KR101088059B1 - Pore controllable 2step net fit fiber filter module - Google Patents

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KR101088059B1
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김미란
동 근 박
장정국
조명찬
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김미란
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Abstract

PURPOSE: A pore controllable net compressing type dual step fiber filtering apparatus is provided to save a cost required for energy by improving the efficiency of filtration and reducing the using amount of back washing water. CONSTITUTION: A pore controllable net compressing type dual step fiber filtering apparatus includes a cylindrical partitioning container, a first fiber filtering device, and a second filtering device(60). The cylindrical partitioning container is arranged the upper region of the upper dispersing plate of the filtering bath. The filtering bath is partitioned into an outer container and an inner container. The first fiber filtering device includes an outer side porous pipe and an outer side bundle of fiber. The second fiber filtering device includes an inner side porous pipe(62) and an inner side bundle of fiber.

Description

공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치{Pore controllable 2step Net Fit Fiber Filter Module}Pore controllable 2step Net Fit Fiber Filter Module

본 발명은 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치에 관한 것으로, 상세하게는 하나의 여과조에서 1단계에서는 농도의 부유물질 여과와 2단계에서 정밀여과를 동시에 수행할 수 있도록 구성하여 원통 여과의 경우 외통에서 오염물질의 일부를 처리한 다음, 내통에서 정밀여과함으로써, 오염물질 처리효율을 높이고, 여과지속시간을 연장할 수 있도록 구성한 것이다.The present invention relates to a pore-controlled mesh crimped two-stage fiber filtration device, and in particular, in the case of cylindrical filtration in a single filtration tank configured to perform filtration of suspended solids of concentration and microfiltration in two steps. By treating a part of the pollutants in the outer cylinder, and then microfiltration in the inner cylinder, it is configured to increase the treatment efficiency of the pollutants and to extend the filtration duration.

일반적으로 여과장치의 운전은 부유물질을 함유한 원수를 여과장치에 유입시켜 부유물질을 제거하고 깨끗한 여과수를 배출시키는 여과공정과; 여과공정에 의해 여과층내 공극에 포획된 부유물질을 배제시키는 세척공정으로 이루어진다. 상기 여과공정은 원수 중의 부유물질을 체분리, 침전, 관성충돌, 차단, 흡착, 응집 등의 복잡한 메커니즘으로 여과장치의 여과층내 공극에 억류·포획시키고 깨끗한 물만 여과수로 배출시키는 과정이다.In general, the operation of the filtration apparatus includes a filtration process of introducing raw water containing suspended solids into the filtration apparatus to remove suspended solids and discharge clean filtered water; It consists of a washing process which excludes suspended matter trapped in the space | gap in a filtration layer by a filtration process. The filtration process is a process of detaining and capturing suspended solids in raw water into the pores in the filtration layer of the filtration device by a complex mechanism such as sieving, sedimentation, inertia collision, blocking, adsorption, agglomeration, and discharging only clean water into the filtered water.

상기 여과공정을 계속하게 되면 여과층 내의 공극은 점점 부유물질로 채워지고 여과저항이 증가하여 더 이상 여과공정을 계속할 수 없는 상태에 이르게 된다. If the filtration process is continued, the voids in the filtration layer are gradually filled with suspended solids and the filtration resistance is increased, leading to a state in which the filtration process can no longer be continued.

이때, 깨끗한 세척수와 공기 등을 주입하여 공극에 포획된 부유물질을 배제시키기 위한 세척공정이 필요하다. 따라서 여과장치의 성능은 부유물질의 제거효율, 여과속도, 여과지속시간, 세척수 사용량, 세척빈도 및 세척시간 등에 의하여 결정된다.In this case, a cleaning process is required to exclude suspended solids trapped in the pores by injecting clean washing water and air. Therefore, the performance of the filtration device is determined by the removal efficiency of the suspended solids, filtration rate, filtration duration, washing water consumption, washing frequency and cleaning time.

상기 여과장치의 성능을 향상시키기 위하여 섬유사를 여재로 사용하고, 여과기의 하단에 섬유사를 고정시켜, 원수 공급압력으로 여재를 압착시키고, 공기와 세척수 공급압력으로 여재를 팽창시키는 여과장치가 개발(등록번호 10-0241198)되어 있으나, 이 방법은 여과층이 단층이고 원수 공급압력에 의하여 섬유여재의 압착 정도가 결정되어 부유물질의 포획공간이 적기 때문에, 목적하는 수질과 수량을 임의로 조절하기가 어렵다.In order to improve the performance of the filtration apparatus, using a fiber yarn as a filter medium, fixing the fiber yarn at the bottom of the filter, compressing the filter medium by the raw water supply pressure, and expands the filter medium by air and washing water supply pressure development Although this method has a single layer of filtration and the degree of crimping of the fibrous media is determined by the raw water supply pressure, there is less space for trapping the suspended solids. it's difficult.

그래서 피스톤을 이용한 가변 필터층을 갖는 영구 여과장치(공개번호 특1999-030247)가 개발되었으나, 이 방법은 여재를 피스톤에 의하여 수직 방향으로 압착하고 이완시키기 때문에 장시간 사용하면 여재의 헝클림 현상으로 세척시 여재의 이완이 불완전하게 되어 완벽한 세척이 불가능하다.Thus, a permanent filtration device having a variable filter layer using pistons has been developed (Public Publication No. 1999-030247). However, this method compresses the media in a vertical direction by means of a piston and relaxes it. The loosening of the media is incomplete, and a complete cleaning is not possible.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 회전축 또는 고정축에 체결된 방사상의 여재 걸대를 일정한 거리를 두고 서로 마주보게 설치하고, 신축성이 좋은 여재를 양쪽의 여재 걸대에 연결하여 여과층을 만들고, 회전축의 회전방향과 회전 정도에 따라 여재 걸대에 걸려있는 여재가 중심축에 위치한 다공관에 감김과 동시에 인장력을 받아 여재 걸대를 따라 중앙으로 모여들도록 하여 공극의 크기를 임의로 작게 하여 여과하거나, 여재가 원래의 상태로 복원되도록 하여 공극의 크기를 임의로 크게 하여 역세척할 수 있는 공극 제어형 여과장치(특허등록 10-0362594)와 대용량의 여과수를 처리할 수 있도록 공극 제어형 여과장치를 보완한 멀티형 공극제어 섬유여과기를 개발(특허등록 10-0438460)하여 공개하였다.In order to solve the above problems, the present applicant installs the radial filter rack fastened to the rotary shaft or the fixed shaft to face each other at a predetermined distance, and connects the filter media with good stretch media to both media racks to form a filter layer, and the rotary shaft Depending on the direction of rotation and the degree of rotation of the media, the media hanging on the media rack is wound on the perforated tube located at the center axis and is pulled to the center along the media media rack under tension and filtered by randomly reducing the size of the pores. Pore-controlled filtration device (patent registration 10-0362594) that can be backwashed by arbitrarily increasing the size of the pore by restoring to the state of multi-phase, and multi-type pore-controlled fiber filter that supplements the pore-controlled filtration device to treat a large amount of filtered water. Was developed (patent registration 10-0438460) and published.

