KR100645592B1 - A plate for the stone textile printing and a method of the stone textile printing - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 스톤무늬 날염방법을 도식화한 도면1 is a diagram illustrating a stone pattern printing method of the present invention
도 2는 본 발명에 사용되는 원단고정대의 사시도2 is a perspective view of the fabric holder used in the present invention
도 3a는 제1기초무늬판의 평면 사시도이며 도 3b는 제2기초무늬판의 평면 사시도3A is a top perspective view of the first base pattern plate and FIG. 3B is a top perspective view of the second base pattern plate
도 4는 스톤무늬판의 평면 사시도4 is a perspective view of the stone pattern plate
도 5a는 접착제를 사용하지 않는 경우 스톤무늬가 형성된 원단을 도시한 정면도이며, 도 5b는 접착제를 사용한 경우 스톤무늬가 형성된 원단을 도시한 정면도Figure 5a is a front view showing a fabric with a stone pattern when no adhesive is used, Figure 5b is a front view showing a fabric with a stone pattern when the adhesive is used
도 6는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 원단의 평면도Figure 6 is a plan view of a fabric prepared in accordance with an embodiment of the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 원단고정대 11 : 원단고정용판 1: fabric fixing stand 11: fabric fixing plate
13 : 레일홈 3 : 제1기초무늬판 13 rail groove 3: the first basic pattern plate
31 : 제1기초무늬공 33 : 제1고정자 31: first basic pattern ball 33: first stator
34 : 제1기초무늬판메쉬 35 : 제1기초무늬판형틀 34: first basic pattern plate mesh 35: first basic pattern plate frame
5 : 제2기초무늬판 57 : 스톤생성자리 5: second basic pattern plate 57: stone formation site
7 : 스톤무늬판 71 : 스톤무늬공 7: stone pattern plate 71: stone pattern ball
73 : 스톤무늬판고정자 74 : 스톤무늬판몸체 73: stone pattern plate stator 74: stone pattern plate body
75 : 스톤무늬판형틀 39 : 제1기초무늬 75: stone pattern plate frame 39: first basic pattern
59 : 제2기초무늬 77 : 스톤조성제 59: second base pattern 77: stone composition
78 : 접착제 79 : 스톤무늬 78: adhesive 79: stone pattern
100 : 원단100: fabric
본 발명은 직물에 사용하는 원단 등에 스톤무늬를 형성하는 경우 사용되는 스톤무늬판 및 이를 이용해 스톤무늬를 날염하는 스톤무늬 날염방법에 관한 것으로서, 상기 스톤무늬판은 내부에, 스톤무늬가 형성될 위치가 천공된 스톤무늬공을 가지는 판재형상의 스톤무늬판몸체와, 상기 스톤무늬판몸체의 외주면상에 결합되는 스톤무늬판형틀과, 상기 스톤무늬판형틀의 양단에 원단고정대와 결합하기 위한 스톤무늬판고정자를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 스톤무늬 날염방법은 원단을 염색하는 원단염색단계와; 상기 원단염색단계에 의해서 염색된 원단에 기초무늬를 형성하는 기초무늬형성단계와; 상기 기초무늬형성단계에 의해서 기초무늬가 형성된 원단을 증열, 수세 및 건조하는 열처리단계와; 상기 열처리단계에 의해서 생성된 원단에 스톤을 접착하는 스톤형성단계와; 상기 스톤형성단계에 의해서 스톤이 접착된 원단을 다시 증열, 수세 및 건조하는 재열처리단계로 이루어진 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a stone pattern plate used when forming a stone pattern, such as a fabric used in the fabric and a stone pattern printing method for printing a stone pattern using the same, wherein the stone pattern plate is located inside, where the stone pattern is to be formed Stone pattern plate body having a plate-shaped stone pattern hole having a perforated stone, stone pattern plate frame coupled to the outer circumferential surface of the stone pattern plate body, and stone pattern for combining with the fabric anchor on both ends of the stone pattern plate frame Characterized in that it comprises a plate stator, the stone pattern printing method comprises a fabric dyeing step of dyeing the fabric; A base pattern forming step of forming a base pattern on the fabric dyed by the fabric dyeing step; A heat treatment step of heating, washing and drying the fabric on which the basic pattern is formed by the basic pattern forming step; A stone forming step of adhering the stone to the fabric produced by the heat treatment step; The stone-forming step is characterized in that the re-heat treatment step of re-heating, washing and drying the fabric to which the stone is bonded again.
종래기술 및 종래기술상의 문제점을 검토하기 위하여 먼저 다양한 날염방법을 검토하기로 하며, 다음으로 입체감이 있는 원단을 제조하는 방법, 특히 원단 표면에 스톤무늬를 부착시키는 방법에 있어서 종래기술상의 문제점을 검토하기로 한다.In order to examine the problems of the prior art and the prior art, various printing methods are first examined. Next, the problems of the prior art are examined in the method of manufacturing a three-dimensional fabric, in particular, a method of attaching a stone pattern to the surface of the fabric. Let's do it.
일반적으로 직물류를 염색하는 방법으로는 직물류를 염료와 기타 조제의 용액속에 담가서 염색하는 침염(浸染) 및 염료나 안료 등을 호료(糊料)와 배합한 배합물을 스크린이나 로울러를 이용하여 직물류의 표면에 날인(捺印)하는 날염(捺染)이 있다. In general, the method of dyeing textiles is the dyeing of dyestuffs by dipping the textiles in a solution of dyes and other preparations, and the surface of the textiles using a screen or roller with a blend of dyes, pigments, etc. There is a printing stamp on the seal.
상기 침염(浸染)은 피염물(被染物)을 염색용액에 담가 전체를 같은 빛깔로 염색하는 일을 말하며 무지염을 총칭하는 말로 사용하는 경우가 많다. 대부분 기계장치를 이용하는데 이런 기계장치는 아주 간단하여 피염물을 부분적으로 염색용액에 회전시키면서 침지(浸漬)하며, 일반적으로 면, 견, 인견 등의 직물에는 지거(jigger)를사용하고 모직물에는 윈스(wince)를 사용한다. 상기 지거(jigger)는 2개의 롤러와 염색통으로 된 간단한 염색기계로서 하나의 롤러에 피륙을 감아놓고, 그것을 내보내면서 염색용액에 담그고, 다른 또 하나의 롤러에 감아 올린다. 다음에는 이와는 반대로 감아 올리면서 염색하는데 원하는 색조가 나타날 때까지 몇번이고 이 조작을 되풀이한다. 상기 윈스(wince)는 타원형 또는 원형의 양쪽 판 주위에 막대를 여러개 가로질러 고정한 것으로, 이것을 회전시켜 천을 옮겨주는 장치이며 모직물 침염에는 원형이 사용되고 그 밖의 경우는 타원형이 사용된다. 또한 다량으로 염색할 때에는 염색, 수세(水洗), 폭내기 및 건조 등을 일렬로 연결한 연속 염 색기가 사용된다.The soaking (浸染) refers to the dyeing the whole color in the dye solution (피 物) soaked in the same color, it is often used as a general term for bronchitis. Most of them use machinery, which is so simple that it is immersed in the dye solution by rotating it partially. Generally, jiggers are used for fabrics such as cotton, dogs, and dogs. use (wince) The jigger is a simple dyeing machine consisting of two rollers and a dyeing tub, which is wound around one roller, immersed in the dyeing solution while it is sent out, and wound up on another roller. In turn, repeat this operation several times until the desired color tone for dyeing is rolled up. The wince is fixed to a plurality of rods around both sides of the oval or circular plate, and is a device for moving the cloth by rotating it, a circular is used for woolen dyeing, in other cases an oval is used. In addition, in the case of dyeing in large quantities, a continuous dyeing machine is used in which dyeing, washing with water, breading and drying are connected in a row.
상기 날염(捺染)은 피륙에 무늬를 염색하는 방법을 말하며 종이나 그 밖의 재료에도 쓰이지만 실이나 직물, 특히 직물을 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 기술을 말한다. 날염(捺染)은 여러 가지 방식에 의해 분류가 가능한데 면직물 날염, 모직물 날염, 견직물 날염 등은 날염 대상이 어떤 섬유로 되어 있는가에 따른 분류이고, 기계날염, 수날염(手捺染) 등은 날염작업이 기계적이냐 또는 수공적이냐에 따른 분류이다. The printing (捺 染) refers to a method of dyeing the pattern on the skin, and also used in paper or other materials, but refers to a technique for displaying the necessary pattern by partially coloring the thread or fabric, especially the fabric. Printing can be classified by various methods. Cotton textile printing, woolen textile printing, silk textile printing, etc. are classified according to the type of fibers to be printed. Mechanical printing, hydro printing, etc. Classification is mechanical or manual.
