JPS63317466A - 蛇腹容器の製造方法 - Google Patents
蛇腹容器の製造方法Info
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- JPS63317466A JPS63317466A JP15419087A JP15419087A JPS63317466A JP S63317466 A JPS63317466 A JP S63317466A JP 15419087 A JP15419087 A JP 15419087A JP 15419087 A JP15419087 A JP 15419087A JP S63317466 A JPS63317466 A JP S63317466A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[lI業上の利用分野]
本発明は蛇腹容器に関するものである。特に。
清涼飲料や酒類等の液体、あるいはおしぼり等を密閉し
た状態で充填し、あるいは収納するようにした蛇腹容器
に関するものである。
た状態で充填し、あるいは収納するようにした蛇腹容器
に関するものである。
[従来の技術]
一般に、清涼飲料や酒類等を入れるために用いられる容
器として、円筒状の金属製j胴体の端部の開[1部を、
金属の薄板からなる円板状の蓋体によって覆い、この蓋
体の周縁部をかしめ等の機械的な接合手段によって、胴
体の開口部に一体的に取付けて、密閉構造としたものが
知られている。
器として、円筒状の金属製j胴体の端部の開[1部を、
金属の薄板からなる円板状の蓋体によって覆い、この蓋
体の周縁部をかしめ等の機械的な接合手段によって、胴
体の開口部に一体的に取付けて、密閉構造としたものが
知られている。
このような金属製容器は、すなわち金属缶は、自動販売
機などで取り扱われることが多いが、自動販売機への装
填時や販売時の排出の際に、容器が互いに衝突したり、
取出し口へ落下する等の衝撃によって変形する懸念があ
る。
機などで取り扱われることが多いが、自動販売機への装
填時や販売時の排出の際に、容器が互いに衝突したり、
取出し口へ落下する等の衝撃によって変形する懸念があ
る。
そこで従来は、このような容器の変形を防止するために
、変形し難い材料を用いて胴体を形成するか、あるいは
、胴体を全長にわたって、外力に対して変形し難い円筒
形状とすると共に、特に、衝突等によ)て変形の起こり
易い端部については前記蓋体とのかしめにより剛構造を
持つようにしている。
、変形し難い材料を用いて胴体を形成するか、あるいは
、胴体を全長にわたって、外力に対して変形し難い円筒
形状とすると共に、特に、衝突等によ)て変形の起こり
易い端部については前記蓋体とのかしめにより剛構造を
持つようにしている。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、次のような従来技術における問題点を解決せ
んとするものである。
んとするものである。
すなわち、8程を変形し難い材料によって形成したり、
変形し難い構造にすると、使用後においても、同容積の
形態を保持することになり、廃棄する際の収容効率が低
下するという問題がある。
変形し難い構造にすると、使用後においても、同容積の
形態を保持することになり、廃棄する際の収容効率が低
下するという問題がある。
また、容器をl;“lして収容効率を高めようとする場
合に、容器か変形し難くできているので、プレス機等の
大掛かりな設備を用いる必要かあり、この点においても
廃棄あるいは回収の作業が繁雑化するという問題点があ
る。また、従来のこの神の容器は、製造コストが比較的
高く、コストの低減が望まれている。
合に、容器か変形し難くできているので、プレス機等の
大掛かりな設備を用いる必要かあり、この点においても
廃棄あるいは回収の作業が繁雑化するという問題点があ
る。また、従来のこの神の容器は、製造コストが比較的
高く、コストの低減が望まれている。
[問題を解決するための手段]
本発明は、上記のような従来の問題点を解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
すなわち、本発明に係る蛇腹容器は、少なくとも一端部
が開[1した円筒状の胴体と、この胴体に一体的に取付
けられてその開口部を閉塞する蓋体とを備え、t”+r
+記胴体をアルミニウム箔とこのアルミニウム箔にコー
ティングされたプラスデックフィルムとからなる積層体
によって構成し、かつそのほぼ全長にわたって蛇腹状に
形成してなることを特徴とするものである。また、前記
