KR100670573B1 - 멀티 인서트필름 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나의 사출 금형에 서로 다른 컬러와 패턴을 가지는 필름을 동시에 투입하여 한번에 사출성형이 가능한 멀티 인서트 필름 공법에 관한 것이다. 본 발명의 멀티 인서트필름 성형방법은, 패턴이 인쇄된 인서트 필름을 투입하는 단계와, 상기 투입된 인서트 필름을 가열하는 단계와, 상기 가열된 인서트 필름을 상하부 진공프레임을 가압함과 동시에 하부 진공프레임에 마련된 공기흡입구를 통하여 진공흡입함으로써 진공성형하는 단계와, 상기 진공성형된 인서트 필름을 냉각 및 숙성시키는 단계와, 상기 냉각 및 숙성된 인서트필름의 불필요한 부분을 절단하여 제거하는 트리밍 단계와, 상기 트리밍된 복수의 서로 다른 패턴을 가지는 인서트 필름을 준비하는 단계와, 상기 준비된 서로 다른 패턴의 인서트 필름을 사출프레임에 투입하는 단계와, 상기 사출프레임에 사출수지를 투입하여 사출성형하는 단계를 포함하여 구성되며, 사출프레임에 투입된 서로 다른 패턴의 인서트 필름은 사출수지가 투입되는 상류측의 인서트 필름이 하류측의 인서트 필름의 하부로 일정길이 겹쳐진다.

인서트필름, 사출, 멀티

Description

멀티 인서트필름 성형방법{MULTI INSERT FILM PROCESSING METHOD}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 멀티 인서트성형된 제품을 나타내는 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 멀티 인서트 성형방법의 필름배치방법을 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 멀티 인서트 성형방법의 필름배치방법을 나타내는 도면이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 멀티 인서트 성형방법의 필름배치방법을 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 멀티 인서트 성형방법의 필름배치를 나타내는 도면이다.

도 6은 본 발명에 의한 멀티 인서트필름 성형방법을 나타내는 플로우챠트이다.

도 7은 본 발명에 의한 멀티 인서트 필름 성형을 나타내는 개략도이다.

도 8은 종래 기술에 의한 인서트 성형을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 인서트필름

2 : 상류측 인서트필름

3 : 하류측 인서트필름

4 : 사출수지

10 : 상부가열판

11 : 하부가열판

20 : 상부 진공프레임

21 : 하부 진공프레임

22 : 진공흡입구

30 : 상부 프레스프레임

31 : 하부 프레스프레임

40 : 상부 사출프레임

41 : 하부 사출프레임

본 발명은 인서트 필름 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수의 필름을 동시에 금형에 투입하여 한번에 사출하는 멀티 인서트필름 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로, 3차원 입체형상의 제품의 표면에는 무늬 또는 글자가 형성된 것 을 볼 수 있다. 이러한 3차원 형상을 갖는 제품에 무늬를 인쇄할 때에는 수압전사 인쇄방법이 많이 이용된다.

수압전사 인쇄방법은 입체면, 심한 요철면이나 곡면을 가지는 각종 플라스틱류, 알루미늄류, 스틸류, 목재류 등의 표면에 인쇄된 모양을 갖는 전사용 필름을 사용하여 정확한 모양을 인쇄하는 방법으로서, 무늬가 인쇄된 수용성 필름의 인쇄면을 위로하여 필름을 수면 위에 띄우고, 인쇄될 대상 물품으로 무늬가 인쇄된 수용성 필름을 눌러 대상 물품에 상기 무늬를 인쇄하는 방법이다.

종래의 수압전사방법은, 박질막에 도료 또는 인쇄 인크 등을 사용하여 패턴을 인쇄하고 이어 이 박막질의 그 패턴 인쇄면을 위로 하여 액체 상에 띄우고, 그런 다음 상기 박질막에 물체를 눌러 그것을 전부 또는 일부액 중에 잠기게 침강시킴으로써 상기 액압에 의해 상기 패턴을 물체 표면에 전사한다.

그러나, 상기 수압전사방식의 경우, 수 마이크로미터 두께의 박막을 이용하기 때문에, 곡선이 형성된 부분이나 각이 진 부분 등에 있어서, 상기 박막이 찢어지거나 무늬패턴이 늘어나서 일그러지고, 심한 경우 무늬가 깨어져서 백화현상이 발생하거나 하여 색상변화가 심각해진다고 하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 수압전사방식의 경우, 전사를 위하여 박막을 화학액에 침지시키는데, 이러한 화학액의 처리에 있어서 유기화합물의 배출이 필요하게 되어 환경오염문제를 발생시킨다고 하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 수압전사방식의 경우, 페인트 스프레이시에 발생하는 기포, 소위 오렌지 필(orange peel)이 발생하기 쉬워 표면처리에 어려움이 있다고 하는 문제점 이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 플라스틱 시트에 원하는 패턴으로 인쇄를 하여 만든 포일(foil)을 필름에 고온, 고압을 가하여 원하는 크기의 롤 형태 및 시트 형태로 생산하는 필름을 이용한 인서트 필름 공법(Insert Film Method)이 제시되고 있다.

