JPS6374514A - Butt welding machine - Google Patents
Butt welding machineInfo
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- JPS6374514A JPS6374514A JP21898086A JP21898086A JPS6374514A JP S6374514 A JPS6374514 A JP S6374514A JP 21898086 A JP21898086 A JP 21898086A JP 21898086 A JP21898086 A JP 21898086A JP S6374514 A JPS6374514 A JP S6374514A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続酸洗ライン等において、先行板の後端と
後行板の先端とを突合せ溶接する装置に関し、とくに溶
接に入る前に、突合せ端部の寸法精度を確保するために
、先行、後行コイルの突合精度を確保するために、先行
、後行コイルの突合せ端部を直角に切断する、ロータリ
シャー装置を内蔵した突合せ溶接機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for butt welding the rear end of a leading plate and the tip of a trailing plate in a continuous pickling line, etc., and in particular, the dimensional accuracy of the butt end before welding. The present invention relates to a butt welding machine with a built-in rotary shear device that cuts the butt ends of the leading and trailing coils at right angles in order to ensure the precision of butting the leading and trailing coils.
(従来の技術)
第1図は、ダブルロータリシャー内蔵型フラッシュ溶接
機の概略側面を示す。(Prior Art) FIG. 1 shows a schematic side view of a flash welding machine with a built-in double rotary shear.
従来のこの種の溶接機1では、突合せ精度を確保するた
めに、先行コイルの後端と後行コイルの先端とを入側ク
ランプ装置2と出側クランプ装置3とでクランプした後
、入側ダブルロータリシャー装置4と出側ダブルロータ
リシャー装置5とで両コイルの端部をそれぞれ切断して
いた。In the conventional welding machine 1 of this type, in order to ensure butting accuracy, the rear end of the leading coil and the tip of the trailing coil are clamped by the entry side clamp device 2 and the exit side clamp device 3, and then the entry side The ends of both coils were cut by the double rotary shear device 4 and the outlet double rotary shear device 5, respectively.
板の切断には、入側及び出側とも最初から目的の板厚に
応じたシャー剛性つまりシャー刃厚さをもつ専用のシャ
ーナイフが用いられてきた。To cut a board, a special shear knife has been used on both the entry and exit sides, which has shear rigidity, that is, shear blade thickness, that corresponds to the desired thickness of the board.
例えば、コイルの板厚が1.0t〜4.5tを対象とし
た溶接機では、4.5tの板厚を切断するのに必要なシ
ャープレードの剛性が必要である。For example, in a welding machine for coils with a thickness of 1.0 to 4.5 tons, the sharp blade needs to have the rigidity necessary to cut a sheet with a thickness of 4.5 tons.
とりわけフラッシュ溶接機の場合は、電極クランプの先
端から被溶接材の切断部までの寸法、すなわち出ししろ
は、シャープレードの厚さより小さくすることができな
いので、コイル材の板厚が1.0のときも4.5のとき
も同じ寸法になってしまい、板厚が異なる際は、その都
度出ししろを決められた寸法に正しく調節する必要があ
る。Particularly in the case of a flash welder, the dimension from the tip of the electrode clamp to the cut part of the welded material, that is, the extension margin, cannot be made smaller than the thickness of the sharp blade. The dimensions will be the same whether it is 4.5 or 4.5, and if the plate thickness is different, it is necessary to correctly adjust the extension to the determined dimension each time.
因に、フラッシュ溶接の場合、電極クランプ先端より溶
接部端面までの出ししろ寸法は、板厚1、OLでは約6
11II11.また4、5tの板厚では、約20ml1
lが板厚条件に応じた代表例として知られている。Incidentally, in the case of flash welding, the allowance from the tip of the electrode clamp to the end surface of the welding part is approximately 6 mm for plate thickness 1 and OL.
11II11. In addition, for a plate thickness of 4 or 5 tons, approximately 20ml1
l is known as a typical example depending on plate thickness conditions.
(発明の解決しようとする問題点)
しかしながら、従来のこの種の装置では、第2図に示す
ように、シャー刃厚さが一定であるから電極クランプ装
置2.3の先端からロータリシャー切断線までの出しし
ろ寸法をシャー刃厚さより短く設定する場合は、画板を
それぞれダブルロータリシャー装置4.5で切断した後
、その切断線を基準にして電極クランプ装置を一旦開放
してさらに電極クランプ装置を所定量、前進させて再度
クランプし直す必要がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional device of this type, as shown in FIG. 2, since the shear blade thickness is constant, the rotary shear cutting line is When setting the extension dimension to be shorter than the shear blade thickness, cut each drawing board with the double rotary shear device 4.5, then release the electrode clamp device based on the cutting line, and then cut the electrode clamp device again. It is necessary to move it forward a predetermined amount and re-clamp it.
