KR100865281B1 - 인삼류 세척장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 인삼 원물에 상처를 최소화 하고 잔뿌리가 손상되지 않으면서 표면처리할 수 있는 인삼류 세척장치에 관한 것으로, 본 발명을 통하여, 인삼 원물에 상처를 최소화 하고 잔뿌리가 손상되지 않으면서 표면처리가 가능하여, 인삼의 수확 후 선도유지 및 안전성 확보를 할 수 있다.

인삼, 표면처리, 세척장치

Description

인삼류 세척장치{Cleaning device for ginseng}

본 발명은 인삼류 세척장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인삼 원물에 상처를 최소화하고 잔뿌리가 손상되지 않으면서 세척할 수 있는 인삼류 세척장치에 관한 것이다.

동양에서 인삼 (Panax ginseng C.A. Meyer)은 한방과 민간에서 수천년간 귀중한 한약재로 인식되고, 사용되어 왔다. 인삼속에는 7～8 개종의 인삼식물이 확인되고 있으나 대표적인 것은 고려인삼(Panax ginseng C.A. Meyer)으로서 동북아 지역을 중심으로 국내외에서 많이 재배되고 있다.

인삼의 주요 효능을 살펴보면 위장병과 간질환 회복으로 생체 내에서의 단백질 합성을 촉진하면서 급성 간장 장해에 대한 간 기능 회복 및 간의 콜레스테롤 대사 촉진 등의 효과, 숙취 해소 효과 등간의 기능을 도와주고 각종 간질환을 회복시키는 효능이 탁월하다. 특히 알콜의 체내대사 및 배설을 촉진함으로써 알콜에 의한 간 상해를 방지해준다고 알려져 있으며 인삼의 사포닌은 혈행을 좋게 하고 조혈작 용을 하며 혈중 콜레스테롤의 수치 증가를 억제하고 고지혈증을 개선해주며 동맥경화 예방에도 큰 작용을 한다. 또한 여기에는 혈압을 오르게 하는 성분과 내려주는 성분이 똑같이 함유되어 있기 때문에 혈압을 선택적으로 정상화시킬 수 있는 것으로 밝혀졌고, 항암효과 인삼성분의 암세포 증식 및 성장억제 효과는 이미 동물 등을 통한 임상실험에서 밝혀진 바 있다. 인삼의 추출물을 항암제와 병용할 경우에는 항암제 효과가 크게 증진됨과 아울러 항암제의 부작용이 방지되고 면역 기능의 회복효과 또한 매우 큰 것으로 알려져 있다.

현재 시중에 유통되고 있는 인삼류 이외에 홍삼과 백삼을 원료 하여 농축 인삼류, 분말로, 차류, 액상차류, 음료류, 당침 인삼류, 캅셀(정)류, 기타 인삼류 등으로 분류되는 다양한 제품이 개발되어 유통되며 일부는 전처리공정을 거쳐 판매 되고 있다.

특히, 인삼의 경우 반가공용 보다는 생과용으로 유통되어 소비되는 양이 점차 증가하는 추세이며 이는 소비자들의 선호도가 가공제품보다 인삼을 직접 구입하여 가정에서 섭취하는 경향에서 알 수 있다.

인삼은 재배 후 표면처리시 상처가 발생되고 잔뿌리가 많이 손상되어 상품가치가 저하되고 유통시 유통기간 단축뿐 만 아니라 인삼의 품질에 매우 영향을 미치고 있어 새로운 표면처리공정 및 설비개발이 시급한 상태라 판단된다.

특히, 인삼을 세척하고자 하는 경우에 있어서, 인삼류는 많은 뿌리줄기와 잔뿌리를 가지고 있으므로 상기 뿌리줄기와 잔가지 사이에 밀착된 흙 또는 이물질을 제거하기가 용이하지 않다.

그러므로 인삼의 전방향에 대해 세척을 하는 것이 바람직하다. 그러나, 인삼의 형상은 일정하지 않아서 기구 등으로 파지하기 곤란하다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 인삼 원물에 상처를 최소화 하고 잔뿌리가 손상되지 않으면서 표면처리할 수 있는 인삼류 세척장치를 제공하는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 이송컨베이어에 의해 연속적으로 공급되는 인삼류에 세척수를 분사하여 인삼류 표면에 부착된 흙과 이물질을 제거하는 하나 이상의 세척유니트와, 상기 세척유니트를 통과한 세척수를 수집하여 배출시키는 세척수처리부를 포함하고, 상기 세척유니트는 물저장탱크로부터 세척수를 펌프에 의해 공급받는 메인유입포트가 형성되고 상기 이송컨베이어의 상측과 하측으로 분기되는 메인유입관; 상기 메인유입관에 연결되어 상기 이송컨베이어의 상측에 위치하는 상측분배관 및 상측분지관; 상기 메인유입관에 연결되어 상기 이송컨베이어의 하측에 위치하는 하측분배관 및 하측분지관; 상기 상측분배관 또는 상기 상측분지관에 설치되어 하향으로 세척수를 분사하는 상측분사노즐; 및 상기 하측분배관 또는 상기 하측분지관에 설치되는 상향으로 세척수를 분사하는 하측분사노즐을 포함하는 인삼류 세척장치이다.

