KR100427708B1 - 표시장치용기판부재제작방법과제작장치 - Google Patents

Abstract

필름 모양의 투광성 수지에 의해 형성된 기체(基

Description

표시장치용 기판부재 제작방법과 제작장치

본 발명은, 액정 전기광학장치, 및 플라즈마 표시장치나 전기장 발광(electro luminescent) 표시장치 또는 진공 형광 표시장치와 같은 발광형 표시장치를 구성하는 기판의 제작방법에 관한 것이다. 예를 들어, 본 발명은 액정 전기광학장치를 구성하는 유리 기판의 제작방법에 관한 것이다.

광의 투과 또는 불투과를 제어하여 표시를 행하는 액정 표시장치나, 발광 현상 또는 형광 현상을 이용하는 표시장치에 있어서, 컬러 표시를 행하는 것이면, 컬러 필터의 각 색의 발광을 행하기 위한 형광체가 필요하다. 예를 들어, 컬러 표시를 하는 액정 전기광학장치는 보통 3원색의 컬러 필터를 필요로 한다.

액정 전기광학장치는 한 쌍의 유리 기판 사이에 액정이 보유된 기본 구성을 가진다. 일반적으로, 컬러 필터는 표시 측의 유리 기판의 내측 표면(액정과 접촉하여 있는 면) 위에 배치되어 있다.

제 9A 도∼제 9C 도는 컬러 표시형의 종래의 액정 전기광학장치에 사용되는 컬러 필터의 제작공정을 나타낸다. 먼저, 액정 전기광학장치를 구성하는 한쪽의 유리 기판(901)상에, 필요로 하는 안료가 혼입된 레지스트 재료를 도포하여 컬러 레지스트 막(902)을 형성한다.(제 9A 도)

다음에, 컬러 레지스트 막(902)상에 포토마스크(903)를 배치하고, 컬러 필터가 배치될 영역의 컬러 레지스트 막(902)을 선택적으로 노광시킨다.(제 9B 도)

그 후, 노광되지 않은 컬러 레지스트 막을 제거하여, 제 9C 도에 나타낸 바와 같이 소정의 영역에 컬러 필터(904)를 잔존시킨다. 일반적으로, 컬러 필터는 R(적), G(녹), B(청)의 3 종류가 요구된다. 따라서, 일반적으로, 제 9A 도∼제 9C 도에 나타낸 공정을 3회 반복하여, 요구되는 RGB의 컬러 필터를 유리 기판 상에 형성한다.

그러나, 제 9A 도∼제 9C 도에 나타낸 종래의 컬러 필터 제작방법에서는, 컬러 필터가 액정 전기광학장치를 구성하는 기판 상에 직접 형성되므로, 유리 기판이 대형화한 경우, 제작공정이 대규모로 된다는 문제가 있다. 특히, 컬러 레지스트를 도포하기 위한 스피너, 또는 컬러 레지스트를 노광시키기 위한 노광장치가 대형화되어, 비용이 증가하게 된다.

액티브 매트릭스형 등의 액정 표시장치에서는, 박막트랜지스터가 각 화소에 배치되기 때문에 수 차례의 포토리소그래피 공정이 필요하다. 그러나, 포토리소그래피 공정의 횟수를 가능한 한 많이 감소시키는 것이 제작비용을 감소시키는데 중요하다.

제 9A 도∼제 9C 도에 나타낸 바와 같은 포토리소그래피 공정이 사용되지 않는 방법으로 컬러 필터를 제작하는 기술로서는, 인쇄법에 의한 방법이 알려져 있다. 그러나, 유리 기판이 대형화한 경우, 컬러 필터가 대형의 유리 기판에 직접 형성되어야 하고, 이는 번잡함을 일으킨다.

또한, 컬러 필터 자체가 독립적으로 존재하지 않기 때문에, 컬러 필터의 사용과 관련한 자유도가 없다는 문제가 있다. 예를 들어, 크기나 사양(仕樣)이 다른 액정 전기광학장치를 제작하는 경우(예를 들어, 액정 텔레비젼의 스크린의 크기를 한 종류로 하는 것은 실제적으로 불가능하다), 각각의 액정 전기광학장치의 제작에 있어서, 각각의 컬러 필터를 개별적으로 유리 기판 상에 형성하여야 한다. 이것은 제작비용의 증가를 초래하므로, 바람직하지 않다.

또한, 액정 전기광학장치에는 컬러 필터에 겹쳐 반사 방지 수단이 형성되어야 하지만, 제 9A 도∼제 9C 도에 나타낸 공정에 반사 방지 수단을 형성하는 공정을 추가하는 경우, 반사 방지 수단(반사 방지 막)을 형성하기 위한 장치가 별도로 제공되어야 하고, 이는 제작비용의 증가를 초래한다.

또한, STN형 등의 액정 전기광학장치에서는, 반사 방지 수단에 추가하여, 얼룩지는 것을 방지하기 위한 위상 보상 수단을 필요로 한다. 그러한 경우, 위상 보상 막을 부착하기 위한 장치가 별도로 요구되고, 이것은 제작비용을 증가시킨다.

본 발명은 상기한 문제들을 제거하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 액정 전기광학장치로 대표되는 표시장치의 컬러 필터 또는 형광체를 저렴하게제작할 수 있는 기술을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 컬러 필터를 단일체로서가 아니라, 제작비용의 증가 없이 반사 방지 막 또는 위상 보상 막과 일체로 제작할 수 있는 기술을 제공하는데 있다.

본 발명의 일 양태는, 가요성 기체(基)를 구성하는 투광성의 긴 필름 상에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에서, 투광성의 긴 필름으로서는 유기수지 필름이 사용될 수 있다. 이 필름은 가시광을 투과하는 광학 특성을 가져야 한다. 구체적으로는, PET(폴리에틸렌 테트라프탈레이트), PES(폴리스티렌 설페이트), 또는 PAR(폴리아크릴레이트)가 사용될 수 있다.

