JPS63190013A - 消臭性繊維構造物 - Google Patents
消臭性繊維構造物Info
- Publication number
- JPS63190013A JPS63190013A JP62231464A JP23146487A JPS63190013A JP S63190013 A JPS63190013 A JP S63190013A JP 62231464 A JP62231464 A JP 62231464A JP 23146487 A JP23146487 A JP 23146487A JP S63190013 A JPS63190013 A JP S63190013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fiber structure
- copper powder
- deodorizing
- polymer phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 25
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 165
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 61
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims description 42
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 45
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 38
- -1 wool Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 14
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 14
- 239000000306 component Substances 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 12
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 12
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 11
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 11
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 5
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 5
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 1
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、消臭性を有する繊維構造物に関し、更に詳し
くは、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチ
レンとの直接共重合体並びに銅粉末を含有する消臭性繊
維構造物に関するものである。
くは、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチ
レンとの直接共重合体並びに銅粉末を含有する消臭性繊
維構造物に関するものである。
(従来の技術)
生活につきものの悪臭は直接、間接的に人体に被害を及
ぼす怒覚公害の代表である。
ぼす怒覚公害の代表である。
悪臭としては、アンモニア、アミン類などの窒素化合物
、硫化水素、メルカプタン類の硫黄化合物、アルデヒド
類、ケトン類、脂肪酸類、炭化水素類などがあげられ悪
臭防止法により■アンモニア ■メチルメルカプタン
■硫化水素 ■硫化メチル ■トリメチルアミン ■ア
セトアルデヒド ■スチレン ■二硫化メチルが特定悪
臭物質として指定され規制されている。これらの悪臭を
除去する為に種々の吸着材が使用されている。例えば活
性炭、シリカゲル、ゼオライト、活性白土、モレキュラ
ーシーブ等の無機吸着材やイオン交換樹脂、ツバキ科植
物の抽出物を主成分とする液状吸着材などがよく知られ
ており繊維状ポリエチレンの表面にカチオン交換基、ア
ニオン交換基等を導入したものも知られている。
、硫化水素、メルカプタン類の硫黄化合物、アルデヒド
類、ケトン類、脂肪酸類、炭化水素類などがあげられ悪
臭防止法により■アンモニア ■メチルメルカプタン
■硫化水素 ■硫化メチル ■トリメチルアミン ■ア
セトアルデヒド ■スチレン ■二硫化メチルが特定悪
臭物質として指定され規制されている。これらの悪臭を
除去する為に種々の吸着材が使用されている。例えば活
性炭、シリカゲル、ゼオライト、活性白土、モレキュラ
ーシーブ等の無機吸着材やイオン交換樹脂、ツバキ科植
物の抽出物を主成分とする液状吸着材などがよく知られ
ており繊維状ポリエチレンの表面にカチオン交換基、ア
ニオン交換基等を導入したものも知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、これらの吸着材は、特定物質の悪臭にし
か効果がないものが多(、繊維形状に形成するのが困難
であったり、繊維状物でもその表面のみにしか吸着点が
ないため、吸着容量が小さく、更には耐久性も劣るとい
ったような多くの欠点を有している。
か効果がないものが多(、繊維形状に形成するのが困難
であったり、繊維状物でもその表面のみにしか吸着点が
ないため、吸着容量が小さく、更には耐久性も劣るとい
ったような多くの欠点を有している。
本発明の目的は上述の従来技術の欠点を解消し、種々の
悪臭に対する消臭性に優れ、かつ加工性、耐久性(特に
耐洗濯性)、繊維形成性、機械的特性に優れた繊維構造
物を提供することにある。
悪臭に対する消臭性に優れ、かつ加工性、耐久性(特に
耐洗濯性)、繊維形成性、機械的特性に優れた繊維構造
物を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結
果、特定のポリマーおよび銅粉末を含有した繊維が、優
れた消臭効果を有していることを見出し本発明に到達し
た。
果、特定のポリマーおよび銅粉末を含有した繊維が、優
れた消臭効果を有していることを見出し本発明に到達し
た。
即ち、本発明は、不飽和カルボン酸および/又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体および50メツシュの
篩を通過する銅粉末を含む繊維状物を、該共重合体とし
て8重量%以上、該銅粉末として1重量%以上含有する
ことを特徴とする消臭性繊維構造物である。
水物とエチレンとの直接共重合体および50メツシュの
篩を通過する銅粉末を含む繊維状物を、該共重合体とし
て8重量%以上、該銅粉末として1重量%以上含有する
ことを特徴とする消臭性繊維構造物である。
本発明において、エチレンと共重合体を形成する不飽和
カルボン酸および/又はその無水物としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、ハイミック酸、ビシクロ(2,2,2)オ
クタ−5−エン−2゜3−ジカルボン酸、1,2,3,
4.5,8.9゜10−オクタヒドロナフタレン−2,
3−ジカルボン酸、ビシクロ(2,2,1)オクタ−7
−エン−2,3,5,6−テトラカルボン酸、7−オキ
サビシクロ(2,2,1)へブタ−5−エン−2゜3−
ジカルボン酸などがあげられる。これらのうち特に好ま
しいのはアクリル酸、メタクリル酸である。
カルボン酸および/又はその無水物としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、ハイミック酸、ビシクロ(2,2,2)オ
クタ−5−エン−2゜3−ジカルボン酸、1,2,3,
4.5,8.9゜10−オクタヒドロナフタレン−2,
3−ジカルボン酸、ビシクロ(2,2,1)オクタ−7
−エン−2,3,5,6−テトラカルボン酸、7−オキ
サビシクロ(2,2,1)へブタ−5−エン−2゜3−
ジカルボン酸などがあげられる。これらのうち特に好ま
しいのはアクリル酸、メタクリル酸である。
不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレンと
の直接共重合体におけるカルボキシル基の含有量として
は、0.2meq/ g 〜6 meq / g %好
ましくは0.3meq / g 〜5 meq / g
、更に好ましくは0.4meq / g 〜4meq
/ gである。
の直接共重合体におけるカルボキシル基の含有量として
は、0.2meq/ g 〜6 meq / g %好
ましくは0.3meq / g 〜5 meq / g
、更に好ましくは0.4meq / g 〜4meq
/ gである。
本発明において用いられる銅粉末は、50メツシュの篩
を通過するものである。銅粉末の粒径が大きくなりすぎ
ると、繊維中への添加混合が困難になる。
を通過するものである。銅粉末の粒径が大きくなりすぎ
ると、繊維中への添加混合が困難になる。
本発明において、不飽和カルボン酸および/又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体を含む繊維(’I?と
、50メツシュの篩を通過する銅粉末を含む繊維(n)
とからなる繊維状物として、繊維(1)は、それ自体を
上記共重合体で構成してもよく、又、上記共重合体をブ
レンドした繊維であってもよい。さらに、繊維(1)−
が上記共重合体または該共重合体を40重量%以上含有
するポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィンよ
りなる重合体相(AI)と、繊維形成性を有するポリエ
ステル、ポリアミドまたはポリオレフィンよりなる重合
体相(BI)とからなり、重合体相(AI)と(Bl)
との重量比が95:5〜20 : 80の複合繊維であ
ってもよい。
水物とエチレンとの直接共重合体を含む繊維(’I?と
、50メツシュの篩を通過する銅粉末を含む繊維(n)
とからなる繊維状物として、繊維(1)は、それ自体を
上記共重合体で構成してもよく、又、上記共重合体をブ
レンドした繊維であってもよい。さらに、繊維(1)−
が上記共重合体または該共重合体を40重量%以上含有
するポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィンよ
りなる重合体相(AI)と、繊維形成性を有するポリエ
ステル、ポリアミドまたはポリオレフィンよりなる重合
体相(BI)とからなり、重合体相(AI)と(Bl)
との重量比が95:5〜20 : 80の複合繊維であ
ってもよい。
この場合、重合体相(AI)は、上記共重合体のみから
構成されていてもよいが、その消臭性、機械的特性、繊
維形成性を更に向上させるために、ポリエステル、ポリ
アミドまたはポリオレフィンと混合して使用することが
できる。上記共重合体とポリオレフィンとからなる重合
体相(AI)は、上記共重合体を40重量%以上、特に
好ましくは、95〜50重量%含有している。
構成されていてもよいが、その消臭性、機械的特性、繊
維形成性を更に向上させるために、ポリエステル、ポリ
アミドまたはポリオレフィンと混合して使用することが
できる。上記共重合体とポリオレフィンとからなる重合
体相(AI)は、上記共重合体を40重量%以上、特に
好ましくは、95〜50重量%含有している。
また、重合体相(Bl)を構成するポリエステル、ポリ
アミドまたはポリオレフィンも、上記重合体相(AI)
で使用したポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフ
ィンと同じものを用いることができる。
アミドまたはポリオレフィンも、上記重合体相(AI)
で使用したポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフ
ィンと同じものを用いることができる。
更に、上記複合繊維における重合体相(AI)と(BI
)と複合割合は、重量比にして95:5〜20 : 8
0、好ましくは、95:5〜50 : 50の範囲であ
る。また、上記複合繊維においては、重合体相(AI)
と(B1)とは、任意の複合形態をとることができるが
、特に、繊維の横断面において、重合体相(AI)と(
Bl)とが少なくとも2つのブロック状を形成し、重合
体相(AI)は、少なくとも繊維断面の周囲に露出した
形で存在するもの、重合体相(AI)と(BI)とは、
繊維横断面において、サイドバイサイドに少なくとも2
つのブロックを形成しているもの、或いは、重合体相(
Bl)が芯成分であり、重合体相(AI)が鞘成分であ
る鞘芯形の構造を形成しているのが好ましい。
)と複合割合は、重量比にして95:5〜20 : 8
0、好ましくは、95:5〜50 : 50の範囲であ
る。また、上記複合繊維においては、重合体相(AI)
と(B1)とは、任意の複合形態をとることができるが
、特に、繊維の横断面において、重合体相(AI)と(
Bl)とが少なくとも2つのブロック状を形成し、重合
体相(AI)は、少なくとも繊維断面の周囲に露出した
形で存在するもの、重合体相(AI)と(BI)とは、
繊維横断面において、サイドバイサイドに少なくとも2
つのブロックを形成しているもの、或いは、重合体相(
Bl)が芯成分であり、重合体相(AI)が鞘成分であ
る鞘芯形の構造を形成しているのが好ましい。
更に、上記複合繊維は、横断面形状が円形であってもよ
いが消臭性能を高める為にも表面積を大きくとることが
好ましく、非円形でありその異形係数(D/d)が少な
くとも1.1であり、且つ該異形係数が繊維軸方向に沿
って不規則に変化していることが好ましい、又該繊維は
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有していることが好ましい。
いが消臭性能を高める為にも表面積を大きくとることが
好ましく、非円形でありその異形係数(D/d)が少な
くとも1.1であり、且つ該異形係数が繊維軸方向に沿
って不規則に変化していることが好ましい、又該繊維は
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有していることが好ましい。
ここで断面形状の非円形の程度は、断面における外接2
平行線の最大間隔(D)と、その外接2平行線の最小間
隔(d)との比(D/d)として表される異形係数で示
す。
平行線の最大間隔(D)と、その外接2平行線の最小間
隔(d)との比(D/d)として表される異形係数で示
す。
不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレンと
の直接共重合体を含む上述の繊維状物中には、通常重合
体中に添加される、例えば顔料、難燃剤、安定剤、蛍光
増白剤などを含んでいてもよい。
の直接共重合体を含む上述の繊維状物中には、通常重合
体中に添加される、例えば顔料、難燃剤、安定剤、蛍光
増白剤などを含んでいてもよい。
また、50メツシュの篩を通過する銅粉末を含む繊維(
U)は、熱可塑性重合体に銅粉末をブレンドしたもので
もよく、さらに、銅粉末を3.5〜60重量%含有する
熱可塑性重合体相(AII)と、繊維形成性を有する熱
可塑性重合体相(B II)とからなり、重合体相(A
ID)と(BII)との重量比が95=5〜30 :
70である複合繊維であってもよい。
U)は、熱可塑性重合体に銅粉末をブレンドしたもので
もよく、さらに、銅粉末を3.5〜60重量%含有する
熱可塑性重合体相(AII)と、繊維形成性を有する熱
可塑性重合体相(B II)とからなり、重合体相(A
ID)と(BII)との重量比が95=5〜30 :
70である複合繊維であってもよい。
この場合、熱可塑性重合体相(AIりおよび(BII)
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン・
ン、ポリビニル系重合体、ポリカーボネート、ポリアセ
タール、ポリウレタン、フッ素系樹脂等があげられ、こ
れらは単独又は組み合わせて用いることができる。また
重合体相(An)と(BIB)とは同一の重合体でも異
なっていてもよい。
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン・
ン、ポリビニル系重合体、ポリカーボネート、ポリアセ
タール、ポリウレタン、フッ素系樹脂等があげられ、こ
れらは単独又は組み合わせて用いることができる。また
重合体相(An)と(BIB)とは同一の重合体でも異
なっていてもよい。
重合体相(AI)における銅粉末の含有量は3゜5〜6
0重量%とする。銅粉末の含有量が3.5重量%未満で
は、十分な消臭、殺菌効果が得られない。
0重量%とする。銅粉末の含有量が3.5重量%未満で
は、十分な消臭、殺菌効果が得られない。
また銅粉末含有量が60重量%を越えると、繊維形成が
難しくなるうえ、コスト高となり、その割には、消臭、
殺菌効果が向上しない。
難しくなるうえ、コスト高となり、その割には、消臭、
殺菌効果が向上しない。
銅粉末の重合体相(AI)への添加混合は事前に種々の
混合装置を用いて、重合体へ十分均一に混合してチップ
化しておいてもよ(、また繊維形成時に混合するように
してもよい。
混合装置を用いて、重合体へ十分均一に混合してチップ
化しておいてもよ(、また繊維形成時に混合するように
してもよい。
また、上記複合繊維においては、重合体相(An)と(
B ff)とは、任意の複合形態をとることができるが
、特に、繊維の横断面において、重合体相(AID)と
(BIB)とが少なくとも2つのブロック状を形成し、
重合体相(An)は、少なくとも繊維断面の周囲に露出
した形で存在するもの、重合体相(An)と(BII)
とは、繊維横断面において、サイドバイサイドに少なく
とも2つのブロックを形成しているもの、或いは、重合
体相(Bn)が芯成分であり、重合体相(AIりが鞘成
分である鞘芯形の構造を形成しているのが好ましい。
B ff)とは、任意の複合形態をとることができるが
、特に、繊維の横断面において、重合体相(AID)と
(BIB)とが少なくとも2つのブロック状を形成し、
重合体相(An)は、少なくとも繊維断面の周囲に露出
した形で存在するもの、重合体相(An)と(BII)
とは、繊維横断面において、サイドバイサイドに少なく
とも2つのブロックを形成しているもの、或いは、重合
体相(Bn)が芯成分であり、重合体相(AIりが鞘成
分である鞘芯形の構造を形成しているのが好ましい。
更に、上記複合繊維は、横断面形状が円形であってもよ
いが消臭性能を高める為にも表面積を大きくとることが
好ましく、非円形でありその異形係数(D/d)が少な
くとも1.1であり、且つ該異形係数が繊維軸方向に沿
って不規則に変化していることが好ましい、又該繊維は
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有していることが好ましい。
いが消臭性能を高める為にも表面積を大きくとることが
好ましく、非円形でありその異形係数(D/d)が少な
くとも1.1であり、且つ該異形係数が繊維軸方向に沿
って不規則に変化していることが好ましい、又該繊維は
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有していることが好ましい。
ここで断面形状の非円形の程度は、断面における外接2
平行線の最大間隔(D)と、その外接2平行線の最小間
隔(d)との比(D/d)として表される異形係数で示
す。
平行線の最大間隔(D)と、その外接2平行線の最小間
隔(d)との比(D/d)として表される異形係数で示
