JPS63190013A

JPS63190013A - 消臭性繊維構造物

Info

Publication number: JPS63190013A
Application number: JP62231464A
Authority: JP
Inventors: Shingo Emi; 江見　慎悟; Tamio Mitamura; 三田村　民雄
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1987-09-14
Publication date: 1988-08-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、消臭性を有する繊維構造物に関し、更に詳し
くは、不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチ
レンとの直接共重合体並びに銅粉末を含有する消臭性繊
維構造物に関するものである。

（従来の技術）生活につきものの悪臭は直接、間接的に人体に被害を及
ぼす怒覚公害の代表である。

悪臭としては、アンモニア、アミン類などの窒素化合物
、硫化水素、メルカプタン類の硫黄化合物、アルデヒド
類、ケトン類、脂肪酸類、炭化水素類などがあげられ悪
臭防止法により■アンモニア　■メチルメルカプタン　
■硫化水素　■硫化メチル　■トリメチルアミン　■ア
セトアルデヒド　■スチレン　■二硫化メチルが特定悪
臭物質として指定され規制されている。これらの悪臭を
除去する為に種々の吸着材が使用されている。例えば活
性炭、シリカゲル、ゼオライト、活性白土、モレキュラ
ーシーブ等の無機吸着材やイオン交換樹脂、ツバキ科植
物の抽出物を主成分とする液状吸着材などがよく知られ
ており繊維状ポリエチレンの表面にカチオン交換基、ア
ニオン交換基等を導入したものも知られている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これらの吸着材は、特定物質の悪臭にし
か効果がないものが多（、繊維形状に形成するのが困難
であったり、繊維状物でもその表面のみにしか吸着点が
ないため、吸着容量が小さく、更には耐久性も劣るとい
ったような多くの欠点を有している。

本発明の目的は上述の従来技術の欠点を解消し、種々の
悪臭に対する消臭性に優れ、かつ加工性、耐久性（特に
耐洗濯性）、繊維形成性、機械的特性に優れた繊維構造
物を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結
果、特定のポリマーおよび銅粉末を含有した繊維が、優
れた消臭効果を有していることを見出し本発明に到達し
た。

即ち、本発明は、不飽和カルボン酸および／又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体および５０メツシュの
篩を通過する銅粉末を含む繊維状物を、該共重合体とし
て８重量％以上、該銅粉末として１重量％以上含有する
ことを特徴とする消臭性繊維構造物である。

本発明において、エチレンと共重合体を形成する不飽和
カルボン酸および／又はその無水物としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、ハイミック酸、ビシクロ（２，２，２）オ
クタ−５−エン−２゜３−ジカルボン酸、１，２，３，
４．５，８．９゜１０−オクタヒドロナフタレン−２，
３−ジカルボン酸、ビシクロ（２，２，１）オクタ−７
−エン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、７−オキ
サビシクロ（２，２，１）へブタ−５−エン−２゜３−
ジカルボン酸などがあげられる。これらのうち特に好ま
しいのはアクリル酸、メタクリル酸である。

不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレンと
の直接共重合体におけるカルボキシル基の含有量として
は、０．２ｍｅｑ／　ｇ　〜６　ｍｅｑ　／　ｇ　％好
ましくは０．３ｍｅｑ　／　ｇ　〜５　ｍｅｑ　／　ｇ
、更に好ましくは０．４ｍｅｑ　／　ｇ　〜４ｍｅｑ　
／　ｇである。

本発明において用いられる銅粉末は、５０メツシュの篩
を通過するものである。銅粉末の粒径が大きくなりすぎ
ると、繊維中への添加混合が困難になる。

本発明において、不飽和カルボン酸および／又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体を含む繊維（’Ｉ？と
、５０メツシュの篩を通過する銅粉末を含む繊維（ｎ）
とからなる繊維状物として、繊維（１）は、それ自体を
上記共重合体で構成してもよく、又、上記共重合体をブ
レンドした繊維であってもよい。さらに、繊維（１）−
が上記共重合体または該共重合体を４０重量％以上含有
するポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィンよ
りなる重合体相（ＡＩ）と、繊維形成性を有するポリエ
ステル、ポリアミドまたはポリオレフィンよりなる重合
体相（ＢＩ）とからなり、重合体相（ＡＩ）と（Ｂｌ）
との重量比が９５：５〜２０　：　８０の複合繊維であ
ってもよい。

この場合、重合体相（ＡＩ）は、上記共重合体のみから
構成されていてもよいが、その消臭性、機械的特性、繊
維形成性を更に向上させるために、ポリエステル、ポリ
アミドまたはポリオレフィンと混合して使用することが
できる。上記共重合体とポリオレフィンとからなる重合
体相（ＡＩ）は、上記共重合体を４０重量％以上、特に
好ましくは、９５〜５０重量％含有している。

また、重合体相（Ｂｌ）を構成するポリエステル、ポリ
アミドまたはポリオレフィンも、上記重合体相（ＡＩ）
で使用したポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフ
ィンと同じものを用いることができる。