蓋体は、プラスチックによって形成することができ、前
記胴体のプラスチックフィルム層を介して、胴体開口部
の全周にわたって熱融着されている。
が開[1した円筒状の胴体と、この胴体に一体的に取付
けられてその開口部を閉塞する蓋体とを備え、t”+r
+記胴体をアルミニウム箔とこのアルミニウム箔にコー
ティングされたプラスデックフィルムとからなる積層体
によって構成し、かつそのほぼ全長にわたって蛇腹状に
形成してなることを特徴とするものである。また、前記
蓋体は、プラスチックによって形成することができ、前
記胴体のプラスチックフィルム層を介して、胴体開口部
の全周にわたって熱融着されている。
[作用]
本発明の蛇腹容器は、使用前においては、密閉構造の中
に内容物が充填されているので、外部からの圧力に抗す
る力が生じると共に、蛇腹部により生じる半径方向への
構造」この強度との相乗効果によって変形を防止するこ
とができる。また、使用後においては、内部が外気に開
放され、かつ内容物による容器内部からの支持力がなく
なるので、胴体を蛇腹部において長さ方向に容易に押し
潰すことが可能である。
に内容物が充填されているので、外部からの圧力に抗す
る力が生じると共に、蛇腹部により生じる半径方向への
構造」この強度との相乗効果によって変形を防止するこ
とができる。また、使用後においては、内部が外気に開
放され、かつ内容物による容器内部からの支持力がなく
なるので、胴体を蛇腹部において長さ方向に容易に押し
潰すことが可能である。
また、胴体をアルミニウム箔とブラスヂ・ツクフィルム
との積層構造にすることによって、蛇腹部の屈曲か容易
になる。また、蓋体や胴体をプラスチック系の材料によ
って形成することにより、容器の製造コストを低減でき
ると共に、蓋体を胴体に熱融着することがてきるので、
容器の密閉が容易となる。
との積層構造にすることによって、蛇腹部の屈曲か容易
になる。また、蓋体や胴体をプラスチック系の材料によ
って形成することにより、容器の製造コストを低減でき
ると共に、蓋体を胴体に熱融着することがてきるので、
容器の密閉が容易となる。
[実施例]
以下に、本発明の一実施例を、第1図ないし第5図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第1図中、符号1は本実施例の蛇腹容器を示し、少なく
とも−・端部が開「1した円筒状の胴体2と、この胴体
2に一体的に取付けられて、胴体の開「1部2aを閉塞
する蓋体3を有する。前記胴体2はアルミニウム箔4と
このアルミニウム箔4にコーティングされたプラスチッ
クフィルム5とによって構成しく第2図)、そのほぼ全
長にわたって蛇腹部6を形成する概略構成となっている
。
とも−・端部が開「1した円筒状の胴体2と、この胴体
2に一体的に取付けられて、胴体の開「1部2aを閉塞
する蓋体3を有する。前記胴体2はアルミニウム箔4と
このアルミニウム箔4にコーティングされたプラスチッ
クフィルム5とによって構成しく第2図)、そのほぼ全
長にわたって蛇腹部6を形成する概略構成となっている
。
次いで、これらの詳細について説明すれば、前記胴体2
は、第1図に示すように、長さ方向の両端部に短い円筒
部2bが形成されており、これらrハG量1η筒斌2h
のtin に−+m A−蛇腹部6が形成されている。
は、第1図に示すように、長さ方向の両端部に短い円筒
部2bが形成されており、これらrハG量1η筒斌2h
のtin に−+m A−蛇腹部6が形成されている。
前記蓋体3は、本実施例においては、プラスチックによ
って円板状に形成されており、その周縁部には、第2図
に示すように、前記胴体2の円筒部2bを嵌合する環状
溝3aを形成する。
って円板状に形成されており、その周縁部には、第2図
に示すように、前記胴体2の円筒部2bを嵌合する環状
溝3aを形成する。
前記蓋体3は、胴体2の両端部に配設されており、前記
環状溝3aと円筒部2bとの嵌合によって胴体2に取付
ける。この嵌合部分は、例えば、環状の高周波ウエルダ
ーによって溶融することにより、前記プラスチックフィ
ルム5と融着し、前記胴体2の開口部2aを気密に閉塞
するようになっている。
環状溝3aと円筒部2bとの嵌合によって胴体2に取付
ける。この嵌合部分は、例えば、環状の高周波ウエルダ
ーによって溶融することにより、前記プラスチックフィ
ルム5と融着し、前記胴体2の開口部2aを気密に閉塞
するようになっている。
また、これらの蓋体3の一つには、第1図および?R3
図に示すように、その中心部から周縁部へ向かって広が
る扇形状の切取り部3bがあり、その扇形形状に沿って
薄肉部7が形成されている。
