaphosphate, and SDBS.
소포제는 광도료 잉크 내부에서 유해한 기포 발생을 억제하는 것으로서, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone), 이소부타놀(isobutanol), 탄화수소(hydrocabone), 폴리실록산(Polysiloxane) 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합해서 사용한다. The antifoaming agent suppresses the formation of harmful bubbles in the light-curing ink, and is used by mixing any one or two or more of diisobutylketone, isobutanol, hydrocabone, and polysiloxane .
용제는 수지를 효과적으로 용해하여 균일한 광도료 잉크를 제조할 수 있게 함과 동시에 첨가되는 도료를 고르게 분산시킬 수 있는 것을 선택한다. 이러한 용제로 자일렌(Xylene), 아이소뷰탄올(Isobutanol), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol), 프로필렌글리콜 메틸에테르(Propylene Glycol Methyl ether), 에틸렌글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene Glycol Monobutyl Ether), 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(Propylene Glycol Monomethyl EtherAcetate), 아세트산 뷰틸(Butyl Acetate) 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용한다. The solvent is selected so that the resin can be effectively dissolved to produce a uniform light-curing ink and at the same time, the paint to be added can be evenly dispersed. These solvents include xylene, isobutanol, propylene glycol, propylene glycol methyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, Propylene glycol monomethyl ether acetate, and butyl acetate, or a mixture of two or more thereof.
상기한 광도료 잉크는 용제 100 중량부를 기준으로 광도료 5 ∼ 10 중량부, 수지 50 ~ 80 중량부, 분산제 1 ~ 2 중량부, 소포제 1 ~ 2 중량부를 혼합하여 구현된다. 단계(S2)에 있어서, 광도료 잉크가 상기한 조성비를 벗어날 경우, 광패턴(P)은 후술할 색소이미지(I)와 구별되는 충분한 광반응성을 가지지 못하게 된다.The light-curing ink is prepared by mixing 5 to 10 parts by weight of a light-curing coating, 50 to 80 parts by weight of a resin, 1 to 2 parts by weight of a dispersing agent, and 1 to 2 parts by weight of a defoaming agent based on 100 parts by weight of a solvent. In step S2, when the photo-coating ink deviates from the composition ratio described above, the photo-pattern P does not have sufficient photoreactivity to be distinguished from the pigment image (I) described later.
이러한 광도료 잉크는 스크린 인쇄방식이나 롤러 인쇄방식을 이용하여 전사지(T)의 이형층(T1)에 인쇄된다. 이때 스크린 인쇄방식이나 롤러 인쇄방식에 의하여 인쇄되는 광패턴(P)의 두께는 후술할 전사프린터에 의하여 인쇄되는 색소이미지(I)에 비하여 두껍게 형성되며, 이에 따라 충분한 광반응을 가능하게 한다. This optical coating ink is printed on the release layer T1 of the transfer paper T using a screen printing method or a roller printing method. At this time, the thickness of the light pattern P printed by the screen printing method or the roller printing method is thicker than the color image I printed by the transfer printer described later, thereby enabling a sufficient light reaction.
다음, 광패턴(P)을 건조시키는 단계(S3)를 수행한다. 단계(S3)는 15 ~ 20 ℃ 의 상온에서 이루어지며, 진다. Next, step (S3) of drying the light pattern (P) is performed. Step S3 is carried out at a room temperature of 15 to 20 DEG C,
다음, 광패턴(P)의 배면에 접착성을 부여하기 위한 바인더층(P1)을 코팅하는 단계(S4)를 수행한다. 단계(S4)는, 후술할 전사공정시 광패턴(P)을 원단에 고착시키기 위한 바인더를 코팅하는 것이며, 이러한 바인더는 열가소성 수지로서 폴리에틸렌 수지나 폴리염화비닐 수지인 것이 바람직하다. Next, a step (S4) of coating a binder layer (P1) for imparting adhesiveness to the back surface of the light pattern (P) is performed. Step S4 is to coat a binder for fixing the light pattern P to the original in a transfer step to be described later, and the binder is preferably a thermoplastic resin such as polyethylene resin or polyvinyl chloride resin.
상기한 단계(S4)는 광패턴(P)이 건조된 단계(S3) 이후에 수행함으로써, 원단으로의 전사 이전에 바인더가 광패턴(P) 내부로 침투되는 것을 방지한다. The step S4 is performed after the step S3 in which the light pattern P is dried, thereby preventing the binder from penetrating into the light pattern P before the transfer to the original.