상기 이송컨베이어는 상기 인삼류를 사이에 개재하여 이송할 수 있도록 한쌍의 이송컨베이어로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또, 한 쌍의 이송컨베이어는 세척수의 유통이 자유롭도록 메시구조를 가지는 것을 특징으로 한다.

또, 한쌍의 이송컨베이어는 사이의 간격이 승강수단에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 상측분사노즐과 상기 하측분사노즐은 그 분사각, 분사량, 분사압력을 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또, 세척수는 세척수처리부에서 배출되어 스크린필터를 통해 여과되어 다시 상기 펌프로 공급순환하는 것을 특징으로 한다.

또, 세척유니트의 상측에는 상기 펌프와 연결되는 보조유입포트가 형성된 보조유입관과, 상기 보조유입관에 보조분배관을 통해 연결되어 상기 이송컨베이어의 상측에서 상기 이송컨베이어의 이송방향과 평행하게 설치되는 이송방향분사관을 포함하고, 상기 이송방향분사관은 하향으로 분사할 수 있는 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또, 세척수처리부는 세척수를 수집하는 하나 이상의 리시버와, 상기 리시버에 수집된 세척수가 저장되는 하나 이상의 수조를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 둘 이상의 수조는 서로 인접하여 선행하는 수조의 상등한 세척수가 후행하는 수조에 공급되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 이송컨베이어는 펄스파형의 단위와이어가 진행방향으로 서로 연결되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 펄스파형의 단위와이어는 선행직선부와 후행직선부와, 상기 선행직 선부와 후행직선부를 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 선행직선부와 상기 후행직선부의 양단부는 오버랩되어 상기 연결부가 경사지게 배치되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 이송컨베이어는 구동롤러와 종동롤러에 의해 구동되고, 상기 구동롤러와 종동롤러는 상기 연결부가 삽입되는 롤러홈을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 통하여, 인삼 원물에 상처를 최소화 하고 잔뿌리가 손상되지 않으면서 표면처리가 가능하여, 인삼의 수확 후 선도유지 및 안전성 확보를 할 수 있다.

따라서, 저장 및 유통 중 부패를 감소시켜서 농산물에 대한 품질 및 가격경쟁력을 확보할 수 있다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 하기의 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은 인삼(재배삼), 산삼, 장뇌삼과 같은 인삼류에 적용할 수 있다. 이 하의 실시예에서는 인삼을 예로 하여 설명한다.

물론 본 발명은 인삼류 외에도 잔뿌리를 손상하지 말아야 하는 근채류에 사용될 수 있다.

본 발명의 인삼류 세척장치는 인삼류 표면처리방법에 사용되는 것으로써, 인삼류 표면처리방법은 도 1에 도시된 바와 같은 공정으로 구성될 수 있다.

먼저, 인삼류 표면의 흙과 이물질을 제거하는 인삼류의 세척공정(S20)과, 상기 세척된 인삼류를 전해수에 의해 살균하는 세척공정(S30)과, 상기 살균된 인삼류로부터 물기를 제거하는 탈수공정(S40)과, 상기 탈수공정을 거친 인삼류의 표면에 남은 잔존 수분을 제거하도록 건조하는 건조공정(S50)을 포함하여 이루어진다.

물론, 표면처리된 인삼류를 포장하기 위한 포장공정(S60)이 더 포함될 수 있다.

또, 상기 세척공정(S20)에 앞서 인삼을 처리하기 위해 이송컨베이어에 일정한 간격으로 인삼을 배치하여 공급하는 투입과정(S10)이 선행된다.

상기 투입과정(S10)은 기계장치로 이루어지거나, 인력을 사용할 수 있다. 다만, 인삼의 경우는 잔뿌리가 상처받기 쉬우므로 인력으로 하는 것이 바람직하다.

상기 세척공정(S20)은 인삼에 세척수를 분사하는 방법을 사용한다.

상기 세척수의 분사에 있어서, 중요한 것은 세척수의 압력과, 인삼과 세척수 분사방향의 각도가 중요하다. 이는 인삼류에 생길 수 있는 손상의 방지와, 세척의 효율 사이에서 조절되어야 한다.

이송컨베이어에 의해 이송되는 인삼의 상하에서 세척수 노즐을 이용하여 세 척수를 분무하는 것에 세척을 행한다.

이 때, 상기 세척수도 역시 일정한 각범위에서 각 운동시키는 것이 인삼에 표면에 붙어있는 이물질 등에 여러 방향으로 세척수에 의한 힘을 부여하여 이물질제거에 유리하다.

또, 상술한 방식으로 인삼의 하부에서도 세척수를 분사하기 때문에, 인삼이 세척수에 의해 상측으로 들어올려져 파손되는 것을 막기 위해 상기 이송컨베이어는 사이에 갭을 가지는 한쌍의 이송컨베이어로 구성한다.

