KR100818312B1

KR100818312B1 - 백필링에 의한 용사 금형의 제작 방법

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Publication number: KR100818312B1
Application number: KR1020060130284A
Authority: KR
Inventors: 오상록; 안지훈; 성병근; 김진홍
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2008-04-01

Abstract

본 발명은 용사(溶射) 금형의 백필링(back-filling) 장치 및 이를 이용한 백필링 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 용사 코팅층을 백필링하기 위해 백필링 재료를 지그(jig)에 투입함에 있어서, 백필링 재료의 혼합시 뿐만 아니라 지그에 투입할 때에도 진공분위기에서 작업을 진행함으로써, 백필링층의 내부에 기포가 형성되는 것을 방지하여 압축강도를 향상시킬 수 있는 용사 금형의 백필링 장치 및 이를 이용한 백필링 방법에 관한 것이다.

용사 금형, 백필링, 지그, 기포, 압축 강도, 진공

Description

백필링에 의한 용사 금형의 제작 방법{The manufacturing method of spray formed metal tools by a back-filling}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백필링 장치의 부분절개 단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용사 금형 백필링 방법의 흐름도,

도 3a는 본 발명에 따른 백필링 방법에 의해 제조된 용사 금형의 백필링 부분의 단면 사진(실시예),

도 3b는 일반적인 백필링 방법에 의해 제조된 용사 금형의 백필링 부분의 단면 사진(비교예),

도 4는 실시예와 비교예의 압축 강도를 도시한 그래프이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 - 백필링 장치 110 - 주입 케이스

115 - 백필링 재료 120 - 조절 밸브

125 - 유출구 130 - 진공 챔버

140 - 진공 펌프 150 - 지그

160 - 용사 코팅층

플라스틱 사출용 금형, 프레스 금형, 다이 캐스팅 금형 등은 공구강과 같은 금속재료를 기계 가공하여 제조하는 것이 일반적이다. 이와 같이 금속재료를 기계가공하여 금형으로 제조하는 경우 시간이 오래 걸린다는 문제가 있다. 최근에는 산업경쟁이 심화되면서 제품의 조기 출시를 중요시하는 경향이 있으므로, 금형 수요자의 입장에서는 가능한 신속하게 금형을 공급받으려고 한다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 금형을 보다 빠르게 제작하는 기술(rapid tooling)이 다양하게 개발되고 있다.

금형의 고속제조방법 중 하나로 금속 용사 툴링(spray metal tooing)이 있다. 이 방법에 의하면 제작하고자 하는 금형과 반대 형상을 가지는 용사 패턴(예를 들어, 금형이 음각이라면 용사 패턴은 양각으로 제조)을 제조한 후, 상기 용사 패턴 상에 용사 코팅층을 형성하고, 용사 패턴과 용사 코팅층을 분리한다. 그 후, 용사 코팅층의 후면을 에폭시 등의 소재로 채워넣음으로써(back-filling) 상기 용사 코팅층을 금형으로 사용하게 된다. 따라서, 금형으로 사용될 면은 용사 패턴과 접 촉하고 있던 면이 된다. 이와 같이 용사 코팅층의 후면을 백필링하는 이유는 금형으로 사용될 면의 이면을 에폭시 등으로 채워넣음으로써, 용사 코팅층의 후면을 평평하게 만들어 금형 사용시에 안정감과 편리함을 제공하기 위함이다.

통상적으로 백필링의 재료로는 에폭시 수지와 금속 분말의 혼합물이 사용된다. 이러한 에폭시 수지와 금속 분말의 혼합물로 백필링 작업을 진행하기 위해서는 에폭시 수지와 금속 분말을 혼합하는 과정과, 상기 혼합물을 용사 코팅층의 이면에 주입하는 과정이 요구된다.

일반적으로 에폭시 수지와 금속 분말을 혼합하는 과정에서 임펠러(impeller)를 이용하는데, 이때 혼합물 내부에 다량의 기포가 생성된다. 이러한 기포들이 제거되지 않은 상태에서 경화되면 기포에 의해 백필링 부분의 압축강도가 떨어진다는 문제점이 있다. 백필링 부분의 압축 강도가 떨어지면 금형을 사용하는 과정에서 백필링 부분이 함몰되어 용사 코팅층이 변형되거나 손상된다는 문제점이 있다.

또한, 상기 혼합 과정 뿐만 아니라, 혼합된 백필링 재료를 용사 코팅층의 이면에 주입하는 과정에서도 다량의 기포가 발생된다. 이러한 기포들이 즉시 외부로 빠져나가지 못하고 백필링 재료의 내부에 갇히게 되면 상기에서 언급한 바와 같은 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 용사 코팅층을 백필링하기 위해 백필링 재료를 지그(jig)에 투입함에 있어서, 백필링 재료의 혼합시 뿐만 아니라 지그에 투입할 때에도 진공분위기에서 작업을 진행함으로 써, 백필링층의 내부에 기포가 형성되는 것을 방지하여 압축강도를 향상시킬 수 있는 용사 금형의 백필링 장치 및 이를 이용한 백필링 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 백필링 장치는 용사(溶射) 코팅층의 이면(裏面)을 채우는 용사 금형의 백필링(back-filling) 장치에 있어서, 백필링할 재료를 수용하며, 유출구를 구비하는 주입 케이스; 상부에 상기 주입 케이스의 유출구가 삽입되는 진공 챔버(chamber); 상기 진공 챔버의 일측에 연결된 진공 펌프; 및 상기 진공 펌프 내에서 상기 용사 코팅층을 고정하는 지그(jig)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주입 케이스는 백필링 재료의 유출량을 조절하는 조절 밸브를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 백필링 방법은 용사(溶射) 코팅층의 이면(裏面)을 채우는 용사 금형의 백필링(back-filling) 방법에 있어서, (a) 상기 용사 코팅층을 백필링하기 위한 지그를 준비하는 단계; (b) 백필링 재료를 혼합하는 단계; (c) 진공 분위기 하에서 상기 백필링 재료를 상기 지그에 의해 고정된 상기 용사 코팅층의 이면에 투입하는 단계; (d) 상기 백필링 재료를 경화하는 단계; 및 (e) 백필링된 용사 금형을 상기 지그로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 백필링 재료는 에폭시 수지, 에폭시 수지와 금속 분말의 혼합물, 금속 재료 중 선택된 어느 하나일 수 있다.

또한, 상기 (b) 단계는 진공 분위기 하에서 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 (b) 단계 이후에 상기 에폭시와 금속 분말의 혼합물에 에폭시 경화재를 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 백필링 방법은 상기 (a) 단계 이전에 용사 패턴에 상기 용사 코팅층을 코팅하는 단계와, 상기 용사 패턴과 상기 용사 코팅층을 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 백필링 방법은 상기 용사 금형을 사출기 또는 프레스기에 장착하기 위해 절삭가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 백필링 방법은 상기 (e) 단계 이후에 상기 용사 금형을 일정한 온도에서 열처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용사 금형의 백필링 장치에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백필링 장치의 부분절개 단면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백필링 장치(100)는, 도 1을 참조하면, 주입 케이스(110), 백필링 재료(115), 진공 챔버(130), 진공 펌프(140), 지그(150), 및 용사 코팅층(160)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 주입 케이스(110)는 조절 밸브(120)와 유출구(125)를 포함하여 형성된다. 한편, 상기 백필링 재료(115)는 에폭시 수지, 에폭시 수지와 금속 분말의 혼합물, 금속 재료 중 선택된 어느 하나일 수 있으며, 바람직하게는 에폭시와 금속 분말의 혼합물로 이루어지며, 보다 바람직하게는 에폭시와 알루미늄 분말의 혼합물로 이루어진다.

상기 주입 케이스(110)는 백필링 재료(115)를 수용하는 부분이다. 보다 상세하게는 상기 주입 케이스(110)는 외부에서 미리 혼합된 백필링 재료(115)를 임시적으로 보관하였다가 용사 코팅층(160)의 이면에 채우기 위해 백필링 재료(115)를 수용한다. 상기 주입 케이스(110)는 조절 밸브(120) 및 유출구(125)를 구비한다. 상기 조절 밸브(120)는 상황에 따라 백필링 재료(115)의 유출량을 조절하는 부분이다. 또한, 상기 유출구(125)는 조절 밸브(120)가 열리면 주입 케이스(110) 내부에 수용된 백필링 재료(115)를 유출하는 부분이다. 이때, 상기 유출구(125)는 진공 챔버(130)의 내부에 위치하도록 상기 진공 챔버(130) 상부에 장착되며, 유출구(125)와 진공 챔버(130)의 접촉부는 진공 유지를 위해 밀폐되는 것이 바람직하다.