그러나 상기한 기술은 여과층의 공극을 제어하는 방법으로 트위스트타입으로 섬유여재를 직접 비틀어 다공관에 압착시키는데, 다공관의 길이에 비해 직경이 너무 크면 섬유여재가 효율적으로 다공관에 비틀려 압착되지 못하게 되어 여과처리 효율이 낮아지게 된다는 문제점이 있었다. 그리고 일정시간 여과 후 공극에 포획된 부유물질을 배제시키기 위한 세척공정을 실시하기 위해서는 비틀어서 다공관에 압착시킨 섬유여재를 역방향으로 비틀어 여재를 이완시킨 후 다공관에서 여과수가 여과되는 방향과 역방향으로 고압의 물과 공기를 내보내어 세척을 실시하게 되는데, 이러한 여과와 역세척이 반복되는 과정에서 섬유사는 과도한 인장력을 반복적으로 받기 때문에 장기간 운전시 섬유사가 늘어나거나 절단되어 여과층이 파괴되는 단점이 있었다.However, the above technique is a twisted type of twisting the fibrous media directly to the porous tube as a method of controlling the pores of the filtration layer. If the diameter is too large for the length of the porous tube, the fibrous media is effectively twisted and pressed into the porous tube. There was a problem that the filtration efficiency is lowered. In order to perform the washing process for excluding the suspended matter trapped in the pores after filtration for a certain time, twist the fibrous media compressed in the porous tube in the reverse direction to relax the media and reverse the direction of the filtered water in the porous tube. High pressure water and air are sent out to be washed. In the process of repeated filtration and backwashing, the fiber yarn is repeatedly subjected to excessive tensile force, so that the fiber yarn is stretched or cut during long-term operation, and thus the filter layer is destroyed. .

특히 여과층을 구성하는 섬유여재의 길이는 중심으로부터의 거리가 멀어질수록 길어져야 하는 점 등을 설계와 제작에 반영하기 곤란하기 때문에 여과에 필요한 공극을 형성하기 위하여 필요 이상의 힘으로 인장해야만 되고, 이로 인해 여재의 수명은 더욱 단축될 수밖에 없었다.In particular, since the length of the fibrous media constituting the filtration layer is difficult to reflect in design and fabrication the longer the distance from the center to the design and fabrication, it must be tensioned with more than necessary force to form the voids required for filtration, This forced the life of the media to be further shortened.

이와 같이 섬유 다발을 직접 당겨서 공극을 제어하는 방식의 섬유 여과장치는 여과층이 균일하게 형성되지 못하는 단점이 있다. 특히 원수의 부유물질 농도가 높거나 응집제 등의 특정 성분의 함량이 높을 경우, 섬유 다발과 다발 사이가 벌어지는 채널링(단회로) 현상이 발생하여 여과효율이 극도로 낮아지는 큰 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 중앙에 여과수를 배제시키는 다공관을 두고 섬유 다발을 형성시킬 경우, 여과효율을 높이기 위해서는 다공관 측으로 섬유 다발이 고르게 압착되어야 하는데, 섬유 다발이 긴 경우 섬유 다발을 중앙으로 압착시키기 위해 당기더라도 다발의 중간부분은 다공관 측으로 압착되지 못하는 현상이 발생되어 여과효율이 낮아질 수 있다.As described above, the fiber filtration device of the method of directly controlling the pores by pulling the fiber bundles has a disadvantage that the filtration layer is not formed uniformly. In particular, when the concentration of suspended solids in raw water or a high content of a specific component such as a flocculant, a channeling (single circuit) phenomenon occurs between the fiber bundle and the bundle may cause a big problem that the filtration efficiency is extremely low. In addition, when forming a fiber bundle with a porous tube excluding the filtered water in the center, in order to increase the filtration efficiency, the fiber bundle must be evenly compressed to the porous tube side, even if the fiber bundle is long, even if the fiber bundle is pulled to compress the fiber bundle to the center The middle portion of the bundle may not be squeezed toward the perforated tube, the filtration efficiency may be lowered.

한편, 상기한 기술과 같이 원수에 압력을 가해 공급하는 가압식 여과방식과 달리 대량수류가 연속하여 흐르는 수로의 일부분을 차단하여 침지시켜 중력에 의해 부유물질을 여과하는 방식의 중력식 섬유여과기(특허등록 10-0540059)가 개발되어 있는데, 이는 가압식에 비해 동력이 적게 들어 에너지 효율면에서 우수하다는 장점이 있다. On the other hand, unlike the pressurized filtration method of supplying pressure to raw water as in the above-described technology, a gravity fiber filter of filtration of suspended solids by gravity by blocking and immersing a portion of a channel through which a large flow of water flows continuously (patent registration 10) -0540059) has been developed, which is advantageous in terms of energy efficiency due to less power than pressurization.

그러나 이 방법 역시 여재에 직접 힘을 가하여 당기는 방식이므로 장기간 운전시 섬유사가 늘어나거나 절단되어 여과층이 파괴되는 것은 물론, 섬유 다발이 긴 경우 다발의 중간 부분이 다공관 측으로 압착되지 못하는 현상으로 인해 여과효율이 낮아진다는 단점을 그대로 갖고 있는 것이다.However, this method also pulls by applying force directly to the filter media, which increases or cuts the fibrous yarn during long-term operation and destroys the filtration layer.In the case of long fiber bundles, the middle part of the bundle cannot be compressed to the porous tube. The disadvantage is that the efficiency is lowered.

이와 같은 공극제어형 여과장치(특허등록 10-0362594) 및 멀티형 공극제어 섬유여과기(특허등록 10-0438460)의 섬유의 길이가 일정하지 않은 섬유여재에 직접 힘을 가하여 원하는 공극을 얻고자 하는 기존의 가압식 및 중력식 여과기술의 문제점을 보완 개선하기 위하여 공극제어형 그물망 압착식 섬유여과장치(특허등록 10-0938216호)를 제공하였다. 그러나, 이러한 섬유여과장치는 원수내 인 성분 제거효율을 높이기 위해 응집공정을 연계시 지속시간이 짧은 문제점(일반적으로 1시간 이내)이 발생되며, 이로 인해 여과 효율이 저하되고, 역세수 사용량이 많아 에너지비용이 증가 되는 문제점이 발생한다. 이러한 현상은 공극제어형 그물망 압착식 섬유여과장치에서도 동일하게 발생 된다.The conventional pressurized type to obtain desired pores by directly applying a force to the fiber media of which the length of the fibers of the pore control filtration device (patent registration 10-0362594) and multi-type pore control fiber filter (patent registration 10-0438460) is not constant. In order to supplement and improve the problems of gravity filtration technology, a pore-control net compression fiber filter device (Patent Registration 10-0938216) was provided. However, such a fiber filtration device has a problem of short duration (generally within 1 hour) when linking the flocculation process to increase the efficiency of removing phosphorus in raw water, which results in a decrease in filtration efficiency and high backwash water consumption. There is a problem that the energy cost is increased. The same phenomenon occurs in the pore controlled mesh crimped fiber filter.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 1단계(외통 부분)에서 오염물질의 일부를 처리한 다음, 2단계(내통 부분)에서 정밀여과함으로써, 오염물질 처리효율을 높이고, 여과지속시간을 연장할 수 있도록 구성한 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, the present invention is to treat a part of the contaminants in the first step (outer barrel portion), and then by filtration in the second step (inner cylinder part), contaminant treatment efficiency The purpose of the present invention is to provide a pore-controlled netting crimped two-stage fiber filtration device configured to increase the filtration time and extend the filtration duration.

본 발명의 과제 해결 수단은 오염물질이 함유된 원수가 상부의 원수 유입구를 통하고, 원수 분배조를 거처 여과조 내부로 공급되어 섬유를 통과한 다음, 하부 구획판과 상부 분산판으로 구획된 여과수 처리조로 공급되고, 여과수 배출관을 통해 자연유하 하여 저수조로 공급되어 처리되도록 구성된 섬유여과장치에 있어서, 상기 상부 분산판 상부 영역에 구비되어 여과조를 외통과 내통으로 구분하기 위한 원통형의 구획통과; 상기 외통 및 내통의 상부 분산판 상부에 각각 구비되어 원수를 순차적으로 여과 처리하기 위한 1차 섬유여과장치 및 2차 섬유여과장치로 구성한 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the raw water containing the contaminant is fed through an upper raw water inlet, and fed into a filtration tank through a raw water distribution tank and passed through fibers, and then treated with filtered water divided into a lower partition plate and an upper dispersion plate. A fiber filtration device configured to be supplied to a tank and to be supplied to a water storage tank through natural discharge through a filtered water discharge pipe, the fiber filtration device comprising: a cylindrical partition passage provided in an upper region of the upper distribution plate to divide the filtration tank into an outer cylinder and an inner cylinder; It is provided on the upper upper distribution plate of the outer cylinder and the inner cylinder, respectively, characterized in that composed of a primary fiber filtration device and a secondary fiber filtration device for sequentially filtering the raw water.