세척공정(S20)은 1차로 끝나는 것이 아니라 2 내지 3차에 걸쳐 반복적으로 수행하는 것이 바람직하다. 즉, 인삼에 붙어있는 이물질과 흙이 바로 떨어지기 어려우므로 1차로 세척수를 분사하는 것은 이러한 이물질과 흙이 떨어지기 용이하도록 불리는 역할을 하며, 2차 및 3차에 걸쳐 반복적으로 세척수를 분사하여 세척효율을 높이게 된다.

다음으로, 세척공정(S20)을 지난 인삼에 전해수를 분사함으로써 인삼을 살균하는 살균공정(S30)을 거치게 된다.

상기 살균공정(S30)의 전해수 분사방식은 세척공정(S20)과 같다. 따라서, 상기 전해수를 분사하는 것에 의해 살균 뿐 아니라, 세척공정을 보조하는 역할도 하게 된다.

전해수는 염도를 100~200ppm으로 하여 인삼의 저장 유통 중 삼투압으로 인한 품질저하를 방지하는 것이 바람직하다.

상기 탈수공정(S40)은 앞선 살균공정(S20)에서 인삼의 표면에 부착된 수분을 제거하는 것으로, 압축공기를 인삼에 압축공기 노즐을 통해 분사하는 방법을 사용한다.

압축공기를 분사하면, 수분의 증발 외에 압축공기의 압력으로 인해 강제로 인삼의 표면으부터 수분이 떨어져 나가는 효과가 있어 바람직하다.

상기 탈수공정(S40)의 압축공기 분사방식은 세척수를 압축공기로 대신한 차이외에는 세척공정(S20)과 같다.

상기 압축공기의 분사에 있어서, 중요한 것은 압축공기의 압력과, 인삼과 압축공기 분사방향의 각도가 중요하다. 이는 인삼에 생길 수 있는 손상의 방지와, 탈수의 효율 사이에서 조절되어야 한다.

이 때, 상기 압축공기도 역시 일정한 각범위에서 각운동시키는 것이 인삼류에 대해 에어나이프와 같은 역할을 하게 되므로 바람직하다.

상기 건조공정(S50)은 상기 탈수공정(S34)에도 불구하고 과실류 및 과채류의 표면에 미세하게 부착된 수분을 제거한다.

또한, 상기 건조공정(S40)은 살균공정(S30)을 보조하는 것으로, 인삼의 표면에 부착된 세균을 열에 의해 제거할 수 있다. 건조방식은 열판에 블로워를 통해 공기를 강제순환시켜 가열된 공기의 대류를 이용한다. 이는 인삼을 회전시키기 곤란하므로, 공기를 순환시키는 방식을 사용하는 것이다.

따라서, 가열된 공기가 상기 인삼의 표면과 접촉하면서 인삼의 표면에 남은 수분을 제거하게 된다.

상기 포장공정(S50)은 인력에 의해 이루어지거나, 중량에 따른 선별기계를 두어 자동적으로 포장하는 것도 가능하다.

상기와 같은 인삼류 표면처리방법을 구현하는 인삼류 표면처리시스템은 도 2및 도 3에 도시된 바와 같다.

인삼류 표면처리시스템은 인삼류 세척장치(200), 인삼류 살균장치(300), 인삼류 탈수장치(400) 및 인삼류 건조장치(500)을 포함하여 이루어지며, 상기 인삼류 세척장치(200)는 본 발명의 실시예에 해당도니다.

또, 상기 인삼류 표면처리시스템에 인삼(10)을 공급하기 위해 인삼류 공급부(100)이 더 설치될 수 있고, 상기 인삼류 건조장치(500)를 통해 표면처리가 완료된 제품을 다음의 공정 또는 제품포장을 위한 인삼류 포장부(800)가 더 설치될 수 있다.

상기 인삼류 표면처리시스템에서 상기 인삼류 세척장치(200), 상기 인삼류 살균장치(300), 및 상기 인삼류 탈수장치(400)는 세척수, 전해수, 압축공기 등을 인삼에 직접 분사하므로 인삼을 고정된 위치에서 이송시키기 위하여, 한쌍의 컨베이어(700,701)을 전동시켜 상기 한쌍의 컨베이어(700,701)가 형성하는 간극 사이로 운반된다.

상기 인삼류 건조장치(500)에서는 순환하는 열풍에 의해 건조시키기 때문에 일반적인 이송컨베이어(526) 위에 인삼(10)을 배열한 채로 이송한다. 상기 이송컨베이어(526)은 상기 인삼류 건조장치(500)에서 설명한다.

상기 이송컨베이어(700,701)은 도 4에 도시된 바와 같다.

상기 이송컨베이어(700)는 상기 인삼류 공급부(100), 상기 인삼류 세척장치(200), 상기 인삼류 살균장치(300), 및 상기 인삼류 탈수장치(400)에 걸쳐 상기 인삼(10)을 위에 배열한 상태로 이동한다.

그리고, 상기 이송컨베이어(701)은 상기 인삼류 세척장치(200), 상기 인삼류 살균장치(300), 및 상기 인삼류 탈수장치(400)에 걸쳐 상기 인삼(10) 위로 이동하도록 이동한다. 이는 상기 인삼류 공급부(100)에서 인삼을 원활히 공급할 수 있도록 이송컨베이어(700)가 노출되도록 하기 위함이다.