상기 진공 챔버(130)는 용사 코팅층(160)을 고정하는 지그(150)를 수용하며, 백필링이 이루어지는 부분이다. 상기 진공 챔버(130)의 내부 상측에는 주입 케이스(110)의 유출구(125)가 위치하고, 상기 진공 챔버(130)의 일측부에는 진공 펌프(140)가 연결된다. 상기 진공 챔버(130)의 내부는 대략 1/10 기압 이하로 유지되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 대략 1/100 기압 이하로 유지된다. 상기 진공 챔버(130) 내부의 압력이 1/10 기압보다 높게 되면 백필링 재료(115)로부터 기포가 원활하게 제거되지 않는다는 문제점이 있다.

상기 진공 펌프(140)는 진공 챔버(130) 내부의 압력을 떨어뜨리는 부분이다. 상기 진공 펌프(140)는 진공 챔버(130)의 일측부에 장착되며, 통상적으로 사용되는 진공 펌프가 사용될 수 있다.

상기 지그(150)는 백필링될 용사 코팅층(160)을 고정시키는 부분이다. 상기 지그(150)는 진공 챔버(130) 내부에 위치하여 용사 코팅층(160)을 잡아줌으로써, 상기 유출구(125)를 통해 유출된 백필링 재료(115)가 용사 코팅층(160)의 제 위치에 채워지도록 한다. 또한, 상기 지그(150)는 용사 코팅층(160)과 함께 용기 형상을 이루어, 유입된 백필링 재료(115)가 옆으로 또는 아래로 흘러내리지 않고 경화가 완료될 때까지 일정한 형상으로 형성되도록 지지한다. 상기 지그(150)는 도 1에서 보는 바와 같이 용사 코팅층(160)의 이면이 상부로 향하도록 하고, 이전에 용사 패턴(미도시)과 접합되었던 면이 하부로 향하도록 용사 코팅층(160)을 고정하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 백필링이 이루어지는 부분은 이전 과정에서 용사 패턴과 접하고 있던 면(금형 표면이 될 면)이 아니라, 그 반대면이기 때문이다.

상기 용사 코팅층(160)은 지그(150)에 의해 고정되어 진공 챔버(130) 내부에 위치한다. 상기 용사 코팅층(160)의 측면은 도 1에서 보는 바와 같이 지그(150)가 밀착되어 있어 백필링 재료(115)가 누출되지 않도록 한다. 상기 용사 코팅층(160)의 표면(도 1에서 하부 방향)은 이후에 용사 금형의 표면이 될 부분이고, 상기 용사 코팅층(160)의 이면은 백필링 재료(115)에 의해서 채워지게 된다.

이와 같이 진공 펌프(140)에 의해 진공 상태가 된 진공 챔버(130)의 내부에서 백필링이 이루어짐으로써, 백필링층의 내부에 발생한 기포가 제거되어 용사 금형의 압축 강도가 보다 향상된다.

다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용사 금형의 백필링 방법에 대해 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용사 금형 백필링 방법의 흐름도이다. 이하에서는 백필링 재료(115)가 에폭시와 금속 분말의 혼합물인 경우를 예로 들어 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용사 금형의 백필링 방법은, 도 2를 참조하면, 용사 패턴(미도시)에 용사 코팅층(160)을 코팅하는 단계(S10), 용사 패턴과 용사 코팅층(160)을 분리하는 단계(S20), 용사 코팅층(160)을 백필링하기 위한 지그(150)를 준비하는 단계(S30), 백필링 재료(115)를 혼합하는 단계(S40), 백필링 재료(115)에 에폭시 경화재를 혼합하는 단계(S50), 백필링 재료(115)를 용사 코팅층(160)의 이면에 투입하는 단계(S60), 백필링 재료(115)를 경화시키는 단계(S70), 및 백필링된 용사 금형을 지그(150)로부터 분리하는 단계(S80), 용사 금형을 사출기 또는 프레스기에 장착하기 위해 절삭가공하는 단계(S90), 및 용사 금형을 일정한 온도에서 열처리하는 단계(S100)를 포함하여 이루어진다.

상기 용사 패턴에 용사 코팅층(160)을 코팅하는 단계(S10)는 제조될 금형과 반대 형상의 용사 패턴을 제조한 후, 그 표면에 용사 코팅층(160)을 코팅하는 단계이다. 상기 용사 패턴으로는 과거에는 나무, 플라스틱, 합성 고무 재질이 사용되었으나, 요즈음은 통상적으로 내열성이 우수한 세라믹 재질이 사용된다. 상기 용사 코팅층(160)으로는 강(steel) 재질을 사용하는 것이 강도 확보의 측면에서 바람직하다. 상기 용사 패턴에 용사 코팅층(160)이 코팅된 이후에는 용사 코팅층(160)으로부터 용사 패턴을 분리(S20)하게 된다. 이때, 백필링되는 면은 용사 패턴과 접하고 있던 면이 아니라, 그 이면임은 상기에서 언급한 바와 같다.