更に、上記複合繊維における重合体相（ＡＩ）と（ＢＩ
）と複合割合は、重量比にして９５：５〜２０　：　８
０、好ましくは、９５：５〜５０　：　５０の範囲であ
る。また、上記複合繊維においては、重合体相（ＡＩ）
と（Ｂ１）とは、任意の複合形態をとることができるが
、特に、繊維の横断面において、重合体相（ＡＩ）と（
Ｂｌ）とが少なくとも２つのブロック状を形成し、重合
体相（ＡＩ）は、少なくとも繊維断面の周囲に露出した
形で存在するもの、重合体相（ＡＩ）と（ＢＩ）とは、
繊維横断面において、サイドバイサイドに少なくとも２
つのブロックを形成しているもの、或いは、重合体相（
Ｂｌ）が芯成分であり、重合体相（ＡＩ）が鞘成分であ
る鞘芯形の構造を形成しているのが好ましい。

更に、上記複合繊維は、横断面形状が円形であってもよ
いが消臭性能を高める為にも表面積を大きくとることが
好ましく、非円形でありその異形係数（Ｄ／ｄ）が少な
くとも１．１であり、且つ該異形係数が繊維軸方向に沿
って不規則に変化していることが好ましい、又該繊維は
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有していることが好ましい。

ここで断面形状の非円形の程度は、断面における外接２
平行線の最大間隔（Ｄ）と、その外接２平行線の最小間
隔（ｄ）との比（Ｄ／ｄ）として表される異形係数で示
す。

不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレンと
の直接共重合体を含む上述の繊維状物中には、通常重合
体中に添加される、例えば顔料、難燃剤、安定剤、蛍光
増白剤などを含んでいてもよい。

また、５０メツシュの篩を通過する銅粉末を含む繊維（
Ｕ）は、熱可塑性重合体に銅粉末をブレンドしたもので
もよく、さらに、銅粉末を３．５〜６０重量％含有する
熱可塑性重合体相（ＡＩＩ）と、繊維形成性を有する熱
可塑性重合体相（Ｂ　ＩＩ）とからなり、重合体相（Ａ
ＩＤ）と（ＢＩＩ）との重量比が９５＝５〜３０　：　
７０である複合繊維であってもよい。

この場合、熱可塑性重合体相（ＡＩりおよび（ＢＩＩ）
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン・
ン、ポリビニル系重合体、ポリカーボネート、ポリアセ
タール、ポリウレタン、フッ素系樹脂等があげられ、こ
れらは単独又は組み合わせて用いることができる。また
重合体相（Ａｎ）と（ＢＩＢ）とは同一の重合体でも異
なっていてもよい。

重合体相（ＡＩ）における銅粉末の含有量は３゜５〜６
０重量％とする。銅粉末の含有量が３．５重量％未満で
は、十分な消臭、殺菌効果が得られない。

また銅粉末含有量が６０重量％を越えると、繊維形成が
難しくなるうえ、コスト高となり、その割には、消臭、
殺菌効果が向上しない。

銅粉末の重合体相（ＡＩ）への添加混合は事前に種々の
混合装置を用いて、重合体へ十分均一に混合してチップ
化しておいてもよ（、また繊維形成時に混合するように
してもよい。

また、上記複合繊維においては、重合体相（Ａｎ）と（
Ｂ　ｆｆ）とは、任意の複合形態をとることができるが
、特に、繊維の横断面において、重合体相（ＡＩＤ）と
（ＢＩＢ）とが少なくとも２つのブロック状を形成し、
重合体相（Ａｎ）は、少なくとも繊維断面の周囲に露出
した形で存在するもの、重合体相（Ａｎ）と（ＢＩＩ）
とは、繊維横断面において、サイドバイサイドに少なく
とも２つのブロックを形成しているもの、或いは、重合
体相（Ｂｎ）が芯成分であり、重合体相（ＡＩりが鞘成
分である鞘芯形の構造を形成しているのが好ましい。

銅粉末を含む上述の繊維状物中には、通常重合体中に添
加される、例えば顔料、難燃剤、安定剤、蛍光増白剤な
どを含んでいてもよい。

上記の繊維（■）、繊維（ＩＩ）を含有する繊維状物は
、繊維（Ｉ）および繊維（ＩＩ）のみから構成されてい
てもよく、さらに第三繊維成分を含んでいてもよい、こ
の場合の第三繊維成分としては、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、ビニル系ポリマー繊維、木綿、羊毛、レ
ーヨン、アセテート等の繊維を用いることができる。こ
れらの繊維（■）、繊維（ＩＩ）および／又は第三繊維
成分を含む繊維状物は、最終的な繊維構造物中に、上記
共重合体として８重量％以上、上記銅粉末として１重量
％以上含有していなければならない。

本発明で使用する繊維状物としては、第１図に示すよう
に、不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体相（Ａ）中に銅粉末（Ｃ）を混合分
散させたものが例示される。

更に、共重合体相（Ａ）と、銅粉末（Ｃ）を分散含有す
る熱可塑性重合体相（Ｂ）とからなる複合繊維であって
もよい。

この複合繊維における重合体相（Ａ）と（Ｂ）との複合
割合は、重量比にして９５：５〜２０　：　８０、特に
、９５：５〜５０　：　５０の範囲であることが望まし
い。また、上記複合繊維においては、重合体相（Ａ）と
（Ｂ）とは、任意の複合形態をとることができるが、特
に、繊維の横断面において、重合体相（Ａ）と（Ｂ）と
が少なくとも２つのブロック状を形成し、重合体相（Ａ
）は、少なくとも繊維断面の周囲に露出した形で存在す
るもので、重合体相（Ａ）と（Ｂ）とは、繊維横断面に
おいて、サイドバイサイドに少なくとも２つのブロック
を形成しているもの（第２図）、或いは、重合体相（Ｂ
）が芯成分であり、重合体相（Ａ）が鞘成分である鞘芯
形の構造を形成しているもの（第３図）、更には、重合
体相（Ａ）からなる海成分中に重合体相（Ｂ）からなる
島成分が海−島型に配置されているもの（第４図）が好
ましい。

尚、上記複合繊維においては、重合体相（Ａ）中に銅粉
末（Ｃ）を分散させ、重合体相（Ｂ）へは銅粉末を添加
しないようにしてもよい。

尚、本発明において、重合体相（Ａ）は、上記共重合体
のみから構成されていてもよいが、その消臭性、機械的
特性、繊維形成性を更に向上させるために、ポリエステ
ル、ポリアミドまたはポリオレフィンと混合して使用す
ることができる。

また、重合体相（Ｂ）を構成するポリエステル、ポリア
ミドまたはポリオレフィンも、上記重合体相（Ａ）で使
用したポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィン
と同じものを用いることができる。

本発明における繊維状物中には、通常重合体中に添加さ
れる、例えば顔料、難燃剤、安定剤、螢光増白剤などを
含んでいてもよい。

上記繊維状物が、紡績糸である場合には、他の繊維と混
紡するために、捲縮が付与され、短繊維に切断される０
通常、捲縮数は、５ケ／２５１〜２５ケ／２５ｍ、繊維
長は、２０ｆｌ〜１００ｆｌで適当である。

本発明で用いられる繊維状物の製造法としては、従来か
ら知られているオリフィス型溶融紡糸法でも又ガスを溶
融したポリマー内に混練しダイのスリットから押し出し
ガスのバーストを利用した網状の繊維状物を得るバース
トファイバー法でもよく、又、本発明者等が先に提案し
た特開昭５８−９１８０４号公報の明細書に記載された
方法によっても容易に製造できる。

また、上述した複合繊維の製造法の一例を述べると、本
発明者等が先に提案した特開昭５８−７０７１２号公報
の明細書に記載された方法によって容易に製造できる。

つまり、２台の押出機によって一方から重合体相（Ａ１
．ＡＩ［又はＡ）を押出し、もう一方の押出機より重合
体相（Ｂｌ、Ｂ■又はＢ）を押出し、配管にて合体化さ
れたアダプタ一部に静止混合器（例えばＫｅｎ　ｉｃｓ
型ス型子タテイックミキサー挿入し、溶融した両型合体
を適当な層状混合状態にし夏型ダイスへ送り均一に吐出
させる。

又、得られた繊維束を１．２〜２．Ｑ倍程に延伸し、機
械ｐ／！縮または熱風による熱捲縮によって捲縮を付与
することもできる。

重合体相（Ａ１．ＡＩＩ又はＡ）、（Ｂｌ、ＢＩ［又は
Ｂ）の混合状態や繊度は混合器として用いられるスタテ
ィックミキサーのエレメント数と凹凸口金として用いる
メツシュ状金網の目のサイズ、延伸倍率などにより簡単
に制御することができる。

かくして得られた繊維は、断面が非円形であって、その
異形係数（Ｄ／ｄ）が少なくとも１．１であり且つ、該
異形係数が繊維軸方向に沿って不規則に変化しており又
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有している。

口金としては通電により発熱する物質より形成された網
（金網）を用いるのが好適である。

以上説明した複合繊維の製造方法はこれに限定を受ける
わけではない。

本発明の繊維構造物が紡績糸、織編物である場合には、
上記特定の共重合体および銅粉末を含む繊維状物を混紡
、混用する際の相手方の繊維としては、木綿、羊毛、レ
ーヨン、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、ビニル系ポリマー繊維等任意の繊維を用いることが
できる。

これらの繊維に対する上記特定の共重合体および銅粉末
を含む繊維状物の混紡、混用率は、該繊維状物を、該共
重合体として８重量％以上、銅粉末として１重量％以上
含有するように選定する。