상기 이송컨베이어(700,701)는 상기 인삼(10)의 품종에 따른 크기에 맞추어 그 사이의 간격을 조절할 수 있다. 본 발명에서는 상기 이송컨베이어(701)를 상하로 이동하는 방식으로 간격을 조절한다.

상기 이송컨베이어(700)는 상기 인삼류 공급부(100)와 상기 인삼류 탈수장치(400)에 각각 설치된 종동롤러(702) 및 구동롤러(714)에 의해 회전한다.

그리고, 상기 이송컨베이어(700)는 상기 인삼류 공급부(100)상기 인삼류 세척장치(200), 상기 인삼류 살균장치(300), 및 상기 인삼류 탈수장치(400)의 각 프레임(102,201,301,401)에 설치된 이송컨베이어지지구(740,742,744,746,748,750)와 텐션롤러(704,710,712)와 아이들롤러(706,708)에 의해 지지된다.

또, 상기 이송컨베이어(701)은 구동롤러(730) 및 종동롤러(724)에 의해 회전한다.

그리고, 상기 이송컨베이어(701)는 아이들롤러(726,728)와 텐션롤러(722)와 수직이동롤러(732,734,736,738)에 의해 지진된다. 상기 수직이동롤 러(732,734,736,738)는 회전하는 롤러의 위치를 수직방향으로 변경할 수 있는 것으로, 이를 통해 상기 이송컨베이어(701)의 하측의 높이를 조절할 수 있다.

상기 이송컨베이어(700,701)는 서로 속도를 동일하게 하기 위하여, 상기 각각의 구동롤러(714,730)가 동일한 반경을 가지며, 하나의 구동스프라켓(716)에 의해 상기 구동롤러(714,730)의 샤프트(715,731)에 각각 일체로 설치된 동일반경의 종동스프라켓(717,733)을 체인(720)에 의해 회전시킨다.

상기 체인(720)에 장력을 부여하기 위해 상기 텐션롤러(722)에 일체로 회전하는 텐션스프라켓을 설치한다.

또, 상기 이송컨베이어(700,701)는 도 5b 및 도 11b에 도시된 바와 같이, 펄스파형의 단위와이어(760) 진행방향으로 서로 연결되어 형성된다.

일반적인 메시망 컨베이어벨트를 사용하면, 세척수나 압축공기가 통과하는 분사투과율이 전체면적 대비 55%이하로 세척 및 살균 그리고 탈수 효율이 저하시키는 요인이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 펄스파형의 단위와이어(760)를 이송컨베이어(700,701)의 이송방향으로 연속적으로 연결하여 분사 투과율을 총 벨트 면적에 85% 이상으로 분사될 수 있도록 하였다.

상기 펄스파형의 단위와이어(760)는 선행직선부(764)와 후행직선부(762)와, 상기 선행직선부(764)와 후행직선부(762)를 연결하는 연결부(766,768)를 포함한다.

상기 연결부(766,768)는 경사지게 배치되서, 상기 선행직선부(764)와 상기 후행직선부(762)의 양단부는 오버랩된다. 따라서, 도 5c에 도시된 바와 같이 상기 단위와이어(760)를 서로 연결시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 단위와이어(760)의 단부에는 연결고리(770)가 형성되어, 이웃하는 단위와이어(760)를 상호 연결하고 있다.

상기와 같은 펄스파형의 단위와이어(760)를 연결한 이송컨베이어(700,701)는 플렉시블한 구조를 가지게 되므로, 인삼(10)의 투입과 배출시 일반적인 메시벨트에 비해 인삼 지근의 절단 및 상처가 감소될 수 있다.

이러한 이송컨베이어(700,701)의 구동은 상술한 바와 같이, 종동롤러(702)와 구동롤러(714)에 의해 이루어지며, 상기 종동롤러(702)와 상기 구동롤러(714)는 상기 선행직선부(764) 또는 상기 후행직선부(762)와 맞닿게 된다.

그러나, 이와 같은 경우에 다소 미끄럼이 발생할 수 있으므로, 도 18에 도시된 바와 같이, 종동롤러(786)와 구동롤러(792)에 롤러홈(787,794)를 각각 형성하고, 펄스파형의 단위와이어(774)의 연결부(780,782)가 상기 롤러홈(787,794)에 삽입된 상태로 회전하면, 마찰력이 증가되서 미끄럼발생을 억제할 수 있다.

상기 인삼류 공급부(100)는 도 5a 및 도 6에 도시된 바와 같다. 본 발명의 실시예에서는 인력을 이용하여 인삼(10)을 상기 이송컨베이어(700)에 펼쳐 정리하고 있다.

따라서, 상기 인삼류 공급부(100)의 프레임(102)에는 작업대(108,110)가 상기 이송컨베이어(700)의 이송방향에 수직한 방향으로 연장되어 설치된다.

또, 상기 인삼류 공급부(100)에 인삼(10)을 펼쳐 정리할 때 이물질 또는 흙이 떨어지는 것을 모으기 위한 리시버(104)가 상기 이송컨베이어(700)의 하측으로 상기 프레임(102)에 설치된다.

