KR0120734B1 - 타이바(tie-bar)의 제조방법 - Google Patents

타이바(tie-bar)의 제조방법

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KR0120734B1
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고영남
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Abstract

본 발명은 지하철 및 고속전철의 궤도용 침목에 사용되는 타이바(TIE-BAR)의 열간 압연 제조방법에관한 것으로, 탄소 0.60~0.75wt%, 규소0.10~0.35%, 망간 0.60~0.85wt%, 인 0.045wt% 이하, 황 0.050wt% 이하로 일정비율 첨가하여 압연 가열온도를 1250±20℃로 하고 850±20℃로 마무리 가열하는 타이바의 제조방법에 관한 것이다.

Description

타이바(TIE - BAR)의 제조방법
내용없음.
본 고안은 지하철 및 고속전철의 궤도용 침목에 사용되는 타이바(TIE-BAR)의 열간 압연의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로,지하철 및 고속전철의 궤도용 침목에서 요구되는 타이바의 인장강도는 75㎏/㎟이상이어야 하기 때문에 본 발명은 이러한 점을 해결하기 위하여 탄소, 규서, 망간을 첨가한 강을 열간에서 압연하여 인장강도를 보강한 타이바를 제조할 수 있게 한 것으로서, 이러한 본 발명에 사용되는 첨가원소의 성분범위, 압연 조건 및 기계적 성질등을 상세히 설명하면 다음과 같다.
(1) 탄소(c)
탄소는 강도와 경도를 증가시키지만 연성과 인성을 저하시키므로 첨가성분범위를 0.60~0.75wt%로 하였다.
(2) 규소(si)
규소는 강도와 경도를 증가시키거나 탈산효과를 증가시키지만 과다할 경우 연신률 및 충격치를 저하시키므로 첨가성분범위를 0.10~0.35wt%로 하였다.
(3)망간(Mn)
망간은 연성을 감소시키지 않고 강도를 증가시키는 성분이지만 과다하면 용접성을 해치므로 첨가 성분범위를 0.60~0.95wt%로 하였다.
(4) 인(p)
강중의 p는 Fe와 결합하여 Fe3P라는 혼합물을 만들며, 입자 조대화를 촉진시킨다.
다소 경도 및 인장강도는 증가시키지만 인성을 감소시키며 상온취성 및 열간압연시 밴드스트럭쳐(Bandstructure)의 원인이 된다. 또한 인은 탄소량이 많을수록 그해가 크므로 상한선을 0.045wt%로 하였다.
(5) 황(s)
강중의 s는 Mn과 결합하여 MnS를 만들고 또한 s는 Fe와 결합하여 저융점의 FeS를 만들어 압연시 압연방향으로 점성변형 인장강도 및 연성,충격치를 감소시키므로 상한선을 0.050wt%로 하였다.
(6)압연조건
열간 가공을 위한 가열온도는 제품의 표면을 양호하게 하고 미세한 결정립을 얻으므로 강도 및 인성에뛰어난 제품을 제조하기 위하여 압연가열온도를 1250±20℃로 선택한다.
[실시예]
표1과 같은 성분의 강을 시료로하여 강을 시료로하여 각 시료를 1260±20℃로 가열 한 후 서냉하여 교정한 후, 시험결과는 표2와 같이 항목강도,인장강도,연신률 및 경도가 매우 양호하여 지하철이나 고속전철의 궤도용 침목에서 요구되는 타이바의 인장 강도를 만족하게 된 것이다.

Claims (1)

  1. 탄소 0.60-0.75wt%, 규소 0.10-0.35wt%, 망간 0.60-0.95wt%, 인 0.045wt% 이하, 황 0.050wt% 이하로 첨가하여 압연 가열온도를 1250±20℃로 하고 850±20℃로 마무리 가열하는 것을 특징으로 하는 타이바(TIE-BAR)의 제조방법.
KR1019940021790A 1994-08-31 1994-08-31 타이바(tie-bar)의 제조방법 KR0120734B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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