또한, 상기한 필름으로서, 액정 전기광학장치에 이용되는 검광자(analyzer)가 사용될 수도 있다. 그 검광자는 특정 방향으로 직선 편광된 광만을 투과하는 광학 특성을 가지며, 액정 내를 투과한 광에서 특정 방향으로 직선 편광된 성분을 추출하는 작용을 가진다. 검광자는 액정 전기광학장치를 구성하는 요소이고, 이 검광자의 표면에 컬러 필터를 형성하고, 검광자에 컬러 필터로서의 기능을 겸하게 하는 것은 액정 전기광학장치의 제작비용의 감소에 크게 기여한다. 액정 전기광학장치의 검광자의 표면이 아니라, 편광자의 표면에 컬러 필터를 형성하는 것도 가능하다.

본 발명의 다른 구성은, 가요성이고 투광성의 긴 필름 상에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에서, 가요성이고 투광성의 긴 필름으로서는, 유기수지 필름 또는검광자가 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 구성은, 투광성의 긴 필름이 감겨 있는 공급 로울로부터 공급되는 상기 투광성의 긴 필름에, 소정의 색으로 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하고, 그 인쇄된 필름을 권취 로울에 의해 권취하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성의 구체적인 예가 제 2 도에 나타내어져 있다. 제 2 도에서, 공급 로울(201)로부터 투광성의 긴 필름(PET 필름)(102)이 공급되고, 컬러 필터를 형성하기 위한 소정의 인쇄가 행해진 후, 그 필름이 권취 로울(202)에 의해 권취된다.

본 발명의 또 다른 구성은, 투광성의 긴 필름이 감긴 공급 로울과, 그 공급 로울로부터 공급되는 상기 필름을 권취하는 권취 로울, 및 상기 공급 로울과 권취로울 사이의 경로에서 인쇄법에 의해 상기 필름 상에 착색된 재료를 인쇄하는 인쇄 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 양태는, 로울에 감긴 투광성의 긴 필름의 표면에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 연속적으로 인쇄하는 공정과, 상기 긴 필름의 정면 또는 배면에 다른 로울에 감긴 반사 방지 필름을 연속적으로 부착하는 공정을 포함시키는 것을 특징으로 한다.

상기 공정의 구체적인 예가 제 5 도에 나타내어져 있다. 제 5 도에 나타낸 공정에서는, 로울(501)에 감긴 투광성의 필름인 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름의 한쪽 표면에 인쇄법에 의해 RGB의 3원색인 컬러 필터를 연속적으로 형성한후에, 그 컬러 필터에 겹쳐 반사 방지 필름(516)을 부착한다. 제 5 도에 나타낸 구성은, 컬러 필터가 형성된 필름의 표면 측에 반사 방지 필름을 형성한 예이지만, 반대측 면에 반사 방지 필름을 형성할 수도 있다. 또한, 상기한 구성에서, 반사 방지 필름 대신에, 위상 보상 필름이나 형광 필름을 형성할 수도 있다.

본 발명의 또 다른 구성은, 컬러 필터 기능을 가지는 광학 박막과, 형광 기능을 가지는 광학 박막과, 반사 방지 기능을 가지는 광학 박막과, 위상 보상 기능을 가지는 광학 박막, 및 접착 기능을 가지는 투광성 박막으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2개의 막을, 로울에 감긴 투광성의 긴 필름의 정면 또는 배면에 한층 또는 다층으로 연속적으로 부착하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에서, 각종 광학 박막 및 투광성 박막은, 필요로 하는 기능에 따라 조합될 수 있다. 또한, 그의 적층 순서나, 또는 어떤 순서로 어떤 막을 긴 필름의 어느 면에 적층하는가도 필요에 따라 선택할 수 있다.

상기 구성의 구체적인 예가 제 5 도에 나타내어져 있다. 제 5 도에 나타낸 구성에서는, 투광성의 긴 필름인 PET 필름(500)의 표면에, RGB의 컬러 필터 기능을 가지는 광학 박막이 인쇄법에 의해 형성되고, 그 컬러 필터 기능을 가지는 광학 박막 상에, 로울(505)에 감긴 반사 방지 필름(516)으로 된 반사 방지 기능을 가지는 광학 박막이 부착된다.

본 발명의 또 다른 양태는, 컬러 필터 기능을 가지는 광학 박막과, 형광 기능을 가지는 광학 박막과, 반사 방지 기능을 가지는 광학 박막과, 위상 보상 기능을 가지는 광학 박막, 및 접착 기능을 가지는 투광성 박막으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2개의 막이 투광성 필름의 정면 또는 배면에 한층 또는 다층으로 부착되는 것을 특징으로 한다.

제 5 도에 나타낸 제작공정에 의해 얻어진 표시장치용 광학기능 수단, 즉, 기판부재는 상기한 구성을 가진다. 제 5 도에 나타낸 표시장치용 기판부재는, 인쇄 로울(502, 503, 504)에 의해 가요성 기체(基)인 PET 필름 상에 형성된 컬러 필터 기능을 가지는 광학 박막과, 반사 방지 필름(516)으로 구성된 반사 방지 기능을 가지는 광학 박막을 적층시킨 구성을 가진다.

본 발명의 또 다른 양태는, 가요성 기체(基)인 투광성의 긴 필름의 한쪽 면에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 연속적으로 인쇄하는 공정과, 상기 긴 필름의 다른 쪽 면에 접착 필름을 부착하는 공정과, 상기 긴 필름을 소정의 길이로 절단하는 공정과, 상기 접착 필름을 통해 상기 긴 필름과 투광성 기판을 접착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성은, 제1 로울에 감긴 투광성의 긴 필름의 한쪽 면에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하는 공정과, 제2 로울에 감긴 접착 필름을 상기 긴 필름의 다른 쪽 면에 부착하는 공정과, 상기 긴 필름을 소정의 길이로 절단하는 공정과, 상기 접착 필름을 통해 상기 긴 필름과 투광성 기판에 접착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성은, 투광성의 긴 필름이 감진 제1 로울과, 상기 투광성 필름의 한쪽 면에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하는 수단과, 접착 필름이 감긴 제2 로울과, 상기 제2 로울에 감긴 접착 필름을 상기 긴필름의 다른 쪽 면에 부착하는 수단과, 상기 긴 필름을 소정의 길이로 절단하는 수단, 및 상기 접착 필름을 통해 투광성 기판에 상기 긴 필름을 접착하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

[실시예 1]

본 실시예는 가요성 기체(基)를 이루는 수지 필름 상에 컬러 필터를 연속적으로 형성하는 기술을 나타낸다. 제 1IA 도 및 제 1B 도는 본 실시예에 따른 컬러 필터 제작장치를 나타낸다.

