JPS63281825A - 多層容器の製造方法 - Google Patents
多層容器の製造方法Info
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- JPS63281825A JPS63281825A JP11696587A JP11696587A JPS63281825A JP S63281825 A JPS63281825 A JP S63281825A JP 11696587 A JP11696587 A JP 11696587A JP 11696587 A JP11696587 A JP 11696587A JP S63281825 A JPS63281825 A JP S63281825A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を有す
る多層容器の製造方法に関するものであり、特に食品の
鮮度保持や品質変化を防止するための多層容器の製造方
法であり、ポリプロピレン系用脂を主構成とするガスバ
リヤ性を有する多層容器を1つの射出装置を用いて製造
することが出来る射出延伸多層容器の製造方法である。
る多層容器の製造方法に関するものであり、特に食品の
鮮度保持や品質変化を防止するための多層容器の製造方
法であり、ポリプロピレン系用脂を主構成とするガスバ
リヤ性を有する多層容器を1つの射出装置を用いて製造
することが出来る射出延伸多層容器の製造方法である。
従来、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ
性を有する多層容器の製造方法としては、ガスバリヤ性
を有するポリプロピレン系樹脂を主構成とする積層シー
トを真空成形方法或いは真空圧空成形方法等により、容
器形状に成形する方法が行なわれている。しかし、これ
等の成形方法において得られた多層容器は、その強度が
弱かったり、透明性が悪く、容器としては充分に満足し
て使用出来るものではなかった。
性を有する多層容器の製造方法としては、ガスバリヤ性
を有するポリプロピレン系樹脂を主構成とする積層シー
トを真空成形方法或いは真空圧空成形方法等により、容
器形状に成形する方法が行なわれている。しかし、これ
等の成形方法において得られた多層容器は、その強度が
弱かったり、透明性が悪く、容器としては充分に満足し
て使用出来るものではなかった。
他方、射出成形と延伸、延伸吹込みを行なう容器の成形
方法は行なわれてはいるが、射出装置を2つ以上存する
射出延伸多層容器成形方法は、機構が複雑となることや
、装置費用が高価になる等問題があり、ポリプロピレン
系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する多層容器は
得られないものであった。
方法は行なわれてはいるが、射出装置を2つ以上存する
射出延伸多層容器成形方法は、機構が複雑となることや
、装置費用が高価になる等問題があり、ポリプロピレン
系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する多層容器は
得られないものであった。
(発明の目的〕
本発明者等は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を
有する多層容器の製造方法について種々検討を行ない、
ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有
する積層シートと射出、延伸容器成形方法とを組み合わ
せ、且つ、該積層シートの外層に1亥シート厚みより0
.5倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を射出成形した
積層成形された平板プリフォームが有効であることを見
い出し、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする射出、延
伸容器成形方法において、高強度で透明性に優れたガス
バリヤ性を有する多層容器の製造方法を提供することが
出来た。
有する多層容器の製造方法について種々検討を行ない、
ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有
する積層シートと射出、延伸容器成形方法とを組み合わ
せ、且つ、該積層シートの外層に1亥シート厚みより0
.5倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を射出成形した
積層成形された平板プリフォームが有効であることを見
い出し、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする射出、延
伸容器成形方法において、高強度で透明性に優れたガス
バリヤ性を有する多層容器の製造方法を提供することが
出来た。
本発明は、外層及び内層はポリプロピレン系樹脂、中間
層はエチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂から成
る積層シートを金型に挿入し、該シートの外層に該シー
ト厚みより0.5倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を
射出成形し、その積層成形された平板プリフォームを延
伸、延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製
造方法に関する。
層はエチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂から成
る積層シートを金型に挿入し、該シートの外層に該シー
ト厚みより0.5倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を
射出成形し、その積層成形された平板プリフォームを延
伸、延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製
造方法に関する。
本発明の要点は、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性を有する積層シートと射出装置が1つであ
る射出、延伸容器成形方法とを組み合わせたこと且つ該
シートの外層に該シート厚みより0.5倍以上の厚さの
該外層と同種の樹脂を射出成形した積層成形された平板
プリフォームを見い出したことである。
ガスバリヤ性を有する積層シートと射出装置が1つであ
る射出、延伸容器成形方法とを組み合わせたこと且つ該
シートの外層に該シート厚みより0.5倍以上の厚さの
該外層と同種の樹脂を射出成形した積層成形された平板
プリフォームを見い出したことである。
上記の相乗効果により、高強度で透明性に優れたガスバ
リヤ性を有する多層容器が得られたものである。
リヤ性を有する多層容器が得られたものである。
以下、詳細に説明を行なう、第1図は、本発明の製造方
法により得られたポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性多層容器の正断面図、第2図は本発明の製
造工程中に積層成形された平板プリフォームの正断面図
である。
法により得られたポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性多層容器の正断面図、第2図は本発明の製
造工程中に積層成形された平板プリフォームの正断面図
である。
第1図において、本発明により得られた多層容器lは、
フランジ部2、薄肉の胴部3及び底部4を有し、ポリプ
ロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を存する積
層シート部5及び射出成形されたポリプロピレン系樹脂
層6を示す、第2図は、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部5と射出成形
されたポリプロピレン系樹脂層6との積層成形された平
板プリフォームを示し、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部5の構成の一
例を示し、外層7はポリプロピレン系樹脂、内層8はポ
リプロピレン系樹脂、中間層9はエチレン・酢酸ビニル
共重合体けん化物樹脂で、それらの接着樹脂層としてl
O及び11の構成を有する積層シート部5である。
フランジ部2、薄肉の胴部3及び底部4を有し、ポリプ
ロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を存する積
層シート部5及び射出成形されたポリプロピレン系樹脂
層6を示す、第2図は、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部5と射出成形
されたポリプロピレン系樹脂層6との積層成形された平
板プリフォームを示し、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部5の構成の一
例を示し、外層7はポリプロピレン系樹脂、内層8はポ
リプロピレン系樹脂、中間層9はエチレン・酢酸ビニル
共重合体けん化物樹脂で、それらの接着樹脂層としてl
O及び11の構成を有する積層シート部5である。
本発明は、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバ
リヤ性を育する積層シート部5を射出成形用金型に挿入
し該シートの外層7に該シート厚みより、0.5倍以上
の厚さの該外層7と同種のポリプロピレン系樹脂を射出
成形し、その積層成形された平板プリフォームを延伸、
延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製造方
法である。
リヤ性を育する積層シート部5を射出成形用金型に挿入
し該シートの外層7に該シート厚みより、0.5倍以上
の厚さの該外層7と同種のポリプロピレン系樹脂を射出
成形し、その積層成形された平板プリフォームを延伸、
延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製造方
法である。
第1図及び第2図において、ポリプロピレン系樹脂を主
構成とするガスバリヤ性を有する積層シート部5及び射
出成形されたポリプロピレン系樹脂層6が、多層容器と
して必要な層間接着強度を得る熱接着をするためには、
予め金型に挿入するポリプロピレン系樹脂を主構成とす
るガスバリヤ性を有する積層シートの該シート厚みより
、0.5倍以上の厚さの該外層と同種のポリプロピレン
系樹脂層を射出することが必要である。
構成とするガスバリヤ性を有する積層シート部5及び射
出成形されたポリプロピレン系樹脂層6が、多層容器と
して必要な層間接着強度を得る熱接着をするためには、
予め金型に挿入するポリプロピレン系樹脂を主構成とす
るガスバリヤ性を有する積層シートの該シート厚みより
、0.5倍以上の厚さの該外層と同種のポリプロピレン
系樹脂層を射出することが必要である。
即ち、第2図において、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートの厚みをXとす
るとそのシートの外層に射出成形する同種のポリプロピ
レン系樹脂層の厚さyは0.5x以上の肉厚が必要であ
ることが判明し、ポリプロピレン系樹脂層の厚さyが0
.5x未満の場合には、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートとそのシートの
外層に射出成形する同種のポリプロピレン樹脂層とが充
分に接着しないので、ガスバリヤ性を有する多層容器と
しては不都合であることが判明した。
とするガスバリヤ性を有する積層シートの厚みをXとす
るとそのシートの外層に射出成形する同種のポリプロピ
レン系樹脂層の厚さyは0.5x以上の肉厚が必要であ
ることが判明し、ポリプロピレン系樹脂層の厚さyが0
.5x未満の場合には、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートとそのシートの
外層に射出成形する同種のポリプロピレン樹脂層とが充
分に接着しないので、ガスバリヤ性を有する多層容器と
しては不都合であることが判明した。
尚、第2図の積層成形された平板プリフォームの形状は
、多層容器の形状により異なり、円盤、正方形、長方形
、楕円形等積々の形状を有するものである。
、多層容器の形状により異なり、円盤、正方形、長方形
、楕円形等積々の形状を有するものである。
第3図は本発明の製造方法の積層成形された平板プリフ
ォーム製造の説明用正断面図、第4図は本発明の詳細な
説明用正断面図、第5図は本発明の延伸吹込み工程説明
用正断面図である。
ォーム製造の説明用正断面図、第4図は本発明の詳細な
説明用正断面図、第5図は本発明の延伸吹込み工程説明
用正断面図である。
第3図において、金型キャビティ12内へ外層る積層シ
ート部ちポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シート部5を挿入する。
ート部ちポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シート部5を挿入する。
その後、該シートの外層側へ同種のポリプロピレン系樹
脂層6をポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シートの厚みより0.5倍以上の厚み
にて射出成形を行なう。
脂層6をポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シートの厚みより0.5倍以上の厚み
にて射出成形を行なう。
射出成形は、ポリプロピレン系樹脂13を溶融させたも
のを射出シリンダー14にて、ゲート15から金型キャ
ビティ12内へ射出を行ない、射出成形されたポリプロ
ピレン系樹脂層6とするが、射出成形時に溶融樹脂の所
有する熱量にて予め金型内へ挿入したポリプロピレン系
樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有するシート部5と
熱接着し、その積層成形されたものは平板プリフォーム
16となる。金型キャビティ12の温度は、70〜12
0℃に設定しておき、射出成形されたポリプロピレン系
樹脂層6が冷却固化された段階で、次工程の延伸を行な
う。
のを射出シリンダー14にて、ゲート15から金型キャ
ビティ12内へ射出を行ない、射出成形されたポリプロ
ピレン系樹脂層6とするが、射出成形時に溶融樹脂の所
有する熱量にて予め金型内へ挿入したポリプロピレン系
樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有するシート部5と
熱接着し、その積層成形されたものは平板プリフォーム
16となる。金型キャビティ12の温度は、70〜12
0℃に設定しておき、射出成形されたポリプロピレン系
樹脂層6が冷却固化された段階で、次工程の延伸を行な
う。
第4図において、70〜90℃に温度設定された多層容
器形状金型17の上へ平板プリフォームを置き、プリフ
ォーム固定具19にて平板プリフォームを固定した後、
延伸プラグ18にて、平板プリフォーム内層部を押して
延伸を行なう、延伸プラグ18の先端は半球状であるこ
とが望ましいが、かならずしも固執するものではない、
その後第5図に示す如く延伸吹込みを行なうが、延伸吹
込みは、第4図に示す延伸プラグでの延伸とほぼ同タイ
ミングで行なうことが望ましい、延伸吹込みは、圧力を
有する熱風を吹込むが、熱風温度は70〜140℃が望
ましい、熱風圧力は、延伸の状況に応じて適宜変更可能
である。延伸吹込み後、延伸プラグ18を抜き取り、プ
リフォーム固定具19を取り除き、多層容器形状金型1
7から成形加工された多層容器lを取り出す、この多層
容器は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を有する
多層容器となる。
器形状金型17の上へ平板プリフォームを置き、プリフ
ォーム固定具19にて平板プリフォームを固定した後、
延伸プラグ18にて、平板プリフォーム内層部を押して
延伸を行なう、延伸プラグ18の先端は半球状であるこ
とが望ましいが、かならずしも固執するものではない、
その後第5図に示す如く延伸吹込みを行なうが、延伸吹
込みは、第4図に示す延伸プラグでの延伸とほぼ同タイ
ミングで行なうことが望ましい、延伸吹込みは、圧力を
有する熱風を吹込むが、熱風温度は70〜140℃が望
ましい、熱風圧力は、延伸の状況に応じて適宜変更可能
である。延伸吹込み後、延伸プラグ18を抜き取り、プ
リフォーム固定具19を取り除き、多層容器形状金型1
7から成形加工された多層容器lを取り出す、この多層
容器は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を有する
多層容器となる。
バリヤ性を有することから種々の内容物に対する容器と
して有用であり、例えばビール、コーラ−、サイダー、
炭酸入り果汁飲料、炭酸入り酒精飲料等の容器として利
用することが出来る。
して有用であり、例えばビール、コーラ−、サイダー、
炭酸入り果汁飲料、炭酸入り酒精飲料等の容器として利
用することが出来る。
(実 施 例〕
以下実施例及び比較例(第1表)で説明する。
実施例1〜2及び比較例1において、外層及び内層はポ
リプロピレン系樹脂、中間層はエチレン・酢酸ビニル共
重合体けん化物樹脂から成る積層シートを4台の押出機
を使用して、共押出成形方法にて、積層シートをつくる
。
リプロピレン系樹脂、中間層はエチレン・酢酸ビニル共
重合体けん化物樹脂から成る積層シートを4台の押出機
を使用して、共押出成形方法にて、積層シートをつくる
。
次いで、この積層シートを、内容積300ccのコツプ
容器形状の金型を有する射出延伸容器成形機の金型に挿
入し、該シートの外層に所定の樹脂にて所定の厚さの樹
脂量を射出成形を行ない平板プリフォームを得る。
容器形状の金型を有する射出延伸容器成形機の金型に挿
入し、該シートの外層に所定の樹脂にて所定の厚さの樹
脂量を射出成形を行ない平板プリフォームを得る。
さらに、その平板プリフォームを延伸及び延伸吹込みを
行ないコツプ形状の多層容器を得る。その後性能評価を
行なう、性能評価は、光線透過率(JIS−に6714
)及び酸素ガスバリヤ性(ASTM−D−1434に準
拠し、20℃乾燥状態での測定値)及び落下衝撃試験(
炭酸飲料を充填し、高さ1mから床面への落下面lりを
行なう。
行ないコツプ形状の多層容器を得る。その後性能評価を
行なう、性能評価は、光線透過率(JIS−に6714
)及び酸素ガスバリヤ性(ASTM−D−1434に準
拠し、20℃乾燥状態での測定値)及び落下衝撃試験(
炭酸飲料を充填し、高さ1mから床面への落下面lりを
行なう。
なお実施例及び比較例に使用した樹脂は、PP−1ポリ
プロピレン 住友化学・l−ブレンD−501PP−2
# 住友化学・ノーブレンS−101
PP−3三井石油化学・ギリブnB200PP−4三井
石油化学・ボリブoB230PP−5三井石油化学・ポ
リブIIIJ730Ad−1接着性ポリマー 三菱油化
・壬ディマクE−200HAd−2#
三菱油化・毫ダイフクL−400EVOHエチレン酢
酸ビニルクラレ・エバール共重合体けん化物 実施例1及び実施例2において得られた多層容器は、光
線透過率90%以上、酸素ガスバリヤ性1、0 cc/
M” ・24hr−at+m以下(シート換算)であ
り、落下衝撃試験においても、容器の眉間剥離及び底部
破損は認められず、これらの多層容器は、高強度で透明
性に優れたガスバリヤ性を有する多層容器である。
プロピレン 住友化学・l−ブレンD−501PP−2
# 住友化学・ノーブレンS−101
PP−3三井石油化学・ギリブnB200PP−4三井
石油化学・ボリブoB230PP−5三井石油化学・ポ
リブIIIJ730Ad−1接着性ポリマー 三菱油化
・壬ディマクE−200HAd−2#
三菱油化・毫ダイフクL−400EVOHエチレン酢
酸ビニルクラレ・エバール共重合体けん化物 実施例1及び実施例2において得られた多層容器は、光
線透過率90%以上、酸素ガスバリヤ性1、0 cc/
M” ・24hr−at+m以下(シート換算)であ
り、落下衝撃試験においても、容器の眉間剥離及び底部
破損は認められず、これらの多層容器は、高強度で透明
性に優れたガスバリヤ性を有する多層容器である。
比較例1において得られた多層容器は、光線透過率及び
酸素ガスバリヤ性は良好であるが、落下衝撃試験では、
容器に眉間剥離が認められ、多層容器としては不都合で
ある。
酸素ガスバリヤ性は良好であるが、落下衝撃試験では、
容器に眉間剥離が認められ、多層容器としては不都合で
ある。
比較例2においては、ガスバリヤ性を有するポリプロピ
レン系樹脂を主構成とする複合シートを4台の押出機に
より、共押出成形方法でつくり、該複合シートを真空成
形方法にて内容積300ccのコンブ容器形状の多層容
器を成形し、その後上述の性能評価を行なう、光線透過
率は70%、酸素ガスバリヤ性5.0 cc/ M”
・24hr−ateと悪く、落下衝撃試験においても容
器に底部破損が認められ、多層容器としては、不都合で
ある。
レン系樹脂を主構成とする複合シートを4台の押出機に
より、共押出成形方法でつくり、該複合シートを真空成
形方法にて内容積300ccのコンブ容器形状の多層容
器を成形し、その後上述の性能評価を行なう、光線透過
率は70%、酸素ガスバリヤ性5.0 cc/ M”
・24hr−ateと悪く、落下衝撃試験においても容
器に底部破損が認められ、多層容器としては、不都合で
ある。
第1図は、本発明の製造方法により得られたポリプロピ
レン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性多層容器の正断
面図、第2図は本発明の製造工程中に積層成形された平
板プリフォームの正断面図、第3図は本発明の製造方法
の積層成形された平板プリフォーム製造の説明用正断面
図、第4図は本発明の詳細な説明用正断面図、第5図は
本発明の延伸吹込み工程説明用正断面図である。 1・・・本発明により得られた多層容器2・・・フラン
ジ部 3・・・薄肉の胴部 4・・・底部 5・・・ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シート部 6・・・射出成形されたポリプロピレン系樹脂層 7・・・ポリプロピレン系樹脂外層 8・・・ポリプロピレン系樹脂層内層 9・・・エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層 1O211・・・接着樹脂層 12・・・射出成形金型キャビティ 13・・・ポリプロピレン系樹脂 14・・・射出スクリュー 15・・・ゲート 16・・・平板プリフォーム 17・・・多層容器形状金型 18・・・延伸プラグ 19・・・プリフォーム固定具 特許出願人 住友ベークライト株式会社第1図 第2図 第3図 第4図
