JPS6316951Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はねじを用いないで二本の管を半径方
向に収縮結合する配管のくい込み継手に関する。

特許出願公告公報昭55−46553号に掲載されて
いる発明は二本の管を接続するため何れかの管を
拡径して他の管を嵌入するか、或は別に接合され
る二本の管の夫々が挿入される穴を両側に設けた
短管の継手管を用い、夫々の接続される管の嵌合
部分における外側の管に向つて接続される管の外
径側に挿入された内径がテーパの輪を接続管の軸
方向に強制して圧入することにより、管の嵌合部
の外側の管をたわませて内側の管を周囲より圧し
て嵌合部内外管を弾性変系させ両側の継げれる管
の間を密封すると共に摩擦力により結合するもの
である。

第１図は上記特許発明の配管連結具の実施例で
あつてシングルリングを用いる例である。配管
１，２は直管で配管２端は拡径して内径に配管１
が抵抗なく入る程度に静合嵌合する拡径部２′を
設ける。収縮リング３は基本的な形状としては大
端の直径が配管２の拡径端外径よりもやや大き
く、小端径が配管１に入り拡径部２′よりも小さ
い小端のテーパ部４が形成せられ、テーパ部４に
続いて円筒部５を備える。

配管１に収縮リング３を円筒部５側から差込ん
で第２図に示すように配管２に配管１を差し込み
手動工具又は油圧工具で配管１に嵌入している収
縮リング３を右行させると連結部のテーパ部４は
配管２の端部を圧して拡径部２′を縮径させ、配
管２の拡径部２′は配管２に差込んである配管１
の端部を圧して縮径させる。収縮リング３は拡径
する。配管１，２、収縮リング３は何れも弾性変
形しており、配管１を配管２に差込んだ接触部は
密封され内圧に耐え且つ配管１，２、を引き離す
引つ張り方向の力に耐える。

上述において明らかなように収縮リング３の円
筒部５の直径と配管２の拡径部２′の外径との差
が配管２の締め代であり、配管２の拡径部２′を
縮小して配管１端を縮径させるが配管１，２は
夫々弾性変形させるものである。そして収縮リン
グ３は当然拡径するが実質的にその応力は小さく
して拡大量は小さくし変形を少なくするようにし
てある。

第３図は接続させる配管端を加工しないで接続
されるための構成であつて、配管１，２端は同直
径、異径にかかわらず加工を加えず母材直径のま
まである。ユニオン６は円筒形の内周中央に円周
に沿つて突条７を設け、両側の配管１，２がゆる
く静合嵌合する内径部８を設け、内径部８に対し
て肉厚を縮径可能な外周９を設け円筒部１０を形
成する。そして中央部は外周９よりも拡径したス
トツパ部１１を形成する。収縮リング３はシング
ルリングの場合と同効を示すものでユニオン６の
外周９よりも大端がわずかに大きく、配管１又は
２の外径よりも大きい小端のテーパ部４に続いて
小端径の円筒部５を備える。配管１，２端をユニ
オン６の円筒部１０に差込み、突条７に当てる。
そして収縮リング３をストツパ部１１に向けて手
動又は油圧工具で圧するとユニオン６の両側の円
筒部１０は収縮し配管１，２の端を圧縮して収縮
させ密着させる。この際円筒部１０は収縮リング
３をとおりぬけて拘束を一部まぬがれる。

このような管の連結具は接続が強固で管の引張
力で液もれを生る前に接続管自体が継手以外で破
損する如くであり、又極めて経済的である。然し
このような管継手は配管がやや複雑となつたとき
に問題が起る。配管は一般に現合することが多く
その場合仮組みを行つて所定配管寸法で組立てら
れるかどうかをチエツクする。その際に従来のガ
ス管継手のようにエルボ、ソケツト等で連結を行
う場合はガスねじが用いられるからねじ部を仮組
みすれば仮組は充分形状を保つことができる。又
接続管部分にねじで推進させた部材をくい込ませ
て接続を行ういわゆるくい込み継手の場合も仮組
みはねじを軽く締めてくい込みが生じないように
しても配管の形状を保つことができる。しかし乍
ら、特公昭55−46553号の発明では組立ての際は
接続管端部を拡大したフレア管と相手管を差込む
か、拡径した継手用の短管即ち前述のユニオンに
接続管を差込むということだけであるから、継手
部に配管を差込んだだけでは接続管は相手管から
すぐぬけてしまう。従つて仮組みをして配管長を
決めたり、確認するに際して一人では立体空間に
保持しておけないので仮組みは作業者以外の手助
け或は支持枠を必要とする。このため管継手とし
ては結合強度がすぐれており、極めて経済的であ
るとしても結局作業工数は多くなり原価は複雑な
配管ではそれ程安くならないというようなことも
起る。

この考案は上述した特公昭55−46533号の発明
「円筒形部材を結合する連結具」における上記配
管の仮組みにおける問題点を解消し、該発明のす
ぐれた連結性能、コストを生かし乍ら仮組みの容
易な配管の連結具を提供することにより組立工数
の極めて少ない安価な配管のくい込み継手を提供
することを目的とする。

この考案は中空円筒状の外側部材の端部内側に
中空円筒状の内側部材の端部が嵌合され、外側部
材と内側部材の重なる位置で外側部材に内周側に
テーパ部を有する収縮リングを前記外側部材と内
側部材の重なる部分を縮径するように嵌合したも
のにおいて、収縮リングの内周側のテーパ部の大
端側に大端径と等しい外側部材の外周端に仮組み
時嵌合可能な大円筒部を設けると共に該テーパ部
の小端側につづいてテーパ部小端側と同径で内側
部材の挿通する小円筒部を設け、小円筒部に内側
部材外周と接触する摩擦部材を備えた配管のくい
込み継手である。

以下、図面に従つてこの考案の実施例について
説明する。第５図はシングルリングの場合の連結
具を示す側面図である。内側部材としての配管
１、外側部材としての配管２は従来例と同じであ
り、配管２端に拡径部２′を備える。配管１には
収縮リング３０小端内径側が嵌入するようにな
る。第６図は収縮リング３０の半径方向片側の拡
大断面図である。収縮リング３０はテーパ部４０
を備え、テーパ部４０の大端側に大端径と等しく
て配管２の拡径部２′外周に軽圧入する大円筒部
１２を備える。テーパ部４０は配管２の拡径部
２′を圧縮して縮小させるのに適度の大きさのテ
ーパである。即ち、テーパが小さいと当初軸方向
の収縮リング３０を押す力は小さいが結局摩擦力
増大による移動困難となり、テーパが大きいと軸
方向推力が極めて大きなものを必要とする。テー
パ部４０の小端側は配管１が挿通する寸法であ
り、同径の小円筒部１３が続く小円筒部１３内に
は円周溝１４が設けられる。円周溝１４はほぼ半
円形断面であつて円周溝１４に保持されるように
摩擦部材として断面円形の摩擦リング１５が嵌入
されている。摩擦リング１５は配管１の外径より
も輪径の内側径が小となつており、配管１により
圧縮されている。或は組立の際配管１によつて削
り取られても差支えない。摩擦リング１５の断面
形は特に実施例に限定されるものではなく、配管
１が挿入される際に配管１との間に摩擦力が生ず
るものであればよいのである。

大円筒部１２端には角面取りＲが附されてい
る。１７は大円筒部１２のある側を示す組立用の
目じるしの溝である。大円筒部１２と配管２の拡
径部２′との嵌め合せ公差は配管２と収縮リング
３０を予め工場等でセツトしておくときは締め代
は多くてもよく、配管現場で組付けるときは軽圧
入程度とする。小円筒部１３と大円筒部１２直径
の差は拡径部２′の締め代に殆ど等しい。

収縮リング３０が配管２に予め組付けられてい
ないときは大円筒部１２を配管２の拡径部２′に
嵌入する。

次に配管２の拡径部２′に配管１を挿入する。
その際、配管１先端は摩擦リング１５を弾力に抗
して拡大し、又は摩擦リング１５の内径側を削り
取る。そして第６図の状態となる。この状態では
配管１，２は配管１端と配管２の拡径部２′の当
接部１６で接触すると共に摩擦リング１５と配管
１が接触しており、配管２と収縮リング３０は固
定状態であるから、配管１，２は充分強く保持さ
れる。従つて、仮組み状態でこのように組み付る
ことは一人で行うことができ、立体的に配管を組
上げることも一人で可能であり、配管の継手部は
仮組で摩擦リング１５で圧せられるのでガタが生
ぜず簡単にはぬけず仮組みに耐える結合強度を有
する。

このように仮組みされた状態の側面図は第７図
に示される。収縮リング３０を配管２の拡径部
２′に手動又は油圧工具で押し込むとテーパ部４
０は配管２の拡径部２′を収縮させ、配管２の拡
径部２′は配管１端を圧縮して縮径させ配管１と
配管２の拡径部２′は密着し、且つ配管１，２を
引離す方向の引張力に耐えるように強固に結合さ
れる（第８図）。摩擦リング１５は仮組みの際の
前述した作用を分担するものであつて組立後は必
要としないが摩擦リング１５を密封輪例えばＯリ
ングを用いるときは密封作用を有することは勿論
である。