다음, 전사프린터를 이용하여 전사지(T)의 이형층(T1)에 분산색소 잉크로 색소이미지(I)를 인쇄하는 단계(S5)를 수행한다. Next, a step (S5) of printing the pigment image (I) with the disperse dye ink on the release layer (T1) of the transfer paper (T) is carried out using the transfer printer.
단계(S5)에서 사용되는 분산색소 잉크는, 착색안료, 체질안료, 수지, 용제, 소포제 및 실리콘오일을 혼합하여 구현된다. The disperse dye ink used in step S5 is realized by mixing a coloring pigment, an extender pigment, a resin, a solvent, a defoaming agent, and a silicone oil.
착색안료는 종류에 따라 색조, 선명도, 은폐력, 착색력 및 열에 대한 내성을 달리하므로 필요에 따라 적절한 안료를 선택하여 혼합한다. 이러한 착색안료는 무기안료와 유기안료로 나눌 수 있으며, 무기안료에는 티탄화이트, 감청(프로시안부류), 크롬그린, 벵갈라, 황연, 카드미늄옐로, 아루미늄분, 부론즈분 및 카아본블랙 등이 있으며, 유기안료에는 청색과 초록색을 내는 프로시아닌이 있다. The colored pigments have different hue, sharpness, hiding power, tinting strength, and resistance to heat depending on the kind, so that a suitable pigment is selected and mixed as necessary. These colored pigments can be divided into inorganic pigments and organic pigments. Examples of the inorganic pigments include titanium white, persimmon (procyanide), chrome green, red iron oxide, chromium yellow, aruminium powder, boron zircon, , And organic pigments have procyanine blue and green colors.
체질안료는 착색안료와 혼합시 투명하게 되는 안료를 말하는 것으로, 색의 농담을 조절하기 위해 사용하며, 예를 들면 황산바리움, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄 및 실리카겔 등을 사용할 수 있으며, 그 첨가량은 통상적으로 첨가되는 범위내에서 첨가하게 된다.The extender pigment is a pigment that becomes transparent when mixed with a color pigment, and is used for controlling the color shade. For example, it is possible to use silver sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide and silica gel, Is usually added within a range to which it is added.
수지는 바인더 역할을 하는 수지와 탄성을 부여하는 고무계수지로 구별하여 첨가할 수 있다. 이때 바인더 역할을 하는 수지는 안료가 직물에 효과적으로 고착될 수 있도록 하기 위하여 첨가하는 것으로 열가소성 수지중 비닐계 수지를 주로 사용하며 특히 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 탄성을 부여하기 위한 고무계 수지는 바인더 역할을 하는 수지만으로 잉크를 제조할 경우 전사시 발생하는 날염부위의 갈라짐을 방지하기 위하여 첨가하는 것으로 통상적으로 첨가하는 범위내에서 첨가하게 된다.The resin may be added separately from a resin serving as a binder and a rubber-based resin imparting elasticity. In this case, the resin serving as a binder is added in order to allow the pigment to be effectively fixed to the fabric, and the vinyl resin in the thermoplastic resin is mainly used. In particular, ethylene vinyl acetate (EVA) is preferably used. The rubber-based resin for imparting elasticity is added only in the range of usually adding the rubber-based resin in order to prevent cracking of the printing area occurring at the time of transferring, when the ink is produced only by the resin serving as the binder.
용제는 수지를 효과적으로 용해하여 균일한 용액을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 첨가되는 안료를 고르게 분산시킬 수 있는 것을 선택하여야 하는데, 통상적으로 사용되는 용제를 선택하여 사용할 수 있으나, 희석성이나 분산성을 고려하여 사이클로헥사논(cyclohexanone)을 사용하는 것이 바람직하다.The solvent should be selected so that the resin can be effectively dissolved to produce a homogeneous solution as well as to disperse the pigment to be added uniformly. Usually, the solvent to be used can be selected and used, but dilution and dispersibility are considered It is preferable to use cyclohexanone.
