KR101451105B1 - 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 펀칭대상물이 놓여지는 테이블; 상기 펀칭대상물에 수직을 이루도록 설치되고, 상기 펀칭대상물에 홀을 형성하는 링 형태의 커팅날이 끝단에 마련되며, 상기 커팅날에 연결되는 중공부가 내측에 형성되는 중공커터; 상기 중공커터가 설치되고, 상기 펀칭대상물에 홀을 형성하기 위한 펀칭을 수행하도록 상기 중공커터를 왕복 운동시키는 커터구동부; 및 상기 중공커터에 의한 펀칭에 의해 펀칭대상물로부터 발생되는 펀치스크랩을 상기 중공부를 통해서 흡입하도록 상기 중공부에 흡입력을 제공하는 스크랩흡입부를 포함하도록 한 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 펀칭에 의해 발생되는 펀치스크랩을 커터의 중공부를 통해서 배출되도록 함으로써 펀치스크랩에 흡입력을 안정적이면서도 정확하게 공급되도록 하고, 이로 인해 펀치스크랩의 흡입 및 배출 동작이 정확하면서도 신속하게 이루어지도록 하며, 펀칭 작업의 품질 및 효율을 높이고, 펀치스크랩의 흡입 및 배출을 위한 구성 부재들이 차지하는 공간을 최소화하여 펀칭 시스템의 컴팩트화에 기여한다.
본 발명에 따르면, 펀칭에 의해 발생되는 펀치스크랩을 커터의 중공부를 통해서 배출되도록 함으로써 펀치스크랩에 흡입력을 안정적이면서도 정확하게 공급되도록 하고, 이로 인해 펀치스크랩의 흡입 및 배출 동작이 정확하면서도 신속하게 이루어지도록 하며, 펀칭 작업의 품질 및 효율을 높이고, 펀치스크랩의 흡입 및 배출을 위한 구성 부재들이 차지하는 공간을 최소화하여 펀칭 시스템의 컴팩트화에 기여한다.
Description
본 발명은 펀칭 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 펀칭에 의해 발생되는 펀치스크랩을 커터의 중공부를 통해서 배출되도록 함으로써 펀치스크랩에 흡입력을 안정적이면서도 정확하게 공급되도록 하여, 펀칭 작업의 품질 및 효율을 높이도록 하는 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 포장재 등과 같은 제품의 경우, 내부에 포장되는 대상물 등의 보호나 그 밖의 필요로 인해 제품 내부에 가스를 주입하기 위하여, 칼집을 내어 커팅부를 형성하게 된다. 제품의 생산 후 커팅부를 통해서 가스를 주입시, 커팅부의 칼집 형태로 인해 가스의 주입이 원활하지 못하고, 가스 주입 과정에서 막히게 되는 문제점을 가지고 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 제품에 펀칭 과정을 통해서 홀을 형성하게 되었다. 그러나, 이 경우 펀칭 과정에서 발생하는 홀 형태의 커팅부스러기가 제품 내에 삽입되거나, 제품 주변에 부착 내지 적층됨으로써 제품의 품질과 펀칭의 품질을 저하시키는 문제점을 가지고 있었다.
한편, 발포체에 대한 펀칭후 펀칭된 홀 내에 펀칭스크랩을 배출시키도록 하는 종래 기술로서, 한국공개특허 제10-1999-0083848호의 발포체 타공장치가 제시된 바 있는데, 이는 발포체 타공장치에 있어서, 상,하 운동을 하는 캠과, 상기 캠의 하부에 형성되어 있으며 내부에 진공압을 저장하는 금형과, 상기 금형의 하부에 형성되어 있으며 일정크기의 구멍으로 잘라내는 칼날과, 상기 금형의 내부에 호스를 연결하여 진공압을 발생시키는 흡입모터와, 상기 흡입모터에 부착되어 상기 칼날에 의해 제거된 칩을 수집하는 싸이클론과, 타공시키려는 발포제품을 상기 장치로 이송시키는 투입구 및 로울러를 포함하여 구성된다.