상기 기계날염은 다시 롤러날염, 자동스크린날염, 로터리스크린날염 및 전사날염 등으로 분류된다.The machine printing is again classified into roller printing, automatic screen printing, rotary screen printing and transfer printing.
롤러날염(Roller Printing)은 원통(Roller)으로 된 구리나 철제에 모티브를 요철로 조각하고 조각된 부분에 염료를 묻혀 원단을 통과시켜 날염하는 방법이며 가장 오래된 기계날염법으로 단순하고 색상수가 적은 패턴, 스트라이프 패턴, 도트 패턴에 많이 사용한다.Roller printing is a method of engraving copper or iron of cylindrical shape with irregularities and dyeing the sculpted part through dyeing and passing it through the fabric. It is used a lot in a stripe pattern and a dot pattern.
자동스크린날염(Automatic Screen Printing)은 평형으로 설치된 날염대 위에 스크린 틀이 고정되어 있고, 스퀴즈(Squeegee)가 염료를 상하로 긁어 입혀주며, 벨트에 부착된 원단이 자동으로 스크린 틀에 맞게 이동하는, 최근 가장 많이 사용되는 기계날염법을 말한다.Automatic Screen Printing is a screen frame fixed on a flat printing stand, squeegee scrapes the dye up and down, and the fabric attached to the belt automatically moves to fit the screen frame. It is the most popular machine printing method recently.
로터리스크린날염(Rotary Screen Printing)은 자동스크린 날염의 평판 스크린 틀을 원통형 금속 스크린 틀로 대체한 것을 말하며 스크린 틀이 회전하고 있고 벨트에 부착된 원단은 계속 이동하므로 무늬가 프린트되는 방식이고, 롤러날염기와 오토스크린날염기를 결합시켜 개량한 기계를 사용한다.Rotary Screen Printing refers to the replacement of the automatic screen printing flat screen frame with a cylindrical metal screen frame. The screen frame is rotating and the fabric attached to the belt moves continuously. It uses an improved machine by combining autoscreen printing machine.
전사날염(Transfer Printing)은 전사염료를 종이에 인쇄한 후 원단과 인쇄된 종이를 적정온도의 열과 함께 눌러줌으로써 원단에 프린트되는 방식을 말하며 섬세한 사실적 효과를 얻기 위해 인쇄기술을 날염에 응용한 것이다.Transfer Printing refers to a method of printing on a fabric by printing the transfer dye on paper and then pressing the fabric and the printed paper together with the heat of a proper temperature, and applying printing technology to printing to obtain a delicate realistic effect.
상기 수날염(手捺染)은 다시 블록날염, 스텐실날염, 스프레이날염, 바틱날염, 묘염, 교염, 그라비어날염 및 비구로날염으로 세분된다.The meningitis (手 捺 染) is further subdivided into block printing, stencil printing, spray printing, batik printing, seedlings, ponitis, gravure printing and agloronal printing.
블록날염(Block Printing)은 나무, 고무 및 리놀륨판에 무늬를 새긴 후 염료를 묻혀 찍는 방법으로 스탬핑(Stamping)하는 것과 같으며 날염 역사상 가장 오래된 날염법을 말한다.Block printing is the same as stamping by stamping wood, rubber and linoleum plates and then dyeing them with dyes. It is the oldest printing method in printing history.
스텐실날염(Stencil Printing)은 원하는 모티브 형태를 칼, 가위 등으로 오려낸 후, 오려진 형지를 원단 위에 놓고 염료를 긁어주어 무늬를 나타내는 방법을 말하며 스프레이(Spray)로 뿌리기도 하는 방법을 말한다.Stencil printing refers to a method in which a desired motif is cut out with a knife, scissors, etc., and then the scraped paper is placed on a fabric to scrape the dye to show a pattern, and also sprayed with a spray.
스프레이날염(Spray Printing)은 원하는 모티브형태가 새겨진 형지를 원단 위에 놓고 염료의 색상을 뿌려주는 방법, 원하는 모티브 형태를 환원제나 반발성제를 넣은 염료로 그려놓고 그 위에 다른 색상을 분무하여 무늬를 나타내는 방법, 원단 전체에 분무기로 여러 색을 분사하는 방법 등을 사용하여 날염하는 방법을 말한다.Spray Printing is a method of spraying the color of dye on a fabric with the desired motif shape on the fabric, or by drawing a desired motif with a dye containing a reducing or repellent agent and spraying a different color on it. , How to print using a method of spraying a variety of colors with a sprayer throughout the fabric.
바틱날염(Batik Printing)은 자바인들이 주로 손으로 하던 방법을 말하며 납, 왁스, 파라핀 등을 사용하여 바탕이나 모티브를 그린 후 염료를 입히고, 규칙적 또는 불규칙적으로 구기거나 접어서 우연한 효과를 나타내는, 크랙(Crack)에 의한 균열 효과가 뛰어난 날염법을 말한다.Batik Printing is a method that is mostly done by Javanese. It is used to lead, wax, paraffin, etc., to paint a background or motif, to apply dye, and to crumple or fold regularly or irregularly to create an accidental effect. It is a printing method with excellent cracking effect by crack).
묘염(Hand Drawing)은 붓으로 원하는 무늬를 그려놓은 뒤 그 위에 라텍스마스크오일(Latex Mask Oil) 등을 발라 방염하는 염색법을 말한다.Hand drawing is a dyeing method in which a desired pattern is drawn with a brush and then latex mask oil is applied to the flame.
교염(Tie Drawing)은 원하는 부분을 다양한 형태로 묶은 다음 염색하는 것으로 묶은 부분이 방염되면서 나타나는 효과가 특이한 날염법을 말한다.Tie drawing is a method of tying the desired parts in various forms and then dyeing them.
그라비어날염(Gravure Printing)은 동판에 아주 정교한 입체조각법으로 무늬를 새긴 후 염료로 찍어내는 방법으로 요철의 입체감, 뛰어난 사실감 등을 나타낼 수 있는 날염법을 말한다.Gravure Printing is a printing method that can express the three-dimensional effect of the irregularities and outstanding realism by imprinting a pattern on the copper plate with a very fine three-dimensional engraving method and imprinting it with dye.
비구로날염(Vigoureux Printing)은 양모 톱(Top)에 볼록형 로울러로 무늬를 내는 방법으로 소모사 날염에 이용되며 톱날염이라 부르기도 하는 방법을 말한다.Vigoureux Printing is a method of patterning a wool top with a convex roller, which is used for worsted printing and is also called saw printing.
이 외에도 원단 위에 모티브 색상의 염료를 순서대로 직접 입혀가는 직접날염법(Direct Printing)이 있는데, 상기 직접날염법은 다시 Over Print, Screen Print 가 있다. In addition, there is a direct printing method in which a dye of a motif color is directly coated on a fabric in order. The direct printing method includes over print and screen print again.
Over Print는 흰색 또는 옅은 색 바탕 원단 위에 모티브만을 염료로 입히는데 모티브의 색상이 항상 바탕색보다 어두운 경우에만 가능한 날염법을 말하고, Screen Print는 흰색 바탕 원단 위에 모티브와 바탕까지 염료로 입히는 방법이며 상기 Over Print와 달리 모티브의 색상이 바탕색보다 어둡거나 밝아도 상관없는 날염법을 말한다.Over Print refers to the printing method that can be applied only when the motif is always darker than the background color, and Screen Print is a method of dyeing the motif and the background onto the white background fabric. Unlike print, it is a printing method that doesn't matter if the motif color is darker or brighter than the background color.
또한 상기 날염법을 발염법(Discharge Printing)과 방염법(Resist Printing)으로 나누기도 하는데 상기 발염법은 다시 선발염법과 후발염법으로 나뉜다.In addition, the printing method is divided into a printing method (discharge printing) and a printing method (resist printing). The printing method is divided into a first printing method and a post printing method.
선발염법(Before Discharge Printing)은 바탕색으로 정한 한가지의 염료 색상을 사용할 원단 전체에 임시로 입혀 놓은 후 그 위에 여러가지 색상의 염료에 환원제를 넣어 모티브를 찍어내어 완성하는 날염법을 말하고, 후발염법(After Discharge Printing)은 선발염법과는 반대로 모티브의 여러가지 색상을 먼저 찍은 후에 바탕색을 입혀 내는 방법을 말한다.Before Discharge Printing refers to a printing method in which one dye color designated as the background color is temporarily coated on the entire fabric to be used, and then a reducing agent is added to the dyes of various colors and the motif is printed. Discharge Printing is a method of applying the background color after taking various colors of the motif first, in contrast to the selection method.