본 발명에 따르면, 섬유의 여과단계에 응집공정이 있을 경우, 1차에서 응집제가 혼합된 원수를 일부 처리한 후 2차에서 정밀여과함으로써 여과지속시간을 크게 연장할 수 있으며, 또한, 기존 섬유여과공정에서 응집공정 연계시 지속시간이 짧은 문제점(일반적으로 1시간 이내)을 해결함으로써 여과효율 향상은 물론 역세수 사용량 감소 등으로 에너지비용을 크게 줄일 수 있는 효과가 제공된다.According to the present invention, if there is an agglomeration step in the filtration step of the fiber, by filtration of the raw water mixed with the coagulant in the first part of the secondary filtration through the second can greatly extend the filtration duration, and also, the existing fiber filtration By solving the short duration problem (generally within 1 hour) when linking the flocculation process in the process, energy efficiency can be greatly reduced by improving the filtration efficiency and reducing the amount of backwash water.

또한, 원수가 공급되는 여과조를 사각으로 형성하여 원수의 처리 용량을 크게 함에 따라 많은 양의 원수를 처리할 수 있는 효과가 제공된다.In addition, by forming a filtration tank supplied with raw water in a square to increase the processing capacity of the raw water is provided an effect that can process a large amount of raw water.

도 1은 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치를 전체적으로 도시한 구성도.
도 2는 도 1의 요부 확대 평면 구성도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 요부 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치에 있어서, 여과 공정에 대한 동작상태도.
도 6은 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치에 있어서, 여과 공정에 대한 유체 흐름을 도시한 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치에 있어서, 세척 공정에 대한 동작상태도.
도 8은 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치에 있어서, 세척 공정에 대한 유체 흐름을 도시한 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예를 도시한 구성도.
도 10은 도 9의 요부 평면 구성도.
도 11a, 11b는 도 9의 여과 공정 및 세척 공정에 대한 유체 흐름을 도시한 구성도.
도 12는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예의 다른 실시예를 도시한 구성도.
도 13은 도 12의 요부 평면 구성도.1 is a configuration diagram showing the overall pore-control netting crimped two-stage fiber filter device according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged plan view of main parts of FIG. 1; FIG.
3 and 4 is a main configuration diagram of the air gap controlled mesh compression type two-stage fiber filtration device according to the present invention.
Figure 5 is a state of operation for the filtration process in the pore-control netting crimped two-stage fiber filtration apparatus according to the present invention.
6 is a block diagram showing a fluid flow for the filtration process in the pore-control netting crimped two-stage fiber filter device according to the present invention.
Figure 7 is a state of operation for the washing process in the pore-control netting crimped two-stage fiber filtration apparatus according to the present invention.
8 is a block diagram showing a fluid flow for the washing process in the pore-control netting crimped two-stage fiber filter device according to the present invention.
Figure 9 is a block diagram showing a first embodiment of a pore-control netting crimped two-stage fiber filtration device according to the present invention.
Fig. 10 is a plan view of main parts of Fig. 9;
11A and 11B are schematic diagrams showing fluid flow for the filtration and washing processes of FIG.
12 is a block diagram showing another embodiment of the first embodiment of a pore-controlled netting crimped two-stage fiber filtration device according to the present invention.
13 is a plan view of main parts of FIG. 12;

이하, 첨부된 도면을 참조로 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described specific details for carrying out the invention.

첨부된 도면 중 도 1은 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치를 전체적인 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1의 요부 확대 평면 구성도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 요부 구성도이다.Figure 1 of the accompanying drawings is a schematic diagram showing the overall configuration of the pore-control netting crimped two-stage fiber filter device according to the present invention, Figure 2 is an enlarged plan view of the main portion of Figure 1, Figures 3 and 4 the present invention It is a main configuration of the pore-controlled mesh crimped two-stage fiber filter device according to the present invention.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치는 오염물질이 함유된 원수가 상부의 원수유입구(1)를 통하고, 원수 분배조(2)를 거쳐 내부로 균일하게 공급되고, 하부 영역에 하부 구획판(3)과 상부 분산판(4)으로써 여과수 처리조(10)와 역세유체 분배조(20)가 구획된 여과조(30)와; 상부 분산판(4) 상부 영역에 구비되어 여과조(30)를 외통(42)과 내통(44)으로 구분하는 원통형의 구획통(40)과; 외통(42) 및 내통(44)의 상부 분산판(4) 상부에 각각 구비되어 원수를 1,2차로 순차적으로 여과 처리하기 위한 1차 섬유여과장치(50) 및 2차 섬유여과장치(60)로 이루어진다.As shown in Figures 1 to 4, the pore-controlled netting crimped two-stage fiber filtration apparatus according to the present invention is through the raw water inlet (1) of the raw water containing contaminants, the raw water distribution tank (2) A filtration tank 30 which is uniformly supplied to the inside and is divided into a lower partition plate 3 and an upper dispersion plate 4 in the lower region by the filtrate treatment tank 10 and the backwash fluid distribution tank 20; A cylindrical partition cylinder 40 provided in an upper region of the upper distribution plate 4 and dividing the filtration tank 30 into an outer cylinder 42 and an inner cylinder 44; It is provided on the upper dispersion plate 4 of the outer cylinder 42 and the inner cylinder 44, respectively, and the primary fiber filtration device 50 and the secondary fiber filtration device 60 for sequentially filtering the raw water in the first and second order. Is made of.

이때, 여과수 처리조(10)는 여과수 배출관(12)이 구비되어 여과조(30)에서 처리된 여과 수가 저수조(14)로 자연 유하여 공급되어 처리된다.At this time, the filtered water treatment tank 10 is provided with a filtered water discharge pipe 12, the filtered water treated in the filtration tank 30 is naturally supplied to the storage tank 14 is supplied and processed.

상기 1차 섬유여과장치(50)는 외통(42)의 상부 분산판(4) 상부에 역세유체 분배조(20)와 연통되게 등간격을 유지하여 수직으로 연결되고, 외주연에 다수의 구멍(52a)이 형성된 외측 다공관(52)과; 외측 다공관(52) 외주연의 상부 분산판(4) 상부에 하부가 고정된 섬유 다발(54)로 이루어진다.The primary fiber filtration device 50 is vertically connected at equal intervals so as to be in communication with the backwash fluid distribution tank 20 on the upper distribution plate 4 of the outer cylinder 42, and a plurality of holes (in the outer periphery) An outer porous tube 52 formed with 52a); The outer perforated tube 52 is composed of a fiber bundle 54 having a lower portion fixed to the upper portion of the upper distribution plate 4 of the outer circumference.

상기 2차 섬유여과장치(60)는 내통(44)의 상부 분산판(4) 상부 중앙 영역에 여과수 처리조(10)와 연통되게 수직으로 연결되고, 외주연에 다수의 구멍(62a)이 형성된 내측 다공관(62)과; 내측 다공관(62) 상하부에 압착 및 이완수단(70)에 의해 압착 또는 이완 가능하도록 구비된 섬유 다발(64)로 이루어진다.The secondary fiber filtration device 60 is vertically connected to communicate with the filtered water treatment tank 10 in the upper central region of the upper distribution plate 4 of the inner cylinder 44, a plurality of holes (62a) formed on the outer periphery An inner porous tube 62; It consists of a fiber bundle 64 provided to be compressed or relaxed by the compression and relaxation means 70 in the upper and lower inner porous pipe 62.

