JPS63270781A - 塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル及びその使用 - Google Patents
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル及びその使用Info
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-
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル
に関する。本発明は特にゲル温度が低下されかつゲル化
後の金属への接着が改良された塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関する。本発明はこれらプラス
チゾルを静電吹付けによって処理されたシー１−メタル
を被覆するために使用することにも関する。
に関する。本発明は特にゲル温度が低下されかつゲル化
後の金属への接着が改良された塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関する。本発明はこれらプラス
チゾルを静電吹付けによって処理されたシー１−メタル
を被覆するために使用することにも関する。
〔従来の技術〕
１種以上の可塑剤中の微細粒子の形の塩化ビニル重合体
の分１）シ液である塩化ビニル重合体をベースとするプ
ラスチゾルまたはペーストは、特に種々の金属物体を腐
食および（または）摩耗がら保護するための種々の金属
物体の被覆の分野で多く使用されている。
の分１）シ液である塩化ビニル重合体をベースとするプ
ラスチゾルまたはペーストは、特に種々の金属物体を腐
食および（または）摩耗がら保護するための種々の金属
物体の被覆の分野で多く使用されている。
かかるプラスチゾルの製造には、通常の石けん型乳化剤
（脂肪酸のアルカリ、アルカリ土類またはアンモニウム
塩）の使用による水性乳化重合によって製造されるポリ
塩化ビニルが通常用いられている。かかるポリ塩化ビニ
ルから製造されるプラスチゾルは１６０−１８０℃でゲ
ル化して金属に接着することができるコンパウンドの調
合に適している。それにも拘らず、特に自動車メーカー
間では、より低温でゲル化することができるプラスチゾ
ルの要望が増加している。上記先行技術のプラスチゾル
を１４０℃程度の温度でゲル化させるとき、その金属へ
の接着が悪くなり、実際にこのためにこれらのプラスチ
ゾルはかかる適用条件下では使用できなくなってしまう
。
（脂肪酸のアルカリ、アルカリ土類またはアンモニウム
塩）の使用による水性乳化重合によって製造されるポリ
塩化ビニルが通常用いられている。かかるポリ塩化ビニ
ルから製造されるプラスチゾルは１６０−１８０℃でゲ
ル化して金属に接着することができるコンパウンドの調
合に適している。それにも拘らず、特に自動車メーカー
間では、より低温でゲル化することができるプラスチゾ
ルの要望が増加している。上記先行技術のプラスチゾル
を１４０℃程度の温度でゲル化させるとき、その金属へ
の接着が悪くなり、実際にこのためにこれらのプラスチ
ゾルはかかる適用条件下では使用できなくなってしまう
。
本発明の目的は低温でゲル化することができかつゲル化
後金属へ完全に接着する塩化ビニル重合体をベースとす
るプラスチゾルを提供することである。
後金属へ完全に接着する塩化ビニル重合体をベースとす
るプラスチゾルを提供することである。
本発明は、特許請求の範囲中で特徴づけられているよう
に、１２０−１４０℃でゲル化することができかつゲル
化後、静電吹付けによって処理された金属への接着が少
なくとも２ＭＰａ、−ＪＩＱに２．５ＭＰａ以上である
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル（以下、
節単に“プラスチゾル”と称す）を提供する。
に、１２０−１４０℃でゲル化することができかつゲル
化後、静電吹付けによって処理された金属への接着が少
なくとも２ＭＰａ、−ＪＩＱに２．５ＭＰａ以上である
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル（以下、