소포제는 제조되는 분산색소 잉크 내에서 기포가 발생되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 이소부타놀(isobutanol) 및 폴리실록산(Polysiloxane) 중 하나 또는 둘을 혼합해서 사용한다. The antifoaming agent is used to prevent the generation of bubbles in the disperse dye ink to be produced, and one or both of isobutanol and polysiloxane are used in combination.
상기한 분산색소 잉크는, 용제 100 중량부를 기준으로 하였을 때, 착색안료 5 ~ 10 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 수지 50 ~ 80 중량부, 소포제 1 ~ 3 중량부를 혼합하여 구현된다. 상기 분산색소 잉크가 상기한 조성비를 벗어날 경우, 후술할 색소이미지(I)와 구별되는 충분한 광반응성을 가지지 못하게 된다.The dispersion dye ink is formed by mixing 5 to 10 parts by weight of a color pigment, 20 to 30 parts by weight of an extender pigment, 50 to 80 parts by weight of a resin and 1 to 3 parts by weight of a defoamer based on 100 parts by weight of a solvent. If the disperse dye ink deviates from the above composition ratio, it will not have enough photoreactivity to be distinguished from the dye image (I) described later.
한편 분산색소 잉크에는 실리콘 오일이 더 첨가되는데, 실리콘 오일은 전사지의 이형층(T1)과 제조되는 분산색소 잉크간에 약간의 친화력을 부여함으로서 분산색소 잉크를 전사지(T)에 인쇄하는 과정에서 그 친화력으로 인하여 뭉침현상을 방지하여 고른 인쇄가 이루어지도록 한다. 즉 실리콘 오일은 전사지의 이형층(T)을 이루는 실리콘계 수지와 친화력을 갖게 되어 결국 잉크가 가지는 응집력을 파괴하여 뭉치는 현상을 방지하게 되고, 그에 따라 잉크의 고른 인쇄가 가능하게 되는 것이다.
이러한 실리콘 오일은 분산색소 잉크 100 중량부를 기준으로 하였을 때 0.3 ~ 1 중량부를 첨가한다. 상기 실리콘 오일의 첨가량이 분산색소 잉크 100 중량부를 기준으로 0.3 중량부 미만으로 첨가될 경우, 상기한 뭉침 현상을 방지하는 충분한 효과를 기대할 수 없고, 그 첨가량이 1.0 중량부를 초과할 경우 날염시 오히려 이형층(T1)과의 이형성이 감소되어 날염이 제대로 이루어지지 않는다,On the other hand, a silicone oil is further added to the disperse dye ink. The silicone oil imparts a slight affinity between the release layer (T1) of the transfer sheet and the disperse dye ink to be produced, so that, in the process of printing the disperse dye ink onto the transfer sheet (T) Thereby preventing uneven aggregation so that even printing can be performed. That is, the silicone oil has an affinity with the silicone resin forming the releasing layer T of the transfer paper. As a result, the cohesive force of the ink is destroyed to prevent the aggregation of the ink, thereby enabling the uniform printing of the ink.
0.3 to 1 part by weight of the silicone oil is added based on 100 parts by weight of the disperse dye ink. When the addition amount of the silicone oil is less than 0.3 part by weight based on 100 parts by weight of the disperse dye ink, sufficient effect for preventing the aggregation phenomenon can not be expected. When the addition amount exceeds 1.0 part by weight, The releasability with the layer (T1) is reduced and the printing is not properly performed,
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한편 단계(S5)는, 분산색소 잉크를 전사지(T)에 인쇄할 때 광패턴(P)의 배면이 노출되도록 인쇄하는 단계(S5-1)를 포함한다. 즉 단계(S5-1)는 도 3에 도시된 바와 같이, 광패턴(P)의 배면에 코팅된 바인더층(P1)이 노출되도록 분산색소 잉크를 인쇄하는 단계이다. On the other hand, the step S5 includes printing (S5-1) printing the back side of the light pattern P so that the back side of the light pattern P is exposed when the disperse dye ink is printed on the transfer paper T. That is, step S5-1 is a step of printing the disperse dye ink so that the binder layer P1 coated on the back surface of the light pattern P is exposed, as shown in Fig.