그러나 이와 같은 종래 기술은 발포체에 타공된 홀 속에 칩, 즉 펀치스크랩이 여전히 잔존한 상태에서, 펀치스크랩을 진공으로 흡입하여 배출시키기 위한 경로를 별도로 구성해야 하는 어려움이 따르고, 특히 발포체의 홀로부터 펀치스크랩이 배출되도록 진공을 공급하는 것이 쉽지 않으며, 실제로 이를 만족시키도록 하는 장치를 구성하는데 어려움이 따르고, 이로 인해 발포체의 홀로부터 펀치스크랩을 안정적으로 배출시키지 못하는 문제점을 가지고 있었다. 또한 종래 기술은 발포체 이외에 시트 등의 형태를 가지는 포장재 등에 적용하는 것이 어렵다는 문제점을 가지고 있었다.
이와 같은 문제점들은 포장재와 같은 제품 뿐만 아니라, 다양한 재질 및 구조를 가진 제품에도 마찬가지로 해당되고, 상기한 가스 주입용 홀뿐만 아니라 통기를 위한 홀이나, 부재의 결합을 위한 홀의 형성 등과 같이, 다양한 목적의 펀칭 작업에도 적용된다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 펀칭에 의해 발생되는 펀치스크랩을 커터의 중공부를 통해서 배출되도록 함으로써 펀치스크랩에 흡입력을 안정적으로 공급되도록 하고, 이로 인해 펀치스크랩의 흡입 및 배출 동작이 정확하면서도 신속하게 이루어지도록 하며, 펀칭 작업의 품질 및 효율을 높이고, 펀치스크랩의 흡입 및 배출을 위한 구성 부재들이 차지하는 공간을 최소화하여 펀칭 시스템의 컴팩트화에 기여하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 펀칭 시스템에 있어서, 펀칭대상물이 놓여지는 테이블; 상기 펀칭대상물에 수직을 이루도록 설치되고, 상기 펀칭대상물에 홀을 형성하는 링 형태의 커팅날이 끝단에 마련되며, 상기 커팅날에 연결되는 중공부가 내측에 형성되는 중공커터; 상기 중공커터가 설치되고, 상기 펀칭대상물에 홀을 형성하기 위한 펀칭을 수행하도록 상기 중공커터를 왕복 운동시키는 커터구동부; 및 상기 중공커터에 의한 펀칭에 의해 펀칭대상물로부터 발생되는 펀치스크랩을 상기 중공부를 통해서 흡입하도록 상기 중공부에 흡입력을 제공하는 스크랩흡입부를 포함하는 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템이 제공된다.
상기 커터구동부는, 상기 중공커터가 설치되는 승강부재; 상기 승강부재가 상하로 슬라이딩 가능하도록 결합되고, 상기 테이블에 설치되는 승강가이드; 및 상기 승강부재를 승강시키도록 구동력을 제공하는 승강구동부를 포함할 수 있다.
상기 스크랩흡입부는, 상기 중공부에 흡입라인을 통해 연결되기 위한 흡입포트가 다수로 마련되는 흡입분배부; 상기 흡입분배부에 흡기라인으로 연결되고, 상기 흡입분배부에 흡입력을 제공하는 흡입펌프; 및 상기 흡기라인에 설치되고, 상기 흡기라인을 통해서 이송되는 펀치스크랩을 수집하기 위한 챔버를 포함할 수 있다.
상기 커터구동부로부터 수직축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 상기 중공커터가 승강시 회전하도록 하는 커터회전부를 더 포함하고, 상기 커터회전부는, 상기 중공커터의 측부에 마련되는 가이드핀; 및 상기 가이드핀이 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이딩홀이 형성되어 상기 중공커터로부터 이격되도록 설치되고, 상기 슬라이딩홀이 수직축에 경사를 이루는 경사부를 포함하도록 형성됨으로써 상기 중공커터가 승강시 상기 가이드핀이 상기 중공커터와 함께 정회전과 역회전을 반복하도록 하는 승강 경로를 제공하는 플레이트캠을 포함할 수 있다.
