KR100784499B1 - 유기오수 발효장치 - Google Patents

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송창훈
신홍건
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송창훈
신홍건
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Abstract

본 발명은 호기발효 및 혐기발효가 동시에 이루어질 수 있는 유기오수 발효장치에 관한 것으로서, 생활오폐수, 축산폐수, 인분폐수 등의 유기물질을 함유한 유기오수를 좁은 공간 내에서 공기 폭기에 의하여 액상부식화 하는 호기성조(질산화조)와 호기성조에서 만들어진 액상부식화 된 발효액(질산염)을 혐기성조(탈질화조)를 연속적으로 동시에 발효처리 할 수 있는 유기오수 발효장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 원통형의 호기성조(2)와, 구획판(4)에 의해 호기성조(2) 내측에 동심원 상태로 설치되는 혐기성조(3)와, 호기성조(2)와 혐기성조(3)가 상호 연결되도록 구획판(4)의 상하측에 형성한 다수개의 순환공(5)과, 유기오수 공급라인(7)과 연결되며 혐기성조(3)의 중앙 상측에 설치되는 유기오수공급노즐(8)과, 혐기성조(3)의 바닥에 설치되며 원주방향으로 토출구(9a)를 갖는 혼합관(9) 및 중도에 혼합펌프(10)가 설치되며 상단이 혐기성조(3)의 중상단에 위치하도록 혼합관(9)에 연결한 유입관(11)과, 호기성조(2)의 바닥에 설치되며 원주방향으로 토출구(13a)를 갖는 순환관(13)및 중도에 순환펌프(14)가 배관되며 입구가 혐기성조(3)의 바닥에 배치되도록 순환관(13)에 연결한 흡입관(15)과, 호기성조(3)의 바닥에 설치되며, 흡입구(16a)와 배출구(16b)가 상하측에 각각 반대방향으로 형성되고 공기압축기와 연결된 공기공급관(17)이 연결되며 모터(16c)의 회전에 의해 구동되는 프로펠러로 오수를 흡입하여 유기오수(6)를 공기와 혼합할 때 유기오수(6)에 공기 가 쉽게 용해 될 수 있도록 프로펠러는 고속 회전하여 미세기포를 생산하는 폭기장치(16)를 설치한 것으로서, 좁은 공간 내에서의 설비가 가능하여 투자비용을 최소화 할 수 있고, 연속 발효를 가능하게 함으로 해서 발효 효율성을 극대화 할 수 있는 등의 효과가 있는 것으로 축산농가 등에 설치할 경우 축산오수를 신속히 퇴비화 하여 농가 등에 보급할 수 있어 무단 방류 등으로 야기되는 문제점을 일소할 수 있는 것이다.
유기오수 발효장치, 호기성조, 혐기성조, 유기오수, 폭기장치, 공기방울분쇄수단

Description

유기오수 발효장치{Organic wastewater fermenting device}
도 1은 본 발명에서 제공하는 유기오수 발효장치의 일 실시예를 보인 단면 구성도
도 2는 본 발명에서 제공하는 유기오수 발효장치의 일 실시예를 보인 평면도
도 3은 본 발명의 유기오수 발효장치에 적용된 공기방울분쇄수단의 일 예를 보인 사시도
도 4는 본 발명에 공기방울분쇄수단의 다른 예를 적용한 상태 단면도
도 5는 본 발명에 공기방울분쇄수단의 다른 예를 적용한 상태 단면도
도 6은 도 5에 적용된 분쇄구의 단면도
■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■
1:유기오수 발효장치 2:호기성조
3:혐기성조 4:구획판
5:순환공 6:유기오수
7:유기오수 공급라인 8:공급노즐
9:혼합관 9a:토출구
10:혼합펌프 11:유입관
12:여과망 13:순환관
13a:토출구 14:순환펌프
15:흡입관 16:폭기장치
16a:흡입구 16b:배출구
16c:모터 17:공기공급관
18:조절밸브 19:거품안내판
20:공기방울분쇄수단 21:무게중심추
22:몸체 23:분쇄침
24:밸브 25:급수관
26:분쇄수관 27:노즐
28:분쇄수관 30:분쇄구
31:나팔관 32:고정관
32a:유로 32b:격벽
33:나사관 34:원뿔부재
35:틈
본 발명은 호기발효 및 혐기발효가 동시에 이루어질 수 있는 유기오수 발효장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 생활오폐수, 축산폐수, 인분폐수 등의 유기물질을 함유한 유기오수를 좁은 공간 내에서 공기 폭기에 의하여 액상부식화 하는 호기성조(질산화조)와 호기성조에서 만들어진 액상부식화 된 발효액(질산염)을 혐기성조(탈질화조)를 연속적으로 동시에 발효처리 할 수 있는 유기오수 발효장치를 제공코자 하는 것이다.
