JPS63270781A - 塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル及びその使用 - Google Patents
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル及びその使用Info
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- JPS63270781A JPS63270781A JP63012451A JP1245188A JPS63270781A JP S63270781 A JPS63270781 A JP S63270781A JP 63012451 A JP63012451 A JP 63012451A JP 1245188 A JP1245188 A JP 1245188A JP S63270781 A JPS63270781 A JP S63270781A
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-
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル
に関する。本発明は特にゲル温度が低下されかつゲル化
後の金属への接着が改良された塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関する。本発明はこれらプラス
チゾルを静電吹付けによって処理されたシー1−メタル
を被覆するために使用することにも関する。
に関する。本発明は特にゲル温度が低下されかつゲル化
後の金属への接着が改良された塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関する。本発明はこれらプラス
チゾルを静電吹付けによって処理されたシー1−メタル
を被覆するために使用することにも関する。
〔従来の技術〕
1種以上の可塑剤中の微細粒子の形の塩化ビニル重合体
の分1)シ液である塩化ビニル重合体をベースとするプ
ラスチゾルまたはペーストは、特に種々の金属物体を腐
食および(または)摩耗がら保護するための種々の金属
物体の被覆の分野で多く使用されている。
の分1)シ液である塩化ビニル重合体をベースとするプ
ラスチゾルまたはペーストは、特に種々の金属物体を腐
食および(または)摩耗がら保護するための種々の金属
物体の被覆の分野で多く使用されている。
かかるプラスチゾルの製造には、通常の石けん型乳化剤
(脂肪酸のアルカリ、アルカリ土類またはアンモニウム
塩)の使用による水性乳化重合によって製造されるポリ
塩化ビニルが通常用いられている。かかるポリ塩化ビニ
ルから製造されるプラスチゾルは160−180℃でゲ
ル化して金属に接着することができるコンパウンドの調
合に適している。それにも拘らず、特に自動車メーカー
間では、より低温でゲル化することができるプラスチゾ
ルの要望が増加している。上記先行技術のプラスチゾル
を140℃程度の温度でゲル化させるとき、その金属へ
の接着が悪くなり、実際にこのためにこれらのプラスチ
ゾルはかかる適用条件下では使用できなくなってしまう
。
(脂肪酸のアルカリ、アルカリ土類またはアンモニウム
塩)の使用による水性乳化重合によって製造されるポリ
塩化ビニルが通常用いられている。かかるポリ塩化ビニ
ルから製造されるプラスチゾルは160−180℃でゲ
ル化して金属に接着することができるコンパウンドの調
合に適している。それにも拘らず、特に自動車メーカー
間では、より低温でゲル化することができるプラスチゾ
ルの要望が増加している。上記先行技術のプラスチゾル
を140℃程度の温度でゲル化させるとき、その金属へ
の接着が悪くなり、実際にこのためにこれらのプラスチ
ゾルはかかる適用条件下では使用できなくなってしまう
。
本発明の目的は低温でゲル化することができかつゲル化
後金属へ完全に接着する塩化ビニル重合体をベースとす
るプラスチゾルを提供することである。
後金属へ完全に接着する塩化ビニル重合体をベースとす
るプラスチゾルを提供することである。
本発明は、特許請求の範囲中で特徴づけられているよう
に、120−140℃でゲル化することができかつゲル
化後、静電吹付けによって処理された金属への接着が少
なくとも2MPa、−JIQに2.5MPa以上である