이러한 인서트 필름 공법에 의하면 원하는 패턴이 인쇄된 인서트 필름을 사용하기 때문에, 박막을 사용한 수압전사방식에서와 같은 무늬패턴이 늘어나거나 일그러져 깨어지는 문제점을 해결할 수 있다.

또한, 수압전사방식에서와 같이 전사를 위하여 화학액에 침지시킬 필요가 없으므로 유기화합물의 배출이 발생하지 않아 환경오염문제에도 효과적으로 대처할 수 있다는 장점이 있다.

그러나, 이러한 인서트 필름 공법에 있어서, 사용자의 요구나 디자인의 필요에 따라 하나의 제품에 서로 다른 패턴이나 색상을 가지도록 설계할 필요가 있는 경우, 각각의 패턴과 색상을 가지는 필름을 각각 사출성형한 후, 조립해야 한다고 하는 번거로움이 있었다.

예를 들어, 도 8에 나타낸 바와 같이, 하나의 자동차 콘솔박스를 제조하는 경우에, 좌우의 필름의 패턴과 중앙부의 필름의 패턴을 달리 해야 할 필요가 있는 경우, 양측의 패턴에 해당하는 필름을 사출하여 제품을 제조하고, 중앙부의 패턴에 해당하는 필름을 사출하여 제품을 제조한 후, 양측의 제품과 중앙부의 제품을 서로 조립하여 하나의 콘솔박스를 제조하여야 하므로 제조공정이 번거롭고 시간이 오래 걸려 생산효율이 떨어진다고 하는 문제점이 있다.

따라서 서로 다른 색상과 패턴을 가지는 필름이라도 동시에 금형에 투입하여 한번에 사출이 가능하도록 하여 제품의 생산공정을 간략히 하는 방법이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 하나의 제품에 서로 다른 컬러와 패턴을 가지는 디자인이 요구되는 경우에도 각각의 컬러와 패턴에 해당하는 인서트 필름을 사출성형하여 조립할 필요 없이, 하나의 사출 금형에 서로 다른 컬러와 패턴을 가지는 필름을 동시에 투입하여 한번에 사출성형이 가능한 멀티 인서트 필름 공법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 멀티 인서트 필름 공법은, 패턴이 인쇄된 인서트 필름을 투입하는 단계와, 상기 투입된 인서트 필름을 가열하는 단계와, 상기 가열된 인서트 필름을 상하부 진공프레임을 가압함과 동시에 하부 진공프레임에 마련된 공기흡입구를 통하여 진공흡입함으로써 진공성형하는 단계와, 상기 진공성형된 인서트 필름을 냉각 및 숙성시키는 단계와, 상기 냉각 및 숙성된 인서트필름의 불필요한 부분을 절단하여 제거하는 트리밍 단계와, 상기 트리밍된 복수의 서로 다른 패턴을 가지는 인서트 필름을 준비하는 단계와, 상기 준비된 서로 다른 패턴의 인서트 필름을 사출프레임에 투입하는 단계와, 상기 사출프레임에 사출수지를 투입하여 사출성형하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 사출프레임에 투입된 서로 다른 패턴의 인서트 필름은 사출수지가 투입되는 상류측의 인서트 필름이 하류측의 인서트 필름의 하부로 일정길이 겹쳐지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상류측의 인서트 필름과 상기 하류측의 인서트 필름은 원호형상으로 굴곡되어 골을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상류측의 인서트 필름은 직각으로 꺾여져 하류측의 인서트 필름에 일정길이 겹쳐지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상류측의 인서트 필름과 상기 하류측의 인서트 필름은 경사지게 꺾여져 일정길이 겹쳐지는 것을 특징으로 한다.

상기 일정길이는 0 .2 ~ 0.3mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 골의 폭은 1 ~ 1.5mm인 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 멀티 인서트필름 성형방법을 실시예를 들어 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 멀티 인서트성형된 제품을 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명에 의한 멀티 인서트필름 성형방법을 나타내는 플로우챠트, 도 7은 본 발명에 의한 멀티 인서트 필름 성형을 나타내는 개략도이다.

