JPS63281825A - 多層容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を有す
る多層容器の製造方法に関するものであり、特に食品の
鮮度保持や品質変化を防止するための多層容器の製造方
法であり、ポリプロピレン系用脂を主構成とするガスバ
リヤ性を有する多層容器を１つの射出装置を用いて製造
することが出来る射出延伸多層容器の製造方法である。

〔従　　来　　技　　術〕

従来、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ
性を有する多層容器の製造方法としては、ガスバリヤ性
を有するポリプロピレン系樹脂を主構成とする積層シー
トを真空成形方法或いは真空圧空成形方法等により、容
器形状に成形する方法が行なわれている。しかし、これ
等の成形方法において得られた多層容器は、その強度が
弱かったり、透明性が悪く、容器としては充分に満足し
て使用出来るものではなかった。

他方、射出成形と延伸、延伸吹込みを行なう容器の成形
方法は行なわれてはいるが、射出装置を２つ以上存する
射出延伸多層容器成形方法は、機構が複雑となることや
、装置費用が高価になる等問題があり、ポリプロピレン
系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する多層容器は
得られないものであった。

（発明の目的〕 本発明者等は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を
有する多層容器の製造方法について種々検討を行ない、
ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有
する積層シートと射出、延伸容器成形方法とを組み合わ
せ、且つ、該積層シートの外層に１亥シート厚みより０
．５倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を射出成形した
積層成形された平板プリフォームが有効であることを見
い出し、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする射出、延
伸容器成形方法において、高強度で透明性に優れたガス
バリヤ性を有する多層容器の製造方法を提供することが
出来た。

〔発明の構成〕

本発明は、外層及び内層はポリプロピレン系樹脂、中間
層はエチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂から成
る積層シートを金型に挿入し、該シートの外層に該シー
ト厚みより０．５倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を
射出成形し、その積層成形された平板プリフォームを延
伸、延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製
造方法に関する。

本発明の要点は、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性を有する積層シートと射出装置が１つであ
る射出、延伸容器成形方法とを組み合わせたこと且つ該
シートの外層に該シート厚みより０．５倍以上の厚さの
該外層と同種の樹脂を射出成形した積層成形された平板
プリフォームを見い出したことである。

上記の相乗効果により、高強度で透明性に優れたガスバ
リヤ性を有する多層容器が得られたものである。

以下、詳細に説明を行なう、第１図は、本発明の製造方
法により得られたポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性多層容器の正断面図、第２図は本発明の製
造工程中に積層成形された平板プリフォームの正断面図
である。

第１図において、本発明により得られた多層容器ｌは、
フランジ部２、薄肉の胴部３及び底部４を有し、ポリプ
ロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を存する積
層シート部５及び射出成形されたポリプロピレン系樹脂
層６を示す、第２図は、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部５と射出成形
されたポリプロピレン系樹脂層６との積層成形された平
板プリフォームを示し、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部５の構成の一
例を示し、外層７はポリプロピレン系樹脂、内層８はポ
リプロピレン系樹脂、中間層９はエチレン・酢酸ビニル
共重合体けん化物樹脂で、それらの接着樹脂層としてｌ
Ｏ及び１１の構成を有する積層シート部５である。

本発明は、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバ
リヤ性を育する積層シート部５を射出成形用金型に挿入
し該シートの外層７に該シート厚みより、０．５倍以上
の厚さの該外層７と同種のポリプロピレン系樹脂を射出
成形し、その積層成形された平板プリフォームを延伸、
延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製造方
法である。

第１図及び第２図において、ポリプロピレン系樹脂を主
構成とするガスバリヤ性を有する積層シート部５及び射
出成形されたポリプロピレン系樹脂層６が、多層容器と
して必要な層間接着強度を得る熱接着をするためには、
予め金型に挿入するポリプロピレン系樹脂を主構成とす
るガスバリヤ性を有する積層シートの該シート厚みより
、０．５倍以上の厚さの該外層と同種のポリプロピレン
系樹脂層を射出することが必要である。

即ち、第２図において、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートの厚みをＸとす
るとそのシートの外層に射出成形する同種のポリプロピ
レン系樹脂層の厚さｙは０．５ｘ以上の肉厚が必要であ
ることが判明し、ポリプロピレン系樹脂層の厚さｙが０
．５ｘ未満の場合には、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートとそのシートの
外層に射出成形する同種のポリプロピレン樹脂層とが充
分に接着しないので、ガスバリヤ性を有する多層容器と
しては不都合であることが判明した。

尚、第２図の積層成形された平板プリフォームの形状は
、多層容器の形状により異なり、円盤、正方形、長方形
、楕円形等積々の形状を有するものである。

第３図は本発明の製造方法の積層成形された平板プリフ
ォーム製造の説明用正断面図、第４図は本発明の詳細な
説明用正断面図、第５図は本発明の延伸吹込み工程説明
用正断面図である。

第３図において、金型キャビティ１２内へ外層る積層シ
ート部ちポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シート部５を挿入する。

その後、該シートの外層側へ同種のポリプロピレン系樹
脂層６をポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シートの厚みより０．５倍以上の厚み
にて射出成形を行なう。

射出成形は、ポリプロピレン系樹脂１３を溶融させたも
のを射出シリンダー１４にて、ゲート１５から金型キャ
ビティ１２内へ射出を行ない、射出成形されたポリプロ
ピレン系樹脂層６とするが、射出成形時に溶融樹脂の所
有する熱量にて予め金型内へ挿入したポリプロピレン系
樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有するシート部５と
熱接着し、その積層成形されたものは平板プリフォーム
１６となる。金型キャビティ１２の温度は、７０〜１２
０℃に設定しておき、射出成形されたポリプロピレン系
樹脂層６が冷却固化された段階で、次工程の延伸を行な
う。