상기 압착 및 이완수단(70)은 내측 다공관(62) 상,하부 외주연에 상하로 접철 가능하게 구비되고, 섬유 다발(64)의 상,하부가 고정된 다수의 여재걸개(72)와; 여재걸개(72)를 감싸게 되고, 상부에 체결부재(74)가 구비된 그물망(76)과; 체결 부재(74)에 구비되어 그물망(76)을 상승 및 하강시켜 내부의 섬유 다발(64)을 압축 또는 이완시키기 위한 구동부(78)로 이루어진다. 이때, 구동부(78)는 통상적으로 사용하는 공압 또는 유압으로 동작되는 실린더와 피스톤으로 구성된다.The pressing and relaxing means 70 is provided to be folded up and down on the inner periphery tube 62 upper and lower outer periphery, a plurality of media hanger 72 is fixed to the upper and lower portions of the fiber bundle 64; The mesh hook 72 is wrapped, and a mesh 76 provided with a fastening member 74 thereon; The fastening member 74 is provided with a driving unit 78 for compressing or relaxing the inner fiber bundle 64 by raising and lowering the net 76. At this time, the drive unit 78 is composed of a cylinder and a piston that is operated by pneumatic or hydraulic pressure that is commonly used.

상기 여재걸개(72)는 내측 다공관(62)의 상,하부 외주연에 상하로 접철 가능하게 구비되는 힌지 타입과; 내측 다공관(62)의 상,하부 외주연에 섬유재인 그물을 촘촘하게 엮어 고정되는 그물 타입으로 이루어진다.The media hanger 72 is hinge type provided to be folded up and down on the upper and lower outer periphery of the inner porous tube 62; The upper and lower outer periphery of the inner porous tube 62 is made of a net type that is tightly woven the net of the fiber material.

한편, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 섬유 다발(54)(64)을 세척하기 위해 여과조(30) 하부 영역에 하부 구획판(3) 및 상부 분산판(4)으로써 구획된 역세유체 분배조(20) 내부로 역세수를 유입하기 위한 역세수 유입구(80)가 역세유체분배조(20)와 연통되게 구비되고, 공기를 유입하기 위한 공기유입관(90)이 연결된다.On the other hand, the backwash fluid distribution partitioned by the lower partition plate 3 and the upper dispersion plate 4 in the lower region of the filtration tank 30 to wash the fiber bundles 54 and 64 as shown in FIGS. 7 and 8. A backwash water inlet 80 for introducing backwash water into the tub 20 is provided in communication with the backwash fluid distribution tank 20, and an air inlet pipe 90 for introducing air is connected thereto.

이때, 공기유입관(90)은 여과조(30)의 외벽에 설치된 공기펌프(100)에 의해 공급되어 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통해 여과조(30) 내부로 주입되도록 구성며, 역세수는 역세수 유입구(80)를 통해 공급되어 역세유체 분배조(20) 상단의 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통하여 여과조(30) 내부로 주입되어 섬유다발을 세척하게 된다.At this time, the air inlet pipe 90 is supplied by the air pump 100 installed on the outer wall of the filter tank 30 is configured to be injected into the filter tank 30 through the hole 4a of the upper distribution plate 4, The backwash water is supplied through the backwash water inlet 80 to be injected into the filtration tank 30 through the holes 4a of the upper dispersion plate 4 at the top of the backwash fluid distribution tank 20 to wash the fiber bundle.

또한, 섬유 다발(54)(64)을 세척한 물을 외부로 배출하기 위해 여과조(30)의 상부 영역에 구비된 역세수배출관(120)을 통하여 배출되고, 배출된 역세수는 다른 시설(침전조 등)로 공급되어 처리된다. 그리고 구동부(78), 공기펌프(100)의 전체적인 동작을 제어하기 위한 제어수단(160)이 여과조(30)의 일측에 구비된다. In addition, in order to discharge the water to wash the fiber bundles 54, 64 to the outside is discharged through the backwash water discharge pipe 120 provided in the upper region of the filtration tank 30, the discharged backwash water is discharged to other facilities (sedimentation tank) And the like). And the control unit 160 for controlling the overall operation of the drive unit 78, the air pump 100 is provided on one side of the filtration tank (30).

한편, 도 9는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예를 도시한 구성도이고, 도 10은 도 9의 요부 평면 구성도이다. 이는 도 1 내지 도 8에 도시된 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예로서, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하기로 한다.On the other hand, Figure 9 is a block diagram showing a first embodiment of a pore-control netting crimped two-stage fiber filter device according to the present invention, Figure 10 is a plan view of the main part of FIG. This is the first embodiment of the pore controlled mesh crimped two-stage fiber filter shown in Figs. 1 to 8, and the same reference numerals will be used for the same components.

도 9 및 도 10에서와 같이, 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치는 오염물질이 함유된 원수가 상부의 원수유입구(1)를 통하고, 원수 분배조(2)를 거처 내부로 균일하게 공급되고, 하부 영역에 하부 구획판(3)과 상부 분산판(4)으로써 여과수 처리조(10)와 역세유체 분배조(20)가 구획된 직사각으로 이루어진 여과조(170)와; 상부 분산판(4) 상부 영역에 수직으로 구비되어 여과조(170) 내부를 1단여과조(172) 및 2단여과조(174)로 나누기 구획칸막이(176)와; 1단여과조(172)와 2단여과조(174) 내부의 상부 분산판(4) 상부에 각각 구비되어 원수를 1,2차로 순차적으로 여과 처리하기 위한 3차 섬유여과장치(180) 및 4차 섬유여과장치(190)로 이루어진다.9 and 10, the pore control netting crimping two-stage fiber filter device according to the present invention through the raw water inlet (1) of the raw water containing contaminants, and through the raw water distribution tank (2) A filtration tank 170 uniformly supplied to the inside and formed in a rectangular shape in which the filtered water treatment tank 10 and the backwash fluid distribution tank 20 are partitioned by the lower partition plate 3 and the upper dispersion plate 4 in the lower region; A partition partition 176 which is provided perpendicular to the upper region of the upper distribution plate 4 and divides the inside of the filtration tank 170 into a first stage filtration tank 172 and a second stage filtration tank 174; It is provided in the upper stage of the upper dispersion plate (4) inside the first stage filtration tank 172 and the second stage filtration tank 174, respectively, the tertiary fiber filtration device 180 and the fourth fiber for sequential filtration of raw water It consists of a filtration device 190.

이때, 여과수 처리조(10)는 여과수 배출관(12)이 구비되어 여과조(170)에서 처리된 여과수가 저수조(14)로 자연 유하하여 공급되어 처리된다.At this time, the filtered water treatment tank 10 is provided with a filtered water discharge pipe 12, the filtered water treated in the filtration tank 170 is naturally supplied to the storage tank 14 is supplied and processed.

상기 3차 섬유여과장치(180)는 1단여과조(172)의 상부 분산판(4) 상부에 역세유체 분배조(2)와 연통되게 등간격을 유지하여 수직으로 연결되고, 외주연에 다수의 구멍(181)이 형성된 외측 다공관(182)과; 외측 다공관(182) 외주연의 상부 분산판(4) 상부에 하부가 고정된 섬유 다발(184)로 이루어진다.The tertiary fiber filtration device 180 is vertically connected to maintain the same interval in communication with the backwash fluid distribution tank (2) on the top of the upper distribution plate (4) of the first stage filter tank 172, a plurality of outer periphery An outer porous pipe 182 having a hole 181 formed therein; The outer perforated tube 182 is composed of a fiber bundle 184, the lower portion of which is fixed to the upper portion of the upper distribution plate 4 of the outer circumference.