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル(以下、
節単に“プラスチゾル”と称す)を提供する。
に、120−140℃でゲル化することができかつゲル
化後、静電吹付けによって処理された金属への接着が少
なくとも2MPa、−JIQに2.5MPa以上である
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル(以下、
節単に“プラスチゾル”と称す)を提供する。
本発明の本質は、本発明のプラスチゾルの組成の部分を
形成する塩化ビニル重合体の製造に於ける乳化剤(1種
以上)として1種以上のスルホスクシンアミド酸アルカ
リ金属またはアンモニウムを用いることにある。
形成する塩化ビニル重合体の製造に於ける乳化剤(1種
以上)として1種以上のスルホスクシンアミド酸アルカ
リ金属またはアンモニウムを用いることにある。
スルホスクシンアミド酸アルカリ金属またはアンモニウ
ムは一般式(1) に相当する乳化剤を示すものとする。
ムは一般式(1) に相当する乳化剤を示すものとする。
上記一般式(I)中、
R,およびR2は水素原子、CB−C3□アルキル基あ
るいはアルカリ金属またはアンモニウム1.2−ジカル
ボキシエチル基を示し、R1とR2とが同時に水素原子
を示すことはできなく、Mはアルカリ金属またはアンモ
ニウム基を示ス。
るいはアルカリ金属またはアンモニウム1.2−ジカル
ボキシエチル基を示し、R1とR2とが同時に水素原子
を示すことはできなく、Mはアルカリ金属またはアンモ
ニウム基を示ス。
好ましいスルホスクシンアミド酸塩は
R1がCl6−C2Gアルキル基を示し、R2が水素原
子またはアルカリ金属1.2−ジカルボキシエチル基を
示し、 Mがアルカリ金属を示す 式(1)に相当する塩である。
子またはアルカリ金属1.2−ジカルボキシエチル基を
示し、 Mがアルカリ金属を示す 式(1)に相当する塩である。
非常に特に好ましいスルホスクシンアミド酸塩は
R2がナトリウムl、2−ジカルボキシエチル基を示し
、 Mがナトリウムを示す 上で定義された塩である。
、 Mがナトリウムを示す 上で定義された塩である。
従って、これらのスルホスクシンアミド酸塩は一般式
(上記一般式中、nは16−20の範囲の整数を示す)
に相当する。
本発明のプラスデシルの組成の部分を形成する塩化ビニ
ル重合体の製造方法は臨界的ではない。
ル重合体の製造方法は臨界的ではない。
従って、これらの重合体を単量体が乳化剤によって水相
中に微細な滴の形で分散される水性媒質内でのどんな重
合方法によって製造してもよい。従って、特に、水性乳
化重合および均質化水性分1)に重合としても知られて
いる水性ミクロ懸)市重合が適当である。
中に微細な滴の形で分散される水性媒質内でのどんな重
合方法によって製造してもよい。従って、特に、水性乳
化重合および均質化水性分1)に重合としても知られて
いる水性ミクロ懸)市重合が適当である。
水性乳化重合では任意の水溶性ラジカル重合開始剤を用
いることができ、水性ミクロ懸濁重合では、任意の油溶
性ラジカル重合開始剤を用いることができる。両方の場
合共、1種以上のスルホスクシンアミド酸アルカリ金属
またはアンモニウムの助けによって重合を行うことが不
可欠である。
いることができ、水性ミクロ懸濁重合では、任意の油溶
性ラジカル重合開始剤を用いることができる。両方の場
合共、1種以上のスルホスクシンアミド酸アルカリ金属
またはアンモニウムの助けによって重合を行うことが不
可欠である。
勿論、スルホスクシンアミド酸塩と共に通常の乳化剤を
併用することはできる。しかしながら、唯一の乳化剤(
1種以上)としての1種以上のスルホスクシンアミド酸
塩の助けによって塩化ビニル重合体を製造することが好
ましい。
併用することはできる。しかしながら、唯一の乳化剤(
1種以上)としての1種以上のスルホスクシンアミド酸
塩の助けによって塩化ビニル重合体を製造することが好
ましい。
重合に用いられるスルホスクシンアミド酸塩の〒は臨界
的ではなく、全く広範囲に変化させることができる。通
常、単量体(1種以上)100重量部につき全部で0.
75−1.50重量部の乳化剤が用いられる。さらに、
スルホスクシンアミド酸塩は、重合の開始時または過程
中に、全部−緒にまたは一部分ずつ、重合媒質中へ導入
することができる。
的ではなく、全く広範囲に変化させることができる。通
常、単量体(1種以上)100重量部につき全部で0.