상기 리시버(104)는 대략 중심부가 더 낮게 형성된 경사면을 가져서 이물질을 모을 수 있도록 하며, 최저부에 이물질을 제거할 수 있는 배출홀(106)을 형성한다.

상기 인삼류 세척장치(200)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같다. 본 발명의 실시예에서 상기 인삼류 세척장치(200)는 3개의 세척유니트(202,204,206)으로 구성되어 있다. 이는 인삼(10)의 표면에 부착된 흙은 밀착되어 있으므로 한번의 세척으로는 분리하기가 어렵다. 따라서, 본 발명에서는 3번에 걸친 세척을 통하여 이물질 및 흙을 세척한다.

상기 인삼류 세척장치(200)에는 상기 인삼류 공급부(100)에 의해 공급된 인삼(10)이 유입되며, 상기 이송컨베이어(700,701)에 의해 움직임이 구속된 상태이다.

상기 3개의 세척유니트(202,204,206)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 세척을 위한 세척수를 물저장탱크(600)로부터 물을 공급받아 펌프(604,606,608)에 의해 각각 공급한다.

상기 세척수는 상기 3개의 세척유니트(202,204,206)를 지난 후, 다시 수거되서 상기 스크린필터(602)로 유입되서 물에 포함된 흙과 이물질을 제거하고 다시 재사용한다.

상기 3개의 세척유니트(202,204,206)에서 가장 먼저 세척을 개시하는 제1세척유니트(202)는 인삼(10)의 표피에 붙은 이물질 및 흙에 수분을 공급하여 탈락이 용이하도록 불리는 역할을 한다.

상기 제1세척유니트(202)는 상기 제1펌프(604)와 연결되는 메인유입포트(208)가 형성된 메인유입관(210)과, 상기 메인유입관(210)에 연결되어 상기 이송컨베이어(701)보다 상측에 위치하는 상측분배관(212)과, 상기 메인유입관(210)에 연결되어 상기 이송컨베이어(700)보다 하측에 위치하는 하측분배관(214)과, 상기 상측분배관(212)에 연결되는 상측분지관(216,218,220)과, 상기 하측분배관(214)에 연결되는 하측분지관(222,224,226)과, 상기 상측분지관(216,218,220)에 각각 설치되는 상측분사노즐(228,230,232)과, 상기 하측분지관(222,224,226)에 각각 설치되는 하측분사노즐(234,236,238)를 포함한다.

본 발명의 실시예에서는 세척되는 상태를 확인하기 위해 투시창(240,246)이 설치되며, 상기 투시창(240,246)은 고정구(242,244,248,250)에 의해 스윙도어의 형식으로 개폐가 가능하다.

그리고, 그 이후의 2개의 상기 세척유니트(204,206)는 상기 세척유니트(202)에 비해 이송방향분사관(276,278,280)이 더 설치된다.

상기 이송방향분사관(276,278,280)은 상기 이송컨베이어(701)보다 상측에 배치되며, 하향으로 분사할 수 있는 슬릿이 상기 이송방향분사관(276,278,280)의 하부에 형성된다.

상기 이송방향분사관(276,278,280)은 보조유입포트(272)가 형성된 보조유입관(272)에 보조분배관(274)을 통해 연결되며, 상기 보조유입포트(272)는 상기 제2펌프(606)에 연결된다.

따라서, 상기 제2세척유니트(204) 및 제3세척유니트(206)는 노즐에 의한 분사 및 이송방향분사관에 의한 분사를 통해 더욱 향상된 세척효율을 얻을 수 있다.

상기 제1세척유니트(202)에서 상기 인삼(10)을 세척한 세척수는 제1리시버(252)에 의해 수집되어, 제1수집홀(254)을 통해 프레임(201)에 설치된 제1수조(256)으로 저장된다.

그리고, 상기 제2세척유니트(204) 및 상기 제3유니트(206)에서 상기 인삼(10)을 세척한 세척수는 제2리시버(262) 및 제3리시버(270)에 의해 각각 수집되어, 상기 제2리시버(262)와 상기 제3리시버(270)의 사이에 위치한 제2수집홀(266)을 통해 상기 프레임(201)에 설치된 제2수조(268)에 저장된다.

상기 제1세척유니트(202)에서 세척한 후 배출되는 물에는 많은 흙이 포함되어 있으므로, 상기와 같이 제1수조(256)와 제2수조(268)를 나눈다.

상기 제1수조(256)에서 부유된 물은 연결관(260)에 의해 상기 제2수조(268)로 공급되고, 상기 제2수조(268)의 물은 상기 스크린필터(602)로 재유입된다.

이 때, 상기 제1수조(256) 및 상기 제2수조(268)에서 가라앉은 이물질 및 흙은 배출구(258,270)를 통해 외부로 배출시킨다.

상기 인삼류 살균장치(300)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같다. 본 발명의 실시예에서 상기 인삼류 살균장치(300)는 전해수를 이용하여 인삼(10)을 살균한다.따라서, 상기 인삼류 살균장치(300)는 상기 인삼류 세척장치(200)를 보완하는 역할을 한다.