상기 2차 섬유여과장치(190)는 2단여과조(174)의 상부 분산판(4) 상부 중앙 영역에 여과수 처리조(10)와 연통되게 수직으로 연결되고, 외주연에 다수의 구멍(191)이 형성된 내측 다공관(192)과; 내측 다공관(192) 상하부에 압착 및 이완수단(70)에 의해 압착 또는 이완 가능하도록 구비된 섬유 다발(194)로 이루어진다.The secondary fiber filtration device 190 is vertically connected to communicate with the filtered water treatment tank 10 in the upper central region of the upper dispersion plate 4 of the two-stage filtration tank 174, a plurality of holes 191 on the outer periphery An inner porous tube 192 formed therein; It consists of a fiber bundle 194 provided to be compressed or relaxed by the compression and relaxation means 70 in the upper and lower inner porous pipe 192.

상기 압착 및 이완수단(70)은 내측 다공관(192) 상,하부 외주연에 내측이 상하로 접철 가능하게 구비되고, 섬유 다발(194)의 상,하부가 고정된 다수의 여재걸개(72)와; 여재걸개(72)를 감싸게 되고, 상부에 체결부재(74)가 구비된 그물망(76)과; 체결 부재(74)에 구비되어 그물망(76)을 상승 및 하강시켜 내부의 섬유 다발(94)을 압축 또는 이완시키기 위한 구동부(78)로 이루어진다.The pressing and relaxing means 70 is provided on the inner periphery tube 192 upper and lower outer periphery so that the inner side can be folded up and down, a plurality of media hanger 72 is fixed to the upper, lower portion of the fiber bundle 194 Wow; The mesh hook 72 is wrapped, and a mesh 76 provided with a fastening member 74 thereon; It is provided in the fastening member 74 consists of a drive unit 78 for compressing or relaxing the inner fiber bundle 94 by raising and lowering the net (76).

이때, 여재걸개(72)는 내측 다공관(62)의 상,하부 외주연에 상하로 접철 가능하게 구비되는 힌지타입과; 내측 다공관(62)의 상,하부 외주연에 섬유재인 그물을 촘촘하게 엮어 고정되는 그물타입으로 이루어진다.At this time, the media hanger 72 is a hinge type that is provided to be folded up and down on the upper and lower outer periphery of the inner porous tube 62; The upper and lower outer periphery of the inner porous tube 62 is made of a net type that is tightly woven the net of the fiber material.

한편, 섬유 다발(184)(194)을 세척하기 위해 여과조(170) 하부 영역에 하부 구획판(3) 및 상부 분산판(4)으로써 구획된 역세유체 분배조(20) 내부로 역세수를 유입하기 위한 역세수 유입구(80)가 역세유체 분배조(20)와 연통되게 구비되고, 공기를 유입하기 위한 공기유입관(90)이 연결된다.Meanwhile, backwash water is introduced into the backwash fluid distribution tank 20 partitioned by the lower partition plate 3 and the upper dispersion plate 4 in the lower region of the filtration tank 170 to wash the fiber bundles 184 and 194. A backwash water inlet 80 for communicating with the backwash fluid distribution tank 20 is provided, and an air inlet pipe 90 for introducing air is connected thereto.

이때, 공기유입관(90)은 여과조(30)의 외벽에 설치된 공기펌프(100)에 의해 공급되어 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통해 여과조(170) 내부로 주입되도록 구성며, 역세수는 역세수 유입구(80)를 통해 공급되어 역세유체 분배조(20) 상단의 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통하여 여과조(30) 내부로 주입되어 섬유 다발을 세척하게 된다.At this time, the air inlet pipe 90 is supplied by the air pump 100 installed on the outer wall of the filter tank 30 is configured to be injected into the filter tank 170 through the hole 4a of the upper distribution plate 4, The backwash water is supplied through the backwash water inlet 80 and injected into the filtration tank 30 through the holes 4a of the upper dispersion plate 4 at the top of the backwash fluid distribution tank 20 to wash the fiber bundles.

또한, 섬유 다발(184)(194)을 세척한 물을 외부로 배출하기 위해 여과조(170)의 상부 영역에 구비된 역세수배출관(120)을 통하여 배출되고, 배출된 역세수는 다른 시설(침전조 등)로 공급되어 처리된다. 그리고, 구동부(78), 공기펌프(100)의 전체적인 동작을 제어하기 위한 제어수단(160)이 여과조(170)의 일측에 구비된다. In addition, in order to discharge the water to wash the fiber bundles 184, 194 to the outside is discharged through the backwash water discharge pipe 120 provided in the upper region of the filtration tank 170, the discharged backwash water is discharged to another facility (sedimentation tank) And the like). Then, the control unit 160 for controlling the overall operation of the drive unit 78, the air pump 100 is provided on one side of the filtration tank 170.

한편, 도 12는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예의 다른 실시예를 도시한 구성도이고, 도 13은 도 12의 요부 평면구성도로서, 이는 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예와 동일한 구성 및 동작으로 이루어지고, 여과조(170)의 구조가 다르게 이루어진 것으로, 이에 대한 설명만 하기로 한다.On the other hand, Figure 12 is a configuration diagram showing another embodiment of the first embodiment of the pore-controlled netting crimped two-stage fiber filter device according to the present invention, Figure 13 is a plan view of the main portion of Figure 12, which is a pore-controlled netting It is made of the same configuration and operation as the first embodiment of the compression type two-stage fiber filtration device, and the structure of the filtration tank 170 is different, which will be described only.

도 12 및 도 13에서와 같이, 직사각으로 이루어진 여과조(170) 내부를 양측에 수직칸막이(200)(210)를 각각 구비하여 양측의 공간부에 1단여과조(220)를 각각 구획하고, 1단여과조(220) 사이의 중앙 영역에 2단여과조(230)를 구획하여 양측의 1단여과조(220)에서 원수가 공급되어 2단여과조(230)로 공급처리된다.As shown in FIGS. 12 and 13, the vertical partitions 200 and 210 are respectively provided on both sides of rectangular filtration tanks 170, and the first stage filtration tanks 220 are respectively partitioned on one side, and the first stages are partitioned. The two stage filtration tank 230 is divided into a central region between the filtration tanks 220, and the raw water is supplied from the two stage filtration tanks 220 on both sides thereof, and is supplied to the two stage filtration tank 230.

이때, 1단여과조(220)와 2단여과조(230)에는 상기 제1실예의 3차 섬유여과장치(180) 및 4차 섬유여과장치(190)가 구비되어 여과공정 및 세척공정이 이루어지는 것으로 나머지 별도의 설명은 생략하기로 한다.At this time, the first stage filter tank 220 and the second stage filter tank 230 are provided with a tertiary fiber filtration device 180 and a fourth fiber filtration device 190 of the first embodiment to perform the filtration process and the washing process. A separate description will be omitted.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치에 대한 동작상태를 설명하기로 한다.The operating state of the air gap controlled mesh compression type two-stage fiber filtration device according to the present invention configured as described above will be described.

도 1 내지 도 4에서와 같이 오염물질이 함유된 원수의 여과 과정에 대한 동작을 설명하면, 먼저 오염물이 포함된 원수가, 원수 유입구(1)를 통하여 여과조(30) 상부 둘레부의 원수 분배조(2) 측으로 유입되어 여과조(30) 내부에 구획통(40)으로 나누어진 외통(42) 내부로 공급됨에 따라 1차 섬유여과장치(50)로써 여과 처리된다.Referring to the operation of the filtration process of the raw water containing contaminants as shown in Figures 1 to 4, first, the raw water containing the contaminants, the raw water distribution tank of the upper circumference of the upper portion of the filtration tank 30 through the raw water inlet ( 2) As it is introduced into the outer cylinder 42 divided into compartments 40 into the filtration tank 30 inside the filtration tank 30 is filtered by the primary fiber filtration device (50).