図に示すように、その中心部から周縁部へ向かって広が
る扇形状の切取り部3bがあり、その扇形形状に沿って
薄肉部7が形成されている。
この切取り部3bの前記蓋体3の中心部側の端部には、
環状の指掛け8を取付ける。
環状の指掛け8を取付ける。
前記胴体2を構成するアルミニウム箔4は、例えば、ア
ルミニウム99.3%、鉄およびケイ素か0.3%以下
の成分で、7〜50ミクロンの厚みの6のが好適である
。このアルミニウム箔の外表面に、10〜20ミクロン
の厚さのプラスチックフィルム5を全面にわたってコー
ティングする。
ルミニウム99.3%、鉄およびケイ素か0.3%以下
の成分で、7〜50ミクロンの厚みの6のが好適である
。このアルミニウム箔の外表面に、10〜20ミクロン
の厚さのプラスチックフィルム5を全面にわたってコー
ティングする。
このような構成を有する本実施例の蛇腹容器lを製造す
る場合には、先ず、プラスチックフィルム5をコーティ
ングしたアルミニウム箔4を円筒状に形成する。このア
ルミニウム箔4を、第4図に示すように、内面に所定ピ
ッチで環状の凹凸9を形成した金型10内に挿入した後
に、この金型10を211によって覆う。次に、前記金
型10を100℃〜110℃に加熱保持しつつ、金型1
0内に3〜5気圧の圧縮空気を送入し、圧縮空気の圧力
によって、前記アルミニウム箔4をプラスチックフィル
ム5と共に金型lOの凹凸9の面に押付けることによっ
て胴体2の蛇腹部6を形成する。この場合、金型の底部
に調圧弁あるいは逃し弁(図示省略)を取付けることか
望ましい。
る場合には、先ず、プラスチックフィルム5をコーティ
ングしたアルミニウム箔4を円筒状に形成する。このア
ルミニウム箔4を、第4図に示すように、内面に所定ピ
ッチで環状の凹凸9を形成した金型10内に挿入した後
に、この金型10を211によって覆う。次に、前記金
型10を100℃〜110℃に加熱保持しつつ、金型1
0内に3〜5気圧の圧縮空気を送入し、圧縮空気の圧力
によって、前記アルミニウム箔4をプラスチックフィル
ム5と共に金型lOの凹凸9の面に押付けることによっ
て胴体2の蛇腹部6を形成する。この場合、金型の底部
に調圧弁あるいは逃し弁(図示省略)を取付けることか
望ましい。
次いで、上記胴体2の一端部に蓋体3を一体的に融着し
、他端の開[1部2aから内容物を充填した後、その間
1−1部2aに他の4体3を融着することによって製品
化する。
、他端の開[1部2aから内容物を充填した後、その間
1−1部2aに他の4体3を融着することによって製品
化する。
また、11r「記のj胴部を形成する際に、プラスチッ
ク金型で蛇腹状のものを作り、蛇11S1状の部分を撚
捻子状にして成形後の抜き取りを容易にすることもでき
る。この場合は、底部の付いた状態て成形できるので、
上部の蓋のみを高周波等でシールすればよい。
ク金型で蛇腹状のものを作り、蛇11S1状の部分を撚
捻子状にして成形後の抜き取りを容易にすることもでき
る。この場合は、底部の付いた状態て成形できるので、
上部の蓋のみを高周波等でシールすればよい。
更に、鋼板あるいはアルミニウム板なとて蛇腹状の外面
を打する内部金型を作り、筒状に形成したアルミ箔ラミ
ネートをその内部金型の外側に当接し、内部金型に合わ
せた押型を、回転する内部金型上の前記筒形のラミネー
ト材料に押し付けることにより、舵取状の缶胴体を形成
することができる。この場合には、従来のジュース;丘
の製造と同様に、缶シーラーなどによって上下から4を
シールする。
を打する内部金型を作り、筒状に形成したアルミ箔ラミ
ネートをその内部金型の外側に当接し、内部金型に合わ
せた押型を、回転する内部金型上の前記筒形のラミネー
ト材料に押し付けることにより、舵取状の缶胴体を形成
することができる。この場合には、従来のジュース;丘
の製造と同様に、缶シーラーなどによって上下から4を
シールする。
このようにして製品化された蛇腹容器1は、密閉構造と
なって容積変化が拘束されると共に、蛇腹部6が形成さ
れているので、長さ方向および半径方向の外力に対して
、抵抗性を有し変形が防止できる。
なって容積変化が拘束されると共に、蛇腹部6が形成さ
れているので、長さ方向および半径方向の外力に対して
、抵抗性を有し変形が防止できる。
一方、指掛け8を引き上げて、切取り部3bを薄肉部7
において蓋体3から切り芝すことにより、蓋体3に飲み
口か形成され使用に供される。
において蓋体3から切り芝すことにより、蓋体3に飲み
口か形成され使用に供される。
川に、使用後においては、内容物か空になって容積変化
に抵抗する力がなくなり、かつ、胴体2に蛇腹部6が形