오폐수 및 축산폐수정화에 중요한 요소는 공기와 물을 활발하게 접촉시키고, 공기방울과 오폐수와의 접촉 면적이 최대가 되도록 하면서 압력을 높여 공기의 용해성을 높이는 것이다. 이와 같이 폭기에 의하여 유기오수 속에 산소를 공급하여 녹아들게 하면 유기성물질의 산화, 호기성균에 의한 소화와 같은 생물화학적 반응을 촉진시키는 호기 발효에 의해 질산염이 생성되며, 이의 전체반응식은 다음과 같다.
NH4 + + 2O2 → NO3 -+ 2H+ + H2(Nitrification)
위에서 만들어진 질산염은 임의성 종속영양 미생물에 의한 세포합성을 위하여 질소가스로 환원시키는 이화작용을 시키는 혐기 발효를 시키게 되며, 이렇게 함으로써 유기성 축산폐수 속에 구성되어 있는 질소함량을 떨어뜨려 식물에 필요한 적정 질소함량을 갖는 비료를 만들 수 있다. 메탄올을 탄소원으로하고 질산염을 질소원으로 한 합성반응은 다음과 같다.
NO3 -+ 1.08CH3OH + 0.24H2CO3 → 0.56C5H7O2N + 0.47N2↑+ 1.68H2O + HCO3 -
생활오폐수, 축산폐수, 인분폐수 등의 유기물질을 다량으로 함유한 유기오수를 상기와 같이 호기 발효 및 혐기 발효시키기 위한 수단으로 종래에는 호기성 발효조와 혐기성 발효조를 따로 두고 있어서 공간을 많이 필요 할 뿐만 아니라 투자비가 많이 필요하였다.
또한 연속 회분식 발효방식(Sequencing Batch Reactor)을 채택한 발효방식은 하나의 탱크를 호기성발효 및 혐기성발효로 번갈아 가면서 했기 때문에 미생물들이 환경변화에 따른 스트레스로 유기물질의 소화 및 탈질을 시키는데 시간이 많이 소요되었고 유기물질의 발효 효율이 크게 떨어졌다.
이에 본 발명자는 상기한 종래 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 좁은 공간에서 산화(호기)와 환원(혐기)반응이 일어남으로써 호기성조 내에 상하에 순환공이 형성된 구획판을 형성하여 혐기성조를 동심원 상태로 설치하고, 호기성조 및 혐기성조에 설치되어 있는 혼합수단으로 혼합하는 과정에서 혐기성조 내에 있는 발효물을 호기성조로 공급하여 하는 방법을 통해 호기반응과 혐기반응을 연속적으로 진행되게 한 것으로서, 서로 다른 탱크 내에서 호기성균과 혐기성균의 서식환경을 파괴하지 않음으로 발효 효율을 크게 개선할 수 있는 것으로써, 투자비 축소 및 설치공간을 좁게 하여 경제성을 제공하고, 연속 발효를 가능하게 함으로 해서 발효 효율성을 극대화 할 수 있게 한 유기오수 발효장치를 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 유기오수 발효장치의 일 실시예를 보인 단면 구성도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에서 제공하는 유기오수 발효장치의 일 실시예를 보인 평면도, 도 3은 본 발명의 유기오수 발효장치에 적용된 공기방울분쇄수단의 일 예를 보인 사시도 등을 도시한 것으로서, 이하에서 본 발명의 구성을 설명한다.
본 발명에서 제공하는 유기오수 발효장치(1)는 좁은 공간에 호기성조(2)와 혐기성조(3)를 함께 설치하면서도 발효기능이 신속하게 제공될 수 있게 함에 그 특징이 있는 것이다.