방염법은 원단 위에 모티브 색상을 염료로 순서대로 찍어나가는 방법인 면에서는 직접날염법과 동일하나 모티브의 테두리에 일정한 라인(Line)을 깨끗하고 선명하게 표현하고자 할 때 라인색상의 염료에 방염제를 넣어 다른색의 침투를 완전히 차단하여 날염하는 방법을 말한다.The flame retardant method is the same as the direct printing method in which the color of the motif is printed on the fabric in order.However, if you want to express a clear and clear line on the edge of the motif, add a flame retardant to the dye of the line color. It is a method of printing by completely blocking the penetration of color.
그 밖에도, 날염에 쓰이는 착색제가 염료인가 안료(顔料)인가에 따라서 염료날염과 안료날염으로 구분하는데 안료날염은 근래 특이한 성질과 기능이 있는 합성수지를 쓸 수 있게 된 점, 안료의 발전 및 안료수지염료의 발견에 따라 날염방식에 일대 변혁을 일으켰다. In addition, depending on whether the colorant used for printing is a dye or a pigment, it is divided into dye printing and pigment printing. Pigment printing has recently been able to use synthetic resins with unique properties and functions, development of pigments and pigment resin dyes. The company's discovery has revolutionized the printing system.
이처럼 날염은 여러 분류방식이 있지만 그 기술의 원리를 설명하는 데는 상기 염료날염과 안료날염으로 나누어서 생각하는 것이 가장 적당하다. As described above, printing has various classification methods, but it is most appropriate to explain the principle of the technique by dividing into dye printing and pigment printing.
상기 염료날염은 대상이 어떤 섬유로 되어 있는가에 따라 그 섬유에 필요한 견뢰도(堅牢度) 및 색상을 고려하여 착색하기에 적절한 염료를 고르고, 상기 염료를, 다른 착색용 약제가 포함된 호료(糊料)을 끓여서 적당하게 넣어 점성이 있는 액에 함께 넣고 잘 섞은 다음(이렇게 해서 만들어지는 액을 날염풀이라 한다), 이것을 나타내고자 하는 무늬대로 음각(陰刻)한 날인 롤러 또는 무늬대로 개공(開孔) 을 만든 스크린을 써서 섬유물에 날인한 뒤, 건조, 증열(蒸熱)및 수세(水洗)하여 무늬가 나타나도록 하는 방법을 말한다. 상기 견뢰도(堅牢度)란 염색물 빛깔의 여러 외적 조건에 대한 저항성 및 내구성의 정도를 말한다. 즉, 염색된 섬유품은 제조공정 중 또는 사용 중 용도에 적합한 성능과 사용조건에 대한 충분한 저항력 및 내구력이 요구되는데, 일광, 세탁, 비바람, 땀, 마찰, 물, 염소표백, 해수 및 드라이클리닝 등 여러 작용을 받을 경우 퇴색 또는 변색 되게 된다. 이러한 외적 조건에 대한 색의 저항성이 염색견뢰도인데, 염색물의 성능을 평가하는 가장 중요한 항목이 되며, 상기 염색견뢰도는 염료의 성질, 염료의 염착상태, 염착량, 섬유의 성질, 피염물의 표면상태, 섬유상의 가공제 등에 의해 상당한 차이가 생기게 된다. 상기 염색견뢰도의 시험방법은 국제표준화기구법(ISO법), 미국규격(AATCC), 유럽규격(ECE), 한국산업규격(KS), 일본공업규격(JIS) 등에 따라 다소 차이가 있는데 한국산업규격에 따른 시험방법의 개요는, 규정된 방법에 따라 시험한 결과 나타난 염색물의 변색, 퇴색 또는 백포(白布)의 오염 정도를 판정하는 것이며, 염색견뢰도 시험에는 일광견뢰도시험, 세탁견뢰도시험, 물견뢰도시험, 염소표백견뢰도시험 및 마찰견뢰도시험 등이 있다. According to which fiber the object is made of, the dye printing selects a dye suitable for coloring in consideration of the fastness and color required for the fiber, and the dye is a paste containing other coloring agent. ), Boil it properly, put it together in a viscous liquid and mix it well (the solution made in this way is called printing paste), and then open it with a roller or pattern that is engraved with the pattern to express this. Using a screen made of a sealant to the fiber, and then dried, heated (수) and washed (水洗) refers to a way to appear a pattern. The fastness refers to the degree of resistance and durability to various external conditions of the dyeing color. In other words, dyed textile products require sufficient resistance and durability against the performance and conditions of use, which are suitable for use during the manufacturing process or during use, such as daylighting, washing, weathering, sweat, friction, water, chlorine bleaching, seawater and dry cleaning. If it is affected, it will fade or discolor. The color resistance to these external conditions is the dye fastness, which is the most important item for evaluating the performance of the dye. The dye fastness is a property of the dye, the dyeing condition of the dye, the amount of dyeing, the nature of the fiber, the surface state of the dye, Significant differences occur due to the fibrous processing agent and the like. The test method of dyeing fastness is somewhat different according to International Organization for Standardization (ISO), American Standard (AATCC), European Standard (ECE), Korean Industrial Standard (KS), Japanese Industrial Standard (JIS), etc. The outline of the test method according to the above is to determine the degree of discoloration, discoloration, or white cloth contamination of the dyeing resulted from the test according to the prescribed method, and the dyeing fastness test includes the light fastness test, the washing fastness test, the water fastness test, Chlorine bleach fastness test and friction fastness test.
상기 안료날염에서는 안료, 합성수지(초기축합물), 용제(溶劑), 물 등을 사용하여 날염풀을 만들고, 이것을 날인롤러 또는 스크린을 써서 날염하고자 하는 섬유물에 날인한 뒤, 가볍게 건조시킨 다음 높은 온도의 건열(乾熱)로 처리하게 된다. 이렇게 하는 것을 베이킹(Baking) 또는 큐어링(Curing)이라 하는데 이렇게 처리하면 안료는 섬유에 전혀 친화력이 없는 착색제임에도 불구하고 합성수지의 단단 한 접착력에 의해서 섬유에 단단하게 결합되므로, 이것을 수세하면 된다.In the pigment printing, using a pigment, a synthetic resin (initial condensate), a solvent (溶劑), water, etc. to make a printing paste, using a stamping roller or screen to seal the fiber to be printed, and then dried lightly and then high It is treated by dry heat of temperature. This is called baking or curing. When this treatment is performed, the pigment is bound to the fiber by the firm adhesive force of the synthetic resin even though the pigment has no affinity for the fiber.
이 외에도, 본 발명이 속하는 기술분야에서 흔히 통용되는 날염법으로 나바날염, 원색분해법, 발포날염, 우븐나염 등이 존재하며, 상술한 날염법은 각기 장단점이 존재하지만 이는 후술할 발명의 구성과 관련하여 검토하기로 한다. In addition, there are printing methods commonly used in the art to which the present invention belongs, such as naval printing, color separation, foam printing, woven printing, and the like. Each of the printing methods described above has advantages and disadvantages. Will be reviewed.
그러나, 앞서 살펴본 바와 같이 직물 등에 사용되는 원단의 경우 상술한 다양한 날염방법에 따라 원하는 색상 및 모양을 지닌 원단으로 가공하는 것이 가능하다고 할 수 있으나, 이러한 날염 방법은 그 무늬 모양이 평면적이므로 직물의 미감 구현에 한정적일 수밖에 없는 바, 평면적 미감밖에 얻을 수 없는 문제점을 해결하여 보다 다양하고 입체적인 무늬 모양을 표출되게 한 직물을 얻기 위한 방법이 요구된다. However, in the case of the fabric used in the fabric as described above, it can be said that it can be processed into a fabric having a desired color and shape according to the various printing methods described above, but such a printing method has a flat pattern, so the aesthetics of the fabric Since it is limited to the implementation, there is a need for a method for obtaining a fabric that has solved the problem that only a flat aesthetic can be obtained to express a variety of three-dimensional patterns.