節単に“プラスチゾル”と称す）を提供する。
本発明の本質は、本発明のプラスチゾルの組成の部分を
形成する塩化ビニル重合体の製造に於ける乳化剤（１種
以上）として１種以上のスルホスクシンアミド酸アルカ
リ金属またはアンモニウムを用いることにある。
形成する塩化ビニル重合体の製造に於ける乳化剤（１種
以上）として１種以上のスルホスクシンアミド酸アルカ
リ金属またはアンモニウムを用いることにある。
スルホスクシンアミド酸アルカリ金属またはアンモニウ
ムは一般式（１） に相当する乳化剤を示すものとする。
ムは一般式（１） に相当する乳化剤を示すものとする。
上記一般式（Ｉ）中、
Ｒ，およびＲ２は水素原子、ＣＢ−Ｃ３□アルキル基あ
るいはアルカリ金属またはアンモニウム１．２−ジカル
ボキシエチル基を示し、Ｒ１とＲ２とが同時に水素原子
を示すことはできなく、Ｍはアルカリ金属またはアンモ
ニウム基を示ス。
るいはアルカリ金属またはアンモニウム１．２−ジカル
ボキシエチル基を示し、Ｒ１とＲ２とが同時に水素原子
を示すことはできなく、Ｍはアルカリ金属またはアンモ
ニウム基を示ス。
好ましいスルホスクシンアミド酸塩は
Ｒ１がＣｌ６−Ｃ２Ｇアルキル基を示し、Ｒ２が水素原
子またはアルカリ金属１．２−ジカルボキシエチル基を
示し、 Ｍがアルカリ金属を示す 式（１）に相当する塩である。
子またはアルカリ金属１．２−ジカルボキシエチル基を
示し、 Ｍがアルカリ金属を示す 式（１）に相当する塩である。
非常に特に好ましいスルホスクシンアミド酸塩は
Ｒ２がナトリウムｌ、２−ジカルボキシエチル基を示し
、 Ｍがナトリウムを示す 上で定義された塩である。
、 Ｍがナトリウムを示す 上で定義された塩である。
従って、これらのスルホスクシンアミド酸塩は一般式
（上記一般式中、ｎは１６−２０の範囲の整数を示す）
に相当する。
本発明のプラスデシルの組成の部分を形成する塩化ビニ
ル重合体の製造方法は臨界的ではない。
ル重合体の製造方法は臨界的ではない。
従って、これらの重合体を単量体が乳化剤によって水相
中に微細な滴の形で分散される水性媒質内でのどんな重
合方法によって製造してもよい。従って、特に、水性乳
化重合および均質化水性分１）に重合としても知られて
いる水性ミクロ懸）市重合が適当である。
中に微細な滴の形で分散される水性媒質内でのどんな重
合方法によって製造してもよい。従って、特に、水性乳
化重合および均質化水性分１）に重合としても知られて
いる水性ミクロ懸）市重合が適当である。
水性乳化重合では任意の水溶性ラジカル重合開始剤を用
いることができ、水性ミクロ懸濁重合では、任意の油溶
性ラジカル重合開始剤を用いることができる。両方の場
合共、１種以上のスルホスクシンアミド酸アルカリ金属
またはアンモニウムの助けによって重合を行うことが不
可欠である。
いることができ、水性ミクロ懸濁重合では、任意の油溶
性ラジカル重合開始剤を用いることができる。両方の場
合共、１種以上のスルホスクシンアミド酸アルカリ金属
またはアンモニウムの助けによって重合を行うことが不
可欠である。
勿論、スルホスクシンアミド酸塩と共に通常の乳化剤を
併用することはできる。しかしながら、唯一の乳化剤（
１種以上）としての１種以上のスルホスクシンアミド酸
塩の助けによって塩化ビニル重合体を製造することが好
ましい。
併用することはできる。しかしながら、唯一の乳化剤（
１種以上）としての１種以上のスルホスクシンアミド酸
塩の助けによって塩化ビニル重合体を製造することが好
ましい。
重合に用いられるスルホスクシンアミド酸塩の〒は臨界
的ではなく、全く広範囲に変化させることができる。通
常、単量体（１種以上）１００重量部につき全部で０．
７５−１．５０重量部の乳化剤が用いられる。さらに、
スルホスクシンアミド酸塩は、重合の開始時または過程
中に、全部−緒にまたは一部分ずつ、重合媒質中へ導入
することができる。
的ではなく、全く広範囲に変化させることができる。通
常、単量体（１種以上）１００重量部につき全部で０．
７５−１．５０重量部の乳化剤が用いられる。さらに、
スルホスクシンアミド酸塩は、重合の開始時または過程
中に、全部−緒にまたは一部分ずつ、重合媒質中へ導入
することができる。
少なくとも１種のスルホスクシンアミド酸塩からなる１