분산색소 잉크는, 날염 공정시 승화되어 전사지에서 원단으로 전사된다. 이러한 분산색소 잉크가 광패턴(P)의 배면에 도포된 바인더층(P1)의 표면에 인쇄될 경우, 날염 공정이 진행될 때 바인더층(P1)의 고착능력은 분산색소 잉크에 의하여 방해받게 되고, 이에 따라 광패턴(P)은 원단에 충분한 고착력에 의하여 고착되지 못하게 된다. The disperse dye ink is sublimated in the printing process and transferred from the transfer paper to the fabric. When such a disperse dye ink is printed on the surface of the binder layer P1 applied to the back of the light pattern P, the adhesion ability of the binder layer P1 is disturbed by the disperse dye ink when the printing process proceeds, As a result, the light pattern P is not fixed to the fabric by a sufficient fixing force.
따라서 광패턴(P)의 배면에 코팅된 바인더층(P1)의 고착능력이 분산색소 잉크에 의하여 방해받지 않도록, 단계(S5-1)를 수행하는 것이다. Therefore, step S5-1 is performed so that the fixing ability of the binder layer P1 coated on the back surface of the light pattern P is not disturbed by the disperse dye ink.
다음, 광패턴(P) 및 색소이미지(I)가 인쇄된 전사지(T)의 인쇄면을 원단을 위치시킨 후 롤러와 같은 프레스기기로 압착함으로써, 광패턴(P) 및 색소이미지(I)가 원단에 염착되도록 하는 단계(S6)를 수행한다. 이러한 단계(S6)는, 전사지의 인쇄면을 전처리되지 않은 폴리에스테르나 아크릴등의 원단을 위치시킨 후, 전사지(T)와 원단을 190 ∼ 200℃의 롤전사기를 30∼60초 동안 통과시킴으로써 수행된다. 이러한 단계(S6)에 의하여 전사지(T)의 광패턴(P) 및 색소이미지(I)는 승화되어 원단에 고착됨으로써 날염이 마무리된다.Next, the printing surface of the transfer sheet T on which the light pattern P and the dye image I are printed is placed on the printing surface, and then the printing sheet is pressed with a press such as a roller to form the light pattern P and the dye image I (S6) so as to be dyed on the fabric. This step S6 is carried out by placing a raw material such as polyester or acrylic which has not been pretreated on the printed surface of the transfer paper and then passing the transfer paper T and the fabric through a roll transfer machine at 190 to 200 DEG C for 30 to 60 seconds do. By this step S6, the light pattern P of the transfer sheet T and the dye image I are sublimated and fixed to the fabric so that the printing is finished.
이와 같이, 본 발명에 따르면 상기한 일련의 단계(S1)~(S6)에 의하여, 원단에 광에 의하여 광반응을 나타내는 광패턴(P)과, 다양한 색상의 이미지를 나타내는 색소이미지(I)를 원단을 날염할 수 있다. 이에 따라 상기한 원단은 다양한 이미지 뿐만 아니라 다양한 광반응을 나타내는 기능성을 가지게 된다. As described above, according to the present invention, by the above-described series of steps (S1) to (S6), the light pattern P representing the light reaction by light and the dye image I representing the image of various colors The fabric can be printed. As a result, the fabric has functionalities showing various photoreactions as well as various images.
또한, 원단의 전처리 공정이 필요 없고, 승화 전사 공정은 물이 사용되지 않으므로 원단의 수세 공정 및 건조 공정이 필요 없게 되어 생산성을 향상시킬 수 있고, 수세 공정에서 발생되는 폐수로 인한 수질 오염을 방지할 수 있다. In addition, since the pretreatment step of the fabric is not required and the water is not used in the sublimation transfer step, the water washing process and the drying process of the fabric are not required, and productivity can be improved, and water contamination due to wastewater generated in the washing process can be prevented .
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.
