JPS63312915A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS63312915A JPS63312915A JP14908287A JP14908287A JPS63312915A JP S63312915 A JPS63312915 A JP S63312915A JP 14908287 A JP14908287 A JP 14908287A JP 14908287 A JP14908287 A JP 14908287A JP S63312915 A JPS63312915 A JP S63312915A
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本光明は希土類とFeもしくはFe、 Coを主体とす
る遷移金属類と8を主体とするメタロイドで構成された
鋳造および樹脂結合永久磁石の製造方法に関するもので
ある。
る遷移金属類と8を主体とするメタロイドで構成された
鋳造および樹脂結合永久磁石の製造方法に関するもので
ある。
[従来の技術]
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が2:17である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性’[(Bll )wax 〜50HGOe ]を
有することが発見されて以来、同系化合物を主体とする
永久磁石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−
例としてSm−Co−Cu−1’c系金属間化合物で(
BH)wax 〜30HGOeが達成され、さらにNd
−Fe系金属間化合物で(Btl)rAax 〜40H
GOeの高磁気特性が得られている。この組成合金は粉
砕、磁場中配向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼
結、溶体化2時効する焼結型永久磁石による製造方法が
一般的である。
が2:17である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性’[(Bll )wax 〜50HGOe ]を
有することが発見されて以来、同系化合物を主体とする
永久磁石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−
例としてSm−Co−Cu−1’c系金属間化合物で(
BH)wax 〜30HGOeが達成され、さらにNd
−Fe系金属間化合物で(Btl)rAax 〜40H
GOeの高磁気特性が得られている。この組成合金は粉
砕、磁場中配向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼
結、溶体化2時効する焼結型永久磁石による製造方法が
一般的である。
Bを含む希土類−鉄合金が高い固有保磁力を示ザことが
N、C,にoon (例えばUS Patent Na
4,402.770)らによって確認され、さらにそ
れを粒子配向することから高性能永久磁石になることが
指摘されて以来、J、J、 Croat (At)l)
1.PhVs、L。
N、C,にoon (例えばUS Patent Na
4,402.770)らによって確認され、さらにそ
れを粒子配向することから高性能永久磁石になることが
指摘されて以来、J、J、 Croat (At)l)
1.PhVs、L。
tt、 Vo137. P4O10,1980)及びH
,Sagawa (J、^pp1.Phys、 Vo1
55. Mob、 1984)によってその工業化が実
現された。
,Sagawa (J、^pp1.Phys、 Vo1
55. Mob、 1984)によってその工業化が実
現された。
一方、近年永久磁石材料として多用な形状。
加工工程の省略化等の必要性から高分子材料と混合した
樹脂結合磁石が要求されるように変遷しており、高性能
でかつ圧縮成形、射出成形をも可能なNd−Fe−3光
磁石のプラスチック磁石化の実現が望まれている。
樹脂結合磁石が要求されるように変遷しており、高性能
でかつ圧縮成形、射出成形をも可能なNd−Fe−3光
磁石のプラスチック磁石化の実現が望まれている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながらNd−Fe−B系焼結型永久磁石は高磁気
特性が得られるにもかかわらず、合金自体に粘りおよび
機械的に強度が高く、!1v−Co系焼結型永久磁石に
比較して、機械的粉砕および機械的加工が困難であり、
さらに酸化により磁気特性の劣化を生じ、また樹脂結合
型永久磁石としてロール急冷したリボンを粉砕して樹脂
成形する製造方法においては、結晶の成長方向性が不規
則なため、磁気的等方性の永久磁石しか得られないので
高磁気特性が達成できず、磁気的異方性を得るには0.
1s以下の超微粉末にしなレノれば、配向性の向上が理
論的に実現できないので、酸化、ta械的歪などの影響
を大きく受は超微粉化が不可能であった。
特性が得られるにもかかわらず、合金自体に粘りおよび
機械的に強度が高く、!1v−Co系焼結型永久磁石に
比較して、機械的粉砕および機械的加工が困難であり、
さらに酸化により磁気特性の劣化を生じ、また樹脂結合
型永久磁石としてロール急冷したリボンを粉砕して樹脂
成形する製造方法においては、結晶の成長方向性が不規
則なため、磁気的等方性の永久磁石しか得られないので
高磁気特性が達成できず、磁気的異方性を得るには0.
1s以下の超微粉末にしなレノれば、配向性の向上が理
論的に実現できないので、酸化、ta械的歪などの影響
を大きく受は超微粉化が不可能であった。
このように現在実現されているNd−Fe−B系プラス
デック磁石は圧粉法で〜11HGOe、射出成形法で〜
6HGOe程度と同系磁石材料の潜在能力から茗しく低
い特性しか得られていない。その原因として焼結法で得
られた材料は再度粉砕すると著しい磁気特性劣化を生じ
、またメルトスパン法による粉末では個々の粒子を形成
している磁区単位が0.1虜以下であり、酸化もせず扱
いも容易な10〜1000虜の粒径の粉末では0.1屑
以下の多数の磁区が均等の割合で全方位を向いている磁
気的に等方性の粒子しか得られないことに起因する。メ
ルトスパン粉体を用いてホットプレス+ダイアツブセツ
ティング法により磁気的に異方化する試みは、R,14
,Lee (IEEE Trans、Hao、 Vol
HAG−21,No5. P1958.1985)ら
によって実現されている。しかしこの方法もまた樹脂結
合用磁性粉にするためには再度粉砕しなければならず、
結果的に本発明の目的とする高磁気特性の期待できる磁
性粉は得られない。
デック磁石は圧粉法で〜11HGOe、射出成形法で〜
6HGOe程度と同系磁石材料の潜在能力から茗しく低
い特性しか得られていない。その原因として焼結法で得
られた材料は再度粉砕すると著しい磁気特性劣化を生じ
、またメルトスパン法による粉末では個々の粒子を形成
している磁区単位が0.1虜以下であり、酸化もせず扱
いも容易な10〜1000虜の粒径の粉末では0.1屑
以下の多数の磁区が均等の割合で全方位を向いている磁
気的に等方性の粒子しか得られないことに起因する。メ
ルトスパン粉体を用いてホットプレス+ダイアツブセツ
ティング法により磁気的に異方化する試みは、R,14
,Lee (IEEE Trans、Hao、 Vol
HAG−21,No5. P1958.1985)ら
によって実現されている。しかしこの方法もまた樹脂結
合用磁性粉にするためには再度粉砕しなければならず、
結果的に本発明の目的とする高磁気特性の期待できる磁
性粉は得られない。
本発明はこの点を鑑みて、希土類鉄系永久磁石において
、新たな製造方法を導入して新規な組織の永久磁石合金
を得ることにより、磁気的異方性を得、高磁気特性を達
成することを目的とする。
、新たな製造方法を導入して新規な組織の永久磁石合金
を得ることにより、磁気的異方性を得、高磁気特性を達
成することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は一般式R(T1.M、) 2であって、RはY
を含む希土類金属の一種もしくは二種以上の組合せ、T
はFeもしくはFe、 Goを主体とする遷移金属、M
はB、 C,P、 Si、 Ge、 Bi、^1゜Ga
等の一種もしくは二種以上の組合せであり、式中のy、
zがそれぞれ、0.01≦y≦0.15.4≦2≦8の
範囲で規定される組成合金を主成分とし、500〜10
00℃の温度に加熱し、同時に柱状晶金属組織の成長方
向に対して直角方向に熱間圧延を施すことから、磁気的
に異方性化を促進させた鋳造永久磁石を得、および鋳造
体を10〜1000.の粒子に細分化し、ざらに磁場中
で圧縮成形もしくは射出成形を施すことから樹脂結合磁
石を具現化したものである。熱間圧延にはロール圧延、
鍛造圧延、熱間ブレス法等があるがこれらに限定するも
のではない。加熱温度が500℃未満では圧延が不可能
であり、1000℃を越えると保磁力を発生する金属組
織が破壊し、粒径が10s未満では粒子が酸化し易く、
1000gを越えると粗粒子により配向性が低下するの
でそれぞれこの範囲に限定される。
を含む希土類金属の一種もしくは二種以上の組合せ、T
はFeもしくはFe、 Goを主体とする遷移金属、M
はB、 C,P、 Si、 Ge、 Bi、^1゜Ga
等の一種もしくは二種以上の組合せであり、式中のy、
zがそれぞれ、0.01≦y≦0.15.4≦2≦8の
範囲で規定される組成合金を主成分とし、500〜10
00℃の温度に加熱し、同時に柱状晶金属組織の成長方
向に対して直角方向に熱間圧延を施すことから、磁気的
に異方性化を促進させた鋳造永久磁石を得、および鋳造
体を10〜1000.の粒子に細分化し、ざらに磁場中
で圧縮成形もしくは射出成形を施すことから樹脂結合磁
石を具現化したものである。熱間圧延にはロール圧延、
鍛造圧延、熱間ブレス法等があるがこれらに限定するも
のではない。加熱温度が500℃未満では圧延が不可能
であり、1000℃を越えると保磁力を発生する金属組