도 1 및 도 6 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 멀티 인서트 성형방법은 각각 다른 패턴을 가지는 하나의 성형제품을 한번의 사출성형으로 제조하는 것이 가능하다.

우선, 각각의 패턴을 가지는 인서트 필름을 성형하는 방법에 대하여 설명한다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 플라스틱 시트에 우드그레인이나 메탈, 지오그래픽 등 원하는 패턴으로 그라비아 인쇄를 하여 만든 포일(foil)을 ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene), TPO, PC 등의 필름에 고온/고압을 가하여 원하는 크기의 롤 형태 또는 시트형태의 인서트필름(1)을 마련한다.

그런 다음, 상기 인서트 필름(1)을 진공성형을 위하여 진공성형장비에 투입한다. 진공성형장비에 투입된 상기 인서트 필름(1)은 진공성형을 위하여 상부가열판(10)과 하부 가열판(11)의 사이를 통과하면서 인서트 필름의 표면에 열이 가해져서 진공성형에 알맞은 연성을 가지게 된다. 이 때, 가하는 열은 필름의 종류 및 두께에 따라 달라진다.

적절한 온도로 가열된 상기 인서트 필름(1)은 진공프레임(20, 21)에 이송되고, 하부 진공프레임(21)에 얹어놓여진 후, 상부 진공프레임(20)을 하강시켜 상기 인서트필름(1)을 가압함과 동시에 상기 하부 진공프레임(21)에 마련된 진공흡입구(22)를 통하여 진공흡입함으로써 원하는 형태로 성형된다. 이 때, 진공흡입압력은 필름의 종류 및 두께에 따라 적절하게 조정할 수 있다. 또한, 진공프레임(20, 21)은 알루미늄 또는 이와 유사한 고급 금속으로 제조되는 것이고, 필름의 수축에 대하여 변함이 없는 일정한 것이어야 한다.

그런 다음, 상기 진공프레임(20, 21)에서 진공성형된 인서트 필름(1)은 별도의 보관대(도시하지 않음)에서 25℃, 습도 50%에서 1일간 냉각 및 숙성시킨다.

이렇게 진공성형된 인서트 필름(1)은 필름의 원단이 진공프레임의 형상에 따라 성형된 것이므로, 필요한 형상 외의 부분이 필름의 원단으로서 붙어있어, 이러한 불필요한 필름부분을 제거해야 할 필요가 있게 되는데, 이를 트리밍(trimming)이 된다. 트리밍으, 프레스 프레임에 이송시켜 불필요한 부분을 절단하여 제거하는 것으로서, 프레스 프레임(30, 31)에 이송된 인서트 필름(1)을 하부 프레스 프레임(31)에 얹어놓은 후, 상부 프레스 프레임(30)을 하강시켜 가압하여 프레스 절단함으로써 불필요한 필름부분을 제거할 수 있다.

상술한 바와 같이, 원하는 패턴이 인쇄된 인서트 필름(1)을 진공성형하여 사출성형하기에 알맞은 형상을 갖는 인서트 필름이 준비된다.

그런 다음, 상기 인서트 필름(1)을 사출프레임(40, 41)에 투입하고 고온의 사출수지를 주입하여 사출수지가 인서트필름과 열융착에 의해 접합되어 원하는 성형제품을 얻게 된다. 이 때, 사출수지는 상기 인서트 필름의 녹는 점과 대략 비슷한 녹는 점을 가지는 재질을 사용하고, 바람직하게는 인서트 필름의 재질과 동일한 재질의 것을 사용한다.

한편, 하나의 성형제품이 서로 다른 컬러와 패턴을 가질 것이 요구되는 경우가 많다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 예를 들면 자동차 콘솔박스의 경우, 좌우측은 블랙 컬러이고, 중앙부는 메탈 패턴으로 설계해야 하거나, 좌우측은 우드그레인 패턴으로, 중앙은 메탈패턴으로 설계해야 할 경우가 있다.

이와 같은 경우 본 발명에 의한 멀티 인서트필름 성형방법은, 상기의 경우, 블랙컬러의 필름을 진공성형하여 트리밍하고, 메탈패턴의 필름을 진공성형하여 트리밍한 후, 상기 블랙컬러의 필름과, 메탈패턴의 필름을 하나의 자동차 콘솔박스의 사출프레임(40, 41)에 배치한 후, 상기 사출프레임에 사출수지를 주입함으로써 한번의 사출성형으로 하나의 성형제품을 제조할 수 있다.

