JPS63173674A - Recorder - Google Patents
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- JPS63173674A JPS63173674A JP62005073A JP507387A JPS63173674A JP S63173674 A JPS63173674 A JP S63173674A JP 62005073 A JP62005073 A JP 62005073A JP 507387 A JP507387 A JP 507387A JP S63173674 A JPS63173674 A JP S63173674A
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- Handling Of Sheets (AREA)
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は複数のロール状記録シートをセットし、これを
選択的に搬送して所定記録を行うことが出来る記録装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a recording apparatus that can set a plurality of roll-shaped recording sheets and selectively transport them to perform predetermined recording.
〈従来の技術〉
従来の記録装置には2種類のロール状記録シートを収納
し、受信画像サイズに合った記録シートに記録を行う、
所謂ダブルロールタイプの装置がある。<Prior art> A conventional recording device stores two types of roll-shaped recording sheets, and records on the recording sheet that matches the size of the received image.
There is a so-called double roll type device.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記ダブルロールタイプの記録装置は大型であ
り、また記録シートをセットした後のマニュアルカット
に時間がかかる等の問題があった。<Problems to be Solved by the Invention> However, the above-mentioned double-roll type recording device is large-sized and has problems such as manual cutting after setting the recording sheet, which takes time.
本発明の目的は上記従来の問題点を解決し、特にマニュ
アルカットを短時間で行い得る記録装置を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and provide a recording apparatus that can perform manual cutting in a short time.
〈問題点を解決するための手段〉
上記従来の問題点を解決する本発明の手段は、ロール状
に巻き回した記録シートを複数本セントし、該記録シー
トを選択的に記録部に搬送して記録する記録装置に於い
て、前記セットされた複数の記録シート先端を一度にマ
ニュアルカットする制御手段を設けたことを特徴として
なるものである。<Means for Solving the Problems> The means of the present invention for solving the above-mentioned conventional problems is to send a plurality of recording sheets wound into a roll, and to selectively convey the recording sheets to a recording section. The recording apparatus is characterized in that it is provided with a control means for manually cutting the leading edges of the plurality of set recording sheets at once.
〈作用〉
マニュアルカット動作は、装置内にセットされた複数の
記録シートが記録部を経て所定のカット位置まで搬送さ
れる。従って一度のカット動作によって複数の記録シー
トのマニュアルカットを行うことが出来、またこのとき
記録シートや記録部等の摩擦係数が一定の関係を有する
ように設定しておけば、マニュアルカットの際の記録シ
ートガイドを確実に行い得る。<Operation> In the manual cutting operation, a plurality of recording sheets set in the apparatus are conveyed to a predetermined cutting position via the recording section. Therefore, it is possible to manually cut multiple recording sheets with a single cutting operation, and if the friction coefficients of the recording sheets, recording parts, etc. are set to have a certain relationship, it is possible to manually cut multiple recording sheets. Record sheet guidance can be performed reliably.
〈実施例〉
次に上記手段をダブルロールタイプのファクシミリ装置
に適用した一実施例を説明する。<Embodiment> Next, an embodiment in which the above means is applied to a double roll type facsimile machine will be described.
第1図は第一筺体Aと第二筐体Bとを開放した状態の斜
視説明図であり、第2図はその断面説明図であり、第3
図は前記両筐体を閉じた場合の断面説明図である。FIG. 1 is a perspective explanatory view of the first housing A and the second housing B in an open state, FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view thereof, and the third
The figure is an explanatory cross-sectional view when both the housings are closed.
図に於いて、装置本体となる第一筺体Aと、その蓋体と
なる第二筐体Bが軸1によって軸着され、該軸1を中心
に開閉可能に構成されている。また前記回動中心となる
軸1にはバネ2が設けられ、前記筐体A、Bの開放端に
は相互に係止するフック3が設けられ、該フック3の係
止を解除したときに前記バネ2の付勢によって第二筐体
Bが第一筐体Aから開放されるように構成されている。In the figure, a first casing A serving as the main body of the device and a second casing B serving as its lid are pivotally attached to each other by a shaft 1, and are configured to be openable and closable around the shaft 1. Further, a spring 2 is provided on the shaft 1 serving as the center of rotation, and hooks 3 that lock each other are provided at the open ends of the casings A and B, and when the hooks 3 are released from the lock, The second housing B is configured to be released from the first housing A by the bias of the spring 2.