織が破壊し、粒径が10s未満では粒子が酸化し易く、
1000gを越えると粗粒子により配向性が低下するの
でそれぞれこの範囲に限定される。
本発明は従来のような複雑な工程を用いず鋳造状態のま
ま磁気的異方性を具備して永久磁石化し、bt、<は該
異方性鋳造合金を10〜1000゜に分割し、磁場中成
形した樹脂結合永久磁石を提供することを目的とする。
ま磁気的異方性を具備して永久磁石化し、bt、<は該
異方性鋳造合金を10〜1000゜に分割し、磁場中成
形した樹脂結合永久磁石を提供することを目的とする。
本発明者らはすでに特願昭61−162622.61−
163445において前述°組織範囲内の合金から鋳造
永久磁石及び鋳造永久磁石を粉砕して得た樹脂結合永久
磁石について開示したが、その後柱状晶の成長方向に対
して面内方向の異方性を成長方向と直角方向に熱間圧延
することによって改善することを見出したものである。
163445において前述°組織範囲内の合金から鋳造
永久磁石及び鋳造永久磁石を粉砕して得た樹脂結合永久
磁石について開示したが、その後柱状晶の成長方向に対
して面内方向の異方性を成長方向と直角方向に熱間圧延
することによって改善することを見出したものである。
以下に本発明の詳細を実施例にしたがって説明する。
[実施例1]
(Nd Dy HFe (AI B
) )0.8 0.2 0.9 0.5
0.5 0.14.8の組成合金をアーク溶解炉にて溶
解し、ボタンインゴットを得る。この合金は柱状晶の成
長方向に対し直角な面内方向に磁気異方性を有する。こ
の合金を第1図に示すような面に直角な方向Sに切出し
700℃の熱処理を施しただけのものをA1このAと同
一な合金をA「雰囲気中700℃において、上記面内の
うち一方向tに圧延度合を30%で圧延を行なったもの
をBとし、圧縮度合を30%で熱間ブレスを行なったも
のをCとする。それぞれの鋳造永久磁石の減磁曲線を第
2図に示す。AよりB、BよりCの方が角型性が向上し
ている。
) )0.8 0.2 0.9 0.5
0.5 0.14.8の組成合金をアーク溶解炉にて溶
解し、ボタンインゴットを得る。この合金は柱状晶の成
長方向に対し直角な面内方向に磁気異方性を有する。こ
の合金を第1図に示すような面に直角な方向Sに切出し
700℃の熱処理を施しただけのものをA1このAと同
一な合金をA「雰囲気中700℃において、上記面内の
うち一方向tに圧延度合を30%で圧延を行なったもの
をBとし、圧縮度合を30%で熱間ブレスを行なったも
のをCとする。それぞれの鋳造永久磁石の減磁曲線を第
2図に示す。AよりB、BよりCの方が角型性が向上し
ている。
[実施例2]
(Nd oy )(Fe’ (At B
) )0.8 0.2 0.9 0.5
0.50.14.8の組成合金をアーク溶解炉にて溶
解し、ボタンインゴットを得る。この合金も柱状晶の成
長方向に対し直角な面内方向に磁気異方性を有する。こ
の合金を実施例1と同様に面に直角な方向Sに切出し7
00℃の熱処理を施しただけのものをD、このDと同一
な合金をAr雰囲気中700℃において、上記面内のう
ち一方向tに圧延度合を30%で圧延を行なったものを
Eとする。
) )0.8 0.2 0.9 0.5
0.50.14.8の組成合金をアーク溶解炉にて溶
解し、ボタンインゴットを得る。この合金も柱状晶の成
長方向に対し直角な面内方向に磁気異方性を有する。こ
の合金を実施例1と同様に面に直角な方向Sに切出し7
00℃の熱処理を施しただけのものをD、このDと同一
な合金をAr雰囲気中700℃において、上記面内のう
ち一方向tに圧延度合を30%で圧延を行なったものを
Eとする。
DとEそれぞれを50〜1000.I11程度に破砕し
、磁場中で配向し、樹脂で固めて樹脂結合永久磁石とす
る。それぞれの減磁曲線を第3図に示す。
、磁場中で配向し、樹脂で固めて樹脂結合永久磁石とす
る。それぞれの減磁曲線を第3図に示す。
DよりEの方が角型性が向上している。(以下余白)
[実施例3]
(Nd Dy )(Fe (AI。、5B
o、s ) (31)0.9 0.1 0.9 4.8の組成合金をアーク溶解炉にて溶解し、ボタンイ
ンゴットを得る。この合金も柱状晶の成長方向に対し面
内方向に磁気異方性を有する。
o、s ) (31)0.9 0.1 0.9 4.8の組成合金をアーク溶解炉にて溶解し、ボタンイ
ンゴットを得る。この合金も柱状晶の成長方向に対し面
内方向に磁気異方性を有する。
この合金を実施例1と同様に面に直角方向Sに切出した
800℃の熱処理を施しただけのらのをF、このFと同