種以上の乳化剤と水溶性または油溶性開始剤とに加えて
、場合によって、重合媒質は通常の乳化または水性ミク
ロ）脈濁重合法で通常用いられる種々の添加剤を含むこ
とができる。かかる添加剤の例としては、緩衝剤、粒度
調節剤または重合体分子亜調節剤、安定剤、着色剤など
を挙げることができる。
種以上の乳化剤と水溶性または油溶性開始剤とに加えて
、場合によって、重合媒質は通常の乳化または水性ミク
ロ）脈濁重合法で通常用いられる種々の添加剤を含むこ
とができる。かかる添加剤の例としては、緩衝剤、粒度
調節剤または重合体分子亜調節剤、安定剤、着色剤など
を挙げることができる。
本発明のプラスチゾルの組成の部分を形成する塩化ビニ
ル重合体の製造のための一般的なＩ桑作条件は通常用い
られる操作条件と異ならない。温度は一般に３５−８０
℃である。絶対圧は一般に１５ｋｇ／Ｃｌ１）以下であ
る。ｐＨは一般に塩基性であり、例えば５−１０である
。使用する水の量は一般に単量体の全重量が水と単量体
との全重量の２０−５０％を示すようなり（である。
ル重合体の製造のための一般的なＩ桑作条件は通常用い
られる操作条件と異ならない。温度は一般に３５−８０
℃である。絶対圧は一般に１５ｋｇ／Ｃｌ１）以下であ
る。ｐＨは一般に塩基性であり、例えば５−１０である
。使用する水の量は一般に単量体の全重量が水と単量体
との全重量の２０−５０％を示すようなり（である。
さらに、塩化ビニル重合体を、噴霧乾燥による通常の方
法でその重合媒質から単離した後、容量平均直径が約５
−２０μｍの粒子になるように粉砕する。
法でその重合媒質から単離した後、容量平均直径が約５
−２０μｍの粒子になるように粉砕する。
塩化ビニル重合体とは、少なくとも８０重足％の塩化ビ
ニルを含む単独重合体および共重合体スくらびにこれら
の混合物を示すものとする。使用することができる共単
量体の例としては、酢酸ビニルのような飽和Ｃｚ Ｃ
４脂肋族酸から誘導されるビニルエステル、およびアク
リル酸２−エチルヘキシルのような飽和Ｃｚ Ｃ＋
ｏ脂肪族アルコールから誘導されるアクリル酸エステ
ルを挙げることができる。好ましい塩化ビニル重合体は
、塩化ビニル単独重合体と９２−９８重量％の塩化ビニ
ルを含み、残りが酢酸ビニルおよび（または）アクリル
酸２−エチルへキシルからなる塩化ビニル共重合体とか
ら選ばれる。
ニルを含む単独重合体および共重合体スくらびにこれら
の混合物を示すものとする。使用することができる共単
量体の例としては、酢酸ビニルのような飽和Ｃｚ Ｃ
４脂肋族酸から誘導されるビニルエステル、およびアク
リル酸２−エチルヘキシルのような飽和Ｃｚ Ｃ＋
ｏ脂肪族アルコールから誘導されるアクリル酸エステ
ルを挙げることができる。好ましい塩化ビニル重合体は
、塩化ビニル単独重合体と９２−９８重量％の塩化ビニ
ルを含み、残りが酢酸ビニルおよび（または）アクリル
酸２−エチルへキシルからなる塩化ビニル共重合体とか
ら選ばれる。
かくして塩化ビニル重合とは、塩化ビニルの単独重合と
、飽和Ｃｚ Ｃｍ脂肪族酸から誘導されるビニルエス
テルおよび飽和ｃｚ ＣＩＯ脂肪族アルコールから誘
Ｒされるアクリル酸エステルのような、２０％以下の比
率で存在する他の共重合性単量体と塩化ビニルとの共重
合との両方を示すものとする。
、飽和Ｃｚ Ｃｍ脂肪族酸から誘導されるビニルエス
テルおよび飽和ｃｚ ＣＩＯ脂肪族アルコールから誘
Ｒされるアクリル酸エステルのような、２０％以下の比
率で存在する他の共重合性単量体と塩化ビニルとの共重
合との両方を示すものとする。
本発明の塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル
は一般に塩化ビニル重合体１００重量部につき３０−２
５０重量部の可塑剤（１種以上）を含む。好ましくは、
本発明のプラスチゾルは塩化ビニル重合体１００重量部
につき約６０−１５０重量部の可塑剤を含む。
は一般に塩化ビニル重合体１００重量部につき３０−２
５０重量部の可塑剤（１種以上）を含む。好ましくは、
本発明のプラスチゾルは塩化ビニル重合体１００重量部
につき約６０−１５０重量部の可塑剤を含む。
使用することができる可塑剤は通常の塩化ビニル重合体
用可塑剤から選ぶことができる。使用できる通常の可塑
剤の例としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステ
ル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、長鎖
アルコールのエステル、炭化水素、塩素化パラフィン、
燐酸エステルを挙げることができる。これらの通常の可
塑剤の１つまたは他のものが、要求される特別な性質に
よって、当業者に公知の方法で選ばれる。かくして、塩
素化パラフィンおよび燐酸エステルは可燃性を改良し、
脂肪酸エステルおよび炭化水素は粘度を低下し、長鎖フ
タル酸エステルは揮発性を減少し、アジピン酸エステル
、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステルはより大
きい低温可撓性を付与するなどである。一般にフタル酸
エステルが好ましく、かつ種々の性質間の最良の折衷を
与える、通常フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）と呼ばれる
フタル酸２−エチルヘキシルがさらに特に好ましい。
用可塑剤から選ぶことができる。使用できる通常の可塑
剤の例としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステ
ル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、長鎖
アルコールのエステル、炭化水素、塩素化パラフィン、
燐酸エステルを挙げることができる。これらの通常の可
塑剤の１つまたは他のものが、要求される特別な性質に
よって、当業者に公知の方法で選ばれる。かくして、塩
素化パラフィンおよび燐酸エステルは可燃性を改良し、
脂肪酸エステルおよび炭化水素は粘度を低下し、長鎖フ
タル酸エステルは揮発性を減少し、アジピン酸エステル
、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステルはより大
きい低温可撓性を付与するなどである。一般にフタル酸
エステルが好ましく、かつ種々の性質間の最良の折衷を
与える、通常フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）と呼ばれる
フタル酸２−エチルヘキシルがさらに特に好ましい。
塩化ビニル重合体（１種以上）と１種以上の可塑剤とに
加えて、本発明のプラスチゾルは、プラスチゾル中に通
常台まれる、例えば安定剤、充填剤、潤滑剤、顔料、希
釈剤、粘稠剤のような他の成分を含むことができる。
加えて、本発明のプラスチゾルは、プラスチゾル中に通
常台まれる、例えば安定剤、充填剤、潤滑剤、顔料、希
釈剤、粘稠剤のような他の成分を含むことができる。
本発明のプラスチゾルの製造は、何ら特殊な問題を示す
ことがなく、成分を、鉛直軸を有する迅速混合機または
プラネタリ−運動を有するか２個の水平ブレードを有す
る緩速混合機の型の簡単な装置中で、プラスチゾルの粘
稠化が生ずる危険のある加熱を避けるために３０℃程度
の温度を越えないように注意を払って混合することによ
る通常の方法で行われる。さらに、安定剤、充填剤、顔
料などのようなある種の固体成分のプラスチゾル中への
均一な分散を確実にするために、これらの固体成分を使
用する可塑剤中に予め分散させることが一般に有利であ
る。
ことがなく、成分を、鉛直軸を有する迅速混合機または
プラネタリ−運動を有するか２個の水平ブレードを有す
る緩速混合機の型の簡単な装置中で、プラスチゾルの粘
稠化が生ずる危険のある加熱を避けるために３０℃程度
の温度を越えないように注意を払って混合することによ
る通常の方法で行われる。さらに、安定剤、充填剤、顔
料などのようなある種の固体成分のプラスチゾル中への
均一な分散を確実にするために、これらの固体成分を使
用する可塑剤中に予め分散させることが一般に有利であ
る。
本発明のプラスチゾルは１２０−１４０℃でゲル化した
後、金属に完全に接着し、種々の金属物体を腐食および
（または）摩耗から保護するために被覆するのに適して
いる。特に、本発明のプラスチゾルは、静電吹付けによ
って処理されたシートメタル被覆用に、かつ静電吹付け