따라서, 종래의 인서트 필름 성형방법에 비하여, 사출성형을 한번으로써 완료할 수 있고, 사출성형 후 별도의 조립공정이 필요하지 않기 때문에 제조시간을 단축할 수 있고, 조립부분의 불량이 발생할 염려가 없다.

이하, 상술한 서로 다른 패턴을 가지는 복수의 인서트 필름(1)의 배치에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 멀티 인서트 성형방법의 필름배치방법을 나타내는 도면으로서, 도 1의 A부분을 나타내는 도면이다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 필름배치는 서로 다른 패턴의 인서트 필름을 일정길이 겹쳐서 배치한다. 즉, 하나의 패턴을 가지는 진공성형된 인서트 필름(2)과 다른 패턴을 가지는 진공성형된 인서트 필름(3)을 일정길이 L만큼 겹쳐서 배치한다.

이 때, 상기 사출프레임(40, 41) 내에 주입되는 사출수지가 흐르는 방향에 따라서 상기 서로 다른 패턴의 인서트 필름(2, 3)을 겹쳐서 배치한다. 즉, 사출수 지(4)가 흐르는 상류측의 인서트필름(2)이 사출수지의 하류측의 인서트필름(3)의 하부로 일정길이 겹쳐지도록 배치한다. 상류측의 인서트 필름(2)이 하류측의 인서트 필름(3) 보다 위에 배치되는 때에는 상기 사출수지(4)가 흐름에 따라 상류측의 인서트필름(3)을 뚫고 나와 불량이 발생하기 쉽기 때문이다.

또한, 상기 겹쳐지는 일정길이 L은 0.2 내지 0.3mm인 것이 바람직하다. 오버랩되는 길이 L이 0.3mm보다 큰 경우, 사출수지(4)가 하류측 인서트필름(3)과 열융착되지 않는 부분이 커지게 되어, 상기 하류측 인서트 필름(3)이 들뜨거나 박리되어 불량이 발생하기 쉬운 문제점이 있다. 또한, 상기 오버랩되는 길이 L이 0.2mm 이하인 경우, 사출수지(4)가 상류측 인서트 필름(2)과 하류측 인서트필름(3)사이로 침투하여 인서트 필름 외측으로 뚫고 나올 염려가 있을 뿐만 아니라 상류측 인서트필름과 하류측 인서트 필름간에 정확히 겹쳐지도록 배치하기 어렵다고 하는 문제점이 있다.

또한, 도 1에 나타낸 바와 같은 자동차 콘솔박스와 같은 성형제품의 경우, 인접하는 패턴이 대략 동일 평면상에 배치될 필요가 있는 경우가 있다. 이러한 경우, 성형제품의 외관을 고려하여 상기 오버랩되는 부분이 외부로 드러나지 않도록 처리할 필요가 있다. 이러한 경우, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 상류측 인서트필름(2)의 끝단을 대략 반원형상으로 굴곡시키고, 하류측 인서트필름(3)의 대향하는 끝단을 굴곡시켜, 상기 상류측 인서트필름(2)과 상기 하류측 인서트필름(3)이 대략 골을 이루도록 형성하는 것이 바람직하다.

상술한 경우, 상기 골의 폭(W)은 1mm 내지 1.5mm인 것이 바람직하다. 골의 폭이 1mm보다 작은 경우, 상기 상류측 인서트 필름을 반원형상으로 굴곡시킬 때에 인서트 필름의 표면에 균열이 발생하기 쉽고, 굴곡 작업이 어려워지며, 1.5mm 이상인 경우, 골의 폭이 커서 성형제품의 외관이 수려하지 않게 되기 때문이다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 멀티 인서트 성형방법의 필름배치방법을 도 3에 나타낸다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 상류측 인서트 필름과 하류측 인서트 필름을 원호형상으로 굴곡시켜 골을 형성할 필요가 없는 경우에는, 상기 상류측 인서트 필름(2)을 오버랩되는 길이 L만큼을 더 여유있게 진공성형한다.

그런 다음, 오버랩되는 길이 L만큼 들어간 위치에 하류측 인서트필름을 배치한 후, 상기 사출수지(4)를 주입하면, 고온의 사출수지가 흐름에 따라, 여유분 L에 해당하는 상류측 인서트필름(2)은 상기 고온의 사출수지의 압력에 의해 하류측 인서트필름(3)의 하부면에 겹쳐지면서 부착하게 된다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 멀티 인서트 성형방법의 필름배치방법을 나타내는 도면이다. 도 4에는, 하류측 인서트필름의 끝단을 경사지게 꺾어서 진공성형하여 배치한 것이 예시되어 있다. 이 경우, 상류측 인서트 필름의 끝단을 미리 오버랩되는 길이 L만큼 여유있게 진공성형한 후, 하류측 인서트필름의 하부에 배치한다. 그런 다음, 사출프레임 내에 고온의 사출수지를 주입하면, 사출수지의 압력에 의해 상기 상류측 인서트필름은 경사지게 꺾여진 하류측 인서트필름의 끝단에 일체로 부착되게 된다.