이러한 방법의 하나로써 종래의 기술분야에서는, 통상 제작된 원단에 스톤 알갱이를 첨가하여 입체적인 스톤무늬가 생성되도록 하는 방법을 많이 사용하고 있는데, 입체감이 표현된 직물, 특히 상기 날염과정을 거쳐 형성된 원단에 스톤 등을 붙여 미관을 보다 화려하게 하고, 경우에 따라 메탈릭한 느낌이 들도록 함으로써 소비자의 구매의욕을 보다 강하게 불러일으킬 수 있는 스톤무늬가 포함된 직물의 경우, 현재까지는 기초무늬가 형성된 원단을 중국 또는 일반가정에 하청을 줌으로써 일일이 손으로 기초무늬에 맞추어 스톤 등을 사람이 접착제로 붙여 만들어내는 원시적인 방법을 사용하고 있는 실정이다.As one of such methods, in the related art, many methods are used in which a three-dimensional stone pattern is generated by adding stone grains to a fabric, which is generally manufactured, and in particular, a fabric formed through the printing process. In the case of fabrics with stone patterns that can arouse the consumer's desire to buy by attaching stones, etc. to make the aesthetic look more gorgeous and sometimes have a metallic feel, up to now, the basic patterned fabrics are made in China or By subcontracting general households, they use a primitive method of manually attaching stones and adhesives to basic patterns by hand.
이처럼, 스톤무늬가 포함된 원단을 만들기 위해 스톤을 직물에 부착시키는 방법으로 상술한 인력을 쓰게 되면, 스톤 등이 정확히 위치되어야 할 지점에 스톤 등을 정확히 위치시키는 것이 어렵게 되어 일정 품질의 확보에 어려움이 따를 뿐만 아니라, 스톤을 부착시키는 사람마다 사용하게 되는 접착제의 양이 과다하거나 과소할 수 있게 되므로 접착강도나 염색견뢰도의 균질성 확보가 어렵게 되는 문제점이 존재할 수 있고, 기타 인건비 지출 및 상승에 따른 제조 단가의 상승, 품질의 유지개선 상의 곤란성 등의 난점도 존재하게 된다.As such, when the above-mentioned manpower is used by attaching the stone to the fabric to make the fabric including the stone pattern, it is difficult to accurately place the stone at the point where the stone is to be located accurately, which makes it difficult to secure a certain quality. In addition to this, there is a problem that it is difficult to ensure the homogeneity of the adhesive strength or color fastness to each other to attach the stone because the amount of the adhesive to be used is too much or too small, and other labor costs and manufacturing according to the rise Difficulties such as an increase in unit cost and difficulty in improving quality maintenance also exist.
특히, 날염기술이 적용되는 직물이 인간의 생활과 뗄래야 뗄 수 없는 밀접한 관계에 있음을 고려하고, 현재 일반인에게 섬유산업은 사양산업으로 인식될 정도로 업계 전반 사정이 열악하다 하다는 점, 생산 제품의 양호한 품질 유지 및 개선이 사업발전에 있어 수위를 다툴 만큼 중요한 요소라는 점을 함께 생각할 경우, 전술한 품질확보 및 제조 단가의 저하 등은 결코 좌시할 수 없는 중요한 문제라고 할 수 있다. In particular, considering that textiles to which printing technology is applied are inextricably linked with human life, the textile industry is poor enough to be recognized as a specification industry for the general public. Considering that maintaining and improving quality is an important factor in the development of the business, securing the above-mentioned quality and lowering the manufacturing cost is an important issue that cannot be overlooked.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 수작업을 통해 일일이 스톤을 부착시키던 종래의 방식을 탈피하여 사용되는 원단의 종류에 따라 접착제의 사용여부를 결정하고, 스톤무늬판을 이용, 신속하고 다량으로 스톤을 부착시킬 수 있도록 함으로써, 이에 따른 인건비 절감의 효과 및 정확하고 수려한 스톤 부착 원단의 생산이 가능하도록 할 수 있는 스톤무늬판 및 스톤무늬 날염방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to determine whether to use the adhesive according to the type of fabric used to remove the conventional method of attaching the stone one by one by hand. Stone pattern plate and stone pattern printing method that can be attached to the stone in a large amount quickly and largely, thereby reducing labor costs and producing accurate and beautiful stone attachment fabric To provide.
본 발명의 다른 목적은, 위와 같은 목적에다가 소망하는 스톤의 모양 및 색상에 따른 스톤무늬판을 제작하고, 필요에 따라 접착제를 도포하며, 상기 스톤무늬 판의 내측에 폴리코트 및 경화제를 포함하는 스톤조성제을 도포하고 스퀴지로 가압하여 상기 스톤 생성자리에 상기 스톤 약품이 점적되고 경화되도록 함으로써 접착강도나 염색견뢰도가 우수한 스톤무늬 포함 원단을 제조할 수 있는 스톤무늬판 및 스톤무늬 날염방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to produce a stone pattern plate according to the shape and color of the desired stone in addition to the above object, and to apply an adhesive, if necessary, a stone comprising a polycoat and a curing agent inside the stone pattern plate It is to provide a stone pattern plate and stone pattern printing method capable of producing a stone pattern containing fabric excellent in adhesion strength or dyeing fastness by applying a composition agent and pressurized with a squeegee to allow the stone drug to be deposited and cured at the stone formation site.
본 발명은 앞서 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의하여 구현된다.The present invention is implemented by the embodiment having the following configuration to achieve the above object.
본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 본 발명의 스톤무늬판은, 염색된 원단에 기초무늬를 형성하고 상기 기초무늬가 형성된 원단 상에 스톤무늬를 날염하는데 사용되는 스톤무늬판에 있어서, 상기 스톤무늬판은 내부에, 스톤무늬가 형성될 위치가 천공된 스톤무늬공을 가지는 판재형상의 스톤무늬판몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the first embodiment of the present invention, the stone pattern plate of the present invention, in the stone pattern plate used to form a base pattern on the dyed fabric and to print a stone pattern on the fabric on which the base pattern is formed, the stone The pattern plate is characterized in that it comprises a plate-shaped stone pattern plate body having a stone pattern hole in which the position where the stone pattern is to be formed.
본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 제 1 실시예에 있어서, 상기 스톤무늬판은 상기 스톤무늬판몸체의 외주면상에 결합되는 스톤무늬판형틀과, 상기 스톤무늬판형틀의 양단에 원단고정대와 결합하기 위한 스톤무늬판고정자를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a second embodiment of the present invention, in the first embodiment, the stone pattern plate is a stone pattern plate frame coupled to the outer circumferential surface of the stone pattern plate body, and both ends of the stone pattern plate frame frame and It characterized in that it further comprises a stone pattern plate stator for coupling.
본 발명의 제 3 실시예에 따르면, 본 발명의 스톤무늬 날염방법은, 염색된 원단에 기초무늬를 형성하고 상기 기초무늬가 형성된 원단 상에 스톤무늬를 날염하는 스톤무늬 날염방법에 있어서, 상기 스톤무늬 날염방법은, 제 1 실시예 내지 제 2 실시예 중 어느 한 실시예의 스톤무늬판을 원단 상부의 스톤 생성자리에 정합하 여 위치시킨 후, 상기 스톤무늬판상에 스톤조성제을 도포하고 상기 스톤 생성자리에 상기 스톤조성제가 점적 및 경화되도록 함으로써 스톤이 생성되도록 하는 것을 특징으로 한다.According to a third embodiment of the present invention, the stone pattern printing method of the present invention, in the stone pattern printing method of forming a base pattern on a dyed fabric and printing a stone pattern on the fabric on which the base pattern is formed, the stone In the printing method of printing, the stone pattern plate of any one of the first to second embodiments is aligned with a stone formation site on the upper part of the fabric, and then a stone composition is applied on the stone pattern plate and the stone generation site The stone composition is characterized in that the stone is produced by dropping and curing.
본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 본 발명의 스톤무늬 날염방법은, 염색된 원단에 기초무늬를 형성하고 상기 기초무늬가 형성된 원단 상에 스톤무늬를 날염하는 스톤무늬 날염방법에 있어서, 상기 스톤무늬 날염방법은, 제 1 실시예 내지 제 2 실시예 중 어느 한 실시예의 스톤무늬판을 원단 상부의 스톤 생성자리에 정합하여 위치시키며, 상기 스톤무늬판상에 접착제를 도포하여 상기 스톤 생성자리에 접착제가 흡착되도록 한 후, 상기 스톤무늬판상에 상기 스톤조성제을 도포하여 흡착된 상기 접착제상에 상기 스톤조성제가 점적 및 경화되도록 함으로써 스톤이 생성되도록 하는 것을 특징으로 한다.According to a fourth embodiment of the present invention, the stone pattern printing method of the present invention, in the stone pattern printing method of forming a base pattern on a dyed fabric and printing a stone pattern on the fabric on which the base pattern is formed, the stone In the printing method, the stone pattern plate of any one of the first embodiment to the second embodiment is matched with the stone formation site of the upper part of the fabric, and the adhesive is applied to the stone formation site by applying an adhesive on the stone pattern plate. After the adsorbed, the stone composition is applied to the stone pattern plate, characterized in that the stone is formed by dropping and curing the stone composition on the adsorbed adhesive.
