KR100960977B1 - 일체형 빅롤 잔디 매트 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일체형 빅롤 잔디 매트 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 UV처리를 하지 않고, 자연상태에서 단시간에 분해가 이루어지며, 배수와 통기가 잘 이루어지는 재질로 이루어진 상,하부부직포 사이에 하부 식물섬유, 지효성비료, 종자(잔디씨), 상부 식물섬유, 속성비료를 순차적으로 공급하고, 이를 니들펀칭기와 압착롤러를 이용해 적정 두께로 압착시켜 잔디파종 매트를 제조하게 됨으로써 잔디 생육 조건을 최적의 상태를 유지할 수 있어 잔디의 발아율이 우수하고, 또한 잔디의 종류에 따라 매트의 수명 차이를 두어 잔디 시공의 범위를 넓히게 되는 효과가 제공된다.

잔디, 파종, 매트, 발아, 부직포

Description

일체형 빅롤 잔디 매트 및 이의 제조방법{ONE TYPE BIG ROLL MAT AND METHOD FOR CULTIVATING LAWNS}

본 발명은 일체형 빅롤 잔디 매트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 UV처리를 하지 않고, 자연상태에서 단시간에 분해가 이루어지며, 배수와 통기가 잘 이루어지는 재질로 이루어진 상,하부부직포 사이에 하부 식물섬유, 지효성비료, 종자(잔디씨), 상부 식물섬유, 속성비료를 순차적으로 공급하고, 이를 적정 두께로 압착시켜 잔디 파종 매트를 제조하게 됨으로써 잔디 생육 조건을 최적의 상태를 유지할 수 있어 잔디의 발아율이 우수하고, 또한 잔디의 종류에 따라 매트의 수명 차이를 두어 잔디 시공의 범위를 넓히도록 구성한 것이다.

일반적으로 잔디 재배방법은 잔디 종자를 재배용지에 직접 파종하여 키운 다음, 일정한 크기로 뗏장을 생산하는 방법과; 육묘판 등의 포트를 이용하여 파종 때부터 일정한 크기의 떼로 재배시키는 방법과; 재배용지 위에 유공 비닐을 깔아 토지와 구분을 짓고 상기 비닐 위에 배양토를 깔고 잔디종자를 파종하는 방법과; 파종용 매트를 이용하는 방법 등이 있다.

첫 번째, 재배지 토양에 직접 잔디 종자를 파종하는 방법은, 파종과 배양 및 재배가 용이한 반면 아래와 같은 단점이 있다.

토지성분 및 양분의 불균일성으로 인해 잔디의 성장에 차이가 생기게 되고, 따라서 잔디가 균일한 속도로 자라지 않아 상품가치가 떨어지게 되었으며; 또한 뗏장 생산 시 잔디 뿌리에 붙어있는 재배지 모래와 흙의 무게로 인하여 일정한 크기 이상의 뗏장을 생산할 수 없게 되었고,(국내의 경우 최고 1㎡) 이로 인해 시공 시 시공 인건비와 공기가 증가하여 시공비용이 상승 되었으며; 재배지의 흙 또는 모래 속에 기 존재했던 잡초와 병해충균의 직접적인 피해로 인해 과다한 농약과 제초제 사용 등의 환경 오염문제가 수반되는 문제점이 발생되었다.

두 번째, 육묘판 등의 포트를 사용하는 경우에는 일정크기의 포트 위에 배양토를 깔고 잔디종자를 배양하므로 균일한 크기의 잔디를 얻을 수 있고 잡초의 번식을 방지할 수 있는 반면 다음과 같은 단점을 갖는다.

육묘판 등의 포트 크기는 대개 가로와 세로의 길이가 50cm~30cm 이내로 한정되어 있어 이 크기 이상의 뗏장을 생산할 수 없으며, 작은 뗏장의 크기는 시공비용의 상승 결과를 가져오게 된다.

세 번째, 유공 비닐을 재배지 토양과의 격리층으로 한 잔디 재배 방법은; 상기한 재배방법에서 재배지 노면 상부에 다공 비닐을 더한 것으로 재배지 흙이 가지고 있던 잡초와 병?충해 문제를 줄인 장점이 있으나, 이는 무게로 인해 발생하는 문제점은 동일하다. 또한, 불투명 합성수지의 유공 비닐을 사용함으로써 2차적 환경오염 문제와 유공 비닐의 크기의 한계로 인하여 파종 작업의 소요 시간이 많이 늘어나는 문제점을 안고 있다.

네 번째, 파종용 매트를 이용하는 방법은 기존 무거운 배지층과 그에 수반하는 문제점을 해결하기 위해 국내에서는 다양한 배지층을 이용한 잔디 재배방법과; 그 배지층 매트에 관한 발명이 이루어졌다. 경량화된 배지층을 이용한 잔디 재배 방법은; 배지층과 종자 그 외의 기타 물질을 차례로 적층하는 방법과; 종자를 포함한 매트와 그 외 종자 보호 물질을 하나로 일체화시킨 방법 등이 있다.

이러한 발명들처럼 경량화된 매트 재배 방법은 무거운 흙 또는 모래를 사용하는 재배 방법에 비해 충분히 가벼워져 무게로 인해 발생하는 문제를 해결한 것은 확실하다. 또한, 기존 토양이 아닌 토양 대체 물질을 사용함으로써 기존 토양에 의해 발생 되었던 잡초와 병해충 문제를 많이 극복하였다. 하지만 국내의 잔디 생산 방식은 여전히 재배지 토양에 직접 잔디 종자를 파종하는 방법과; 유공 비닐을 재배지 토양과의 격리층으로 한 잔디 재배 방법에 의해 주로 의존하고 있는 실정이다.

이러한 문제는 경량화된 잔디 배지매트의 방법은 다음과 같은 문제점을 간과하고 발명되어서 그러하다.

1) 종자 파종 균일성

잔디면의 균일성 및 밀도 질감 등은 파종 시에 파종의 균일도에 따라 결정되는 중요한 잔디 생산의 포인트이다.

2) 단섬유의 사용

배지층과 종자보호물질은 단섬유로 이루어져야 한다. 이는 운동 등의 잔디 밭 사용 시에 플레이어의 부상을 막기 위해 아주 중요한 요소이다.(ex:골프장에서 골퍼가 TEE SHOT을 낮게 한 경우 잔디의 배지층 및 종자 보호 물질이 잘 짖어지지 않아 디봇이 나지 않으면 골퍼의 팔 관절 등에 부상이 발생 할 수밖에 없다.)

3) 일체형의 구성

경량화된 배지층과 종자, 종자의 발아와 외력으로부터 보호를 위한 종자보호물질, 비료층 등이 일체형으로 구성되고 이 통합 구성물은 접거나 말수 있어야 한다. 이 같은 일체형의 구성은 잔디밭을 조성에서 각 층을 따로 구성하는 등의 작업을 필요 없게 하여 전문 지식이 없는 사람이라도 깔고 물만 주면 잔디밭을 완성할 수 있는 이점이 있다. 또한 파종 시간을 획기적으로 단축시켜 비용과 시간을 절약 할 수 있다. 또한 매트의 파종 전 이동이 자유로워야 하기 때문에 접거나 잘 말려야 한다.

4) 생장에 필요한 적절한 영양분

잔디의 발아율을 높이는 방법 중의 하나인 파종 초기 복합비료 시비 방법을 매트의 구성에 넣어 파종 후의 작업을 줄이기 위한 방법이다. 또한 잔디는 비료 요구량이 높은 식물군에 속하는 식물이다. 그러므로 매트에 충분한 비료를 삽입시켜 잔디가 성인 잔디가 되는 2~5개월의 기간 동안 영양분 공급을 과외 작업 없이 수행하기 위한 것이다.

