KR101032004B1

KR101032004B1 - 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치 및 제작방법

Info

Publication number: KR101032004B1
Application number: KR1020090095346A
Authority: KR
Inventors: 한영민; 김종규; 이광진; 유철성; 최환석
Original assignee: 한국항공우주연구원
Priority date: 2009-10-07
Filing date: 2009-10-07
Publication date: 2011-05-02
Also published as: KR20110037780A

Abstract

본 발명은, 노즐 외피부의 내부 형상과 대응되는 형상을 갖는 하부치구틀과 상기 하부치구틀의 하부에 결합되어 상기 하부치구틀을 지지하는 치구받침대를 포함하되, 상기 하부치구틀은 최상단유닛과 하나 이상의 하부유닛으로 분할되어 있는 프레스 하부치구를 포함하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치를 제공한다.

노즐, 외피부, 제작치구, 액체로켓엔진, 연소기

Description

액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치 및 제작방법{Apparatus and mathod for fabricating outer jacket of chamber nozzle for liquid rocket engine}

본 발명은 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치 및 제작방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 평판의 전개형 시편으로부터 연소기 노즐 외피부를 제작하는 방법 및 연소기 노즐 외피부 제작에 이용되는 프레스 하부치구와 프레스 상부치구에 관한 것이다.

액체로켓엔진의 연소기 노즐부는 연소기 안에서 발생한 고압 및 고온의 연소가스를 팽창·가속시켜 추력을 얻게 하는 부분이다. 연소기 노즐부는 고온의 연소가스로부터 벽면을 보호하기 위해 냉각 채널을 갖는 노즐 내피부와 고압의 냉각 유체가 채널을 따라 흐르도록 하는 노즐 외피부로 이루어진다.

노즐 외피부는 노즐 내피채널의 표피와 브레이징 접합되어 냉각 채널을 형성하여 고압의 냉각 유체가 흐르도록 한다. 이러한 노즐 외피부는 노즐내피부의 소재인 스테인리스스틸과 브레이징하기에 적합한 이중(Duplex) 스테인리스스틸 소재를 사용한다.

노즐부의 형상은 고온의 가스를 팽창시켜 가속시켜야 하므로 한쪽 방향으로 점차 크기가 커지는 종(bell) 형태가 되어야 한다. 즉 노즐 내피부와 브레이징 접합되는 최외곽 부분에서 얇은 두께의 외피만 남고 내부는 비어 있는 구조물이 되어야 한다.

종래에 노즐 외피부는 실린더형 소재에서 안쪽과 바깥쪽을 전부 가공하여 제작하거나 주물제작을 하였다. 그러나 이러한 방법은 소재비용 및 제작비용 높고 제작기간이 길다는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 평판의 전개형 시편을 이용하여 노즐 외피부를 제작함으로써 제작비용이 감축되고 제작기간이 단축된 노즐 외피부 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 노즐 외피부의 내부 형상과 대응되는 형상을 갖는 하부치구틀과 상기 하부치구틀의 하부에 결합되어 상기 하부치구틀을 지지하는 치구받침대를 포함하되, 상기 하부치구틀은 최상단유닛과 하나 이상의 하부유닛으로 분할되어 있는 프레스 하부치구를 포함하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치를 제공한다.

상기 각 유닛 사이의 접합면에는 돌출부와 함몰부가 형성될 수 있다.

상기 프레스 하부치구는 상기 최상단유닛의 하단에 일단이 결합된 실린더와 상기 실린더의 타단에 결합된 중앙받침대를 더 포함할 수 있으며, 상기 하부유닛의 중앙에 실린더 홀이 형성되어 있고, 상기 실린더는 상기 실린더 홀에 삽입될 수 있다.

상기 치구받침대는 상기 하부치구틀의 하단에 결합되는 상판과 상기 상판의 하단에 결합되는 복수의 지지대 및 상기 지지대의 하단에 결합되는 하판을 포함할 수 있다.

또한, 노즐 외피부의 외부 형상과 대응되는 형상이 내부에 형성된 상부치구 틀과 상기 상부치구틀의 상단에 결합되는 고정판을 포함하는 프레스 상부치구를 포함하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치를 제공한다.

상기 상부치구틀은 복수의 유닛으로 분할될 수 있으며 상기 각 유닛 사이의 접합면에는 돌출부와 함몰부가 형성될 수 있다.