튜브 형태로 이루어지는 상기 펀칭대상물이 이송되는 경로에 설치되는 펀칭가이드를 더 포함하고, 상기 펀칭가이드는, 상기 펀칭대상물의 내측에 삽입되어 상기 테이블 상에 위치하고, 상기 중공커터의 하측에 위치하는 가이드홀이 상기 커팅날의 직경이나 폭보다 큰 직경이나 폭을 가지도록 형성되는 가이드플레이트; 상기 가이드플레이트가 상기 펀칭대상물과 함께 이송됨을 억제하도록 상기 가이드플레이트의 전방에 설치되고, 상기 테이블과의 사이에 형성되는 갭을 통해서 상기 펀칭대상물이 통과하도록 가이드하는 스톱핑부재; 및 상기 중공커터와 함께 승강하고, 상기 중공커터가 펀칭대상물을 펀칭시 상기 펀칭대상물을 탄성으로 가압하여 상기 가이드플레이트에 밀착되도록 하는 탄성가압부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템에 의하면, 펀칭에 의해 발생되는 펀치스크랩이 커터의 중공부를 통해서 배출되도록 함으로써 펀치스크랩에 흡입력을 안정적으로 공급되도록 하고, 이로 인해 펀치스크랩의 흡입 및 배출 동작이 정확하면서도 신속하게 이루어지도록 하며, 펀칭 작업의 품질 및 효율을 높일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템에 의하면, 펀치스크랩의 흡입 및 배출을 위한 구성 부재들이 차지하는 공간을 최소화하여 펀칭 시스템의 컴팩트화에 기여할 뿐만 아니라, 이송되는 펀칭대상물이나 설치된 구성부재와의 간섭을 해소하도록 한다.
또한 본 발명에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템에 의하면, 커터가 하강시 정해진 각도로 회전을 일으키도록 함으로써 펀칭에 의한 커팅 효율이 뛰어나도록 하고, 이로 인해 펀칭이 원활하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템을 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 요부를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 중공커터와 커터회전부를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 펀칭가이드를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 요부를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 중공커터와 커터회전부를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 펀칭가이드를 도시한 측면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템을 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 요부를 도시한 평면도이고, 도 3은 도 2의 정면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템(100)은 테이블(110), 중공커터(120), 커터구동부(130) 및 스크랩흡입부(140)를 포함한다.
테이블(110)은 펀칭대상물(1)이 상부에 놓여지는데, 펀칭대상물(1)이 놓여져서 펀칭되도록 하는 작업대(111)가 상부에 마련될 수 있고, 하단에 이동 가능하도록 다수의 캐스터(112)가 마련될 수 있으며, 높이 조절이 가능하도록 함과 아울러 지면에 설치되도록 하는 다수의 레그(113)가 마련될 수 있다. 여기서 펀칭대상물(1)은 펀칭이 필요한 합성수지재의 시트나 패널 등을 비롯하여 다양한 재질 및 구조를 가진 제품으로 이루어질 수 있고, 일례로 합성수지재의 튜브 형태를 가진 제품일 수도 있다.
도 4를 참조하면, 중공커터(120)는 펀칭대상물(1)에 수직을 이루도록 설치되고, 펀칭대상물(1)에 홀을 형성하는 링 형태의 커팅날(121)이 끝단에 마련되며, 커팅날(121)에 연결되는 중공부(122)가 내측에 형성된다.
커팅날(121)은 본 실시례에서처럼 원형 링으로 이루어질 수 있고, 이 밖에도 다각형을 비롯하여 다양한 형태의 링으로 이루어질 수 있으며, 펀칭에 유리하도록 끝단 테두리를 따라 톱니가 다수로 형성될 수 있고, 중공커터(120)의 끝단에 볼트의 조임에 의해 착탈 ㄱ가능하도록 고정될 수 있다.
중공부(122)는 중공커터(120)에 커팅날(121)로부터 상방으로 연장되도록 형성되되, 본 실시례에서처럼 중공커터(120) 전체에 걸쳐서 형성되거나, 다른 예로서 중공커터(120)의 일부에 형성될 수 있다.
도 1을 참조하면, 커터구동부(130)는 중공커터(120)가 설치되고, 펀칭대상물(1)에 홀을 형성하기 위한 펀칭을 수행하도록 중공커터(120)를 왕복 운동시킨다. 커터구동부(130)는 모터나 실린더 등의 액추에이터로부터 제공되는 구동력을 중공커터(120)가 직선 운동하도록 전달하며, 이를 위해 다양한 방식의 구동장치가 사용될 수 있는데, 본 실시례에서처럼 중공커터(120)가 설치되는 승강부재(131)와, 승강부재(131)가 상하로 슬라이딩 가능하도록 결합되고, 테이블(110)에 설치되는 승강가이드(132)와, 승강부재(131)를 승강시키도록 구동력을 제공하는 승강구동부(133)를 포함할 수 있다.
승강부재(131)는 일례로 중공커터(120)가 수직되게 설치되는 승강플레이트(131a)에 하방을 향하도록 다수의 승강축(131b)이 연결될 수 있다.
승강가이드(132)는 승강축(131b) 각각이 슬라이딩 가능하도록 결합되는 베어링부재 등과 같은 다수의 부재로 이루어질 수 있으며, 테이블(110)의 작업대(111) 상에 설치될 수 있다.
승강구동부(133)는 일례로 모터의 회전력을 크랭크(133a)와 커넥팅로드(133b) 등과 같은 전환부재들에 의해 직선 운동으로 전환하여 승강축(131b)에 전달할 수 있다. 이 경우 커넥팅로드(133b)는 크랭크(133a)에 편심되는 위치와 승강축(131b)에 양단이 각각 힌지 결합될 수 있다.
스크랩흡입부(140)는 중공커터(120)에 의한 펀칭에 의해 펀칭대상물(1)로부터 발생되는 펀치스크랩을 중공부(122)를 통해서 흡입하도록 중공부(122)에 흡입력을 제공하도록 설치된다.
스크랩흡입부(140)는 본 실시례에서처럼 중공부(122)에 흡입라인(141)을 통해 연결되기 위한 흡입포트(142a)가 다수로 마련되는 흡입분배부(142)와, 흡입분배부(142)에 흡기라인(143)으로 연결되고, 흡입분배부(142)에 흡입력을 제공하는 흡입펌프(144)와, 흡기라인(143)에 설치되고, 흡기라인(143)을 통해서 이송되는 펀치스크랩을 수집하기 위한 챔버(145)를 포함할 수 있다.
흡입분배부(142)는 다수의 흡입포트(142a)가 마련됨으로써 흡입펌프(144)의 흡입력을 작업장 내에 다수로 설치되는 중공커터(120)의 중공부(122)마다 공급할 수 있다. 이때 사용하지 않는 흡입포트(142a)에는 캡(미도시)을 나사 체결함으로써 흡입력의 유출을 차단할 수 있다.
챔버(145)는 펀치스크랩을 수집하기 위한 사이클론부, 공간부, 걸림부 또는 메쉬 등이 설치될 수 있고, 이 밖에도 수집에 필요한 부재 등이 내측에 설치될 수도 있다. 또한 챔버(145)는 내부를 개방시키도록 상측에 커버(145a)가 착탈 가능하게 고정될 수 있다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시례에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템(100)은 커터회전부(150)가 마련될 수 있다. 커터회전부(150)는 커터구동부(130), 구체적으로는 승강플레이트(131a)로부터 수직축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 중공커터(120)가 승강시 회전하도록 하며, 이를 위해 다양한 구성으로 이루어질 수 있는데, 일례로 중공커터(120)의 측부에 마련되는 가이드핀(151)과, 가이드핀(151)이 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이딩홀(152a)이 형성되어 중공커터(120)로부터 이격되도록 설치되고, 슬라이딩홀(152a)이 수직축에 경사를 이루는 경사부(152b)를 포함하도록 형성됨으로써 중공커터(120)가 승강시 가이드핀(1510이 중공커터(120)와 함께 정회전과 역회전을 반복하도록 하는 승강 경로를 제공하는 플레이트캠(152)을 포함할 수 있다. 여기서 중공커터(120)는 회전결합부재(131c)에 의해 승강플레이트(131a)로부터 회전 가능하게 설치될 수 있다.
가이드핀(151)은 중공커터(120)의 외측면에 볼트의 조임에 의해 착탈 가능하게 고정되는 클램프(151a)에 나사 결합됨으로써 중공커터(120)의 측면으로부터 측방향으로 돌출되도록 설치될 수 있다.
플레이트캠(152)은 중공커터(120)와 나란하도록 테이블(110) 상에 수직되게 설치되는데, 이를 위해 테이블(110)에 직접 또는 고정부재나 별도의 고정체를 매개로 하여 고정되거나, 테이블(110) 이외의 구조물에 고정될 수 있다.
도 5를 참조하면, 펀칭대상물(1)은 일례로 합성수지재로 제작된 튜브 형태로 이루어질 수 있는데, 이 경우 릴에 감겨진 상태에서 구동력을 제공하는 구동롤러와 지지를 위한 가이드롤러로 이루어지는 다수의 롤러(171,172)에 의해 테이블(110)의 작업대(111) 상을 통과함으로써 연속적으로 펀칭될 수 있다. 이 경우, 제어부(미도시)는 펀칭대상물(1)을 정해진 간격으로 이송시키도록 구동롤러를 회전시키는 롤러구동부를 제어함으로써, 펀칭대상물(1)이 이송되어 펀칭 위치에 멈추도록 하고, 커터구동부(130)의 승강구동부(133)를 동작시킴으로써 중공커터(120)에 의한 펀칭을 수행하도록 하고, 펀칭을 마치면 다시 롤러구동부를 구동시켜서 펀칭대상물(1)에서의 후속 펀칭 부위가 중공커터(120)의 하방에 위치하도록 펀칭대상물(1)을 이동시키게 된다. 따라서 이러한 과정을 반복함으로써 펀칭대상물(1)에 대한 펀칭을 연속적으로 수행할 수 있다.
펀칭대상물(1)이 이송되는 경로에는 펀칭가이드(160)가 설치될 수 있다. 펀칭가이드(160)는 펀칭대상물(1)의 내측에 삽입되어 테이블(110)의 작업대(111) 상에 위치하고, 중공커터(120)의 하측에 위치하는 가이드홀(161a)이 커팅날(121)의 직경이나 폭보다 큰 직경이나 폭을 가지도록 형성되는 가이드플레이트(161)와, 가이드플레이트(161)가 펀칭대상물(1)과 함께 이송됨을 억제하도록 가이드플레이트(161)의 전방에 설치되고, 테이블(110), 구체적으로 작업대(111)와의 사이에 형성되는 갭(gap)을 통해서 펀칭대상물(1)이 통과하도록 가이드하는 스톱핑부재(162)와, 중공커터(120)와 함께 승강하고, 중공커터(120)가 펀칭대상물(1)을 펀칭시 펀칭대상물(1)을 탄성으로 가압하여 가이드플레이트(161)에 밀착되도록 하는 탄성가압부(163)를 포함할 수 있다.
가이드플레이트(161)는 상면(1a)과 하면(1b)이 접힘으로써 시트 형태로 이송되는 펀칭대상물(1)을 벌려서 상면(1a)에만 펀칭이 수행되도록 할 수 있는데, 펀칭대상물(1)과의 마찰을 최소화할 수 있는 재질로 이루어질 수 있으며, 작업대(111)에 서로 이격되도록 나란하게 마련되는 한 쌍의 가이드(미도시) 사이를 통과함으로써 측방향 움직임이 제한될 수 있으며, 펀칭대상물(1)이 펀칭 후 스톱핑부재(162)의 아래로 통과함으로써 합쳐지는 상면(1a)과 하면(1b)에 의해 펀칭대상물(1)이 이송되더라도 전진하지 못하고 정해진 범위 내에 위치할 수 있다.
스톱핑부재(162)는 본 실시례에서처럼 판상의 부재로 이루어져서 펀칭을 마친 펀칭대상물(1)이 작업대(111)와의 사이를 통과하도록 함으로써 가이드플레이트(161)의 전진을 제한하도록 하고, 펀칭대상물(1)의 이송경로에 직교하도록 테이블(110) 상에 수평되게 고정될 수 있다.
탄성가압부(163)는 본 실시례에서처럼 승강플레이트(131a; 도 4에 도시) 또는 승강축(131b; 도 4에 도시)에 수직되게 설치되는 연결축(131e) 하단에 수평되게 설치되는 연결플레이트(131d)에 고정볼트(163b)를 사용하여, 하방을 향하도록 설치될 수 있으며, 연결플레이트(131d)와의 사이에 장착되는 스프링(163a)에 의해 하방으로 탄성력을 인가하도록 하고, 하단이 펀칭대상물(1)에 스크래치 등의 손상을 입히지 않도록 고무나 실리콘, 그 밖에 탄성 내지 연성을 가진 재질로 이루어질 수 있다. 또한 탄성가압부(163)는 가이드홀(161a)을 중심으로 그 양측에 각각 배치되도록 다수로 이루어질 수 있다. 연결플레이트(131d)에는 중공커터(120)가 유격을 가지고서 여유롭게 통과하기 위한 홀(미도시)이 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템의 작용을 설명하기로 한다.
제어부에 의해 제어되는 롤러구동부의 구동에 의해 펀칭대상물(1)이 구동롤러와 가이드롤러에 의해 작업대(111) 상을 이동하여 정해진 위치에 정지하면, 커터구동부(130)의 동작에 의해 중공커터(120)가 가이드플레이트(161) 상에 위치하는 펀칭대상물(1)의 상면(1a)에 펀칭을 수행하게 된다. 이때 탄성가압부(163)도 중공커터(120)와 함께 하강하여 펀칭대상물(1)의 상면(1a)을 가이드플레이트(161)에 밀착되도록 가압함으로써, 플렉시블한 재질로 이루어진 펀칭대상물(1)에 대한 펀칭이 안정적으로 수행되도록 한다.
중공커터(120)는 펀칭 동작시, 가이드핀(151)이 플레이트캠(152)의 슬라이딩홀(152a)을 따라 하방으로 슬라이딩됨으로써 가이드핀(151)과 함께 정회전하게 되고, 펀칭을 마치고서 복귀시, 가이드핀(151)이 플레이트캠(152)의 슬라이딩홀(152a)을 따라 상방으로 슬라이딩됨으로써 가이드핀(151)과 함께 역회전하게 되어 복귀하도록 한다.
또한 펀칭에 의해 펀칭대상물(1)로부터 분리되는 펀치스크랩은 흡입펌프(144)의 구동에 의해 흡기라인(143) 및 흡입라인(141)을 통해서 중공부(122)로 공급되는 흡입력에 의해, 중공부(122)를 통해서 흡입라인(141)과 흡기라인(143)을 따라 챔버(145) 측으로 이송되어 수집된다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 펀칭에 의해 발생되는 펀치스크랩이 중공커터(120)의 중공부(122)를 통해서 배출되도록 함으로써 펀치스크랩에 흡입력을 안정적으로 공급되도록 하고, 이로 인해 펀치스크랩의 흡입 및 배출 동작이 정확하면서도 신속하게 이루어지도록 하며, 펀칭 작업의 품질 및 효율을 높일 수 있다.
또한 펀치스크랩이 중공커터(120)의 중공부(122)를 통해서 배출됨으로써 펀치스크랩의 흡입 및 배출을 위한 구성 부재들이 차지하는 공간을 최소화하여 펀칭 시스템의 컴팩트화에 기여할 뿐만 아니라, 이송되는 펀칭대상물(1)이나 설치된 구성부재와의 간섭을 해소하도록 한다.
또한 중공커터(120)가 하강시 정해진 각도로 회전을 일으키도록 함으로써 펀칭에 의한 커팅 효율이 뛰어나도록 하고, 이로 인해 펀칭이 원활하도록 한다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1 : 펀칭대상물 110 : 테이블
111 : 작업대 112 : 캐스터
113 : 레그 120 : 중공커터
121 : 커팅날 122 : 중공부
130 : 커터구동부 131 : 승강부재
131a : 승강플레이트 131b : 승강축
131c : 회전결합부재 131d : 연결플레이트
131e : 연결축 132 : 승강가이드
133 : 승강구동부 133a : 크랭크
133b : 커넥팅로드 140 : 스크랩흡입부
141 : 흡입라인 142 : 흡입분배부
142a : 흡입포트 143 : 흡기라인
144 : 흡입펌프 145 : 챔버
145a : 커버 150 : 커터회전부
151 : 가이드핀 151a : 클램프
152 : 플레이트캠 152a : 슬라이딩홀
152b : 경사부 160 : 펀칭가이드
161 : 가이드플레이트 161a : 가이드홀
162 : 스톱핑부재 163 : 탄성가압부
163a : 스프링 163b : 고정볼트
164 : 가이드롤러 171,172 : 롤러
111 : 작업대 112 : 캐스터
113 : 레그 120 : 중공커터
121 : 커팅날 122 : 중공부
130 : 커터구동부 131 : 승강부재
131a : 승강플레이트 131b : 승강축
131c : 회전결합부재 131d : 연결플레이트
131e : 연결축 132 : 승강가이드
133 : 승강구동부 133a : 크랭크
133b : 커넥팅로드 140 : 스크랩흡입부
141 : 흡입라인 142 : 흡입분배부
142a : 흡입포트 143 : 흡기라인
144 : 흡입펌프 145 : 챔버
145a : 커버 150 : 커터회전부
151 : 가이드핀 151a : 클램프
152 : 플레이트캠 152a : 슬라이딩홀
152b : 경사부 160 : 펀칭가이드
161 : 가이드플레이트 161a : 가이드홀
162 : 스톱핑부재 163 : 탄성가압부
163a : 스프링 163b : 고정볼트
164 : 가이드롤러 171,172 : 롤러
Claims (5)
- 펀칭 시스템에 있어서,
펀칭대상물이 놓여지는 테이블;