このためサイクルタイムがロスしたり、あるいは大型化
したり、さらには板表面状態が悪い場合は、握みかえる
時に出ししるがズしたりして突合せ状態が不正確となり
、溶接結果に悪影響を及ぼすという問題があった。As a result, cycle time is lost, or if the plate becomes larger, or if the plate surface is in poor condition, the butt may become inaccurate due to slippage when regripping, which will have a negative impact on welding results. There was a problem.
(問題点を解決するための手段)
そこで、本発明は、上記の欠点を解決したもので、先行
板の後端と後行板の先端とを、入側クランプ装置と出側
クランプ装置とでそれぞれクランプ保持し、クランプ保
持した板端部を、溶接に先駆けて入側及び出側クランプ
装置の間にロータリシャー装置を進入させて、シャー装
置の上シャー刃と下シャー刃とで切断し、その切断した
両板端面を突合せ溶接する装置において、上記シャー装
置には、異なる板厚に応じたシャー刃厚さをもつ複数対
のシャーヘッドを備え、そのシャーヘッドを板厚に応じ
て使い分けるという、技術的手段を講じている。(Means for Solving the Problems) Therefore, the present invention solves the above-mentioned drawbacks, and the rear end of the leading plate and the tip of the trailing plate are connected by an entry side clamp device and an exit side clamp device. Each clamp is held, and the end of the plate held by the clamp is cut by the upper shear blade and the lower shear blade of the shear device by entering a rotary shear device between the inlet and outlet clamp devices prior to welding, In a device for butt welding the cut ends of both plates, the shear device is equipped with multiple pairs of shear heads with shear blade thicknesses corresponding to different plate thicknesses, and the shear heads are used differently depending on the plate thickness. , taking technical measures.
(作用)
例えば、酸洗うインにおいて先行板と後行板とをフラッ
シュ溶接する場合に、先行板の終端と後をフラッシュ溶
接する場合に、先行板の終端と後行板の先端とを入側ク
ランプ装置と出側クランプ装置とでクランプ保持した後
、入側ロータリシャー装置と出側ロークリ、シャー装置
をライン直角方向から入側及び出側クランプ装置の内側
に前進させて、2枚丸刃を有するダブルロータリシャー
で画板端部を切断するとすると、今、説明の便宜上、被
溶接板の板厚を1.0 t〜4.5tとしたとき、仮に
板厚1.0L〜2.3を未満を、薄板とし、また2、3
’〜4.5を未満を厚板として板厚条件を分けたとす
る。(Function) For example, when flash welding a leading plate and a trailing plate in a pickling process, when flash welding the end of the leading board and the rear, the end of the leading board and the tip of the trailing board are connected to the entry side. After the clamp is held by the clamp device and the outlet clamp device, the inlet rotary shear device and the outlet rotary shear device are advanced from the direction perpendicular to the line to the inside of the inlet and outlet clamp devices, and the two round blades are Assuming that the edge of the drawing board is cut with a double rotary shear having a is a thin plate, and 2 or 3
It is assumed that the plate thickness conditions are divided into thick plates with those having a thickness of 4.5 to 4.5 as thick plates.
この場合、薄板の切断は、2.3を未満の切断能力をも
つシャープレートの機械的強度つまりシャー刃厚さが必
要となる。In this case, cutting the thin plate requires mechanical strength of the shearing plate, that is, shearing blade thickness, having a cutting capacity of less than 2.3.
従って本発明においては、1.0t〜2.3を未満のT
l tlを切断する時は、この薄板の板厚条件に応じた
シャー刃厚さをもつシャーヘッド6を使用することにな
る。また一方、 2.3 ’〜4.5を未満の厚板を切
断する時は、薄板用のシャーヘッド6を昇降装置により
下降させ、厚板用のシャーヘッド7を上昇すれば厚板切
断に応じることができる。Therefore, in the present invention, T of 1.0t to less than 2.3
When cutting l tl, a shear head 6 having a shear blade thickness corresponding to the thickness condition of the thin plate is used. On the other hand, when cutting a thick plate with a diameter of less than 2.3' to 4.5, the shear head 6 for thin plates is lowered by the lifting device, and the shear head 7 for thick plates is raised to cut the thick plate. I can comply.