75−1.50重量部の乳化剤が用いられる。さらに、
スルホスクシンアミド酸塩は、重合の開始時または過程
中に、全部−緒にまたは一部分ずつ、重合媒質中へ導入
することができる。
少なくとも1種のスルホスクシンアミド酸塩からなる1
種以上の乳化剤と水溶性または油溶性開始剤とに加えて
、場合によって、重合媒質は通常の乳化または水性ミク
ロ)脈濁重合法で通常用いられる種々の添加剤を含むこ
とができる。かかる添加剤の例としては、緩衝剤、粒度
調節剤または重合体分子亜調節剤、安定剤、着色剤など
を挙げることができる。
種以上の乳化剤と水溶性または油溶性開始剤とに加えて
、場合によって、重合媒質は通常の乳化または水性ミク
ロ)脈濁重合法で通常用いられる種々の添加剤を含むこ
とができる。かかる添加剤の例としては、緩衝剤、粒度
調節剤または重合体分子亜調節剤、安定剤、着色剤など
を挙げることができる。
本発明のプラスチゾルの組成の部分を形成する塩化ビニ
ル重合体の製造のための一般的なI桑作条件は通常用い
られる操作条件と異ならない。温度は一般に35−80
℃である。絶対圧は一般に15kg/Cl1)以下であ
る。pHは一般に塩基性であり、例えば5−10である
。使用する水の量は一般に単量体の全重量が水と単量体
との全重量の20−50%を示すようなり(である。
ル重合体の製造のための一般的なI桑作条件は通常用い
られる操作条件と異ならない。温度は一般に35−80
℃である。絶対圧は一般に15kg/Cl1)以下であ
る。pHは一般に塩基性であり、例えば5−10である
。使用する水の量は一般に単量体の全重量が水と単量体
との全重量の20−50%を示すようなり(である。
さらに、塩化ビニル重合体を、噴霧乾燥による通常の方
法でその重合媒質から単離した後、容量平均直径が約5
−20μmの粒子になるように粉砕する。
法でその重合媒質から単離した後、容量平均直径が約5
−20μmの粒子になるように粉砕する。
塩化ビニル重合体とは、少なくとも80重足%の塩化ビ
ニルを含む単独重合体および共重合体スくらびにこれら
の混合物を示すものとする。使用することができる共単
量体の例としては、酢酸ビニルのような飽和Cz C
4脂肋族酸から誘導されるビニルエステル、およびアク
リル酸2−エチルヘキシルのような飽和Cz C+
o脂肪族アルコールから誘導されるアクリル酸エステ
ルを挙げることができる。好ましい塩化ビニル重合体は
、塩化ビニル単独重合体と92−98重量%の塩化ビニ
ルを含み、残りが酢酸ビニルおよび(または)アクリル
酸2−エチルへキシルからなる塩化ビニル共重合体とか
ら選ばれる。
ニルを含む単独重合体および共重合体スくらびにこれら
の混合物を示すものとする。使用することができる共単
量体の例としては、酢酸ビニルのような飽和Cz C
4脂肋族酸から誘導されるビニルエステル、およびアク
リル酸2−エチルヘキシルのような飽和Cz C+
o脂肪族アルコールから誘導されるアクリル酸エステ
ルを挙げることができる。好ましい塩化ビニル重合体は
、塩化ビニル単独重合体と92−98重量%の塩化ビニ
ルを含み、残りが酢酸ビニルおよび(または)アクリル
酸2−エチルへキシルからなる塩化ビニル共重合体とか
ら選ばれる。
かくして塩化ビニル重合とは、塩化ビニルの単独重合と
、飽和Cz Cm脂肪族酸から誘導されるビニルエス
テルおよび飽和cz CIO脂肪族アルコールから誘
Rされるアクリル酸エステルのような、20%以下の比
率で存在する他の共重合性単量体と塩化ビニルとの共重
合との両方を示すものとする。
、飽和Cz Cm脂肪族酸から誘導されるビニルエス
テルおよび飽和cz CIO脂肪族アルコールから誘
Rされるアクリル酸エステルのような、20%以下の比
率で存在する他の共重合性単量体と塩化ビニルとの共重
合との両方を示すものとする。
本発明の塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル
は一般に塩化ビニル重合体100重量部につき30−2
50重量部の可塑剤(1種以上)を含む。好ましくは、
本発明のプラスチゾルは塩化ビニル重合体100重量部
につき約60−150重量部の可塑剤を含む。
は一般に塩化ビニル重合体100重量部につき30−2
50重量部の可塑剤(1種以上)を含む。好ましくは、
本発明のプラスチゾルは塩化ビニル重合体100重量部
につき約60−150重量部の可塑剤を含む。
使用することができる可塑剤は通常の塩化ビニル重合体
用可塑剤から選ぶことができる。使用できる通常の可塑
剤の例としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステ
ル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、長鎖
アルコールのエステル、炭化水素、塩素化パラフィン、
燐酸エステルを挙げることができる。これらの通常の可
塑剤の1つまたは他のものが、要求される特別な性質に