該共重合体の含有量が８重量％未満、あるいは銅粉末の
含有量が１重量％未満では、十分な消臭効果が得られな
い。

紡績糸においては、上記共重合体および銅粉末含有繊維
状物と他の繊維とを通常の方法により均一に混紡しても
よく、また、前者を外層部に、後者を中心部に位置させ
た二層構造混紡糸としてもよい。

［物においては、上記特定の共重合体および銅粉末を含
む繊維状物は、フィラメント、ステーブルファイバー等
の任意の形態で使用することができる。これらの繊維状
物を織編物に混用するには、例えば、他の繊維と混紡し
て成績織する方法、他の繊維と混繊・合撚して成績織す
る方法、他の繊維と交織、交編する方法等を用いること
ができる。

また、繊維構造物が不織布である場合には、短繊維又は
長繊維からなるウェブの乾式不織布、湿式不織布、ある
いはスパンボンド不織布、バーストファイバー不織布等
従来公知のあらゆる不織布に適用できる。また、これら
不織布を構成する繊維としては、木綿、羊毛、レーヨン
、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニル系ポリマー繊維等任意の繊維を混用することができ
る。

これらの不織布構成繊維に対する上記特定の共重合体お
よび銅粉末を含む繊維状物の配合割合は、該繊維状物を
、該共重合体として８重量％以上、銅粉末として１重量
％以上含有するように選定する。該共重合体の含有量が
８重量％未満、あるいは銅粉末の含有量が１重量％未満
では、十分な消臭効果が得られない。

上記特定の共重合体および銅粉末を含む繊維状物を不織
布に配合するには、不織布製造工程で不織布を構成する
繊維と混合すればよく、また、紡績工程で不織布を構成
する繊維と複合させてもよい。

（作用）本発明の消臭性繊維構造物の消臭機構は、従来の活性炭
などのような物理的吸着脱臭ではなく、不飽和カルボン
酸および／又はその無水物とエチレンとの直接共重合体
並びに銅粉末による化学的消臭に基づくものであるうえ
、繊維状であるため、表面積が大きくなるので、消臭能
力が著しく向上する。

特に不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体は、アンモニア、トリメチルアミン
等の窒素化合物およびｎ−酪酸等の脂肪族化合物に起因
する悪臭の消臭に、また銅粉末は、硫化水素、メチルメ
ルカプタン等の硫黄化合物に起因する悪臭の消臭に有効
であるため、はとんどあらゆる種類の悪臭に対して消臭
効果を発揮することができる。

更に、不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチ
レンとの直接共重合体は、それ単独では機械的特性が劣
り、加工性、耐久性が悪く、更に繊維形成性も良くない
ため、繊維状で使用するのが不便であるが、他の重合体
と複合したり、他の繊維と混用させることによって、上
記共重合体の欠点を解消することができる。

尚、上記共重合体は、消臭効果のみならず、バインダ効
果も有しており、各種バインダとして作用させることも
できる。

また、銅粉末は、殺菌効果も有しており、悪臭の発生を
抑制するという付随的な作用も持っている。

（実施例）以下、実施例をあげて本発明を詳述するが本発明はこれ
らに同等限定を受けるものではない。

なお、消臭性の評価として、次のような方法で消臭率を
求めた。

即ち、１０ｇの紡績糸サンプルを４１のデシケータに入
れアスピレータで減圧し、測定ガス（液体）を一定量注
入する。その後、デシケータ内を大気圧に戻し、その時
のガス濃度を初期ガス濃度とする。初期濃度としては２
００〜３００ｐｐ＋＋＋になる様に調節する。更に３時
間後のデシケータ内のガス濃度を測定し初期濃度と比較
し下記式により消臭率を算出した。

実施例１〜３．比較例１〜２特開昭５８−７０７１２号公報に記載された第４図の如
き装置により複合繊維を成形した。即ち、２基の３０φ
押出機の一方（Ａ）からエチレン・アクリル酸共重合体
（三菱油化側製：ユカロンＥＡＡ　　Ａ−２０１Ｍ）チ
ップを、もう一方の押出機（Ｂ）から５０メツシュの篩
を通過する銅粉末を第１表に示す含有量となるように分
散混合させたポリプロピレン（宇部興産■製：　Ｓ　−
１１５Ｍ）のチップを、それぞれ定量的に溶融押出し、
アダプタ一部直前にて合流させた。この場合、エチレン
・アクリル酸共重合体としての含有量が第・１表に示す
如くなるように両者の吐出割合を変更した。押出し温度
はＡ側押出機が２１０℃〜　２５０℃、Ｂ側押出機が２
２０℃〜２６０℃、アダプタ一部以後ダイまでが２５０
℃であった。アダプタ一部にはＫｅｎ　ｉｃｓ型ス型子
タテイックミキサーレメント数８ケ）を配置し、両成分
ポリマーを混合させた０次いで、ステンレス製の６０メ
ツシュ平織金綱からなる凹凸口金から混合ポリマーを吐
出し、冷却風を吹きつけながら６ｍ／分の速度で引取っ
た。この際、口金には約５０Ａの電流を流しジュール熱
を発生させ口金部の温度コントロールを計った。

かくして得られた吐出繊維を、引きつづき、８５℃に制
御された熱板上で、１．３〜２．５倍に延伸した。

得られた繊維は、エチレン・アクリル酸共重合体と銅含
有ポリプロピレンとがサイドバイサイドに配置され、エ
チレン・アクリル酸共重合体の一部が横断面の周囲に露
出しており、繊維の横断面が非円形で、異形係数は少な
くとも１．４であり、該異形係数および横断面積が繊維
軸方向に沿って不規則に変化している複合繊維であった
。繊維物性は第１表に示す通りであった。この複合繊維
を、９５鶴の長さにカントし、１００℃で１０分間熱風
処理して立体捲縮して発現させた。この繊維の消臭率を
第１表に示す。

また、実施例２の繊維について、細菌数の経時的測定試
験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったところ
、下記のような効果が得られた。

黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。

（本頁、以下余白）第１表実施例４〜６．比較例３〜４エチレン・アクリル酸共重合体（三菱油化■製：ユカロ
ンＥＡＡ　　Ａ−２０１Ｍ）を鞘成分、５０メツシュの
篩を通過する銅粉末を含有するポリプロピレン（宇部興
産■製Ｓ−１１５Ｍ）を芯成分とする第３図に示すよう
な同心円型芯鞘複合となるように、エクストルーダー型
溶融複合紡糸機を用い、紡糸孔数１５孔（孔径０．３　
ｔｍ　）の紡出孔から吐出させ、５００ｍ／分で巻取っ
た。この際、エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉
末の含有量を第２表に示すように種々変更した。次いで
、この未延伸糸を７０℃の温水中で１．３倍に延伸した
。

この繊維の物性および消臭率は、第２表に示す通りであ
った。

また、実施例５の繊維について、細菌数の経時的測定試
験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったところ
、下記のような結果が得られた。

黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。

（本頁、以下余白）第２表実施例７〜９．比較５〜６実施例１と同様の方法により得られた複合繊維を５１ｍ
ｍにカットし、９０℃で５分間熱風処理を施し、１０ケ
／２５１ｍの立体捲縮を有する力°ット綿を得た。

このカット綿と、繊度４ｄｅ、繊維長６４ｍ、捲縮率１
３ケ／２５鶴のポリエチレンテレフタレートステープル
ファイバーとをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量が第３表に示す如くなるように、種々の割
合で混打綿工程で混合し、２０番手の紡績糸を得た。

これらの紡績糸の消臭率は第３表に示す通りであった。

また、実施例８の紡績糸について、細菌数の経時的測定
試験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行つたとこ
ろ、下記のような効果が得られた。黒カビ、白セン菌の
発生は認められなかった。

（本頁、以下余白）第３表実施例１０〜１２．比較例７〜８実施例４と同様の方法で溶融紡糸、延伸した複合繊維に
、ギヤ捲縮装置で１２ケ／２５ｆｉの捲縮を付与した後
、５１ｍの長さにカットしてカット綿を得た。

このカット綿と、繊度２　ｄｅｓ繊維長５１鶴、捲縮数
１０ケ／２５ｆｉのレーヨンステーブルファイバーとを
エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量が
第４表に示す如くなるように種々の割合で混打綿工程で
混合し、２０番手の紡績糸を得た。

これらの紡績糸の消臭率は、第４表に示す通りであった
・また、実施例１１の紡績糸について、細菌数の経時的測
定試験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。

第４表実施例１３〜１５．比較例９特開昭５８−７０７１２号公報に記載された第４図の如
き装置により、複合繊維を成形した。

即ち、２基の３０φ押出機の一方（Ｘ）から、エチレン
・アクリル酸共重合体（三菱油化側型：ユカロンＥＡＡ
　　Ａ−２０１Ｍ）チップを３００ｇ／分ずつ、もう一
方の押出機（Ｙ）からポリプロピレン（宇部興産■製：
　Ｓ　−１１５Ｍ）のチップを７５ｇ／分ずつを各定量
的に溶融押出し、アダプタ一部直前にて合流させた。押
出し温度はＡ側押出機が２１０℃〜２５０℃、Ｂ側押出
機が２２０℃〜２６０℃、アダプタ一部以後ダイまでが
２５０℃であった。

アダプタ一部にはＫｅｎ　ｉｃｓ型スラスタティックミ
キサーレメント数８ケ）を配置し、両成分ポリマーを混
合させた。凹凸口金としてステンレス製の６０メツシュ
平織金網を用い、冷却風を吹きつけながら６ｍ／分の速
度で引取った。この際口金には約５０Ａの電流を流し、
ジュール熱を発生させ口金部の温度コントロールを計っ
た。

