KR100550324B1 - 프레스 경화 공정의 산화 방지방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표면이 미려하고 정도가 높은 프레스 경화제품을 생산하기 위한 방법에 관한 것으로서, 소정의 가열로안에서 냉연 소재를 800~900도로 가열하되, 가열로내에서 상기 냉연 소재를 유지시키는 시간을 냉연 소재의 두께에 따라 2~10분으로 하여 프레스 금형에서 열간성형을 한 후 냉각수에 의한 급속 냉각을 하여도 상기 냉연 소재 표면에 형성된 산화물들이 치밀하도록 구조화하여 산화물들의 구조를 조밀하게 만들어 주므로서 열간성형 시 산화물(FeO, Fe3O4, F2O3)들이 박리되는 것을 방지하여, 표면이 미려하고, 정도가 높으며 균일한 경도를 형성한 프레스 경화제품 생산을 도모할 수 있다.
냉간 소재, 열간 가공, 프레스, 템터 컬러, 박리, 산화물, 고착
Description
도 1은 본 발명에 따른 프레스 제품의 표면에 부착되는 산화물을 도시한 상태도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 냉연 소재 2: 산화물
3: 제품
본 발명은 자동차의 연비 개선의 목적으로 하는 경량화를 위한 자동차 부품의 생산에 관한 것으로, 특히 냉연 소재를 일정 온도로 가열한 후 프레스 금형에서 열간 성형을 하고, 냉각수에 의해 급속 냉각을 하여도 냉연 소재 표면에 형성된 소정의 산화물들이 박리되지 않도록 구성되는 프레스 경화 공정의 산화 방지방법에 관한 것이다.
일반적으로, 종래에는 자동차에 소요되는 부품을 상온에서 프레스 성형하여 사용하였으나, 자동차의 무게를 줄여 경량화를 위하여 냉연 소재를 900도 이상으로 가열하여 프레스 금형에서 열간 성형을 한 후 급속 냉각을 통하여 고강도의 부품을 생산하였는데, 가열 작업 시 생성된 산화물(예를 드렁, FeO, Fe3O4,F2O3등)들이 들뜬 상태가 되어, 열간 프레스 작업 시 냉연 소재와 분리되어 제품의 냉각을 위하여 투입된 냉각수와 접촉되고 이로 인하여 제품 표면이 부식되어 가공성 저하와, 연속작업 시 분리된 산화물(FeO, Fe3O4,F2O3)에 의하여 금형의 정도가 저하되어 자주 청소를 해야하는 문제점이 발생하였다. 또한, 냉각을 위하여 투입된 냉각수에 의하여 제품 표면의 부식으로 가공성이 저하되고, 제품의 연속작업시 분리된 산화물이 금형 사이에 끼이면서 금형의 정도 유지를 위하여 산화물 제거를 자주해야하므로 생산성이 저하되며, 분리된 산화물들이 금형에 가공된 냉각수 홀을 막아 냉각수 불균형 공급에 의한 제품의 경도 차이가 나는 등의 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써 본 발명의 목적은 냉연 소재의 열간 가공을 원활히 수행할 수 있도록 구성되는 프레스 경화 공정의 산화 방지방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 열간 가공후 급속 냉각 공정시 제품의 표면에 생성된 산화물을 상기 제품에 긴밀히 고착되도록 구성되는 프레스 경화 공정의 산화 방지방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내연 소재의 열간 가공후 급속 냉각시 제품의 표면에 생성되는 산화물을 긴밀히 고착시켜 원활한 프레스 공정을 유도함으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 구성되는 프레스 경화 공정의 산화 방지방법을 제공하는데 있다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 표면이 미려하고 정도가 높은 프레스 경화제품을 생산하기 위한 방법에 있어서, 소정의 가열로안에서 냉연 소재를 800~900도로 가열하되, 가열로내에서 상기 냉연 소재를 유지시키는 시간을 냉연 소재의 두께에 따라 2~10분으로 하여 프레스 금형에서 열간성형을 한 후 냉각수에 의한 급속 냉각을 하여도 상기 냉연 소재 표면에 형성된 산화물들이 치밀하도록 구조화하여 산화물들의 구조를 조밀하게 만들어 주므로서 열간성형 시 산화물(FeO, Fe3O4, F2O3)들이 박리되는 것을 방지함을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 프레스 제품의 표면에 부착되는 산화물을 도시한 상태도로써, 본 발명은 먼저 제품(3)을 생산하기 위하여 제단된 냉연 소재(1)를 미 도시된 가열로에 인입하고, 가열로를 조작하여 냉연 소재(1)의 온도가 800~900도가 될때까지 승온을 하고, 가열로의 온도가 800~900도가 되면 승온을 멈추며, 이때부터 가열로 내부에서 상기 냉연 소재(1)를 소정의 시간동안 유지시킨다. 상기 유지 시간은 냉연 소재의 두께에 따라 2~10분 사이로 한다.
이때 냉연 소재(1)의 가열시간을 800~900도로 하는 이유는 900도 이상으로 가열 할 시 냉연 소재(1)의 표면에 산화물(2)의 형성은 양호하나, 하기 <표 1>에서 나타난 바와 같이 제품의 경도 측정 값들의 변화가 없으며 가열 시간이 길수록 제품 생산 시간에 영향을 주고, 냉연 소재(1)의 가열시간을 800도 이하로 할 경우 냉연 소재(1)의 표면에 발생하는 산화물(2)들의 구조가 서로 치밀하지 못하며, 간격이 발생하여 들떠있어 열간성형 작업 시 냉연 소재(1)가 금형에 의하여 밴딩 되면서 들떠있던 산화물(2)들이 냉연 소재(1)에서 분리되는 현상이 발생한다.
| 시험조건 | 경도 측정값 | ||||||||
| 가열온도 (℃) | 유지시간 (분) | 냉각 방법 | 시험편 종류 | 시험편 두께(mm) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 700 | 3 | 급냉 | 범퍼 | 2 | 240.4 | 267.3 | 255.0 | 255.0 | 250.4 |
| 3 | 217.8 | 218.4 | 215.8 | 212.5 | 210.1 | ||||
| 800 | 3 | 501.5 | 503.8 | 502.5 | 503.3 | 505.8 | |||
| 3 | 484.8 | 488.7 | 471.7 | 471.7 | 479.3 | ||||
| 900 | 3 | 463.5 | 474.7 | 453.4 | 470.2 | 465.7 | |||
| 3 | 446.4 | 468.1 | 467.2 | 468.0 | 481.6 | ||||
| 1000 | 3 | 477.1 | 480.9 | 467.2 | 473.2 | 477.1 | |||
| 3 | 480.9 | 468.7 | 477.8 | 488.7 | 474.1 | ||||
상기 냉연 소재(1)의 가열 후 가열로 내부에서 유지시간을 가지는 이유는 소재의 두께에 따라 차이를 가지며, 하기 <표 2>에 명시된 바와 같이 냉연 소재(1)가1.0t 이하이면 유지시간을 2분으로 하고, 1.0~2.0t이면 유지시간을2~3분, 2.0~3.0t이면 유지시간을3~4분, 3.0~3.5t이면 유지시간을4~5분,3.5~4.0t이면 유지 시간을5~6분, 4.0~4.5t이면 유지시간을6~8분,4.5t 이상이면 유지시간을8~10분 으로 하므로 서 냉연 소재(1)의 표면에 생성된 산화물(2)들의 구조가 조밀하게 되어 치밀한 산화물 조직으로 되어 냉연 소재(1)의 표면이 푸른색을 띤 템터컬러 현상이 되면서 냉연 소재(1)와 산화물(2)들이 분리되지 않음을 알 수 있다.
| 소재 두께(mm) | 유지시간(분) | 비고 |
| 1.0이하 | 2 | 발명 조건 |
| 1.0~2.0 | 2~3 | 발명 조건 |
| 2.0~3.0 | 3~4 | 발명 조건 |
| 3.0~3.5 | 4~5 | 발명 조건 |
| 3.5~4.0 | 5~6 | 발명 조건 |
| 4.0~4.5 | 6~8 | 발명 조건 |
| 4.5이상 | 8~10 | 발명 조건 |
분명히, 청구항들의 범위내에 있으면서 이러한 실시예들을 변형할 수 있는 많은 방식들이 있다. 다시 말하면, 이하 청구항들의 범위를 벗어남 없이 본 발명을 실시할 수 있는 많은 다른 방식들이 있을 수 있는 것이다.
본 발명에 의하면, 냉연소재 표면에 형성된 산화물(FeO, Fe3O4, F2O3)들이 치밀한 구조인 템터컬러화 되어 소재표면의 산화물(FeO, Fe3O4, F2O3)들의 구조가 조밀하게 된 상태에서 성형을 하므로서 표면이 미려하고, 정도가 높으며 균일한 경도를 형성한 프레스 경화제품 생산을 도모할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 표면이 미려하고 정도가 높은 프레스 경화제품을 생산하기 위한 방법에 있어서,소정의 가열로안에서 냉연 소재를 800~900도로 가열하되, 가열로내에서 상기 냉연 소재를 유지시키는 시간을 냉연 소재의 두께에 따라 2~10분으로 하여 프레스 금형에서 열간성형을 한 후 냉각수에 의한 급속 냉각을 하여도 상기 냉연 소재 표면에 형성된 산화물들이 치밀하도록 구조화하여 산화물들의 구조를 조밀하게 만들어 주므로서 열간성형 시 산화물(FeO, Fe3O4, F2O3)들이 박리되는 것을 방지함을 특징으로 하는 프레스 경화 공정의 산화 방지방법.
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| KR1020030099002A KR100550324B1 (ko) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | 프레스 경화 공정의 산화 방지방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030099002A KR100550324B1 (ko) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | 프레스 경화 공정의 산화 방지방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050067964A KR20050067964A (ko) | 2005-07-05 |
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| KR1020030099002A KR100550324B1 (ko) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | 프레스 경화 공정의 산화 방지방법 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767129A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-23 | Nippon Steel Corp | Production of high-strength cold rolled steel plate for automobile |
| JPS5819441A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低降伏比で高焼付硬化性を有する高張力冷延鋼板の製造方法 |
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| KR950008708A (ko) * | 1993-09-17 | 1995-04-19 | 조말수 | 점용접성 및 프레스 가공성이 우수한 초고강도 냉연강판의 제조방법 |
| KR960023166A (ko) * | 1994-12-26 | 1996-07-18 | 도자끼 시노부 | 내충격성이 우수한 자동차용 강판 및 그 제조방법 |
-
2003
- 2003-12-29 KR KR1020030099002A patent/KR100550324B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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