このようにして本考案は中空円筒状の外側部材
としての配管２の拡径部２′とした端部内側に中
空円筒状の内側部材としての配管１の端部が嵌合
され、配管１，２の重なる位置の軸方向中間部で
配管２に内周側にテーパ部４０を有する収縮リン
グ３０を配管１，２の重なる部分の軸方向中間部
を縮径するように嵌合したものにおいて、収縮リ
ング３０の内周側のテーパ部４０の大端側に大端
径と等しい配管１の拡径部２′端外周に仮組時嵌
合可能な大円筒部１２を設けると共に該テーパ部
４０の小端側につづいてテーパ部４０の小端側と
同径で配管１の挿通する小円筒部１３を設け、小
円筒部１３に配管１外周と接触する摩擦部材とし
ての摩擦リング１５を備えた配管のくい込み継手
が構成される。

次に接続管の加工は行わない場合についてのユ
ニオンを用いる場合を第９図乃至第１１図につい
てのべる。ユニオンを用いる場合も本質的には短
管を外側部材としてその内周に両側配管を内側部
材として結合するのと同等でシングルリングと同
じである。ユニオン６は従来例と同じであり、ユ
ニオンの外周９に収縮リング３０の大円筒部１２
が圧入されて接続の準備がされる。収縮リング３
０に備える摩擦リング１５を拡張して両側から挿
入される配管１，２はユニオン６の内径部８に挿
入される。配管１，２と内径部８との間では当接
部１６により接触し、摩擦リング１５と共に配管
１，２を支持し、仮組み状態となる（第１０図）。

仮組み後、収縮リング３０をストツパ部１１に
向けて圧し、ユニオン６の両側の円筒部１０を圧
して収縮させ、円筒部１０は縮径して配管１，２
を圧縮縮径すると共に密封し、同時にユニオン６
を介して配管１，２を結合する（第１１図）。

第１２図は径違いの配管を連結する実施例の側
面図である。ユニオン６は長手方向の両側におい
て直径が異る以外同じであるので片側のみ説明を
加える。ストツパ部１１に続いて外周９が形成せ
られ、外周９につづいて外周９径と等しい大端径
を有するテーパ部２１を設け、テーパ部２１の小
端径で円筒形の逃し溝２２を設け、コーナ面取り
の上拡径して外周９に同径に外周９を備える。外
周９は溝２２により分れているのである。外周９
端には外周９の径と等しい大端径のゆるいテーパ
部２３につづいて急なテーパ部２４を備える。テ
ーパ部２４の小端部につづいて円筒部２５を備
え、円筒部２５端に円筒部２５径を大端径とする
テーパ部２６を形成し、テーパ部２６の小端部で
ユニオン６は終る。内径部８は配管２がゆるく静
合嵌合する径である。

収縮リング３００は外側部材となるユニオン６
の外周９に嵌め合される円筒部２７を備える。円
筒部２７につづいてテーパ部２８がユニオンのテ
ーパ部２４よりもゆるく軸方向に長く形成され、
テーパ部２８の小端部にユニオンの円筒部２５に
嵌め合わされる円筒部２９がつづき、ユニオン６
の端部のテーパ部２６に接するテーパ部３１が設
けてあり、テーパ部３１の小端につづいて円筒部
３５を設け、円筒部３２径を大端径とするテーパ
部３３がつづく。テーパ部３３の小端径は配管２
（配管１よりも小径）の直径よりも大である。テ
ーパ部３３の小端径と同径の小円筒部１３が端部
にあり、小円筒部１３に設けた円周溝１４には摩
擦リング１５が嵌入しており、摩擦リング１５は
配管２外周を圧する寸法である。

以上のような構成であるから仮組み時は配管
１，２を摩擦リング１５を挿通させることにより
摩擦リング１５はユニオン６端部の円筒部１０に
圧入されている収縮リング３００内表面の截頭円
錐即ちテーパ部２８の大端部に続く円筒部２７に
より不動であり、配管１，２はユニオン６の内径
部との当接と併せて摩擦リング１５によりガタな
く係止される。本組み付はユニオン６に配管１，
２を夫々差込み収縮リング３００をユニオン６の
ストツパ部１１に向けて手動又は油圧工具で押し
つけると収縮リング３００はそのテーパ部３１が
ユニオンのテーパ部２６を圧してユニオン６端を
収縮させ、同時に収縮リング３００のテーパ部２
８がユニオンのテーパ部２３につづいて外周９を
圧してユニオン６の円筒部１０を収縮させる。そ
して収縮リング３００を最後まで押し込むとユニ
オンの円筒部１０等は収縮リングの円筒部２５，
３２にて圧せられ、ユニオンの円筒部２５は収縮
リングの小円筒部１３により圧せられる。そして
ユニオン６の収縮により配管１，２と密着して密
封し、配管１，２を結合する。結合すると第１３
図の如くである。収縮リング３０１は直径が収縮
リング３００より大きいだけで同形状であり、以
上と同作用をする。以上において配管１，２、収
縮リング３０，３００，３０１、ユニオン６の材
質は鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、真鍮
等同種金属が望ましいが異種金属間結合も可能で
あり、収縮密着に際し、密封の困難な材質例えば
硬質合成樹脂も可能である。

