JPS6327533A - ポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法Info
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- JPS6327533A JPS6327533A JP61170904A JP17090486A JPS6327533A JP S6327533 A JPS6327533 A JP S6327533A JP 61170904 A JP61170904 A JP 61170904A JP 17090486 A JP17090486 A JP 17090486A JP S6327533 A JPS6327533 A JP S6327533A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規な性能を有するポリエチレン系複合材料、
更に詳しくは強度/伸び物↑’を間の優れたバランス及
び高耐熱性を有するポリエチレン系複合材料の製造方法
に関する。
更に詳しくは強度/伸び物↑’を間の優れたバランス及
び高耐熱性を有するポリエチレン系複合材料の製造方法
に関する。
〔従来の技術J3よび発明が解決すべき問題点)ポリエ
チレンは最も安価なプラスチックvi利としてフィルム
、繊維、モールド等の各種形態で多用され、今や人間社
会に不可欠な材料として位置づけられている。
チレンは最も安価なプラスチックvi利としてフィルム
、繊維、モールド等の各種形態で多用され、今や人間社
会に不可欠な材料として位置づけられている。
ポリエチレン系樹脂の中には、低密磨ポリエヂレン及び
各種変性ポリエチレン系樹脂が必り、接着性、柔軟性、
耐寒性等の諸物・Iffに持に俤れている。
各種変性ポリエチレン系樹脂が必り、接着性、柔軟性、
耐寒性等の諸物・Iffに持に俤れている。
該物性発現のために
■エチレンモノマーと他のコモノマーとの共重合
■ポリエチレンへの無水マレイン酸を例とづる有機酸ク
ラフト変成 ■ポリエチレン樹脂/他の樹脂ブレンド■高圧重合方法
によるポリエチレンの低密度化等の手段により製造され
ている。
ラフト変成 ■ポリエチレン樹脂/他の樹脂ブレンド■高圧重合方法
によるポリエチレンの低密度化等の手段により製造され
ている。
ちなみに、■の代表例としては、エチレン/酢酸イニル
共重合体樹脂(EVA)、エチレン/プロピレン共重合
体樹脂(EPR)、エヂレン/エヂルアクリレート共重
合体(EEA)、また■の代表例として無水マレイン酸
グラフト変成ポリエチレンがある。
共重合体樹脂(EVA)、エチレン/プロピレン共重合
体樹脂(EPR)、エヂレン/エヂルアクリレート共重
合体(EEA)、また■の代表例として無水マレイン酸
グラフト変成ポリエチレンがある。
これら接省性、柔軟性、耐寒性等の物性に優れたポリエ
チレン系樹脂の問題点は、強度と伸びとのバランス及び
耐熱性にある。すなわち、伸び物性の大きいものは極端
に強度が小さくなりバランスに劣る。
チレン系樹脂の問題点は、強度と伸びとのバランス及び
耐熱性にある。すなわち、伸び物性の大きいものは極端
に強度が小さくなりバランスに劣る。
また、耐熱性が小さく熱変形温度が低いことも問題であ
る。現実にこのような問題があるために、当該樹脂の用
途分野が限定されている。
る。現実にこのような問題があるために、当該樹脂の用
途分野が限定されている。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは強度/伸びのバランスの向上、耐熱性の向
上を目指し、鋭意検討の結果特殊な条件下でウレタン化
反応させたポリウレタン成分を含むポリエチレン系樹脂
複合材料が満足した物性を発現することを見出し、本発
明を完成することに至った。
上を目指し、鋭意検討の結果特殊な条件下でウレタン化
反応させたポリウレタン成分を含むポリエチレン系樹脂
複合材料が満足した物性を発現することを見出し、本発
明を完成することに至った。
即ら本発明はポリエチレン系樹脂とイソシアネート及び
ポリオールとを溶融混練することを特徴とするポリエチ
レン系樹脂複合材料の製造方法を要旨とするものである
。
ポリオールとを溶融混練することを特徴とするポリエチ
レン系樹脂複合材料の製造方法を要旨とするものである
。
本発明の原料であるポリエチレン系樹脂としては、中低
圧法で′!A造される高密度ポリエチレンの無変成樹脂
単独以外のポリエチレン系樹脂であれば何れも適用可能
