KR100270871B1 - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressor Download PDFInfo
- Publication number
- KR100270871B1 KR100270871B1 KR1019980005674A KR19980005674A KR100270871B1 KR 100270871 B1 KR100270871 B1 KR 100270871B1 KR 1019980005674 A KR1019980005674 A KR 1019980005674A KR 19980005674 A KR19980005674 A KR 19980005674A KR 100270871 B1 KR100270871 B1 KR 100270871B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- refrigerant
- rotary compressor
- oil
- rotor
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/026—Lubricant separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 회전압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전압축기의 초기 기동시 고온 고압으로 압축된 냉매에 오일이 섞인 상태에서 토출관을 통하여 토출되는 것을 방지하는 회전압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly, to a rotary compressor which prevents discharge through a discharge tube in the state where oil is mixed in a refrigerant compressed to high temperature and high pressure during initial startup of the rotary compressor.
일반적으로 회전압축기(또는 밀폐형 회전압축기)는, 냉동장치에서 기체가스를 고온 고압의 액체상태로 압축할 때 사용하는 것이다.In general, a rotary compressor (or hermetic rotary compressor) is used for compressing a gas gas into a liquid state of high temperature and high pressure in a refrigerating device.
즉, 회전압축기는 냉동장치에서 그 내부에 봉입된 가스상태의 냉매를 피스톤 운동(또는 로터의 회전운동)에 의해 고온 고압으로 압축시키고, 압축된 냉매는 응축기에서 응축되어 모세관을 경유할 때 압력이 급강하 되며 증발기에서 주위의 열을 빼앗아 증발하며 가스로 되어 다시 회전압축기로 회수된다.That is, the rotary compressor compresses the gaseous refrigerant encapsulated therein into the high temperature and high pressure by the piston movement (or the rotational movement of the rotor) in the refrigerating device, and the compressed refrigerant is condensed in the condenser and passes through the capillary tube. It dives and takes the surrounding heat away from the evaporator and evaporates, turning it into a gas and recovering it with a rotary compressor.
이렇게 회수된 가스상태의 냉매는 압축기에 의해 다시 고온고압으로 압축되는 상기의 동작을 반복 한다.The gaseous refrigerant recovered as described above is repeated by the compressor to be compressed at high temperature and high pressure again.
상기와 같은 기능을 하는 회전 압축기의 일반적인 구성은 제1도와 같은 것이다.The general configuration of the rotary compressor having the above function is as shown in FIG.
즉, 회전압축기의 전체적인 외관을 형성하며 밀폐된 용기형상을 갖는 본체(100)는 그 상방에 토출관(110)이 관통 설치되고 그 외부 하측에는 흡입관(120)이 설치된다.That is, the main body 100 having the closed container shape and forming the overall appearance of the rotary compressor has a discharge pipe 110 penetrated therethrough and a suction pipe 120 is installed at the outer lower side thereof.
상기 토출관(110)은 도시되지 않은 냉매관에 의해 응축기와 연결 설치되고, 상기 흡입관(120)은 일단부는 상기 어큐물레이터(200)의 내측에서 일정한 높이를 갖고 돌출되며 타단부는 후술하는 실린더에 형성된 실린더실에 대해 관통된다.The discharge pipe 110 is connected to the condenser by a coolant pipe (not shown), and the suction pipe 120 has one end portion protruding at a predetermined height inside the accumulator 200 and the other end cylinder described later. It penetrates to the cylinder chamber formed in the.
한편, 상기 본체(100)의 내측에는 모터(130)가 설치된다.On the other hand, the motor 130 is installed inside the main body 100.
상기 모터(130)는 상기 본체(100)의 내주면에 고정된 고정자(131)와 그 중앙부에 배치된 회전자(132) 및 회전축(133)으로 구성된다.The motor 130 includes a stator 131 fixed to an inner circumferential surface of the main body 100, a rotor 132 and a rotation shaft 133 disposed at a central portion thereof.