引きつづき８５℃に制御された熱板によって１．３倍に
延伸を行い、安定したサイドバイサイド型の複合繊維を
得た。

繊維物性としては平均単糸デニールが１２ｄｅ、強度は
１．２ｇ／ｄｅ、伸度５０％であった。又異形係数は１
．４であった。

更に該繊維束を５１ｍにカットし、９０℃で５分間熱風
処理を施し、立体捲縮を有するカット綿を得た。更に、
特開昭５８−７０７１２号公報記載の装置により複合繊
維を成形した。即ち、２基の３０φ押出機の一方（Ｘ）
から３００メツシュの篩をパスする電解銅粉とポリプロ
ピレン（宇部興産側型Ｓ−５−１ｌ５を４１Ｊ：　６０
ｗｔ％で混合したチップを２４０ｇ／分ずつもう一方の
押出機（Ｙ）からポリエチレン（三菱化成側型ノーブレ
ンＭＫ−４０）のチップを６０ｇ／分ずつを各定量的に
溶融押出し、アダプタ一部直前にて合流させた。凹凸口
金としてステンレス製の６０メツシュ平織金網を用い６
ｍ／分の速度で引き取り、引きつづき１２０℃に制御さ
れた熱板によって２倍に延伸を行い複合繊維を得た。繊
維物性としては平均単糸デニールが６．８ｄｅ。

強度１．５ｇ／ｄｅ、伸度４５％であった。該繊維を５
１１■にカットし熱風処理により立体捲縮を有するカッ
ト綿を得た。

このカット綿と６デニール、カット長５１ｎのポリエチ
レンテレフタレート綿とをエチレン・アクリル酸共重合
体および銅粉末の含有量を第５表の如く種々変えて混綿
し通常の短綿紡式の紡績工程を通して２０番手の紡績糸
を得た。これらの紡績糸の消臭率は第５表に示す通りで
あった。

第５表実施例１６〜１９．比較例１０ポリエチレンテレフタレート（奇人■製：　（？）　＝
０．６４）を芯成分としエチレン・アクリル酸共重合体
（三菱油化■製：ユカロンＥＡＡ　　ＸＡ２１１Ｓ−１
）を鞘成分とし、重量比が６：４である同心円型芯鞘複
合となるように、エクストルーダー型溶融複合紡糸機を
用い、紡糸孔数２０孔の紡出孔から吐出させ、１．００
０　ｍ７分で巻き取った。

この際、ポリエチレンテレフタレート側のエクストルー
ダーの温度は２７０〜２９５℃であり、エチレン・アク
リル酸共重合体側のエクストルーダーの温度は２１０〜
２５０℃であった。この未延伸糸を７５℃の温水中で３
．０倍に延伸し、さらに押込み捲縮機により捲縮を付与
した。この複合繊維の物性は平均単糸デニールが６．Ｏ
ｄｅ、強度が３．２ｇ／ｄｅ、伸度は４０％であった。

得られた繊維を５１ｍにカットしてカット綿Ａを得た。

次に、特開昭５８−７０７１２号公報に記載された装置
により、銅粉末含有複合繊維を成形した。

すなわち、２基の３０φ押出機の一方の押出機（Ｘ）か
ら、３００メツシュの篩をパスする電解銅粉とポリプロ
ピレン（宇部興産側型　Ｓ−１１５Ｍ）を４０　：　６
０ｗｔ％で混合したチップを２４０　ｇ　／分ずつ、も
う一方の押出８１　（Ｙ）からポリプロピレン（宇部興
産■製　Ｓ−１１５Ｍ）のチップを６０ｇ／分ずつ各定
量的に溶融押出しし、アダプタ一部直前にて合流させた
。凹凸口金としてステンレス製の５０メツシュ平織金網
を用い１０ｍ／分の速度で引き取り、引きつづき１２０
℃に制御された熱板によって２．５倍に延伸を行い、さ
らに押込み捲縮機により捲縮を付与した。この繊維の物
性としては平均単糸デニールが７　、　Ｏｄｅ、強度１
．８ｇ／ｄｅ、伸度４５％であった。得られた繊維を５
１鶴にカントしてカット綿Ｂを得た。

これらのカット綿Ａおよびカット綿Ｂをエチレン・アク
リル酸共重合体および銅粉末の含有量が第６表に示すよ
うに種々変えて混綿し通常の短綿紡式の紡績工程を通し
て２０番手の紡績糸を得た。

ただし、実施例１９においては、カット綿ＡおよびＢに
６デニール、カット長５１０のポリエチレンテレフタレ
ート綿を混綿した。これらの紡績糸の消臭率は第６表に
示す通りであった。また、実施例１７の紡績糸について
細菌数の経時的測定試験（生理食塩水を使用し゛Ｃ常温
で測定）を行ったところ、下記のような結果が得られた
。黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。