このように、複数対のシャーへラドを板厚に応じて使い
分けることができるので、板厚に応じた出ししろを電極
クランプ等の握みかえを要せずに設定することができ、
サイクルタイムを短縮すると共に、握みかえに伴う寸法
ズレをなくし、溶接部の品質の安定化に寄与する。In this way, multiple pairs of shear rads can be used depending on the board thickness, so it is possible to set the extension margin according to the board thickness without having to change the grip of the electrode clamp, etc.
It shortens cycle time, eliminates dimensional deviations caused by regripping, and contributes to stabilizing the quality of welded parts.
(実施例) 以下、本発明の「実施例Jを図面に基づき説明する。(Example) Embodiment J of the present invention will be described below based on the drawings.
なお、第3図は、出側ダブルロータリシャー装置の実施
例を示す斜視図であり第4図は薄板切断用のシャーヘッ
ドにより、電極出ししろ設定を行う際の切断中のシャー
ヘッドの正面図であり、また第5図は、厚板切断用のシ
ャーヘッドにより電極出−ししろ設定を行う際のシャー
ヘッドの正面図である。In addition, FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the exit side double rotary shear device, and FIG. 4 is a front view of the shear head during cutting when setting the electrode exit margin with the shear head for cutting a thin plate. FIG. 5 is a front view of the shear head when setting the electrode output margin using the shear head for cutting a thick plate.
出側ダブルロータリシャー装置5に備えたgj厚板切断
用シャーヘッド6と厚板切断用のシャーへラド7には、
文字通り、薄板条件及び厚板条件にシャープレード6a
、6b及び7a、7bがそれぞれ装備されている。The gj thick plate cutting shear head 6 and the thick plate cutting shear head 7 provided on the output side double rotary shear device 5 include:
Literally, Sharplade 6a for thin plate condition and thick plate condition.
, 6b and 7a, 7b, respectively.
上記二つのシャーヘッド6.7は、ラインサイドから入
側及び出側電極クランプ装置2.3の間を前進、後退す
る移動台8の上でシーソ一式に動き得るように支持され
た船底形フレーム10の前部と後部とにそれぞれ設置さ
れていて、上記フレームの片側に連結されたシリンダ9
によって上記フレームの前部と後部を交互に上げ下げす
ることにより、異なる板厚条件に応じたシャーヘッドを
シャーラインに上昇させて切断作業に備えることができ
る。The two shear heads 6.7 are supported on a movable platform 8 that moves forward and backward between the inlet and outlet electrode clamp devices 2.3 from the line side so as to be movable as a seesaw set. cylinders 9 installed at the front and rear parts of the frame 10 and connected to one side of the frame;
By alternately raising and lowering the front and rear parts of the frame, shear heads suitable for different plate thickness conditions can be raised to the shear line and ready for cutting work.
なお、本実施例では出側ダブルロータリシャー装置の構
造、機能について説明したが、入側ダブルロータリシャ
ー装置も同様の構造及び機能を備えていることは、言う
までもない。Although the structure and function of the exit double rotary shear device have been described in this embodiment, it goes without saying that the input double rotary shear device also has the same structure and function.
(発明の効果)
以上で説明したように、本発明によれば、連続酸洗ライ
ン等において、先行板と後行板との突合せ精度を確保す
るために、ダブルロータリシャーせ精度を確保するため
に、ダブルロータリシャー装置にて先行、後行両板の端
部を溶接に先がけて切断する場合に、異なる板厚に応じ
たシャー刃厚さをもつ薄板切断用と厚板切断用の複数対
のシャーヘッドを備えることにより、板厚条件に応じて
シャー刃を使い分けできるようにしたから、従来のよう
に限られた板厚条件しかできなかったシャー装置に比べ
、電極クランプ装置による握りかえや、そのための補助
クランプ等の設備も最早、不要となり、しかも握りかえ
に伴う出ししろ寸法ズレなどがなく、精度よく突合せ溶
接を行うことができる。したがって、突合せ端部の位置
決めを精度よく、しかも短時間で設定することができ、
生産能率向上をより促進することができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, in a continuous pickling line, etc., in order to ensure the butting accuracy between the leading plate and the trailing plate, double rotary shearing accuracy is ensured. When cutting the ends of both leading and trailing plates prior to welding using a double rotary shear device, multiple pairs of shear blades for thin plate cutting and thick plate cutting with shear blade thicknesses corresponding to different plate thicknesses are used. By equipping the shear head with a shear head, it is possible to use different shear blades depending on the plate thickness conditions, so compared to conventional shearing devices that can only handle limited plate thickness conditions, it is easier to change grips with the electrode clamp device. , Equipment such as auxiliary clamps for this purpose is no longer necessary, and there is no deviation in the extension dimension due to changing the grip, and butt welding can be performed with high precision. Therefore, the butt end can be positioned accurately and in a short time.
It is possible to further improve production efficiency.
第1図は、従来のダブルロータリシャー内蔵型フラッシ
ュ溶接機の概略側面図。
第2図は、シャー切断によって電極クランプ先端からの
出ししろ設定を行う説明図。
第3図は、本発明にかかる突合せ溶接機に内蔵したダブ
ルロータリシャー装置の斜視図。
第4図は、薄板切断用のシャーヘッドにより出ししろを
設定する際のシャーへ7ド正面図。
第5図は、厚板切断用のシャーヘッドにより出ししろを
設定する際のシャーヘッド正面。
〔符号の説明〕
Sl−m−先行板
S2−m−後行板
l−一一一突合せ溶切機
2−一〜−人側クランプ装置
3−−m−出側クランプ装置
4−−一一人側ダプルロータリシャー装置5−一一一出
側ダプルロータリシャー装置6−−−−薄板切断用のシ
ャーヘッド
7−−−−厚板切断用のシャーヘッド
第1回
第2図FIG. 1 is a schematic side view of a conventional flash welding machine with a built-in double rotary shear. FIG. 2 is an explanatory diagram for setting the margin of extension from the tip of the electrode clamp by shear cutting. FIG. 3 is a perspective view of a double rotary shear device built into a butt welding machine according to the present invention. FIG. 4 is a front view of the shear when setting the shear head for cutting a thin plate. Figure 5 shows the front of the shear head when setting the shear head for cutting thick plates. [Explanation of symbols] Sl-m - Leading plate S2-m - Trailing plate l-111 Butt melt cutting machine 2-1 - - Person side clamping device 3 - - m - Output side clamping device 4 - -11 Person side double rotary shear device 5-111 Output side double rotary shear device 6 ---- Shear head for cutting thin plates 7 ---- Shear head for cutting thick plates 1st time Fig. 2
Claims (1)
出側クランプ装置とでそれぞれクランプ保持し、クラン
プ保持した板端部を、溶接に先駆けて入側及び出側クラ
ンプ装置の間にダブルロータリーシャー装置を前進させ
て、上シャー刃と下シャー刃とで切断し、その切断した
画板端部を突合せ溶接する装置において、上記シャー装
置には、異なる板厚に応じたシャー刃厚さをもつ、複数
対のシャーヘッドを備え、板厚に応じて上記シャーヘッ
ドを使い分けるようにした突合せ溶接機。The terminal end of the leading plate and the tip of the trailing plate are clamped and held by the entry side clamp device and the exit side clamp device, respectively, and the clamped plate end is held between the entry side and exit side clamp devices prior to welding. In this device, a double rotary shear device is advanced to cut with an upper shear blade and a lower shear blade, and the cut edges of the drawing board are butt welded. This butt welding machine is equipped with multiple pairs of shear heads and is configured to use different shear heads according to the thickness of the plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21898086A JPS6374514A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Butt welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21898086A JPS6374514A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Butt welding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6374514A true JPS6374514A (en) | 1988-04-05 |
Family
ID=16728379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21898086A Pending JPS6374514A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Butt welding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6374514A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH059902U (en) * | 1991-02-28 | 1993-02-09 | ミサワホーム株式会社 | Sizer processing equipment |
JPH059901U (en) * | 1991-02-28 | 1993-02-09 | ミサワホーム株式会社 | Sizer processing equipment |
US10359078B2 (en) | 2012-05-17 | 2019-07-23 | Borgwarner Inc. | Heat isolating VTG lever and linkage |
CN111185624A (en) * | 2020-03-04 | 2020-05-22 | 郑多多 | Cutting device for automatic feeding and positioning of pipe fittings |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21898086A patent/JPS6374514A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH059902U (en) * | 1991-02-28 | 1993-02-09 | ミサワホーム株式会社 | Sizer processing equipment |
JPH059901U (en) * | 1991-02-28 | 1993-02-09 | ミサワホーム株式会社 | Sizer processing equipment |
US10359078B2 (en) | 2012-05-17 | 2019-07-23 | Borgwarner Inc. | Heat isolating VTG lever and linkage |
CN111185624A (en) * | 2020-03-04 | 2020-05-22 | 郑多多 | Cutting device for automatic feeding and positioning of pipe fittings |
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