상기 회전자(132)의 상측에는 밸런서의 기능을 하는 익편(134)이 구비되며 그 상측에는 상기 토출관(110)의 하단부에 끼워지는 플레이트(115)가 구비된다.An upper side of the rotor 132 is provided with a blade piece 134 functioning as a balancer, the upper side is provided with a plate 115 fitted to the lower end of the discharge pipe (110).
그리고, 상기 모터(130)의 직하방에는 실린더(140)가 배치된다.In addition, a cylinder 140 is disposed directly below the motor 130.
상기 실린더(140)는 상, 하부 플랜지(142)(143)에 의해 상기 회전축(133)의 하단부와 결합되고 그 내측에는 상기 흡입관(120)과 연통되는 중공의 실린더실(141)이 형성된다.The cylinder 140 is coupled to the lower end of the rotation shaft 133 by upper and lower flanges 142 and 143, and a hollow cylinder chamber 141 communicating with the suction pipe 120 is formed therein.
또한, 상기 상부 플랜지(142)의 상측에는 토출공(151)을 갖춘 머플러(150)가 씌워지며, 상기 상부 플랜지(142)에는 상기 머플러(150)의 내측과 상기 실린더실(141)이 상호 관통되는 배기공(146)이 형성된다.In addition, a muffler 150 having a discharge hole 151 is covered with an upper side of the upper flange 142, and an inner side of the muffler 150 and the cylinder chamber 141 pass through the upper flange 142. An exhaust hole 146 is formed.
한편, 상기 실린더실(141)의 내측에 위치되는 상기 회전축(133)의 하단부에는 편심된 크랭크(144)가 설치되며, 이 크랭크(144)에는 롤러(145)가 끼워진다.On the other hand, an eccentric crank 144 is installed at the lower end of the rotating shaft 133 located inside the cylinder chamber 141, the roller 145 is fitted to the crank 144.
상기 롤러(145)의 일측 외주면에는 미도시한 베인의 일단부가 상시 선 접촉되도록 탄지되며 상기 실린더실(141)을 흡입실과 압축실로 구획한다.One end of the vane (not shown) is touched on one side outer circumferential surface of the roller 145 so that the cylinder chamber 141 is divided into a suction chamber and a compression chamber.
이와 같이 구성된 일반적인 회전압축기의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the general rotary compressor configured as described above are as follows.
즉, 상기 모터(130)에 축설된 상기 회전축(133)이 고속으로 회전하면 회전축(133)의 하단부에 편심되게 축설된 상기 크랭크(144)에 의해 상기 롤러(145)는 상기 실린더실(141)의 내에서 내부체적에 변화를 주며 자전과 공전을 반복한다.That is, when the rotary shaft 133 installed on the motor 130 rotates at a high speed, the roller 145 is the cylinder chamber 141 by the crank 144 eccentrically arranged on the lower end of the rotary shaft 133. Change the internal volume within the circle and repeat the rotation and revolution.
자전과 공전을 반복하는 상기 롤러(145)는 증발기에서 열교환을 이룬후 상기 어큐물레이터(200)를 통하여 회수된 기체 냉매를 압축하게 된다.The roller 145 repeating the rotation and the revolution compresses the gas refrigerant recovered through the accumulator 200 after heat exchange in the evaporator.
따라서, 상기 롤러(132)의 자전과 공전에 의해 상기 어큐물레이터(200)와 흡입관(120)을 통하여 실린더실(141)의 내측으로 흡입된 기체 냉매는, 제1도의 일점 화살표와 같이, 상기 롤러(145)에 의해 상기 실린더실(141)의 내측에서 고온고압으로 압축된후, 상기 상부 플랜지(142)와 머플러(150)에 각각 형성된 배기공(146)과 토출공(151)을 통하여 토출된다.Accordingly, the gas refrigerant sucked into the cylinder chamber 141 through the accumulator 200 and the suction pipe 120 by the rotation and revolving of the roller 132 is, as shown by the one-point arrow in FIG. After being compressed at a high temperature and high pressure inside the cylinder chamber 141 by the roller 145, it is discharged through the exhaust hole 146 and the discharge hole 151 formed in the upper flange 142 and the muffler 150, respectively do.
