JPS63500359A - 熱可塑性重合体を回転楕円体状の固まった細粒とする方法 - Google Patents
熱可塑性重合体を回転楕円体状の固まった細粒とする方法Info
- Publication number
- JPS63500359A JPS63500359A JP61501098A JP50109886A JPS63500359A JP S63500359 A JPS63500359 A JP S63500359A JP 61501098 A JP61501098 A JP 61501098A JP 50109886 A JP50109886 A JP 50109886A JP S63500359 A JPS63500359 A JP S63500359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- tube
- heated
- temperature
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
熱可塑性重合体を回転楕円体状の固まった細粒とする方法本発明は揮発性溶媒の
熱可塑性重合体溶液を多数の実質的に回転楕円体状の固まった細粒とする方法に
関する。
ミルク、卵、オレンジジュース、およびコーヒ等の種々の液体食品はスチームま
たは熱空気によりスプレードライできることはこの分野において公知である。こ
の乾燥食品を未処理の液体食品のスプレーに接触させることにより固める方法が
、1962−6−12の米国特許3,039,107に開示されている。
さらに、重合体の微粒子および/または細粒の水スラリーが、有機スラリーまた
は種々の重合体溶液をスチーム沈澱することにより得ることができることが、下
記の特許から知られているU、S、2,592,814 (4−15−52)U
、S、3,050,113 (8−21−62)U、S、3,202,647
(8−24−65)U、S、3,287,301 (11−22−66>U、S
、3,306,342 (2−28−66)U、S、3,427,370 (2
−11−69)U、S、3,450.184 (6−17−69)U、S、3,
596,700 (8−5−71>U、S、3,862,103(1−21−7
5)重合体溶液のスチーム沈澱により乾燥し、または実質的に乾燥した重合体細
粒ができることが知られていることを下記の特許が示している。
U、S、3,508,339 (4−28−70U、S、3.−804,145
(4−16−74)U、S、3,968,003 (7−6−76)U、S、
4,209,912(7−1−80)U、S、4,212,967 (7−15
−80)これて加え、米国特許4,212,967により作られたポリカーボネ
ート粉体を、攪拌された、加熱チューブラ−乾燥器で、165−190℃に加熱
することにより固めることができることが米国特許4,252,968(198
1−2−24)から知ることができる。
上述の重合体細粒の水スラリーを作製する方法は効率的であるように見えるが、
スラリーを作製した後、水を除去し、重合体に吸着した水を除く必要があること
は明らかに不利な点である。さらに、重合体粉末を作製し、ついでこれを機械的
に破損する恐れのある回転機械装置により固める米国特許4,252,968の
方法は明らかに不利である。
本発明は揮発性有機溶媒の熱可塑性重合体溶液を、多数比較的大きさの揃った実
質的に回転楕円体状の固まった細粒とする方を目的とする。本発明の方法は下記
の工程を含む:(A) 前述の溶液をジェットノズルを通し、高速流を作り(B
) 過熱スチームを上述の流れに注入し、蒸発した有機溶媒とスチームから成る
ガス流中の、乱流状態の重合体微粒子の懸濁液を作り、
(C) 上述の懸濁液を、均一な直径と、少なくとも6個の半円状湾曲部の隣接
する円形状湾曲部の組を持つ、均一に加熱された曲がりくねった固化チューブに
通し、上述の懸濁液の上述のチューブ内の滞留時間を上述の微粒子が実質的に完
全に固化するのに充分な時間とし、そして
(D) 細粒を上述のガス流れから分離する。
図1は本発明のプロセスに用いられる装置を示し、スチーム沈澱槽14、固化チ
ー−ブ16、およびサイクロン22を含む。
図2は同化チューブの変形を示し、図1の曲がりくねったチューブが360度の
湾曲部を含むように修正されている。
図3は図1に示されたチューブと容器の等角投影図である。
図4は変形されたチーーブと容器の等角投影図であり、垂直面内の180度の湾
曲部と、これに組合わせた横断する360度の湾曲部の組を示す。
図5は図6のスチーム沈澱槽の5−5断面を示す。
図6はスチーム沈澱槽の側面図である。
図においてスチーム沈澱槽を14に示す。導入パイプ10は有機溶媒の重合体溶
液を沈澱槽14に導入し、ここでスチーム導入口12からくる過熱スチームと接
触する。コネクタパイプを15に示す、これはねじによりスチーム沈澱槽と14
と固化チー−プ16とを結ぶ。必要な連結カプラは示してない。
チューブ16は加熱容器17に支持体(示されていない)により支持されている
。加熱容器は直方体と示されているが、必要に応じ円筒であることもできる。容
器17は入り口18から入り、20からでる低圧スチームにより適当な乾燥温度
まで加熱される。
細粒となる微粒子はスチーム圧力によりサイクロン分離器22に吹きつけられ、
このサイクロンは水の蒸気および有機溶媒のために上部出口24、および固めた
細粒のために下部出口26を持つ。
チューブ16は、図2に示すようにすべてひとつの垂直面内で、上部180度湾
度湾2および下部180度湾度湾4のみならず、上部360度湾白シ8および下
部660度湾度湾0、およびこれらの種々の組合わせ、たとえば、360度湾度
湾これに続く180度湾度湾組、または180度湾度湾360度湾度湾の交互の
組合わせ等の種々の配置を取ることができる。
同じように、図4に示すように、180度湾度湾2および64はこれを横断する
異なる面内での660度湾度湾6および37と交互の組とすることもできる。
重合体溶液はスチーム沈澱槽14にすし状の入り口46から入り、大きな内孔4
8を通して縮小部50に流れ、ここで流速が非常に高められる。入り口12から
内部空間54を通り円錐状斜面56をまわり、重合体溶液に流れる過熱蒸気流に
、溶液を過熱蒸気に懸濁した微粒子流て分解するに充分な速度で、重合体溶液は
ジェットノズル52から流れ出、この懸濁した微粒子流はすじ状出口60から流
出する。
スチーム沈澱槽14は内部ボディ40を備えており、これは外部ボディ38に対
して一つまたはそれ以上の詰め木42により位置を調節できる。ボルトおよびナ
ツト44のような締め具はこれらをアセンブルするのに用いられる。詰め木42
により、円錐状の斜面56と円錐状のシート58との間隔を適当に調節すること
ができ、これにより重合体溶液を微粒子に分解するに適当な流速の過熱蒸気の薄
い層が得られる。
本発明のプロセスにおいては、有機溶媒の重合体溶液はポンプでジェットノズル
に供給され、約1−100フイート/秒(0,3−30,5m/ S )の範囲
、好ましくは10−50フィート/秒(3,0−15,2m/ S )範囲の速
さの流体となる。メチレンクロライド、エチレンクロライド、またはモノクロロ
ベンゼンを溶媒とする重合体溶液が好適であるが、例えば、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリブタジェン、およびポリイソプレン等の熱可塑性重合体もまた、
これらが適当な揮発性の有機溶媒に溶解されている場合には処理できる。
100−500℃の範囲の温度、好ましくは190−230℃の範囲の温度の過
熱蒸気が円錐状の流れとして重合体流れに注入され、重合体溶液を蒸気と揮発し
た有機溶媒に懸濁した細かい重合体のミストに分解する。
この懸濁液は円形の湾曲部の組を持つ同化チューブに吹きこまれ、ここでチーー
ブの加熱された内壁と転がりながら接触することにより加熱され粘着性となり互
いに付着する。しかし、チューブ内の流速が高いのでチューブの壁には付着しな
い。チューブを通過するπ際し、多数の湾曲部のため粒子は常に繰り返えし回転
し、実質的に大きくそして幾分丸(なる。
好ましい固化チューブは同一面にある6から20の上部および下部の180度湾
度湾組を持つ曲がったチューブからなる。
実際の湾曲部の数はそれほど重要ではないが、一般的に細粒を適度に丸(するに
は少くとも6つの湾曲部が必要であり、一方、20を越える湾曲部は細粒をチュ
ーブまたはパイプの湾曲部を通して流すのにより高いガス圧力を要し、チーーブ
を部分的にまたは完全に破壊することがある。同様な基準がより複雑な配置の設
計にも適用される。
チューブの外壁はスチームにより加熱され、80から170℃の範囲、好ましく
は125から150℃の範囲の均一な温度に保たれる。
一般的に、粒子のチューブ内の滞留時間は0,01から60秒の範囲、好ましく
は01から2秒の範囲である。滞留時間は過熱スチームおよび/または重合体溶
液の供給速度、過熱スチームの温度および固化チューブを加熱するスチームの温
度等のような幾つかの変数の直接の関数であると理解される。いずれにせよ、滞
留時間は、微粒子が球形、回転楕円体型、ビーズ型等と一般的に形容される種々
の形状の、より大きい寸法に実質的に完全に固まった細粒となるよう選択される
。
ある細粒は偏平な回転楕円体であり、他の細粒はむしろ平たい小石状であるが、
多数は実質的に回転楕円体であるようである。本発明において重要なことは、細
粒は実質的に均一な大きさ、または均一なメツシュの範囲であり、ダストまたは
粉が少ないことである。
細粒はガス流れにより通常のサイクロン分離器に運ばれ、ここで有機溶媒蒸気お
よび水蒸気が上部から抜き出され、凝縮され溶媒が回収される。細粒は下部から
抜き出され、機械的な間接スチーム乾燥器で水分と溶媒が除去され、通常のベン
ト エクストルーダ、チョッパーで処理され、モールディング、または外販用と
して適当な純度のポリカーボネート ペレットが得られる。
本発明をさらに下記の例によって説明する。
例1
メチレン クロライドを溶媒とする25℃で10%のポリカーボネート溶液を3
01b/hr(37,8g/s)で図1に示す沈澱槽に供給した。200 ps
ig (i、38MP aゲージ)のスチーム(200°C)もまた115.5
1b/hr(14,55g/S)で沈澱槽に供給した。
沈澱槽の内部寸法は、ポリカーボネート注入筒が0.312イア チ(7,92
mm ) 1.D、、混合スロットが0.575イアfC9,52+u)1.D
、である。スチームの流路部は環状部の圧力低下が30psi(207kPa)
となるように調節した。
混合器でポリカーボネートが微細粒子に分散された。この微粒子はついで固化チ
ューブに運ばれた。微粒子は粘着性の状態となり、球状の細粒に再結合した。こ
れは固化チューブの交互の円形湾曲部を通ることで達成された。チューブは内径
が0.305インチ(7,75朋)、長さ7フイート(2,1m)の、6/8イ
ンチ(9,525mm)のステンレスチューブから作られた。チューブは図12
に類似した180度の曲がり20こを含み、この曲がりは約1インチの内径を持
っている。
容器の温度を制御するために、181b/hr(2,27g/S)の40psi
g(276kPaゲージ)のスチーム(132℃)を用いた。容器の平均の伝熱
係数ば135BTU/hr。
f t”、 ’F (767w/m2K)であった。
サイクロンから得られたポリカーボネートの細粒は40重量%の水と1.5重量
%のメチレンクロライドを含んでいた。ポリカーボネート細粒の乾燥バルク密度
は0.2g/c++!であった。生成物は#4−#12メツシュ(4,75玉お
よび1.68龍)(米国フルイ)の間に分布しており、重量で86%が#4から
#8メツシュ(4,75および2.38mm)の範囲にはいった。
実施例2−7
10重量%のポリカーボネートのメチレンクロライド溶液が、1b/h r (
g/s )で表現して種々の異なる速度で図1のスチーム沈澱槽に供給された。
速度以外のプロセス条件は例1にほぼ同じ。固化チューブは外径が0.625イ
ンチ(15,875關)の316ステンレスから作られており、壁の厚さは18
BWGゲージまたは0.048インチ(1,22mm)であった。チューブは1
80度の曲がり15こを含み、この曲がりは約2j525インチ(66,675
W11りの内径を持っている。
過熱スチームの供給速度は、重合体溶液とスチームの比を3.95:1の一定と
するように調節された。
回収された細粒のフルイ試験の結果を表1に示す。
この結果によれば、この発明の方法は種々のサイズの細粒を作るが、大部分は米
国シーブ#4(0,187インチまたは4.76m+m)より大きく、ごく少量
の細粒が米国シープ#8(0,093フインチまたは2.38mm)より細かい
。
廟 へ V> 寸 p ℃ h
国際調査報告
Claims (4)
- 1.揮発性有機溶媒の熱可塑性重合体溶液を多数の比較的大きさの揃った実質的 に楕円体状の固まった細粒とする方法において、 (A)上述の溶液をジエットノズルを通し、高速流を作り(B)過熱スチームを 上述の流れに注入し、蒸発した有機溶媒とスチームから成るガス流中に、乱粒状 態の重合体微粒子の懸濁液を作り、 (C)上述の懸濁液を、均一な直径と、少なくとも6個の半円状湾曲部の組を持 つ、均一に加熱された曲がりくねった固化チューブに通し、上述の懸濁液の上述 のチューブ内の滞留時間を上述の微粒子が実質的に完全に固化するのに充分な時 間とし、そして (D)細粒を上述のガス流れから分離する工程を含む方法。
- 2.請求の範囲1の方法において、上述の加熱スチームが100℃から500℃ の範囲の温度であり、上述の加熱されたチューブが80から170℃の範囲の温 度であり、そして上述の滞留時間が0.01から60秒の範囲である方法。
- 3.請求の範囲2の方法において、上述の加熱スチームが190℃から230℃ の範囲の濃度であり、上述の加熱されたチューブが125から150℃の範囲の 温度であり、そして上述の滞留時間が0.1から2秒の範囲である方法。
- 4.熱可塑性重合体がポリカーボネート重合体である請求の範囲1、2または3 の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61501098A JPS63500359A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱可塑性重合体を回転楕円体状の固まった細粒とする方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61501098A JPS63500359A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱可塑性重合体を回転楕円体状の固まった細粒とする方法 |
PCT/US1986/000192 WO1987004637A1 (en) | 1981-08-12 | 1986-01-31 | Process for converting a thermoplastic polymer into spheroidal agglomerated granules |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63500359A true JPS63500359A (ja) | 1988-02-12 |
JPH026561B2 JPH026561B2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=22195356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61501098A Granted JPS63500359A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱可塑性重合体を回転楕円体状の固まった細粒とする方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63500359A (ja) |
DE (1) | DE3678839D1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014105333A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Xerox Corp | 直接的蒸気噴射によるポリエステルラテックス乳化処理調製物 |
JP2014133889A (ja) * | 2013-01-14 | 2014-07-24 | Xerox Corp | トナー作製プロセス |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9206766A (pt) * | 1992-09-18 | 1995-11-07 | Idemitsu Petrochemical Co | Processo para a procução de polímero policarbonato |
-
1986
- 1986-01-31 DE DE8686901219T patent/DE3678839D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-31 JP JP61501098A patent/JPS63500359A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014105333A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Xerox Corp | 直接的蒸気噴射によるポリエステルラテックス乳化処理調製物 |
JP2014133889A (ja) * | 2013-01-14 | 2014-07-24 | Xerox Corp | トナー作製プロセス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH026561B2 (ja) | 1990-02-09 |
DE3678839D1 (de) | 1991-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0256003B1 (en) | Process for converting a thermoplastic polymer into spheroidal agglomerated granules | |
AU682162B2 (en) | A process and a spray drying apparatus for producing an agglomerated powder | |
US3615723A (en) | Spray-drying apparatus | |
US4568418A (en) | Process for converting polymer solutions into granules | |
US2893871A (en) | Agglomeration process and apparatus | |
US2995773A (en) | Process and apparatus for agglomerating pulverulent materials | |
US2054441A (en) | Method and apparatus for drying liquid containing materials | |
US4212967A (en) | Process for continuous recovery of solid polycarbonate from solutions thereof in organic solvents | |
US3508339A (en) | Drying apparatus and process | |
Alexander et al. | Factors governing surface morphology of spray-dried amorphous substances | |
US3475132A (en) | Fluidized bed for the granulation of fertilizers | |
US3039107A (en) | Agglomeration of spray-dried materials | |
JP2003510168A (ja) | 粉体の凝集方法及び装置 | |
US1546922A (en) | Process oe desiccation | |
US4020564A (en) | Drier for temperature sensitive materials | |
JPS63500359A (ja) | 熱可塑性重合体を回転楕円体状の固まった細粒とする方法 | |
US3853505A (en) | Removal of haze-forming constituents from wood dryer effluent | |
US4568258A (en) | Apparatus for particulating materials | |
US3549336A (en) | Agglomerating pulverulent material by contacting with a film of jetted liquid | |
US3262213A (en) | Method and apparatus for drying agglomerates | |
US3471603A (en) | Agglomerating process | |
US3228115A (en) | Apparatus for aggregating difficult to aggregate materials | |
US1914895A (en) | Desiccating method and apparatus | |
JPH0699057A (ja) | 粒状物質と液体の接触装置 | |
US4377937A (en) | Method and apparatus for extracting heat from a powdered water-absorbant substance at less than 100° C. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |