JPS63274348A - モ−タのコイル端末処理構造 - Google Patents
モ−タのコイル端末処理構造Info
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- JPS63274348A JPS63274348A JP10941087A JP10941087A JPS63274348A JP S63274348 A JPS63274348 A JP S63274348A JP 10941087 A JP10941087 A JP 10941087A JP 10941087 A JP10941087 A JP 10941087A JP S63274348 A JPS63274348 A JP S63274348A
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はモータのコイル端末処理構造に関し、特に、面
対向型モータにおいて実施するのに好適なコイル端末と
回路基板との電気接続構造に関する。
対向型モータにおいて実施するのに好適なコイル端末と
回路基板との電気接続構造に関する。
ブラシレスDCモータなどの精密小形モータには、ハウ
ジングの軸と直角の面内に空芯コイルを環状に配置し、
該空芯コイルに対面するマグネットロータおよびロータ
ステータを回転子とする面対向型のものがある。
ジングの軸と直角の面内に空芯コイルを環状に配置し、
該空芯コイルに対面するマグネットロータおよびロータ
ステータを回転子とする面対向型のものがある。
従来の面対向型モータにあっては、ハウジング側の面に
ステータヨーク(またはバックヨーク)を介し七回路基
板を接合し、該回路基板上に空芯コイルを固着するとと
もにコイル端末は該回路基板上で半田付は等で電気接続
されていた。
ステータヨーク(またはバックヨーク)を介し七回路基
板を接合し、該回路基板上に空芯コイルを固着するとと
もにコイル端末は該回路基板上で半田付は等で電気接続
されていた。
また、最近では前記の回路基板として鉄ベースの銅張り
基板を使用する場合があるが、その場合も前述と同じ方
法で固定されていた。
基板を使用する場合があるが、その場合も前述と同じ方
法で固定されていた。
しかし、このような従来の面対向型モータでは、回路基
板上においてコイルを固着するとともにその端末コイル
を回路パターンに半田付は等で接続する工程が採用され
、コイル端末が不揃いとなり位置もバラバラであるので
パターンへの半田付は等によるコイル端末処理のだめの
作業を自動化することは事実上不可能であった。
板上においてコイルを固着するとともにその端末コイル
を回路パターンに半田付は等で接続する工程が採用され
、コイル端末が不揃いとなり位置もバラバラであるので
パターンへの半田付は等によるコイル端末処理のだめの
作業を自動化することは事実上不可能であった。
また、ステータヨークの表面に回路基板を接合し、その
上にコイルを固着していたので、エアギャップすなわち
ステータヨークとロータマグネットとのエアギャップが
広くなり、モータ効率の低下を防ぐことが困難であった
。
上にコイルを固着していたので、エアギャップすなわち
ステータヨークとロータマグネットとのエアギャップが
広くなり、モータ効率の低下を防ぐことが困難であった
。
回路基板として鉄ベースの銅張り基板を使用すれば、前
記エアギャップをある程度減少させることはできるが、
コスト高になるという問題があった。
記エアギャップをある程度減少させることはできるが、
コスト高になるという問題があった。
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたもので
あり、コイル端末の接続工程を容易に自動化することが
可能であり、しかもエアギャップを容易に狭めることが
可能なモータのコイル端末処理構造を提供することを目
的とする。
あり、コイル端末の接続工程を容易に自動化することが
可能であり、しかもエアギャップを容易に狭めることが
可能なモータのコイル端末処理構造を提供することを目
的とする。
本発明は、コイル取付は部材に突起を形成し、該突起に
コイル端末を取付け、回路基板のコイル端末接続部に対
応する位置に形成した孔を該突起に嵌合させてコイル端
末を回路基板の上面へ突出させた状態で該回路基板を装
着し、コイル端末を回路基盤の所定のパターンに電気接
続する構成により、上記目的を達成するものである。
コイル端末を取付け、回路基板のコイル端末接続部に対
応する位置に形成した孔を該突起に嵌合させてコイル端
末を回路基板の上面へ突出させた状態で該回路基板を装
着し、コイル端末を回路基盤の所定のパターンに電気接
続する構成により、上記目的を達成するものである。
以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。
第1図は本発明によるコイル端末処理構造を備えた面対
向型モータの縦断面図であり、第2図は第1図のモータ
の分解斜視図である。
向型モータの縦断面図であり、第2図は第1図のモータ
の分解斜視図である。
第1回および第2図において、モータハウジングlOの
ボス部にはモータ軸の軸受を組付けるための嵌合部11
A、IIBが形成され、図示のモータではこれらの嵌合
部に軸付き軸受12が組付けられている。
ボス部にはモータ軸の軸受を組付けるための嵌合部11
A、IIBが形成され、図示のモータではこれらの嵌合
部に軸付き軸受12が組付けられている。
この軸付き軸受12は、モータ軸を構成する軸13自体
をインナーレースとして利用し、該軸13上の2ケ所に
形成した円周溝14.14のそれぞれに複数個のボール
15を着座させ、それらの外周にアウターレース16A
、16Bを装着して一対の軸受部17A、17Bが構成
されるとともに両アウターレース16A、16B間にガ
タ(隙間)除去用の圧縮スプリング18を組込んだ構造
をしている。
をインナーレースとして利用し、該軸13上の2ケ所に
形成した円周溝14.14のそれぞれに複数個のボール
15を着座させ、それらの外周にアウターレース16A
、16Bを装着して一対の軸受部17A、17Bが構成
されるとともに両アウターレース16A、16B間にガ
タ(隙間)除去用の圧縮スプリング18を組込んだ構造
をしている。
この軸付き軸受12は、共通の軸13上に2個の軸受部
17A、17Bが構成されているので、両方の軸受部を
圧入で組付けることができず、例えば、小径の軸受部1
7Aは境域めて大径の軸受部17Bは圧入で組付ける方
法が採用される。
17A、17Bが構成されているので、両方の軸受部を
圧入で組付けることができず、例えば、小径の軸受部1
7Aは境域めて大径の軸受部17Bは圧入で組付ける方
法が採用される。
第1図および第2図において、ハウジング10のフラン
ジ部22の対向面(第1図中の右側面)には複数の励磁
コイル(空芯コイル)23が環状に配列されて取付けら
れている。
ジ部22の対向面(第1図中の右側面)には複数の励磁
コイル(空芯コイル)23が環状に配列されて取付けら
れている。
この場合、前記ハウジングlOの少なくとも各コイル2
3が固着される領域は磁性材で形成され、該ハウジング
10(そのフランジ部22)自体でステータヨーク(バ
ックヨーク)が構成されている。例えば、ハウジング1
0は磁性材混入プラスチックの成形品で形成することが
できる。
3が固着される領域は磁性材で形成され、該ハウジング
10(そのフランジ部22)自体でステータヨーク(バ
ックヨーク)が構成されている。例えば、ハウジング1
0は磁性材混入プラスチックの成形品で形成することが
できる。
なお、図示の例ではフランジ部22に各コイル23を位
置決めするための***部(ランド)25が形成され、各
***部25およびその周辺部でステータヨークが構成さ
れている。
置決めするための***部(ランド)25が形成され、各
***部25およびその周辺部でステータヨークが構成さ
れている。
一方、前記軸13の右側突出部には、前記コイル23に
対面する回転子すなわちロータマグネット31およびロ
ータヨーク32から成る回転部分が取付けられている。
対面する回転子すなわちロータマグネット31およびロ
ータヨーク32から成る回転部分が取付けられている。
こうして、前記***部25とロータマグネット31との
間でエアギャップが形成されることになり、図示構造か
ら明らかなごとく、このエアギャップは゛回路基板等の
厚さに制約を受けることなく最小寸法にすることができ
る。
間でエアギャップが形成されることになり、図示構造か
ら明らかなごとく、このエアギャップは゛回路基板等の
厚さに制約を受けることなく最小寸法にすることができ
る。
前記回転部分31.32は軸13に対しフランジ部材3
3を介して固定されている。なお、図示の例ではロータ
ヨーク32の内径部がばねクリ・7ブ34でフランジ部
材33に固定されている。
3を介して固定されている。なお、図示の例ではロータ
ヨーク32の内径部がばねクリ・7ブ34でフランジ部
材33に固定されている。
24はモータ制御用の回路基板を示し、この回路基板2
4はハウジング10のフランジ部22の外周部に固定さ