상기와 같이, 토출된 냉매는 본체(100)의 내부 상측으로 분출된후, 상기 토출관(110)을 통하여 토출되며 냉동장치의 유로를 따라 순환하게 된다.As described above, the discharged refrigerant is discharged to the upper side of the inside of the main body 100, and is discharged through the discharge pipe 110 and circulated along the flow path of the refrigerating device.
이와 같은 구성과 동작을 하는 일반적인 회전압축기에서는 다음과 같은 문제점이 발생되었다.The following problems occur in the general rotary compressor having the configuration and operation as described above.
즉, 초기기동시에는 증발기에서 미처 증발하지 못한 액체 상태의 냉매가 본체(100)의 내측으로 유입되며 액체 냉매보다 비중이 낮은 오일(0)을 부상(浮上)시키게 되고, 그 부상된 오일(0)은 고온 고압으로 압축된 냉매와 함께 토출관을 통하여 토출되며 냉동 사이클의 각 냉매관을 따라 순환하게 된다.That is, during initial startup, the liquid refrigerant, which has not been evaporated by the evaporator, flows into the inside of the main body 100 and floats the oil (0) having a lower specific gravity than the liquid refrigerant. ) Is discharged through the discharge pipe together with the refrigerant compressed to high temperature and high pressure and circulated along each refrigerant pipe of the refrigerating cycle.
이렇게, 각, 냉동장치를 연결하는 냉매관을 따라 기체 냉매와 함께 순환하던 오일(0)은 증발기(또는 실내기)의 내벽면에 잔존하게 되고, 그 잔존된 오일에 의해 기체 냉매가 증발기를 원활하게 통과할 수 없어 증발기의 냉각효율을 저하시키는 문제점이 발생되었다.In this way, the oil (0) circulated with the gas refrigerant along the refrigerant pipe connecting the refrigerating device remains on the inner wall surface of the evaporator (or indoor unit), and the gas refrigerant smoothly evaporates by the remaining oil. There is a problem that can not pass through to lower the cooling efficiency of the evaporator.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제, 즉, 본 발명의 목적은, 종래와 같은 회전압축기에 대한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 회전압축기의 초기기동시 본체의 내측으로 유입된 액체 냉매에 섞인 오일이 본체의 내부 하측으로 유입된후, 고온 고압으로 압축된 기체 냉매와 함께 토출관을 통하여 토출됨을 방지하는 회전압축기를 제공하는데 있다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention, that is, the object of the present invention, to solve the problems of the conventional rotary compressor, the oil mixed in the liquid refrigerant introduced into the inside of the main body during the initial startup of the rotary compressor The present invention provides a rotary compressor which prevents a discharge through a discharge tube together with a gas refrigerant compressed into a high temperature and a high pressure after flowing into the lower side of the main body.
본 발명의 다른 목적은, 고온 고압으로 압축된 냉매에 섞인 오일이 토출관을 통하여 토출된후, 증발기에 잔존됨을 방지 함으로써, 증발기의 냉각효율을 향상시키는 회전압축기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a rotary compressor which improves the cooling efficiency of the evaporator by preventing oil mixed in the refrigerant compressed at high temperature and high pressure through the discharge tube and remaining in the evaporator.
제1도는 일반적인 회전압축기의 단면도.1 is a cross-sectional view of a general rotary compressor.
제2도는 본 발명이 적용된 회전압축기의 단면도.2 is a cross-sectional view of a rotary compressor to which the present invention is applied.