T ... 전사지 T1 ... 이형층
P ... 광패턴 P1 ... 바인더층
I ... 색소이미지 T ... Transfer sheet T1 ... Release layer
P ... light pattern P1 ... binder layer
I ... color image
Claims (8)
상기 전사지(T)의 이형층(T1)에 광도료 잉크로 인쇄하여 광패턴(P)을 형성하는 단계(S2);
상기 광패턴(P)을 건조시키는 단계(S3);
상기 광패턴(P)의 배면에 접착성을 부여하기 위한 바인더층(P1)을 도포하는 단계(S4);
전사프린터를 이용하여 상기 이형층(T1)에 분산색소 잉크로 색소이미지(I)를 인쇄하는 단계(S5); 및
상기 광패턴(P) 및 색소이미지(I)가 인쇄된 상기 전사지(T)의 인쇄면을 원단에 위치시킨 후 프레스기기로 압착함으로써, 상기 광패턴(P) 및 색소이미지(I)가 원단에 염착되도록 하는 단계(S6);를 포함하고,
상기 광도료 잉크는, 분말형태의 광도료와, 수지와, 분산제와, 소포제와, 용제를 혼합하여 구현되되, 상기 용제 100 중량부를 기준으로 상기 광도료 5 ∼ 10 중량부, 상기 수지 50 ~ 80 중량부, 분산제 1 ~ 2 중량부, 소포제 1 ~ 2 중량부를 혼합하여 구현되는 것을 특징으로 하는 기능성 원단 날염 방법.(S1) forming a release layer (T1) on one surface of the transfer sheet (T);
(S2) printing a light pattern (P) on the release layer (T1) of the transfer paper (T) with a light coating ink;
Drying the light pattern (P) (S3);
(S4) applying a binder layer (P1) for imparting adhesiveness to the back surface of the light pattern (P);
Printing (S5) the dye image (I) with the disperse dye ink on the release layer (T1) using a transfer printer; And
The light pattern P and the coloring matter image I are printed on the fabric by placing the printing surface of the transfer sheet T on which the light pattern P and the coloring matter image I are printed on the far end, (S6) < / RTI >
The light-curing ink is prepared by mixing a light-curing powder in the form of a powder, a resin, a dispersing agent, a defoaming agent, and a solvent, wherein 5 to 10 parts by weight of the light curing agent, 50 to 80 parts by weight of the resin, 1 to 2 parts by weight of a dispersing agent, and 1 to 2 parts by weight of a defoaming agent.
상기 분산색소 잉크를 상기 전사지(T)에 인쇄할 때 상기 광패턴(P)의 배면이 노출되도록 인쇄하는 단계(S5-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 원단 날염 방법.The method according to claim 1, wherein the step (S5)
Further comprising the step (S5-1) of printing such that the rear surface of the light pattern (P) is exposed when the disperse dye ink is printed on the transfer sheet (T).
상기 이형층(T1)을 이루는 이형조성물은 에틸렌비닐 아세테이트 수지, 실리콘계 수지, 스테아린산, 왁스 및 용제가 혼합되어 구현되고;
상기 이형조성물은, 열반응기에 용제 100 중량부를 기준으로 에틸렌비닐 아세테이트 수지 10 ∼ 30 중량부, 실리콘계 수지 10 ~ 30 중량부, 스테아린산 15 ∼ 20 중량부 및 왁스 15 ∼ 20 중량부를 혼합한 후, 110 ~ 130℃ 로 반응시켜 구현되는 것을 특징으로 하는 기능성 원단 날염 방법.The method according to claim 1,
The mold releasing composition forming the releasing layer (T1) is a mixture of ethylene vinyl acetate resin, silicone resin, stearic acid, wax, and solvent;
10 to 30 parts by weight of an ethylene vinyl acetate resin, 10 to 30 parts by weight of a silicone resin, 15 to 20 parts by weight of stearic acid and 15 to 20 parts by weight of a wax are mixed in a thermal reactor in a thermal reactor, To < RTI ID = 0.0 > 130 C. < / RTI >
상기 분산색소 잉크는, 상기 용제 100 중량부를 기준으로 하였을 때, 착색안료 5 ~ 10 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 수지 50 ~ 80 중량부, 소포제 1 ~ 3 중량부를 혼합하여 구현되는 것을 특징으로 하는 기능성 원단 날염 방법.The method according to claim 6,
The disperse dye ink may be prepared by mixing 5 to 10 parts by weight of a color pigment, 20 to 30 parts by weight of an extender pigment, 50 to 80 parts by weight of a resin and 1 to 3 parts by weight of a defoaming agent based on 100 parts by weight of the solvent Functional fabric printing method characterized by.
상기 분산색소 잉크는 실리콘 오일이 더 포함하고;
상기 실리콘 오일은 상기 분산색소 잉크 100 중량부를 기준으로 하였을 때 0.3 ~ 1 중량부인 것을 특징으로 하는 기능성 원단 날염 방법.The method according to claim 6,
The disperse dye ink further comprises a silicone oil;
Wherein the silicone oil is 0.3 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the disperse dye ink.
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