상기 용사 코팅층(160)을 백필링하기 위한 지그(150)를 준비하는 단계(S30)는 지그(150)로 백필링될 용사 코팅층(160)을 고정하고, 상기 지그(150)를 진공 챔버(130) 내부에 넣는 단계이다.

상기 백필링 재료(115)를 혼합하는 단계(S40)는 에폭시와 금속 재료를 혼합하여 백필링 재료(115)를 제조하는 단계이다. 본 과정에서는 에폭시를 적당한 용기에 담고 미리 정해진 비율의 금속 분말을 정량하여 용기에 투입한 후 교반하게 된다. 상기 백필링 재료(115)를 혼합하는 단계(S40)는 진공 분위기 하에서 이루어지는 것이 바람직하다. 에폭시 수지와 금속 재료를 혼합하는 과정에서 임펠러를 사용 하여 교반하게 되는데, 진공 분위기 하에서 작업하면 교반시 발생하는 기포가 제거되기 때문이다. 백필링 재료(115) 내부의 기포가 제거되면 압축 강도가 향상되어, 결과적으로 사출시 또는 프레스시 용사 금형의 변형 또는 손상이 방지된다.

상기 백필링 재료(115)에 에폭시 경화재를 혼합하는 단계(S50)는 교반이 완료된 백필링 재료(115)에 경화재를 투입하고 혼합하는 단계이다.

상기 백필링 재료(115)를 용사 코팅층(160)의 이면에 투입하는 단계(S60)는 상기 백필링 재료(115)를 혼합하는 단계(S40)를 통해 이미 기포가 제거된 백필링 재료(115)를 지그(150)에 의해 고정된 용사 코팅층(160)의 이면에 주입하는 단계이다. 본 과정은 진공 분위기 하에서 이루어지는 것이 바람직하다. 이를 위해 진공 펌프(140)에 의해 압력을 낮춘 진공 챔버(130) 내에서 본 과정이 이루어진다. 상기 혼합 단계(S40)에서 이미 기포가 제거된 백필링 재료(115)가 주입되지만, 주입 시에 주입 케이스(110)의 유출구(125)와 용사 코팅층(160) 사이에는 상당한 낙차가 있기 때문에 이때 발생하는 기포를 실시간으로 제거해 주는 것이 바람직하다. 본 과정은 주입 케이스(110)의 조절 밸브(120)에 의해 유출량을 적절하게 조절하면서 이루어지는 것이 바람직하다.

이후, 상기 백필링 재료(115)를 경화시키는 단계(S70)와 백필링된 용사 금형을 지그(150)로부터 분리하는 단계(S80)를 거치면 용사 금형이 완성된다.

상기 용사 금형을 사출기 또는 프레스기에 장착하기 위해 절삭가공하는 단계(S90)는 상기와 같은 과정을 거쳐 제조된 용사 금형을 통하여 실제로 제품을 제작하기 위해 사출기 또는 프레스기에 장착하게 되는데, 이러한 사출기 또는 프레스기에 장착이 용이하도록 치수를 조정하기 위해 절삭가공하는 단계(S90)이다. 즉, 상기 절삭가공 단계는 완성된 용사 금형에 사출물을 주입하기 위한 사출기에 장착하거나, 용사 금형 상에 재료를 놓고 프레스에 의해 제품을 제조하기 위한 프레스기에 장착하기에 용이하도록 절삭작업을 하는 과정이다.

상기 용사 금형을 일정한 온도에서 열처리하는 단계(S100)는 에폭시 재질의 백필링 재료인 경우 열처리에 의해 보다 높은 강도를 얻을 수 있으므로, 일정한 고온에서 일정한 시간 동안 열처리하는 단계이다. 예를 들어, 완성된 용사 금형을 오븐에 넣고 150도씨의 온도에서 4시간 동안 열처리할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 용사 금형의 백필링 방법에 의해 제조된 용사 금형의 실시예와 일반적인 백필링 방법에 의해 제조된 용사 금형의 비교예를 설명한다.

도 3a는 본 발명에 따른 백필링 방법에 의해 제조된 용사 금형의 백필링 부분의 단면 사진(실시예)이며, 도 3b는 일반적인 백필링 방법에 의해 제조된 용사 금형의 백필링 부분의 단면 사진(비교예)이다. 도 4는 실시예와 비교예의 압축 강도를 도시한 그래프이다.