成されているので、胴体2の長さ方向に沿って押圧力を
与えることにより、前記蛇11電部6が折り畳まれて、
第5図に示すように、容、積を極めて小さくすることが
できる。
に抵抗する力がなくなり、かつ、胴体2に蛇腹部6が形
成されているので、胴体2の長さ方向に沿って押圧力を
与えることにより、前記蛇11電部6が折り畳まれて、
第5図に示すように、容、積を極めて小さくすることが
できる。
従って、特別な処理機を用いることなく1手で筒学に容
積を減らすことが可能となり、廃棄処理上好適である。
積を減らすことが可能となり、廃棄処理上好適である。
なお、前記実施例は本発明の一例であって、設;it
lの要求等に基づき、更に柿々の変更かり能である。
lの要求等に基づき、更に柿々の変更かり能である。
例えば、前記実施例においては、胴体2に4体3を取付
ける際に、胴体2に形成した円筒部2bを4体3に形成
した溝3a内に嵌合して、このに体3と胴体2のプラス
チックフィルム5とを融着する例についで示したが、こ
れに代えて、第6図に示すように、アルミニウム箔4の
内側にプラスチックフィルム5の層を形成し、前記円筒
部2bの内側に蓋体3を嵌合して、前記アルミニウム箔
4の外側から加熱押圧することによって、蓋体3とプラ
スチックフィルム5とを融着するようにしてもよい。
ける際に、胴体2に形成した円筒部2bを4体3に形成
した溝3a内に嵌合して、このに体3と胴体2のプラス
チックフィルム5とを融着する例についで示したが、こ
れに代えて、第6図に示すように、アルミニウム箔4の
内側にプラスチックフィルム5の層を形成し、前記円筒
部2bの内側に蓋体3を嵌合して、前記アルミニウム箔
4の外側から加熱押圧することによって、蓋体3とプラ
スチックフィルム5とを融着するようにしてもよい。
また、以上では5両端部に開口部2aを設けてそれらを
夫々蓋体3によって閉塞する構造について示したが、第
7図に示すように、1詞体2を有底筒状に形成して、一
方の開口部2aのみを蓋体3によって閉塞するような構
造にすることもできる。
夫々蓋体3によって閉塞する構造について示したが、第
7図に示すように、1詞体2を有底筒状に形成して、一
方の開口部2aのみを蓋体3によって閉塞するような構
造にすることもできる。
さらに、11η記切取り部3bは、扇形状のものに限ら
ず、第8図に示すように、薄肉部3cを環状に形成する
ことによって、円板状の切取り部3dのようにしてしよ
い。また、切取り部3bの代りに第9図に示すように、
飲み口12をあらかじめ形成しておき、この飲みL11
2を覆って蓋体3にシール13を融nあるいは接着して
もよい。
ず、第8図に示すように、薄肉部3cを環状に形成する
ことによって、円板状の切取り部3dのようにしてしよ
い。また、切取り部3bの代りに第9図に示すように、
飲み口12をあらかじめ形成しておき、この飲みL11
2を覆って蓋体3にシール13を融nあるいは接着して
もよい。
[発明の効果]
以ト説明したように、本発明の蛇腹容器は、少なくとも
一端部が開11シた円筒状の胴体と、この胴体に一体的
に取付けられてその開口部を閉塞するに体とを備え、面
記胴体を、アルミニウム箔とプラスチックフィルムとか
らなる積層体によって構成し、そのほぼ全長にわたって
蛇腹部を形成したことを特徴とするものであり、次のよ
うな優れた効果な炎する。
一端部が開11シた円筒状の胴体と、この胴体に一体的
に取付けられてその開口部を閉塞するに体とを備え、面
記胴体を、アルミニウム箔とプラスチックフィルムとか
らなる積層体によって構成し、そのほぼ全長にわたって
蛇腹部を形成したことを特徴とするものであり、次のよ
うな優れた効果な炎する。
使用前においては、密閉容器として外力に対して抵抗性
があり、形状か変化し難く、また、使用後には、内外部
が連通状態とり、蛇1ν部を介して容易にその体積を減
少させることが可能である。
があり、形状か変化し難く、また、使用後には、内外部
が連通状態とり、蛇1ν部を介して容易にその体積を減
少させることが可能である。
しかも、胴体をアルミニウム箔とプラスチックフィルム
との積層体によって形成することにより製造コストを低
減させることが可能である。
との積層体によって形成することにより製造コストを低
減させることが可能である。
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示し、第11
1は容器の一部縦断側面図、第2図は第1図の符号II
で示す部分の拡大断面図、第3図は蓋部の平面図、第4
図は胴体の蛇腹部を形成するための金型を示す縦断面図
、第5図は容器を圧縮した状態を示す縦断面図、第6図
