JPS63151687A - 燻瓦の焼成方法及び焼成炉 - Google Patents
燻瓦の焼成方法及び焼成炉Info
- Publication number
- JPS63151687A JPS63151687A JP61298323A JP29832386A JPS63151687A JP S63151687 A JPS63151687 A JP S63151687A JP 61298323 A JP61298323 A JP 61298323A JP 29832386 A JP29832386 A JP 29832386A JP S63151687 A JPS63151687 A JP S63151687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- burner
- tile
- gas
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 21
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、瓦素地の表面に炭素被膜を形成した燻瓦を焼
成する方法及びその方法の実施に使用する焼成炉に関す
゛る。
成する方法及びその方法の実施に使用する焼成炉に関す
゛る。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点燻瓦は、
瓦素地を炉内に収容し、炉体の両側壁の下部に形成した
複数のバーナ口に臨ませたバーすの噴出口から燃焼炎を
炉内に吹き込んで瓦素地を焼成した後の高温度状態にお
いて、煙突の開口面積を小さく絞り、炉体の天井などに
配置したノズルからLPガス等の炭素を含むガスからな
る燻化ガスを炉内に吹き込み、燻化ガスの熱分解により
生じた炭素を焼成済みの瓦素地の表面に付着させること
によって製造されるが、瓦素地の焼成後、燻化ガスを炉
内に吹き込む際に、バーナ口が開放されていると、燻化
ガスが炉外に漏出したり、バーナの噴出口に煤が付着し
て詰りを生じるため。
瓦素地を炉内に収容し、炉体の両側壁の下部に形成した
複数のバーナ口に臨ませたバーすの噴出口から燃焼炎を
炉内に吹き込んで瓦素地を焼成した後の高温度状態にお
いて、煙突の開口面積を小さく絞り、炉体の天井などに
配置したノズルからLPガス等の炭素を含むガスからな
る燻化ガスを炉内に吹き込み、燻化ガスの熱分解により
生じた炭素を焼成済みの瓦素地の表面に付着させること
によって製造されるが、瓦素地の焼成後、燻化ガスを炉
内に吹き込む際に、バーナ口が開放されていると、燻化
ガスが炉外に漏出したり、バーナの噴出口に煤が付着し
て詰りを生じるため。
従来は、バーナの燃焼炎を炉内に吹き込んで瓦素地を焼
成した後、燻化ガスを炉内に吹き込む前に、バーナ口を
遮蔽板で密閉していたが、バーナ口の開閉を自動化する
には大掛りな装置を必要とするため、手作業で行なわれ
ており、多数のバーナ口を開閉するのに長時間を要し、
しかも、高温度の炉の周りの悪循環の下で開閉作業を行
なう必要があることから、その改善が望まれていた。
成した後、燻化ガスを炉内に吹き込む前に、バーナ口を
遮蔽板で密閉していたが、バーナ口の開閉を自動化する
には大掛りな装置を必要とするため、手作業で行なわれ
ており、多数のバーナ口を開閉するのに長時間を要し、
しかも、高温度の炉の周りの悪循環の下で開閉作業を行
なう必要があることから、その改善が望まれていた。
問題点を解決するための手段
このような問題点を解決するための手段として、本願の
燻瓦の焼成方法の発明は、瓦素地を収容した炉内に、炉
体に形成したバーナ口からバーナの燃焼炎を吹き込んで
前記瓦素地を焼成した後の高温度の前記炉内に燻化ガス
を吹き込んで熱分解により生じた炭素を前記瓦素地の表
面に付着させる際に、前記バーナの燃焼炎噴出口から二
酸化炭素等の不活性ガスを噴出する構成とし、また、本
願の燻瓦の焼成炉の発明は、炉体に形成したバーナ口に
燃焼炎を炉内に吹き込むバーナ装置するとともに、燻化
ガスを炉内に吹き込むノズルを炉体に配設した燻瓦の焼
成炉において、前記バーナに二酸化炭素等の不活性ガス
の供給管を接続するとともに、前記バーナ入の燃料と前
記不活性ガスの供給を切換える弁を設けた構成とした。
燻瓦の焼成方法の発明は、瓦素地を収容した炉内に、炉
体に形成したバーナ口からバーナの燃焼炎を吹き込んで
前記瓦素地を焼成した後の高温度の前記炉内に燻化ガス
を吹き込んで熱分解により生じた炭素を前記瓦素地の表
面に付着させる際に、前記バーナの燃焼炎噴出口から二