す。
銅粉末を含む上述の繊維状物中には、通常重合体中に添
加される、例えば顔料、難燃剤、安定剤、蛍光増白剤な
どを含んでいてもよい。
加される、例えば顔料、難燃剤、安定剤、蛍光増白剤な
どを含んでいてもよい。
上記の繊維(■)、繊維(II)を含有する繊維状物は
、繊維(I)および繊維(II)のみから構成されてい
てもよく、さらに第三繊維成分を含んでいてもよい、こ
の場合の第三繊維成分としては、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、ビニル系ポリマー繊維、木綿、羊毛、レ
ーヨン、アセテート等の繊維を用いることができる。こ
れらの繊維(■)、繊維(II)および/又は第三繊維
成分を含む繊維状物は、最終的な繊維構造物中に、上記
共重合体として8重量%以上、上記銅粉末として1重量
%以上含有していなければならない。
、繊維(I)および繊維(II)のみから構成されてい
てもよく、さらに第三繊維成分を含んでいてもよい、こ
の場合の第三繊維成分としては、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、ビニル系ポリマー繊維、木綿、羊毛、レ
ーヨン、アセテート等の繊維を用いることができる。こ
れらの繊維(■)、繊維(II)および/又は第三繊維
成分を含む繊維状物は、最終的な繊維構造物中に、上記
共重合体として8重量%以上、上記銅粉末として1重量
%以上含有していなければならない。
本発明で使用する繊維状物としては、第1図に示すよう
に、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体相(A)中に銅粉末(C)を混合分
散させたものが例示される。
に、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体相(A)中に銅粉末(C)を混合分
散させたものが例示される。
更に、共重合体相(A)と、銅粉末(C)を分散含有す
る熱可塑性重合体相(B)とからなる複合繊維であって
もよい。
る熱可塑性重合体相(B)とからなる複合繊維であって
もよい。
この複合繊維における重合体相(A)と(B)との複合
割合は、重量比にして95:5〜20 : 80、特に
、95:5〜50 : 50の範囲であることが望まし
い。また、上記複合繊維においては、重合体相(A)と
(B)とは、任意の複合形態をとることができるが、特
に、繊維の横断面において、重合体相(A)と(B)と
が少なくとも2つのブロック状を形成し、重合体相(A
)は、少なくとも繊維断面の周囲に露出した形で存在す
るもので、重合体相(A)と(B)とは、繊維横断面に
おいて、サイドバイサイドに少なくとも2つのブロック
を形成しているもの(第2図)、或いは、重合体相(B
)が芯成分であり、重合体相(A)が鞘成分である鞘芯
形の構造を形成しているもの(第3図)、更には、重合
体相(A)からなる海成分中に重合体相(B)からなる
島成分が海−島型に配置されているもの(第4図)が好
ましい。
割合は、重量比にして95:5〜20 : 80、特に
、95:5〜50 : 50の範囲であることが望まし
い。また、上記複合繊維においては、重合体相(A)と
(B)とは、任意の複合形態をとることができるが、特
に、繊維の横断面において、重合体相(A)と(B)と
が少なくとも2つのブロック状を形成し、重合体相(A
)は、少なくとも繊維断面の周囲に露出した形で存在す
るもので、重合体相(A)と(B)とは、繊維横断面に
おいて、サイドバイサイドに少なくとも2つのブロック
を形成しているもの(第2図)、或いは、重合体相(B
)が芯成分であり、重合体相(A)が鞘成分である鞘芯
形の構造を形成しているもの(第3図)、更には、重合
体相(A)からなる海成分中に重合体相(B)からなる
島成分が海−島型に配置されているもの(第4図)が好
ましい。
尚、上記複合繊維においては、重合体相(A)中に銅粉
末(C)を分散させ、重合体相(B)へは銅粉末を添加
しないようにしてもよい。
末(C)を分散させ、重合体相(B)へは銅粉末を添加
しないようにしてもよい。
更に、上記複合繊維は、横断面形状が円形であってもよ
いが消臭性能を高める為にも表面積を大きくとることが
好ましく、非円形でありその異形係数(D/d)が少な
くとも1.1であり、且つ該異形係数が繊維軸方向に沿
って不規則に変化していることが好ましい、又該繊維は
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有していることが好ましい。
いが消臭性能を高める為にも表面積を大きくとることが
好ましく、非円形でありその異形係数(D/d)が少な
くとも1.1であり、且つ該異形係数が繊維軸方向に沿
って不規則に変化していることが好ましい、又該繊維は
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有していることが好ましい。
ここで断面形状の非円形の程度は、断面における外接2
平行線の最大間隔(D)と、その外接2平行線の最小間
隔(d)との比(D/d)として表される異形係数で示
す。
平行線の最大間隔(D)と、その外接2平行線の最小間
隔(d)との比(D/d)として表される異形係数で示
す。
尚、本発明において、重合体相(A)は、上記共重合体
のみから構成されていてもよいが、その消臭性、機械的
特性、繊維形成性を更に向上させるために、ポリエステ
ル、ポリアミドまたはポリオレフィンと混合して使用す
ることができる。
のみから構成されていてもよいが、その消臭性、機械的
特性、繊維形成性を更に向上させるために、ポリエステ
ル、ポリアミドまたはポリオレフィンと混合して使用す
ることができる。
また、重合体相(B)を構成するポリエステル、ポリア
ミドまたはポリオレフィンも、上記重合体相(A)で使
用したポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィン
と同じものを用いることができる。
ミドまたはポリオレフィンも、上記重合体相(A)で使
用したポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィン
と同じものを用いることができる。
本発明における繊維状物中には、通常重合体中に添加さ
れる、例えば顔料、難燃剤、安定剤、螢光増白剤などを
含んでいてもよい。
れる、例えば顔料、難燃剤、安定剤、螢光増白剤などを
含んでいてもよい。
上記繊維状物が、紡績糸である場合には、他の繊維と混
紡するために、捲縮が付与され、短繊維に切断される0
通常、捲縮数は、5ケ/251〜25ケ/25m、繊維
長は、20fl〜100flで適当である。
紡するために、捲縮が付与され、短繊維に切断される0
通常、捲縮数は、5ケ/251〜25ケ/25m、繊維
長は、20fl〜100flで適当である。
本発明で用いられる繊維状物の製造法としては、従来か
ら知られているオリフィス型溶融紡糸法でも又ガスを溶
融したポリマー内に混練しダイのスリットから押し出し
ガスのバーストを利用した網状の繊維状物を得るバース
トファイバー法でもよく、又、本発明者等が先に提案し
た特開昭58−91804号公報の明細書に記載された
方法によっても容易に製造できる。
ら知られているオリフィス型溶融紡糸法でも又ガスを溶
融したポリマー内に混練しダイのスリットから押し出し
ガスのバーストを利用した網状の繊維状物を得るバース
トファイバー法でもよく、又、本発明者等が先に提案し
た特開昭58−91804号公報の明細書に記載された
方法によっても容易に製造できる。
また、上述した複合繊維の製造法の一例を述べると、本
発明者等が先に提案した特開昭58−70712号公報
の明細書に記載された方法によって容易に製造できる。
発明者等が先に提案した特開昭58−70712号公報
の明細書に記載された方法によって容易に製造できる。
つまり、2台の押出機によって一方から重合体相(A1
.AI[又はA)を押出し、もう一方の押出機より重合
体相(Bl、B■又はB)を押出し、配管にて合体化さ
れたアダプタ一部に静止混合器(例えばKen ics
型ス型子タテイックミキサー挿入し、溶融した両型合体
を適当な層状混合状態にし夏型ダイスへ送り均一に吐出
させる。
.AI[又はA)を押出し、もう一方の押出機より重合
体相(Bl、B■又はB)を押出し、配管にて合体化さ
れたアダプタ一部に静止混合器(例えばKen ics
型ス型子タテイックミキサー挿入し、溶融した両型合体
を適当な層状混合状態にし夏型ダイスへ送り均一に吐出
させる。
又、得られた繊維束を1.2〜2.Q倍程に延伸し、機
械p/!縮または熱風による熱捲縮によって捲縮を付与
することもできる。
械p/!縮または熱風による熱捲縮によって捲縮を付与
することもできる。
重合体相(A1.AII又はA)、(Bl、BI[又は
B)の混合状態や繊度は混合器として用いられるスタテ
ィックミキサーのエレメント数と凹凸口金として用いる
メツシュ状金網の目のサイズ、延伸倍率などにより簡単
に制御することができる。
B)の混合状態や繊度は混合器として用いられるスタテ
ィックミキサーのエレメント数と凹凸口金として用いる
メツシュ状金網の目のサイズ、延伸倍率などにより簡単
に制御することができる。
かくして得られた繊維は、断面が非円形であって、その
異形係数(D/d)が少なくとも1.1であり且つ、該
異形係数が繊維軸方向に沿って不規則に変化しており又
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有している。
異形係数(D/d)が少なくとも1.1であり且つ、該
異形係数が繊維軸方向に沿って不規則に変化しており又
その繊維軸に垂直な断面の面積が軸方向に沿って不規則
な変化を有している。
口金としては通電により発熱する物質より形成された網
(金網)を用いるのが好適である。
(金網)を用いるのが好適である。
以上説明した複合繊維の製造方法はこれに限定を受ける
わけではない。
わけではない。
本発明の繊維構造物が紡績糸、織編物である場合には、
上記特定の共重合体および銅粉末を含む繊維状物を混紡
、混用する際の相手方の繊維としては、木綿、羊毛、レ
ーヨン、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、ビニル系ポリマー繊維等任意の繊維を用いることが
できる。
上記特定の共重合体および銅粉末を含む繊維状物を混紡
、混用する際の相手方の繊維としては、木綿、羊毛、レ
ーヨン、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、ビニル系ポリマー繊維等任意の繊維を用いることが
できる。
これらの繊維に対する上記特定の共重合体および銅粉末
を含む繊維状物の混紡、混用率は、該繊維状物を、該共
重合体として8重量%以上、銅粉末として1重量%以上
含有するように選定する。
を含む繊維状物の混紡、混用率は、該繊維状物を、該共
重合体として8重量%以上、銅粉末として1重量%以上
含有するように選定する。
該共重合体の含有量が8重量%未満、あるいは銅粉末の
含有量が1重量%未満では、十分な消臭効果が得られな
い。
含有量が1重量%未満では、十分な消臭効果が得られな
い。
紡績糸においては、上記共重合体および銅粉末含有繊維
状物と他の繊維とを通常の方法により均一に混紡しても
よく、また、前者を外層部に、後者を中心部に位置させ
た二層構造混紡糸としてもよい。
状物と他の繊維とを通常の方法により均一に混紡しても
よく、また、前者を外層部に、後者を中心部に位置させ
た二層構造混紡糸としてもよい。
[物においては、上記特定の共重合体および銅粉末を含
む繊維状物は、フィラメント、ステーブルファイバー等
の任意の形態で使用することができる。これらの繊維状
物を織編物に混用するには、例えば、他の繊維と混紡し
て成績織する方法、他の繊維と混繊・合撚して成績織す
る方法、他の繊維と交織、交編する方法等を用いること
ができる。
む繊維状物は、フィラメント、ステーブルファイバー等
の任意の形態で使用することができる。これらの繊維状
物を織編物に混用するには、例えば、他の繊維と混紡し
て成績織する方法、他の繊維と混繊・合撚して成績織す
る方法、他の繊維と交織、交編する方法等を用いること
ができる。
また、繊維構造物が不織布である場合には、短繊維又は
長繊維からなるウェブの乾式不織布、湿式不織布、ある
いはスパンボンド不織布、バーストファイバー不織布等
従来公知のあらゆる不織布に適用できる。また、これら
不織布を構成する繊維としては、木綿、羊毛、レーヨン
、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニル系ポリマー繊維等任意の繊維を混用することができ
る。
長繊維からなるウェブの乾式不織布、湿式不織布、ある
いはスパンボンド不織布、バーストファイバー不織布等
従来公知のあらゆる不織布に適用できる。また、これら
不織布を構成する繊維としては、木綿、羊毛、レーヨン
、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニル系ポリマー繊維等任意の繊維を混用することができ
る。
これらの不織布構成繊維に対する上記特定の共重合体お
よび銅粉末を含む繊維状物の配合割合は、該繊維状物を
、該共重合体として8重量%以上、銅粉末として1重量
%以上含有するように選定する。該共重合体の含有量が
8重量%未満、あるいは銅粉末の含有量が1重量%未満
では、十分な消臭効果が得られない。
よび銅粉末を含む繊維状物の配合割合は、該繊維状物を
、該共重合体として8重量%以上、銅粉末として1重量
%以上含有するように選定する。該共重合体の含有量が
8重量%未満、あるいは銅粉末の含有量が1重量%未満
では、十分な消臭効果が得られない。
上記特定の共重合体および銅粉末を含む繊維状物を不織
布に配合するには、不織布製造工程で不織布を構成する
繊維と混合すればよく、また、紡績工程で不織布を構成
する繊維と複合させてもよい。
布に配合するには、不織布製造工程で不織布を構成する
繊維と混合すればよく、また、紡績工程で不織布を構成
する繊維と複合させてもよい。
(作用)
本発明の消臭性繊維構造物の消臭機構は、従来の活性炭
などのような物理的吸着脱臭ではなく、不飽和カルボン
酸および/又はその無水物とエチレンとの直接共重合体
並びに銅粉末による化学的消臭に基づくものであるうえ
、繊維状であるため、表面積が大きくなるので、消臭能
力が著しく向上する。
などのような物理的吸着脱臭ではなく、不飽和カルボン
酸および/又はその無水物とエチレンとの直接共重合体
並びに銅粉末による化学的消臭に基づくものであるうえ
、繊維状であるため、表面積が大きくなるので、消臭能
力が著しく向上する。
特に不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体は、アンモニア、トリメチルアミン
等の窒素化合物およびn−酪酸等の脂肪族化合物に起因
する悪臭の消臭に、また銅粉末は、硫化水素、メチルメ
ルカプタン等の硫黄化合物に起因する悪臭の消臭に有効
であるため、はとんどあらゆる種類の悪臭に対して消臭
効果を発揮することができる。
ンとの直接共重合体は、アンモニア、トリメチルアミン
等の窒素化合物およびn−酪酸等の脂肪族化合物に起因
する悪臭の消臭に、また銅粉末は、硫化水素、メチルメ
ルカプタン等の硫黄化合物に起因する悪臭の消臭に有効
であるため、はとんどあらゆる種類の悪臭に対して消臭
効果を発揮することができる。
更に、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチ
レンとの直接共重合体は、それ単独では機械的特性が劣
り、加工性、耐久性が悪く、更に繊維形成性も良くない
ため、繊維状で使用するのが不便であるが、他の重合体
と複合したり、他の繊維と混用させることによって、上
記共重合体の欠点を解消することができる。
レンとの直接共重合体は、それ単独では機械的特性が劣
り、加工性、耐久性が悪く、更に繊維形成性も良くない
ため、繊維状で使用するのが不便であるが、他の重合体
と複合したり、他の繊維と混用させることによって、上
記共重合体の欠点を解消することができる。
尚、上記共重合体は、消臭効果のみならず、バインダ効
果も有しており、各種バインダとして作用させることも
できる。
果も有しており、各種バインダとして作用させることも
できる。
また、銅粉末は、殺菌効果も有しており、悪臭の発生を
抑制するという付随的な作用も持っている。
抑制するという付随的な作用も持っている。
(実施例)
以下、実施例をあげて本発明を詳述するが本発明はこれ
らに同等限定を受けるものではない。
らに同等限定を受けるものではない。
なお、消臭性の評価として、次のような方法で消臭率を
求めた。
求めた。
即ち、10gの紡績糸サンプルを41のデシケータに入
れアスピレータで減圧し、測定ガス(液体)を一定量注
入する。その後、デシケータ内を大気圧に戻し、その時
のガス濃度を初期ガス濃度とする。初期濃度としては2
00〜300pp+++になる様に調節する。更に3時
間後のデシケータ内のガス濃度を測定し初期濃度と比較
し下記式により消臭率を算出した。
れアスピレータで減圧し、測定ガス(液体)を一定量注
入する。その後、デシケータ内を大気圧に戻し、その時
のガス濃度を初期ガス濃度とする。初期濃度としては2
00〜300pp+++になる様に調節する。更に3時
間後のデシケータ内のガス濃度を測定し初期濃度と比較
し下記式により消臭率を算出した。
実施例1〜3.比較例1〜2
特開昭58−70712号公報に記載された第4図の如
き装置により複合繊維を成形した。即ち、2基の30φ
押出機の一方(A)からエチレン・アクリル酸共重合体
(三菱油化側製:ユカロンEAA A−201M)チ
ップを、もう一方の押出機(B)から50メツシュの篩
を通過する銅粉末を第1表に示す含有量となるように分
散混合させたポリプロピレン(宇部興産■製: S −
115M)のチップを、それぞれ定量的に溶融押出し、
アダプタ一部直前にて合流させた。この場合、エチレン
・アクリル酸共重合体としての含有量が第・1表に示す
如くなるように両者の吐出割合を変更した。押出し温度
はA側押出機が210℃〜 250℃、B側押出機が2
20℃〜260℃、アダプタ一部以後ダイまでが250
℃であった。アダプタ一部にはKen ics型ス型子
タテイックミキサーレメント数8ケ)を配置し、両成分
ポリマーを混合させた0次いで、ステンレス製の60メ
ツシュ平織金綱からなる凹凸口金から混合ポリマーを吐
出し、冷却風を吹きつけながら6m/分の速度で引取っ
た。この際、口金には約50Aの電流を流しジュール熱
を発生させ口金部の温度コントロールを計った。
き装置により複合繊維を成形した。即ち、2基の30φ
押出機の一方(A)からエチレン・アクリル酸共重合体
(三菱油化側製:ユカロンEAA A−201M)チ
ップを、もう一方の押出機(B)から50メツシュの篩
を通過する銅粉末を第1表に示す含有量となるように分
散混合させたポリプロピレン(宇部興産■製: S −
115M)のチップを、それぞれ定量的に溶融押出し、
アダプタ一部直前にて合流させた。この場合、エチレン
・アクリル酸共重合体としての含有量が第・1表に示す
如くなるように両者の吐出割合を変更した。押出し温度
はA側押出機が210℃〜 250℃、B側押出機が2
20℃〜260℃、アダプタ一部以後ダイまでが250
℃であった。アダプタ一部にはKen ics型ス型子
タテイックミキサーレメント数8ケ)を配置し、両成分
ポリマーを混合させた0次いで、ステンレス製の60メ
ツシュ平織金綱からなる凹凸口金から混合ポリマーを吐
出し、冷却風を吹きつけながら6m/分の速度で引取っ
た。この際、口金には約50Aの電流を流しジュール熱
を発生させ口金部の温度コントロールを計った。
かくして得られた吐出繊維を、引きつづき、85℃に制