또한, 원추형의 평편한 전개형 시편을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계, 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원추형 외피를 만드는 연결단계, 원추형 외피의 외부를 가열하는 가열단계, 원추형 외피를 프레스 하부치구에 끼우는 삽입단계, 원추형 외피부의 외부로 프레스 상부치구를 끼우고 원추형 외피를 상부에서 가압하여 종(bell)형으로 만드는 가압단계 및 종형의 외피를 프레스 치구로부터 분리하는 분리단계를 포함하는 노즐 외피부 제작방법을 제공한다.

상기 연결단계는 상기 시편의 양 측단을 용접하여 연결할 수 있으며, 상기 가열단계는, 회전식 받침대 위에 상기 원추형 외피를 고정한 후 상기 받침대를 회전시키면서 복수의 가스토치를 이용하여 상기 원추형 외피의 외부를 가열할 수 있다.

상기 가압단계를 거치기 전에, 상기 원추형 외피의 하단에 복수의 블럭을 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 원추형 외피의 하단에 복수의 블럭을 일정한 간격으로 배치하여 형성할 우 있으며, 상기 블럭을 상기 원추형 외피부의 하단에 용접하여 결합할 수 있다.

상기 가압단계는, 상기 프레스 상부치구의 하단이 상기 원추형 외피에 결합 된 블럭에 맞닿게 설치하여 상기 프레스 상부치구가 상기 블럭을 가압할 수 있다.

상기 분리단계는 프레스 하부치구의 중앙받침대를 상부로 밀어서 실린더에 결합된 최상단유닛을 하부유닛과 분리되게함으로써 종형 외피가 프레스 하부치구로부터 분리되도록 할 수 있다.

본 발명은 실린더 소재를 사용하여 노즐 외피부 형상에 맞게 전체를 가공하는 방법에 비해 소재비용과 제작비용 절감 및 제작시간을 단축시키는 효과가 있다.

구체적으로, 가압단계 전에 원추형 외피를 가열함으로써 원추형 외피의 연성을 증가시켜 가압단계에서 사용되는 가압력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 원추형 외피가 종(bell)형으로 쉽게 변형되도록 하는 효과가 있다.

또한, 회전식 받침대 및 가스토치를 이용하여 원추형 외피를 가열함으로써 가열로 등 별도의 장비가 필요없어 가열비용 및 시간, 열손실 등을 최소화할 수 있다.

또한, 원추형 외피의 하단에 블록을 결합하여 가압단계에서 원추형 외피가 프레스 하부치구에 접해 더 이상이 내려가지 않는 현상을 제거함으로써 원추형 외피의 파손 및 프레스 치구의 손상을 방지하는 효과가 있다.

또한, 프레스 하부치구 및 상부치구를 여러 유닛으로 분할하여 프레스 치구 제작비용 및 시간을 절감할 수 있으며, 분리단계에서 외피가 프레스 하부치구 및 상부치구로부터 분리되지 않을 때 프레스 상부치구 자체를 분리할 수 있어 원추형 외피의 재활용 및 프레스 치구의 손상을 방지하는 효과가 있다. 따라서 제작비용을 절감하는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

먼저 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치의 프레스 하부치구(100)와 프레스 상부치구(200)의 구성을 설명하고, 다음으로 노즐 외피부 제작방법을 설명한다. 상기 프레스 하부치구(100)와 프레스 상부치구(200)의 구체적 작용은 노즐 외피부 제작방법에서 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 하부치구(100)의 단면을 나타낸 도면이다.

프레스 하부치구(100)는 노즐 외피부의 내부형상과 대응되는 종(bell)형상을 갖는 하부치구틀(110)과 상기 하부치구틀의 하부에 결합되어 하부치구틀을 지지하는 치구받침대(120)로 구성되고, 상기 하부치구틀(110)은 최상단유닛(111)과 하나 이상의 하부유닛(112,113)으로 구성되어 있다.

프레스 하부치구틀를 여러 유닛으로 분할함으로써 하나의 소재를 가공하여 프레스 하부치구를 제작하는 것보다 프레스 하부치구 제작비용 및 시간을 절감할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따를 경우 상기 하부유닛(112,113)은 2개일 수 있으며, 따라서 상기 하부치구틀(110)은 최상단유닛(111), 중단유닛(112) 및 하단유닛(113)으로 구성될 수 있다.

상기 최상단유닛(111), 중단유닛(112) 및 하단유닛(113)에는 볼트홀(10a)이 형성되어 있으며 상기 볼트홀(10a)로 볼트(10)를 삽입하여 각 유닛들(111)(112)(113)을 볼트(10)로 결합할 수 있다. 상기 볼트홀(10a)은 상기 각 유닛의 중심을 기준으로 대칭 형성되는 것이 바람직하다.

상기 유닛들(111)(112)(113) 사이의 접합부에는 돌출부(111a)(113a)와 함몰부(112b)(112b`)가 형성되는 것이 바람직하다. 각 접합부에 형성된 돌출부(111a)(113a)와 함몰부(112b)(112b`)는 동심(concentric)으로 형성되는 것이 바 람직하며 돌출부(111a)(113a)와 함몰부(112b)(112b`)의 형상은 타원형 또는 사각형 등이 될 수 있다.

돌출부(111a)(113a)는 최상단유닛(111)의 하단과 하단유닛(113)의 상단에 형성되고, 이와 대응하는 함몰부(112b)(112b`)는 중단유닛(112)의 상단과 하단에 형성된다.

상기 돌출부와 함몰부가 형성되는 위치는 변경될 수 있다. 즉 최상단유닛(111)의 하단에 함몰부가 형성되고 중단유닛(112)의 상단에 돌출부가 형성될 수 있음은 물론이다.

유닛들을 조립하는 경우 상기 돌출부(111a)(113a)를 상기 함몰부(112b)(112b`)에 끼움으로써 각 유닛들(111)(112)(113)의 동심배치와 상기 볼트(10)와 볼트홈의 일치가 용이하다.

치구받침대(120)는 상기 하단유닛(113)의 하단에 결합되는 상판(121), 복수의 지지대(122) 및 하판(123)으로 구성된다.

상기 지지대(122)는 상기 상판(121)과 하판(123) 사이에 위치하여 상기 상판(121)과 하판(123)에 각각 결합된다. 상기 지지대(122)에 의해 상기 상판(121)과 하판(123) 사이에 공간이 형성되며, 상기 공간으로 지게차의 포크가 삽입될 수 있다. 따라서 상기 하부치구(100)를 이동할 경우 지게차의 접근성을 높일 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 프레스 하부치구의 단면을 나타낸 도면이다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 프레스 하부치구는 실린더(150)와 중앙받침대(140)를 더 포함하고, 상기 하부유닛(112,113)의 중앙에 실린더 홀(150a)이 형성되어 있다.

중앙받침대(140)는 실린더 결합부(141)와 상기 실린더 결합부(141)의 하부에 결합되는 복수의 다리(142)로 구성된다. 상기 실린더 결합부(141)는 평판일 수 있다. 따라서, 상기 중앙받침대(140)의 형상은 'ㅠ'일 수 있으며 상기 다리(142) 사이의 공간 또는 다리(142) 측면의 공간으로 지게차의 포크가 삽입될 수 있다.

실린더(150)는 상기 실린더 홀(150a)에 삽입되며, 상기 실린더(150)의 일단은 상기 최상단유닛(111)의 돌출부(111a)에 결합되고 타단은 상기 중앙받침대(140)의 실린더 결합부(141)에 결합된다.

상기 중앙받침대(140)가 상기 실린더(150)에 결합되기 위해 상기 치구받침대(120)의 하판(123) 중앙부에는 소정의 공간이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 상부치구(200)의 단면을 나타낸 도면이다.

프레스 상부치구(200)는 상부치구틀(210)과 고정판(220)으로 구성된다.

상부치구틀(210)의 내부에는 노즐 외피부의 외부형상과 대응되는 형상이 내부에 형성되어 있다. 상기 상부치구틀(210)은 복수의 유닛(211)(212)(213)으로 분할될 수 있으며, 상기 유닛들(211)(212)(213) 사이의 접합면에는 돌출 부(212a)(213a)와 함몰부(212b)(211b)가 형성되는 것이 바람직하다.

고정판(220)은 상기 상부치구틀(210)의 상부에 결합된다. 상기 고정판(220)과 상부치구틀(210)은 볼트(10)로 결합될 수 있으며, 상기 상부치구틀(210)의 각 유닛들(211)(212)(213) 사이의 결합도 볼트(10)로 이루어질 수 있다.

프레스 상부치구틀을 복수의 유닛으로 분할함으로써 노즐 외피부 제작방법의 분리단계에서 외피가 프레스 하부치구 및 상부치구로부터 분리되지 않을 때 프레스 상부치구 자체를 분리할 수 있어 원추형 외피의 재활용 및 프레스 치구의 손상을 방지하는 효과가 있다. 따라서 제작비용을 절감하는 효과가 있다.

다음에서는 상술한 프레스 하부치구(100)와 프레스 상부치구(200)를 이용하여 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부를 제작하는 방법에 대해 설명한다.

도 4는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작방법의 순서를 개략적으로 나타낸 순서도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작방법은 원추형의 평편한 전개형 시편을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계(S10), 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원추형 외피를 만드는 연결단계(S20), 원추형 외피의 외부를 가열하는 가열단계(S30), 원추형 외피를 프레스 하부치구에 끼우는 삽입단계(S40), 원추형 외피의 외부로 프레스 상부 치구를 끼우고 원추형 외피를 상부에서 가압하여 종(bell)형으로 만드는 가압단계(S50) 및 종형의 외피를 프레스 치구로부터 분리하는 분리단계(S60)로 구성된다.

도 5a는 전개형 시편(1)을 나타낸 도면이며, 도 5b는 롤러(11)(12)(13)를 이용하여 전개형 시편(1)에 곡률을 형성하는 것을 나타낸 도면이다.

곡률형성단계(S10)에서는 원추형의 평편한 전개형 시편(1)을 복수의 롤러를 이용하여 전개형 시편(1)이 곡률을 가지도록 한다.

전개형 시편(1)은 얇은 판에 노즐 외피부의 전개도를 그리고 상기 전개도에 따라 시편을 절단하여 얻을 수 있다. 상기 판의 두께는 0.5 mm 내지 20 mm일 수 있다.

다음으로 복수의 롤러를 이용하여 상기 전개형 시편(1)이 곡률을 가지도록 한다. 상기 롤러의 개수는 3개인 것이 바람직하며 3개의 롤러(11)(12)(13) 중심이 삼각형을 이루도록 배치된다.

좌측롤러(11)와 상단롤러(12) 사이로 시편(1)이 도입되어서 상단롤러(12)와 우측롤러(13) 사이로 배출된다. 상기 삼각형을 이루는 상단롤러 중심의 내각(a)이 커질수록 시편의 곡률은 커지고, 상단롤러 중심의 내각(a)이 작을수록 시편의 곡률은 작아진다.

상기 롤러들의 배치와 롤러의 회전속도 등은 시편의 재질, 시편의 두께 등의 제작환경에 따라 달라질 수 있다.

연결단계(S20)에서는 상기 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원추형 외피를 만든다. 상기 양 측단은 티그(TIG)용접에 의해 결합되는 것이 바람직하다.

가열단계(S30)에서는 상기 원추형 외피의 외부를 가열한다.

도 6을 참조하면, 상기 원추형 외피(2)를 회전식 받침대(31) 위에 고정하고 상기 받침대(31)를 회전시키면서 여러 개의 가스토치(32)를 이용하여 상기 원추형 외피(2)의 외부를 가열한다. 다음 단계에서 원추형 외피(2)를 프레스 하부치구(100)에 삽입해야 하므로 원추형 외피(2)가 프레스 하부치구(100)의 형상에 맞게 잘 변형되도록 원추형 외피(2)의 온도를 수 백도까지 상승시켜야 하며, 바람직하게는 200℃ 내지 400℃까지 상승시킬 필요가 있다.

가열된 원추형 외피(2)는 표면 접착식 열전대 및 비접촉 온도계로 온도를 측정하여 원하는 온도에 도달하면 가열을 중지하고 다음 삽입단계(S40)를 진행한다.

가열단계를 거침으로써 원추형 외피의 연성을 증가시켜 가압단계에서 사용되는 가압력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 원추형 외피가 종(bell)형으로 쉽게 변형되도록 하는 효과가 있다.

도 7은 삽입단계(S40)와 가압단계(S50)를 개략적으로 나타낸 도면이다.

삽입단계(S40)에서는 가열된 원추형 외피(2)를 프레스 하부치구(100)에 삽입한다.

가압단계(S50)에서 원추형 외피(2)의 외부로 프레스 상부치구(200)를 끼우고 상부에서 가압기구를 이용하여 아래 방향으로 반복적으로 가압하며, 가압기구는 유압기일 수 있다.

가열단계(S30)를 마친 원추형 외피(2)는 단면의 일측이 직선인데 반해, 프레스 치구의 단면은 종(bell)형이므로 원추형 외피(2)를 프레스 하부치구(100)에 삽입했을 때 원추형 외피(2)가 프레스 하부치구(100)에 걸린 상태가 된다. 이 상태에서 프레스 상부치구(200)를 이용하여 원추형 외피(2)를 가압한다 하더라도 원추형 외피(2)의 내부와 프레스 하부치구(100)가 맞닿는 표면의 마찰력에 의해 원추형 외피(2)가 쉽게 내려가지 않는다.

따라서, 본 발명의 바람직한 일 실시예는 상기 가압단계(S50)를 거치기 전에 원추형 외피(2)의 하단에 복수의 블럭(2a)을 형성하여 프레스 상부치구(200)가 상기 블럭(2a)을 가압하여 원추형 외피(2)가 프레스 하부치구(100)에 쉽게 삽입되도록 하는 것이 바람직하다.

도 8은 블럭(2a)이 결합된 원추형 외피(2)의 평면도이다.

상기 블럭(2a)은 용접을 통해 원추형 외피(2)의 하단에 결합될 수 있으며, 원추형 외피(2) 하단의 원주면에 일정한 간격으로 배치되어 결합되는 것이 바람직하다.

상기 블럭(2a)의 개수, 크기 및 형상은 제작환경에 따라 달라질 수 있다.

가압단계(S50)를 마친 후 종형 외피를 프레스 치구(100)(200)로부터 분리하는 분리단계(S60)를 거친다.

프레스 상부치구(200)를 분리하는 방법은 고정판(220)과 상부치구틀(210)에 결합된 볼트(10)를 제거하여 먼저 고정판(220)을 상부치구틀(210)에서 분리한 다음 상부치구틀(210)의 위쪽 유닛(211)부터 차례로 볼트를 제거하여 프레스 상부치구(200)를 종형 외피로부터 분리할 수 있다.(도 3 참조)

프레스 하부치구(100)로부터 종형 외피를 분리하는 방법은 프레스 하부치구의 중앙받침대(140)를 상부로 밀어서 실린더(150)에 결합된 최상단유닛(111)을 하부유닛(112)(113)과 분리시킴으로써 종형 외피가 프레스 하부치구(100)로부터 분리되도록 한다.(도 2 참조)

바람직하게는, 가압단계(S50)에서는 중앙받침대(140)를 실린더(150)로부터 분리하여 최상단유닛(111)과 하부유닛(112)(113)이 밀착결합된 상태에서 원추형 외피를 가압하고, 분리단계(S60)에서 중앙받침대(140)를 실린더(150)에 결합한 후 상술한 방법으로 종형 외피를 프레스 하부치구(100)로부터 분리할 수 있다.

또는, 중앙받침대의 다리(142)는 치구받침대(120)의 하판(123) 밑으로 돌출 되지 않도록 짧게 형성할 수 있다. 이 경우에는 가압단계(S50)에서 중앙받침대(140)를 실린더(150)로부터 분리할 필요가 없다.

열응력을 제거하기 위해 상기 분리된 종형 외피를 약 1000℃에서 열처리 한 후 노즐 외피 형상에 맞게 가공 및 절단하여 노즐 외피부를 완성한다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 하부치구의 횡단면을 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 프레스 하부치구의 횡단면을 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 상부치구의 횡단면을 나타낸 도면이다.

도 5a는 전개형 시편을 나타낸 도면이며, 도 5b는 롤러를 이용하여 전개형 시편에 곡률을 형성하는 것을 나타낸 도면이다.

도 6은 원추형 외피를 가열하는 단계를 나타낸 도면이다.

도 7은 삽입단계와 가압단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 8은 블럭이 결합된 원추형 외피의 평면도이다.

< 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 >

1 전개형 시편 2 원추형 외피

2a 블럭 10 볼트

10a 볼트홀 100 하부치구

110 하부치구틀 111 최상단유닛

111a, 113a, 212a, 213a 돌출부

112b, 112b`, 211b, 212b 함몰부

112 중단유닛 113 하단유닛

120 치구받침대 121 상판

122 지지대 123 하판

140 중앙받침대 141 실린더 결합부

142 다리 150 실린더

150a 실린더 홀 200 상부치구

210 상부치구틀 220 고정판

Claims

프레스 하부치구(100)와 프레스 상부치구(200)를 포함하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치에 있어서,

상기 프레스 하부치구(100)는

노즐 외피부의 내부 형상과 대응되는 형상을 갖는 하부치구틀(110)과

상기 하부치구틀(110)의 하부에 결합되어 상기 하부치구틀(110)을 지지하는 치구받침대(120)를 포함하되,

상기 하부치구틀(110)은 최상단유닛(111)과 하나 이상의 하부유닛(112,113)으로 분할되어 있는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치.
제1항에 있어서,

상기 각 유닛(111)(112)(113) 사이의 접합면에는 돌출부와 함몰부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치.
제1항에 있어서,

상기 프레스 하부치구(100)는

상기 최상단유닛(111)의 하단에 일단이 결합된 실린더(150)와

상기 실린더(150)의 타단에 결합된 중앙받침대(140)를 더 포함하되,

상기 하부유닛(112,113)의 중앙에 실린더 홀(150a)이 형성되어 있고, 상기 실린더(150)는 상기 실린더 홀(150a)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치.
제1항에 있어서,

상기 치구받침대(120)는

상기 하부치구틀(110)의 하단에 결합되는 상판(121);

상기 상판(121)의 하단에 결합되는 복수의 지지대(122); 및

상기 지지대(122)의 하단에 결합되는 하판(123);을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치.
제1항에 있어서,

상기 프레스 상부치구(200)는

노즐 외피부의 외부 형상과 대응되는 형상이 내부에 형성된 상부치구틀(210)과 상기 상부치구틀(210)의 상단에 결합되는 고정판(220)을 포함하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치.
제5항에 있어서,

상기 상부치구틀(210)은 복수의 유닛(211)(212)(213)으로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치.
제6항에 있어서,

상기 각 유닛(211)(212)(213) 사이의 접합면에는 돌출부와 함몰부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액체로켓엔진의 연소기 노즐 외피부 제작장치.
원추형의 평편한 전개형 시편을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계(S10);

곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원추형 외피를 만드는 연결단계(S20);

원추형 외피(2)의 외부를 가열하는 가열단계(S30);

원추형 외피(2)를 프레스 하부치구(100)에 끼우는 삽입단계(S40);

원추형 외피(2)의 외부로 프레스 상부치구(200)를 끼우고 원추형 외피(2)를 상부에서 가압하여 종(bell)형으로 만드는 가압단계(S50); 및

종형의 외피를 프레스 치구(100)(200)로부터 분리하는 분리단계(S60);를 포함하는 노즐 외피부 제작방법.
제8항에 있어서,

상기 연결단계(S20)는 상기 시편의 양 측단을 용접하여 연결하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.
제8항에 있어서,

상기 가열단계(S30)는, 회전식 받침대(31) 위에 상기 원추형 외피(2)를 고정한 후 상기 받침대(31)를 회전시키면서 복수의 가스토치(32)를 이용하여 상기 원추형 외피(2)의 외부를 가열하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.
제8항에 있어서,

상기 가압단계(S50)를 거치기 전에, 상기 원추형 외피(2)의 하단에 복수의 블럭(2a)을 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.
제11항에 있어서,

상기 원추형 외피(2)의 하단에 복수의 블럭(2a)을 일정한 간격으로 배치하여 형성하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.
제11항에 있어서,

상기 블럭(2a)을 상기 원추형 외피(2)의 하단에 용접하여 결합하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.
제11항에 있어서,

상기 가압단계(S50)는, 상기 프레스 상부치구(200)의 하단이 상기 원추형 외피(2)에 결합된 블럭(2a)에 맞닿게 설치하여 상기 프레스 상부치구(200)가 상기 블 럭(2a)을 가압하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.
제8항에 있어서,

상기 분리단계(S60)는, 프레스 하부치구(100)의 중앙받침대(140)를 상부로 밀어서 실린더(150)에 결합된 최상단유닛(111)을 하부유닛(112)(113)과 분리시킴으로써 종형 외피가 프레스 하부치구(100)로부터 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.