れている。
4はハウジング10のフランジ部22の外周部に固定さ
れている。
すなわち、回路基板24には各コイル23の外周より大
きな円径開口36が形成され、該開口36の周辺部をフ
ランジ部22の外周部に形成した取付座37にボルト等
で締結することによりコイル取付は部材としてのハウジ
ングlOに固定されている。図示の例では、各取付座3
7に回路基板24位置決め用のノックビン38が植設さ
れている。
きな円径開口36が形成され、該開口36の周辺部をフ
ランジ部22の外周部に形成した取付座37にボルト等
で締結することによりコイル取付は部材としてのハウジ
ングlOに固定されている。図示の例では、各取付座3
7に回路基板24位置決め用のノックビン38が植設さ
れている。
また、第2図に示すごとく、各コイル23からは所定長
さのコイル端末39すなわちコイルの巻始めおよび巻終
わり部が延出している。
さのコイル端末39すなわちコイルの巻始めおよび巻終
わり部が延出している。
而して、実施例構造によれば、コイル取付は部材である
ハウジング10のフランジ部22の外周部に各コイル2
3の各コイル端末39のそれぞれに対応する複数の突起
41が形成され、各突起41の頂部にスリット46が形
成されている。これらのスリット46は各コイル23の
コイル端末39の対応するものを嵌め込むためのもので
あり、例えばコイル径が0.2mmの場合該スリット4
6の幅は0.3〜0.6鶴程度に選定することができる
。
ハウジング10のフランジ部22の外周部に各コイル2
3の各コイル端末39のそれぞれに対応する複数の突起
41が形成され、各突起41の頂部にスリット46が形
成されている。これらのスリット46は各コイル23の
コイル端末39の対応するものを嵌め込むためのもので
あり、例えばコイル径が0.2mmの場合該スリット4
6の幅は0.3〜0.6鶴程度に選定することができる
。
第3図は各コイル23と回路基板24の電気接続部の詳
細を示す部分平面図であり、第4図は第3図中の線IV
−■に沿った断面図である。
細を示す部分平面図であり、第4図は第3図中の線IV
−■に沿った断面図である。
第3図および第4図において、回路基板24には前記各
コイル23のコイル端末に接続される回路パターン42
0ランド42Aが形成され、各ランドの中心部には孔4
3(第4図)が形成されている。
コイル23のコイル端末に接続される回路パターン42
0ランド42Aが形成され、各ランドの中心部には孔4
3(第4図)が形成されている。
なお、前記各コイル端末39は前記各ランド42Aとそ
れぞれ対応関係にあり、コイル端末39が嵌め込まれた
スリット46付きの各突起(ピン)41゛はそれぞれ各
ランド42と対応する位置に形成されている。
れぞれ対応関係にあり、コイル端末39が嵌め込まれた
スリット46付きの各突起(ピン)41゛はそれぞれ各
ランド42と対応する位置に形成されている。
而して、番孔43はコイル端末39が嵌め込まれた突起
41が貫通しうる径を有し、かつ、各突起41のスリッ
ト46に掛止されたコイル端末39は回路基板24をハ
ウジング10に固定したとき前記孔43を貫通して回路
基板24の表面(上面)へ露出する高さになっている。
41が貫通しうる径を有し、かつ、各突起41のスリッ
ト46に掛止されたコイル端末39は回路基板24をハ
ウジング10に固定したとき前記孔43を貫通して回路
基板24の表面(上面)へ露出する高さになっている。
すなわち、各突起41の高さおよびスリット46の深さ
は、該スリット46に嵌め込まれたコイル端末39が回
路基板24のパターン42形成面上に露出するよう設定
されている。
は、該スリット46に嵌め込まれたコイル端末39が回
路基板24のパターン42形成面上に露出するよう設定
されている。
したがって、回路基板24は、各コイル端末39の接続
部に対応する位置に形成した孔43を各突起41に嵌合
させ、各突起のスリット46に嵌め込まれたコイル端末
39を回路基板24の上面(パターン形成面)へ突出さ
せた状態でハウジング10に装着され、その状態で各コ
イル端末39を対応するランド42Aすなわち該回路基
板上の所定の回路パターン42に電気接続45すること
により組付けられている。
部に対応する位置に形成した孔43を各突起41に嵌合
させ、各突起のスリット46に嵌め込まれたコイル端末
39を回路基板24の上面(パターン形成面)へ突出さ
せた状態でハウジング10に装着され、その状態で各コ
イル端末39を対応するランド42Aすなわち該回路基
板上の所定の回路パターン42に電気接続45すること
により組付けられている。
前記コイル端末39と前記パターン42との電気接続は
半田45あるいはレーザー溶着など適当な方法で行うこ
とができる。
半田45あるいはレーザー溶着など適当な方法で行うこ
とができる。
また、前記回路基板24の前記ハウジングlOへの固定
は、番孔43と各突起41が一致するよう位置決めして
、該回路基板24を押しかぶせることにより、自動化工
程が実施できる。
は、番孔43と各突起41が一致するよう位置決めして
、該回路基板24を押しかぶせることにより、自動化工
程が実施できる。
以上説明した実施例構造によれば、モータのコイル端末
処理構造として、各コイル23の端末39をコイル取付
は部材10の突起41の頂部に形成したスリット46に
嵌め込み、回路基板24を各突起41に位置決めした状
態でハウジング10上へ押しかぶせてセントし、回路基
板24上の所定位置に突出した突起41上のコイル端末
39をその位置で半田付けやレーザー溶着等により電気
接続45するという工程でコイル端末を処理することが
でき、従来のようにバラバラになって位置が定まらない
コイル端末を扱うことがなく、コイル端末39の嵌め込
みおよび電気接続45のいずれをも一定の位置で行うこ
とができるので、これらの処理工程を全て自動化するこ
とが可能になり、工数を大幅に低減することができた。
処理構造として、各コイル23の端末39をコイル取付
は部材10の突起41の頂部に形成したスリット46に
嵌め込み、回路基板24を各突起41に位置決めした状
態でハウジング10上へ押しかぶせてセントし、回路基
板24上の所定位置に突出した突起41上のコイル端末
39をその位置で半田付けやレーザー溶着等により電気
接続45するという工程でコイル端末を処理することが
でき、従来のようにバラバラになって位置が定まらない
コイル端末を扱うことがなく、コイル端末39の嵌め込
みおよび電気接続45のいずれをも一定の位置で行うこ
とができるので、これらの処理工程を全て自動化するこ
とが可能になり、工数を大幅に低減することができた。
また、コイル23をステータヨークを構成するフランジ
部22に固定し、回路基板24上から離したので、ロー
タマグネット31とステータヨーク(***部25)との
間隔すなわちエアギャップG(第1図)を狭め、モータ
効率の向上を図ることができた。
部22に固定し、回路基板24上から離したので、ロー
タマグネット31とステータヨーク(***部25)との
間隔すなわちエアギャップG(第1図)を狭め、モータ
効率の向上を図ることができた。
なお、上記実施例ではコイル端末39をスリット46に
嵌め込むことにより突起41に取付けたが、これはコイ
ル端末39を一時的に突起41上に保持できる方法であ
ればスリット46に依る方法以外の適当な方法を採用す
ることもできる。
嵌め込むことにより突起41に取付けたが、これはコイ
ル端末39を一時的に突起41上に保持できる方法であ
ればスリット46に依る方法以外の適当な方法を採用す
ることもできる。
以上の説明から明らかなどと(、本発明によれば、コイ
ル取付は部材に突起を形成し、該突起にコイル端末を取
付け、回路基板のコイル端末接続部に対応する位置に形
成した孔を前記突起に嵌合させてコイルの端末を回路基
板の上面へ突出させた状態で該回路基板を装着し、コイ
ル端末を回路基板の所定のパターンに電気接続するので
、コイル端末の接続工程を容易に自動化することが可能
であり、しかもエアギャップを狭めてモータ効率を向上
させうるモータのコイル端末処理構造が得られる。
ル取付は部材に突起を形成し、該突起にコイル端末を取
付け、回路基板のコイル端末接続部に対応する位置に形
成した孔を前記突起に嵌合させてコイルの端末を回路基
板の上面へ突出させた状態で該回路基板を装着し、コイ
ル端末を回路基板の所定のパターンに電気接続するので
、コイル端末の接続工程を容易に自動化することが可能
であり、しかもエアギャップを狭めてモータ効率を向上
させうるモータのコイル端末処理構造が得られる。
第1図は本発明によるコイル端末処理構造を実施した面
対向型モータの縦断面図、第2図は第1図のモータの分
解斜視図、第3図は第1図のモータのコイル端末接続部
の部分平面図、第4図は第3図中の線IV−IVに沿っ
た断面図である。 10−−−−−−・−−−−−コイル取付は部材(ハウ
ジング)、23−・−・−一−−−・コイル、24・−
・−一一−−−−−−回路基板、39−・・−・−・・
コイル端末、41−・−・−・突起、42・・−・−・
−パターン、43・−・−・−−一−一孔、45−−−
一・・−・−電気接続、45−・−一一−−−−−−ス
リット。
対向型モータの縦断面図、第2図は第1図のモータの分
解斜視図、第3図は第1図のモータのコイル端末接続部
の部分平面図、第4図は第3図中の線IV−IVに沿っ
た断面図である。 10−−−−−−・−−−−−コイル取付は部材(ハウ
ジング)、23−・−・−一−−−・コイル、24・−
・−一一−−−−−−回路基板、39−・・−・−・・
コイル端末、41−・−・−・突起、42・・−・−・
−パターン、43・−・−・−−一−一孔、45−−−
一・・−・−電気接続、45−・−一一−−−−−−ス
リット。
Claims (1)
- (1)コイル取付け部材に突起を形成し、該突起にコイ
ルの端末を取付け、回路基板のコイル端末接続部に対応
する位置に形成した孔を前記突起に嵌合させてコイル端
末を回路基板の上面へ突出させた状態で該回路基板を装
着し、コイル端末を回路基板の所定のパターンに電気接
続することを特徴とするモータのコイル端末処理構造。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62109410A JP2626753B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | モータのコイル端末処理構造 |
US07/186,484 US4866324A (en) | 1987-04-28 | 1988-04-26 | Brushless motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62109410A JP2626753B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | モータのコイル端末処理構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63274348A true JPS63274348A (ja) | 1988-11-11 |
JP2626753B2 JP2626753B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=14509542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62109410A Expired - Lifetime JP2626753B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-30 | モータのコイル端末処理構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2626753B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19819473A1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Richard Wallenstein | Einrichtung zum Erzeugen kohärenter Strahlung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5250502A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-22 | Bosch Gmbh Robert | Electric connecting device for winding ends |
JPS5578504A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-13 | Sony Corp | Bobbinless coil |
JPS58174982U (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-22 | 株式会社東芝 | アキシヤルギヤツプ形モ−タ |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62109410A patent/JP2626753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2626753B2 (ja) | 1997-07-02 |
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