御された熱板上で、1.3〜2.5倍に延伸した。
御された熱板上で、1.3〜2.5倍に延伸した。
得られた繊維は、エチレン・アクリル酸共重合体と銅含
有ポリプロピレンとがサイドバイサイドに配置され、エ
チレン・アクリル酸共重合体の一部が横断面の周囲に露
出しており、繊維の横断面が非円形で、異形係数は少な
くとも1.4であり、該異形係数および横断面積が繊維
軸方向に沿って不規則に変化している複合繊維であった
。繊維物性は第1表に示す通りであった。この複合繊維
を、95鶴の長さにカントし、100℃で10分間熱風
処理して立体捲縮して発現させた。この繊維の消臭率を
第1表に示す。
有ポリプロピレンとがサイドバイサイドに配置され、エ
チレン・アクリル酸共重合体の一部が横断面の周囲に露
出しており、繊維の横断面が非円形で、異形係数は少な
くとも1.4であり、該異形係数および横断面積が繊維
軸方向に沿って不規則に変化している複合繊維であった
。繊維物性は第1表に示す通りであった。この複合繊維
を、95鶴の長さにカントし、100℃で10分間熱風
処理して立体捲縮して発現させた。この繊維の消臭率を
第1表に示す。
また、実施例2の繊維について、細菌数の経時的測定試
験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったところ
、下記のような効果が得られた。
験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったところ
、下記のような効果が得られた。
黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。
(本頁、以下余白)
第1表
実施例4〜6.比較例3〜4
エチレン・アクリル酸共重合体(三菱油化■製:ユカロ
ンEAA A−201M)を鞘成分、50メツシュの
篩を通過する銅粉末を含有するポリプロピレン(宇部興
産■製S−115M)を芯成分とする第3図に示すよう
な同心円型芯鞘複合となるように、エクストルーダー型
溶融複合紡糸機を用い、紡糸孔数15孔(孔径0.3
tm )の紡出孔から吐出させ、500m/分で巻取っ
た。この際、エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉
末の含有量を第2表に示すように種々変更した。次いで
、この未延伸糸を70℃の温水中で1.3倍に延伸した
。
ンEAA A−201M)を鞘成分、50メツシュの
篩を通過する銅粉末を含有するポリプロピレン(宇部興
産■製S−115M)を芯成分とする第3図に示すよう
な同心円型芯鞘複合となるように、エクストルーダー型
溶融複合紡糸機を用い、紡糸孔数15孔(孔径0.3
tm )の紡出孔から吐出させ、500m/分で巻取っ
た。この際、エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉
末の含有量を第2表に示すように種々変更した。次いで
、この未延伸糸を70℃の温水中で1.3倍に延伸した
。
この繊維の物性および消臭率は、第2表に示す通りであ
った。
った。
また、実施例5の繊維について、細菌数の経時的測定試
験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったところ
、下記のような結果が得られた。
験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったところ
、下記のような結果が得られた。
黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。
(本頁、以下余白)
第2表
実施例7〜9.比較5〜6
実施例1と同様の方法により得られた複合繊維を51m
mにカットし、90℃で5分間熱風処理を施し、10ケ
/251mの立体捲縮を有する力°ット綿を得た。
mにカットし、90℃で5分間熱風処理を施し、10ケ
/251mの立体捲縮を有する力°ット綿を得た。
このカット綿と、繊度4de、繊維長64m、捲縮率1
3ケ/25鶴のポリエチレンテレフタレートステープル
ファイバーとをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量が第3表に示す如くなるように、種々の割
合で混打綿工程で混合し、20番手の紡績糸を得た。
3ケ/25鶴のポリエチレンテレフタレートステープル
ファイバーとをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量が第3表に示す如くなるように、種々の割
合で混打綿工程で混合し、20番手の紡績糸を得た。
これらの紡績糸の消臭率は第3表に示す通りであった。
また、実施例8の紡績糸について、細菌数の経時的測定
試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行つたとこ
ろ、下記のような効果が得られた。黒カビ、白セン菌の
発生は認められなかった。
試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行つたとこ
ろ、下記のような効果が得られた。黒カビ、白セン菌の
発生は認められなかった。
(本頁、以下余白)
第3表
実施例10〜12.比較例7〜8
実施例4と同様の方法で溶融紡糸、延伸した複合繊維に
、ギヤ捲縮装置で12ケ/25fiの捲縮を付与した後
、51mの長さにカットしてカット綿を得た。
、ギヤ捲縮装置で12ケ/25fiの捲縮を付与した後
、51mの長さにカットしてカット綿を得た。
このカット綿と、繊度2 des繊維長51鶴、捲縮数
10ケ/25fiのレーヨンステーブルファイバーとを
エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量が
第4表に示す如くなるように種々の割合で混打綿工程で
混合し、20番手の紡績糸を得た。
10ケ/25fiのレーヨンステーブルファイバーとを
エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量が
第4表に示す如くなるように種々の割合で混打綿工程で
混合し、20番手の紡績糸を得た。
これらの紡績糸の消臭率は、第4表に示す通りであった
・ また、実施例11の紡績糸について、細菌数の経時的測
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。
・ また、実施例11の紡績糸について、細菌数の経時的測
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。
第4表
実施例13〜15.比較例9
特開昭58−70712号公報に記載された第4図の如
き装置により、複合繊維を成形した。
き装置により、複合繊維を成形した。
即ち、2基の30φ押出機の一方(X)から、エチレン
・アクリル酸共重合体(三菱油化側型:ユカロンEAA
A−201M)チップを300g/分ずつ、もう一
方の押出機(Y)からポリプロピレン(宇部興産■製:
S −115M)のチップを75g/分ずつを各定量
的に溶融押出し、アダプタ一部直前にて合流させた。押
出し温度はA側押出機が210℃〜250℃、B側押出
機が220℃〜260℃、アダプタ一部以後ダイまでが
250℃であった。
・アクリル酸共重合体(三菱油化側型:ユカロンEAA
A−201M)チップを300g/分ずつ、もう一
方の押出機(Y)からポリプロピレン(宇部興産■製:
S −115M)のチップを75g/分ずつを各定量
的に溶融押出し、アダプタ一部直前にて合流させた。押
出し温度はA側押出機が210℃〜250℃、B側押出
機が220℃〜260℃、アダプタ一部以後ダイまでが
250℃であった。
アダプタ一部にはKen ics型スラスタティックミ
キサーレメント数8ケ)を配置し、両成分ポリマーを混
合させた。凹凸口金としてステンレス製の60メツシュ
平織金網を用い、冷却風を吹きつけながら6m/分の速
度で引取った。この際口金には約50Aの電流を流し、
ジュール熱を発生させ口金部の温度コントロールを計っ
た。
キサーレメント数8ケ)を配置し、両成分ポリマーを混
合させた。凹凸口金としてステンレス製の60メツシュ
平織金網を用い、冷却風を吹きつけながら6m/分の速
度で引取った。この際口金には約50Aの電流を流し、
ジュール熱を発生させ口金部の温度コントロールを計っ
た。
引きつづき85℃に制御された熱板によって1.3倍に
延伸を行い、安定したサイドバイサイド型の複合繊維を
得た。
延伸を行い、安定したサイドバイサイド型の複合繊維を
得た。
繊維物性としては平均単糸デニールが12de、強度は
1.2g/de、伸度50%であった。又異形係数は1
.4であった。
1.2g/de、伸度50%であった。又異形係数は1
.4であった。
更に該繊維束を51mにカットし、90℃で5分間熱風
処理を施し、立体捲縮を有するカット綿を得た。更に、
特開昭58−70712号公報記載の装置により複合繊
維を成形した。即ち、2基の30φ押出機の一方(X)
から300メツシュの篩をパスする電解銅粉とポリプロ
ピレン(宇部興産側型S−5−1l5を41J: 60
wt%で混合したチップを240g/分ずつもう一方の
押出機(Y)からポリエチレン(三菱化成側型ノーブレ
ンMK−40)のチップを60g/分ずつを各定量的に
溶融押出し、アダプタ一部直前にて合流させた。凹凸口
金としてステンレス製の60メツシュ平織金網を用い6
m/分の速度で引き取り、引きつづき120℃に制御さ
れた熱板によって2倍に延伸を行い複合繊維を得た。繊
維物性としては平均単糸デニールが6.8de。
処理を施し、立体捲縮を有するカット綿を得た。更に、
特開昭58−70712号公報記載の装置により複合繊
維を成形した。即ち、2基の30φ押出機の一方(X)
から300メツシュの篩をパスする電解銅粉とポリプロ
ピレン(宇部興産側型S−5−1l5を41J: 60