출원인은 이하에서 첨부도면을 참조하여 앞서 본 실시예들을 상세하게 설명한다.Applicants will now be described in detail with reference to the present embodiments with reference to the accompanying drawings.
도 1을 참조하면, 본 발명이 적용되는 스톤 무늬 부착 원단을 생산하는 스톤무늬 날염방법은 원단염색단계(S1), 기초무늬형성단계(S2), 열처리단계(S3), 스톤 형성단계(S4) 및 재열처리단계(S5)로 나뉜다.Referring to Figure 1, the stone pattern printing method for producing a stone pattern with a fabric to which the present invention is applied fabric dyeing step (S1), basic pattern forming step (S2), heat treatment step (S3), stone forming step (S4) And it is divided into a reheat treatment step (S5).
상기 원단염색단계(S1)는 생산하고자하는 원단(100)의 색상을 결정하는 단계라고 볼 수 있는데, 현재 직물용 섬유소재가 합성섬유인 폴리에스테르 섬유와, 천연섬유인 면 섬유를 혼방한 것이 대부분을 차지하고 있음을 고려하면, 이러한 섬유들을 염색 또는 날염처리를 할 때에는 천연섬유와 화학섬유의 상반된 특성을 고려 하여 2회에 걸쳐 염색공정을 거쳐야 한다. 이 경우, 고도의 염색기술과 복잡한 염색공정이 요구되나 최근에는 특성이 다른 섬유를 혼합한 혼방직물을 한번에 염색 또는 날염처리하기 위한 반응성 염료가 개발되어 편리하게 염색 또는 날염하는 것이 가능해졌다. 상기 원단염색단계(S1)에서 원단(100)의 색상을 나타내는 방법으로는 전술한 침염(浸染) 및 날염(捺染)이 모두 가능하다 할 것이나 원단(100) 전체에 대하여 동일한 색으로 염색하는 경우라면 침염이 보다 바람직할 것이다.The fabric dyeing step (S1) can be seen as a step of determining the color of the
상기 기초무늬형성단계(S2)는 상기 원단염색단계(S1)를 거쳐 염색된 원단(100)에 하기 스톤무늬(79) 이외의 무늬를 형성시키는 단계를 말한다. 이 경우 상술한 날염법에 따라 기초무늬를 형성하게 되는데, 이하에서는 먼저 날염요소 및 날염공정을 먼저 검토하고 상술한 날염방법들 중 기술분야에서 많이 사용되는 날염법 들의 장단점을 검토하여, 본 발명에 가장 적합한 기초무늬 형성방법을 상술하기로 한다.The basic pattern forming step (S2) refers to the step of forming a pattern other than the following
텍스타일 디자인(Textile Design)은 비즈니스를 떠나서는 존재할 수 없으며 성공적인 비즈니스를 위한 Good Design은 조형성, 용도, 비용 등이 낮아야 실용화가 가능하다는 점을 생각해보면, 텍스타일 디자인 중 대표적인 날염디자인(Printing Design) 역시 Good Design을 위한 조건이 필요하다. Considering that textile design cannot exist outside of business, and good design for successful business can be put to practical use with low molding, use, and cost, representative printing design among textile design is also good. Need condition for design.
이 경우, 날염디자인의 조건을 검토하면 시장성, 가공성 및 예술성을 들 수 있는데 상기 시장성이란 텍스타일 디자인이 직물로 완성되어 실용화되었을 때 경영자, 소비자의 요구가 반영되어 의도한 목적을 실현시킬수 있어야 함을 의미하고, 상기 가공성이란 날염직물로 생산되야 할 페이퍼 디자인(Paper Design)이 날염 공 정에 맞는 리피트, 색상으로 제작되어 생산 및 가공과정에서 원가, 비용 및 시간 절감이 가능해야 함을 의미하며, 상기 예술성이란 날염 디자인에 디자이너의 독창성과 개성이 조형적 아름다움으로 표현되어 소비자의 미적욕구를 충족시킬 수 있어야함을 의미한다. In this case, if the conditions of printing design are examined, marketability, processability and artistry can be mentioned. The marketability means that when the textile design is made into a fabric and put into practical use, it should reflect the needs of management and consumers to realize its intended purpose. In addition, the processability means that the paper design (paper design) to be produced with a printing fabric is produced in a repeat, color suitable for the printing process to be able to reduce the cost, cost and time in the production and processing process, Iran's original design and personality in print design are expressed in formative beauty, which means that aesthetic needs of consumers should be satisfied.
상기 날염디자인의 조건은 모두 대등한 위치에 놓여있는 중요한 요소라고 생각할 수 있으나, 날염직물을 생산하는 생산업자의 입장에서는 특히 상기 가공성 요소가 매우 중요한 것이라 볼 수 있는데, 이러한 측면에서 살펴볼 때, 스톤 부착 직물을 생산하는 종래 가공방법이 얼마나 원시적이고 상기 가공성 요소를 무시한 방법인가를 알 수 있을 것이며, 본 발명은 이를 극복하기 위한 노력에서 출발한 것이다. It can be considered that the conditions of the printing design are all important factors placed in the same position, but in view of the producers of the printing fabrics, the processability factor is particularly important. It will be appreciated how conventional processing methods for producing woven fabrics are primitive and ignore the processable elements, and the present invention has begun in an effort to overcome them.
이제, 기초무늬를 형성하기 위한 방법으로, 상술한 날염법 중 본 발명이 속하는 기술분야에서 주로 사용되는 날염법 들의 장단점을 검토하고, 일실시예를 들어 구체적으로 기초무늬를 형성하는 방법을 설명한다.Now, as a method for forming the base pattern, the advantages and disadvantages of the printing methods mainly used in the technical field to which the present invention belongs among the above-described printing method, and a method for forming the base pattern in detail as an example will be described. .
먼저, 안료날염의 경우 적은 수량의 옷에 컬러사진이나 그림 등을 표현할 수 있는 장점이 있고 비용도 비교적 저렴하지만, 원단의 색상이 짙은색인 경우 도안내용이 잘 드러나지 않으며 인쇄된 이미지가 원단에 이염(移染)될 우려가 높다는 단점을 지닌다. First, in the case of pigment printing, it has the advantage of expressing a color photograph or a picture on a small number of clothes, and the cost is relatively inexpensive. 우려) has the disadvantage of high risk.
다음으로, 염료날염의 경우 염료가 접착제와 함께 옷에 붙는 방식이 아닌 염료만 옷에 스며드는 방식이므로 안료날염보다 인쇄 후 상태가 좋고 탈색이 되는 경우도 없지만 짙은 색상의 원단에는 인쇄내용이 선명하게 나타나지 않고 기계의 가 격이 비싸므로 인쇄 비용도 상대적으로 비싸다는 단점을 지닌다.Next, in the case of dye printing, the dye is permeated only to the clothes, not the method of adhering to the clothes together with the adhesive. Therefore, after printing, the state of printing is better than the pigment printing, and there is no discoloration. In addition, since the machine is expensive, the printing cost is relatively high.
또한, 발포날염의 경우 입체적 느낌이 들도록 할 수 있으므로 시각적 표현력이 좋다는 장점이 존재하나 인쇄 수에 제약이 따르고 이염될 가능성이 높다는 단점도 함께 지니며, 우븐날염의 경우 나일론이나 폴리에스터 등에 방수처리가 되어있는 제품의 날염시 사용가능하나 공정이 까다로우므로 날염의 가격이 높아진다는 단점이 존재한다.In addition, in the case of foam printing, there is an advantage that the visual expressiveness is good because it can give a three-dimensional feeling, but it also has the disadvantage of being limited in the number of prints and the possibility of dye transfer. In the case of woven printing, waterproofing is applied to nylon or polyester It can be used for printing of existing products, but there is a disadvantage that the price of printing is high because the process is difficult.
원색분해의 경우 다양한 색상을 표현할 수 있는 장점이 있으나 원색분해를 하는 초기 비용이 많이 들어가므로 적은 수량을 인쇄할 경우에는 날염된 직물 등의 가격이 지나치게 비싸지는 문제점이 있다.In the case of primary color separation, there is an advantage of expressing a variety of colors, but since the initial cost of primary color separation takes a lot, there is a problem in that the price of printed fabrics is too expensive when printing a small quantity.