제3도는 본 발명에 따른 오일 분리수단의 저면을 보인 사시도.3 is a perspective view showing the bottom of the oil separating means according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
100 : 회전압축기 본체 110 : 토출관100: rotary compressor main body 110: discharge tube
120 : 흡입관 130 : 모터120: suction pipe 130: motor
131 : 고정자 132 : 회전자131: stator 132: rotor
133 : 회전축 134 : 익편133: axis of rotation 134: blade
135 : 플레이트 140 : 실린더135 plate 140 cylinder
141 : 실린더실 142 : 상부 플랜지141: cylinder chamber 142: upper flange
143 : 하부 플랜지 144 : 크랭크143: lower flange 144: crank
145 : 롤러 146 : 배기공145: roller 146: exhaust hole
150 : 머플러 151 : 토출공150: muffler 151: discharge hole
200 : 어큐물레이터 300 : 오일 분리수단200: accumulator 300: oil separation means
310 : 분리벽 320 : 홀310: dividing wall 320: hole
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상측과 하측에 토출관과 유입관이 관통된 그 본체와, 상기 본체의 내부 상측에 배치된 모터와, 상기 모터의 직하방에 배치되며 모터의 구동력에 의해 냉매를 고온 고압으로 압축하는 실린더와, 상기 토출관의 입구와 상응하는 상기 모터의 회전자 상측에 배치되며 그 회전자와 함께 화전되는 플레이트를 갖춘 회전압축기에 있어서, 상기 플레이트는 고온 고압으로 압축된 냉매와 함께 섞여 분출되는 오일의 입자를 분리시키는 오일 분리수단이 구비된 것을 특징으로 하는 회전압축기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a main body through which discharge pipes and inlet pipes penetrate the upper side and the lower side, a motor disposed above the inner side of the main body, and disposed directly below the motor and driven by a driving force of the motor. In a rotary compressor having a cylinder for compressing the refrigerant at a high temperature and high pressure, and a plate disposed above the rotor of the motor corresponding to the inlet of the discharge tube, and is electrically charged with the rotor, the plate is compressed to high temperature and high pressure It provides a rotary compressor characterized in that the oil separation means for separating the particles of the oil is mixed with the refrigerant is ejected.
이하에서는 이러한 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving this object will be described in detail.
제2도는 본 발명에 따른 오일 분리수단이 설치된 일반적인 회전압축기의 내부구성을 보인 단면도이고, 제3도는 본 발명에 따른 오일 분리수단의 저면을 보인 사시도로써, 종래기술과 동일한 부분에 대하여는 동일부호를 부여하여 설명한다.Figure 2 is a cross-sectional view showing the internal configuration of a general rotary compressor is installed oil separation means according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the bottom of the oil separation means according to the present invention, the same reference numerals for the same parts as in the prior art. The explanation will be given.
부연하면, 본 발명에 따른 오일 분리수단에 대해서는 도면부호 “300”을 부여하여 설명한다.In other words, the oil separating means according to the present invention will be described with the reference numeral "300".
이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른, 회전압축기의 본체(100)는 그 상, 하방에 토출관(110)과 흡입관(120)이 관통 설치된다.As shown in the drawing, in the main body 100 of the rotary compressor according to the present invention, the discharge pipe 110 and the suction pipe 120 are installed therethrough.
상기 토출관(110)은 도시되지 않은 냉매관에 의해 응축기와 연결 설치되고, 상기 흡입관(120)은 어큐물레이터(200)와 관통된다.The discharge pipe 110 is connected to the condenser by a coolant pipe (not shown), and the suction pipe 120 penetrates the accumulator 200.
한편, 상기 본체(100)의 내측에는 모터(130)가 설치된다.On the other hand, the motor 130 is installed inside the main body 100.
상기 모터(130)는 상기 본체(100)의 내주면에 고정된 고정자(131)와 그 중앙부에 배치된 회전자(132) 및 회전축(133)으로 구성된다.The motor 130 includes a stator 131 fixed to an inner circumferential surface of the main body 100, a rotor 132 and a rotation shaft 133 disposed at a central portion thereof.
상기 회전자(132)의 상측에는 밸런서의 기능을 하는 익편(134)이 구비되며 그 상측에는 상기 토출관(110)의 하단부에 끼워지는 플레이트(115)가 구비된다.An upper side of the rotor 132 is provided with a blade piece 134 functioning as a balancer, the upper side is provided with a plate 115 fitted to the lower end of the discharge pipe (110).
상기 익편(134)은 상기 회전자(132)와 상측에 대해 설치될 수 있지만, 설치되지 않아도 무관하다.The blade piece 134 may be installed with respect to the rotor 132 and the upper side, but does not need to be installed.
그리고, 상기 모터(130)의 직하방에는 실린더(140)가 배치된다.In addition, a cylinder 140 is disposed directly below the motor 130.
상기 실린더(140)는 상, 하부 플랜지(142)(143)에 의해 상기 회전축(133)의 하단부와 결합되고 그 내측에는 상기 흡입관(120)과 연통되는 중공의 실린더실(141)이 형성된다.The cylinder 140 is coupled to the lower end of the rotation shaft 133 by upper and lower flanges 142 and 143, and a hollow cylinder chamber 141 communicating with the suction pipe 120 is formed therein.
또한, 상기 상부 플랜지(142)의 상측에는 토출공(151)을 갖춘 머플러(150)가 씌워지며, 상기 상부 플랜지(142)에는 상기 머플러(150)의 내측과 상기 실린더실(141)이 상호 관통되는 배기공(146)이 형성된다.In addition, a muffler 150 having a discharge hole 151 is covered with an upper side of the upper flange 142, and an inner side of the muffler 150 and the cylinder chamber 141 pass through the upper flange 142. An exhaust hole 146 is formed.
한편, 상기 실린더실(141)의 내측에 위치되는 상기 회전축(133)의 하단부에는 롤러(145)가 끼워지는 편심된 크랭크(144)가 설치된다.On the other hand, an eccentric crank 144 into which the roller 145 is fitted is installed at the lower end of the rotating shaft 133 located inside the cylinder chamber 141.
그리고, 상기 실린더실(141)은 상기 롤러(145)의 일측 외주면과 상시 선 접촉되며 그 실린더실(141)을 흡입실과 압축실로 구획하는데 이들 구성은 상술했던 일반적인 회전압축기의 구성과 대동소이 하다.In addition, the cylinder chamber 141 is always in line contact with the outer peripheral surface of one side of the roller 145, and divides the cylinder chamber 141 into a suction chamber and a compression chamber. These configurations are similar to those of the general rotary compressor described above.
다만, 본 발명의 특징부는, 상기 플레이트(135)는 고온 고압으로 압축된 냉매와 함께 섞여 분출되는 오일의 입자를 분리시키는 오일 분리수단(300)이 구비된다는 점이다.However, a feature of the present invention is that the plate 135 is provided with oil separating means 300 for separating the particles of the oil is mixed with the refrigerant compressed at a high temperature and high pressure.
상기 오일 분리수단(300)은 상기 플레이트(135)의 하측에 구비되며 홀(320)이 관통된 분리벽(310)으로 구비되어 구성된다.The oil separating means 300 is provided at the lower side of the plate 135 and is provided as a separating wall 310 through which the hole 320 is penetrated.
상기 분리벽(310)은 상기 플레이트(135)의 하측에 일체로 구비되며 그 중심에서 반경방향으로 등간격을 두고 방사상으로 돌출된다.The dividing wall 310 is integrally provided at the lower side of the plate 135 and radially protrudes from the center at equal intervals in the radial direction.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 회전압축기의 동작은 상술했던 일반적인 회전압축기의 동작과 동일하므로 이에 대한 별도의 설명은 생략하고, 본 발명에 따른 특징부에 대해서만 설명한다.Since the operation of the rotary compressor according to the present invention configured as described above is the same as the operation of the general rotary compressor described above, a separate description thereof will be omitted and only the features according to the present invention will be described.
즉, 본 발명에 따른 회전압축기의 초기 기동시에는 증발기에서 미처 증발하지 못한 액체 상태의 냉매가 본체(100)의 내측으로 유입되며 액체 냉매보다 비중이 낮은 오일(0)을 부상(浮上)시키게 되고, 그 부상된 오일(0)은 고온 고압으로 압축된 냉매와 함께 본체(100)의 상측으로 분출될 것이다.That is, in the initial start-up of the rotary compressor according to the present invention, the liquid refrigerant that has not evaporated in the evaporator flows into the inside of the main body 100 and floats oil (0) having a lower specific gravity than the liquid refrigerant. , The floated oil (0) will be ejected to the upper side of the main body 100 together with the refrigerant compressed to high temperature and high pressure.