ないし第9図はそわぞれ本発明の他の実施例を示すもの
で、第6図および第7図は容器の一部縦断側面図、第8
図および第9図は容器蓋部の平面図である。 1: 蛇腹容器 2: 胴 体 2a: 開し1部 3: ム 体 3a: 溝 4: アルミニウム箔5: プ
ラスチックフィルム 6: 蛇腹部
1は容器の一部縦断側面図、第2図は第1図の符号II
で示す部分の拡大断面図、第3図は蓋部の平面図、第4
図は胴体の蛇腹部を形成するための金型を示す縦断面図
、第5図は容器を圧縮した状態を示す縦断面図、第6図
ないし第9図はそわぞれ本発明の他の実施例を示すもの
で、第6図および第7図は容器の一部縦断側面図、第8
図および第9図は容器蓋部の平面図である。 1: 蛇腹容器 2: 胴 体 2a: 開し1部 3: ム 体 3a: 溝 4: アルミニウム箔5: プ
ラスチックフィルム 6: 蛇腹部
Claims (2)
- (1)少なくとも一端部が開口した円筒状の胴体と、こ
の胴体に一体的に取付けられて胴体の開口部を閉塞する
蓋体とを備え、前記胴体をアルミニウム箔およびこのア
ルミニウム箔にコーティングしたプラスチックフィルム
からなる積層体によって構成すると共に、そのほぼ全長
にわたって蛇腹状に形成してなることを特徴とする蛇腹
容器。 - (2)前記蓋体は、プラスチックからなり、前記胴体の
プラスチックフィルム層を介して胴体端部の全周にわた
って熱融着されてなることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の蛇腹容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62154190A JPH0659899B2 (ja) | 1987-06-20 | 1987-06-20 | 蛇腹容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62154190A JPH0659899B2 (ja) | 1987-06-20 | 1987-06-20 | 蛇腹容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63317466A true JPS63317466A (ja) | 1988-12-26 |
JPH0659899B2 JPH0659899B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15578800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62154190A Expired - Lifetime JPH0659899B2 (ja) | 1987-06-20 | 1987-06-20 | 蛇腹容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0659899B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0519134U (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-09 | 株式会社第一昭和 | 金属缶 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5890044A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-28 | 菰原 啓二 | 包装用容器 |
-
1987
- 1987-06-20 JP JP62154190A patent/JPH0659899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5890044A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-28 | 菰原 啓二 | 包装用容器 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0519134U (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-09 | 株式会社第一昭和 | 金属缶 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0659899B2 (ja) | 1994-08-10 |
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