酸化炭素等の不活性ガスを噴出する構成とし、また、本
願の燻瓦の焼成炉の発明は、炉体に形成したバーナ口に
燃焼炎を炉内に吹き込むバーナ装置するとともに、燻化
ガスを炉内に吹き込むノズルを炉体に配設した燻瓦の焼
成炉において、前記バーナに二酸化炭素等の不活性ガス
の供給管を接続するとともに、前記バーナ入の燃料と前
記不活性ガスの供給を切換える弁を設けた構成とした。
発明の作用及び効果
本願の燻瓦の焼成方法の発明は、炉内に燻化ガスを吹き
込む際にバーナの燃焼炎噴出口から不活性ガスを噴出す
るようにしたから、バーナから噴出する不活性ガスの流
れによって、バーナ口を密閉しなくても、炉内のガスが
炉外へ流出するのが防止され、また、バーナの噴出口に
煤が付着するのが防止されて、燻瓦の製造を良好に行な
うことができる効果があり、また1本願の燻瓦の焼成炉
の発明は、バーナへの燃料と不活性ガスの供給を弁によ
って切換えるようにしたから、焼成工程から燻化工程へ
の切換えを極めて容易、かつ、迅速に行なうことができ
るとともに、これらの弁を炉体から離れた一箇所に集中
して配置したり、あるいは、これらの弁を電磁弁として
遠隔操作することにより、さらに、能率良く、しかも、
安全に行なうことが可能となる効果がある。
込む際にバーナの燃焼炎噴出口から不活性ガスを噴出す
るようにしたから、バーナから噴出する不活性ガスの流
れによって、バーナ口を密閉しなくても、炉内のガスが
炉外へ流出するのが防止され、また、バーナの噴出口に
煤が付着するのが防止されて、燻瓦の製造を良好に行な
うことができる効果があり、また1本願の燻瓦の焼成炉
の発明は、バーナへの燃料と不活性ガスの供給を弁によ
って切換えるようにしたから、焼成工程から燻化工程へ
の切換えを極めて容易、かつ、迅速に行なうことができ
るとともに、これらの弁を炉体から離れた一箇所に集中
して配置したり、あるいは、これらの弁を電磁弁として
遠隔操作することにより、さらに、能率良く、しかも、
安全に行なうことが可能となる効果がある。
実施例
以下、本願の燻瓦の焼成炉の一実施例を添付図面に基づ
いて説明し、その作動の説明によって本願の燻瓦の焼成
方法の一実施例を明らかにする。
いて説明し、その作動の説明によって本願の燻瓦の焼成
方法の一実施例を明らかにする。
本実施例は、倒煙式のシャトル炉であって、出入口2を
扉3で開閉するようにした炉体1の床面に、出入口2か
ら炉外に延ばし出されたレール4が敷設され、車輪6を
有する台車5がその上を走って炉内に入ったり炉外に搬
出されたりするようになっており、炉体1の両側の炉壁
の下部にはバーナ7が数個ずつ列設され、各バーナ7は
、LPガス等のガス燃料供給源15から燃料管17を通
って供給されて燃料噴出口8から噴出するガス燃料が、
ブロア16により加圧され、空気管18を通って空気噴
出口9から噴出する空気と混合して燃焼し、燃焼炎噴出
口10からバーナタイル19のバーナ口19aへ向けて
噴出するものであって、その燃焼炎はバーナタイル19
.20により炉壁に沿って炉内を上昇するように誘導さ
れ、天井に達した燃焼炎は台車5上に載置された瓦素地
aの間を通ってこれらを加熱、焼成しつつ下降し、台車
5の上面に形成された多数の通孔11から台車5の内部
に形成された煙道12を通り、これに接続された煙突1
3から炉外に排出されるようになっているとともに、炉
体lの外周には枝管21によりガス燃料供給源15に接
続された燻化ガス供給管22が配管され、これから分岐
された多数のノズル23が炉体1を貫いて炉内に開口し
ており。
扉3で開閉するようにした炉体1の床面に、出入口2か
ら炉外に延ばし出されたレール4が敷設され、車輪6を
有する台車5がその上を走って炉内に入ったり炉外に搬
出されたりするようになっており、炉体1の両側の炉壁
の下部にはバーナ7が数個ずつ列設され、各バーナ7は
、LPガス等のガス燃料供給源15から燃料管17を通
って供給されて燃料噴出口8から噴出するガス燃料が、
ブロア16により加圧され、空気管18を通って空気噴
出口9から噴出する空気と混合して燃焼し、燃焼炎噴出
口10からバーナタイル19のバーナ口19aへ向けて
噴出するものであって、その燃焼炎はバーナタイル19
.20により炉壁に沿って炉内を上昇するように誘導さ
れ、天井に達した燃焼炎は台車5上に載置された瓦素地
aの間を通ってこれらを加熱、焼成しつつ下降し、台車
5の上面に形成された多数の通孔11から台車5の内部
に形成された煙道12を通り、これに接続された煙突1
3から炉外に排出されるようになっているとともに、炉