본 실시예는 철판(凸版) 인쇄법에 의해 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름 상에 RGB의 컬러 필터를 연속적으로 형성하는 예를 나타낸다. 본 실시예에서는, 3쌍의 원통형 판(版) 실린더를 준비하고, 각각 R(적), G(녹), B(청)의 컬러 필터를 철판 인쇄법에 의해 PET 필름 상에 형성한다.

제 1A 도 및 제 1B 도에 나타낸 바와 같이, 판 실린더(103)에는 판(版) 화상(104)이 형성되어 있다. 컬러 필터를 형성하기 위한 잉크(106)(제 1B 도 참조)는 잉크 로울러(105)에 의해 판 실린더(103)의 표면상의 판 화상(104)에 부호 107로 나타낸 바와 같이 부착된다. 판 화상(104)의 표면에 부착된 잉크(107)는 판 실린더(103)와 가압 실린더(101) 사이에서 가해지는 압력에 의해, 기체(基)를 이루는 PET 필름(102)의 표면으로 전사(轉寫)된다. 즉, 잉크가 판 화상(104)의 화상 패턴에 대응하는 패턴으로 PET 필름(102)의 표면에 부착된다.

본 실시예에서는, 판 화상(104)의 표면에 부착되는 잉크는 R(적색)의 컬러필터를 형성하기 위한 안료를 함유하는 유기수지 재료로 만들어진다. 이러한 유기수지 재료로서는, 각종 레지스트 재료나 폴리이미드와 같은 수지재료, 다른 아크릴 수지 등이 이용될 수 있다.

제 1B 도에 나타낸 바와 같이, 표면에 잉크가 부착된 잉크 로울러(105)와 판 실린더(103)가 도면에 나타낸 방향으로 회전하는 것에 의해, 판 실린더(103)의 표면에 형성된 판 화상(104)(인쇄를 위한 볼록부분)의 표면에 잉크가 부착된다. 이어서, 판 화상(104)의 표면에 부착된 잉크가 PET 필름(102)의 표면으로 전사되어, 인쇄가 행해진다.

상기한 동작은, 하나의 판 실린더(103)와 하나의 가압 실린더(101)의 회전뿐만 아니라, 이들과 상이한 위치에 배치된 다른 판 실린더(103)와 다른 가압 실린더(101)의 회전으로 중단 없이 연속적으로 행해진다. 이어서, 각각의 판 실린더(103)와 각각의 가압 실린더(101)가 회전함으로써, PET 필름(102)이 연속적으로 이송되고, 이때 그 필름의 표면상에 컬러 필터가 소정의 패턴으로 인쇄된다. PET 필름(102)의 이송으로, RGB의 패턴이 각각 소정의 위치에 연속적으로 인쇄된다. PET 필름(102)의 폭과 판 실린더(103) 및 가압 실린더(101)의 길이는 필요로 하는 치수로 임의적으로 설정될 수 있다

제 1A 도에 나타낸 구조에서는, RGB로 이루어진 3원색의 컬러 필터를 형성하기 위해, R(적색)의 컬러 필터를 형성하기 위한 판 실린더(103)와 가압 실린더(101)에 추가하여, G(녹색)용 판 실린더와 가압 실린더 및 B(청색)용 판 실린더와 가압 실린더가 각각 유사한 구조로 배치되어 있다.

기체를 이루는 PET 필름(102)의 표면에의 컬러 필터의 형성은, 각각의 컬러 필터를 형성하기 위한 판 실린더와 가압 실린더 사이를 PET 필름이 차례로 통과함으로써 연속적으로 행해진다. 이어서, 3쌍의 판 실린더와 가압 실린더 사이를 PET 필름이 통과하여, RGB의 컬러 필터가 PET 필름(102)상에 인쇄에 의해 형성된다.

상기한 방법으로 인쇄되는 동일 인쇄 패턴이 판 실린더의 1회전마다 인쇄된다. 즉, 기체를 이루는 PET 필름(102)의 표면상에 동일 인쇄 패턴들이 소정의 간격으로 형성된다.

제 2 도에 나타낸 바와 같이, 기체(基)를 이루는 PET 필름(102)은 필요로 하는 길이만큼 공급 로울(201)에 감겨 있고, 그 공급 로울(201)로부터 공급되는 PET 필름(102)의 표면에 소정의 인쇄가 행해져, 컬러 필터가 형성된다. 그 후, PET 필름(102)이 권취 로울(202)에 감긴다. 부호 203으로 나타낸 바와 같은 한 쌍의 로울러는 PET 필름(102)이 일정한 속도로 이송되도록 하기 위한 것이다.

본 실시예에 기재된 방법에 의해 얻어진 컬러 필터는 필요로 하는 치수로 절단되어 사용될 수 있다. 컬러 필터가 본 실시예에 기재된 방법에 의해 제작된 경우, 컬러 필터는 매 유리기판 마다 컬러 필터를 제작하는 방법과는 달리 이용이 자유롭기 때문에, 광범위한 용도에 이용될 수 있다.

[실시예 2]

본 실시예는 요판(凹版) 인쇄법에 의해 PET 필름 상에 컬러 필터를 형성하는 예이다. 실시예 1과 유사하게, 본 실시예의 경우도 제 2 도에 나타낸 바와 같이 리본 모양(테이프 모양)의 기체(基)상에 컬러 필터를 연속적으로 형성하는 예이다.제 3A 도 및 제 3B 도는 본 실시예의 개략적인 구성을 나타내는 것으로, 제 3A 도는 전체 장치를 나타내는 개략도이고, 제 3B 도는 인쇄가 행해지는 부분의 확대도이다.

제 3A 도에는 인쇄를 행하는 구성이 3쌍 나타내어져 있다. 이들 구성은 RGB 각각에 대응하여 인쇄를 행하기 위해 제공된다. 여기서는, 맨 좌측의 R(적색)의 컬러 필터를 형성하는 예를 중심으로 하여 설명한다. 제 3A 도 및 제 3B 도에서, 판 실린더(303)의 표면에는 판 화상(305)(잉크가 삽입되는 오목부분으로 구성됨)이 형성되어 있다. 판 실린더(303)의 회전에 따라, 판 실린더(303)의 표면에 잉크(304)가 부착된다. 이때, 잉크(304)가 부호 306으로 나타낸 바와 같이 판 화상(305)에 들어간다. 잉크(304)는 컬러 필터를 구성하는 재료의 기초가 되는 것으로, 안료가 혼입된 수지재료를 주성분으로 한다.

판 실린더(303)의 표면에 부착된 잉크(304)는 닥터 블레이드(308)에 의해 닦아내어져, 판 화상(305)의 내부에만 부호 306으로 나타낸 바와 같이 존재하는 상태로 된다. 판 화상(305)의 내부로 들어간 잉크(304)는 가압 실린더(301)에 의해 가해진 압력에 의해, 부호 307로 나타내진 바와 같이 PET 필름(302)의 표면에 화상 패턴으로 인쇄된다.

제 3A 도 및 제 3B 도에 나타낸 방향으로 판 실린더(303)와 가압 실린더(301)가 회전함에 따라, 상기한 인쇄 공정이 연속적으로 행해진다. 여기서는, 맨 좌측의 R(적색)의 컬러 필터를 형성하는 구성을 중심으로 설명하였으나, G(녹색) 및 B(청색)에 각각 대응하는 재료로 만들어진 잉크가 사용되는 것을 제외하고는, 상기한 바와 같은 동작이 다른 2쌍의 판 실린더와 가압 실린더에서도 행해진다.

[실시예 3]

본 실시예는 실시예 1 또는 2에 나타낸 구성에서 잉크 재료로서 감광성 아크릴 수지를 사용하는 예를 나타낸다. 실시예 1 또는 2에 나타낸 구성에서, 잉크로서 감광성 재료를 사용한 경우, 인쇄를 정착시키는데 필요한 파장을 가지는 광을 조사(照射)할 필요가 있다. 예를 들어, UV 경화형 수지재료를 사용한 경우에는, 인쇄작업 후에 수지재료에 UV광을 조사하여, 인쇄 패턴을 정착시킬 필요가 있다.

본 실시예는 이러한 경우에 요구되는 구성을 나타낸다. 제 4 도에 본 실시예의 구성을 나타낸다. 도시되지는 않았지만, 제 4 도의 좌측에 제 1A 도 및 제 1B도 또는 제 3A 도 및 제 3B 도에 나타낸 구성이 존재한다. 제 4 도에서, 필름 모양의 기체(基)(403)가 화살표로 나타낸 방향으로 이송되고, 권취 로울(405)에 권취된다. 이 과정에서, 요구되는 파장을 가지는 광(406)이 광원(404)으로부터 인쇄가 행해진 기체(403)의 표면에 조사된다. 이어서, 인쇄에 의해 지정된 패턴으로 부착된 잉크가 정착되어, 컬러 필터가 형성된다. 부호 401은 기체(403)의 이송을 안내하는 한 쌍의 로울러를 나타낸다.

본 실시예에서는, 광의 조사에 의해 잉크가 정착되는 예를 설명하였으나, 열을 가하는 것에 의해 정착되는 잉크를 사용하는 경우에는, 적당한 가열수단이 배치될 수 있다.

[실시예 4]

본 실시예는 실시예 1 또는 2에 나타낸 구성에서 기체(基)로서 액정 표시 장치에 이용되는 검광자(analyzer)를 사용한 경우의 예를 나타낸다. 검광자는 특정 방향으로 입사광을 직선 편광시키는 기능을 가지며, 액정 표시장치의 표시 측에 배치된다. 이 검광자의 표면에 컬러 필터를 형성하는 경우, 액정 표시장치의 제작에서 그의 구성부품과 제작공정을 적게 할 수 있어, 제작비용을 대폭으로 낮출 수 있다.

[실시예 5]

본 실시예는, 기체(基)를 이루는 투광성(적어도 가시광을 투과시키는 것을 의미)의 필름인 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름 상에 컬러 필터를 형성하고 그 컬러 필터를 유리 기판에 부착하는 예를 나타낸다.

제 5 도는 본 실시예에 따른 컬러 필터 제작장치를 나타내는 개략도이다. 이 도면에서, 부호 501은 PET 필름(500)이 감겨 있는 로울을 나타낸다. 필요로 하는 양의 PET 필름(500)이 로울(501)에 감겨 있다. 화살표로 나타낸 방향으로의 로울(501)의 회전에 따라, 그 로울(501)에 감겨 있는 PET 필름(500)상에 컬러 필터가 연속적으로 인쇄된다.

PET 필름(500)이 RGB의 컬러 필터를 인쇄하는 인쇄 로울(502, 503, 504)과 가압 로울(592, 593, 594)을 통과함에 따라, 그 PET 필름 상에 3원색의 컬러 필터가 형성된다.

예를 들어, R(적색)의 컬러 필터를 인쇄하는 기구에 대하여 설명한다. 여기 서는, 인쇄 로울(502)의 표면에 철판(凸版)의 판 화상이 형성되어 있는 것으로 한다. 인쇄 로울(502)의 판 화상에 R의 컬러 필터를 인쇄하기 위한 잉크재료가 부착되고, 인쇄 로울(502)과 가압 로울(592) 사이의 경로에서 PET 필름(500)에 압력을 가함으로써, PET 필름(500)의 표면에 R의 컬러 필터가 형성된다 마찬가지로, G(녹색)의 컬러 필터가 인쇄 로울(503)과 가압 로울(593)에 의해 상기 PET 필름 표면에 형성되고, B(청색)의 컬러 필터가 인쇄 로울(504)과 가압 로울(594)에 의해 상기 PET 필름 표면에 형성된다.

본 실시예에서는, 철판 인쇄가 사용되는 예를 설명하였으나, 요판(凹版) 인쇄가 대신 사용될 수도 있다. 또한, 판 화상이 형성된 인쇄 로울(502∼504)을 교체하거나 또는 인쇄 로울(502∼504)의 표면상에 배치되는 판 화상을 교체함으로써, 컬러 필터의 패턴을 변경할 수 있다.

그 후, 로울(505)에 감겨 있는 반사 방지 필름(516)이 로울(507)에 의해 PET 필름(500)의 표면에 부착되는 동시에, 그 PET 필름의 배면에는 로울(506)에 감겨 있는 접착 필름(509)이 로울(508)에 의해 부착된다. 그리고, 로울(521)에 감겨 있는 표면 보호 필름(524)이 로울러(522, 523)에 의해 반사 방지 필름(516)상에 겹쳐 부착된다. 표면 보호 필름(524)은, 컬러 필터의 형성에 따라 요철이 형성된 PET 필름의 표면을 평탄화하는 기능을 가진다. 그리하여, 컬러 필터가 형성된 PET 필름이 얻어진다. 반사 방지 필름과 표면 보호 필름을 형성하는 순서는 역으로 하여도 좋다.

이어서, PET 필름을 절단기(510)에 의해 소정의 크기로 절단한다. 그리하여, PET 필름 상에 형성되고 필요로 하는 크기와 패턴을 가진 컬러 필터가 제작될 수있다.

본 실시예에서 얻어진 컬러 필터는 PET 필름 상에 형성되고, 접착 필름(509)에 의해 형성된 접착층이 PET 필름의 배면(컬러 필터가 형성된 면의 반대쪽 면)에 형성된다. 그 결과, 이렇게 하여 얻어진 컬러 필터는 그대로 유리 기판 상에 부착되어 컬러 필터로서 사용될 수 있다. 접착 필름(509)으로서는, 가열 및 가압에 의해 접착효과를 나타내는 재료가 사용될 수 있다. 이 경우, 컬러 필터가 형성된 PET 필름을 가열하면서 유리 기판의 표면에 가압하여, PET 필름과 유리 기판의 접착을 행할 수 있다.

본 실시예에 나타낸 제작공정에서는, 인쇄 로울(502∼504) 또는 그 인쇄 로울(502∼504)의 표면에 형성된 판 화상을 교체함으로써, 필요로 하는 컬러 필터의 패턴을 얻을 수 있다. 또한, PET 필름(500)의 폭 또는 절단기(510)에 의한 컷팅 타이밍을 변경시킴으로써 컬러 필터의 치수도 쉽게 제어할 수 있다.

본 실시예에 나타낸 구성의 적용으로, 유리 기판의 크기와 조화되는 컬러 필터가 높은 생산성으로 연속적으로 제작될 수 있다.

본 실시예는 컬러 필터가 형성된 필름 상에 반사 방지 필름을 추가로 형성하는 구성을 나타내지만. 반사 방지 필름이 형성된 PET 필름의 면의 반대쪽 면에도 반사 방지 필름을 형성할 수 있다. 이 경우는, 추가적인 접착층이 반사 방지 필름 상에 형성된다.

본 실시예에서는, 액정 전기광학장치용 컬러 필터를 제작하는 예에 대하여 설명하였으나, 플라즈마 표시장치 또는 전기장 발광 표시장치의 형광체를 제작할수도 있다. 이 경우, 본 실시예에 따라 컬러 필터를 제작하기 위한 잉크재료 대신에, 인쇄법에 의해 형광체를 제작하기 위한 잉크재료를 사용할 수 있다.

[실시예 6]

본 실시예는, 투광성(적어도 가시광을 투과시키는 것을 의미)의 필름인 PET(폴리에틸렌 테페프탈레이트) 필름에 인쇄된 컬러 필터를 유리 기판 상에 부착하여, 컬러 필터가 형성된 유리 기판을 얻는 공정을 나타낸다.

제 6 도는 본 실시예에 따라 컬러 필터를 가진 유리 기판을 제작하는 공정의 개요를 나타낸다. 부호 601은 PET 필름(600)이 감겨 있는 로울을 나타낸다. 화살표로 나타낸 방향으로의 로울(601)의 회전에 따라, 그 로울(601)에 감긴 PET 필름(600)이 각각의 컬러 필터를 인쇄하기 위한 인쇄 로울(602, 603, 604)과 가압 로울(692, 693, 694) 사이에서 이송된다. 이때, PET 필름(600)이 R(적색)의 컬러 필터를 인쇄하기 위한 인쇄 로울(602)과 가압 로울(692) 사이를 통과함에 따라 그 PET 필름(600)상에 R(적색)의 컬러 필터가 형성된다. 이어서, PET 필름(600)이 G(녹색)의 컬러 필터를 인쇄하기 위한 인쇄 로울(603)과 가압 로울(693) 사이를 통과함에 따라 그 PET 필름(600)상에 G(녹색)의 컬러 필터가 형성되고, 또한, PET 필름(600)이 B(청색)의 컬러 필터 인쇄를 위한 인쇄 로울(604)과 가압 로울(694) 사이를 통과함에 따라 그 PET 필름(600)상에 B(청색)의 컬러 필터가 형성된다. 이렇게 하여, 3원색의 컬러 필터가 PET 필름(600)상에 형성된다.

예를 들어, R(적색)의 컬러 필터를 인쇄하는 기구에 대하여 설명한다. 본 실시예에서는, 인쇄 로울(602)의 표면에 철판(凸版)의 판 화상이 형성되어 있는 것으로 한다. 이 인쇄 로울(602)의 표면에 R(적색)의 컬러 필터 인쇄용 잉크재료가 부착되고, 인쇄 로울(602)과 가압 로울(692) 사이에 압력이 가해져, PET 필름(600)의 표면에 R(적색)의 컬러 필터가 형성된다.

상기한 바와 같은 방식이 다른 인쇄 로울(603)과 가압 로울(693) 및 인쇄 로울(604)과 가압 로울(694)에도 동일하게 적용된다. 본 실시예에서는, 철판 인쇄의 예를 설명하였으나, 요판(凹版) 인쇄를 사용할 수도 있다. 또한, 판 화상이 형성된 인쇄 로울(602∼604) 그 자체를 교체하거나 또는 인쇄 로울(602∼604)의 표면에 배치되는 판 화상을 교체함으로써, 컬러 필터의 패턴을 변경할 수 있다.

컬러 필터의 형성 후에, 로울(605)에 감긴 표면 보호 필름(616)이 가압 로울(607)에 의해 PET 필름의 표면에 부착되는 동시에, 그 PET 필름의 배면에는 로울(606)에 감긴 접착 필름(609)이 가압 로울(608)에 의해 부착된다. 표면 보호 필름(616)은 컬러 필터의 형성으로 인하여 요철이 형성된 PET 필름의 표면을 평탄화하는 기능을 가진다. 그리하여, 한쪽 면에 컬러 필터가 형성되고 다른쪽 면에 접착층이 형성된 PET 필름이 얻어질 수 있다.

그 후, 절단기(610)에 의해 PET 필름을 소정의 크기로 절단한다. 이렇게 절단된 PET 필름(611)을 승강기(612)상에 배치된 유리 기판(613)상에 배치한다. 여기서는, 필요로 하는 정밀도로 절단된 PET 필름(611)과 유리 기판(613)과의 위치맞춤을 할 필요가 있다. 컬러 필터가 형성된 PET 필름(611)은 소정의 시간 간격으로 하나씩 연속적으로 제작된다. 따라서, 그 시간 간격과 동기(同期)하여 유리 기판(613)이 하나씩 승강기(612)에 의해 이송되어, PET 필름(611)을 유리기판(613)상에 배치한 것을 연속적으로 다수 제작할 수 있다.

이 상태에서는, PET 필름이 유리 기판 상에 단지 얹혀 있는 상태에 불과하다. 그래서, PET 필름(611)을 가열하면서 로울(614)과 로울(615)에 의해 유리 기판(613)에 가압함으로써, 접착 필름(609)의 작용으로 PET 필름(611)을 유리 기판(613)에 접착한다. 이렇게 하여, 유리 기판 상에 RGB의 컬러 필터가 소정의 패턴으로 형성된 것이 얻어질 수 있다. 도면에서, 부호 617은 표면에 컬러 필터가 형성되어 있는 유리 기판을 나타낸다.

본 실시예에 나타낸 제작공정에서는, 인쇄 로울(602∼604)을 교체하거나 또는 인쇄 로울(602∼604)의 표면에 형성된 판 화상을 교체하고, 또한, 각각의 로울 사이의 간격을 조정함으로써, 필요로 하는 컬러 필터의 패턴을 얻을 수 있다. 또한, 컬러 필터의 크기는, PET 필름(600)의 폭 또는 절단기(610)에 의한 컷팅 타이밍을 변경함으로써 쉽게 제어될 수 있다.

본 실시예에 나타낸 구조의 적용으로, 유리 기판의 크기와 일치하는 컬러 필터가 높은 생산성으로 연속적으로 제작될 수 있다. 또한, 유리 기판에 일체로 형성된 컬러 필터가 높은 생산성으로 얻어질 수 있다. 유리 기판은 석영 기판이나 수지 기판으로 대체될 수도 있다. 그러나, 플라즈마 표시장치 또는 전기장 발광 표시장치에 사용되는 기판을 제작하는 경우에는, 본 실시예에 따른 컬러 필터를 구성하는 재료를 인쇄하는 대신에, 형광재료를 잉크로 하여 인쇄를 행하여 형광체를 필요로 하는 패턴으로 형성할 수 있다. 이 경우, 각각의 인쇄 로울(602∼604)에 의해 인쇄되는 잉크재료는 형광재료 또는 형광재료를 함유하는 재료일 수 있다.

실시예 1∼6에서는, 투광성의 가요성 기체(基)로서 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 사용하였으나, 다른 투광성 재료가 대신 사용될 수도 있다. 일반적으로, 비용이나 처리의 점에서, 수지재료를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, PES(폴리스티렌 설페이트) 또는 PAR(폴리아크릴레이트)가 사용될 수 있다. PET 필름에서는, 투과된 광이 오염되기 쉬우므로, PES 필름 또는 PAR 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

[실시예 7]

본 실시예는 컬러 필터와, 투명 도전막 및 블랙 매트릭스를 일체화한 구성에 관한 것이다. 제 7 도는 본 실시예에 따른 제작공정의 개요를 나타낸다.

제 7 도에 나타낸 구성에서, 컬러 필터의 기체(基)를 형성하는 투광성의 긴 필름(1002)이 로울(1001)로부터 공급되고, 그 필름 상에 투명 도전막과, 컬러 필터 및 블랙 매트릭스(BM)가 형성된다.

긴 필름(1002)으로서는 PES(폴리스티렌 설페이트)를 이용하는 것이 적합하다. 또한, 본 실시예에서 사용된 다른 투광성 필름용으로 PES(폴리스티렌 설페이트)를 이용하는 것이 적합하다. 또한, PAR(폴리아크릴레이트)도 사용될 수 있다.

먼저, 투명 도전막을 가진 투광성 필름(1004)이 감겨 있는 로울(1003)로부터 공급되는 그 투광성 필름(1004)을, 로울(1001)로부터 공급되는 긴 필름(1002)에 부착한다. 이 투광성 필름(1004)으로서는 PES가 사용될 수 있다. 투광성 필름(1004)상에 형성되는 투명 도전막은 스퍼터링법에 의해 형성된다. 또한, 투광성 필름(1004)의 배면에는, 가압에 의해 접착기능을 나타내는 접착층이 형성되어 있다.

이어서, 로울러(1005, 1006)에 의해 압력을 가함으로써, 기체(基)를 형성하는 필름(1002)에 투광성 필름(1004)을 접착한다.

그 후, 인쇄법에 의해, RGB의 3색에 대응하는 로울러 그룹(1007)에 의해 필름(1002) 위에 RGB의 컬러 필터를 형성한다.

그 후, 로울(1008)에 감긴 BM(블랙 매트릭스)를 형성하는 수지재료 필름(1009)을, 필름(1002)에 형성된 컬러 필터 위에 부착한다. 그 수지재료 필름(1009)의 배면에는, 가압에 의해 접착기능을 나타내는 접착층이 형성되어 있다. 즉, 로울(1008)로부터 공급되는 BM 형성용 수지재료 필름이 로울러(1010, 1011)에 의해 가해지는 압력에 의해 컬러 필터에 접착된다.

BM 형성용 수지재료는 UV 경화형 특성을 가지며, BM로서 기능하는 차광성을 가질 필요가 있다. 사용되는 UV광은, 컬러 필터를 투과하지 않는 파장 범위, 또는 컬러 필터에 의해, 요구되는 비율보다 많이 차폐되는 파장 범위를 가져야 한다.