상기 인삼류 세척장치(300)에는 상기 인삼류 세척장치(200)에 의해 세척된 인삼(10)이 유입되며, 상기 이송컨베이어(700,701)에 의해 움직임이 구속된 상태이다.

상기 인삼류 살균장치(300)에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 살균을 위한 전해수를 전해수 저장탱크(610)로부터 전해수펌프(612)에 의해 각각 공급한다.

상기 전해수는 상기 인삼류 살균장치(300)에서 상기 인삼(10)을 살균하고 재사용하지 않고 방출시킨다.

상기 인삼류 살균장치(300)는 상기 전해수펌프(612)와 연결되는 전해수유입포트(302,306)가 형성된 전해수유입관(304,328)과, 상기 전해수유입관(304,328)에 전해수상측분지관(310,312,334,336)과 전해수상측분배관(306,330)에 의해 연결되어 전해수를 분무하는 전해수상측분사노즐(318,320,342,344)와, 상기 전해수유입관(304,328)에 전해수하측분지관(314,316,338,340)과 전해수하측분배관(308,332)에 의해 연결되어 전해수를 분무하는 전해수하측분사노즐(322,324,346,348)을 포함한다.

상기 전해수상측분사노즐(318,320,342,344)은 상기 이송컨베이어(701)보다 상측에 위치하고, 상기 전해수하측분사노즐(322,324,346,348)은 상기 이송컨베이어(700)보다 하측에 위치한다.

본 발명의 실시예에서는 살균되는 상태를 확인하기 위해 투시창(350,356)이 설치되며, 상기 투시창(350,356)은 고정구(352,354,358,360)에 의해 스윙도어의 형식으로 개폐가 가능하다.

상기 인삼류 살균장치(300)의 프레임(201)에는 리시버(362)가 설치되어, 상 기 사용된 전해수를 모아서 외부로 방출한다.

상기 인삼류 탈수장치(400)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같다. 본 발명의 실시예에서 상기 인삼류 세척장치(400)는 압축공기를 이용하여 상기 인삼류 세척장치(200) 및 상기 인삼류 살균장치(300)를 거친 인삼(10)의 표면에 붙은 수분을 제거한다.

상기 인삼류 탈수장치(400)에는 상기 인삼류 살균장치(300)에 의해 공급된 인삼(10)이 유입되며, 상기 이송컨베이어(700,701)에 의해 움직임이 구속된 상태이다.

상기 인삼류 탈수장치(400)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 컴프레서(614)에 의해 압축공기를 공급된다.

상기 인삼류 살균장치(400)는 상기 컴프레서(614)와 연결되는 압축공기유입포트(402)가 형성된 압축공기유입관(404)과, 상기 압축공기유입관(404)에 압축공기상측분지관(410,412,414)과 압축공기상측분배관(406)에 의해 연결되어 압축공기를 분사하는 압축공기상측분사노즐(416,418,420)과, 상기 압축공기유입관(404)에 압축공기하측분지관(422,424,426)과 압축공기하측분배관(408)에 의해 연결되어 압축공기를 분사하는 압축공기하측분사노즐(428,430,432)을 포함한다.

상기 압축공기상측분사노즐(416,418,420)은 상기 이송컨베이어(701)보다 상측에 위치하고, 상기 압축공기하측분사노즐(428,430,432)은 상기 이송컨베이어(700)보다 하측에 위치한다.

본 발명의 실시예에서는 살균되는 상태를 확인하기 위해 투시창(428,434)이 설치되며, 상기 투시창(428,434)은 고정구(430,432,434,436)에 의해 스윙도어의 형식으로 개폐가 가능하다.

상기 인삼류 탈수장치(400)의 프레임(401)에는 리시버(440)가 설치되어, 상기 인삼류 탈수장치(400)에 의해 제거된 수분을 모아서 하부에 형성된 배출구(442)에 의해 외부로 방출한다.

상기 인삼류 건조장치(500)는 도 13 내지 도 15에 도시된 바와 같다. 본 발명의 실시예에서 상기 인삼류 건조치(400)는 순환되는 열풍을 이용하여 상기 인삼류 탈수장치(400)를 통과한 후에도 상기 인삼(10)의 표면에 잔존하는 수분을 제거한다.

인삼(10)이 충분히 건조할 수 있도록 열풍과의 접촉시간을 확보하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 인삼류 건조장치(500)는 5개의 인삼류 건조유니트(502,504,506,508,510)로 구성된다.

그리고, 상기 건조유니트(502,504,506,508,510)은 건조덕트(516)에 일정간격으로 설치되고, 상기 건조덕트(516) 내로 인삼(10)이 이송컨베이어(526)에 의해 이송된다.

상기 이송컨베이어(526)는 상기 인삼류 세척장치(200), 상기 인삼류 살균장치(300), 및 상기 인삼류 탈수장치(300)의 한쌍의 컨베이어(700,701)와 달리, 열풍만이 작용하므로, 상기 인삼(10)을 하나의 컨베이어(526)의 위로 배치된 상태로 이송시킨다.