一な合金を真空中800℃において、上記面内のうち一
方向tに圧縮度合を30%で熱間ブレスを行なったもの
をGとする。FとGそれぞれを50〜1000m程麿に
破砕し、磁場中で配向し、樹脂で固めて樹脂結合永久磁
石とする。それぞれの減磁曲線を第4図に示すが、Fよ
りGの方が角型性が向上している。
800℃の熱処理を施しただけのらのをF、このFと同
一な合金を真空中800℃において、上記面内のうち一
方向tに圧縮度合を30%で熱間ブレスを行なったもの
をGとする。FとGそれぞれを50〜1000m程麿に
破砕し、磁場中で配向し、樹脂で固めて樹脂結合永久磁
石とする。それぞれの減磁曲線を第4図に示すが、Fよ
りGの方が角型性が向上している。
[発明の効果]
本発明により、希土類とFeもしくはFe、 Coを主
体とする遷移金属類とBを主体とするメタロイドで構成
された合金の磁気異方性化が容易に実現化でき、角型性
が良好な鋳造および樹脂結合永久磁石用合金及び合金粉
末を得ることができた。
体とする遷移金属類とBを主体とするメタロイドで構成
された合金の磁気異方性化が容易に実現化でき、角型性
が良好な鋳造および樹脂結合永久磁石用合金及び合金粉
末を得ることができた。
第1図は本発明を実施するための鋳造合金の断面図。
第2図、第3図、第4図は本発明と従来の永久磁石を比
較した減磁曲線を示す。 特許出願人 並木精密宝石株式会社 −第 1 図 第2図 第3図 第4図
較した減磁曲線を示す。 特許出願人 並木精密宝石株式会社 −第 1 図 第2図 第3図 第4図
Claims (4)
- (1)一般式R(T_1_−_yM_y)_zであって
、RはYを含む希土類元素、TはFeもしくはFe、C
oを主体とする遷移金属、MはB、C、P、Si、Ge
、Si、Al、Ga等から選択された元素の組合せから
なり、y、zがそれぞれ0.01<y<0.15、4<
z<8の範囲に規定される鋳造合金において、500〜
1000℃の温度に加熱し、同時に柱状晶金属組織の成
長方向に対して直角方向に応力を印加し、熱間圧延を実
施することを特徴とした鋳造永久磁石の製造方法。 - (2)鋳造永久磁石合金の粒径を10〜1000/μm
とした特許請求の範囲第(1)項記載の永久磁石の製造
方法。 - (3)磁性粉を磁場中で配向し圧縮成形後、樹脂類で結
合した特許請求の範囲第(2)項記載の樹脂結合永久磁
石の製造方法。 - (4)磁性粉を樹脂類と混合した後、磁場中で射出成形
する特許請求の範囲第(2)項記載の永久磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14908287A JPS63312915A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14908287A JPS63312915A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63312915A true JPS63312915A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15467302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14908287A Pending JPS63312915A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63312915A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5536334A (en) * | 1988-06-02 | 1996-07-16 | Seiko Epson Corporation | Permanent magnet and a manufacturing method thereof |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP14908287A patent/JPS63312915A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5536334A (en) * | 1988-06-02 | 1996-07-16 | Seiko Epson Corporation | Permanent magnet and a manufacturing method thereof |
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