wt%で混合したチップを240g/分ずつもう一方の
押出機(Y)からポリエチレン(三菱化成側型ノーブレ
ンMK−40)のチップを60g/分ずつを各定量的に
溶融押出し、アダプタ一部直前にて合流させた。凹凸口
金としてステンレス製の60メツシュ平織金網を用い6
m/分の速度で引き取り、引きつづき120℃に制御さ
れた熱板によって2倍に延伸を行い複合繊維を得た。繊
維物性としては平均単糸デニールが6.8de。
強度1.5g/de、伸度45%であった。該繊維を5
11■にカットし熱風処理により立体捲縮を有するカッ
ト綿を得た。
11■にカットし熱風処理により立体捲縮を有するカッ
ト綿を得た。
このカット綿と6デニール、カット長51nのポリエチ
レンテレフタレート綿とをエチレン・アクリル酸共重合
体および銅粉末の含有量を第5表の如く種々変えて混綿
し通常の短綿紡式の紡績工程を通して20番手の紡績糸
を得た。これらの紡績糸の消臭率は第5表に示す通りで
あった。
レンテレフタレート綿とをエチレン・アクリル酸共重合
体および銅粉末の含有量を第5表の如く種々変えて混綿
し通常の短綿紡式の紡績工程を通して20番手の紡績糸
を得た。これらの紡績糸の消臭率は第5表に示す通りで
あった。
第5表
実施例16〜19.比較例10
ポリエチレンテレフタレート(奇人■製: (?) =
0.64)を芯成分としエチレン・アクリル酸共重合体
(三菱油化■製:ユカロンEAA XA211S−1
)を鞘成分とし、重量比が6:4である同心円型芯鞘複
合となるように、エクストルーダー型溶融複合紡糸機を
用い、紡糸孔数20孔の紡出孔から吐出させ、1.00
0 m7分で巻き取った。
0.64)を芯成分としエチレン・アクリル酸共重合体
(三菱油化■製:ユカロンEAA XA211S−1
)を鞘成分とし、重量比が6:4である同心円型芯鞘複
合となるように、エクストルーダー型溶融複合紡糸機を
用い、紡糸孔数20孔の紡出孔から吐出させ、1.00
0 m7分で巻き取った。
この際、ポリエチレンテレフタレート側のエクストルー
ダーの温度は270〜295℃であり、エチレン・アク
リル酸共重合体側のエクストルーダーの温度は210〜
250℃であった。この未延伸糸を75℃の温水中で3
.0倍に延伸し、さらに押込み捲縮機により捲縮を付与
した。この複合繊維の物性は平均単糸デニールが6.O
de、強度が3.2g/de、伸度は40%であった。
ダーの温度は270〜295℃であり、エチレン・アク
リル酸共重合体側のエクストルーダーの温度は210〜
250℃であった。この未延伸糸を75℃の温水中で3
.0倍に延伸し、さらに押込み捲縮機により捲縮を付与
した。この複合繊維の物性は平均単糸デニールが6.O
de、強度が3.2g/de、伸度は40%であった。
得られた繊維を51mにカットしてカット綿Aを得た。
次に、特開昭58−70712号公報に記載された装置
により、銅粉末含有複合繊維を成形した。
により、銅粉末含有複合繊維を成形した。
すなわち、2基の30φ押出機の一方の押出機(X)か
ら、300メツシュの篩をパスする電解銅粉とポリプロ
ピレン(宇部興産側型 S−115M)を40 : 6
0wt%で混合したチップを240 g /分ずつ、も
う一方の押出81 (Y)からポリプロピレン(宇部興
産■製 S−115M)のチップを60g/分ずつ各定
量的に溶融押出しし、アダプタ一部直前にて合流させた
。凹凸口金としてステンレス製の50メツシュ平織金網
を用い10m/分の速度で引き取り、引きつづき120
℃に制御された熱板によって2.5倍に延伸を行い、さ
らに押込み捲縮機により捲縮を付与した。この繊維の物
性としては平均単糸デニールが7 、 Ode、強度1
.8g/de、伸度45%であった。得られた繊維を5
1鶴にカントしてカット綿Bを得た。
ら、300メツシュの篩をパスする電解銅粉とポリプロ
ピレン(宇部興産側型 S−115M)を40 : 6
0wt%で混合したチップを240 g /分ずつ、も
う一方の押出81 (Y)からポリプロピレン(宇部興
産■製 S−115M)のチップを60g/分ずつ各定
量的に溶融押出しし、アダプタ一部直前にて合流させた
。凹凸口金としてステンレス製の50メツシュ平織金網
を用い10m/分の速度で引き取り、引きつづき120
℃に制御された熱板によって2.5倍に延伸を行い、さ
らに押込み捲縮機により捲縮を付与した。この繊維の物
性としては平均単糸デニールが7 、 Ode、強度1
.8g/de、伸度45%であった。得られた繊維を5
1鶴にカントしてカット綿Bを得た。
これらのカット綿Aおよびカット綿Bをエチレン・アク
リル酸共重合体および銅粉末の含有量が第6表に示すよ
うに種々変えて混綿し通常の短綿紡式の紡績工程を通し
て20番手の紡績糸を得た。
リル酸共重合体および銅粉末の含有量が第6表に示すよ
うに種々変えて混綿し通常の短綿紡式の紡績工程を通し
て20番手の紡績糸を得た。
ただし、実施例19においては、カット綿AおよびBに
6デニール、カット長510のポリエチレンテレフタレ
ート綿を混綿した。これらの紡績糸の消臭率は第6表に
示す通りであった。また、実施例17の紡績糸について
細菌数の経時的測定試験(生理食塩水を使用し゛C常温
で測定)を行ったところ、下記のような結果が得られた
。黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。
6デニール、カット長510のポリエチレンテレフタレ
ート綿を混綿した。これらの紡績糸の消臭率は第6表に
示す通りであった。また、実施例17の紡績糸について
細菌数の経時的測定試験(生理食塩水を使用し゛C常温
で測定)を行ったところ、下記のような結果が得られた
。黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。
第6表
実施例20〜22.比較例11〜12
実施例1と同様の方法により得られた繊維を、14寸2
00 g / rdのポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント仮撚加工糸からなるメリヤス編に、エチレン・
アクリル酸共重合体および銅粉末としての含有量が第7
表に示す如くなるように種々の割合で交編し、得られた
編物について消臭率を測定した。測定結果は第7表に示
す通りであった。
00 g / rdのポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント仮撚加工糸からなるメリヤス編に、エチレン・
アクリル酸共重合体および銅粉末としての含有量が第7
表に示す如くなるように種々の割合で交編し、得られた
編物について消臭率を測定した。測定結果は第7表に示
す通りであった。
また、実施例21の編物について、細菌数の経時的測定
試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったとこ
ろ、下記のような効果が得られた。
試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったとこ
ろ、下記のような効果が得られた。
黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。
(本頁、以下余白)
第7表
実施例23〜25.比較例13〜14
実施例4と同様の方法で溶融紡糸、延伸した複合繊維に
、ギヤ捲縮装置で12ケ/25龍の捲縮を付与した後、
51inの長さにカットしてカット綿を得た。
、ギヤ捲縮装置で12ケ/25龍の捲縮を付与した後、
51inの長さにカットしてカット綿を得た。
このカット綿と、繊度2de、繊維長51w5、捲縮数
12ケ/25wのレーヨンステープルファイバーに混打
綿工程で50重量%混合し、30番手の紡績糸を得た。
12ケ/25wのレーヨンステープルファイバーに混打
綿工程で50重量%混合し、30番手の紡績糸を得た。
この紡績糸を、ポリエチレンテレフタレート紡績糸と、
エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉末としての含
有量が第8表に示す如くなるように種々の割合で交織し
て目付200g/n?の綾織物とし、得られた織物につ
いて消臭率を測定した。測定結果は、第8表に示す通り
であった。
エチレン・アクリル酸共重合体および銅粉末としての含
有量が第8表に示す如くなるように種々の割合で交織し
て目付200g/n?の綾織物とし、得られた織物につ
いて消臭率を測定した。測定結果は、第8表に示す通り
であった。
また、実施例24の織物について、細菌数の経時時測定
試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったとこ
ろ、下記のような結果が得られた。
試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったとこ
ろ、下記のような結果が得られた。
黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。
(本頁、以下余白)
第811
実施例26〜28.比較例15
実施例13と同様の方法で得たカット綿と6デニール、
カット長51鶴のポリエチレンテレフタレート綿とをエ
チレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量を種
々変えて混綿し通常の短綿紡式の紡績工程を通して20
番手の紡績糸を得た。この紡績糸を、ポリエチレンテレ
フタレート紡績糸と、エチレン・アクリル酸共重合体お
よび銅粉末としての含有量が第9表に示す如くなるよう
に種々の割合で交織して目付100 g / rdの綾
織物とし、得られた織物について消臭率を測定した。測
定結果は第9表に示す通りであった。
カット長51鶴のポリエチレンテレフタレート綿とをエ
チレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量を種