によって処理され、特に“アンダーボディー （ｕｎｄ
ｅｒ−ｂｏｄｉｅｓ）”と呼ばれる自動車底面を特に砂
利衝撃に対して保護するための自動車底面被覆用に特に
好適である。
後、金属に完全に接着し、種々の金属物体を腐食および
（または）摩耗から保護するために被覆するのに適して
いる。特に、本発明のプラスチゾルは、静電吹付けによ
って処理されたシートメタル被覆用に、かつ静電吹付け
によって処理され、特に“アンダーボディー （ｕｎｄ
ｅｒ−ｂｏｄｉｅｓ）”と呼ばれる自動車底面を特に砂
利衝撃に対して保護するための自動車底面被覆用に特に
好適である。
静電吹付けによって処理されたシートメタル被覆のため
の本発明のプラスチゾルの使用は本発明のもう１つの面
を構成する。
の本発明のプラスチゾルの使用は本発明のもう１つの面
を構成する。
以下、実施例によって本発明を説明する。
本発明による実施例１−５および７−９はスルホスクシ
ンアミド酸塩の助けによって製造される塩化ビニル重合
体をベースとするプラスチゾルに関するものである。
ンアミド酸塩の助けによって製造される塩化ビニル重合
体をベースとするプラスチゾルに関するものである。
比較のための実施例６および１０は脂肪酸のアンモニウ
ム塩の助けによって製造される塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関するものである。
ム塩の助けによって製造される塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関するものである。
実施例１および２はより詳しくは、アスコルビン酸によ
って活性化された過硫酸アンモニウム／硫酸銅型のレド
ックス触媒系の助けによって５１℃に於ける水性乳化重
合によって得られる塩化ビニル単独重合体（２５℃に於
てシクロヘキサノン中で測定したに値＝７２）をベース
とするプラスチゾルに関する。
って活性化された過硫酸アンモニウム／硫酸銅型のレド
ックス触媒系の助けによって５１℃に於ける水性乳化重
合によって得られる塩化ビニル単独重合体（２５℃に於
てシクロヘキサノン中で測定したに値＝７２）をベース
とするプラスチゾルに関する。
本発明の実施例３，４，７．８は、５重量％の酢酸ビニ
ル（実施例３）、または５重■％のアクリル酸２−エチ
ルヘキシル（実施例４）を含み、実施例１および２で用
いたと同じ活性化されたレドックス触媒系の助けによっ
て５１ ’Ｃに於ける水性乳化共重合から得られる塩化
ビニル共重合体（ｋ値−６８）をベースとするプラスチ
ゾルに関する。
ル（実施例３）、または５重■％のアクリル酸２−エチ
ルヘキシル（実施例４）を含み、実施例１および２で用
いたと同じ活性化されたレドックス触媒系の助けによっ
て５１ ’Ｃに於ける水性乳化共重合から得られる塩化
ビニル共重合体（ｋ値−６８）をベースとするプラスチ
ゾルに関する。
本発明の実施例５および９は、５％の酢酸ビニルを含み
、過酸化ラウロイル＋ベルオキシジ炭酸ジセチル型の油
溶性開始剤混合物の助けによって５１°Ｃに於ける水性
ミクロ）Ｕ濁共重合から得られる塩化ビニル共重合体（
ｋ値−６８）をベースとするプラスチゾルに関する。
、過酸化ラウロイル＋ベルオキシジ炭酸ジセチル型の油
溶性開始剤混合物の助けによって５１°Ｃに於ける水性
ミクロ）Ｕ濁共重合から得られる塩化ビニル共重合体（
ｋ値−６８）をベースとするプラスチゾルに関する。
実施例１では、用いたスルホスクシンアミド酸塩はＮ−
オクタデシルスルホスクシンアミド酸ナトリウム（Ｒ１
がオクタデシル基を示し、Ｒ２が水素を示し、Ｍがナト
リウムを示す一般式（■）〕である。実施例２−５およ
び７−９では、使用したスルホスクシンアミド酸塩はＮ
−（１，２−ジカルボキシエチル）、゛Ｎ−オクタデシ
ルスルホスクシンアミド酸ナトリウム〔Ｒ２がオクタデ
シル基を示し、Ｒ２カ月、２−ジカルボキシエチル基を
示し、Ｍがナトリウムを示す一般式（■）〕である。
オクタデシルスルホスクシンアミド酸ナトリウム（Ｒ１
がオクタデシル基を示し、Ｒ２が水素を示し、Ｍがナト
リウムを示す一般式（■）〕である。実施例２−５およ
び７−９では、使用したスルホスクシンアミド酸塩はＮ
−（１，２−ジカルボキシエチル）、゛Ｎ−オクタデシ
ルスルホスクシンアミド酸ナトリウム〔Ｒ２がオクタデ
シル基を示し、Ｒ２カ月、２−ジカルボキシエチル基を
示し、Ｍがナトリウムを示す一般式（■）〕である。
比較のための実施例６および１０は７４に等しいに値を
有しかつ亜硫酸ナトリウムで活性化された過硫酸アンモ
ニウム／硫酸銅型のレドックス触媒系の助けによって５
１℃に於ける水性乳化重合から得られる塩化ビニル単独
重合体をベースとするプラスチゾルに関する。
有しかつ亜硫酸ナトリウムで活性化された過硫酸アンモ
ニウム／硫酸銅型のレドックス触媒系の助けによって５
１℃に於ける水性乳化重合から得られる塩化ビニル単独
重合体をベースとするプラスチゾルに関する。
実施例１および１０では、単量体（１種以上）１００重
量部につき１重量部の乳化剤を用いた。
量部につき１重量部の乳化剤を用いた。
実施例１−１０で製造された塩化ビニル重合体は水性重
合媒質から単離され、噴霧乾燥されかつ１０−１５μｍ
の容量平均直径を有する粒子として重合体が得られるよ
うに粉砕された。
合媒質から単離され、噴霧乾燥されかつ１０−１５μｍ
の容量平均直径を有する粒子として重合体が得られるよ
うに粉砕された。
プラスチゾルは、実施例１−６の塩化ビニル重合体で出
発するときは処方Ａ、また実施例７−１０の塩化ビニル
重合体で出発するときには処方Ｂ（量はすべて重量部で
示される）に従って、迅速混合機中で成分を混合するこ
とによって製造された。
発するときは処方Ａ、また実施例７−１０の塩化ビニル
重合体で出発するときには処方Ｂ（量はすべて重量部で
示される）に従って、迅速混合機中で成分を混合するこ
とによって製造された。
躯ブＥＡ 処方旦
塩化ビニル重合体 １００ １００フタル酸
２−エチルヘキシル ６５ −フタル酸イソノニル
− ７０エポキシ化大豆油
５ −酸化亜鉛 ３３
酸化カルシウム ５ポリアミ
ノアミド １２得られたプラスチゾル
を静電吹付けによって処理されたシー１−メタル〔ビジ
ヨーカーカンパニー（Ｐｅｕｇｅｏｔ Ｃａｒ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ ）で供給された〕の２試料片（２０Ｘ
２５ｍｍ）間に２ＩＩｌｒａの厚さにスパチュラで適用
し、次に１４０℃で３０分間（実施例１−６）、または
１２０°Ｃで３０分間（実施例７−１０）ゲル化させた
。この試料片を次に包囲温度へ冷却し、２３±２℃、５
０±５％ｐＨの一定閉鎖環境内に、２４時間（実施例１
−６）または７日間（実施例７−１０）放置した。これ
らの期間後、ゲル化したプラスチゾルの接着を、ビジヨ
ーアンド シトロ−エン カーカンパニー（Ｐｅｕｇｅ
ｏｔａｎｄ Ｃ１ｔｒｏＨｎ Ｃａｒ Ｃｏｍｐ
ａｎｉｅｓ ）が発行している“シールズ接着剤コンパ
ウンド剪断強さく ５ｅａｌｓＡｄｈｅｓｉｖｅｓ
Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ５ｈｅａｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ
） ”という表題の１９７９年９月のテスト法 Ｄ４
１）１０８に従って剪断引張強さく接着破壊応力）を測
定することによって測定した。評価結果は表１および表
■に示しである。
２−エチルヘキシル ６５ −フタル酸イソノニル
− ７０エポキシ化大豆油
５ −酸化亜鉛 ３３
酸化カルシウム ５ポリアミ
ノアミド １２得られたプラスチゾル
を静電吹付けによって処理されたシー１−メタル〔ビジ
ヨーカーカンパニー（Ｐｅｕｇｅｏｔ Ｃａｒ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ ）で供給された〕の２試料片（２０Ｘ
２５ｍｍ）間に２ＩＩｌｒａの厚さにスパチュラで適用
し、次に１４０℃で３０分間（実施例１−６）、または
１２０°Ｃで３０分間（実施例７−１０）ゲル化させた
。この試料片を次に包囲温度へ冷却し、２３±２℃、５
０±５％ｐＨの一定閉鎖環境内に、２４時間（実施例１
−６）または７日間（実施例７−１０）放置した。これ
らの期間後、ゲル化したプラスチゾルの接着を、ビジヨ
ーアンド シトロ−エン カーカンパニー（Ｐｅｕｇｅ
ｏｔａｎｄ Ｃ１ｔｒｏＨｎ Ｃａｒ Ｃｏｍｐ
ａｎｉｅｓ ）が発行している“シールズ接着剤コンパ
ウンド剪断強さく ５ｅａｌｓＡｄｈｅｓｉｖｅｓ
Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ５ｈｅａｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ
） ”という表題の１９７９年９月のテスト法 Ｄ４
１）１０８に従って剪断引張強さく接着破壊応力）を測
定することによって測定した。評価結果は表１および表
■に示しである。
手続補正書く方式）
１．事件の表示 昭和６３年特許願第１２４５１号３
、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 ソルヴエイ エ コムパニー４、代理人
、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 ソルヴエイ エ コムパニー４、代理人
Claims (8)
- （１）塩化ビニル重合体が式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔上記一般式（ I ）中、 Ｒ＿１およびＲ＿２は水素原子、Ｃ＿８−Ｃ＿３＿２ア
ルキル基あるいはアルカリ金属またはアンモニウム１，
２−ジカルボキシエチル基を示し、かつＲ＿１とＲ＿２
とが同時に水素原子を示すことはできなく、 Ｍはアルカリ金属またはアンモニウム基を示す〕 のスルホスクシンアミド酸アルカリ金属またはアンモニ
ウムの助けによって水性媒質中に於ける塩化ビニルの重
合により得られることを特徴とする塩化ビニル重合体を
ベースとするプラスチゾル。 - （２）Ｒ＿１がＣ＿１＿６−Ｃ＿２＿０アルキル基を示
し、Ｒ＿２が水素原子またはアルカリ金属１，２−ジカ
ルボキシエチル基を示し、Ｍがアルカリ金属を示す請求
項（１）記載の塩化ビニル重合体をベースとするプラス
チゾル。 - （３）Ｒ＿２がナトリウム１，２−ジカルボキシエチル
基を示し、かつＭがナトリウムを示す請求項（２）記載
の塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - （４）塩化ビニル重合体が水性乳化重合またはミクロ懸
濁重合により得られる請求項（１）−（３）のいずれか
１項に記載の塩化ビニル重合体をベースとするプラスチ
ゾル。 - （５）スルホスクシンアミド酸塩が単量体（１種以上）
１００重量部につき全部で０．５−３重量部の比率で用
いられる請求項（１）−（４）のいずれか１項に記載の
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - （６）塩化ビニル重合体が塩化ビニル単独重合体から選
ばれる請求項（１）−（５）のいずれか１項に記載の塩
化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - （７）塩化ビニル重合体が９２−９８重量％の塩化ビニ
ルを含み、残りが酢酸ビニルおよび（または）アクリル
酸２−エチルヘキシルからなる塩化ビニル共重合体から
選ばれる請求項（１）−（５）のいずれか１項に記載の
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - （８）請求項（１）−（７）のいずれか１項に記載の塩
化ビニル重合体をベースとするプラスチゾルの静電吹付
けによって処理されたシートメタルを被覆するための使
用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8700836A FR2609995B1 (fr) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | Plastisols a base de polymeres du chlorure de vinyle et utilisation de ces plastisols pour l'enduction de toles traitees par cataphorese |
| FR8700836 | 1987-01-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270781A true JPS63270781A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=9347241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012451A Pending JPS63270781A (ja) | 1987-01-22 | 1988-01-22 | 塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル及びその使用 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4882376A (ja) |
| EP (1) | EP0277671B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63270781A (ja) |
| AT (1) | ATE63321T1 (ja) |
| BR (1) | BR8800208A (ja) |
| DE (1) | DE3862646D1 (ja) |
| ES (1) | ES2021820B3 (ja) |
| FR (1) | FR2609995B1 (ja) |
| GR (1) | GR3001918T3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5248562A (en) * | 1990-02-07 | 1993-09-28 | Ppg Industries, Inc. | Polyvinyl chloride plastisol composition suitable as a sealant |
| US5137952A (en) * | 1991-09-26 | 1992-08-11 | Sartomer Company, Inc. | Plastisol compositions |
| AT409765B (de) * | 1998-05-08 | 2002-11-25 | Dupont Performance Coatings | Elektrotauchlackbäder mit zusätzen, die die bildung von kratern im eingebranntem zustand verhindern |
| US20050038553A1 (en) * | 2003-08-15 | 2005-02-17 | York International Corporation | System and method for managing the production of a custom designed product |
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| JPS58173109A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-12 | ヘミツシエ・ヴエルケ・ヒユ−ルス・アクチエンゲゼルシヤフト | ペ−ストにすることができる塩化ビニルのポリマ−の製法 |
| JPS59100113A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-06-09 | ヘミツシエ・ヴエルケ・ヒユ−ルス・アクチエンゲゼルシヤフト | 塩化ビニルのペ−スト化可能なポリマ−の製法 |
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| JPS60135410A (ja) * | 1983-12-03 | 1985-07-18 | ヘミツシエ・ヴエルケ・ヒユールス・アクチエンゲゼルシヤフト | 塩化ビニルまたは塩化ビニルおよびこれと共重合可能な単量体との混合物のペースト化可能なポリマーの製法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1987
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