그러나, 이때 본 발명의 특징부는, 상기와 같이 고온 고압으로 압축된 냉매에 섞인 상태에서 분출되는 오일(0)은, 상기 회전자(132)의 상측에 설치되며 그 회전자와 함께 회전되는 플레이트(135)의 하방에 구비된 오일 분리수단(300)에 의해 분리된다는 점이다.However, at this time, the feature of the present invention, oil (0) is ejected in the state mixed with the refrigerant compressed to high temperature and high pressure as described above, the plate which is installed on the upper side of the rotor 132 and rotates with the rotor ( It is separated by the oil separation means 300 provided below the 135.
즉, 오일 분리수단(300)의 주된 기능을 하는 상기 분리벽(310)은 회전자와 함께 회전되며 냉매에 섞인 상태에서 분출되는 오일(0)의 입자와 부딪쳐 오일을 하측으로 흘러내리도록 하고, 그 분리벽(310)에 형성된 홀(320)은 기체상태의 냉매만을 통과시키게 된다.That is, the separation wall 310, which serves as a main function of the oil separation means 300, rotates with the rotor and collides with particles of the oil (0) ejected in a mixed state with the refrigerant so that the oil flows downward. The hole 320 formed in the dividing wall 310 passes only the refrigerant in a gaseous state.
따라서, 본체(100)의 상측에 대해 관통된 상기 토출관(110)을 통해서는 고온 고압으로 압축된 냉매만이 통과된다.Therefore, only the refrigerant compressed at high temperature and high pressure passes through the discharge pipe 110 penetrating to the upper side of the main body 100.
이와 같은 구성의 본 발명은, 종래와 같이 압축기의 초기 기동시 중발기에서 미처 증발되지 못한 액체 상태의 냉매가 본체의 내측으로 유입되며, 그 냉매의 비중보다 낮은 비중의 오일을 부상(浮上)시키게 되고, 또, 그에 따라 그 오일이 고온 고압으로 압축된 냉매와 함께 토출관을 통하여 냉동 사이클을 따라 토출되었던 문제점은 적극적으로 해결된다.According to the present invention, the liquid refrigerant, which has not been evaporated from the heavy machinery during the initial start-up of the compressor, is introduced into the main body and floats oil having a specific gravity lower than the specific gravity of the refrigerant. In addition, the problem that the oil is discharged along the refrigeration cycle through the discharge pipe together with the refrigerant compressed to high temperature and high pressure is actively solved.
또한, 고온 고압으로 압축된 냉매와 함께 토출된 오일이 냉동장치를 연결하는 냉매관을 따라 순환하는 동안에 증발기(또는 실내기)의 내벽면에 잔존하게 되고, 그 잔존된 오일에 의해 기체 냉매가 증발기를 원활하게 통과할 수 없어 증발기의 냉각효율을 저하시켰던 종래의 문제점도 해결된다.In addition, the oil discharged together with the refrigerant compressed to high temperature and high pressure remains on the inner wall surface of the evaporator (or the indoor unit) while circulating along the refrigerant pipe connecting the refrigerating device, and the remaining oil causes the gas refrigerant to evaporate. The conventional problem that can not pass smoothly to lower the cooling efficiency of the evaporator is also solved.
지금까지는 본 발명에 따른 실시예인 오일 분리수단이 회전자의 상방에 설치된 익편의 상측에 대해 설치된 것을 한정하여 도시하고, 또, 설명하였지만, 이에 한정되지 않는다.So far, the oil separating means according to the embodiment of the present invention is illustrated and limited to the one provided on the upper side of the blade piece provided above the rotor, but has been described, but is not limited thereto.
즉, 익편이 설치되지 않은 회전자의 상측에 본 발명에 따른 오일 분리수단이 설치되어도 그 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.In other words, even if the oil separation means according to the present invention is installed on the upper side of the rotor is not installed the blade can of course achieve the object.