상기 펀칭대상물에 수직을 이루도록 설치되고, 상기 펀칭대상물에 홀을 형성하는 링 형태의 커팅날이 끝단에 마련되며, 상기 커팅날에 연결되는 중공부가 내측에 형성되는 중공커터;
상기 중공커터가 설치되고, 상기 펀칭대상물에 홀을 형성하기 위한 펀칭을 수행하도록 상기 중공커터를 왕복 운동시키는 커터구동부; 및
상기 중공커터에 의한 펀칭에 의해 펀칭대상물로부터 발생되는 펀치스크랩을 상기 중공부를 통해서 흡입하도록 상기 중공부에 흡입력을 제공하는 스크랩흡입부를 포함하고,
상기 커터구동부는,
상기 중공커터가 설치되는 승강부재;
상기 승강부재가 상하로 슬라이딩 가능하도록 결합되고, 상기 테이블에 설치되는 승강가이드; 및
상기 승강부재를 승강시키도록 구동력을 제공하는 승강구동부를 포함하는, 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 스크랩흡입부는,
상기 중공부에 흡입라인을 통해 연결되기 위한 흡입포트가 다수로 마련되는 흡입분배부;
상기 흡입분배부에 흡기라인으로 연결되고, 상기 흡입분배부에 흡입력을 제공하는 흡입펌프; 및
상기 흡기라인에 설치되고, 상기 흡기라인을 통해서 이송되는 펀치스크랩을 수집하기 위한 챔버를 포함하는, 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 커터구동부로부터 수직축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 상기 중공커터가 승강시 회전하도록 하는 커터회전부를 더 포함하고,
상기 커터회전부는,
상기 중공커터의 측부에 마련되는 가이드핀; 및
상기 가이드핀이 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이딩홀이 형성되어 상기 중공커터로부터 이격되도록 설치되고, 상기 슬라이딩홀이 수직축에 경사를 이루는 경사부를 포함하도록 형성됨으로써 상기 중공커터가 승강시 상기 가이드핀이 상기 중공커터와 함께 정회전과 역회전을 반복하도록 하는 승강 경로를 제공하는 플레이트캠을 포함하는, 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템. - 청구항 1, 청구항 3, 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
튜브 형태로 이루어지는 상기 펀칭대상물이 이송되는 경로에 설치되는 펀칭가이드를 더 포함하고,
상기 펀칭가이드는,
상기 펀칭대상물의 내측에 삽입되어 상기 테이블 상에 위치하고, 상기 중공커터의 하측에 위치하는 가이드홀이 상기 커팅날의 직경이나 폭보다 큰 직경이나 폭을 가지도록 형성되는 가이드플레이트;
상기 가이드플레이트가 상기 펀칭대상물과 함께 이송됨을 억제하도록 상기 가이드플레이트의 전방에 설치되고, 상기 테이블과의 사이에 형성되는 갭을 통해서 상기 펀칭대상물이 통과하도록 가이드하는 스톱핑부재; 및
상기 중공커터와 함께 승강하고, 상기 중공커터가 펀칭대상물을 펀칭시 상기 펀칭대상물을 탄성으로 가압하여 상기 가이드플레이트에 밀착되도록 하는 탄성가압부를 포함하는, 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140028795A KR101451105B1 (ko) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템 |
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KR101451105B1 true KR101451105B1 (ko) | 2014-10-15 |
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ID=51997765
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KR1020140028795A KR101451105B1 (ko) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 펀치스크랩 제거 기능을 가진 펀칭 시스템 |
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2014
- 2014-03-12 KR KR1020140028795A patent/KR101451105B1/ko active IP Right Grant
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