体lの外周には枝管21によりガス燃料供給源15に接
続された燻化ガス供給管22が配管され、これから分岐
された多数のノズル23が炉体1を貫いて炉内に開口し
ており。
バーナ7の燃焼炎により瓦素地aが最高温度に加熱され
て焼成が完了したところで燃料管17の開閉弁24を閉
じ、かつ、ブロア16を止めてバーナ7の燃焼を停止し
た後、炉内が所望温度になったところで煙突口14に小
径の絞り孔27を有する絞り板26を被せて煙突口14
を絞るとともに、枝管21の開閉弁25を開き、ガス燃
料供給源15からLPガス等のガス燃料を燻化ガスとし
てノズル23から炉内に吹き込み、熱分解により生じた
炭素を瓦素地aの表面に付着させるようになっている。
て焼成が完了したところで燃料管17の開閉弁24を閉
じ、かつ、ブロア16を止めてバーナ7の燃焼を停止し
た後、炉内が所望温度になったところで煙突口14に小
径の絞り孔27を有する絞り板26を被せて煙突口14
を絞るとともに、枝管21の開閉弁25を開き、ガス燃
料供給源15からLPガス等のガス燃料を燻化ガスとし
てノズル23から炉内に吹き込み、熱分解により生じた
炭素を瓦素地aの表面に付着させるようになっている。
ここで、ノズル23から炉内へ吹き込まれた燻化ガスは
、バーナタイル19.20を通ってバーナ口19aから
漏出し、熱分解により生じた炭素が煤となってバーナ7
に付着して燃料噴出口8を塞ぎ、また、一部は空気管1
8及びブロア16を通って炉外へ漏出するおそれがある
。そこで、従来は、バーナ口19aを遮蔽板で密閉する
ようになっていたが、本実施例においては、これに替え
て、燃料管17の開閉弁24より先に、二酸化炭素等の
不活性ガス供給源28の供給管30が接続されていて、
これに介設された開閉弁29を開くことにより、バーナ
7の燃料噴出口8から不活性ガスが噴出し、この不活性
ガスの流れにより炉内のガスがバーナ口19aから漏出
するのが阻止されるようになっている。バーナ7から噴
出する不活性ガスは極く少量で良く、しかも、不活性で
あるから、炉内に流入しても瓦素地aの燻化に悪影響を
及ぼすおそれは全くない、バーナ7の燃料噴出口8から
の不活性ガスの噴出により、空気管18から空気が吸引
されて炉内に流入するおそれがある場合には、空気管1
8に開閉弁を設けてこれを閉じる必要がある。また1本
実施例のように。
、バーナタイル19.20を通ってバーナ口19aから
漏出し、熱分解により生じた炭素が煤となってバーナ7
に付着して燃料噴出口8を塞ぎ、また、一部は空気管1
8及びブロア16を通って炉外へ漏出するおそれがある
。そこで、従来は、バーナ口19aを遮蔽板で密閉する
ようになっていたが、本実施例においては、これに替え
て、燃料管17の開閉弁24より先に、二酸化炭素等の
不活性ガス供給源28の供給管30が接続されていて、
これに介設された開閉弁29を開くことにより、バーナ
7の燃料噴出口8から不活性ガスが噴出し、この不活性
ガスの流れにより炉内のガスがバーナ口19aから漏出
するのが阻止されるようになっている。バーナ7から噴
出する不活性ガスは極く少量で良く、しかも、不活性で
あるから、炉内に流入しても瓦素地aの燻化に悪影響を
及ぼすおそれは全くない、バーナ7の燃料噴出口8から
の不活性ガスの噴出により、空気管18から空気が吸引
されて炉内に流入するおそれがある場合には、空気管1
8に開閉弁を設けてこれを閉じる必要がある。また1本
実施例のように。
燃焼用の空気が強制的に供給される形成のバーナでは、
空気噴出口9から不活性ガスを噴出させてもよいが、小
径の燃料噴出口8の詰りを防止するには上記実施例のよ
うに燃料噴出口8から噴出する方がより有効である。
空気噴出口9から不活性ガスを噴出させてもよいが、小
径の燃料噴出口8の詰りを防止するには上記実施例のよ
うに燃料噴出口8から噴出する方がより有効である。
上記実施例において、各開閉弁24.25.29を炉体
1から離間した一箇廣に集中することにより操作の能率
が向上し、また、これらを電磁弁として遠隔操作するこ
とにより、操作能率がさらに向上する。
1から離間した一箇廣に集中することにより操作の能率
が向上し、また、これらを電磁弁として遠隔操作するこ
とにより、操作能率がさらに向上する。
添付図面は本発明の一実施例の焼成炉を示し、第1図は
横断面図、第2図は縦断面図である。 1:炉体 5:台車 7:バーナ 8:燃料噴出口 9
:空気噴出口 10:燃焼炎噴出口13:煙突 15:
ガス燃料供給源 16:ブロア 17:燃料管 18:
空気管 19a:バーナ口 23:(燻化ガス用の)ノ