이처럼, 상술한 어느 날염법의 경우라도 장단점은 함께 존재하는 것이며 결국, 상기 기초무늬 형성공정에서 사용하는 날염법은 전술한 날염디자인의 조건 및 상기 날염법의 장단점을 함께 고려하여 선택되어야 할 사항이라고 볼 수 있다.As described above, in the case of any of the printing methods described above, advantages and disadvantages exist together. Finally, the printing method used in the basic pattern forming process is a matter to be selected in consideration of the conditions of the printing design described above and the advantages and disadvantages of the printing method. can see.
날염법을 선택한 경우라면 선택된 날염법에 따라 상기 기초무늬형성단계(S2)도 달라지게 되는데, 이하에서는 일반적인 평판 날염법을 선택한 경우로 가정하고 기초무늬를 형성하는 방법을 설명하기로 한다. If the printing method is selected, the basic pattern forming step (S2) also varies according to the selected printing method. Hereinafter, a method of forming the basic pattern will be described on the assumption that the general flat printing method is selected.
상기 평판 날염법은 제판(Screen Making) → 배합(Color Matching) → 시험작업(Strike Off) → 날염(Printing) → 증열(Steaming), 수세(Washing), 건조(Drying) → 검사(Inspection) 단계를 밟게 된다. The plate printing method includes screening → color matching → test off → printing → printing → steaming, washing, drying, and inspection. Stepped on.
상기 제판(Screen Making)단계는 여러장으로 제도된 필름을 불용성 피막을 입힌 스크린(Screen)틀에 놓고 빛을 투과하여 감광시키고 이를 수세하여 사용할 색 상수 만큼의 감광된 스크린 틀을 만드는 과정을 말한다.The screen making step refers to a process in which a film drawn in multiple sheets is placed on a screen frame coated with an insoluble film, and is exposed to light through light and washed with water to form a screen frame with a color constant for use.
제판은 여러 가지 방법을 이용할 수 있으나 크게 차단액을 이용하는 법과 사진제판을 이용하여 작업하는 방법으로 나눌 수 있다. Engraving can be used in many ways, but it can be divided into two methods: using a blocking solution and working with a photo plate.
차단액의 종류에는 아교나 라커 등을 쓸 수 있고 감광액 자체를 이용하여 작업하기도 한다. 사진 제판 방법은 감광을 이용하여 스크린 스텐실을 만드는 방법을 말하며, 트레이싱지나 트레팔지 및 아세테이트지 등의 빛이 투과하는 용지위에 드로잉 도구로 그림을 그려 수제 필름을 만들거나 망점 필름을 만들어 제판하는 방법을 말한다. 드로잉 재료는 빛이 투과할 수 없는 불투명재료여야 하며 크레파스, 먹 및 과슈(불투명 물감을 총칭한다) 등을 사용한다. 필름이 완성된 후에는 라이트 박스 위에 필름을 놓고 제대로 필름이 만들어졌는지를 확인해보고, 수정할 부분이 있다면 다시 덧칠을 할 수도 있다. 사진이미지를 스크린용 필름으로 만들때는 망의 밀도와 크기에 따라 톤이 나타나게 되므로 중간톤이 불가능하게 되고, 따라서 Off-Set 인쇄보다 정교하지 못한 편이다.Glue or lacquer can be used for the type of barrier solution, and the photoresist itself can be used. Photolithography is a method of making screen stencils using photosensitization.It is a method of making handmade films or making halftone films by drawing with drawing tools on light-transmitting paper such as tracing paper, trepal paper, and acetate paper. Say. The drawing material should be an opaque material through which light cannot pass, and crayons, ink and gouache (collectively opaque paints) are used. After the film is finished, you can place the film on the light box to see if the film was made properly and repaint it if you need to fix it. When making a photographic film as a screen film, tones appear according to the density and size of the net, which makes it impossible to produce midtones, which is less sophisticated than off-set printing.
상기 사진 제판 방법의 사용시에는 먼저 감광액과 중크롬산 암모늄의 비율이 4:1이 되도록 섞고 감광액을 만들어진 스크린 판 위에 바르는데 이경우 바게트(Barquette)라는 것을 사용하고 감광액이 한번 밖으로 나온 경우에는 6시간 안에 상기 감광액을 사용하도록 한다. 이렇게 감광액이 발라진 것은 빨리 감광하도록 하며 감광시에는 진공 밀착된 감광기를 이용한다. 감광후에는 이미지가 확연히 드러날 때까지 분무기 등을 사용하여 판면을 씻어 주도록 해야한다.When using the photolithography method, first, the photoresist and ammonium dichromate are mixed so that the ratio is 4: 1, and the photoresist is applied onto the screen plate. In this case, a baguette is used. To use. Such a photoresist is applied quickly to the photosensitive, and when the photosensitive using a vacuum-sensitive photosensitive device. After exposure, use a nebulizer to wash the plate until the image is clear.
판면을 씻어 줄 경우 감광액이 지나치게 빨리 씻겨 나간다면 감광액이 너무 두껍게 도포되지 않았는지, 노광시간이 너무 짧지 않았는지, 감광액이 완전히 건조되지 않은채 노광되지 않았는지를 검토하고 이미지가 잘 뚫리지 않는 경우라면 노광시간이 너무 길지 않았는지, 감광액을 바르고 노광전에 빛에 방치하지는 않았는지, 감광액을 섞어 놓은지 너무 오래되지 않았는지, 물이 지나치게 차지는 않은지, 필름의 상태가 좋지 못하지 않은지 등을 검토하여 잘못된 부분을 수정한 후 상기과정을 반복하여 제판하도록 한다.When washing the plate surface, if the photoresist is washed away too quickly, check if the photoresist is too thick, if the exposure time is too short, if the photoresist is not completely dried and not exposed. Check if the time was too long, if the photoresist was applied and left in the light before exposure, if the photoresist was mixed or not too long, if the water was not overfilled or if the film was in poor condition. After modifying the part, repeat the above process.
결국 상술한 내용을 요약하면, 무늬형상의 필름을 놓고 자외선을 투과하게 되면 자외선이 투과된 부분은 경화되고 무늬가 존재하여 자외선이 투과되지 못한 부분은 경화되지 않게 되는데, 이를 수세하면 상기 무늬부분이 물에 씻겨 나가게 되므로 기초무늬판메쉬가 만들어지게 되고 상기 기초무늬판메쉬의 외주면에 기초무늬판형틀을 결합하여 기초무늬판을 만들게 된다.After all, summarizing the above-mentioned, when the ultraviolet ray is transmitted through the patterned film, the UV-transmitted part is cured and the pattern is not present and the UV-transmitted part is not cured. Since it is washed out with water, a basic pattern plate mesh is made, and the basic pattern plate frame is combined with the outer circumferential surface of the basic pattern plate mesh to make a basic pattern plate.
이러한 과정을 통해 만들어진 제1기초무늬판(3)을 도 3a에 나타내었으며, 제2기초무늬판(5)을 도 3b에 나타내었다.The first
도 3a를 참조하면, 상기 제판과정을 통해 제작된 제1기초무늬판(3)은, 제1기초무늬판메쉬(34), 제1기초무늬판형틀(35) 및 제1고정자(33)로 구성된다.Referring to FIG. 3A, the first
상기 제1기초무늬판메쉬(34)는 나일론 망사 기타 합성섬유 등으로 구성된 판재형상의 격자망을 의미하며, 상술한 제판과정을 통해 형성된 제1기초무늬공(31)을 포함한다. The first base
상기 제1기초무늬판메쉬(34)의 외주면에는 상기 제1기초무늬판형틀(35)이 결합되며, 상기 제1기초무늬판형틀(35)은 나무 또는 알루미늄으로 제작하는 것이 바 람직하다.The first foundation
상기 제1고정자(33)는 못, 나사 및 리벳 등의 고정요소를 사용하여 상기 제1기초무늬판형틀(35)의 양단에 결합되며, 추후 하기 원단고정대(1)에 맞물리게 된다.The
상기 제2기초무늬판(5)도 동일한 방법에 의해 제작되게 되며, 필요에 따라 제3기초무늬판, 제4기초무늬판 및 그 이상의 기초무늬판을 만드는 경우에도 제작방법은 동일하다.The second
이제, 염색된 원단(100)에 상기 제1기초무늬(39) 및 제2기초무늬(59)를 날염(Printing)하는 방법을 살펴보기로 하며, 그전에 상술한 평판 날염법의 각단계에 따라 먼저 배합(Color Matching) 및 시험작업(Strike Off) 단계를 검토하기로 한다.Now, a method of printing the first
상기 배합(Color Matching)단계는 페이퍼 디자인에 사용할 색상을 만들기 위해 염료를 배합하는 과정을 말하며, 페이퍼 디자인에 사용하는 물감과 원단에 입혀지는 염색염료와의 차이를 조절하기 위해 거쳐야하는 과정이다. 상기 배합과정을 통해 얻어진 자료에 의해 본 작업에 사용할 염료, 호료 및 조제약품 등을 조색하게 된다.The Color Matching step refers to a process of compounding dyes to make a color for use in paper design, and is a process to be adjusted to control the difference between the dye used for paper design and the dye dye applied to the fabric. Based on the data obtained through the compounding process, the dyes, flavors, and pharmaceuticals to be used in this work are prepared.