第４図において、７０〜９０℃に温度設定された多層容
器形状金型１７の上へ平板プリフォームを置き、プリフ
ォーム固定具１９にて平板プリフォームを固定した後、
延伸プラグ１８にて、平板プリフォーム内層部を押して
延伸を行なう、延伸プラグ１８の先端は半球状であるこ
とが望ましいが、かならずしも固執するものではない、
その後第５図に示す如く延伸吹込みを行なうが、延伸吹
込みは、第４図に示す延伸プラグでの延伸とほぼ同タイ
ミングで行なうことが望ましい、延伸吹込みは、圧力を
有する熱風を吹込むが、熱風温度は７０〜１４０℃が望
ましい、熱風圧力は、延伸の状況に応じて適宜変更可能
である。延伸吹込み後、延伸プラグ１８を抜き取り、プ
リフォーム固定具１９を取り除き、多層容器形状金型１
７から成形加工された多層容器ｌを取り出す、この多層
容器は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を有する
多層容器となる。

〔発明の効果〕

バリヤ性を有することから種々の内容物に対する容器と
して有用であり、例えばビール、コーラ−、サイダー、
炭酸入り果汁飲料、炭酸入り酒精飲料等の容器として利
用することが出来る。

（実　　施　　例〕 以下実施例及び比較例（第１表）で説明する。

実施例１〜２及び比較例１において、外層及び内層はポ
リプロピレン系樹脂、中間層はエチレン・酢酸ビニル共
重合体けん化物樹脂から成る積層シートを４台の押出機
を使用して、共押出成形方法にて、積層シートをつくる
。

次いで、この積層シートを、内容積３００ｃｃのコツプ
容器形状の金型を有する射出延伸容器成形機の金型に挿
入し、該シートの外層に所定の樹脂にて所定の厚さの樹
脂量を射出成形を行ない平板プリフォームを得る。

さらに、その平板プリフォームを延伸及び延伸吹込みを
行ないコツプ形状の多層容器を得る。その後性能評価を
行なう、性能評価は、光線透過率（ＪＩＳ−に６７１４
）及び酸素ガスバリヤ性（ＡＳＴＭ−Ｄ−１４３４に準
拠し、２０℃乾燥状態での測定値）及び落下衝撃試験（
炭酸飲料を充填し、高さ１ｍから床面への落下面ｌりを
行なう。

なお実施例及び比較例に使用した樹脂は、ＰＰ−１ポリ
プロピレン　住友化学・ｌ−ブレンＤ−５０１ＰＰ−２
＃　　　　　　　　　住友化学・ノーブレンＳ−１０１
ＰＰ−３三井石油化学・ギリブｎＢ２００ＰＰ−４三井
石油化学・ボリブｏＢ２３０ＰＰ−５三井石油化学・ポ
リブＩＩＩＪ７３０Ａｄ−１接着性ポリマー　三菱油化
・壬ディマクＥ−２００ＨＡｄ−２＃　　　　　　　　
　三菱油化・毫ダイフクＬ−４００ＥＶＯＨエチレン酢
酸ビニルクラレ・エバール共重合体けん化物 実施例１及び実施例２において得られた多層容器は、光
線透過率９０％以上、酸素ガスバリヤ性１、０　ｃｃ／
　Ｍ”　・２４ｈｒ−ａｔ＋ｍ以下（シート換算）であ
り、落下衝撃試験においても、容器の眉間剥離及び底部
破損は認められず、これらの多層容器は、高強度で透明
性に優れたガスバリヤ性を有する多層容器である。

比較例１において得られた多層容器は、光線透過率及び
酸素ガスバリヤ性は良好であるが、落下衝撃試験では、
容器に眉間剥離が認められ、多層容器としては不都合で
ある。

比較例２においては、ガスバリヤ性を有するポリプロピ
レン系樹脂を主構成とする複合シートを４台の押出機に
より、共押出成形方法でつくり、該複合シートを真空成
形方法にて内容積３００ｃｃのコンブ容器形状の多層容
器を成形し、その後上述の性能評価を行なう、光線透過
率は７０％、酸素ガスバリヤ性５．０　ｃｃ／　Ｍ”　
・２４ｈｒ−ａｔｅと悪く、落下衝撃試験においても容
器に底部破損が認められ、多層容器としては、不都合で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法により得られたポリプロピ
レン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性多層容器の正断
面図、第２図は本発明の製造工程中に積層成形された平
板プリフォームの正断面図、第３図は本発明の製造方法
の積層成形された平板プリフォーム製造の説明用正断面
図、第４図は本発明の詳細な説明用正断面図、第５図は
本発明の延伸吹込み工程説明用正断面図である。 １・・・本発明により得られた多層容器２・・・フラン
ジ部 ３・・・薄肉の胴部 ４・・・底部 ５・・・ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シート部 ６・・・射出成形されたポリプロピレン系樹脂層 ７・・・ポリプロピレン系樹脂外層 ８・・・ポリプロピレン系樹脂層内層 ９・・・エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層 １Ｏ２１１・・・接着樹脂層 １２・・・射出成形金型キャビティ １３・・・ポリプロピレン系樹脂 １４・・・射出スクリュー １５・・・ゲート １６・・・平板プリフォーム １７・・・多層容器形状金型 １８・・・延伸プラグ １９・・・プリフォーム固定具 特許出願人　住友ベークライト株式会社第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外層及び内層はポリプロピレン系樹脂、中間層はエチレ
   ン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂から成る積層シー
   トを金型に挿入し、該シートの外層に該シート厚みより
   ０．５倍以上の厚さの該外層と同種のポリプロピレン系
   樹脂層を射出成形し、その積層成形された平板プリフォ
   ームを延伸、延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層
   容器の製造方法。