즉, 오염물이 포함된 원수가 1차 섬유여과장치(50)를 구성하는 섬유 다발(54)을 거치고, 외측 다공관(52)의 구멍(52a)을 통하여 내부로 외측 다공관(52)으로 유입되어 역세유체분배조(20) 내부로 유입됨과 동시에 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통하여 내통(44) 내부로 유입된다.That is, raw water containing contaminants passes through the fiber bundles 54 constituting the primary fiber filtration device 50 and flows into the outer porous pipes 52 through the holes 52a of the outer porous pipes 52. At the same time as the backwash fluid distribution tank 20 is introduced into the inner cylinder 44 through the hole (4a) of the upper distribution plate (4).

이와 같이 내통(44)으로 유입된 1차로 처리된 처리수는 2차 섬유여과장치(60)를 구성하는 섬유 다발(64)를 거치고, 내측 다공관(62)의 구멍(62a)을 통해 내측 다공관(62)를 통하여, 여과수 처리조(10)로 공급되어, 여과수 배출관(12)을 거쳐 저수조(14)로 공급됨에 따라 별도 처리된다.(도 5 및 도 6참조)In this way, the first treated water introduced into the inner cylinder 44 passes through the fiber bundle 64 constituting the secondary fiber filtration device 60 and passes through the hole 62a of the inner porous pipe 62. It is supplied to the filtrate water treatment tank 10 through the air pipe 62, and is separately processed as it is supplied to the water storage tank 14 via the filtrate discharge pipe 12. (See FIG. 5 and FIG. 6).

이때, 2차 섬유여과장치(60)의 섬유 다발(64)은 외부의 그물망(76)과 구동부(78)에 의해 압착상태가 된다. At this time, the fiber bundle 64 of the secondary fiber filtration device 60 is compressed by the external mesh 76 and the drive unit 78.

즉, 압착 및 이완수단(70)을 구성하는 구동부(78)가 제어수단(160)의 프로그램에 의해 동작되어 그물망(76)을 상방으로 이동시키면, 그물망(76)에 의해 여재걸개(72)가 접히게 됨에 따라 섬유 다발(64)이 압착되어 섬유 다발(64)로 흡입된 1차로 여과 처리된 여과수가 내측 다공관(62)의 구멍(62a)을 통해 내측 다공관(62)을 통하여, 여과수 처리조(10)로 공급되어, 여과수 배출관(12)을 거쳐 저수조(14)로 공급되어 별도 처리된다.(도 6참조)That is, when the driving unit 78 constituting the crimping and relaxing means 70 is operated by the program of the control means 160 to move the mesh 76 upward, the filter hook 72 is moved by the mesh 76. As the fiber bundle 64 is squeezed as it is folded, the first filtrate filtered water sucked into the fiber bundle 64 is filtered through the inner porous pipe 62 through the hole 62a of the inner porous pipe 62. It is supplied to the treatment tank 10, and is supplied to the water storage tank 14 through the filtered water discharge pipe 12 and is treated separately. (See FIG. 6).

이때, 여과과정에서 여과 지속시간은 원수에 함유되어 있는 오염물질의 농도에 따라 결정되며, 이와 같이 여과공정이 완료된 다음, 짧은 역세공정이 진행되어 제1,2단계 섬유여과장치(50)(60)의 섬유 다발(54)(64)을 동시에 세척하게 된다.At this time, the duration of filtration in the filtration process is determined according to the concentration of contaminants contained in the raw water, and after the filtration process is completed, a short backwashing process is performed to perform the first and second stage fiber filtration devices 50 and 60. The fiber bundles 54 and 64 of the cavities are simultaneously washed.

이에 대한 동작을 도 7 및 도 8을 참조하여 개략적으로 설명하면, 제어수단(160)의 제어프로그램에 의해 여과조(30) 하부 영역의 상부 분산판(4) 및 하부 구획판(3)으로써 구획된 역세유체 분배조(20) 내부로 역세수 유입구(80)를 통하여 역세수(원수)를 공급한 다음, 공급펌프(100)의 동작으로 공기유입관(90)을 통해 강한 공기를 불어 넣게 된다.Referring to FIG. 7 and FIG. 8, the operation of the upper partition plate 4 and the lower partition plate 3 in the lower region of the filtration tank 30 are divided by the control program of the control unit 160. After the backwash water (raw water) is supplied through the backwash water inlet 80 into the backwash fluid distribution tank 20, strong air is blown through the air inlet pipe 90 by the operation of the supply pump 100.

그러면, 역세수가 공기의 압력으로 역세유체 분배조(20) 상단의 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통하여 내통(42)과 외통(52) 내부로 유입되어 격렬한 유체운동이 발생됨에 따라 섬유 다발(54)(64)의 세척이 이루어지고, 세척이 완료된 물은 여과조(30)의 상부 영역에 구비된 역세수배출관(130)을 통하여 배출되고, 배출된 역세수는 다른 시설(침전조 등)로 공급되어 처리된다.Then, the backwash water flows into the inner cylinder 42 and the outer cylinder 52 through the holes 4a of the upper distribution plate 4 at the upper end of the backwash fluid distribution tank 20 at the pressure of the air, thereby causing intense fluid motion. The fiber bundles 54 and 64 are washed, and the washed water is discharged through the backwash water discharge pipe 130 provided in the upper region of the filtration tank 30, and the discharged backwash water is discharged from other facilities (sedimentation tank, etc.). Are fed to and processed.

한편, 도 9 및 도 10을 참조로 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예에 대한 동작상태를 설명하기로 한다.On the other hand, with reference to Figures 9 and 10 will be described the operating state of the first embodiment of the pore-control netting crimped two-stage fiber filtration apparatus according to the present invention.

도 9 및 도 10에서와 같이 오염물질이 함유된 원수의 여과 과정에 대한 동작을 설명하면, 오염물이 포함된 원수가, 원수 유입구(1)를 통하여 직사각으로 이루어진 여과조(170) 상부 둘레부의 원수 분배조(2) 측으로 유입되어 여과조(170) 내부에 구획칸막이(176)로써 나누어진 1단여과조(172) 내부로 공급되어 3차 섬유여과장치(180)로써 여과 처리된다.Referring to the operation of the filtration process of the raw water containing contaminants as shown in Figures 9 and 10, raw water containing contaminants, the raw water distribution of the upper circumference of the upper portion of the filter tank 170 made of a rectangular through the raw water inlet (1) It is introduced into the tank (2) side and supplied into the first stage filter tank 172 divided into the partition partition 176 in the filtration tank 170 is filtered by the tertiary fiber filtration device 180.

즉, 오염물이 포함된 원수가 3차 섬유여과장치(180)를 구성하는 섬유 다발(184)을 거치고, 외측 다공관(182)의 구멍(181)을 통하여 내부로 외측 다공관(182)으로 유입되어 역세유체분배조(20) 내부로 유입됨과 동시에 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통하여 2단여과조(174) 내부로 유입된다.That is, raw water containing contaminants passes through the fiber bundle 184 constituting the tertiary fiber filtration device 180 and flows into the outer porous pipe 182 through the hole 181 of the outer porous pipe 182. At the same time as the backwash fluid distribution tank 20 is introduced into the two-stage filtration tank 174 through the hole (4a) of the upper distribution plate (4).

이와 같이 2단여과조(174)으로 유입된 1차로 처리된 처리수는 4차 섬유여과장치(190)를 구성하는 섬유 다발(194)을 거치고, 내측 다공관(192)의 구멍(191)을 통해 내측 다공관(192)를 통하여, 여과수 처리조(10)로 공급되어, 여과수 배출관(12)을 거쳐 저수조(14)로 공급되어 별도 처리된다.As such, the first treated water introduced into the two-stage filtration tank 174 passes through the fiber bundle 194 constituting the fourth fiber filtration device 190 and through the hole 191 of the inner porous pipe 192. It is supplied to the filtered water treatment tank 10 through the inner porous pipe 192, is supplied to the water storage tank 14 through the filtered water discharge pipe 12, and is processed separately.