々変えて混綿し通常の短綿紡式の紡績工程を通して20
番手の紡績糸を得た。この紡績糸を、ポリエチレンテレ
フタレート紡績糸と、エチレン・アクリル酸共重合体お
よび銅粉末としての含有量が第9表に示す如くなるよう
に種々の割合で交織して目付100 g / rdの綾
織物とし、得られた織物について消臭率を測定した。測
定結果は第9表に示す通りであった。
第9表
実施例29〜32.比較例16
実施例16と同様の方法により得られたカット綿Aおよ
びカット綿Bをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量を種々変えて混綿し、通常の短綿紡式の紡
績工程を通して20番手の紡績糸を得た。ただし、実施
例32においては、カット綿AおよびBに6デニール、
カット長51Nのポリエチレンテレフタレート綿を混綿
した。これらの紡績糸を用いて、エチレン・アクリル酸
共重合体および銅粉末の含有量が第10表に示す如くな
るように種々の割合で交織し目付180 g / cd
の平織物とし、得られた織物について消臭率を測定した
。
びカット綿Bをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量を種々変えて混綿し、通常の短綿紡式の紡
績工程を通して20番手の紡績糸を得た。ただし、実施
例32においては、カット綿AおよびBに6デニール、
カット長51Nのポリエチレンテレフタレート綿を混綿
した。これらの紡績糸を用いて、エチレン・アクリル酸
共重合体および銅粉末の含有量が第10表に示す如くな
るように種々の割合で交織し目付180 g / cd
の平織物とし、得られた織物について消臭率を測定した
。
その結果は、第10表に示す通りであった。
また、実施例30の織物について細菌数の経時的測定試
験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったところ
、下記のような結果が得られた。また、黒カビ、白セン
菌の発生は認められなかった。
験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったところ
、下記のような結果が得られた。また、黒カビ、白セン
菌の発生は認められなかった。
(本頁、以下余白)
第10表
実施例33〜35.比較例17〜18
実施例1と同様の方法により得られた複合繊維を、95
鶴の長さにカントし、1.00 ’Cで1o分間熱風処
理して立体捲縮を発現させた。これをカード機によって
ウェブ状に開繊し、150t:の熱風で熱処理を施し、
250 g / r&の樹脂綿状の不織布として消臭率
を測定した。測定結果は、第11表に示す通りであった
。
鶴の長さにカントし、1.00 ’Cで1o分間熱風処
理して立体捲縮を発現させた。これをカード機によって
ウェブ状に開繊し、150t:の熱風で熱処理を施し、
250 g / r&の樹脂綿状の不織布として消臭率
を測定した。測定結果は、第11表に示す通りであった
。
また、実施例34の不織布について、細菌数の経時的測
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような効果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような効果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。
第11表
実施例36〜38.比較例19〜20
実施例4と同様の方法により得られた繊維に、ギヤ捲縮
装置で12ケ/25酊の捲縮を付与した後、51mの長
さにカントしてカット綿を得た。
装置で12ケ/25酊の捲縮を付与した後、51mの長
さにカントしてカット綿を得た。
このカット綿と、繊度4de、繊維長76fl、捲縮数
18ケ/2511mのポリエチレンテレフタレートステ
ープルファイバーとをエチレン・アクリル酸共重合体お
よび銅粉末の含有量が第12表に示す如くなるように種
々の割合で混合し、カード機でウェブを作成し、150
℃の熱風で熱処理を行い、200 g/イの樹脂綿状の
不織布とした。消臭率の測定結果は第12表に示す通り
であった。
18ケ/2511mのポリエチレンテレフタレートステ
ープルファイバーとをエチレン・アクリル酸共重合体お
よび銅粉末の含有量が第12表に示す如くなるように種
々の割合で混合し、カード機でウェブを作成し、150
℃の熱風で熱処理を行い、200 g/イの樹脂綿状の
不織布とした。消臭率の測定結果は第12表に示す通り
であった。
また、実施例37の不織布について、細菌数の経時的測
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。黒カビ、白セン菌
の発生は認められなかった。
(本頁、以下余白)
第12表
実施例39〜41.比較例21
実施例13と同様の方法で得たカット綿と6デニール、
カット長51鶴のポリエチレンテレフタレート綿とをエ
チレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量を第
13表のように種々変えて混綿しカード機でウェブを作
成し、150℃の熱風で熱処理を施し、220g/rr
rの樹脂綿状の不織布を得た。
カット長51鶴のポリエチレンテレフタレート綿とをエ
チレン・アクリル酸共重合体および銅粉末の含有量を第
13表のように種々変えて混綿しカード機でウェブを作
成し、150℃の熱風で熱処理を施し、220g/rr
rの樹脂綿状の不織布を得た。
これらの不織布の消臭率は第13表に示す通りであった
。
。
第13表
実施例42〜45.比較例22
実施例16と同様の方法により得られたカット綿Aおよ
びカット綿Bをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量を第14表に示すように種々変えて混綿し
、カード機でウェブ状に開繊した。ただし、実施例45
においては、カット綿A。
びカット綿Bをエチレン・アクリル酸共重合体および銅
粉末の含有量を第14表に示すように種々変えて混綿し
、カード機でウェブ状に開繊した。ただし、実施例45
においては、カット綿A。
Bにさらに6デニール、カット長511mのポリエチレ
ンテレフタレート綿を混綿した。このウェブ状物を用い
て消臭率を測定した。測定結果は第14表・に示す通り
であった。
ンテレフタレート綿を混綿した。このウェブ状物を用い
て消臭率を測定した。測定結果は第14表・に示す通り
であった。
また、実施例43の繊維状物について細菌数の経時的測
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。また、黒カビ、白
セン菌の発生は認められなかった。
定試験(生理食塩水を使用して常温で測定)を行ったと
ころ、下記のような結果が得られた。また、黒カビ、白
セン菌の発生は認められなかった。
第14表
以上の各実施例、比較例の結果からも明らかなように、
エチレン・アクリル酸共重合体を8重量%以上および銅
粉末を1重量%以上含有する本発明の繊維構造物は、優
れた消臭性能を有し、更に機械的特性、耐久性、加工性
も改良されていた。
エチレン・アクリル酸共重合体を8重量%以上および銅
粉末を1重量%以上含有する本発明の繊維構造物は、優
れた消臭性能を有し、更に機械的特性、耐久性、加工性
も改良されていた。
また、殺菌効果も認められた。
(発明の効果)
本発明の消臭性繊維構造物は、種々の悪臭に対し優れた
消臭性能を示し、更には機械的特性、加工性、耐久性に
も優れているうえ、殺菌効果も有しており、各種衣料、
生理用ナプキン、紙おむつ関連等の衛生材料、各種フィ
ルター類、ふとん側地、ふとん綿や中入綿、各種フェル
ト類、毛布、カーペット基剤、建物や自動車の内装材、
靴の中敷、内張、ベットマット、冷蔵庫の消臭材、ブラ
ジャー、ガードル、ボディスーツ、バストパッド、ヒッ
プパッド、サイドパッド等の各種パッド、スリーピング
ウェア等の各種消臭用素材として、有効に利用すること
ができる。
消臭性能を示し、更には機械的特性、加工性、耐久性に
も優れているうえ、殺菌効果も有しており、各種衣料、
生理用ナプキン、紙おむつ関連等の衛生材料、各種フィ
ルター類、ふとん側地、ふとん綿や中入綿、各種フェル
ト類、毛布、カーペット基剤、建物や自動車の内装材、
靴の中敷、内張、ベットマット、冷蔵庫の消臭材、ブラ
ジャー、ガードル、ボディスーツ、バストパッド、ヒッ
プパッド、サイドパッド等の各種パッド、スリーピング
ウェア等の各種消臭用素材として、有効に利用すること
ができる。
更に、本発明の消臭性繊維構造物は、洗濯を繰り返して
も消臭性能は低下せず、また、洗濯、乾燥によってアン
モニア、トリメチルアミン、n−酪酸等の臭気を放出さ
せることができ、繰り返して使用することが可能である
。
も消臭性能は低下せず、また、洗濯、乾燥によってアン
モニア、トリメチルアミン、n−酪酸等の臭気を放出さ
せることができ、繰り返して使用することが可能である
。
第1図〜第4図は本発明に用いられる繊維の例を示す横
断面図である。 A:不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体相 B:銅粉末を分散含有する熱可塑性重合体相C:銅粉末
。
断面図である。 A:不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体相 B:銅粉末を分散含有する熱可塑性重合体相C:銅粉末
。
Claims (13)
- 1.不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体並びに50メッシュの篩を通過する
銅粉末を含む繊維状物を、該共重合体として8重量%以
上、該銅粉末として1重量%以上含有することを特徴と
する消臭性繊維構造物。 - 2.不飽和カルボン酸がアクリル酸である特許請求の範