レン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性多層容器の正断
面図、第2図は本発明の製造工程中に積層成形された平
板プリフォームの正断面図、第3図は本発明の製造方法
の積層成形された平板プリフォーム製造の説明用正断面
図、第4図は本発明の詳細な説明用正断面図、第5図は
本発明の延伸吹込み工程説明用正断面図である。 1・・・本発明により得られた多層容器2・・・フラン
ジ部 3・・・薄肉の胴部 4・・・底部 5・・・ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シート部 6・・・射出成形されたポリプロピレン系樹脂層 7・・・ポリプロピレン系樹脂外層 8・・・ポリプロピレン系樹脂層内層 9・・・エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層 1O211・・・接着樹脂層 12・・・射出成形金型キャビティ 13・・・ポリプロピレン系樹脂 14・・・射出スクリュー 15・・・ゲート 16・・・平板プリフォーム 17・・・多層容器形状金型 18・・・延伸プラグ 19・・・プリフォーム固定具 特許出願人 住友ベークライト株式会社第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 外層及び内層はポリプロピレン系樹脂、中間層はエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂から成る積層シー
トを金型に挿入し、該シートの外層に該シート厚みより
0.5倍以上の厚さの該外層と同種のポリプロピレン系
樹脂層を射出成形し、その積層成形された平板プリフォ
ームを延伸、延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62116965A JPH0615198B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 多層容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62116965A JPH0615198B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 多層容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63281825A true JPS63281825A (ja) | 1988-11-18 |
JPH0615198B2 JPH0615198B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14700131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62116965A Expired - Lifetime JPH0615198B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 多層容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0615198B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337766A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing multiiwall container |
JPS5339377A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for making containers |
GB2070504A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-09 | Huhtamaeki Yhthymae Oy | Procedure for manufacturing a plastics container |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62116965A patent/JPH0615198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337766A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing multiiwall container |
JPS5339377A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for making containers |
GB2070504A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-09 | Huhtamaeki Yhthymae Oy | Procedure for manufacturing a plastics container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615198B2 (ja) | 1994-03-02 |
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