즉, 본 발명은 외벽(2a)에 의해 조성되는 원통형의 호기성조(2) 내측으로 구획판(4)을 형성하여 혐기성조(3)를 동심원 상태로 설치하고, 구획판(4)의 상하측에는 호기성조(2)와 혐기성조(3)를 상호 연결하는 다수개의 순환공(5)을 형성하여 호기성조(2)와 혐기성조(3)에 내입되는 유기오수(6)가 상호 유통될 수 있게 한다.
호기성조(2) 내측에 위치하는 혐기성조(3)의 중앙 상측에는 유기오수 공급라인(7)과 연결되며 관체형의 몸체(8a)에 수개의 공급공(8b)을 형성한 유기오수공급노즐(8)을 설치하여 유기오수(6)를 공급할 수 있게 하며, 혐기성조(3)의 바닥에는 원주방향으로 토출구(9a)를 갖는 혼합관(9)을 설치하고, 이 혼합관(9)에는 중도에 혼합펌프(10)가 설치되며 상단이 혐기성조(3)의 중상단에 위치하는 유입관(11)을 설치하고 입구측에 여과망(12) 설치한다.
유입관(11)으로는 혐기성조(3)에 내입되어 있는 유기오수(6)의 상부층을 흡입하여 하부층으로 공급해야 하는 바, 유입관(11)은 플렉시블한 호스를 사용하며, 단부에는 부력재 기능을 갖는 여과망(12)을 결합하여 유입관(11)의 입구가 항상 혐기성조(3)에 내입되어 있는 유기오수(6)의 상부층에 위치되게 한다.
호기성조(2) 바닥에는 원주방향으로 토출구(13a)를 갖는 순환관(13)이 배관되고, 순환관(13)의 중도에는 혐기성조(3)의 바닥에 배치되며 중도에 순환펌프(14)가 배관된 흡입관(15)을 설치하여 혐기성조(3) 내부의 유기오수(6)를 호기성조(2) 내부로 공급할 수 있게 한다.
그리고 호기성조(3)의 바닥에는 폭기장치(16)를 설치하되, 폭기장치(16)는 흡입구(16a)와 배출구(16b)가 상하측에 각각 반대방향으로 형성되며, 공기압축기 등과 연결되어 있는 공기공급관(17)이 연결되어 유기오수(6)를 기포와 혼합함으로서 미세기포가 대량으로 생산되는 것을 적용하며, 공기공급관(17) 상에는 공기의 량을 조절할 수 있는 조절밸브(18)를 설치한다.
상기 폭기장치(16)는 외부에서 공기를 강제로 공급하는 공기공급식, 혹은 외부에서 강제로 공급되는 공기와 모터(16c)의 회전에 의해 구동되는 프로펠러로 오수를 흡입하는 복합식 등의 것을 선택적으로 사용할 수 있다.
한편 상기 구획판(4)의 상단에는 호기성조(2) 쪽으로 절곡되는 거품안내판(19)을 형성되며, 호기성조(2)에 수용된 유기오수(6)에는 유동적으로 이동하는 공기방울분쇄수단(20)을 띄워서 거품을 터뜨리게 한다.
상기 공기방울분쇄수단(20)은 하부에 무게중심추(21)가 내장되어 있는 몸체(22) 상부에 수개의 분쇄침(23)을 형성한 구성이다.
도 4 내지 도 5는 본 발명에 적용되는 공기방울분쇄수단(20)의 다른 예를 도시한 것으로서, 이는 혐기성조(3) 내의 혼합관(9) 혹은 호기성조(2) 내의 순환관(13)과 연결되며 중도에 유량을 조절하는 밸브(24)가 결합된 급수관(25)을 연결하고, 급수관(25)에는 호기성조(2)의 상단에 위치하는 분쇄수관(26)을 배관하며, 분쇄수관(26)에는 하향 개구된 수개의 노즐(27)을 설치한 구성이다.
도 6은 본 발명에 적용되는 공기방울분쇄수단(20)의 또 다른 예를 도시한 것으로 이는 혐기성조(3) 내의 혼합관(9) 혹은 호기성조(2) 내의 순환관(13)과 연결되며 중도에 유량을 조절하는 밸브(24)가 결합된 급수관(25)을 연결하고, 급수관(25)에는 호기성조(2) 상단에 위치하는 분쇄수관(28)을 배관하며, 분쇄수관(28)에는 하단이 유기오수(6)에 침지되는 분쇄구(30)를 결합한다.