이어서, 컬러 필터에 의해 UV광이 차폐되지 않는 부분의 BM 재료를, 노광 장치(1012)로부터의 UV광의 조사(照射)에 의해 노광시킨다. 선택된 노광용 UV광은 필름(1002, 1004)을 투과하는 파장의 범위를 가져야 한다. 또한, 그러한 파장 범위의 UV광에 의해 감광되는 BM 재료가 이용되어야 한다.

그 후, 감광되지 않은 BM 재료를 로울러(1013)에 의해 제거한다. 이때, 감광된 BM 재료가 로울러(1014)에 의해 제거될 수 있도록, BM 재료와, 로울러(1013)의 표면을 형성하는 재료의 품질을 결정하는 것이 중요하다.

또한, 로울러(1013)에 부착된 불필요한 BM 재료는 나이프(1015)에 의해 제거된다.

이렇게 하여, BM(블랙 매트릭스)가 컬러 필터 주위에 형성된다. 즉, 컬러 필터가 형성되지 않은 영역에 블랙 매트릭스가 형성된다. 그 다음, 로울(1016)에 감긴 보호용 수지필름(1017)과, 로울(1018)에 감긴 기판에의 부착용 수지필름(1019)이 로울러(1020, 1021)에 의해 필름에 부착되어, 투명 도전막과 컬러 필터 및 BM이 일체화된 것이 얻어진다.

그 후, 상황에 따라, 투명 도전막과 컬러 필터 및 BM가 일체화된 것을 투광성 유리 기판이나 투광성 수지 기판(1023)상에 부착함으로써, 투명 도전막과 컬러 필터 및 BM이 배치된 투광성 기판이 얻어질 수 있다. 부호 1022는 절단기를 나타낸다.

상기한 각각의 공정은 각각의 로울이 회전하면서 기체(基)인 긴 필름(1002)에 대하여 연속적으로 행해진다.

[실시예 8]

본 실시예는, 제 7 도에 나타낸 구성에서, 컬러 필터의 형성 후에 그 컬러 필터에 투명 도전막을 가진 필름을 부착하는 것에 특징이 있다.

제 8 도는 본 실시예에 따른 구성을 나타낸다. 제 8 도에 나타낸 구성에서, 인쇄법에 의해 컬러 필터를 형성하기 위해 로울러 그룹(1103)에 의해, 로울(1101)로부터 공급되는 기체(基)를 구성하는 긴 필름(1102)상에 컬러 필터가 형성되고, 그후, 로울(1104)로부터 공급되는 투명 도전막을 가진 필름(1105)이 로울러(1106,1107)에 의해 그 컬러 필터 상에 부착된다.

이어서, 로울(1108)로부터 공급되는 BM 형성용 BM 재료(1109)(이 상태에서는 긴 필름으로 되어 있다)가 로울러(1110, 1111)에 의해 상기 투명 도전막을 가진 필름에 부착된다.

그 다음, 컬러 필터가 존재하지 않는 영역의 BM 재료가 감광되도록 노광장치(1112)에 의해 필름에 대한 노광을 행한다. 이어서, 로울러(1013, 1014)에 의해 가해지는 압력에 의해, 감광된 BM 재료가 로울러(1013)의 표면에 부착된다. 로울러(1013)에 부착된 불필요한 BM 재료는 나이프(1015)에 의해 제거된다.

마지막으로, 로울(1116)로부터 공급되는 보호용 필름(1117)과, 로울(1118)로부터 공급되는 접착 필름(1119)이 로울러(1120, 1121)에 의해, 컬러 필터와 투명 도전막 및 BM이 부착된 필름에 부착된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 투광성이고 가요성의 필름 상에 컬러 필터를 연속적으로 형성하는 것으로, 컬러 필터가 유리 기판으로부터 독립된 부품으로서 구성될 수 있다. 이러한 이유로, 컬러 필터가 높은 자유도를 가지고 적용될 수 있고, 또한, 컬러 필터 자체가 높은 생산성으로 대량 생산될 수 있다.

또한, 예를 들어, 액정 표시장치에 사용하기 위한 것이고 반사 방지 기능 또는 위상 보상 기능을 가진 복합화된 컬러 필터가 저렴하게 얻어질 수 있다. 특히, 컬러 필터 기능, 형광 기능뿐만 아니라, 반사 방지 기능, 위상 보상 기능으로 대표되는 표시장치에 요구되는 다양한 광학 기능을 복합화한 구성이 제 5 도에 나타낸 연속제작수단을 사용하여 제작되어, 필요로 하는 광학 기능을 가진 수단이 높은 생산성으로 얻어질 수 있다.

또한, 다양한 광학 기능을 복합화한 수단을 사용하여, 액정 패널과 같은 표시 장치의 생산성 자체를 향상시킬 수 있고, 그의 제작비용을 저가로 억제할 수 있다.

제 1A 도 및 제 1B 도는 본 발명의 실시예 1에 따라 철판(凸版) 인쇄법에 의해 컬러 필터를 제작하는 장치를 나타내는 개략도.

제 2 도는 실시예 1에 따라 철판 인쇄법에 의해 컬러 필터를 제작하는 장치의 기체(基) 운반 시스템을 나타내는 개략도.

제 3A 도 및 제 3B 도는 실시예 2에 따라 요판(凹版) 인쇄법에 의해 컬러 필터를 제작하는 장치를 나타내는 개략도.

제 4 도는 실시예 3에서 인쇄를 정착시키기 위한 광 조사를 행하기 위한 구성을 나타내는 도면.

제 5 도는 실시예 5에 따른 컬러 필터 제작장치를 나타내는 개략도.

제 6 도는 실시예 6에 따른 컬러 필터 제작장치를 나타내는 개략도.

제 7 도는 각각의 제작공정에서의 필터의 단면도와 함께 실시예 7에 따른 컬러 필터 제작장치를 나타내는 개략도.

제 8 도는 각각의 제작공정에서의 필터의 단면도와 함께 실시예 8에 따른 컬러 필터 제작장치를 나타내는 개략도.