이때, 4차 섬유여과장치(190)의 섬유 다발(194)은 외부의 그물망(76)과 구동부(78)에 의해 압착상태가 된다. At this time, the fiber bundle 194 of the fourth fiber filter device 190 is compressed by the external mesh 76 and the driving unit 78.

즉, 압착 및 이완수단(70)을 구성하는 구동부(78)가 제어수단(160)의 프로그램에 의해 동작되어 그물망(76)을 상방으로 이동시키면, 그물망(76)에 의해 여재걸개(72)가 접히게 됨에 따라 섬유 다발(194)이 압착되어 섬유 다발(194)로 흡입된 1차로 여과 처리된 여과수가 내측 다공관(192)의 구멍(191)을 통해 내측 다공관(192)을 통하여, 여과수 처리조(10)로 공급되어, 여과수 배출관(12)을 거쳐 저수조(14)로 공급되어 별도 처리된다. That is, when the driving unit 78 constituting the crimping and relaxing means 70 is operated by the program of the control means 160 to move the mesh 76 upward, the filter hook 72 is moved by the mesh 76. As the fiber bundle 194 is squeezed as it is folded, the first filtered filtrate sucked into the fiber bundle 194 is filtered through the inner porous pipe 192 through the hole 191 of the inner porous pipe 192. It is supplied to the treatment tank 10, it is supplied to the water storage tank 14 through the filtered water discharge pipe 12, and is processed separately.

이때, 여과과정에서 여과 지속시간은 원수에 함유되어 있는 오염물질의 농도에 따라 결정되며, 이와 같이 여과공정이 완료된 다음, 짧은 역세공정이 진행되어 제1,2단계 섬유여과장치(50)(60)의 섬유 다발(54)(64)을 동시에 세척하게 된다.At this time, the duration of filtration in the filtration process is determined according to the concentration of contaminants contained in the raw water, and after the filtration process is completed, a short backwashing process is performed to perform the first and second stage fiber filtration devices 50 and 60. The fiber bundles 54 and 64 of the cavities are simultaneously washed.

즉, 도 11b에서와 같이 이와 같은 세척 공정은 역세유체 분배조(20) 내부로 역세수 유입구(80)를 통하여 역세수(원수)를 공급한 다음, 공급펌프(100)의 동작으로 공기유입관(90)을 통해 강한 공기를 불어 넣게 되면, 역세수가 공기의 압력으로 역세유체 분배조(20) 상단의 상부 분산판(4)의 구멍(4a)을 통하여 내통(42)과 외통(52) 내부로 유입되어 격렬한 유체운동이 발생됨에 따라 섬유 다발(54)(64)의 세척이 이루어지고, 세척이 완료된 물은 여과조(30)의 상부 영역에 구비된 역세수배출관(130)을 통하여 배출되고, 배출된 역세수는 다른 시설(침전조 등)로 공급되어 처리된다.That is, as shown in FIG. 11B, the washing process supplies backwash water (raw water) through the backwash water inlet 80 into the backwash fluid distribution tank 20, and then the air inlet pipe by the operation of the supply pump 100. When the strong air is blown through 90, the backwash water is at the pressure of the air through the hole 4a of the upper distribution plate 4 at the top of the backwash fluid distribution tank 20. As the violent fluid motion is generated and the fiber bundles 54 and 64 are washed, the washed water is discharged through the backwash water discharge pipe 130 provided in the upper region of the filtration tank 30. The discharged backwash water is supplied to other facilities (sedimentation tanks, etc.) for disposal.

또한, 도 12는 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예의 다른 실시예를 도시한 구성도이고, 도 13은 도 12의 요부 평면구성도로서, 이는 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치의 제1실시예와 동일한 구성 및 동작으로 이루어지고, 여과조(170)의 구조가 다르게 이루어진 것으로, 이에 대한 설명만 하기로 한다.In addition, Figure 12 is a block diagram showing another embodiment of the first embodiment of the pore-controlled netting crimped two-stage fiber filter device according to the present invention, Figure 13 is a plan view of the main portion of Figure 12, which is a pore-controlled netting It is made of the same configuration and operation as the first embodiment of the compression type two-stage fiber filtration device, and the structure of the filtration tank 170 is different, which will be described only.

도 12 및 도 13에서와 같이, 직사각으로 이루어진 여과조(170) 내부를 양측에 수직칸막이(200)(210)를 각각 구비하여 양측의 공간부에 1단여과조(220)를 각각 구획하고, 1단여과조(220) 사이의 중앙 영역에 2단여과조(230)를 구획하여 양측의 1단여과조(220)에서 원수가 공급되어 2단여과조(230)로 공급처리된다.As shown in FIGS. 12 and 13, the vertical partitions 200 and 210 are respectively provided on both sides of rectangular filtration tanks 170, and the first stage filtration tanks 220 are respectively partitioned on one side, and the first stages are partitioned. The two stage filtration tank 230 is divided into a central region between the filtration tanks 220, and the raw water is supplied from the two stage filtration tanks 220 on both sides thereof, and is supplied to the two stage filtration tank 230.

이때, 1단여과조(220)와 2단여과조(230)에는 상기 제1실예의 3차 섬유여과장치(180) 및 4차 섬유여과장치(190)가 장착되어 여과공정 및 세척공정이 이루어지는 것으로 나머지 별도의 설명은 생략하기로 한다.At this time, the first stage filter tank 220 and the second stage filter tank 230 are equipped with the third fiber filtration device 180 and the fourth fiber filtration device 190 of the first embodiment to perform the filtration process and the washing process. A separate description will be omitted.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 그 기술적 사상이 있다고 할 것이다.The pore-controlled netting crimped two-stage fiber filtration apparatus according to the present invention described above is not limited to the above-described embodiment, and is generally used in the field of the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. Anyone with knowledge of the technology will have the technical idea to the extent that various changes can be made.

1 : 원수유입구 2 : 원수 분배조
3 : 하부 구획판 4 : 상부 분산판
10 : 여과수 처리조 12 : 여과수 배출관
14 : 저수조 20 : 역세유체 분배조
30 : 여과조 40 : 구획통
42 : 외통 44 : 내통
50,60 : 1,2차 섬유여과장치 52 : 외측 다공관
52a,62a : 구멍 54,64 : 섬유 다발
62 : 내측 다공관 70 : 압착 및 이완수단
72 : 여재걸개 74 : 체결부재
76 : 그물망 78 : 구동부
170 : 여과조 172,174 : 1,2단여과조
176 : 구획판 180,190 : 3,4차 섬유여과장치
181,191 : 구멍 182,192 : 외측 다공관
185,194 : 섬유 다발 200,210 : 수직칸막이
220 : 1단여과조 230 : 2단여과조1: raw water inlet 2: raw water distribution tank
3: lower partition plate 4: upper dispersion plate
10: filtered water treatment tank 12: filtered water discharge pipe
14: reservoir 20: backwash fluid distribution tank
30: filtration tank 40: compartment
42: outer cylinder 44: inner cylinder
50,60: 1st and 2nd fiber filtration apparatus 52: Outside porous pipe
52a, 62a: hole 54,64: fiber bundle
62: inner porous tube 70: compression and relaxation means
72: media hanger 74: fastening member
76: net 78: drive unit
170: filtration tank 172,174: 1,2 stage filtration tank
176: partition plate 180,190: 3, 4 fiber filter device
181,191: hole 182,192: outer porous pipe
185,194: Fiber bundle 200,210: Vertical divider
220: 1-stage filtration tank 230: 2-stage filtration tank

Claims (8)