상기 분쇄구(30)는 분쇄수관(28)과 연결되도록 나팔관(31) 상단에 나사를 형성한 고정관(32)을 형성하고, 그 내측으로 형성된 유로(32a)에 +자형 격벽(32b)으로 지지되는 나사관(33)을 형성하며, 나사관(33)에는 나팔관(31)의 내측에 위치하는 원뿔부재(34)의 상단을 결합 고정하여 나팔관(31)과 원뿔부재(34) 사이에 형성된 틈(35)으로 유기오수(6)가 고압으로 분사되게 한 구성이다.
이상과 같이 구성되는 본 발명의 유기오수 발효장치(1)는 호기성조(2) 및 혐 기성조(3)를 동심원상에 배치하여 유기오수(6)를 처리토록 한 것으로서, 본 발명의 사용에 따른 작용 등을 설명한다.
호기성조(2) 및 혐기성조(3)의 용량을 200Ton 규모로 조성한 상태에서 생활오폐수, 축산폐수, 인분폐수 등의 유기물질을 함유한 유기오수(6)를 발효 처리코자 할 시에는 먼저 유기오수 공급라인(7)에서 공급되는 유기오수를 유기오수공급노즐(8)을 통하여 혐기성조(3)에 약 80Ton의 유기오수(6)를 투입한다. 이때 혐기성조(3)로 투입된 유기오수(6)는 구획판(4)에 형성되어 있는 순환공(5)을 통해서 호기성조(2)로 이동되어 혐기성조(3)와 호기성조(2)가 동일한 수면을 유지하게 된다.
이러한 상태에서 호기성조(2)의 바닥 쪽에 설치되어 있는 폭기장치(16)를 가동하여 유기오수(6)에 충분한 산소를 공급하며, 혐기성조(3)의 바닥에 설치되어 있는 혼합펌프(10)를 구동하여 혐기성조(3) 내의 유기오수(6)를 고르게 혼합한다.
이때 폭기장치(16)는 흡입구(16a)가 상부에 배출구(16b)가 하부에 형성되어 있고, 공기압축기와 연결되어 있는 공기공급관(17)이 배관되며 모터(16c)의 회전에 의해 구동되는 프로펠러로 오수를 흡입하는 복합식인 것을 사용할 경우 흡입구(16a)로 흡입된 유기오수(6)를 분사되는 공기방울과 함께 고속으로 회전하는 프로펠러로 공급함으로 해서 유기오수와 미세기포를 혼합하여 공기(산소)가 유기오수에 녹아들게 하는 되는 것이며, 혐기성조(3)의 바닥에 설치되어 있는 혼합펌프(10)를 구동하면 혐기성조(3) 내의 유기오수(6)의 상부층에 위치하는 유입관(11)을 통해 공급되는 유기오수(6)가 혐기성조(3)의 바닥에 원주방향으로 설치되어 있는 혼합관(9)의 토출구(9a)를 통해 배출되어 유기오수(6)를 고르게 혼합함과 동시에 혐 기성조(3) 내에서 유속을 가지고 이동되게 한다.
상기와 같이 폭기장치(16) 및 혼합펌프(10)를 가동시킨 상태에서 일정시간이 경과하면 호기성조(2)에는 많은 거품이 형성되는데, 본 발명에 의하면 구획판(4) 상단에 호기성조(2) 쪽으로 절곡되는 거품안내판(19)을 형성되고, 호기성조(2)에는 수용된 유기오수(6)에 띄워진 상태로 유동성 있게 움직이는 공기방울분쇄수단(20)이 구비되어 있으므로 거품을 터뜨려 상승하는 것을 막는다.
도 4 내지 도 5와 같이 공기방울 량을 조절하기 위해서 공기방울분쇄수단(20)을 적용할 경우 노즐을 통해서 공급되는 유기오수(6)로 공기방울을 분쇄할 수 있으며, 도 6과 같이 공기방울 량을 조절하기 위해서 공기방울분쇄수단(20)을 적용할 경우 하단이 유기오수(6)에 침지되며 나팔관(31) 내측으로 원뿔부재(34)를 내입하여 형성한 틈(35) 사이로 유기오수(6)가 고압으로 분사되는데 이때 거품이 나팔관(31) 주변으로 빨려 들어가 분쇄되는 것이다.