제 9A 도∼제 9C 도는 종래 기술에서의 컬러 필터 제작공정을 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

101, 301: 가압 실린더 102, 302: PET 필름 103, 303: 판(版) 실린더

104, 305: 판(版) 화상 105: 잉크 로울러 106,304: 잉크

201: 공급 로울 202: 권취 로울 308: 닥터 블레이드

404: 광원 406: 광 500, 600: PET 필름

509, 609: 접착 필름 510, 610: 절단기 516: 반사 방지 필름

524, 616: 표면 보호 필름 612: 승강기 613: 유리 기판

Claims (21)

1. 가요성 기체(基)가 감긴 공급 로울과,

   그 공급 로울로부터 공급되는 상기 가요성 기체를 권취하는 권취 로울, 및

   상기 가요성 기체 위에 액정 표시장치용 컬러 필터를 형성하기 위해, 상기 공급 로울과 상기 권취 로울 사이의 경로에서 인쇄법에 의해 상기 가요성 기체 위에 착색된 재료를 인쇄하는 인쇄수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 기판부재 제작장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 기체가 액정 표시장치에 사용되는 편광자와 검광자 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 기판부재 제작장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 기체가 액정 표시장치에 사용되는 검광자를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 기판부재 제작장치.
4. 로울에 감긴 가요성 기체(基)의 정면 위에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 연속적으로 인쇄하는 공정과,

   상기 가요성 기체의 상기 정면 또는 배면 위에 다른 로울에 감긴 반사 방지 필름을 연속적으로 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용기판부재 제작방법.
5. 로울에 감긴 가요성 기체(基)의 표면 위에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 연속적으로 인쇄하는 공정과,

   상기 가요성 기체의 정면 또는 배면 위에, 다른 로울에 감긴 위상 보상 필름을 연속적으로 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 기판부재 제작방법.
6. 가요성 기체(基)의 한 표면 위에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하는 공정과;

   상기 가요성 기체의 다른 표면 위에 접착 필름을 부착하는 공정과;

   상기 가요성 기체를 소정의 길이로 절단하는 공정; 및

   상기 접착 필름을 통해 상기 가요성 기체를 투광성 기판에 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 기판부재 제작방법.
7. 제1 로울에 감긴 가요성 기체(基)의 한 표면 위에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하는 공정과;

   상기 가요성 기체의 다른 표면 위에, 제2 로울에 감긴 접착 필름을 부착하는 공정과;

   상기 가요성 기체를 소정의 길이로 절단하는 공정; 및

   상기 접착 필름을 통해 상기 가요성 기체를 투광성 기판에 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 기판부재 제작방법.
8. 가요성 기체(基)가 감긴 제1 로울과;

   상기 가요성 기체의 한 표면 위에, 착색된 재료를 인쇄법에 의해 소정의 패턴으로 인쇄하는 수단과;

   접착 필름이 감긴 제2 로울과;

   상기 가요성 기체의 다른 면 위에, 상기 제2 로울로부터 공급되는 상기 접착 필름을 부착하는 수단과;

   상기 가요성 기체를 소정의 길이로 절단하는 수단; 및

   상기 접착 필름을 통해 상기 가요성 기체를 투광성 기판에 접착하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 기판부재 제작장치.
9. 인쇄 로울의 표면 위에, 착색된 재료를 부착하는 공정과;

   가요성 기체(基)를 이송하고 상기 인쇄 로울을 회전시킴으로써 상기 인쇄 로울의 상기 표면으로부터 상기 착색된 재료를 상기 가요성 기체의 표면에 인쇄하여, 상기 가요성 기체 위에 표시장치용 컬러 필터를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
10. 가요성 기체(基)가 감긴 공급 로울로부터 그 가요성 기체를 공급하는 공정과;

    상기 가요성 기체의 표면 위에 착색된 재료를 인쇄하여, 상기 가요성 기체 위에 표시장치용 컬러 필터를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
11. 가요성 기체(基)가 감긴 제1 공급 로울로부터 그 가요성 기체를 공급하는 공정과;

    반사 방지 기능을 가진 필름이 감긴 제2 공급 로울로부터 그 반사 방지 기능을 가진 필름을 공급하는 공정; 및

    상기 가요성 기체 위에 상기 반사 방지 기능을 가진 필름을 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
12. 가요성 기체(基)가 감긴 제1 공급 로울로부터 그 가요성 기체를 공급하는 공정과;

    표면 보호 필름이 감긴 제2 공급 로울로부터 그 표면 보호 필름을 공급하는 공정; 및

    상기 가요성 기체 위에 상기 표면 보호 필름을 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
13. 가요성 기체(基)가 감긴 제1 공급 로울로부터 그 가요성 기체를 공급하는 공정과;

    투명 도전막을 가진 가요성 필름이 감긴 제2 공급 로울로부터 그 가요성 필름을 공급하는 공정; 및

    상기 가요성 기체 위에 상기 가요성 필름을 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
14. 가요성 기체(基)가 감긴 제1 공급 로울로부터 그 가요성 기체를 공급하는 공정과;

    블랙 매트릭스를 구성하는 수지재료 필름이 감긴 제2 공급 로울로부터 그 수지 재료 필름을 공급하는 공정; 및

    상기 가요성 기체 위에 상기 수지재료 필름을 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
15. 인쇄 로울의 표면 위에 형광 재료를 부착하는 공정과;

    가요성 기체(基)를 이송하고 상기 인쇄 로울을 회전시킴으로써 상기 인쇄 로울의 상기 표면으로부터 상기 형광 재료를 상기 가요성 기체의 표면에 인쇄하여, 상기 가요성 기체 위에 표시장치용 형광체를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
16. 가요성 기체(基)가 감긴 제1 공급 로울로부터 그 가요성 기체를 공급하는 공정과;

    접착 필름이 감긴 제2 공급 로울로부터 그 접착 필름을 공급하는 공정; 및

    상기 가요성 기체 위에 상기 접착 필름을 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
17. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 표시장치가 액정 표시장치인 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
18. 제 15 항에 있어서, 상기 표시장치가 플라즈마 표시장치와 전기장 발광(EL) 표시장치로 이루어진 군으로부터 선택된 표시장치인 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
19. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 가요성 기체가, 투과하는 자연광을 직선 편광으로 편광시키는 기능을 가지는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
20. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 가요성 기체가 액정 표시장치에 사용되는 편광자와 검광자 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.
21. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 가요성 기체가 액정 표시장치에 사용되는 검광자를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판부재 제작방법.