囲第1項記載の消臭性繊維構造物。 - 3.繊維状物が、不飽和カルボン酸および/又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体を含む繊維と、50メ
ッシュの篩を通過する銅粉末を含む繊維とを含有する特
許請求の範囲第1項または第2項記載の消臭性繊維構造
物。 - 4.繊維状物が、不飽和カルボン酸および/又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体相(A)中に銅粉末を
分散させた繊維である特許請求の範囲第1項または第2
項記載の消臭性繊維構造物。 - 5.繊維状物が、不飽和カルボン酸および/又はその無
水物とエチレンとの直接共重合体相(A)と前記銅粉末
を分散含有する熱可塑性重合体相(B)とからなり、両
相(A)、 (B)が繊維の横断面において少なくとも2つのブロッ
クを形成している特許請求の範囲第1項または第2項記
載の消臭性繊維構造物。 - 6.重合体相(A)が、少なくとも繊維横断面の周囲に
露出している特許請求の範囲第5項記載の消臭性繊維構
造物。 - 7.重合体相(A)と重合体相(B)とがサイドバイサ
イドに配置されている特許請求の範囲第5項または第6
項記載の消臭性繊維構造物。 - 8.重合体相(A)が鞘部に、重合体相(B)が芯部に
配置されている特許請求の範囲第5項または第6項記載
の消臭性繊維構造物。 - 9.重合体相(A)からなる海成分中に重合体相(B)
からなる島成分が、海−島型に配置されている特許請求
の範囲第5項または第6項記載の消臭性繊維構造物。 - 10.繊維の横断面が非円形であって、その異形係数(
D/d)が少なくとも1.1であり、且つ該異形係数が
繊維軸方向に沿って不規則に変化しており、また、その
横断面積が繊維軸方向に沿って不規則に変化している特
許請求の範囲第3項〜第9項のうちのいずれか1項記載
の消臭性繊維構造物。 - 11.繊維構造物が、紡績糸である特許請求の範囲第1
項〜第10項のうちのいずれか1項記載の消臭性繊維構
造物。 - 12.繊維構造物が、織編物である特許請求の範囲第1
項〜第10項のうちのいずれか1項記載の消臭性繊維構
造物。 - 13.繊維構造物が、不織布である特許請求の範囲第1
項〜第10項のうちのいずれか1項記載の消臭性繊維構
造物。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-217776 | 1986-09-16 | ||
JP61-217777 | 1986-09-16 | ||
JP21777486 | 1986-09-16 | ||
JP61-217775 | 1986-09-16 | ||
JP61-217774 | 1986-09-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63190013A true JPS63190013A (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=16709519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62231464A Pending JPS63190013A (ja) | 1986-09-16 | 1987-09-14 | 消臭性繊維構造物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63190013A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01164371A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Hisamitsu Pharmaceut Co Inc | 消臭・脱臭剤 |
JPH02216217A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-29 | Teijin Ltd | 消臭性芯鞘複合繊維 |
JPH0390621A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 脱臭性ポリエステル複合繊維及びその製法 |
JPH07292541A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-11-07 | Hagiwara Kogyo Kk | カ−ペット基布 |
JP2006152475A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系消臭性繊維およびアクリル系消臭性繊維の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51117775A (en) * | 1975-04-09 | 1976-10-16 | Misao Eguchi | Synthetic fiber for preventing duckweeds |
JPS60185811A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Hiraga Nenmou Kk | 銅粉含有モノフイラメント及びその製造法並びにそれを用いた漁業用資材 |
-
1987
- 1987-09-14 JP JP62231464A patent/JPS63190013A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51117775A (en) * | 1975-04-09 | 1976-10-16 | Misao Eguchi | Synthetic fiber for preventing duckweeds |
JPS60185811A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Hiraga Nenmou Kk | 銅粉含有モノフイラメント及びその製造法並びにそれを用いた漁業用資材 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01164371A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Hisamitsu Pharmaceut Co Inc | 消臭・脱臭剤 |
JPH0651053B2 (ja) * | 1987-12-21 | 1994-07-06 | 久光製薬株式会社 | 消臭・脱臭剤 |
JPH02216217A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-29 | Teijin Ltd | 消臭性芯鞘複合繊維 |
JPH0390621A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 脱臭性ポリエステル複合繊維及びその製法 |
JPH07292541A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-11-07 | Hagiwara Kogyo Kk | カ−ペット基布 |
JP2006152475A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系消臭性繊維およびアクリル系消臭性繊維の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4784909A (en) | Anti-fungus, deodorant fiber material | |
KR101061028B1 (ko) | 고분자 혼성체 섬유, 섬유구조체, 고분자 혼성체 펠릿 및 그들의 제조방법 | |
US7097904B2 (en) | Porous fiber | |
CN100363541C (zh) | 纳米纤维集合体、聚合物合金纤维、混合纤维、纤维结构体以及它们的制造方法 | |
JP4698930B2 (ja) | ナノファイバーを含む繊維構造体 | |
JPS63190013A (ja) | 消臭性繊維構造物 | |
JPS63190018A (ja) | 消臭性繊維構造物 | |
US5783304A (en) | Acidic or basic gas absorptive fiber and fabric | |
JPH0913225A (ja) | 芯鞘型消臭抗菌性複合繊維 | |
JP4438181B2 (ja) | 潜在捲縮性複合繊維及びそれを用いた不織布 | |
JP5916471B2 (ja) | 抗菌性を有するエチレン−ビニルアルコール系繊維および繊維集合体 | |
JPS63190011A (ja) | 消臭性繊維構造物 | |
JP2945264B2 (ja) | 抗菌性繊維およびその製造方法 | |
JP4325616B2 (ja) | ナノポーラスファイバー | |
JPH05163681A (ja) | 消臭性布帛 | |
JP5341673B2 (ja) | 消臭性繊維およびその製造方法 | |
JP2905629B2 (ja) | 消臭防臭繊維 | |
WO2006038452A1 (ja) | 光触媒活性を有する機能性繊維及びかかる繊維を含む繊維構造物 | |
JP2011042908A (ja) | 消臭性芯鞘型複合繊維およびその製造方法 | |
JP2005015969A (ja) | ナノポーラスファイバー複合織編物 | |
JP2004066620A (ja) | 快適性布帛 | |
JPH0377295B2 (ja) | ||
JPS62223318A (ja) | 消臭性ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
JPH11286842A (ja) | 制電性、吸水性、吸放湿性に優れた交絡混繊糸及び織編物 | |
JPS60249994A (ja) | 詰綿構造体 |