한편 상기와 같이 호기성조(2)에 다량의 거품이 생성될 경우 충분한 질산화가 이루어진 상태이므로 이때 호기성조(2) 바닥에 원주방향으로 토출구(13a)가 개구되어 있는 순환관(13)과 배관되며 혐기성조(3) 바닥에 배치되는 흡입관(15) 상의 순환펌프(14)를 구동하여 혐기성조(3) 내의 유기오수(6)를 호기성조(2)로 일부(약 4Ton) 공급하는 작업을 행한다. 이때 구획판(4)에 형성되어 있는 순환공(5)을 통해 수위가 높아지는 호기성조(2)의 유기오수(6)가 혐기성조(3)로 이동하게 된다. 그리고 유기오수를 처음 80Ton 투입한 경우에는 1시간 단위로 수회 반복하여 유기오수(6)를 충분히 발효되게 함이 바람직하다.
상기와 같이 유기오수(6)를 충분히 발효한 상태에서 유기오수 공급라인(7)에서 공급되는 유기오수를 유기오수공급노즐(8)을 통하여 혐기성조(3)에 약 9Ton의 유기오수(원수)를 투입한 후 혐기성조(3) 바닥에 배치되는 흡입관(15) 상의 순환펌프(14)를 구동하여 혐기성조(3) 내의 유기오수(6)를 호기성조(2)로 일부(약 4Ton)를 공급하는 작업을 3~4회 반복 실시하여 원수와 발효된 유기오수(6)를 잘 혼합한다. 이때 상기 폭기장치(16)는 계속 구동된다.
상기와 같이 원수와 발효된 유기오수(6)를 충분히 혼합한 후 1~2시간 후 상기와 같이 유기오수 공급라인(7)에서 공급되는 유기오수를 유기오수공급노즐(8)을 통하여 혐기성조(3)에 약 9Ton의 유기오수(원수)를 투입하여 혼합하는 작업을 행하는 방법으로 호기성조(2) 및 혐기성조(3) 내에 170Ton의 유기오수(6)가 채워지도록 한 후 혐기성조(3) 바닥에 배치되는 흡입관(15) 상의 순환펌프(14)를 구동하여 혐기성조(3) 내의 유기오수(6)를 호기성조(2)로 약 6Ton을 1시간 30분 주기로 10~30회 이송하여 유기오수(6)를 최종 발효시킨 상태에서 퇴비로 사용토록 한다.
즉, 상기 작업순서를 간단히 설명하면;
1. 혐기성조(3)에 유기오수(6)를 80Ton 투입한다.
2. 거품이 생기면 혐기성조(3)의 유기오수 4Ton을 호기성조(2)로 공급한 후 1시간 이상 반응시킨다.
3. 혐기성조(3)에 유기오수 9Ton을 투입하여 1시간 반응시킨다.
4. 혐기성조(3)의 유기오수 4Ton을 호기성조(2)로 공급한 후 1시간 이상 반응시킨다.
5. 상기 3항과 4항을 반복적으로 행하여 호기성조(2) 및 혐기성조(3) 내에 170Ton의 유기오수(6)를 채운다,
6. 혐기성조(3) 내의 유기오수(6)를 호기성조(2)로 약 6Ton을 1시간 30분 주기로 10~30회 이송하여 유기오수(6)를 최종 발효시킨 상태에서 퇴비로 사용토록 한다.
이상과 같이 구성 및 사용되는 본 발명의 유기오수 발효장치(1)는 호기성조(2) 내에 혐기성조(3)를 함께 배치하고, 이들 호기성조(2)와 혐기성조(3)를 구획하는 구획판(4)에 높이가 다른 순환공(5)을 형성하여 투입되는 유기오수(6)가 이동될 수 있게 하며, 혼합펌프(10) 및 순환펌프(14)를 이용하여 유기오수(6)의 상하를 혼합함과 동시에 유동성을 제공할 수 있게 하고, 폭기장치(16)로 호기성조(2) 내에 충분한 산소를 공급토록 한 것으로서, 본 발명을 사용할 경우 좁은 공간 내에서의 설비가 가능하여 투자비용을 최소화 할 수 있고, 연속 발효를 가능하게 함으로 해서 발효 효율성을 극대화 할 수 있는 등의 효과가 있는 것으로 축산농가 등에 설치할 경우 축산오수를 신속히 퇴비화 하여 농가 등에 보급할 수 있어 무단 방류 등으로 야기되는 문제점을 일소할 수 있는 등 매우 유용한 발명이다.

Claims (5)

  1. 원통형의 호기성조(2)와,
    구획판(4)에 의해 호기성조(2) 내측에 동심원 상태로 설치되는 혐기성조(3)와,
    호기성조(2)와 혐기성조(3)가 상호 연결되도록 구획판(4)의 상하측에 형성한 다수개의 순환공(5)과,
    유기오수 공급라인(7)과 연결되며 혐기성조(3)의 중앙 상측에 설치되는 유기오수공급노즐(8)과,
    혐기성조(3)의 바닥에 설치되며 원주방향으로 토출구(9a)를 갖는 혼합관(9) 및 중도에 혼합펌프(10)가 설치되며 상단이 혐기성조(3)의 중상단에 위치하도록 혼합관(9)에 연결한 유입관(11)과,
    호기성조(2)의 바닥에 설치되며 원주방향으로 토출구(13a)를 갖는 순환관(13)및 중도에 순환펌프(14)가 배관되며 입구가 혐기성조(3)의 바닥에 배치되도록 순환관(13)에 연결한 흡입관(15)과,
    호기성조(3)의 바닥에 설치되며, 흡입구(16a)와 배출구(16b)가 상하측에 각각 반대방향으로 형성되고 공기압축기와 연결된 공기공급관(17)이 연결되며 모터(16c)의 회전에 의해 구동되는 프로펠러로 오수를 흡입하여 유기오수(6)를 공기와 혼합함과 동시에 미세기포를 대량 생산하는 폭기장치(16)를 설치함을 특징으로 하는 유기오수 발효장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유입관(11)은 플렉시블한 호스로 구성되며, 단부에는 부력재 기능을 갖는 여과망(12)을 결합하여 유입관(11)의 입구가 항상 혐기성조(3)에 내입되어 있는 유기오수(6)의 상부층에 위치되게 한 것을 특징으로 하는 유기오수 발효장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 구획판(4)의 상단에는 호기성조(2) 쪽으로 절곡되게 형성한 거품안내판(19)과,
    호기성조(2)에서 발생하는 거품을 터뜨리는 공기방울분쇄수단(20)을 포함하며,
    상기 공기방울분쇄수단(20)은 하부에 무게중심추(21)가 내장되어 있는 몸체(22) 상부에 수개의 분쇄침(23)을 형성한 것을 특징으로 하는 유기오수 발효장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 공기방울분쇄수단(20)은 혐기성조(3) 내의 혼합관(9) 혹은 호기성조(2) 내의 순환관(13)과 연결되며 중도에 유량을 조절하는 밸브(24)가 결합된 급수관(25)과,
    호기성조(2)의 상단에 위치하도록 급수관(25)에 배관한 분쇄수관(26) 및 분쇄수관(26)에 하향 개구도록 설치한 수개의 노즐(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기오수 발효장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 공기방울분쇄수단(20)은 혐기성조(3) 내의 혼합관(9) 혹은 호기성조(2) 내의 순환관(13)과 연결되며 중도에 유량을 조절하는 밸브(24)가 결합된 급수관(25)과,
    호기성조(2)의 상단에 위치하도록 급수관(25)에 배관한 분쇄수관(28)과,
    유기오수(6)에 단부가 침지되도록 분쇄수관(28)에 설치한 분쇄구(30)를 포함하며,
    상기 분쇄구(30)는 분쇄수관(28)과 연결되도록 나팔관(31) 상단에 나사를 형성한 고정관(32)과, 고정관(32) 내측으로 형성된 유로(32a)에 +자형 격벽(32b)으로 지지되도록 형성한 나사관(33)과, 나사관(33)에 상단이 결합되며 나팔관(31)의 내측과 틈(35)이 형성되게 결합되는 원뿔부재(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기오수 발효장치.
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