であるが、その中で特に、 ■エチレンモノマーと他の七ツマ−との共重合体樹脂 ■不飽和カルボン酸グラフト化ポリエチレン樹脂 ■ポリエチレン系樹脂と極性樹脂とのブレンド樹脂 ■高圧法で製造される低密度ポリエチレンが有利に用い
られる。
圧法で′!A造される高密度ポリエチレンの無変成樹脂
単独以外のポリエチレン系樹脂であれば何れも適用可能
であるが、その中で特に、 ■エチレンモノマーと他の七ツマ−との共重合体樹脂 ■不飽和カルボン酸グラフト化ポリエチレン樹脂 ■ポリエチレン系樹脂と極性樹脂とのブレンド樹脂 ■高圧法で製造される低密度ポリエチレンが有利に用い
られる。
■の樹脂とはエチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂(EV
A)、エチレン/エチルアクリレ−]・共重合体樹脂(
FEA)、エチレン/プロピレン共重合体樹脂(EPR
)に代表されるようにエチレンモノマーと他のモノマー
との共重合体樹脂である。■の樹脂とはマレイン酸グラ
フト変成ポリエチレンに代表されるように極性モノマー
グラフト化ボリエヂレン樹脂である。グラフ]へ率の高
いもの程有効であるが市販の酸変性ポリエチレン樹脂は
いずれも本発明の効果を発現する。■の樹脂とはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物とポリエチレン系樹
脂とのブレンド樹脂、高密度ポリエチレン/ナイロンブ
レンド樹脂、エチレン酢酸ビニル共単合体樹脂/ナイロ
ンブレン°ド四脂に代表されるようなポリエチレン系樹
脂/極性樹脂ブレンド樹脂である。その際の極性樹脂の
ブレンド割合は5重量%以上が望ましい。■の樹脂とは
0.915〜0゜930の密度範囲をもつ低密度ポリエ
チレンである。
A)、エチレン/エチルアクリレ−]・共重合体樹脂(
FEA)、エチレン/プロピレン共重合体樹脂(EPR
)に代表されるようにエチレンモノマーと他のモノマー
との共重合体樹脂である。■の樹脂とはマレイン酸グラ
フト変成ポリエチレンに代表されるように極性モノマー
グラフト化ボリエヂレン樹脂である。グラフ]へ率の高
いもの程有効であるが市販の酸変性ポリエチレン樹脂は
いずれも本発明の効果を発現する。■の樹脂とはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物とポリエチレン系樹
脂とのブレンド樹脂、高密度ポリエチレン/ナイロンブ
レンド樹脂、エチレン酢酸ビニル共単合体樹脂/ナイロ
ンブレン°ド四脂に代表されるようなポリエチレン系樹
脂/極性樹脂ブレンド樹脂である。その際の極性樹脂の
ブレンド割合は5重量%以上が望ましい。■の樹脂とは
0.915〜0゜930の密度範囲をもつ低密度ポリエ
チレンである。
本発明で使用のポリオールとはイソシアネートとともに
ポリウレタンを構成するものであり、特に限定しないが
、これを例示するとアジピン酸とエチレングライコール
との縮重合体で代表される縮合重合型ポリエステルポリ
オール、ポリカプロラクトンで代表される付加重合型ポ
リエステルポリオール ール、ポリプロピレングライコールにエチレンモノマー
イドを付加させた化合物を代表とするポリエーテルポリ
オール、アクリルポリオール。
ポリウレタンを構成するものであり、特に限定しないが
、これを例示するとアジピン酸とエチレングライコール
との縮重合体で代表される縮合重合型ポリエステルポリ
オール、ポリカプロラクトンで代表される付加重合型ポ
リエステルポリオール ール、ポリプロピレングライコールにエチレンモノマー
イドを付加させた化合物を代表とするポリエーテルポリ
オール、アクリルポリオール。
ポリブタジェンポリオールおよびフェノリックポリオー
ル等のポリオールがある。
ル等のポリオールがある。
更にエチレングライコール、1,4−ブヂレングライコ
ール,1,6−ヘキサングライコール、ジ工チレングラ
イコール、トリメチロールプロパン。
ール,1,6−ヘキサングライコール、ジ工チレングラ
イコール、トリメチロールプロパン。
グリセリン等の活性水素含有化合物もポリオールとして
使用できる。
使用できる。
いずれのポリオールも有効であるが、用いるポリエチレ
ン系樹脂と相溶性の良いポリオールが特に好ましい。
ン系樹脂と相溶性の良いポリオールが特に好ましい。
本発明で使用するイソシアネートの例としてヘキサメチ
レンジイソシアネート、m−キシリレンジイソシアネー
ト、p−テ1〜ラメチルキシレンジイソシアネート、
1.1’−メチレンビス(4−イソシアナトシクロへキ
シル)などのような脂肪族系イソシアネート、m−およ
びp−フ■ニレンジイソシアネート、トリレン−2,4
−および−2,6−ジイソシアネート、ジフェニルメタ
ン−4,4°−ジイソシアネート、ナフチレン−1゜5
−ジイソシアネート、 4.4’−ジイソシアネート−
3,3’−ジメチルジフェニルなどのような芳香族イソ
シアネートおよびこれらの混合物がある。
レンジイソシアネート、m−キシリレンジイソシアネー
ト、p−テ1〜ラメチルキシレンジイソシアネート、
1.1’−メチレンビス(4−イソシアナトシクロへキ
シル)などのような脂肪族系イソシアネート、m−およ
びp−フ■ニレンジイソシアネート、トリレン−2,4
−および−2,6−ジイソシアネート、ジフェニルメタ
ン−4,4°−ジイソシアネート、ナフチレン−1゜5
−ジイソシアネート、 4.4’−ジイソシアネート−
3,3’−ジメチルジフェニルなどのような芳香族イソ
シアネートおよびこれらの混合物がある。
また、これらイソシアネートの過剰と活性水素化合物と
の反応生成物のイソシアネート基末端化合物およびイソ
シアネートダイマー、1〜リマー、カルボジイミド反応
などによるイソシアネート変性化合物も含まれる。また
、アニリン/ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化によ
ってえられるメチレンmWポリフェニレンポリイソシア
ネートを○有する粗製ジフェニルメタン−4,4°−ジ
イソシアネートのような粗製ポリイソシアネート化合物
も含まれる。いずれのイソシアネートも有効である。
の反応生成物のイソシアネート基末端化合物およびイソ
シアネートダイマー、1〜リマー、カルボジイミド反応
などによるイソシアネート変性化合物も含まれる。また
、アニリン/ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化によ
ってえられるメチレンmWポリフェニレンポリイソシア
ネートを○有する粗製ジフェニルメタン−4,4°−ジ
イソシアネートのような粗製ポリイソシアネート化合物
も含まれる。いずれのイソシアネートも有効である。
本発明で用いるポリオールとイソシアネートのとの使用
比率は−NCO基/−oHmモル比に換痺して1.3〜
0.7が望ましい。得られる複合材の所望物性により、
該モル比は決定される。
比率は−NCO基/−oHmモル比に換痺して1.3〜
0.7が望ましい。得られる複合材の所望物性により、
該モル比は決定される。
例えば1.3に近くなると硬くなり、0.7に近くなる
と柔かくなる。また100重量部のポリエチレン系樹脂
に対して、複合するポリウレタン量(使用したポリオー
ルとイソシアネートとの量から100%反応したと仮定
した計篩値)は2重但部以上が望ましい。2重量部未満
では、複合の特徴が明確に発現しない。
と柔かくなる。また100重量部のポリエチレン系樹脂
に対して、複合するポリウレタン量(使用したポリオー
ルとイソシアネートとの量から100%反応したと仮定
した計篩値)は2重但部以上が望ましい。2重量部未満
では、複合の特徴が明確に発現しない。
本発明は前記した原料等を溶融混練することが特徴であ
るがここで用いる機器は特に制限されず、加熱部、混練
部等の付いた通常のものが使用できる。
るがここで用いる機器は特に制限されず、加熱部、混練
部等の付いた通常のものが使用できる。
一般には市販プラストグラフまたはニーダ−で充分であ
る。混練時の樹脂温度は100乃至180℃である。i
oo’c未満ではポリエチレン系樹脂の溶融が不充分と
なり、ポリオール、イソシアネートの分散が不充分とな
る。180°Cより高い温度では、ポリエチレン系樹脂
や形成、したポリウレタンの劣化をひき起こし望ましく
ない。
る。混練時の樹脂温度は100乃至180℃である。i
oo’c未満ではポリエチレン系樹脂の溶融が不充分と
なり、ポリオール、イソシアネートの分散が不充分とな
る。180°Cより高い温度では、ポリエチレン系樹脂
や形成、したポリウレタンの劣化をひき起こし望ましく
ない。
本発明においてポリエチレン系樹脂とポリオール、イソ
シアネートとの混合方法は特に限定しないが、ポリエチ
レン系樹脂を溶融状態にしておいて、これにポリオール
/イソシアネート混合物を添加する方法等がある。その
中でメルト状態のポリエチレン系樹脂に所定量のポリオ
ールを添加混練し充分に分散させた後これに所定量のイ
ソシアネートを添加し、ポリオールと反応させることが
望ましい。この場合、イソシアネートの添加方法は一括
添加でも、いわゆる滴下添加でも良い。インシアネート
の添加終了後そのままの状態でざらに10〜30分程度
の混練続行がポリオールとイソシアネートとの反応を充
分に完結させる上で望ましい。また溶融混練時のイソシ
アネートとポリオールとの反応促進にこの反応に通常用
いられる触媒例えば3級アミン系及び金属系触媒等を用
いることもぎしつかえない。
シアネートとの混合方法は特に限定しないが、ポリエチ
レン系樹脂を溶融状態にしておいて、これにポリオール
/イソシアネート混合物を添加する方法等がある。その
中でメルト状態のポリエチレン系樹脂に所定量のポリオ
ールを添加混練し充分に分散させた後これに所定量のイ
ソシアネートを添加し、ポリオールと反応させることが
望ましい。この場合、イソシアネートの添加方法は一括
添加でも、いわゆる滴下添加でも良い。インシアネート
の添加終了後そのままの状態でざらに10〜30分程度
の混練続行がポリオールとイソシアネートとの反応を充
分に完結させる上で望ましい。また溶融混練時のイソシ
アネートとポリオールとの反応促進にこの反応に通常用
いられる触媒例えば3級アミン系及び金属系触媒等を用
いることもぎしつかえない。
(発明の効果〕
本発明の方法により19られた複合材料は原材料樹脂に
比べ特に以下の特徴が認められる。
比べ特に以下の特徴が認められる。
(1)強度/伸びの優れたバランスを持った材料が得ら
れる (2)耐熱性が向上される さらに (3)反発弾性、圧縮永久歪等のゴム的性質の発現 (4)耐油性の顕著な増大 (実施例〕 本発明を更に具体的に説明するために以下実施例及び比
較例を挙げて説明するが本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。尚、以下に示す実施例及び比較例
において使用した薬剤・原料及び実施した試験方法は以
下の通りである。
れる (2)耐熱性が向上される さらに (3)反発弾性、圧縮永久歪等のゴム的性質の発現 (4)耐油性の顕著な増大 (実施例〕 本発明を更に具体的に説明するために以下実施例及び比
較例を挙げて説明するが本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。尚、以下に示す実施例及び比較例
において使用した薬剤・原料及び実施した試験方法は以
下の通りである。
0使用した薬剤・原料
1)ポリエチレン系樹脂
低密度ポリエチレン 東洋曹達工業■製画品名[ペトロ
セン203 J (PE−203)密度0.917 高密度ポリエチレン 東洋曹達工業vlJ製商品名「ニ
ポロンハード$2000 J密度0.959工チレン酢
酸ビニル共重合体 東洋曹達工業■製「ウルトラセン540」(LI E
−540) (酢me’二/Lz含ff1lO%。
セン203 J (PE−203)密度0.917 高密度ポリエチレン 東洋曹達工業vlJ製商品名「ニ
ポロンハード$2000 J密度0.959工チレン酢
酸ビニル共重合体 東洋曹達工業■製「ウルトラセン540」(LI E
−540) (酢me’二/Lz含ff1lO%。
MI=3>、rウルトラセン6.33J(UE−633
> (酢酸ビニル含量20%、Ml=20) USI社製[バイナセン905J(酢酸ビニル含量47
%、MI=7.1) 酸変性ポリエチレン NORCIIEM、Corp、社
製「ブレキリ−130」 エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物(UE−540
5%ケン化物) 2)イソシアネート ジフェニルメタンジイソシアネート(MD I >(日
本ポリウレタン工業(I朱社製 ミリオネートMT) 3)ポリオール ポリブチレンアジペート (日本ポリウレタン工業(株社製[ニラボラン4009
J (N−4009> 4) 1.4−ブチレングライコール(試薬)0実施し
た試験方法 いずれもJISに規定された方法に準じて行なった。
> (酢酸ビニル含量20%、Ml=20) USI社製[バイナセン905J(酢酸ビニル含量47
%、MI=7.1) 酸変性ポリエチレン NORCIIEM、Corp、社
製「ブレキリ−130」 エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物(UE−540
5%ケン化物) 2)イソシアネート ジフェニルメタンジイソシアネート(MD I >(日
本ポリウレタン工業(I朱社製 ミリオネートMT) 3)ポリオール ポリブチレンアジペート (日本ポリウレタン工業(株社製[ニラボラン4009
J (N−4009> 4) 1.4−ブチレングライコール(試薬)0実施し