오염물질이 함유된 원수가 상부의 원수유입구(1)를 통하고, 원수 분배조(2)를 거처 여과조(30) 내부로 공급되어 섬유를 통과한 다음, 하부 구획판(3)과 상부 분산판(4)으로 구획된 여과수 처리조(10)로 공급되고, 여과수 배출관(12)을 통해 자연유하 하여 저수조(14)로 공급되어 처리되도록 구성된 섬유여과장치에 있어서,
상기 상부 분산판(4) 상부 영역에 구비되어 여과조(30)를 외통(42)과 내통(44)으로 구분하기 위한 원통형의 구획통(40);
상기 외통(42)의 상부 분산판(4) 상부에 역세유체 분배조(20)와 연통되게 등 간격을 유지하여 수직으로 유지되고, 다수의 구멍(52a)이 형성된 외측 다공관(52)과; 상기 외측 다공관(52) 외주연의 상부 분산판(4) 상부에 하부가 고정된 외측섬유 다발(54)로 이루어진 1차 섬유여과장치(50); 및
상기 내통(44)의 상부 분산판(4) 상부 중앙 영역에 여과수 처리조(10)와 연통되게 수직으로 연결되고, 다수의 구멍(62a)이 형성된 내측 다공관(62)과; 상기 내측 다공관(62) 상하부에 압착 및 이완수단(70)에 의해 압착 또는 이완 가능하도록 구비된 내측 섬유 다발(64)로 이루어진 2차 섬유여과장치(60);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치.Raw water containing contaminants passes through the raw water inlet (1) at the top, and is fed through the raw water distribution tank (2) into the filtration tank (30) to pass through the fibers, and then the lower partition plate (3) and the upper distribution plate. A fiber filtration apparatus configured to be supplied to a filtered water treatment tank 10 partitioned by (4), and to be supplied to the water storage tank 14 for natural flow through the filtered water discharge pipe 12 and to be treated.
A cylindrical partition cylinder 40 provided in an upper region of the upper distribution plate 4 to divide the filtration tank 30 into an outer cylinder 42 and an inner cylinder 44;
An outer perforated tube 52 which is vertically maintained at equal intervals so as to be in communication with the backwash fluid distribution tank 20 on the upper dispersion plate 4 of the outer cylinder 42 and has a plurality of holes 52a; A primary fiber filtration device (50) consisting of an outer fiber bundle (54) having a lower portion fixed to an upper portion of the upper dispersion plate (4) of the outer periphery of the outer porous pipe (52); And
An inner perforated tube 62 vertically connected to the upper central distribution plate 4 of the inner cylinder 44 so as to communicate with the filtrate water treatment tank 10 and having a plurality of holes 62a; A secondary fiber filtration device (60) consisting of inner fiber bundles (64) provided to be compressed or relaxed by pressing and relaxing means (70) above and below the inner porous pipe (62);
Pore-controlled netting crimped two-stage fiber filtration device comprising a. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 압착 및 이완수단(70)은
상기 내측 다공관(62)의 상,하부 외주연에 상하로 접철 가능하게 구비되고, 섬유 다발(64)의 상,하부가 고정된 다수의 여재걸개(72)와;
상기 여재걸개(72)를 감싸게 되고, 상부에 체결부재(74)가 구비된 그물망(76)과;
상기 체결 부재(74) 상부에 구비되어 그물망(76)을 상승 및 하강시켜 내부의 섬유 다발(64)을 압축 또는 이완시키기 위한 구동부(78)로 구성한 것을 특징으로 하는 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치.The method of claim 1, wherein the pressing and relaxation means 70
A plurality of filter hooks 72 provided on the upper and lower outer peripheries of the inner porous tube 62 so as to be foldable and fixed to the upper and lower portions of the fiber bundle 64;
A mesh 76 to surround the media hanger 72 and having a fastening member 74 thereon;
A pore-controlled mesh crimped two-stage fiber is provided on the fastening member 74 and configured as a drive unit 78 for compressing or relaxing the fiber bundle 64 therein by raising and lowering the net 76. Filtration device. 오염물질이 함유된 원수가 상부의 원수유입구(1)를 통하고, 원수 분배조(2)를 거처 여과조(170) 내부로 공급되어 섬유를 통과한 다음, 하부 구획판(3)과 상부 분산판(4)으로 구획된 여과수 처리조(10)로 공급되고, 여과수 배출관(12)을 통해 자연유하 하여 저수조(14)로 공급되어 처리되도록 구성된 섬유여과장치에 있어서,
상기 상부 분산판(4) 상부 영역에 수직으로 구비되어 직사각의 여과조(170) 내부를 1단여과조(172) 및 2단여과조(174)로 나누기 구획칸막이(176);
상기 1단여과조(172)의 상부 분산판(4) 상부에 역세유체 분배조(2)와 연통되게 등간격을 유지하여 수직으로 연결되고, 외주연에 다수의 구멍(181)이 형성된 외측 다공관(182)과; 상기 외측 다공관(182) 외주연의 상부 분산판(4) 상부에 하부가 고정된 섬유 다발(184)로 이루어진 3차 섬유장치(180); 및
상기 2단여과조(174)의 상부 분산판(4) 상부 중앙 영역에 여과수 처리조(10)와 연통되게 수직으로 연결되고, 외주연에 다수의 구멍(191)이 형성된 내측 다공관(192)과; 상기 내측 다공관(192) 상하부에 압착 및 이완수단(70)에 의해 압착 또는 이완 가능하도록 구비된 섬유 다발(194)로 이루어진 4차 섬유장치(190);
를 포함한 것을 특징으로 하는 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치.Raw water containing contaminants passes through the raw water inlet (1) at the upper side, and is fed into the filtration tank (170) through the raw water distribution tank (2) to pass through the fibers, and then the lower partition plate (3) and the upper distribution plate. A fiber filtration apparatus configured to be supplied to a filtered water treatment tank 10 partitioned by (4), and to be supplied to the water storage tank 14 for natural flow through the filtered water discharge pipe 12 and to be treated.
A partition partition 176 which is provided perpendicular to the upper region of the upper distribution plate 4 and divides the inside of the rectangular filtration tank 170 into a one-stage filtration tank 172 and a two-stage filtration tank 174;
The outer perforated tube is vertically connected to maintain the same interval in communication with the backwash fluid distribution tank (2) in the upper portion of the upper distribution plate (4) of the first stage filter tank 172, a plurality of holes (181) formed on the outer periphery 182; A tertiary fiber device (180) consisting of a fiber bundle (184) having a lower portion fixed to an upper portion of the upper distribution plate (4) of the outer periphery of the outer porous pipe (182); And
An inner porous pipe 192 connected vertically to the upper central distribution plate 4 of the two stage filter tank 174 in communication with the filtrate water treatment tank 10 and having a plurality of holes 191 formed at an outer periphery; ; A quaternary fiber device (190) consisting of fiber bundles (194) provided to be compressed or relaxed by compression and relaxation means (70) above and below the inner porous pipe (192);
Pore-control netting crimped two-stage fiber filtration device comprising a. 삭제delete 삭제delete 제5항에 있어서, 상기 여과조(170)는
양측에 수직칸막이(200)(210)를 각각 구비하여 양측의 공간부에 1단여과조(220)를 각각 구획하고,
상기 1단여과조(220) 사이의 중앙 영역에 2단여과조(230)를 구획하여 양측의 1단여과조(220)에서 원수가 공급되어 2단여과조(230)로 공급처리 하도록 구성한 것을 특징으로 하는 공극 제어형 그물망 압착식 2단 섬유여과장치.
The method of claim 5, wherein the filtration tank 170
The vertical partitions 200 and 210 are provided on both sides, respectively, and the single stage filtration tanks 220 are respectively partitioned on both sides of the space.
The air gap is divided into two stage filtration tanks 230 in the central region between the first stage filtration tanks 220, and the raw water is supplied from the two stage filtration tanks 220 so as to be configured to supply and process the two stage filtration tank 230. Controlled mesh crimped two-stage filtrate.
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