第６表実施例２０〜２２．比較例１１〜１２実施例１と同様の方法により得られた繊維を、１４寸２
００　ｇ　／　ｒｄのポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント仮撚加工糸からなるメリヤス編に、エチレン・
アクリル酸共重合体および銅粉末としての含有量が第７
表に示す如くなるように種々の割合で交編し、得られた
編物について消臭率を測定した。測定結果は第７表に示
す通りであった。

また、実施例２１の編物について、細菌数の経時的測定
試験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったとこ
ろ、下記のような効果が得られた。

黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。

（本頁、以下余白）第７表実施例２３〜２５．比較例１３〜１４実施例４と同様の方法で溶融紡糸、延伸した複合繊維に
、ギヤ捲縮装置で１２ケ／２５龍の捲縮を付与した後、
５１ｉｎの長さにカットしてカット綿を得た。

このカット綿と、繊度２ｄｅ、繊維長５１ｗ５、捲縮数
１２ケ／２５ｗのレーヨンステープルファイバーに混打
綿工程で５０重量％混合し、３０番手の紡績糸を得た。

この紡績糸を、ポリエチレンテレフタレート紡績糸と、
エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉末としての含
有量が第８表に示す如くなるように種々の割合で交織し
て目付２００ｇ／ｎ？の綾織物とし、得られた織物につ
いて消臭率を測定した。測定結果は、第８表に示す通り
であった。

また、実施例２４の織物について、細菌数の経時時測定
試験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったとこ
ろ、下記のような結果が得られた。

黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。

（本頁、以下余白）第８１１実施例２６〜２８．比較例１５実施例１３と同様の方法で得たカット綿と６デニール、
カット長５１鶴のポリエチレンテレフタレート綿とをエ
チレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量を種
々変えて混綿し通常の短綿紡式の紡績工程を通して２０
番手の紡績糸を得た。この紡績糸を、ポリエチレンテレ
フタレート紡績糸と、エチレン・アクリル酸共重合体お
よび銅粉末としての含有量が第９表に示す如くなるよう
に種々の割合で交織して目付１００　ｇ　／　ｒｄの綾
織物とし、得られた織物について消臭率を測定した。測
定結果は第９表に示す通りであった。

第９表実施例２９〜３２．比較例１６実施例１６と同様の方法により得られたカット綿Ａおよ
びカット綿Ｂをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量を種々変えて混綿し、通常の短綿紡式の紡
績工程を通して２０番手の紡績糸を得た。ただし、実施
例３２においては、カット綿ＡおよびＢに６デニール、
カット長５１Ｎのポリエチレンテレフタレート綿を混綿
した。これらの紡績糸を用いて、エチレン・アクリル酸
共重合体および銅粉末の含有量が第１０表に示す如くな
るように種々の割合で交織し目付１８０　ｇ　／　ｃｄ
の平織物とし、得られた織物について消臭率を測定した
。

その結果は、第１０表に示す通りであった。

また、実施例３０の織物について細菌数の経時的測定試
験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったところ
、下記のような結果が得られた。また、黒カビ、白セン
菌の発生は認められなかった。

（本頁、以下余白）第１０表実施例３３〜３５．比較例１７〜１８実施例１と同様の方法により得られた複合繊維を、９５
鶴の長さにカントし、１．００　’Ｃで１ｏ分間熱風処
理して立体捲縮を発現させた。これをカード機によって
ウェブ状に開繊し、１５０ｔ：の熱風で熱処理を施し、
２５０　ｇ　／　ｒ＆の樹脂綿状の不織布として消臭率
を測定した。測定結果は、第１１表に示す通りであった
。

また、実施例３４の不織布について、細菌数の経時的測
定試験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったと
ころ、下記のような効果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。

第１１表実施例３６〜３８．比較例１９〜２０実施例４と同様の方法により得られた繊維に、ギヤ捲縮
装置で１２ケ／２５酊の捲縮を付与した後、５１ｍの長
さにカントしてカット綿を得た。

このカット綿と、繊度４ｄｅ、繊維長７６ｆｌ、捲縮数
１８ケ／２５１１ｍのポリエチレンテレフタレートステ
ープルファイバーとをエチレン・アクリル酸共重合体お
よび銅粉末の含有量が第１２表に示す如くなるように種
々の割合で混合し、カード機でウェブを作成し、１５０
℃の熱風で熱処理を行い、２００　ｇ／イの樹脂綿状の
不織布とした。消臭率の測定結果は第１２表に示す通り
であった。

また、実施例３７の不織布について、細菌数の経時的測
定試験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。

（本頁、以下余白）第１２表実施例３９〜４１．比較例２１実施例１３と同様の方法で得たカット綿と６デニール、
カット長５１鶴のポリエチレンテレフタレート綿とをエ
チレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量を第
１３表のように種々変えて混綿しカード機でウェブを作
成し、１５０℃の熱風で熱処理を施し、２２０ｇ／ｒｒ
ｒの樹脂綿状の不織布を得た。