상기의 경우, 상류측 인서트 필름과 하류측 인서트 필름을 일정길이 오버랩되게 배치하는 경우를 설명하였지만, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 상류측 인서트필름과 하류측 인서트필름의 끝단을 맞대어 배치하거나, 상류측 인서트 필름의 끝단을 직각으로 두번 꺽어 성형하고, 상기 상류측 인서트필름의 한번 직각으로 꺽인 부분에 상기 하류측 인서트필름의 끝단을 배치하는 방법도 고려할 수 있다.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.

본 발명에 의하면, 원하는 패턴이 인쇄된 인서트 필름을 사용하기 때문에, 박막을 사용한 수압전사방식에서와 같은 무늬패턴이 늘어나거나 일그러져 깨어지는 문제점을 해결할 수 있고, 전사를 위하여 화학액에 침지시킬 필요가 없으므로 유기화합물의 배출이 발생하지 않아 환경오염문제에도 효과적으로 대처할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 하나의 성형제품에 서로 다른 컬러와 패턴을 가지는 디자인이 요구되는 경우에도 각각의 컬러와 패턴에 해당하는 인서트 필름을 사 출성형하여 조립할 필요 없이, 하나의 사출 금형에 서로 다른 컬러와 패턴을 가지는 필름을 동시에 투입하여 한번에 사출성형이 가능하기 때문에, 사출성형을 한번으로써 완료할 수 있고, 사출성형 후 별도의 조립공정이 필요하지 않기 때문에 제조시간을 단축할 수 있고, 조립부분의 불량이 발생할 염려가 없다.

또한, 본 발명에 의하면, 서로 다른 패턴의 인서트필름을 적절한 길이로 겹쳐서 배치하고, 고온의 사출수지를 주입하여 성형함으로써, 하나의 사출금형으로 서로 다른 패턴을 가지는 성형제품을 제조하더라도, 사출수지가 뚫고나와 불량이 발생하거나 하는 문제점 없이 외관이 수려한 성형제품을 제조할 수 있는 장점이 있다.

Claims (8)

1. 패턴이 인쇄된 인서트 필름을 진공프레임에 투입하는 단계와,

   상기 투입된 인서트 필름을 가열하는 단계와,

   상기 가열된 인서트 필름을 상하부 진공프레임을 가압함과 동시에 하부 진공프레임에 마련된 진공흡입구를 통하여 진공흡입함으로써 진공성형하는 단계와,

   상기 진공성형된 인서트 필름을 냉각 및 숙성시키는 단계와,

   상기 냉각 및 숙성된 인서트필름의 불필요한 부분을 절단하여 제거하는 트리밍 단계와,

   상기 트리밍된 복수의 서로 다른 패턴을 가지는 인서트 필름을 준비하는 단계와,

   상기 준비된 서로 다른 패턴의 인서트 필름을 사출프레임에 투입하고, 상기 서로 다른 패턴의 인서트 필름은 사출수지가 투입되는 상류측의 인서트 필름(2)이 하류측의 인서트 필름(3)의 하부로 0.2 내지 0.3mm 겹쳐지도록 배치하는 단계와,

   상기 사출프레임에 사출수지를 투입하여 사출성형하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티 인서트필름 성형방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 상류측의 인서트 필름(2)과 상기 하류측의 인서트 필름(3)은 원호형상으로 굴곡되어 골을 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티 인서트필름 성형방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 상류측의 인서트 필름(2)은 직각으로 꺾여져 하류측의 인서트 필름(3)에 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 멀티 인서트필름 성형방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 상류측의 인서트 필름(2)과 상기 하류측의 인서트 필름(3)은 경사지게 꺾여져 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 멀티 인서트필름 성형방법.
6. 삭제
7. 제 3 항에 있어서, 상기 골의 폭(W)은 1 ~ 1.5mm인 것을 특징으로 하는 멀티 인서트필름 성형방법.
8. 제 1 항에 있어서, 사출프레임에 투입된 서로 다른 패턴의 인서트 필름은 사출수지가 투입되는 상류측의 인서트 필름(2)과 하류측의 인서트 필름(3)이 서로 맞대어져 있는 것을 특징으로 하는 멀티 인서트필름 성형방법.

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