[실시예]

직경이 20mm이고 깊이가 80mm인 좁고 깊은 형상의 지그를 임의로 제작하였다. 에폭시에 60% 중량비의 알루미늄 분말을 진공 중에서 혼합, 교반하면서 30분간 유지하여 기포를 제거하고, 경화재를 혼합, 교반하였다.

그 후, 용사 코팅층(160)과 지그(150)를 진공 챔버(130) 내에 넣고 진공 펌프(140)를 이용하여 진공 챔버(130) 내부를 진공으로 만들어 준 상태에서(1/100 기압으로 설정하였음) 기포가 제거된 백필링 재료(115)를 주입 케이스(110)에 넣고 조절 밸브(120)를 통하여 적당한 투입 속도로 지그(150)를 채웠다.

작업이 완료된 후 지그(150)를 진공 챔버(130)에서 꺼내어 상온에서 12시간 이상 경화한 후, 용사 금형을 지그(150)로부터 분리하였다.

상기 용사 금형의 백필링층의 단면을 촬영하여 도 3a와 같은 사진을 얻었고, 압축 강도를 측정하여 그 결과를 도 4에 나타내었다.

[비교예]

에폭시에 60% 중량비의 알루미늄 분말을 공기중에서 혼합, 교반하였고, 지그에 백필링 재료를 투입하는 과정도 공기중에서 실시하였다. 나머지 과정은 상기 실시예와 동일하게 시행하였다.

상기 용사 금형의 백필링층의 단면을 촬영하여 도 3b와 같은 사진을 얻었고, 압축 강도를 측정하여 그 결과를 도 4에 나타내었다.

[검토]

상기 실시예의 경우, 도 3a를 참조하면, 진공 중에서 백필링 재료를 혼합하는 과정과 백필링 재료를 지그에 투입하는 과정을 시행함으로써 내부에 기공이 없고 치밀한 백필링이 이루어졌음을 알 수 있다. 또한, 상기 실시예의 경우, 도 4를 참조하면, 대략 220 MPa 정도의 높은 압축 강도를 얻었다. 이는 백필링층에 기공이 존재하지 않고 치밀한 조직으로 형성됨으로써 강도가 향상된 결과로 보여진다.

반면, 상기 비교예의 경우, 도 3b를 참조하면, 백필링 재료의 혼합 과정과 지그에의 투입 과정에서 많은 기포가 잔존하고 이러한 기포들이 외부로 빠져나가지 못하고 갇혀 있음으로 인해, 백필링층에 기공이 많이 남아 있음을 알 수 있다. 또한, 상기 비교예의 경우, 도 4를 참조하면, 대략 205 MPa 정도의 압축 강도를 얻었다. 이는 백필링층에 존재하는 기공들에 기인한 것으로 보여진다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명에 의하면 백필링 과정에서 기포를 제거함으로써 압축 강도가 향상될 뿐만 아니라, 백필링된 부분의 외관이 미려한 용사 금형을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims

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용사(溶射) 코팅층의 이면(裏面)을 채우는 백필링(back-filling)에 의한 용사 금형 제조 방법에 있어서,

(a) 용사 패턴에 상기 용사 코팅층을 코팅하는 단계;

(b) 상기 용사 패턴과 상기 용사 코팅층을 분리하는 단계;

(c) 상기 용사 코팅층을 백필링하기 위해 용사 코팅층을 고정시키도록 진공 챔버 내에 지그를 준비하는 단계;

(d) 에폭시 수지, 에폭시 수지와 금속 분말의 혼합물, 금속 재료 중 선택된 어느 하나인 백필링 재료를 혼합하는 단계;

(e) 상기 혼합된 백필링 재료에 에폭시 경화재를 혼합하는 단계;

(f) 상기 혼합된 백필링 재료를 조절 밸브에 의해 유출량이 조절되는 주입케이스에 담고, 담겨진 백필링 재료를 진공 펌프에 의해 진공상태인 진공 챔버 내로 자유낙하시켜 상기 지그에 의해 고정된 상기 용사 코팅층의 이면에 투입하는 단계;

(g) 상기 용사 코팅층의 이면에 적층된 백필링 재료를 경화시키는 단계;

(h) 백필링된 용사 금형을 상기 지그로부터 분리하는 단계;

(i) 상기 용사 금형을 사출기 또는 프레스기에 장착하기 위해 절삭가공하는 단계; 및

(j) 상기 용사 금형을 일정한 온도에서 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백필링에 의한 용사 금형의 제작 방법.
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제3항에 있어서,

상기 (b) 단계는 진공 분위기 하에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 백필링에 의한 용사 금형의 제작 방법.
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