상기 이송컨베이어(526)는 프레임(501)에 설치된 종동롤러(524)와 구동롤 러(538)에 의해 작동된다. 그리고, 상기 이송컨베이어(526)는 상기 프레임(501)에 설치된 이송컨베이어지지구(544,546,548,550,552,554)와 아이들롤러(528,530,532,34,536)에 의해 지지된다.

또, 상기 이송컨베이어(526)는 인삼(10)이 위에 배치된 상태에서 상기 인삼(10)의 하부까지 건조시키기 용이하도록 메시구조를 가지는 것이 바람직하다.

상기 구동롤러(538)는 상기 프레임(501)에 설치된 구동모터(541)의 구동스프라켓(540)의 회전구동력을 전동체인(542)에 의해 전달받아 회전한다.

상기 건조유니트(502,504,506,508,510)는 상기 건조덕트(516) 내에서 상기 이송컨베이어(526)의 상측으로 배치된다.

상기 제1건조유니트(502)는 상기 건조덕트(516)의 상기 이송컨베이어(526)의 상측으로 설치되는 전열히터(520,522)와, 상기 프레임(501)에 설치되는 블로워(512)와, 상기 블로워(512)에서 발생한 공기를 상기 건조덕트(516)에 형성된 연결구(518)에 공급하는 공급덕트(514)를 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 건조유니트(502,504,506,508,510) 내부를 관찰하기 위한 관측창(556)이 상기 건조덕트(516)에 형성된다.

상기 인삼류 포장부(800)는 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같다.

상기 인삼류 포장부(800)는 상기 인삼류 세척장치(200), 상기 인삼류 살균장치(300), 상기 인삼류 탈수장치(400) 및 상기 인삼류 건조장치(500)를 거쳐 전처리가 완료된 인삼(10)을 다음 공정으로 이동하거나 포장하기 위해 이송하는 영역이다.

상기 인삼류 포장부(800)는 이송을 위한 이송컨베이어(802)가 종동롤러(804)와 구동롤러(806)에 의해 회전한다.

상기 구동롤러(806)는 상기 인삼류 포장부(800)의 프레임(801)에 설치된 구동모터(812) 일체인 구동풀리(810)로부터 전동벨트(808)에 의해 상기 구동롤러(806)와 일체인 종동풀리(811)의 회전에 의해 회전된다.

상기 이송컨베이어(802)는 상기 프레임(801)에 설치된 이송컨베이어지지구(820,822,824,826)와 아이들롤러(814,816,818)에 의해 지지되면서 회전하게 된다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 인삼류의 표면처리방법의 흐름도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인삼류 표면처리시스템을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인삼류 표면처리시스템을 개략적으로 도시한 정면도이다.

도 4는 도 3의 인삼류 표면처리시스템의 일부를 확대한 정면도이다.

도 5a는 도 3의 인삼류 표면처리시스템의 인삼류 공급부를 도시한 평면도이다.

도 5b는 도 5a의 부분확대도이다.

도 5c는 도 5b의 점선으로 표시된 부분의 확대도이다.

도 6은 도 5의 인삼류 공급부의 정면도이다.

도 7은 도 3의 인삼류 표면처리시스템의 인삼류 세척장치를 도시한 평면도이다.

도 8은 도 7의 인삼류 세척장치의 정면도이다.

도 9은 도 3의 인삼류 표면처리시스템의 인삼류 살균장치를 도시한 평면도이다.

도 10은 도 9의 인삼류 살균장치의 정면도이다.

도 11a는 도 3의 인삼류 표면처리시스템의 인삼류 탈수장치를 도시한 평면도이다.

도 11b는 도 11a의 부분확대도이다.

도 12는 도 11의 인삼류 탈수장치의 정면도이다.

도 13은 도 3의 인삼류 표면처리시스템의 인삼류 건조장치를 도시한 평면도이다.

도 14는 도 13의 인삼류 건조장치의 정면도이다.

도 15는 도 13의 인삼류 건조장치의 좌측면도이다.

도 16은 도 3의 인삼류 표면처리시스템의 인삼류 포장부를 도시한 평면도이다.

도 17은 도 16의 인삼류 포장부의 우측면도이다.

도 18은 또 다른 이송컨베이어의 개략도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 인삼 100: 인삼류 공급부