以上のようにこの考案は中空円筒状の外側部材
の端部内側に中空円筒状の内側部材の端部が嵌合
され、外側部材と内側部材の重なる位置で外側部
材に内周側にテーパ部を有する収縮リングを前記
外側部材と内側部材の重なる部分を縮径するよう
に嵌合したものにおいて、収縮リングの内周側の
テーパ部の大端側に大端径と等しい外側部材の外
周端に仮組み時嵌合可能な大円筒部を設けると共
に該テーパ部の小端側につづいてテーパ部小端側
と同径で内側部材の挿通する小円筒部を設け、小
円筒部に内側部材外周と接触する摩擦部材を備え
た配管のくい込み継手にしたから、摩擦部材を挿
通して外側部材に差込んだ内側部材はがたが生じ
ないだけでなく、摩擦部材により引張りに対し強
固に保持されるから仮組みが簡単に一人で実行で
きる。仮組みが簡単となる。外側部材及び内側部
材の例えば配管１，２端が単に管端を切断しただ
けであるから寸法合せも極めて簡単である。尚、
又摩擦部材が密封作用をもつような例えばＯリン
グのような場合は比較的変形を許されない材質例
えば硬質合成樹脂管の接続に用いることもでき
る。この場合においては接着剤を入れ子にした嵌
合部に接着させることにより直ちに使用開始もで
きる。

摩擦リング１５として示された摩擦部材及びそ
の収縮リングの小円筒部への取付は実施例に限ら
れるものではなく、ゴムを該小円筒部内周に加硫
接着してもよく、又或は該小円筒部側の収縮リン
グの端面に加硫接着してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は従来例を示すもので第１図
はシングルリングの場合の組立前側面図、第２図
は第１図の組立後の側面図、第３図はダブルリン
グの場合の組立前側面図、第４図は第３図の組立
後の側面図、第５図はこの考案の実施例のシング
ルリングの場合の組立前側面図、第６図は第５図
における収縮リングの拡大縦断面図、第７図は第
５図の仮組み立てを示す側面図、第８図は第５図
の組立後側面図、第９図乃至第１１図はこの考案
のダブルリングの場合の実施例であつて第９図は
組立前、第１０図は仮組立状態、第１１図は組立
後の夫々側面図、第１２図、第１３図はこの考案
の更に他の実施例を示すもので第１２図は仮組状
態の側面図、第１３図は組立後側面図である。 １，２……配管、２′……拡径部、３……収縮
リング、４……テーパ部、５……円筒部、６……
ユニオン、７……突条、８……内径部、９……外
周、１０……円筒部、１１……ストツパ部、１２
……大円筒部、１３……小円筒部、１４……円周
溝、１５……摩擦リング、１６……当接部、２１
……テーパ部、２２……逃し溝、２３，２４……
テーパ部、２５……円筒部、２６……テーパ部、
２７……円筒部、２８……テーパ部、２９……円
筒部、３０……収縮リング、３１……テーパ部、
３２……円筒部、３３……テーパ部、４０……テ
ーパ部、３００，３０１……収縮リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空円筒状の外側部材２′，６の端部内側に中
   空円筒状の内側部材１，２の端部が嵌合され、外
   側部材２′，６と内側部材１，２の重なる位置で
   外側部材２′，６に内周側にテーパ部４０を有す
   る収縮リング３０を前記外側部材２′，６と内側
   部材１，２の重なる部分を縮径するように嵌合し
   たものにおいて、収縮リング３０の内周側のテー
   パ部４０の大端側に大端径と等しい外側部材２′，
   ６の外周端に仮組み時嵌合可能な大円筒部１２を
   設けると共にテーパ部４０の小端側につづいてテ
   ーパ部４０小端側と同径で内側部材１，２の挿通
   する小円筒部１３を設け、小円筒部１３に内側部
   材１，２外周と接触する摩擦部材１５を備えた配
   管のくい込み継手。