상기 시험작업(Strike Off)단계는 본 작업에 들어가기에 앞서 지금까지 진행된 제판 및 배합 과정을 시험하는 작업으로 본 작업과 동일하게 종이에 날염해 보고 난 후 다시 원단에 견본으로 또 한번 날염해보는 과정을 말한다.The Strike Off step is to test the plate making and blending process that has been carried out so far before entering this work. Say.
상기 날염(Printing)단계는 날염대 위에 색상수 또는 무늬수 만큼 설치된 스 크린 틀에 염료를 부어 놓고 스퀴즈(Squeegee)를 이용하여 색상별로 또는 무늬별로 무늬를 찍어내는 단계를 말한다.The printing step refers to a step of printing a pattern for each color or pattern using a squeeze by pouring dye onto a screen installed as many as the number of colors or patterns on the printing table.
도 2를 참조하면, 원단고정대(1)는 전술한 원단 염색공정을 통해 염색된 원단에 기초무늬를 형성하기 위하여 염색된 원단을 고정시키는 역할을 담당한다. 이 경우, 상기 기초무늬 형성공정(S2) 진행중 상기 원단이 고정위치를 벗어나게 되면 원단에 포함되는 기초무늬가 정확히 제 위치에 형성되는 것이 어려워지므로 상기 원단이 상기 원단고정대(1)의 원단고정용판(11)에 견고히 고정되도록 해야 할 것이다.Referring to Figure 2, the
다음으로, 원단이 고정된 상기 원단고정대(1) 상부에 상기 제판과정을 통해 생성된 기초무늬판을 위치시키고 기초무늬를 날염하는 작업을 해야한다. Next, the base pattern plate generated by the plate making process on the top of the fabric fixing station (1) to which the fabric is fixed, and should work to print the base pattern.
원단에 제1기초무늬(39)를 날염하는 경우, 상기 제1기초무늬판(3)은 그 외주면상에 결합된 상기 제1기초무늬판형틀(35)상의 상측 제1고정자(33)를 상기 원단고정대(1) 좌측에 형성된 레일 내의 레일홈(13)과 결합하고, 하측 제1고정자를 상기 원단고정대(1) 우측에 형성된 레일 내의 레일홈(13)과 결합함으로써 상기 원단고정대(1)와 결합되게 된다. When printing the
상기 원단고정대(1)의 횡방향길이(L1)는 상기 제1기초무늬판(3)의 종방향길이(L2)와 같도록 구성한다. The transverse length L1 of the
이 경우, 도 3a의 A부분, 즉 제1고정자(33)의 측면도를 도 3a의 우측에 도시하였는데, 상기 제1고정자(33)는 상기 레일홈(13)의 모양과 대응되는 요철을 지니며, 상기 제1고정자(33)의 요철은 이와 대응되는 상기 레일홈(13)의 요철보다 다소 작게 구성됨으로써 상기 원단고정대(1)와 상기 제1기초무늬형틀(35)의 결합이 가능해진다.In this case, a side view of the portion A of FIG. 3A, that is, the
이와 같이 상기 원단고정대(1)와 상기 제1기초무늬형틀(35)을 결합한 후에는, 상기 제1기초무늬판메쉬(34) 위에 염료를 부어 놓고 스퀴즈(Squeegee)를 이용하여 염료를 상하좌우로 훑어 내림으로써 염료가 제1기초무늬공(31)을 통과하여 상기 제1기초무늬판(3) 하부에 위치한 원단에 묻어나게 되어 제1기초무늬(39)가 형성된다.After combining the
원단 전체에 상기 제1기초무늬(39)를 날염하는 경우라면 상기 제1기초무늬형틀을 이동시키면서 날염하거나 또는 상기 제1기초무늬판(3)을 다수개 만들어 날염하는 방법을 사용할 수 있다. If the
이와 같은 방법으로 원단에 제1기초무늬(39)가 형성된 모습을 도 6에 나타내었다.6 shows a state in which the
상기 제1기초무늬(39)가 형성된 원단에 다시 제2기초무늬(59)를 날염하는 경우라면 도 3b에 도시된 제2기초무늬판(5)을 이용, 상기와 같은 과정을 반복하면 되고, 그 이상의 기초무늬를 날염하는 경우에도 상기 과정을 반복하게 된다.In the case of printing the second
또한 앞서 살펴본 대로 수작업을 통해 날염하는 것이 아니라 오토스크린날염기를 이용, 기계화공정을 통해 날염하는 것도 가능하다는 것은 당업자를 기준으로 당연한 상식이라 할 것이다.In addition, it is natural common sense based on those skilled in the art that it is possible to print through mechanization process using an auto screen printing machine rather than printing by hand as described above.
이와 같이 원단에 기초무늬를 형성한 후에는 열처리단계(S3)를 거치게 되는데, 상기 열처리단계(S3)는 증열(Steaming), 수세(Washing) 및 건조(Drying)단계로 구성된다.After forming the basic pattern on the fabric as described above is subjected to a heat treatment step (S3), the heat treatment step (S3) is composed of steaming, washing (washing) and drying (Drying) step.
상기 증열(Steaming)단계는 원단(100) 위에 입혀진 염료를 고착시키기 위해 증기로 찌는 공정이며 염착성과 견뢰도를 증가시키기 위해 필요로 하는 과정이고, 상기 수세(Washing)단계는 날염된 원단(100)을 세척하는 공정으로 날염시의 불필요한 미염착물, 먼지 및 잡티 등을 제거하기 위해 필요로 하는 과정이며, 상기 건조(Drying)단계는 수세한 날염원단을 건조기에 넣고 완전하게 건조시키는 단계로 텐타(Tenter)기로 평평하고 균일하게 만드는 작업도 함께 진행할 수 있는 단계를 말한다. The steaming step is a process of steaming steam to fix the dye coated on the
상기 열처리단계(S3)를 마친 후에는 기초무늬를 포함한 원단에 스톤무늬(79)를 부착시키는 스톤형성단계(S4)를 거치게 된다.After finishing the heat treatment step (S3) is subjected to a stone forming step (S4) for attaching the
도 4를 참조하면, 스톤무늬판(7)은 스톤무늬판몸체(74), 스톤무늬판형틀(75) 및 스톤무늬판고정자(73)를 포함한다.4, the stone pattern plate 7 includes a stone
상기 스톤무늬판몸체(74)는 상기 기초무늬판메쉬와는 달리 동판이나 알루미늄판을 사용, 상기 판에 드릴로써 원하는 무늬로 구멍을 내어 스톤무늬공(71)을 제작하는데, 이는 스톤형성을 위해 투입되는 원료가 통상의 염료가 아닌 하기 스톤조성제(77)이기 때문이며, 상기 동판이나 알루미늄판의 두께는 1 mm ~ 1.5 mm로 하는 것이 바람직하다. Unlike the basic pattern plate mesh, the stone
도 4, 도 3b 및 도 6을 참조하면, 상기 스톤무늬공(71)은 원단에 스톤무늬(79)가 포함되어야 하는 위치에 대응되는 스톤생성자리(57)에 정확하게 형성될 수 있도록 주의를 기울여야 한다.4, 3b and 6, care must be taken that the
상기 스톤무늬판형틀(75)은 상기 스톤무늬판몸체(74)의 외주면에 결합되고, 나무 또는 알루미늄으로 제작하는 것이 바람직하다.The stone
상기 스톤무늬판고정자(73)는 못, 나사 및 리벳 등의 고정요소를 사용하여 상기 스톤무늬판형틀(75)의 양단에 결합되며, 추후 상기 원단고정대(1)에 맞물리게 되고, 상기 원단고정대(1)의 횡방향길이(L1)는 상기 스톤무늬판(7)의 종방향길이(L4)와 같도록 구성한다.The stone
이처럼 준비된 상기 스톤무늬판(7)은 전술한 상기 제1기초무늬판(3)을 상기 원단고정대(1)에 결합하는 방법과 마찬가지로 상기 원단고정대(1)에 결합된다. 이 경우, 원단에서 정해진 스톤무늬(79)의 위치에 정확하게 상기 스톤무늬(79)가 형성될 수 있도록 상기 스톤무늬판형틀(75)을 상기 원단고정대(1)의 정확한 위치에 결합시키는 것이 매우 중요하다.The stone pattern plate 7 prepared as described above is coupled to the
결합이 완료된 후에는 상기 스톤무늬판몸체(74)의 상부에 스톤조성제(77)를 붓는데, 상기 스톤조성제(77)는 폴리코트 및 경화제를 혼합하여 구성한다. After the coupling is completed, the stone composition 77 is poured into the upper portion of the stone
상기 폴리코트는 불포화 폴리에스테르의 약칭으로 경화제와 함께 적당한 비율로 섞어 굳히는 플라스틱을 지칭하는 상표명이며 다른 명칭으로 호마이카, 에포비아 등으로 불리기도 하는 F.R.P의 일종이다. F.R.P 는 경화되면 매우 단단해지는 물질이므로 정화조, 인공폭포 등의 구조물에서부터 물탱크 어선, 모터보트 등에 이르기까지 광범위하게 쓰이는 물질을 말한다.The polycoat is an abbreviation of unsaturated polyester and is a trade name for a plastic which is mixed with a curing agent in an appropriate ratio and is a kind of F.R.P which is also called Homica, Epovia, and the like. F.R.P is a material that is hardened when hardened, so it is used in a wide range from structures such as septic tanks and artificial waterfalls to water tank fishing boats and motor boats.
상기 경화제는 반응성 수지에 첨가되어 가교반응을 촉진하는 물질을 말하며, 일반적으로 이액형 접착제류에서 주로 사용하는 용어로 주제(수지)에 첨가되어 경 화를 일으키는 원료이다. 상기 경화제는 대상으로 되는 반응성 수지의 종류, 반응 조건에 따라 달라지는데 불포화 폴리에스테르·스틸렌계 수지에서는 도데실메르갑탄과 보크사이트의 조합이 경화제로서 작용하여 상온에서 쉽게 경화되게 된다. 따라서, 상기 폴리코트에 적합한 경화제를 선택한 후 적정 비율로 혼합하여 상기 스톤조성제(77)을 제조하며, 이와 같이 제조된 상기 스톤조성제(77)에는 필요에 따라 스톤 형성반응을 더욱 촉진시킬 수 있는 촉진제를 가미할 수도 있다.The curing agent refers to a substance added to the reactive resin to promote the crosslinking reaction, and is generally used in two-component adhesives and is a raw material that is added to the main material (resin) to cause curing. The curing agent varies depending on the type of reactive resin and the reaction conditions, but in unsaturated polyester-styrene resins, the combination of dodecylmeraptan and bauxite acts as a curing agent and is easily cured at room temperature. Therefore, the curing agent suitable for the polycoat is selected and then mixed at an appropriate ratio to prepare the stone composition 77, and the stone composition 77 prepared as described above is an accelerator capable of further promoting the stone formation reaction, if necessary You can also add
한편, 상기 스톤조성제(77)가 도포될 원단의 종류에 따라 상기 원단에 접착제(78)를 발라야하는지를 결정해야 하는데, 만일 상기 원단(100)에 상기 스톤조성제(77)가 점적될 경우, 원단(100) 자체의 특성에 의해 상기 스톤조성제(77)가 원단(100)에 스며들어 퍼지게 되는 경우라면 상기 원단(100)에 접착제(78)를 발라야하며, 이 경우 동일한 상기 스톤무늬판(7) 2개를 준비하여 하나는 접착제(78) 도포용으로 사용하도록 하고, 다른 하나는 상기 스톤조성제(77) 도포용으로 사용하도록 한다.On the other hand, it is necessary to determine whether to apply the adhesive 78 to the fabric according to the type of fabric to be applied to the stone composition 77, if the stone composition 77 is deposited on the
도 5a는 원단(100)에 상기 스톤조성제(77)가 스며들지 않는 경우, 접착제(78)를 도포하지 않고 상기 스톤무늬(79)만을 날염한 상태를 나타내었으며, 도 5b는 원단(100)에 상기 스톤조성제(77)가 스며드는 경우, 상기 접착제(78) 도포용 스톤무늬판(7)을 이용 상기 접착제(78)를 도포한 후 상기 스톤조성제(77) 도포용 스톤무늬판(77)을 이용, 상기 스톤무늬(79)를 날염한 상태를 나타내었다.5A illustrates a state in which only the
상기 접착제(78) 사용시 사용될 접착제(78)는 점도가 높고 중성이며, 이온성이 없는 접착제(78)를 사용하는 것이 바람직하다. The adhesive 78 to be used in the use of the adhesive 78 is preferably a high viscosity, neutral,
상술한 바와 같이, 도포된 스톤조성제(77)는 상기 스톤무늬판(7) 내의 스톤무늬공(71)을 통과, 원단(100) 또는 원단(100)에 흡착된 접착제(78)의 상면에 점적된 후 경화되게 되므로 도 6와 같이 스톤무늬(79)가 형성되게 된다.As described above, the coated stone composition 77 passes through the
원단(100)에 상기 스톤무늬(79)까지 형성시킨 경우에는 기초무늬형성 후와 마찬가지로 열처리단계를 다시 거치게 되는데 상기 재열처리단계(S5)는 증열(Steaming), 수세(Washing) 및 건조(Drying)단계로 구성되고, 상기 재열처리단계(S5)를 거침으로써 상기 스톤무늬(79)가 원단에 견고히 고정되게 되며, 우수한 염색견뢰도를 지닐 수 있게 된다.In the case of forming the
상술한 바와 같이, 원단(100)은 상기 원단염색단계(S1), 기초무늬형성단계(S2), 열처리단계(S3), 스톤형성단계(S4) 및 재열처리단계(S5)를 차례로 거치면서 기초무늬(39,59)와 스톤무늬(79)가 포함된 원단으로 바뀌게 되며, 도 6에는 본 발명의 일실시예에 따른 제1기초무늬(39), 제2기초무늬(59) 및 스톤무늬(79)가 포함된 원단을 나타내었다.As described above, the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백하다 할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have knowledge of God.
본 발명은 앞서 본 구성에 의해 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects by the above configuration.
본 발명은 직물에 스톤무늬를 붙이는 경우, 수작업을 통해 일일이 스톤을 부 착시키던 종래의 방식을 탈피하여 스톤무늬판을 이용, 신속하고 다량으로 스톤을 부착시킬 수 있도록 함으로써, 이에 따른 인건비 절감의 효과 및 정확하고 수려한 스톤 부착 원단의 생산이 가능하도록 할 수 있는 스톤무늬판 및 스톤무늬 날염방법을 제공할 수 있는 효과를 가진다.The present invention, when attaching a stone pattern to the fabric, by using a stone pattern plate to remove the conventional method of attaching the stone by hand one by one, it is possible to attach the stone in a large amount quickly, thereby reducing the labor cost effect And it has the effect of providing a stone pattern plate and stone pattern printing method that can enable the production of accurate and beautiful stone attachment fabric.
본 발명은 소망하는 스톤의 모양 및 색상에 따른 스톤무늬판을 제작하고, 필요에 따라 접착제를 도포하며, 상기 스톤무늬판의 내측에 폴리코트 및 경화제를 포함하는 스톤조성제을 도포하고 스퀴지로 가압하여 상기 스톤 생성자리에 상기 스톤 약품이 점적되고 경화되도록 함으로써 접착강도나 염색견뢰도가 우수한 스톤무늬 포함 원단을 제조할 수 있는 스톤무늬판 및 스톤무늬 날염방법을 제공할 수 있는 효과를 가진다.The present invention is to produce a stone pattern plate according to the shape and color of the desired stone, and to apply an adhesive, if necessary, by applying a stone composition containing a polycoat and a curing agent to the inside of the stone pattern plate and press with a squeegee The stone drug is deposited and cured on the stone-producing site, thereby providing a stone pattern plate and a stone pattern printing method capable of manufacturing a stone pattern-containing fabric having excellent adhesion strength or dyeing fastness.
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|---|---|---|---|
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2005
- 2005-11-30 KR KR1020050115525A patent/KR100645592B1/en not_active IP Right Cessation
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