이상에서 상세히 설명한 바과 같이, 본 발명은, 회전압축기의 초기 기동시 증발기에서 미처 증발되지 못한 액채상태의 냉매에 섞인 오일이 압축기의 본체 내측으로 다시 유입되고, 유입된 그 액체상태의 냉매에 의해 오일이 부상되며, 고온고압으로 압축된 냉매와 함께 다시 토출관을 통하여 토출되는 것을 방지하는 특징이 있다.As described in detail above, in the present invention, the oil mixed with the liquefied refrigerant that has not been evaporated by the evaporator at the initial start of the rotary compressor is introduced into the main body of the compressor again, and the oil is introduced by the liquid refrigerant introduced therein. This floats and prevents the discharge through the discharge tube again with the refrigerant compressed at high temperature and high pressure.
또한, 고온고압으로 압축된 냉매에 섞인 오일이 냉동 사이클을 따라 순환됨을 방지 함으로써, 증발기의 냉각효율을 향상시키는 특징이 있다.In addition, by preventing the oil mixed in the refrigerant compressed at high temperature and high pressure to be circulated along the refrigeration cycle, there is a feature to improve the cooling efficiency of the evaporator.
이상에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.In the above has been shown and described with respect to preferred embodiments according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiments, in the field of the present invention without departing from the gist of the invention claimed in the claims. Anyone with ordinary knowledge will be able to implement various modifications.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980005674A KR100270871B1 (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980005674A KR100270871B1 (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Rotary compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990070697A KR19990070697A (en) | 1999-09-15 |
| KR100270871B1 true KR100270871B1 (en) | 2000-11-01 |
Family
ID=19533624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980005674A KR100270871B1 (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100270871B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808768A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 富士通将军股份有限公司 | Rotary compressor |
| CN103573634A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Oil baffle plate and compressor applying oil baffle plate |
-
1998
- 1998-02-24 KR KR1019980005674A patent/KR100270871B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808768A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 富士通将军股份有限公司 | Rotary compressor |
| CN102808768B (en) * | 2011-06-03 | 2015-05-13 | 富士通将军股份有限公司 | Rotary compressor |
| CN103573634A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Oil baffle plate and compressor applying oil baffle plate |
| CN103573634B (en) * | 2012-07-31 | 2017-02-08 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Oil baffle plate and compressor applying oil baffle plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990070697A (en) | 1999-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100270871B1 (en) | Rotary compressor | |
| JPH10141267A (en) | Rotary compressor | |
| JP3721587B2 (en) | Hermetic electric compressor | |
| KR100229633B1 (en) | Rotary compressor | |
| KR940001035B1 (en) | Scroll type compressor | |
| KR100229643B1 (en) | Rotary compressor | |
| KR100219432B1 (en) | Rotary compressor | |
| KR200239620Y1 (en) | Rotary compressor | |
| KR100299589B1 (en) | Fluid appatus | |
| KR100265405B1 (en) | Hermetic rotary compressor | |
| KR0128915Y1 (en) | Oil pick-up device of a rotary compressor | |
| JP2001263278A (en) | Rotary compressor | |
| KR20000044722A (en) | Cylinder rotational compressor | |
| KR19990018235A (en) | Rotary compressor | |
| KR200151222Y1 (en) | Accumulator of a rotary compressor | |
| KR950007235Y1 (en) | Rotary compressor | |
| JP2020186651A (en) | Air conditioning compressor | |
| KR0128881Y1 (en) | A rotary compressor | |
| KR19990002396A (en) | Rotary compressor | |
| KR100285830B1 (en) | Flange for rotary compressor | |
| KR19990010026U (en) | Discharge tube of rotary compressor | |
| KR19990035512U (en) | Hermetic Rotary Compressor | |
| KR20000004182A (en) | Semi low-pressure typed rotary compressor | |
| KR19990018234A (en) | Rotary compressor | |
| KR19990019119A (en) | Rotary shaft support device of rotary compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080731 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |