JPS6339933Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、単一巻線領域を有する自己復帰型
キープソレノイドのリード線結線機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a lead wire connection mechanism for a self-resetting keep solenoid having a single winding area.

永久磁石の磁界により、ある一定の状態を保持
するソレノイドを、ここではキープソレノイドと
呼ぶ。 A solenoid that maintains a certain state due to the magnetic field of a permanent magnet is referred to here as a keep solenoid.

前後２つの同等の位置にプランジヤを停止させ
る事ができ、コイルにパルス電圧を印加して前後
位置間を摺動させる事のできるキープソレノイド
は、双安定形と呼ぶ。双安定形にするためには、
中間に永久磁石、その前後に同等の巻線領域を２
つ設けなければならなかつた。 A keep solenoid that can stop the plunger at two equal positions, front and rear, and slide between the front and rear positions by applying a pulse voltage to the coil, is called a bistable type. To make it bistable,
A permanent magnet in the middle, and two equal winding areas before and after it.
I had to set up one.

ところが、本考案者は、単一巻線領域だけのキ
ープソレノイドでも、双安定形の動作を遂行する
事のできるソレノイドを既に発明した（特願昭55
−112005）。 However, the present inventor has already invented a solenoid that can perform bistable operation even with a keep solenoid with only a single winding area (Japanese Patent Application No. 1983).
−112005).

これは、磁性体のブラケツトの中に、巻線部、
磁石部、スペーサ部、フロントヨークと順に部材
を配列してなるソレノイドである。 This is a magnetic bracket with a winding section and
This solenoid is made up of a magnet section, a spacer section, and a front yoke arranged in this order.

磁性体のフロントヨークと永久磁石の間には必
ず非磁性体の空間が必要である。この空間（スペ
ーサ部）の軸方向長さは、プランジヤのストロー
クにほぼ等しい。プランジヤが吸引時（セツト）
には、永久磁石の磁束は、プランジヤ、ストツパ
ー、ブラケツト、永久磁石の順に配列された磁路
を通る。 A non-magnetic space is always required between the magnetic front yoke and the permanent magnet. The axial length of this space (spacer portion) is approximately equal to the stroke of the plunger. When the plunger is suctioning (set)
In this case, the magnetic flux of the permanent magnet passes through a magnetic path arranged in this order: plunger, stopper, bracket, and permanent magnet.

これに反し、復帰時には、磁束が、永久磁石、
プランジヤ、フロントヨーク、ブラケツトの一
部、永久磁石の作る小さい閉ループを通る。 On the other hand, at the time of return, the magnetic flux is
It passes through a small closed loop made by the plunger, front yoke, part of the bracket, and permanent magnet.

重要な事は、単一領域の巻線しかないのに、電
流の方向を逆にすれば、吸引、復帰の２動作を行
う事ができる、という事である。従来のように、
復帰動作は、スプリング力を利用する、というの
ではない。 The important point is that even though there is only a single region of winding, by reversing the direction of the current, two operations, attracting and restoring, can be performed. As before,
The return operation does not use spring force.

このようなソレノイドでは、フロントヨークと
永久磁石の間に、非磁性体空間（スペーサ部）を
必ず設けなければならない。このため、ベーク板
を重ねて充填する事もできる。また、ボビンの一
部に予め厚い円板状部を作つておき、スペーサ部
とする事もできる。 In such a solenoid, a non-magnetic space (spacer portion) must be provided between the front yoke and the permanent magnet. For this reason, it is also possible to stack baking plates and fill them. Further, a thick disc-shaped portion may be formed in advance on a part of the bobbin and used as a spacer portion.

しかし、スペーサ部をより積極的に利用する事
もできる筈である。本考案は、スペーサ部に、コ
イル巻線とリード線の結線機構を設けるもので、
スペーサ部を有効に利用したソレノイドを与える
事を目的とする。 However, it is also possible to use the spacer part more actively. This invention provides a connection mechanism for the coil winding and lead wire in the spacer part.
The purpose is to provide a solenoid that makes effective use of the spacer part.

以下、実施例を示す図面によつて、本考案の構
成、作用及び効果を説明する。 Hereinafter, the structure, operation, and effects of the present invention will be explained with reference to drawings showing embodiments.

第１図は本考案の実施例に係る結線機構を設け
たキープソレノイドのリード線取出方向から見た
斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of a keep solenoid provided with a wire connection mechanism according to an embodiment of the present invention, viewed from the lead wire extraction direction.

第２図は反対側から見た斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view from the opposite side.

第３図は同じものの横断平面図を示す。 FIG. 3 shows a cross-sectional plan view of the same.

このキープソレノイドは、ブラケツト１、永久
磁石２、ボビン３、コイル４、プランジヤ５、プ
ツシユロツド６、ストツパー７、フロントヨーク
８等より成る。 This keep solenoid consists of a bracket 1, a permanent magnet 2, a bobbin 3, a coil 4, a plunger 5, a push rod 6, a stopper 7, a front yoke 8, and the like.

ブラケツト１は軟鉄等磁性体の板をコの字型に
折曲げてなるもので、この中に、ボビン３に巻回
わした単一のコイル４が設けられる。ブラケツト
１の中では、コイル４の前方に、同極が対向する
よう永久磁石２，２が配置される。このさらに前
方がスペーサ部Ａである。最前端には、磁性体の
フロントヨーク８が、ブラケツト１のかしめ片部
９をかしめる事により固着される。 The bracket 1 is made by bending a plate of a magnetic material such as soft iron into a U-shape, and a single coil 4 wound around a bobbin 3 is provided within the bracket 1. In the bracket 1, permanent magnets 2, 2 are arranged in front of the coil 4 so that the same poles face each other. Further forward of this is the spacer portion A. A front yoke 8 made of a magnetic material is fixed to the front end by caulking the caulking piece 9 of the bracket 1.

ブラケツト１の後端中央には、磁性体のストツ
パー７が固着されている。磁性体のプランジヤ５
は、後端に固着した非磁性のプツシユロツド６と
ともに、ソレノイド中心位置にあつて、前後に摺
動できる。ボビン３がプランジヤ５の摺動筒を兼
ねている。 A magnetic stopper 7 is fixed to the center of the rear end of the bracket 1. Magnetic plunger 5
is located at the center of the solenoid and can slide back and forth together with a non-magnetic push rod 6 fixed to the rear end. The bobbin 3 also serves as a sliding tube for the plunger 5.

このソレノイド内部は、スペーサ部Ａと、、磁
石部Ｂ、巻線部Ｃに分ける事ができる。 The inside of this solenoid can be divided into a spacer section A, a magnet section B, and a winding section C.

第３図は復帰状態を示す。磁束は、永久磁石
２、プランジヤ前端、フロントヨーク８、ブラケ
ツト１の前端、永久磁石で作られる小さい閉ルー
プを通る。 FIG. 3 shows the restored state. The magnetic flux passes through a small closed loop formed by the permanent magnet 2, the front end of the plunger, the front yoke 8, the front end of the bracket 1, and the permanent magnet.

コイル４に直流パルス電圧を印加し、永久磁石
２の磁束を打消し、ストツパー７の方へプランジ
ヤを吸引させる事ができる。これが吸引状態であ
る。磁束は、先程とは逆に、永久磁石２からプラ
ンジヤ５の全体、ストツパー７、ブラケツト１を
巡回して永久磁石２へ戻る。これはより安定な状
態である。 By applying a DC pulse voltage to the coil 4, the magnetic flux of the permanent magnet 2 can be canceled and the plunger can be attracted toward the stopper 7. This is the suction state. The magnetic flux circulates from the permanent magnet 2 to the entire plunger 5, the stopper 7, and the bracket 1, and returns to the permanent magnet 2, contrary to the previous case. This is a more stable state.

リード線１０は、フロントヨーク８の前方へ引
張り出すようにしてある。この例では、３本のリ
ード線１０が図示されている。コイル４が２組巻
回わされ、巻線端の２本をまとめて、共通のリー
ド線につなぎ、残りの２本を、それぞれ別個のリ
ード線につなぐようにしているからである。一方
の巻線が吸引動作に、他方の巻線が復帰動作に対
応する。こうすると、コイルが２組必要である
が、吸引、復帰動作の時、電圧の向きを切換える
ようにしても良い。この場合、リード線は２本で
済む。 The lead wire 10 is pulled out in front of the front yoke 8. In this example, three lead wires 10 are illustrated. This is because two sets of coils 4 are wound, two winding ends are connected together to a common lead wire, and the remaining two wires are connected to separate lead wires. One winding corresponds to the suction operation, and the other winding corresponds to the return operation. In this case, two sets of coils are required, but the direction of the voltage may be switched during the suction and return operations. In this case, only two lead wires are required.

ボビン３は、第４図の正面図、第５図、第６図
の斜視図に示す。ボビン３は、スペーサ部Ａ、磁
石部Ｂを本来の機能部分である巻線部Ｃの前端に
一体成形したものである。 The bobbin 3 is shown in a front view in FIG. 4 and in perspective views in FIGS. 5 and 6. The bobbin 3 has a spacer part A and a magnet part B integrally formed on the front end of a winding part C which is an original functional part.

さらに、ボビン３は、摺動特性の良いプラスチ
ツクで作られており、プランジヤ５を摺動案内す
る摺動筒の機能も兼ねている。この為、ボビン３
の中心部を、軸方向に同一径のプランジヤ摺動穴
１１が開口している。 Further, the bobbin 3 is made of plastic with good sliding characteristics, and also serves as a sliding tube for slidingly guiding the plunger 5. For this reason, bobbin 3
A plunger sliding hole 11 having the same diameter opens in the axial direction at the center of the plunger.

巻線部Ｃには、鍔板部１２と円筒部１３が形成
され、ここに２組又は１組の巻線が施される。 The winding portion C has a collar plate portion 12 and a cylindrical portion 13, on which two or one set of windings are applied.

磁石部Ｂ、スペーサ部Ａには、軸に垂直な同一
広さの内板１４、中板１５、端板１６が成形され
る。これら３つの板部の四面は互に平行な外側面
１７，１８と、互に平行なブラケツト当り面１
９、２０によつて覆われる。 The magnet portion B and the spacer portion A are formed with an inner plate 14, a middle plate 15, and an end plate 16 of the same width perpendicular to the axis. The four surfaces of these three plate parts are mutually parallel outer surfaces 17 and 18, and mutually parallel bracket contact surfaces 1.
covered by 9 and 20.

コの字型のブラケツト１によつて、ブラケツト
当り面１９、２０は被覆されるが、この面１９、
２０の後半部は開口しており、直方体の永久磁石
収納空間２１、２１が設けられる。さらに、これ
らに垂直のヨーク収納空間２２、２２も形成され
る。 The bracket contact surfaces 19 and 20 are covered by the U-shaped bracket 1, but this surface 19,
The rear half of 20 is open, and rectangular parallelepiped permanent magnet storage spaces 21, 21 are provided. Furthermore, yoke storage spaces 22, 22 perpendicular to these are also formed.

一方の外側面１８には軸方向に、浅い巻線通し
溝２３があり、スペーサ部Ａのリード線収納空間
２４に連通している。リード線収納空間２４は、
軸と垂直なＣの字型の空間である。この例ではプ
ランジヤ摺動穴１１の中心に関し、中心角が約
290゜の彎曲空間となつている。 One outer surface 18 has a shallow winding wire passage groove 23 in the axial direction, which communicates with a lead wire storage space 24 of the spacer portion A. The lead wire storage space 24 is
It is a C-shaped space perpendicular to the axis. In this example, the center angle with respect to the center of the plunger sliding hole 11 is approximately
It is a 290° curved space.

巻線通し溝２３と反対側の端板１６にはリード
線取出口２５が開口している。 A lead wire outlet 25 is opened in the end plate 16 on the opposite side to the winding wire passage groove 23.

ボビン３の端板１６の頂面には、フロントヨー
ク８とボビン３の相対位置を合致させるための位
置決め突起２６、２６がある。 On the top surface of the end plate 16 of the bobbin 3, there are positioning protrusions 26, 26 for matching the relative positions of the front yoke 8 and the bobbin 3.

第７図、第８図、第９図は、第３図中の−
、−、−断面図である。 Figures 7, 8, and 9 are - in Figure 3.
, -, - sectional views.

コイル巻線２７は、ボビン外側面１８の巻線通
し溝２３を通つて、リード線収納空間２４に入つ
ている。ここでリード線１０の各端子と結線され
ている。ハンダ付け等で良い。結線部２８から、
リード線１０はリード線収納空間２４を第８図に
示すように周回し、リード線取出口２５より外部
へ取出される。 The coil winding 27 enters the lead wire storage space 24 through the winding passage groove 23 on the outer surface 18 of the bobbin. Here, each terminal of the lead wire 10 is connected. Good for soldering etc. From the connection part 28,
The lead wire 10 goes around the lead wire storage space 24 as shown in FIG. 8, and is taken out from the lead wire outlet 25.

リード線の結線作業の後は、この空間に樹脂２
９を流しこんでリード線、巻線を固定する。 After connecting the lead wires, fill this space with resin 2.
Pour 9 and fix the lead wire and winding.

リード線１０が、リード線収納空間２４に於
て、広い中心角を成して周回するのは、リード線
に対する引張り力に対し、充分な摩擦抵抗力を得
やすくする為である。中心角が180゜以上であれば
抵抗力は十分である。そうでなくても、樹脂でリ
ード線を完全に固定できる。 The reason why the lead wire 10 circulates at a wide center angle in the lead wire storage space 24 is to facilitate obtaining sufficient frictional resistance against the pulling force on the lead wire. If the central angle is 180° or more, the resistance is sufficient. Even if this is not the case, the lead wire can be completely fixed with resin.

フロントヨーク８の側辺には、リード線取出口
２５に合致する位置に切欠き３０があり、リード
線１０はここから引出すことができる。こうする
と、リード線は前方へ延びる（第１図）から、ソ
レノイドの側面へ全く突出しない。ブラケツト１
の縦横寸法に等しい角パイプ状空間の中にソレノ
イドを設置するとき有効である。 A notch 30 is provided on the side of the front yoke 8 at a position that matches the lead wire outlet 25, and the lead wire 10 can be pulled out from here. In this way, the lead wires extend forward (FIG. 1) and do not protrude to the sides of the solenoid at all. Bracket 1
This is effective when the solenoid is installed in a rectangular pipe-shaped space whose length and width are equal to .

結局、ボビン３には、巻線部Ｃの前方に、永久
磁石２、ヨーク３１を収納した磁石部Ｂと、リー
ド線結線部を収納したスペーサ部Ａとが一体とし
て構成される事になる。 As a result, the bobbin 3 has, in front of the winding section C, a magnet section B that accommodates the permanent magnet 2 and the yoke 31, and a spacer section A that accommodates the lead wire connection section.

この例では、スペーサ部Ａの形状を四角形状に
しているが、円形にしても良い。スペーサ部の形
状は任意である。 In this example, the spacer portion A is square in shape, but it may be circular. The shape of the spacer portion is arbitrary.

またボビン３を延長して、スペーサ部Ａ、磁石
部Ｂを一体で構成しているが、これに限らない。
スペーサ部Ａだけ別部材とする事もできる。 Moreover, although the bobbin 3 is extended and the spacer part A and the magnet part B are integrally formed, the present invention is not limited to this.
It is also possible to use only the spacer portion A as a separate member.

本考案によれば、単一巻線領域を有する自己復
帰型キープソレノイドに於て、永久磁石と、フロ
ントヨークの間に生ずる非磁性のスペーサ部をリ
ード線結線のために有効利用する事ができる。 According to the present invention, in a self-resetting type keep solenoid having a single winding area, the non-magnetic spacer portion formed between the permanent magnet and the front yoke can be effectively used for connecting lead wires. .

従来は、巻線部の側周面からリード線が取出さ
れていたが、結線の為に側周面が外側へ膨出す
る、という欠点があつた。この為、巻線部がブラ
ケツト１で規定される面より突出し、器機へソレ
ノイドを取付ける時、膨出部が邪魔になる事があ
つた。 Conventionally, lead wires were taken out from the side circumferential surface of the winding portion, but this had the disadvantage that the side circumferential surface bulged outward for connection. For this reason, the winding portion protruded beyond the surface defined by the bracket 1, and the protruding portion sometimes became an obstacle when installing the solenoid to equipment.

本考案によれば、リード線結線部をスペーサ部
に封じこめる事ができ、巻線部の膨出がない。 According to the present invention, the lead wire connection portion can be enclosed in the spacer portion, and there is no bulge in the winding portion.

特に寸法の小さいキープソレノイドの場合、効
果は顕著である。 The effect is particularly noticeable in the case of small keep solenoids.

例えば、ブラケツト寸法が10mm×14mm×30mmの
小型ソレノイドの場合、プランジヤの直径を５mm
として、スペーサ部の厚みを３mm取つて、リード
線収納空間２４は、幅が２mm前後、高さが２mm前
後の空間とする事ができる。 For example, for a small solenoid with bracket dimensions of 10 mm x 14 mm x 30 mm, the plunger diameter should be 5 mm.
By setting the thickness of the spacer portion to 3 mm, the lead wire storage space 24 can have a width of about 2 mm and a height of about 2 mm.

リード線１０は軸方向にも、側方にも取出す事
ができる。軸方向に取り出すと、リード線が全く
邪魔にならず、狭い空間にも良好に取付ける事が
できる。 The lead wire 10 can be taken out both in the axial direction and laterally. When taken out in the axial direction, the lead wire does not get in the way at all and can be installed well even in narrow spaces.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の実施例に係る結線機構を備え
たキープソレノイドのリード線取出方向からの斜
視図、第２図は同じものの反対方向からの斜視
図、第３図は横断面図、第４図はボビンの一部切
断平面図、第５図はボビンの斜視図、第６図はボ
ビンの反対方向から見た斜視図、第７図は第３図
中の−断面図、第８図は第３図中の−断
面図、第９図は第３図中の−断面図。 １……ブラケツト、２……永久磁石、３……ボ
ビン、４……コイル、５……プランジヤ、６……
プツシユロツド、７……ストツパー、８……フロ
ントヨーク、９……かしめ片部、１０……リード
線、１１……プランジヤ摺動穴、１２……鍔板
部、１３……円筒部、１４……内板、１５……中
板、１６……端板、１７，１８……外側面、１
９，２０……ブラケツト当り面、２１……永久磁
石収納空間、２２……ヨーク収納空間、２３……
巻線通し溝、２４……リード線収納空間、２５…
…リード線取出口、２６……位置決め突起、２７
……巻線、２８……結線部、２９……樹脂、３０
……ヨーク、３１……切欠き。 Fig. 1 is a perspective view of a keep solenoid equipped with a wire connection mechanism according to an embodiment of the present invention as seen from the lead wire extraction direction, Fig. 2 is a perspective view of the same as seen from the opposite direction, and Fig. 3 is a cross-sectional view; Fig. 4 is a partially cutaway plan view of the bobbin, Fig. 5 is a perspective view of the bobbin, Fig. 6 is a perspective view of the bobbin seen from the opposite direction, Fig. 7 is a cross-sectional view of - in Fig. 3, and Fig. 8 3 is a cross-sectional view in FIG. 3, and FIG. 9 is a cross-sectional view in FIG. 3. 1... Bracket, 2... Permanent magnet, 3... Bobbin, 4... Coil, 5... Plunger, 6...
Push rod, 7...stopper, 8...front yoke, 9...caulking piece, 10...lead wire, 11...plunger sliding hole, 12...flange plate, 13...cylindrical part, 14... Inner plate, 15... middle plate, 16... end plate, 17, 18... outer surface, 1
9, 20... Bracket contact surface, 21... Permanent magnet storage space, 22... Yoke storage space, 23...
Winding wire passage groove, 24...Lead wire storage space, 25...
...Lead wire outlet, 26...Positioning protrusion, 27
... Winding wire, 28 ... Connection section, 29 ... Resin, 30
...Yoke, 31...notch.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) コの字型断面で磁性体のブラケツト１と、ブ
ラケツト１の中に同極が対向するよう収納され
た永久磁石２と、ボビン３に巻回わされて永久
磁石２とブラケツト１の後端面の間に設けられ
るコイル４と、ブラケツト１の前端に固着され
る磁性体のフロントヨーク８と、永久磁石２と
フロントヨーク８との間に介在する非磁性体の
スペーサ部Ａと、コイル４、永久磁石２、スペ
ーサ部Ａ、フロントヨーク８を貫いて摺動自在
に設けられる磁性体のプランジヤ５と、ブラケ
ツト１の後端面に設けられる磁性体であるスト
ツパー７とよりなり、プランジヤ５がストツパ
ー７に吸引されている吸引状態と、ストツパー
７から離れている復帰状態の２つの安定な状態
を取る事ができコイル４に電流を流す事によ
り、プランジヤを前後に移動させて二状態間の
遷移を起こさせ、復帰状態ではプランジヤ前端
がフロントヨーク８に近接し、磁束が永久磁石
２、プランジヤ前端、フロントヨーク８、ブラ
ケツト１の前端で作られる閉ループを通るよう
にしたキープソレノイドに於て、スペーサ部Ａ
の中に空間を設け、コイル巻線２７とリード線
１０とを該空間内で結線した事を特徴とするキ
ープソレノイド線結線機構。 (2) コイルボビン３の内面をプランジヤ５が摺動
し、コイルボビン３の前端に永久磁石を収納す
る磁石部Ｂ空間と、リード線と巻線とを結合す
るスペーサ部Ａ空間とを一体成形した実用新案
登録請求の範囲第１項記載のキープソレノイド
のリード線結線機構。 (3) ボビン３のスペーサ部Ａの前面側方にリード
線取出口２５を設け、かつフロントヨーク８の
前面側方で該リード線取出口２５に重なる位置
に切欠き３１を設け、リード線をプランジヤの
進退する方向へ引出すようにした実用新案登録
請求の範囲第２項記載のキープソレノイドのリ
ード線結線機構。 (4) ボビン３のスペーサ部Ａの中には、Ｃ字型の
リード線収容空間２４が形成してあり、リード
線とコイル巻線の結線部とリード線取出口２５
とは中心角が180゜以上になるよう離隔している
実用新案登録請求の範囲第３項記載のキープソ
レノイドのリード線結線機構。[Claims for Utility Model Registration] (1) A bracket 1 made of a magnetic material with a U-shaped cross section, a permanent magnet 2 housed in the bracket 1 so that the same poles face each other, and a permanent magnet 2 wound around a bobbin 3. A coil 4 provided between the permanent magnet 2 and the rear end surface of the bracket 1, a magnetic front yoke 8 fixed to the front end of the bracket 1, and a non-magnetic coil 4 interposed between the permanent magnet 2 and the front yoke 8. A magnetic plunger 5 slidably provided through the spacer portion A of the body, the coil 4, the permanent magnet 2, the spacer portion A, and the front yoke 8, and a magnetic stopper provided on the rear end surface of the bracket 1. 7, the plunger 5 can take two stable states: a suction state in which it is attracted to the stopper 7, and a return state in which it is separated from the stopper 7. By passing current through the coil 4, the plunger can be moved back and forth. In the return state, the front end of the plunger approaches the front yoke 8, and the magnetic flux passes through a closed loop formed by the permanent magnet 2, the front end of the plunger, the front yoke 8, and the front end of the bracket 1. In the keep solenoid, spacer part A
A keep solenoid wire connection mechanism characterized in that a space is provided in the space, and a coil winding 27 and a lead wire 10 are connected within the space. (2) A practical example in which the plunger 5 slides on the inner surface of the coil bobbin 3, and the magnet part B space that stores the permanent magnet at the front end of the coil bobbin 3 and the spacer part A space that connects the lead wire and the winding are integrally formed. A lead wire connection mechanism for a keep solenoid according to claim 1 of the patent registration claim. (3) A lead wire outlet 25 is provided on the front side of the spacer portion A of the bobbin 3, and a notch 31 is provided on the front side of the front yoke 8 at a position overlapping with the lead wire outlet 25, so that the lead wire can be inserted. A lead wire connection mechanism for a keep solenoid according to claim 2, which is adapted to be pulled out in the direction in which the plunger advances and retreats. (4) A C-shaped lead wire accommodating space 24 is formed in the spacer portion A of the bobbin 3, and a connection portion between the lead wire and the coil winding and a lead wire outlet 25 are formed.
The lead wire connection mechanism for a keep solenoid according to claim 3, wherein the lead wire connection mechanism is separated from the lead wire so that the center angle is 180 degrees or more.