5) 시공 장소에 따른 매트의 수명조절

위의 2번 단섬유 사용 이유와 비슷한 수명조절의 이유는 시공 장소에 따라 매트의 수명을 다르게 하여 최상의 잔디를 조성하기 위하여 꼭 필요한 요소이다.

예를 들어 축구장과 골프장 등의 바닥에 흙이 있고 경기가 이루어지는 시공 장소 에는 잔디 매트의 수명이 3~6개월 정도 되어야 한다. 이는 잔디가 발아해 사용되는 시간이 3~6개월 정도 되기 때문이다. 만약 이 기간이 지나도록 잔디의 배지층 또는 잔디 보호 물질이 남아있으면 플레이어의 관절 등에 무리를 줄 수 있기 때문이다.

같은 예로 공원, 묘원, 정원 등의 흙이 있지만 심한 경기 등의 이용이 아닌 일반적인 사용 시에는 외력(하이힐 또는 날카로운 물질 등)에 의한 잔디의 손실을 최소화하기 위해 매트의 수명을 12~15개월 정도로 하는 것이 가장 바람직하다.

그 이유는 잔디는 시공 후 1년이 지나면 뿌리의 과도한 엉김 현상을 막고 뿌리에 원활한 산소공급 등을 위하여 에어레이션 작업을 해야 하기 때문이다. 만약 매트가 섬유로 되어 원활한 에어레이션이 작업이 이루어지지 못하면 잔디의 생육에 악영향을 줄 것이다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 UV처리를 하지 않고, 자연상태에서 단시간에 분해가 이루어지고, 배수와 통기가 잘 이루어지는 재질로 이루어진 상,하부부직포 사이에 하부 식물섬유, 지효성비료, 종자(잔디씨), 상부 식물섬유, 속성비료를 순차적으로 공급하고, 이를 적정 두께로 압착시켜 잔디파종 매트를 제조하게 됨으로써 잔디 생육 조건을 최적의 상태를 유지할 수 있어 잔디의 발아율이 우수하게 되었으며, 또한 잔디의 종류에 따라 매트의 수명 차이를 두어 잔디 시공의 범위를 넓히게 되는 잔디 파종용 매트 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 과제 해결 수단은 하부권취롤에 감겨지고, 중앙 영역이 컨베이어 상부에 얹혀진 하부 부직포의 단부가 권출롤에 감기게 되는 하부부직포 장착단계;상기 단계의 하부 부직포 상부에 지효성 비료가 충진된 하부 식물섬유를 공급하게 되는 하부식물섬유공급단계; 상기 단계에서 공급된 하부 식물섬유 상부에 종자(잔디씨)를 살포하게 되는 종자살포단계; 상기 단계의 종자(잔디씨) 상부에 상부 식물섬유를 공급하게 되는 상부식물섬유공급단계; 상기 단계의 상부 식물섬유 상부에 속성비료를 살포하게 되는 속성비료살포단계; 상기 단계의 상부에 상부 부직포를 덮기 위해 상부권취롤에 감겨지고, 단부가 니들펀칭기에 고정되어 권출롤에 감기게 되는 상부부직포공급단계; 상기 상부 부직포 공급단계의 일측에 구비된 니들펀칭기의 바브로써 매트의 상하부를 결합시키는 동시에 통기작업을 하기 위한 니들펀칭단계; 및 상기 단계의 일측에 구비된 압착롤러 사이를 통과하여 상,하부부직포를 압착시키는 압착단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이상에서 상술한 본 발명에 의하면, UV처리가 이루어지지 않고, 자연상태에서 단시간에 분해가 이루어지고, 배수와 통기가 잘 이루어지는 재질로 이루어진 상,하부부직포 사이에 하부 식물섬유, 지효성비료, 종자(잔디씨), 상부 식물섬유, 속성비료를 순차적으로 공급하고, 이를 니들펀칭기와 압착롤러로써 적정 두께로 압착시켜 잔디파종 매트를 제조하게 됨으로써 잔디 생육 조건을 최적의 상태를 유지할 수 있어 잔디의 발아율이 우수하고, 또한 잔디의 종류에 따라 매트의 수명 차이 를 두어 잔디 시공의 범위를 넓이게 되는 효과가 제공된다.

또한, 상부부직포를 검은색으로 유지하여 암발아 식물인 잔디의 발아와 초기 생장에 적절한 수분과 신선한 공기, 적정 온도를 유지하여 통기성이 우수한 효과가 제공된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 잔디 파종용 매트 및 이의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면중 도 1은 본 발명에 따른 일체형 빅롤 잔디 매트를 제작하기 위한 공정을 개략적으로 도시한 구성도이다.

도시된 바와 같이, 발명에 따른 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법은 하부권취롤(1)에 감겨지고, 중앙 영역이 저속으로 동작되는 컨베이어(2) 상부에 얹혀진 하부 부직포(10)의 단부가 권출롤(4) 상에 감기게 되는 하부부직포장착단계; 상기 단계의 하부 부직포(10) 상부에 하부 식물섬유(30)를 공급하게 되는 하부 식물섬유공급단계; 상기 단계에서 공급된 하부 식물섬유(30) 상부에 종자(잔디씨)(50)를 살포하게 되는 종자살포단계; 상기 단계의 종자(잔디씨) 상부에 상부 식물섬유(40)를 공급하게 되는 상부 식물섬유공급단계; 상기 단계의 상부 식물섬유(40) 상부에 속효성비료(60)를 살포하게 되는 속효성비료살포단계; 상기 단계의 상부에 상부 부직포(20)를 덮기 위해 상부권취롤(5)에 감겨지고, 단부가 니들펀칭기(3)에 고정되어 권출롤(4)에 서서히 감기게 되는 상부 부직포 공급단계; 상기 단계의 일측에 구비된 니들펀칭기의 바브로써 매트의 상하부를 결합시키는 동시에 통기작업을 하기 위 한 니들펀칭단계; 및 상기 단계의 일측에 구비된 압착롤러(6) 사이를 통과하여 상,하부 부직포를 압착시키는 압착단계로 이루어져 잔디매트(70)가 제조된다.

이때, 하부 식물섬유가 공급되는 단계에서 지효성 비료와 단 섬유로 이루어진 식물섬유를 혼합하여 공급함으로써 지효성비료는 하부 식물섬유와 같은 면을 이루도록 한다.

주황색 : 지효성비료, 그 외 식물섬유

상기 상부 부직포(20) 및 하부 부직포(10)는 상하로 적층되고 동일한 재질과 두께 및 중량을 가지게 지게 되는데, 천연섬유로 이루어져 환경적으로 더욱 적합할 것이다.

상기 상부 부직포(20)는 식물섬유와 종자, 비료 등의 내부 구성물질이 이탈되는 것을 방지하게 되고, 외력(거센 바람과 폭우)으로부터 종자를 보호하게 된다. 그러므로 잔디가 발아하는 유모기를 지나는 1개월 정도 이후 최대한 빨리 분해되어 자연상태로 돌아갈 수 있는 재질과, UV처리를 하지 않은 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상부 부직포는 잔디의 발아와 초기 생장에 적절한 수분과 신선한 공 기, 적정 온도를 유지하여 통기성이 우수한 검은색을 띄는 것을 선택하게 된다.

예컨대, 통기성이 좋지 않은 부직포를 사용할 경우에는 자칫 이 부직포가 온실 비닐의 역할을 하게 되어 시공면의 온도를 상승시켜 잔디 발아율을 저하시키고, 유묘기의 잔디의 고사를 유발할 수 있는 것이다.

한편, 상부 부직포가 검은색을 띄는 이유는 잔디가 암발아 식물이기 때문인데, 잔디 발아시 암·명의 조건에 따라 켄터키블루그라스(KB)의 경우 약30%정도의 차이가 보이게 된다. 만약, 다른 식물을 파종할 경우에는 그 종자의 발아 조건에 따라 색깔을 조정할 수 있는 것이다.

실시예 1)

크리핑 벤트그래스(Creeping bentgrass)'Penlinds'종자가 다른 광,온도에서 발아되는 상태

z) 파종후 14일이 지난 후 발아 비율

*P<.05

실시예 2)

켄터키블루그라스(kentucky bentgrass) 'Nasaw' 종자가 다른 광,온도에서 발 아되는 상태

z) 파종후 14일이 지난 후 발아 비율

*P<.05

크리핑 벤트그래스(Creeping bentgrass)'Penlinds' 종자는 암 조건에서가 명 조건에서보다 발아가 양호하였으며, 암 조건에서도 20℃와 25℃에서는 53%와 51.7%로 발아가 우수하였다.(실시예 1)

켄터키블루그라스(Kentucky bluegrass) 'Nasaw'의 경우에도 암 조건에서 명 조건보다 발아가 양호하였는데, 특히 20℃와 25℃에서 암 조건의 경우 56.2%와 56.7%의 발아율을 보였지만 명 조건에서는 21.1%와 39.3%로 발아율을 보여 큰 차이를 나타내었다.(실시예 2)

상기 하부 부직포는 식물섬유의 이탈을 방지하는 목적으로 설치되고, 시공후 최단 시간내에 분해되어 없어지는 것이 바람직함으로 UV처리를 하지 않고 최대한 얇은 부직포를 사용하게 된다.

상기 상부 식물섬유는 상부의 식물 섬유로서 종자의 보호와 발아, 초기 생장에 필요한 수분유지, 영양분 공급의 기능을 갖는다.

그리고, 잔디는 수분 요구도가 높은 식물임도 불구하고, 배수 불량지역에서는 생육이 불가능한 식물이다. 그러므로 상하의 식물섬유 및 부직포는 배수와 통기가 모두 잘 이루어져야 한다.

또한, 시공장소와 시공 목적에 따라 배지(종자의 하부)와 수피(종자의 상부)의 재질과 수명이 결정되어야 한다. 위의 모든 조건을 고려해 본 발명의 상부 식물섬유는 옥발(옥수수수염, 황마, 코코아화이브)를 단독 혹은 적절히 혼합하여 사용한다.

상부 식물섬유는 두께는 3~5mm로 구성한다. 두께를 3~5mm로 고정하는 이유는 종자를 피복하고 있는 두께에 따라 잔디의 발아율이 차이가 나기 때문이다.

실시예 : 피복의 두께에 따른 발아율 차이

상기 하부 식물섬유는 상부 식물섬유의 선정 조건과 동일하다. 그러므로 상부 식물섬유와 동일 재질로 구성한다. 하지만 뿌리의 성장 Carrier의 역할을 하는 하부 식물섬유는 상부 식물섬유와 다른 두께로 구성된다.

즉, 식물섬유의 수명, 현장의 조건, 기온 등을 고려하여 5~30mm로 구성한다. 흙이 있는 곳에 잔디를 시공할 경우 식물 섬유의 두께를 5~15mm로 한다. 5mm미만으 로 구성하지 않는 것은 시공면의 흙에 원래 포함하고 있는 잡초 종자의 발아를 억제하는 기능을 고려한 것이다.

또한, 흙이 없는 곳에 잔디를 시공할 경우에는 잔디의 생육을 위하여 10~30mm로 구성한다. 흙이 없는 곳의 잔디 생육에서 너무 얇은 배지층은 뿌리의 힘을 떨어뜨려 잔디의 생장에 악 영향을 줄 수 있기 때문에 이는 지양해야 한다.

한편, 하부 식물섬유 및 상부 식물섬유는 4~6개월의 기간 동안 완전히 분해되어 토양화 되는 조성물과; 12~15개월 기간 동안 완전히 분해되어 토양화 되는 조성물로 구분할 수 있다.

상기 4~6개월 동안에 완전히 분해되는 상부 식물섬유는, ① 옥수수수염, ② 옥수수수염 80중량% + 황마 20중량%, ③ 옥수수수염 70중량% + 코코넛화이버 30중량%로 구성된 식물섬유 중 1종을 의미한다.

12~15개월 동안에 완전히 분해되는 상부 식물섬유는, ① 옥수수수염 20중량% + 황마 80중량%, ② 옥수수수염 30중량% + 코코넛화이버 70중량%로 구성된 식물섬유중 1종을 의미한다.

상기 4~6개월 동안에 완전히 분해되는 하부 식물섬유는, ① 옥수수수염, ② 옥수수수염 50중량% + 목화 50중량%로 구성된 식물섬유 중 1종을 의미한다.

12~15개월 동안에 완전히 분해되는 하부 식물섬유는, ① 옥수수수염 70중량% + 황마 30중량%, ② 옥수수수염 60중량% + 코코넛화이버 40중량%로 구성된 식물섬유 중 1종을 의미한다.

상기 지효성비료(완효성비료)는 질소 전량중 완효성 질소를 60% 정도 함유하고 있는 질소가 바람직하다. N(질소),P(인),K(칼륨) 성분 외의 기타 성분을 4가지 이상 포함한 4종 복합비료가 가장 바람직하다. 또한, 이 지효성비료는 하부 매트의 부직과정에서 하부 식물 섬유와 함께 혼합된다. 그 충진방법은 매트의 부직전 매트의 원료와 함께 혼합하여 니들 펀칭기에 공급해 매트 부직시 함께 부직한다.

그 충진 비율은 지효성비료(13(N):6(P):7(K), 고토 2, 붕소 0.2, 석회 10, 규석 5)를 사용할 경우 성분 m²당 250g이 바람직하며, 비료의 N,P,K 성분이 너무 강한 것은 피하는 것이 바람직하다. 지효성 비료의 성분에 따라 m²당 g수를 조절하여 충진 한다.

속효성비료는 입제 4종 복합비료로서, 상부 식물섬유와 부직포 사이에 10~15g/m² 삽입한다. 이의 삽입 방법은 적층된 상부 식물섬유 위에 입제 4종 복합비료를 살포하고 그 위에 상부 부직포를 덮은 다음, 니들 펀칭기를 이용하여 고정한다.

이러한 입제 4종 복합비료는 지효성 비료가 잔디의 발아와 초기 생장에 영향을 주기 전에 직접적으로 잔디 발아와 초기 생장에 필요한 영양분을 공급하는 역할을 하는 것이다. 그러므로 입제 4종 복합비료를 사용한다. 이러한 입제 복합비료의 유효기간은 1개월 가량인 것이 바람직하다. 그리고 입제 4종 복합비료는 농약사 및 농협에서 흔히 구입할 수 있으며, 비료 성분은 22(N):12(P):12(K):3(고토)이 가장 적합하다. 입제 복합비료는 비료중 비교적 독한 비료에 속하기 때문에 종자와의 직접 접촉을 피하기 위하여 상부 식물섬유의 상부에 살포된다.

실시예 : 입제 4종 복합비료의 유무와 종류에 따라 잔디 발아율 차이와 1개월후 잔디의 상태

	톱밥	톱밥+복합비료①	톱밥+복합비료②
발아율(20일후)	65%	83%	90%
초장(草丈):파종15일후	3mm	5mm	6mm
초장(草丈):파종30일후	5mm	10mm	15mm

*배지:톱밥 100%

각 실험군은 2m × 3m

복합비료 ① : 12-7-6-2

복합비료 ② : 22-12-12-3

상기 니들 펀칭기(3)는 바브(3a)가 구비된 니들로서 컨베이어 상에 각 구성물질을 순차적으로 적층하고, 마지막은 상부 부직포를 적층한 다음, 바브로써 모든 구성물, 즉 상,하부부직포 및 내부의 구성물질을 하나로 결합시키게 된다.

이에 따라 잔디의 밀생된 뿌리의 생육을 촉진하기 위해 직경 1cm 정도의 구멍이 형성되어 잔디 성장시 뿌리의 과도한 엉김 현상을 막고 뿌리에 원활한 산소공급이 이루어진다.

상기 압착롤러는 상하부로 배치되어 이 압착롤러(6) 사이를 상,하부직포 및 이 사이의 구성물이 통과하면서 적정 두께로 압착되어 잔디매트가 제조된다.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 빅롤 잔디 매트를 제작하기 위한 공정을 개략적으로 도시한 구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 하부 부직포 20 : 상부부직포

30 : 하부 식물섬유 40 : 상부 식물섬유

Claims (9)

1. 하부권취롤에 감겨지고, 중앙 영역이 컨베이어 상부에 얹혀진 하부 부직포의 단부가 권출롤에 감기게 되는 하부부직포 장착단계;

   상기 단계의 하부 부직포 상부에 지효성 비료가 충진된 하부 식물섬유를 공급하게 되는 하부식물섬유공급단계;

   상기 단계에서 공급된 하부 식물섬유 상부에 종자(잔디씨)를 살포하게 되는 종자살포단계;

   상기 단계의 종자(잔디씨) 상부에 상부 식물섬유를 공급하게 되는 상부식물섬유공급단계;

   상기 단계의 상부 식물섬유 상부에 속성비료를 살포하게 되는 속성비료살포단계;

   상기 단계의 상부에 상부 부직포를 덮기 위해 상부권취롤에 감겨지고, 단부가 니들펀칭기에 고정되어 권출롤에 감기게 되는 상부부직포공급단계;

   상기 상부 부직포 공급단계의 일측에 구비된 니들펀칭기의 바브로써 매트의 상하부를 결합시키는 동시에 통기작업을 하기 위한 니들펀칭단계; 및

   상기 단계의 일측에 구비된 압착롤러 사이를 통과하여 상,하부부직포를 압착시키는 압착단계;

   를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 상부 부직포 및 하부 부직포는 자연상태로 돌아갈 수 있는 재질과; UV처리가 되지 않은 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 상부 부직포는

   잔디의 발아와 초기 생장에 적절한 수분과 신선한 공기, 적정 온도를 유지하여 통기성이 우수한 검은색을 띄는 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 4~6개월 동안에 완전히 분해되는 상부 식물섬유는, ① 옥수수수염, ② 옥수수수염 80중량% + 황마 20중량%, ③ 옥수수수염 70중량% + 코코넛화이버 30중량%로 구성된 식물섬유 중 1종을 의미하는 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 12~15개월 동안에 완전히 분해되는 상부 식물섬유는, ① 옥수수수염 20중량% + 황마 80중량%, ② 옥수수수염 30중량% + 코코넛화이버 70중량%로 구성된 식물섬유 중 1종을 의미하는 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 매트 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 4~6개월 동안에 완전히 분해되는 하부 식물섬유는, ① 옥수수수염, ② 옥수수수염 50중량% + 목화 50중량%로 구성된 식물섬유 중 1종을 의미하는 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 12~15개월 동안에 완전히 분해되는 하부 식물섬유는, ① 옥수수수염 70중량% + 황마 30중량%, ② 옥수수수염 60중량% + 코코넛화이버 40중량%로 구성된 식물섬유 중 1종을 의미하는 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 지효성 비료는 하부 식물섬유의 성분에 성분m³당 250g이 충진되는 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트 제조방법.
9. 하부 부직포와;

   상기 하부 부직포 상부에 공급되고, 지효성비료가 충진된 하부 식물섬유와;

   상기 하부 식물섬유 상부에 살포되는 종자(잔디씨)와;

   상기 종자(잔디씨) 상부에는 공급되는 상부 식물섬유와;

   상기 상부 식물섬유 상부에 살포되는 속성비료와;

   상기 속성비료 상부에 덮혀지는 상부 부직포로 구성되어 니들펀칭기와 압착롤러로써 압착하여 구성된 것을 특징으로 하는 일체형 빅롤 잔디 매트.

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