ズル 24゜25.29;開閉弁 28:不活性ガス供
給源30:(不活性ガスの)供給管 a:瓦素地
横断面図、第2図は縦断面図である。 1:炉体 5:台車 7:バーナ 8:燃料噴出口 9
:空気噴出口 10:燃焼炎噴出口13:煙突 15:
ガス燃料供給源 16:ブロア 17:燃料管 18:
空気管 19a:バーナ口 23:(燻化ガス用の)ノ
ズル 24゜25.29;開閉弁 28:不活性ガス供
給源30:(不活性ガスの)供給管 a:瓦素地
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 瓦素地を収容した炉内に、炉体に形成したバーナ口
からバーナの燃焼炎を吹き込んで前記瓦素地を焼成した
後の高温度の前記炉内に燻化ガスを吹き込んで熱分解に
より生じた炭素を前記瓦素地の表面に付着させる燻瓦の
焼成方法において、前記炉内に燻化ガスを吹き込む際に
、前記バーナの燃焼炎噴出口から二酸化炭素等の不活性
ガスを噴出させることを特徴とする燻瓦の焼成方法 2 炉体に形成したバーナ口に燃焼炎を炉内に吹き込む
バーナを装置するとともに、燻化ガスを炉内に吹き込む
ノズルを前記炉体に配設した燻瓦の焼成炉において、前
記バーナに二酸化炭素等の不活性ガスの供給管を接続す
るとともに、前記バーナへの燃料と前記不活性ガスの供
給を切換える弁を設けたことを特徴する燻瓦の焼成炉 3 前記バーナの燃料噴出管に前記不活性ガスの供給管
が接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第2
項記載の燻瓦の焼成炉 4 前記バーナが燃焼用の空気を加圧して供給される形
式のバーナであつて、該バーナの空気供給管に前記不活
性ガスの供給管が接続されていることを特徴とする特許
請求の範囲第2項記載の燻瓦の焼成炉 5 前記弁が電磁弁であることを特徴とする特許請求の
範囲第2項、第3項または第4項記載の燻瓦の焼成炉
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61298323A JPH0660055B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 燻瓦の焼成方法及び焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61298323A JPH0660055B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 燻瓦の焼成方法及び焼成炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63151687A true JPS63151687A (ja) | 1988-06-24 |
JPH0660055B2 JPH0660055B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17858165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61298323A Expired - Lifetime JPH0660055B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 燻瓦の焼成方法及び焼成炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0660055B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05262551A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Ngk Insulators Ltd | 燻瓦生産装置 |
JP2000247725A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Haruhiko Ishikawa | 単独式燻化炉 |
JP2002284566A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Niimi Sangyo Kk | 燻し焼成物の焼成炉における煙道の密閉構造 |
JP2005060169A (ja) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Takasago Ind Co Ltd | 黒色系窯業製品の製造方法及び製造装置 |