これらの不織布の消臭率は第１３表に示す通りであった
。

第１３表実施例４２〜４５．比較例２２実施例１６と同様の方法により得られたカット綿Ａおよ
びカット綿Ｂをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量を第１４表に示すように種々変えて混綿し
、カード機でウェブ状に開繊した。ただし、実施例４５
においては、カット綿Ａ。

Ｂにさらに６デニール、カット長５１１ｍのポリエチレ
ンテレフタレート綿を混綿した。このウェブ状物を用い
て消臭率を測定した。測定結果は第１４表・に示す通り
であった。

また、実施例４３の繊維状物について細菌数の経時的測
定試験（生理食塩水を使用して常温で測定）を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。また、黒カビ、白
セン菌の発生は認められなかった。

第１４表以上の各実施例、比較例の結果からも明らかなように、
エチレン・アクリル酸共重合体を８重量％以上および銅
粉末を１重量％以上含有する本発明の繊維構造物は、優
れた消臭性能を有し、更に機械的特性、耐久性、加工性
も改良されていた。

また、殺菌効果も認められた。

（発明の効果）本発明の消臭性繊維構造物は、種々の悪臭に対し優れた
消臭性能を示し、更には機械的特性、加工性、耐久性に
も優れているうえ、殺菌効果も有しており、各種衣料、
生理用ナプキン、紙おむつ関連等の衛生材料、各種フィ
ルター類、ふとん側地、ふとん綿や中入綿、各種フェル
ト類、毛布、カーペット基剤、建物や自動車の内装材、
靴の中敷、内張、ベットマット、冷蔵庫の消臭材、ブラ
ジャー、ガードル、ボディスーツ、バストパッド、ヒッ
プパッド、サイドパッド等の各種パッド、スリーピング
ウェア等の各種消臭用素材として、有効に利用すること
ができる。

更に、本発明の消臭性繊維構造物は、洗濯を繰り返して
も消臭性能は低下せず、また、洗濯、乾燥によってアン
モニア、トリメチルアミン、ｎ−酪酸等の臭気を放出さ
せることができ、繰り返して使用することが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明に用いられる繊維の例を示す横
断面図である。Ａ：不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体相Ｂ：銅粉末を分散含有する熱可塑性重合体相Ｃ：銅粉末
。

Claims

【特許請求の範囲】

１．不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体並びに５０メッシュの篩を通過する
銅粉末を含む繊維状物を、該共重合体として８重量％以
上、該銅粉末として１重量％以上含有することを特徴と
する消臭性繊維構造物。
２．不飽和カルボン酸がアクリル酸である特許請求の範
囲第１項記載の消臭性繊維構造物。
３．繊維状物が、不飽和カルボン酸および／又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体を含む繊維と、５０メ
ッシュの篩を通過する銅粉末を含む繊維とを含有する特
許請求の範囲第１項または第２項記載の消臭性繊維構造
物。
４．繊維状物が、不飽和カルボン酸および／又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体相（Ａ）中に銅粉末を
分散させた繊維である特許請求の範囲第１項または第２
項記載の消臭性繊維構造物。
５．繊維状物が、不飽和カルボン酸および／又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体相（Ａ）と前記銅粉末
を分散含有する熱可塑性重合体相（Ｂ）とからなり、両
相（Ａ）、（Ｂ）が繊維の横断面において少なくとも２つのブロッ
クを形成している特許請求の範囲第１項または第２項記
載の消臭性繊維構造物。
６．重合体相（Ａ）が、少なくとも繊維横断面の周囲に
露出している特許請求の範囲第５項記載の消臭性繊維構
造物。
７．重合体相（Ａ）と重合体相（Ｂ）とがサイドバイサ
イドに配置されている特許請求の範囲第５項または第６
項記載の消臭性繊維構造物。
８．重合体相（Ａ）が鞘部に、重合体相（Ｂ）が芯部に
配置されている特許請求の範囲第５項または第６項記載
の消臭性繊維構造物。
９．重合体相（Ａ）からなる海成分中に重合体相（Ｂ）
からなる島成分が、海−島型に配置されている特許請求
の範囲第５項または第６項記載の消臭性繊維構造物。
１０．繊維の横断面が非円形であって、その異形係数（
Ｄ／ｄ）が少なくとも１．１であり、且つ該異形係数が
繊維軸方向に沿って不規則に変化しており、また、その
横断面積が繊維軸方向に沿って不規則に変化している特
許請求の範囲第３項〜第９項のうちのいずれか１項記載
の消臭性繊維構造物。
１１．繊維構造物が、紡績糸である特許請求の範囲第１
項〜第１０項のうちのいずれか１項記載の消臭性繊維構
造物。
１２．繊維構造物が、織編物である特許請求の範囲第１
項〜第１０項のうちのいずれか１項記載の消臭性繊維構
造物。
１３．繊維構造物が、不織布である特許請求の範囲第１
項〜第１０項のうちのいずれか１項記載の消臭性繊維構
造物。