よって、当業者に公知の方法で選ばれる。かくして、塩
素化パラフィンおよび燐酸エステルは可燃性を改良し、
脂肪酸エステルおよび炭化水素は粘度を低下し、長鎖フ
タル酸エステルは揮発性を減少し、アジピン酸エステル
、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステルはより大
きい低温可撓性を付与するなどである。一般にフタル酸
エステルが好ましく、かつ種々の性質間の最良の折衷を
与える、通常フタル酸ジオクチル(DOP)と呼ばれる
フタル酸2−エチルヘキシルがさらに特に好ましい。
用可塑剤から選ぶことができる。使用できる通常の可塑
剤の例としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステ
ル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、長鎖
アルコールのエステル、炭化水素、塩素化パラフィン、
燐酸エステルを挙げることができる。これらの通常の可
塑剤の1つまたは他のものが、要求される特別な性質に
よって、当業者に公知の方法で選ばれる。かくして、塩
素化パラフィンおよび燐酸エステルは可燃性を改良し、
脂肪酸エステルおよび炭化水素は粘度を低下し、長鎖フ
タル酸エステルは揮発性を減少し、アジピン酸エステル
、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステルはより大
きい低温可撓性を付与するなどである。一般にフタル酸
エステルが好ましく、かつ種々の性質間の最良の折衷を
与える、通常フタル酸ジオクチル(DOP)と呼ばれる
フタル酸2−エチルヘキシルがさらに特に好ましい。
塩化ビニル重合体(1種以上)と1種以上の可塑剤とに
加えて、本発明のプラスチゾルは、プラスチゾル中に通
常台まれる、例えば安定剤、充填剤、潤滑剤、顔料、希
釈剤、粘稠剤のような他の成分を含むことができる。
加えて、本発明のプラスチゾルは、プラスチゾル中に通
常台まれる、例えば安定剤、充填剤、潤滑剤、顔料、希
釈剤、粘稠剤のような他の成分を含むことができる。
本発明のプラスチゾルの製造は、何ら特殊な問題を示す
ことがなく、成分を、鉛直軸を有する迅速混合機または
プラネタリ−運動を有するか2個の水平ブレードを有す
る緩速混合機の型の簡単な装置中で、プラスチゾルの粘
稠化が生ずる危険のある加熱を避けるために30℃程度
の温度を越えないように注意を払って混合することによ
る通常の方法で行われる。さらに、安定剤、充填剤、顔
料などのようなある種の固体成分のプラスチゾル中への
均一な分散を確実にするために、これらの固体成分を使
用する可塑剤中に予め分散させることが一般に有利であ
る。
ことがなく、成分を、鉛直軸を有する迅速混合機または
プラネタリ−運動を有するか2個の水平ブレードを有す
る緩速混合機の型の簡単な装置中で、プラスチゾルの粘
稠化が生ずる危険のある加熱を避けるために30℃程度
の温度を越えないように注意を払って混合することによ
る通常の方法で行われる。さらに、安定剤、充填剤、顔
料などのようなある種の固体成分のプラスチゾル中への
均一な分散を確実にするために、これらの固体成分を使
用する可塑剤中に予め分散させることが一般に有利であ
る。
本発明のプラスチゾルは120−140℃でゲル化した
後、金属に完全に接着し、種々の金属物体を腐食および
(または)摩耗から保護するために被覆するのに適して
いる。特に、本発明のプラスチゾルは、静電吹付けによ
って処理されたシートメタル被覆用に、かつ静電吹付け
によって処理され、特に“アンダーボディー (und
er−bodies)”と呼ばれる自動車底面を特に砂
利衝撃に対して保護するための自動車底面被覆用に特に
好適である。
後、金属に完全に接着し、種々の金属物体を腐食および
(または)摩耗から保護するために被覆するのに適して
いる。特に、本発明のプラスチゾルは、静電吹付けによ
って処理されたシートメタル被覆用に、かつ静電吹付け
によって処理され、特に“アンダーボディー (und
er−bodies)”と呼ばれる自動車底面を特に砂
利衝撃に対して保護するための自動車底面被覆用に特に
好適である。
静電吹付けによって処理されたシートメタル被覆のため
の本発明のプラスチゾルの使用は本発明のもう1つの面
を構成する。
の本発明のプラスチゾルの使用は本発明のもう1つの面
を構成する。
以下、実施例によって本発明を説明する。
本発明による実施例1−5および7−9はスルホスクシ
ンアミド酸塩の助けによって製造される塩化ビニル重合
体をベースとするプラスチゾルに関するものである。
ンアミド酸塩の助けによって製造される塩化ビニル重合
体をベースとするプラスチゾルに関するものである。
比較のための実施例6および10は脂肪酸のアンモニウ
ム塩の助けによって製造される塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関するものである。
ム塩の助けによって製造される塩化ビニル重合体をベー
スとするプラスチゾルに関するものである。
実施例1および2はより詳しくは、アスコルビン酸によ
って活性化された過硫酸アンモニウム/硫酸銅型のレド
ックス触媒系の助けによって51℃に於ける水性乳化重
合によって得られる塩化ビニル単独重合体(25℃に於
てシクロヘキサノン中で測定したに値=72)をベース
とするプラスチゾルに関する。
って活性化された過硫酸アンモニウム/硫酸銅型のレド
ックス触媒系の助けによって51℃に於ける水性乳化重
合によって得られる塩化ビニル単独重合体(25℃に於
てシクロヘキサノン中で測定したに値=72)をベース
とするプラスチゾルに関する。
本発明の実施例3,4,7.8は、5重量%の酢酸ビニ
ル(実施例3)、または5重■%のアクリル酸2−エチ
ルヘキシル(実施例4)を含み、実施例1および2で用
いたと同じ活性化されたレドックス触媒系の助けによっ
て51 ’Cに於ける水性乳化共重合から得られる塩化
ビニル共重合体(k値−68)をベースとするプラスチ
ゾルに関する。
ル(実施例3)、または5重■%のアクリル酸2−エチ
ルヘキシル(実施例4)を含み、実施例1および2で用
いたと同じ活性化されたレドックス触媒系の助けによっ
て51 ’Cに於ける水性乳化共重合から得られる塩化
ビニル共重合体(k値−68)をベースとするプラスチ
ゾルに関する。
本発明の実施例5および9は、5%の酢酸ビニルを含み
、過酸化ラウロイル+ベルオキシジ炭酸ジセチル型の油
溶性開始剤混合物の助けによって51°Cに於ける水性
ミクロ)U濁共重合から得られる塩化ビニル共重合体(
k値−68)をベースとするプラスチゾルに関する。
、過酸化ラウロイル+ベルオキシジ炭酸ジセチル型の油
溶性開始剤混合物の助けによって51°Cに於ける水性
ミクロ)U濁共重合から得られる塩化ビニル共重合体(
k値−68)をベースとするプラスチゾルに関する。
実施例1では、用いたスルホスクシンアミド酸塩はN−
オクタデシルスルホスクシンアミド酸ナトリウム(R1
がオクタデシル基を示し、R2が水素を示し、Mがナト
リウムを示す一般式(■)〕である。実施例2−5およ
び7−9では、使用したスルホスクシンアミド酸塩はN
−(1,2−ジカルボキシエチル)、゛N−オクタデシ
ルスルホスクシンアミド酸ナトリウム〔R2がオクタデ
シル基を示し、R2カ月、2−ジカルボキシエチル基を
示し、Mがナトリウムを示す一般式(■)〕である。
オクタデシルスルホスクシンアミド酸ナトリウム(R1
がオクタデシル基を示し、R2が水素を示し、Mがナト
リウムを示す一般式(■)〕である。実施例2−5およ
び7−9では、使用したスルホスクシンアミド酸塩はN
−(1,2−ジカルボキシエチル)、゛N−オクタデシ
ルスルホスクシンアミド酸ナトリウム〔R2がオクタデ
シル基を示し、R2カ月、2−ジカルボキシエチル基を
示し、Mがナトリウムを示す一般式(■)〕である。
比較のための実施例6および10は74に等しいに値を
有しかつ亜硫酸ナトリウムで活性化された過硫酸アンモ
ニウム/硫酸銅型のレドックス触媒系の助けによって5
1℃に於ける水性乳化重合から得られる塩化ビニル単独
重合体をベースとするプラスチゾルに関する。
有しかつ亜硫酸ナトリウムで活性化された過硫酸アンモ
ニウム/硫酸銅型のレドックス触媒系の助けによって5
1℃に於ける水性乳化重合から得られる塩化ビニル単独
重合体をベースとするプラスチゾルに関する。
実施例1および10では、単量体(1種以上)100重
量部につき1重量部の乳化剤を用いた。
量部につき1重量部の乳化剤を用いた。
実施例1−10で製造された塩化ビニル重合体は水性重
合媒質から単離され、噴霧乾燥されかつ10−15μm
の容量平均直径を有する粒子として重合体が得られるよ
うに粉砕された。
合媒質から単離され、噴霧乾燥されかつ10−15μm
の容量平均直径を有する粒子として重合体が得られるよ
うに粉砕された。
プラスチゾルは、実施例1−6の塩化ビニル重合体で出
発するときは処方A、また実施例7−10の塩化ビニル
重合体で出発するときには処方B(量はすべて重量部で
示される)に従って、迅速混合機中で成分を混合するこ
とによって製造された。
発するときは処方A、また実施例7−10の塩化ビニル
重合体で出発するときには処方B(量はすべて重量部で
示される)に従って、迅速混合機中で成分を混合するこ
とによって製造された。
躯ブEA 処方旦
塩化ビニル重合体 100 100フタル酸
2−エチルヘキシル 65 −フタル酸イソノニル
− 70エポキシ化大豆油
5 −酸化亜鉛 33
酸化カルシウム 5ポリアミ
ノアミド 12得られたプラスチゾル
を静電吹付けによって処理されたシー1−メタル〔ビジ
ヨーカーカンパニー(Peugeot Car C
ompany )で供給された〕の2試料片(20X
25mm)間に2IIlraの厚さにスパチュラで適用
し、次に140℃で30分間(実施例1−6)、または
120°Cで30分間(実施例7−10)ゲル化させた
。この試料片を次に包囲温度へ冷却し、23±2℃、5
0±5%pHの一定閉鎖環境内に、24時間(実施例1
−6)または7日間(実施例7−10)放置した。これ
らの期間後、ゲル化したプラスチゾルの接着を、ビジヨ
ーアンド シトロ−エン カーカンパニー(Peuge
otand C1troHn Car Comp
anies )が発行している“シールズ接着剤コンパ
ウンド剪断強さく 5ealsAdhesives
Compounds 5hear Strength
) ”という表題の1979年9月のテスト法 D4
1)108に従って剪断引張強さく接着破壊応力)を測
定することによって測定した。評価結果は表1および表
■に示しである。
2−エチルヘキシル 65 −フタル酸イソノニル
− 70エポキシ化大豆油
5 −酸化亜鉛 33
酸化カルシウム 5ポリアミ
ノアミド 12得られたプラスチゾル
を静電吹付けによって処理されたシー1−メタル〔ビジ
ヨーカーカンパニー(Peugeot Car C
ompany )で供給された〕の2試料片(20X
25mm)間に2IIlraの厚さにスパチュラで適用
し、次に140℃で30分間(実施例1−6)、または
120°Cで30分間(実施例7−10)ゲル化させた
。この試料片を次に包囲温度へ冷却し、23±2℃、5
0±5%pHの一定閉鎖環境内に、24時間(実施例1
−6)または7日間(実施例7−10)放置した。これ
らの期間後、ゲル化したプラスチゾルの接着を、ビジヨ
ーアンド シトロ−エン カーカンパニー(Peuge
otand C1troHn Car Comp
anies )が発行している“シールズ接着剤コンパ
ウンド剪断強さく 5ealsAdhesives
Compounds 5hear Strength
) ”という表題の1979年9月のテスト法 D4
1)108に従って剪断引張強さく接着破壊応力)を測
定することによって測定した。評価結果は表1および表
■に示しである。
手続補正書く方式)
1.事件の表示 昭和63年特許願第12451号3
、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 ソルヴエイ エ コムパニー4、代理人
、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 ソルヴエイ エ コムパニー4、代理人
Claims (8)
- (1)塩化ビニル重合体が式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔上記一般式( I )中、 R_1およびR_2は水素原子、C_8−C_3_2ア
ルキル基あるいはアルカリ金属またはアンモニウム1,
2−ジカルボキシエチル基を示し、かつR_1とR_2
とが同時に水素原子を示すことはできなく、 Mはアルカリ金属またはアンモニウム基を示す〕 のスルホスクシンアミド酸アルカリ金属またはアンモニ
ウムの助けによって水性媒質中に於ける塩化ビニルの重
合により得られることを特徴とする塩化ビニル重合体を
ベースとするプラスチゾル。 - (2)R_1がC_1_6−C_2_0アルキル基を示
し、R_2が水素原子またはアルカリ金属1,2−ジカ
ルボキシエチル基を示し、Mがアルカリ金属を示す請求
項(1)記載の塩化ビニル重合体をベースとするプラス
チゾル。 - (3)R_2がナトリウム1,2−ジカルボキシエチル
基を示し、かつMがナトリウムを示す請求項(2)記載
の塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - (4)塩化ビニル重合体が水性乳化重合またはミクロ懸
濁重合により得られる請求項(1)−(3)のいずれか
1項に記載の塩化ビニル重合体をベースとするプラスチ
ゾル。 - (5)スルホスクシンアミド酸塩が単量体(1種以上)
100重量部につき全部で0.5−3重量部の比率で用
いられる請求項(1)−(4)のいずれか1項に記載の
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - (6)塩化ビニル重合体が塩化ビニル単独重合体から選
ばれる請求項(1)−(5)のいずれか1項に記載の塩
化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - (7)塩化ビニル重合体が92−98重量%の塩化ビニ
ルを含み、残りが酢酸ビニルおよび(または)アクリル
酸2−エチルヘキシルからなる塩化ビニル共重合体から
選ばれる請求項(1)−(5)のいずれか1項に記載の
塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル。 - (8)請求項(1)−(7)のいずれか1項に記載の塩
化ビニル重合体をベースとするプラスチゾルの静電吹付
けによって処理されたシートメタルを被覆するための使
用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8700836A FR2609995B1 (fr) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | Plastisols a base de polymeres du chlorure de vinyle et utilisation de ces plastisols pour l'enduction de toles traitees par cataphorese |
FR8700836 | 1987-01-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63270781A true JPS63270781A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=9347241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63012451A Pending JPS63270781A (ja) | 1987-01-22 | 1988-01-22 | 塩化ビニル重合体をベースとするプラスチゾル及びその使用 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4882376A (ja) |
EP (1) | EP0277671B1 (ja) |
JP (1) | JPS63270781A (ja) |
AT (1) | ATE63321T1 (ja) |
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DE (1) | DE3862646D1 (ja) |
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FR (1) | FR2609995B1 (ja) |
GR (1) | GR3001918T3 (ja) |
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US5137952A (en) * | 1991-09-26 | 1992-08-11 | Sartomer Company, Inc. | Plastisol compositions |
AT409765B (de) * | 1998-05-08 | 2002-11-25 | Dupont Performance Coatings | Elektrotauchlackbäder mit zusätzen, die die bildung von kratern im eingebranntem zustand verhindern |
US20050038553A1 (en) * | 2003-08-15 | 2005-02-17 | York International Corporation | System and method for managing the production of a custom designed product |
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JPS59100113A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-06-09 | ヘミツシエ・ヴエルケ・ヒユ−ルス・アクチエンゲゼルシヤフト | 塩化ビニルのペ−スト化可能なポリマ−の製法 |
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JPS6144907A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
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US3736282A (en) * | 1971-06-04 | 1973-05-29 | American Cyanamid Co | Polymeric latices and suspensions based on vinyl chloride homopolymers and copolymers |
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- 1987-01-22 FR FR8700836A patent/FR2609995B1/fr not_active Expired
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1988
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