JP2018084373A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 株式会社神仲 | 窯変瓦の焼成窯の構造と、窯変瓦(瓦)の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP61298323A patent/JPH0660055B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05262551A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Ngk Insulators Ltd | 燻瓦生産装置 |
JP2000247725A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Haruhiko Ishikawa | 単独式燻化炉 |
JP2002284566A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Niimi Sangyo Kk | 燻し焼成物の焼成炉における煙道の密閉構造 |
JP2005060169A (ja) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Takasago Ind Co Ltd | 黒色系窯業製品の製造方法及び製造装置 |
JP2018084373A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 株式会社神仲 | 窯変瓦の焼成窯の構造と、窯変瓦(瓦)の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0660055B2 (ja) | 1994-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1067346A (en) | Incinerator for refuse in containers | |
US5245936A (en) | Incinerator | |
JPS63151687A (ja) | 燻瓦の焼成方法及び焼成炉 | |
JPS5780116A (en) | Combustion furnace of biomass | |
US4059395A (en) | Device for removing carbonizable residues | |
CN106016248B (zh) | 燃煤锅炉 | |
JPS588907A (ja) | 風呂釜燃焼装置 | |
CN205746800U (zh) | 燃煤锅炉 | |
ES2114365A1 (es) | Sistema de control de soldadura al fuego con material de aportacion. | |
JP2008127272A (ja) | 瓦又はタイルの窯変方法 | |
US3136273A (en) | Calcination retort | |
JPH0213920Y2 (ja) | ||
JPS5920629Y2 (ja) | いぶし瓦焼成窯用再燃焼器 | |
CN103884177B (zh) | 传统碳化砖瓦类制造装置及制造方法 | |
KR820001661Y1 (ko) | 분체연료 연소로(燃燒爐) | |
KR910004823Y1 (ko) | 가연폐기물의 건류가스 연소장치 | |
JP2005048149A (ja) | 炉内発生ガス燃焼室をもつコークス炭化炉蓋 | |
JPS6433020A (en) | Combustion method in glass melting furnace | |
CA1144829A (en) | Solid fuel furnace | |
CN104870614B (zh) | 用于控制在焦炉中的空气分配的***和方法 | |
JP2004123503A (ja) | 燻し銀色の釉の焼成物を得る窯の装置及び製造方法 | |
DE3368119D1 (en) | Process and device for the thermal cleaning of ring furnace exhaust gases | |
JPS6026268Y2 (ja) | 燃焼炉 | |
JPS6237682A (ja) | 燻瓦焼成炉の炉内冷却装置 | |
KR890001071B1 (ko) | 폐기물 연소 보일러 |