KR100797378B1 - 철분, 아연, 마그네슘, 크롬, 코발트 등의 미네랄 함유효모의 대량 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
미네랄효모는 국내에도 발효생산 기술을 많이 보유하고 있으나, 생산비용이 높아 수익성이 없어서 상업적으로 생산하는 곳은 없는 실정이며, 국내에서 소비되는 효모의 전량을 수입에 의존하고 있다.
불활성화된 건조효모는 수분이 거의 없기 때문에 생명활동이 정지되어 있는데, 이 건조효모에 수분을 공급하면 효모가 생명활동을 왕성히 시작하며 이때 효모의 생존율은 1×109 cfu/g 이상이 된다. 그러므로 효모 세포내로 물이 공급되면서 물속에 있는 미네랄도 함께 효모 세포 속으로 공급이 되어 유기태 미네랄함유 효모가 생성되는 것이다.
먼저, 건조효모 500g을 20 - 37℃, 바람직하게는 37℃로 미리 준비된 물 900 - 1,000ml에 넣고 교반하면서 혼합하였다. 그리고 균일하게 혼합된 효모 반죽을 약 200에서 400rpm으로 계속 교반하였다. 황산철을 10 - 20%(w/v), 바람직하게는 20%의 농도로 물에 녹인 용액을 준비한 다음, 교반중인 효모반죽에 20 - 50ml, 바람직하게는 50ml를 첨가하였다. 교반을 지속적으로 하면서 활성이 활발해진 효모가 CO2 가스를 발생하고 효모반죽에는 foam이 발생하게 되는데, 이를 방지하는 목적으로 식용이 가능한 소포제를 60 - 80℃의 물에 30 - 50%의 농도로 녹여준 다음, 교반하면서 반응중인 효모반죽에 첨가하였다. 교반은 3 - 24시간동안 하였으며, 반응이 끝난 효모 샘플을 채취하여 다음과 같은 방법으로 철분 함량을 측정하였다. 채취한 효모 샘플을 원심분리하여 균체만 따로 회수한 후 깨끗한 물로 3회 세척한 다음 건조하였다. 건조된 효모는 산 가수분해 한 후 유도플라즈마-원자발광분광기(ICP-AES)로 철분 함량이 3,000 - 6,000 ppm이상임을 확인하였다.
이 후, 효모가 철분에 저해를 받지 않는 철분의 농도를 탐색하였다. 효모와 철분을 반응시키고, 세척한 다음, 효모에 철분함량이 최초 첨가한 철분의 80%를 유지하는 철분농도를 구하였다. 이렇게 구한 철분의 농도는 효모에 저해력을 주지 않는다.
단위 효모에 철분이 80% 흡수되는 최대의 철분농도와 반응시킨 후, 20%의 잔류 철분을 흡수할 효모를 추가로 첨가하여, 생산된 철분 효모 내에 무기태 철분이 존재하지 않도록 하였다.
이 후, 효모가 아연에 저해를 받지 않는 아연의 농도를 탐색하였다. 효모와 아연을 반응시키고, 세척한 다음, 효모에 아연함량이 최초 첨가한 마그네슘량의 88%를 유지하는 아연농도를 구하였다. 이렇게 구한 아연농도는 효모에 저해력을 주지 않는다.
단위 효모에 아연이 88% 흡수되는 최대의 아연농도와 반응시킨 후, 12%의 잔류 아연을 흡수할 효모를 추가로 첨가하여, 생산된 아연 효모 내에 무기태 아연이 존재하지 않도록 하였다.
이 후, 효모가 마그네슘에 저해를 받지 않는 마그네슘의 농도를 탐색하였다. 효모와 마그네슘을 반응시키고, 세척한 다음, 효모에 마그네슘량이 최초 첨가한 마그네슘량의 84%를 유지하는 마그네슘농도를 구하였다. 이렇게 구한 마그네슘 농도는 효모에 저해력을 주지 않는다.
단위 효모에 마그네슘이 84% 흡수되는 최대의 마그네슘농도와 반응시킨 후, 16%의 잔류 마그네슘을 흡수할 효모를 추가로 첨가하여, 생산된 마그네슘 효모 내에 무기태 마그네슘이 존재하지 않도록 하였다.
이 후, 효모가 크롬에 저해를 받지 않는 크롬의 농도를 탐색하였다. 효모와 크롬을 반응시키고, 세척한 다음, 효모에 크롬함량이 최초 첨가한 크롬량의 73%를 유지하는 크롬농도를 구하였다. 이렇게 구한 크롬의 농도는 효모에 저해력을 주지 않는다.
단위 효모에 크롬이 73% 흡수되는 최대의 크롬농도와 반응시킨 후, 27%의 잔류 크롬을 흡수할 효모를 추가로 첨가하여, 생산된 크롬 효모 내에 무기태 크롬이 존재하지 않도록 하였다.
이 후, 효모가 코발트에 저해를 받지 않는 코발트의 농도를 탐색하였다. 효모와 코발트를 반응시키고, 세척한 다음, 효모에 코발트함량이 최초 첨가한 코발트량의 75%를 유지하는 코발트농도를 구하였다. 이렇게 구한 코발트 농도는 효모에 저해력을 주지 않는다.
단위 효모에 코발트가 75% 흡수되는 최대의 코발트농도와 반응시킨 후, 25%의 잔류 코발트를 흡수할 효모를 추가로 첨가하여, 생산된 코발트 효모 내에 무기태 코발트가 존재하지 않도록 하였다.
Claims (7)
- 철분함유 효모를 제조함에 있어서 살아있으나 생리활성이 정지되어있는 사카로마이세스 속 균으로 된 진공건조효모, 물 그리고 철분염을 500 : 1,000 : 1 - 200의 비율로 혼합하여 20 - 37℃에서 3 - 24시간 동안 교반하여 생산하는 것을 특징으로 하는 제조방법
- 아연함유 효모를 제조함에 있어서 살아있으나 생리활성이 정지되어있는 사카로마이세스 속 균으로 된 진공건조효모, 물 그리고 아연염을 500 : 1,000 : 1 - 500의 비율로 혼합하여 20 - 37℃에서 3 - 24시간 동안 교반하여 생산하는 것을 특징으로 하는 제조방법
- 마그네슘함유 효모를 제조함에 있어서 살아있으나 생리활성이 정지되어있는 사카로마이세스 속 균으로 된 진공건조효모, 물 그리고 마그네슘염을 500 : 1,000 : 1 - 500의 비율로 혼합하여 20 - 37℃에서 3 - 24시간 동안 교반하여 생산하는 것을 특징으로 하는 제조방법
- 크롬함유 효모를 제조함에 있어서 살아있으나 생리활성이 정지되어있는 사카로마이세스 속 균으로 된 진공건조효모, 물 그리고 크롬염을 500 : 1,000 : 1 - 300의 비율로 혼합하여 20 - 37℃에서 3 - 24시간 동안 교반하여 생산하는 것을 특징으로 하는 제조방법
- 코발트함유 효모를 제조함에 있어서 살아있으나 생리활성이 정지되어있는 사카로마이세스 속 균으로 된 진공건조효모, 물 그리고 코발트염을 500 : 1,000 : 1 - 300의 비율로 혼합하여 20 - 37℃에서 3 - 24시간 동안 교반하여 생산하는 것을 특징으로 하는 제조방법
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