た試験方法 いずれもJISに規定された方法に準じて行なった。
・引張り試験(100%モジュラス・破断強ざ・伸び)
、+xs−に一71i3<但し引張速度200 m/m
1n)・耐油性試験 JISに−6723(但し温度40°Cx4時間)・ス
プリング式硬さ試験(A形) JISK−6301 ・耐熱性試験 JISに−6723(但し80’CX1時間の加熱変形
率(%)) ・反発弾性率(%) JISK−6301 ・圧縮永久ひずみ率(%) JISK−6301(但し70’CX22時間)・メル
トフローレート(VFR) (s、’iomin)J
ISK−7210 実施例1 300 gのエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂rUE−
540Jを温度120°Cにコントロールしたニーグー
に投入し、溶融混練する。
1n)・耐油性試験 JISに−6723(但し温度40°Cx4時間)・ス
プリング式硬さ試験(A形) JISK−6301 ・耐熱性試験 JISに−6723(但し80’CX1時間の加熱変形
率(%)) ・反発弾性率(%) JISK−6301 ・圧縮永久ひずみ率(%) JISK−6301(但し70’CX22時間)・メル
トフローレート(VFR) (s、’iomin)J
ISK−7210 実施例1 300 gのエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂rUE−
540Jを温度120°Cにコントロールしたニーグー
に投入し、溶融混練する。
溶融後1昆4沫しながら2403のポリブチレンアジペ
ート「N −4009Jを添加する。添加終了後、ポリ
オールの樹脂への分散が充分であることを確認後、MD
Iの[ミリオネートMTJ60yを滴下添加する。添加
終了後さらに10分間同じ条件で混練を続行し複合材料
を19だ。(130℃×5分子熱)×(5分間xlO(
ly/cd)のプレスにてシートを得た。1qられたシ
ー1〜の各種物性を測定し結果を表1に記した。
ート「N −4009Jを添加する。添加終了後、ポリ
オールの樹脂への分散が充分であることを確認後、MD
Iの[ミリオネートMTJ60yを滴下添加する。添加
終了後さらに10分間同じ条件で混練を続行し複合材料
を19だ。(130℃×5分子熱)×(5分間xlO(
ly/cd)のプレスにてシートを得た。1qられたシ
ー1〜の各種物性を測定し結果を表1に記した。
比較例2(7) rLJE−540j ノ7−タ−ニ比
べ伸びが100%程度伸びたのに比べ破断強度の低下は
ほとんどなかった。ざらに反発弾性等のゴム的性質も発
現した。耐油性の向上も著しい。
べ伸びが100%程度伸びたのに比べ破断強度の低下は
ほとんどなかった。ざらに反発弾性等のゴム的性質も発
現した。耐油性の向上も著しい。
実施例2
エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂rUE−540」に代
えてrtJE−633Jを用いた以外はすべて実施例1
と同処方、同方法で複合化樹脂を得た。さらに同条件の
プレスによりシートを作り、各種物性を測定し結果を表
1に記した。
えてrtJE−633Jを用いた以外はすべて実施例1
と同処方、同方法で複合化樹脂を得た。さらに同条件の
プレスによりシートを作り、各種物性を測定し結果を表
1に記した。
比較例2のrtJE−633Jの物性値に比べ伸びの人
さな増加に比して強度は変らなかった。ざらに耐熱性の
向上、ゴム的性7′1の発現、耐油性のアップが認めら
れた。
さな増加に比して強度は変らなかった。ざらに耐熱性の
向上、ゴム的性7′1の発現、耐油性のアップが認めら
れた。
実施例3
rUE−540Jの代りに「バイナセン905」を、2
40 !7の「N −4009Jの代りに、1607の
r N −4009Jと7.2gの1,4ブタンジオー
ルとの混合ポリオールを用いた以外は実施例1と同様の
処方、方法でシートを(qた。
40 !7の「N −4009Jの代りに、1607の
r N −4009Jと7.2gの1,4ブタンジオー
ルとの混合ポリオールを用いた以外は実施例1と同様の
処方、方法でシートを(qた。
シートの物性を表1に記した。
本発明の効果の発現が著しかった。
実施例4
rUE−540jの代りに酸グラフト変性低密度ポリエ
チレン(NORCIIE)1社製「プレキサ−130J
)を用いた以外はすべて実施例1と同様な処方、方法
で複合材シートを1qて物性を測定した。結果を表1に
記した。
チレン(NORCIIE)1社製「プレキサ−130J
)を用いた以外はすべて実施例1と同様な処方、方法
で複合材シートを1qて物性を測定した。結果を表1に
記した。
比較例2の「プレキサ−130」のデーターに比べ伸び
の増大にもかかわらず破断強度がほとんど同程度であり
、強度/伸びのバランスが優れていた。
の増大にもかかわらず破断強度がほとんど同程度であり
、強度/伸びのバランスが優れていた。
実施例5
ニーダ−の樹脂混練温度を170’Cにした以外はすべ
で実施例1と同配合、同処方て捏合′vJ利シー!〜を
得た。物性測定の結果は実施例1とほぼ同じてあった。
で実施例1と同配合、同処方て捏合′vJ利シー!〜を
得た。物性測定の結果は実施例1とほぼ同じてあった。
実施例6
rUE−540jの代りに低密度ポリエチレンrPE−
203Jを用いた以外はすべて実施例1と同様の処方、
方法で複合材シートを作成してその物性を表1に記した
。伸びの増大にかかわらず強度も増加していた。
203Jを用いた以外はすべて実施例1と同様の処方、
方法で複合材シートを作成してその物性を表1に記した
。伸びの増大にかかわらず強度も増加していた。
実施例7
rUE−540Jの代りに低密度ポリエチレンrPE−
203」ζ低ケン化度rUE−540」(ケン化度5%
〉とのブレンド(PE−2o3:低ケン化度U E−5
40=90 : 10 (mm比)〕を用いた以外実施
例1と同様の処分、方法で複合材シートを作成した。そ
の物性を表1に記す。
203」ζ低ケン化度rUE−540」(ケン化度5%
〉とのブレンド(PE−2o3:低ケン化度U E−5
40=90 : 10 (mm比)〕を用いた以外実施
例1と同様の処分、方法で複合材シートを作成した。そ
の物性を表1に記す。
比較例1
rUE−540Jの代りに高密度ポリエチレン[ニポロ
ンハード#2000 Jを用いた以外はすべて実施例1
と同様の処方、方法で複合材のシートを作成し、その物
性を表1に記した。伸びの増大とともに降伏応力の著し
い低下があった。
ンハード#2000 Jを用いた以外はすべて実施例1
と同様の処方、方法で複合材のシートを作成し、その物
性を表1に記した。伸びの増大とともに降伏応力の著し
い低下があった。
比較例2
909のrUE−633Jと27gのポリfクレタンポ
リマ−(日本ポリウレタン工業(珠社製「パラプレンD
NII870J )とを、120’Cのロールで10分
間混練し、実施例1と同様のプレスでシートを得て物性
を測定した。
リマ−(日本ポリウレタン工業(珠社製「パラプレンD
NII870J )とを、120’Cのロールで10分
間混練し、実施例1と同様のプレスでシートを得て物性
を測定した。
又比較参考のために複合化に用いた原料樹脂rPE−2
03J rUE−540J rUE−633Jおよ
び[バイナセン905 J [ニポロンハード112
000 J等のポリマーの物性を実施例1と同様に測定
して結果を表1に記した。
03J rUE−540J rUE−633Jおよ
び[バイナセン905 J [ニポロンハード112
000 J等のポリマーの物性を実施例1と同様に測定
して結果を表1に記した。
Claims (5)
- (1)ポリエチレン系樹脂とイソシアネート及びポリオ
ールとを溶融混練することを特徴とするポリエチレン系
樹脂複合材料の製造方法。 - (2)特許請求の範囲第1項記載のポリエチレン系樹脂
がエチレンモノマーと極性モノマーとの共重合体樹脂で
あるポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法 - (3)特許請求の範囲第1項記載のポリエチレン系樹脂
が不飽和カルボン酸グラフト変成ポリエチレン樹脂であ
るポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法 - (4)特許請求の範囲第1項記載のポリエチレン系樹脂
が極性樹脂とポリエチレン系樹脂とのブレンド樹脂であ
るポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法 - (5)特許請求の範囲第1項記載のポリエチレン系樹脂
が高圧法で製造される低密度ポリエチレン樹脂であるポ
リエチレン系樹脂複合材料の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170904A JPS6327533A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170904A JPS6327533A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6327533A true JPS6327533A (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15913489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61170904A Pending JPS6327533A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ポリエチレン系樹脂複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6327533A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02227459A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性ポリマー組成物 |
JPH0597958A (ja) * | 1990-07-20 | 1993-04-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | 複合樹脂組成物の製造法 |
JPH061912A (ja) * | 1991-11-01 | 1994-01-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | ラバースイッチ用エラストマー複合体 |
US5941212A (en) * | 1997-09-19 | 1999-08-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Air-fuel ratio control system for internal combustion engines |
JP2002155510A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Nippon Mektron Ltd | 樹脂ブロック |
CN107108784A (zh) * | 2014-11-18 | 2017-08-29 | 三井化学株式会社 | 改性乙烯系聚合物、粘接性树脂组合物、叠层体及其用途 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496037A (ja) * | 1972-03-20 | 1974-01-19 | ||
JPS5321236A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Reactive hot-melt adhesives |
JPS58122959A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | Mitsubishi Electric Corp | 可変形熱放散材組成物 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61170904A patent/JPS6327533A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496037A (ja) * | 1972-03-20 | 1974-01-19 | ||
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JP2002155510A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Nippon Mektron Ltd | 樹脂ブロック |
JP4565128B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2010-10-20 | Nok株式会社 | 樹脂ブロック |
CN107108784A (zh) * | 2014-11-18 | 2017-08-29 | 三井化学株式会社 | 改性乙烯系聚合物、粘接性树脂组合物、叠层体及其用途 |
CN107108784B (zh) * | 2014-11-18 | 2021-01-15 | 三井化学株式会社 | 改性乙烯系聚合物、粘接性树脂组合物、叠层体及其用途 |
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