上記第一筐体Aには記録シート4,5をロール状に巻き
回した各種サイズのシートロール4a。The first casing A has sheet rolls 4a of various sizes in which recording sheets 4 and 5 are wound in a roll shape.
5aが夫々個別に収納し得る落とし込み式のロールホル
ダー6.7が二個並列に設けられている。Two drop-in type roll holders 6.7 are provided in parallel, each of which can accommodate the rolls 5a individually.
このロールホルダー6.7に収納された記録シート4,
5は第7図のブロック図に示すような制御部からの選択
信号によって何れか一方が記録部8に搬送され、該記録
部8に於いて所定の画像が記録され、記録後の記録シー
トは第一筐体Aに設けられたカッター9によって画像後
端からカットされ、同じく第一筺体Aに設けられた排出
ローラ対10によって装置外へと排出されるように構成
されている。The recording sheet 4 stored in this roll holder 6.7,
5 is conveyed to the recording section 8 by a selection signal from the control section as shown in the block diagram of FIG. 7, a predetermined image is recorded in the recording section 8, and the recording sheet after recording is The image is cut from the rear end by a cutter 9 provided in the first casing A, and is ejected from the apparatus by a pair of ejection rollers 10 also provided in the first casing A.
尚、上記記録部8は記録シート4.5を定速で搬送する
プラテンローラ8aと、第3図に示すようにプラテンロ
ーラ8aに圧接して画情報に応じて悪態シートよりなる
記録シートを加熱するライン型の記録ヘッド8bとによ
って構成されている。The recording section 8 includes a platen roller 8a that conveys the recording sheet 4.5 at a constant speed, and as shown in FIG. A line-type recording head 8b.
そして前記プラテンローラ8aは第一筐体Aに配設され
、記録ヘッド8bは第二筐体Bに配設され、両筐体A、
Bを閉じたときに記録ヘッド背面に取り付けられた押圧
スプリング8Cによって両者が圧接するように構成して
いる。The platen roller 8a is disposed in the first casing A, the recording head 8b is disposed in the second casing B, and both casings A,
When B is closed, the two are pressed against each other by a pressing spring 8C attached to the back surface of the recording head.
尚、上記記録部8と記録シート4.5の摩擦係数の関係
は、第4図に示すように記録ヘッド8bと記録シート4
.5間の摩擦係数をμ1、記録シー)4.5相互間の摩
擦係数をμ2、記録シート4.5とプラテンローラ8a
間の摩擦係数をμ3とすると、装置環境等により前記各
摩擦係数μm。Incidentally, the relationship between the coefficient of friction between the recording section 8 and the recording sheet 4.5 is as shown in FIG.
.. The friction coefficient between the recording sheet 4.5 and the platen roller 8a is μ1, the friction coefficient between the recording sheet 4.5 and the platen roller 8a is μ2, and the friction coefficient between the recording sheet 4.5 and the platen roller 8a is
If the friction coefficient between the two is μ3, then each friction coefficient μm depends on the device environment, etc.
μ2.μ、の値が多少変動したとしても、μ!〈μ2(
μコ
の関係を維持するように各部材の材質を選定している。μ2. Even if the value of μ, fluctuates somewhat, μ! 〈μ2(
The materials of each member are selected to maintain the μ relationship.
また上記記録シート4.5は夫々フィード部材たるフィ
ードローラ対によって記録部8に搬送されるが、記録部
に近い方のロールホルダー(以下「第一ホルダー」とい
う)6に収納された記録シート4を搬送するフィードロ
ーラ対11とプラテンローラ8aとの間にはシートガイ
ド12を介してシート有無検出センサー13a及びシー
ト幅検出センサー13bが設けられている。また記録部
8に遠い方のロールホルダー(以下「第二ホルダー1と
いう)7に収納された記録シート5を搬送するフィード
ローラ対14は第二筐体B側であって記録ヘッド8bと
第二ホルダー7との間に設けられ、該フィードローラ対
14と記録ヘッド8bとの間にもシートガイド15を介
してシート有無検出センサー16a及びシート幅検出セ
ンサー16bが設けられている。The recording sheets 4 and 5 are each conveyed to the recording section 8 by a pair of feed rollers serving as feed members, and the recording sheets 4 and 5 are stored in a roll holder (hereinafter referred to as "first holder") 6 that is closer to the recording section. A sheet presence/absence detection sensor 13a and a sheet width detection sensor 13b are provided via a sheet guide 12 between the feed roller pair 11 that conveys the sheet and the platen roller 8a. Further, the feed roller pair 14 that conveys the recording sheet 5 stored in the roll holder (hereinafter referred to as "second holder 1") 7 that is farthest from the recording unit 8 is located on the second housing B side, and is located between the recording head 8b and the second roller holder 7. A sheet presence/absence detection sensor 16a and a sheet width detection sensor 16b are provided between the feed roller pair 14 and the recording head 8b via a sheet guide 15.
上記プラテンローラ8a、カッター9及びフィードロー
ラ対11.14は、第5図に示すように夫々個別の駆動
モーター17a、17b、17c、17dによって駆動
回転するように構成されている。更に、前記モーターに
よるフィードローラ対の搬送力、特にフィードローラ対
14の搬送力をfとし、押圧スプリング8Cによるヘッ
ド押圧力をNとしたとき、両者の関係が、
f〉μmN
の関係を満たすように設定している。The platen roller 8a, cutter 9, and feed roller pair 11.14 are configured to be driven and rotated by individual drive motors 17a, 17b, 17c, and 17d, respectively, as shown in FIG. Furthermore, when the conveying force of the feed roller pair by the motor, especially the conveying force of the feed roller pair 14 is f, and the head pressing force by the pressing spring 8C is N, the relationship between the two satisfies the relationship f>μmN. It is set to .
尚、第3図中18は原稿搬送系であって、第二筐体Bの
上面に形成された原稿載置台18aに載置され、原稿サ
イドガイド18bによって両サイドをガイドされた原稿
19は分離ローラ18cによって一枚づつ分離されると
共に、搬送ローラ18dで図面左側へと定速搬送され、
排出ローラ18eで排出トレー18rに排出される如く
構成されている。Reference numeral 18 in FIG. 3 is a document transport system, in which the document 19 placed on the document table 18a formed on the top surface of the second housing B and guided on both sides by document side guides 18b is separated. The sheets are separated one by one by a roller 18c, and are transported at a constant speed to the left side of the drawing by a transport roller 18d.
The paper is configured to be discharged onto a discharge tray 18r by a discharge roller 18e.
また上記原稿19が搬送される間に原稿読み取り系20
の光B20aから光照射され、その反射光が複数枚のミ
ラー20b及びレンズ20cを介してCCD等の画像読
み取り素子20dに至って前記原稿19の画像が読み取
られ、その画情報が所定の記録系に伝達されるように構
成されている。Also, while the original 19 is being conveyed, the original reading system 20
The reflected light passes through a plurality of mirrors 20b and lenses 20c to an image reading element 20d such as a CCD, where the image of the document 19 is read, and the image information is stored in a predetermined recording system. configured to be transmitted.
次に上記の如く構成された装置の動作を、例えば第一ホ
ルダー6にA4サイズの記録シート4を、第二ホルダー
7に84サイズの記録シート5をセントする場合で説明
する。Next, the operation of the apparatus configured as described above will be explained, for example, in the case where an A4 size recording sheet 4 is placed in the first holder 6 and an 84 size recording sheet 5 is placed in the second holder 7.
先ずシートロールをセットするにあたっては、フック3
の係止を解除して第二筐体Bを開放し、第一ホルダー6
にシートロール4aを収納し、そのシート先端をフィー
ドローラ対11の間を通し、シートガイド12の先端付
近まで至らしめる。また同様に第二ホルダー7にはシー
トロール5aを収納し、そのシート先端をフィードロー
ラ対14の間を通し、シートガイド15の先端付近まで
至らしめる。First, when setting the sheet roll, use hook 3.
Release the lock to open the second casing B, and then remove the first holder 6.
A sheet roll 4a is stored in the sheet roll 4a, and the leading edge of the sheet is passed between a pair of feed rollers 11 to reach near the leading edge of a sheet guide 12. Similarly, a sheet roll 5a is stored in the second holder 7, and the leading edge of the sheet is passed between the pair of feed rollers 14 to reach near the leading edge of the sheet guide 15.
次に第二筐体Bを閉じ、マニュアルカット動作を行って
記録シート4.5の先端を切り揃えると共に、所定の待
機位置に至らしめて待機状態にする。Next, the second housing B is closed, a manual cutting operation is performed to trim the leading ends of the recording sheets 4.5, and the recording sheets 4.5 are brought to a predetermined standby position and placed in a standby state.
この動作を第6図(A)のタイミングチャート及び第6
図(B)のフローチャートを参照して説明する。This operation is explained in the timing chart of FIG.
This will be explained with reference to the flowchart in FIG.
先ずステップS1でフィードローラ対14及びプラテン
ローラ8aを第3図の矢印方向に駆動して記録シート5
の先端を待機位置から記録部8へと搬送する。記録シー
ト5を更に所定量搬送した時点でステップS2としてフ
ィードローラ対11を駆動して記録シート4の搬送も開
始し、ステップS3で記録シート4及び記録シート5の
先端が排出ローラ対10を通過するまで前記二枚のシー
ト4゜5を同時に搬送し、次にステップS4でカッター
9により記録シート4及び5を同時にカットする。First, in step S1, the feed roller pair 14 and the platen roller 8a are driven in the direction of the arrow in FIG.
The leading end of the paper is conveyed from the standby position to the recording section 8. When the recording sheet 5 is further conveyed by a predetermined amount, the feed roller pair 11 is driven in step S2 to start conveying the recording sheet 4, and the leading edges of the recording sheet 4 and the recording sheet 5 pass the discharge roller pair 10 in step S3. The two sheets 4.degree. 5 are conveyed at the same time until the recording sheets 4 and 5 are cut at the same time by the cutter 9 in step S4.
更にステップS5でカットした前記二枚、の記録シート
を排出ローラ対10により装置外へ排出すると共に、プ
ラテンローラ8a、フィードローラ対11゜フィードロ
ーラ対14を前記と逆方向に回転し、記録シート4及び
記録シート5を夫々所定の待機位置まで巻き戻して待機
状態にする。Further, the two recording sheets cut in step S5 are discharged out of the apparatus by the discharge roller pair 10, and the platen roller 8a, the feed roller pair 11° and the feed roller pair 14 are rotated in the opposite direction, and the recording sheets are 4 and the recording sheet 5 are each rewound to a predetermined standby position and placed in a standby state.
上記マニュアルカット動作に於いて、第5図に示すよう
に記録シート5は記録シート4と共に記録部8を搬送さ
れるが、このときのプラテンローラ8aによる記録シー
ト5の搬送力Fは、F−μ2N−μ、N
である、また両摩擦係数μm、μ2は前述したようにμ
m〈μ2であるために、通常はF>0となり、記録シー
ト4と記録シート5とは相対的にすべりのない状態で搬
送される。In the manual cutting operation described above, the recording sheet 5 is conveyed together with the recording sheet 4 through the recording section 8 as shown in FIG. 5. At this time, the conveying force F of the recording sheet 5 by the platen roller 8a is μ2N−μ,N, and both friction coefficients μm and μ2 are μ as mentioned above.
Since m<μ2, normally F>0, and the recording sheets 4 and 5 are conveyed with relatively no slippage.
ここで、仮に前記摩擦係数μ2.μ2の関係が何らかの
原因で逆転すると、記録ヘッド8b側の記録シート5は
記録シート4とすべりを生じて搬送されなくなってしま
う。そのときは記録シート4.5の搬送タイミングを更
にずらし、先ず記録シート5の先端をプラテンローラ8
aによってカッター9のカット位置まで搬送し、次に記
録シート4をプラテンローラ8aによってカット位置ま
で搬送するようにすれば、画記録シート4.5は確実に
カット位置まで搬送される。Here, suppose the friction coefficient μ2. If the relationship of μ2 is reversed for some reason, the recording sheet 5 on the recording head 8b side will slip with the recording sheet 4 and will not be conveyed. In that case, the timing of conveying the recording sheet 4.5 is further shifted, and the leading edge of the recording sheet 5 is first moved to the platen roller 8.
If the image recording sheet 4.5 is conveyed to the cutting position of the cutter 9 by the roller a and then conveyed to the cutting position by the platen roller 8a, the image recording sheet 4.5 is surely conveyed to the cutting position.
次に記録シート4.5を巻き戻す際は、フィードローラ
対14の搬送力fが前記の如<r>μmNに設定されて
いるために、記録シート5に対するプラテンローラ8a
の搬送力Fとフィードローラ対14の搬送力fの合計F
+fは、仮に記録シート4.5相互間の摩擦係数lI、
xQであったとじても、尚且つプラスの値を持ち、確実
に巻き戻される。Next, when rewinding the recording sheet 4.5, since the conveying force f of the feed roller pair 14 is set to <r> μmN as described above, the platen roller 8a
The sum F of the conveyance force F of the feed roller pair 14 and the conveyance force f of the feed roller pair 14
+f is the friction coefficient lI between the recording sheets 4.5,
Even if it is xQ, it still has a positive value and is definitely rewound.
従ってマニュアルカット動作に於ける記録シート4.5
の搬送は如何なる場合にも安定して行われ、且つ一度の
カット動作で記録シート4.5のマニュアルカットが行
われる。このマニュアルカットによって記録シート4.
5の先端がきれいになり、且つプラテンローラ8a及び
フィードローラ対11.14の回転量を制御することに
よって記録シート先端を正確な待機位置に至らしめる。Therefore, record sheet 4.5 in manual cut operation
The conveyance of the recording sheet 4.5 is performed stably in any case, and manual cutting of the recording sheet 4.5 is performed in one cutting operation. By this manual cutting, record sheet 4.
By controlling the amount of rotation of the platen roller 8a and the pair of feed rollers 11 and 14, the leading edge of the recording sheet can be brought to an accurate standby position.
上記マニュアルカット動作は第7図のブロック図に示し
た制御部によって行われる。即ち、CPUからの信号に
よりモーター制御部及びモータードライバーを介してモ
ーター17a+ 17b+ 17c。The manual cutting operation described above is performed by the control section shown in the block diagram of FIG. That is, the motors 17a+ 17b+ 17c are controlled by the motor controller and motor driver according to signals from the CPU.
17dを駆動し、該駆動によってプラテンローラ8aや
フィードローラ対IL 14、更にはカッター9を前述
の如く駆動するものである。17d, and this driving drives the platen roller 8a, the feed roller pair IL 14, and further the cutter 9 as described above.
次に記録に際しては、仮にA4サイズの画情報を受信し
たとすると1、シート幅検出センサー13bが記録シー
ト4がA4サイズであることを検出すると共に、モ・−
ター17a、17bを駆動してフイ ゛−トローラ
対11及びプラテンローラ8aを第3図の矢印方向に回
転し、記録シート4を記録部8に搬送する。そして記録
シート4はプラテンローラ8aによって定速搬送される
と共に、画情報に応じて発熱する記録ヘッド8bによっ
て受信画像が記録される。Next, when recording, if A4 size image information is received, the sheet width detection sensor 13b detects that the recording sheet 4 is A4 size, and the
The printers 17a and 17b are driven to rotate the print roller pair 11 and the platen roller 8a in the direction of the arrow in FIG. 3, thereby conveying the recording sheet 4 to the recording section 8. The recording sheet 4 is conveyed at a constant speed by a platen roller 8a, and a received image is recorded by a recording head 8b that generates heat according to image information.
上記の如くして受信した画情報の記録が終了すると、記
録シート4は画像後端位置がカッター9に至るまで搬送
されてカットされ、記録済みの記録シート4を排出ロー
ラ対IOで装置外へ排出すると共に、プラテンローラ8
a及びフィードローラ対11を第3図の矢印と逆方向に
回転して記録シート4の先端を待機位置まで巻き戻して
待機状態にする。When the recording of the image information received as described above is completed, the recording sheet 4 is conveyed until the trailing edge position of the image reaches the cutter 9 and is cut, and the recorded recording sheet 4 is sent out of the apparatus by the ejection roller pair IO. At the same time, the platen roller 8
a and the feed roller pair 11 are rotated in the direction opposite to the arrow in FIG. 3 to rewind the leading edge of the recording sheet 4 to the standby position and put it in a standby state.
尚、前記受信画像がB4サイズの場合は、シート幅検出
センサー16bによって記録シート5が84サイズであ
ることを検出し、フィードローラ対14及びプラテンロ
ーラ8aを回転させ、前記と同様にして所定の記録を行
う。If the received image is B4 size, the sheet width detection sensor 16b detects that the recording sheet 5 is 84 size, rotates the feed roller pair 14 and the platen roller 8a, and performs the same operation as described above. Make a record.
上記記録動作も第7図に示した制御部によって駆動制御
されるものである。The recording operation described above is also driven and controlled by the control section shown in FIG.
く他の実施例〉
尚、前述の実施例ではシートロールを2本収納する、所
謂ダブルロールタイプの記録装置について説明したが、
シートロールを3本以上収納する記録装置であっても同
様に適用することは可能である。Other Embodiments In the above embodiments, a so-called double roll type recording device that accommodates two sheet rolls was described.
The present invention can be similarly applied to a recording device that accommodates three or more sheet rolls.
また前述の実施例では記録シート4.5を搬送する部材
としてプラテンローラ8aやフィードローラ対11.1
4等、ローラ状のもので構成した例を示したが、これら
はローラ状のものに限定されるものでなく、例えば回転
ベルトの如きものであっても良い。Further, in the above embodiment, the platen roller 8a and the feed roller pair 11.1 are used as members for conveying the recording sheet 4.5.
Although an example is shown in which a roller-shaped member such as No. 4 is used, these are not limited to a roller-shaped member, and may be, for example, a rotating belt.
〈発明の効果〉
本発明は上述の如く、マニュアルカットを行う際に、複
数枚の記録シートを一度にカットするようにしたので、
セットした記録シートに対するマニュアルカット動作を
短時間で行うことが出来、また上記動作を行うにあたっ
て複数枚の記録シートの搬送タイミングをずらしたり、
各部の摩擦力の関係を適切に設定することにより、記録
シートの搬送をより確実に且つ精度よく行うことが出来
る。<Effects of the Invention> As described above, the present invention cuts multiple recording sheets at once when performing manual cutting.
Manual cutting operations can be performed on the set recording sheets in a short time, and the timing of conveying multiple recording sheets can be shifted when performing the above operations.
By appropriately setting the relationship between the frictional forces of each part, the recording sheet can be conveyed more reliably and accurately.
第1図は第一筐体と第二筐体とを開放した状態の斜視説
明図、第2図は第1図の断面説明図、第3図は両筒体を
閉じた状態の断面説明図、第4図は記録部に於ける各部
材間の摩擦係数の関係説明図、第5図は駆動力伝達系の
説明図、第6図(A)はマニュアルカット動作に於ける
各モーターのタイミングチャート、第6図(B)はマニ
ュアルカット動作のフローチャート、第7図は制御部の
ブロック図である。
Aは第一筺体、Bは第二筐体、lは軸、2はバネ、3は
フック、4.5は記録シート、4a、5aはシートロー
ル、6,7はロールホルダー、8は記録部、8aはプラ
テンローラ、8bは記録ヘッド、8cはスプリング、9
はカッター、10は排出ローラ対、11はフィードロー
ラ対、12はシートガイド、13aはシート有無検出セ
ンサー、13bはシート幅検出センサー、14はフィー
ドローラ対、15はシートガイド、16aはシート有無
検出センサー、16bはシート幅検出センサー、17a
、17b。
17c、17dはモーター、18は原稿搬送系、18a
は原稿載置台、18bは原稿サイドガイド、18cは分
離ローラ、18dは搬送ローラ、18eは排出ローラ、
18fは排出トレー、19は原稿、20は原稿読み取り
系、20aは光源、20bはミラー、20cはレンズ、
20dは画像読み取り素子である。Fig. 1 is a perspective explanatory view with the first and second casings open, Fig. 2 is a cross-sectional explanatory view of Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional explanatory view with both cylinders closed. , Figure 4 is an explanatory diagram of the relationship between the coefficient of friction between each member in the recording section, Figure 5 is an explanatory diagram of the driving force transmission system, and Figure 6 (A) is the timing of each motor during manual cutting operation. FIG. 6(B) is a flowchart of the manual cutting operation, and FIG. 7 is a block diagram of the control section. A is the first housing, B is the second housing, l is the shaft, 2 is the spring, 3 is the hook, 4.5 is the recording sheet, 4a and 5a are sheet rolls, 6 and 7 are roll holders, 8 is the recording section , 8a is a platen roller, 8b is a recording head, 8c is a spring, 9
is a cutter, 10 is a pair of discharge rollers, 11 is a pair of feed rollers, 12 is a sheet guide, 13a is a sheet presence/absence detection sensor, 13b is a sheet width detection sensor, 14 is a feed roller pair, 15 is a sheet guide, 16a is a sheet presence/absence detection sensor. Sensor 16b is a sheet width detection sensor 17a
, 17b. 17c and 17d are motors, 18 is a document conveyance system, and 18a
18b is a document placement table, 18b is a document side guide, 18c is a separation roller, 18d is a transport roller, 18e is a discharge roller,
18f is a discharge tray, 19 is a document, 20 is a document reading system, 20a is a light source, 20b is a mirror, 20c is a lens,
20d is an image reading element.
Claims (3)
し、該記録シートを選択的に記録部に搬送して記録する
記録装置に於いて、前記セットされた複数の記録シート
先端を一度にマニュアルカットする制御手段を設けたこ
とを特徴とした記録装置。(1) In a recording device in which a plurality of recording sheets wound in a roll are set and the recording sheets are selectively conveyed to a recording section for recording, the leading edges of the plurality of set recording sheets are set at one time. A recording device characterized by being provided with a control means for manual cutting.
構成し、記録ヘッドと記録シート間の摩擦係数よりも記
録シート相互間の摩擦係数を大きく、更には記録シート
相互間の摩擦係数よりも記録シートとプラテン間の摩擦
係数を大きく設定してなる特許請求の範囲第1項記載の
記録装置。(2) The recording section is configured by pressing a platen and a recording head into pressure contact, and the friction coefficient between the recording sheets is larger than that between the recording head and the recording sheet, and further, the friction coefficient between the recording sheets is larger than that between the recording sheets. The recording apparatus according to claim 1, wherein the friction coefficient between the recording sheet and the platen is set to be large.
らす手段を設けてなる特許請求の範囲第1項記載の記録
装置。(3) The recording apparatus according to claim 1, further comprising means for shifting the timing of conveying the respective recording sheets.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62005073A JPS63173674A (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Recorder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62005073A JPS63173674A (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Recorder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63173674A true JPS63173674A (en) | 1988-07-18 |
Family
ID=11601210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62005073A Pending JPS63173674A (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Recorder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63173674A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010250144A (en) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Fujifilm Corp | Alignment method and device |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP62005073A patent/JPS63173674A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010250144A (en) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Fujifilm Corp | Alignment method and device |
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