102: 프레임 104: 리시버

106: 배출홀 108,110: 작업대

200: 인삼류 세척장치 201: 프레임

202,204,206: 세척유니트 208: 메인유입포트

210: 메인유입관 212: 상측분배관

214: 하측분배관 216,218,220: 상측분지관

222,224,226: 하측분지관 228,230,232: 상측분사노즐

234,236,238: 하측분사노즐 240,246: 투시창

242,244,248,250: 고정구 252: 제1리시버

254: 제1수집홀 256: 제1수조

258,270: 배출구 260: 연결관

262: 제2리시버 266: 제2수집홀

268: 제2수조 270: 제3리시버

272: 보조유입포트 274: 보조분배관

276,278,280: 이송방향분사관 300: 인삼류 살균장치

301: 프레임 302,306: 전해수유입포트

304,328: 전해수유입관 306,330: 전해수상측분배관

310,312,334,336: 전해수상측분지관 314,316,338,340: 전해수하측분지관

318,320,342,344: 전해수상측분사노즐 322,324,346,348: 전해수하측분사노즐

350,356: 투시창 352,354,358,360: 고정구

362: 리시버 400: 인삼류 탈수장치

401: 프레임 402: 압축공기유입포트

404: 압축공기유입관 406: 압축공기상측분배관

408: 압축공기하측분배관 410,412,414: 압축공기상측분지관

416,418,420: 압축공기상측분사노즐 422,424,426: 압축공기하측분지관

428,434: 투시창 430,432,434,436: 고정구

440: 리시버 442: 배출구

500: 인삼류 건조장치 501: 프레임

502,504,506,508,510: 건조유니트 512: 블로워

514: 공급덕트 516: 건조덕트

518: 연결구 520,522: 전열히터

524: 종동롤러 526: 이송컨베이어

528,530,532,34,536: 아이들롤러 538: 구동롤러

540: 구동스프라켓 541: 구동모터

542: 전동체인

544,546,548,550,552,554: 이송컨베이어지지구

556: 관측창 600: 물저장탱크

602: 스크린필터 604,606,608: 펌프

610: 전해수 저장탱크 612: 전해수펌프

614: 컴프레서 700: 제1이송컨베이어

701: 제2이송컨베이어 702,724,786: 종동롤러

703,788: 종동샤프트 704,710,712,722: 텐션롤러

706,708,726,728: 아이들롤러 714,730,792: 구동롤러

715,731,796: 구동샤프트 716: 구동스프라켓

717,733: 종동스프라켓 720: 체인

724: 종동롤러 732,734,736,738: 수직이동롤러

740,742,744,746,748,750: 이송컨베이어지지구

760,774: 단위와이어 762,778: 후행직선부

764,776: 선행직선부 766,768,780,782: 연결부

770,784: 연결고리 772: 프레임

787,794: 롤러홈 800: 인삼류 포장부

801: 프레임 802: 이송컨베이어

804: 종동롤러 806: 구동롤러

808: 전동벨트 810: 구동풀리

811: 종동풀리 812: 구동모터

814,816,818: 아이들롤러 820,822,824,826: 이송컨베이어지지구

Claims (12)

1. 이송컨베이어에 의해 연속적으로 공급되는 인삼류에 세척수를 분사하여 인삼류 표면에 부착된 흙과 이물질을 제거하는 하나 이상의 세척유니트와, 상기 세척유니트를 통과한 세척수를 수집하여 배출시키는 세척수처리부를 포함하고,

   상기 세척유니트는 물저장탱크로부터 세척수를 펌프에 의해 공급받는 메인유입포트가 형성되고 상기 이송컨베이어의 상측과 하측으로 분기되는 메인유입관;

   상기 메인유입관에 연결되어 상기 이송컨베이어의 상측에 위치하는 상측분배관 및 상측분지관;

   상기 메인유입관에 연결되어 상기 이송컨베이어의 하측에 위치하는 하측분배관 및 하측분지관;

   상기 상측분배관 또는 상기 상측분지관에 설치되어 하향으로 세척수를 분사하는 상측분사노즐; 및

   상기 하측분배관 또는 상기 하측분지관에 설치되는 상향으로 세척수를 분사하는 하측분사노즐을 포함하고,

   상기 이송컨베이어는 상기 인삼류를 사이에 개재하여 이송할 수 있도록 한쌍의 이송컨베이어로 이루어지며,

   상기 이송컨베이어는 펄스파형의 단위와이어가 진행방향으로 서로 연결되어 형성되는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 한 쌍의 이송컨베이어는 세척수의 유통이 자유롭도록 메시구조를 가지는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 한쌍의 이송컨베이어는 사이의 간격이 승강수단에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 상측분사노즐과 상기 하측분사노즐은 그 분사각, 분사량, 분사압력을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 세척수는 세척수처리부에서 배출되어 스크린필터를 통해 여과되어 다시 상기 펌프로 공급순환하는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 세척유니트의 상측에는 상기 펌프와 연결되는 보조유입포트가 형성된 보조유입관과, 상기 보조유입관에 보조분배관을 통해 연결되어 상기 이송컨베이어의 상측에서 상기 이송컨베이어의 이송방향과 평행하게 설치되는 이송방향분사관을 포함하고,

   상기 이송방향분사관은 하향으로 분사할 수 있는 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 세척수처리부는 세척수를 수집하는 하나 이상의 리시버와,

   상기 리시버에 수집된 세척수가 저장되는 하나 이상의 수조를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 둘 이상의 수조는 서로 인접하여 선행하는 수조의 상등한 세척수가 후행하는 수조에 공급되는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
10. 삭제
11. 제1항에 있어서,

    상기 펄스파형의 단위와이어는 선행직선부와 후행직선부와, 상기 선행직선부와 후행직선부를 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 선행직선부와 상기 후행직선부의 양단부는 오버랩되어 상기 연결부가 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 이송컨베이어는 구동롤러와 종동롤러에 의해 구동되고, 상기 구동롤러와 종동롤러는 상기 연결부가 삽입되는 롤러홈을 가지는 것을 특징으로 하는 인삼류 세척장치.

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