JPS63132102A - プレス板検査治具の製作方法 - Google Patents
プレス板検査治具の製作方法Info
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- JPS63132102A JPS63132102A JP61279445A JP27944586A JPS63132102A JP S63132102 A JPS63132102 A JP S63132102A JP 61279445 A JP61279445 A JP 61279445A JP 27944586 A JP27944586 A JP 27944586A JP S63132102 A JPS63132102 A JP S63132102A
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- Japan
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 60
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 22
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L strontium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Sr+2] FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
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Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス板検査治具の製作方法に関し、一層詳細
には、例えば、プレス加工によって成形された自動車等
のボディパネルの形状検査を行う治具の製作方法におい
て、治具台上の所定個所に検査治具となる素材を必要に
応じ支持部材を介して配設した後、NCデータに基づい
て前記素材を加工することで効率的に検査治具を製作す
ることが出来るプレス板検査治具の製作方法に関する。
には、例えば、プレス加工によって成形された自動車等
のボディパネルの形状検査を行う治具の製作方法におい
て、治具台上の所定個所に検査治具となる素材を必要に
応じ支持部材を介して配設した後、NCデータに基づい
て前記素材を加工することで効率的に検査治具を製作す
ることが出来るプレス板検査治具の製作方法に関する。
自動車等のボディパネルは、−aに、プレス加工によっ
て成形されている。この場合、成形されたボディパネル
は検査治具によってその形状の良否の判定が行われる。
て成形されている。この場合、成形されたボディパネル
は検査治具によってその形状の良否の判定が行われる。
ここで、前記検査治具は、例えば、組立時において他の
部材が配置されるクリアランス部分1.他の部材が取着
される接合部分、あるいは他の部材を取り付けるための
取り付は穴等の形状や位置の良否を判定する。
部材が配置されるクリアランス部分1.他の部材が取着
される接合部分、あるいは他の部材を取り付けるための
取り付は穴等の形状や位置の良否を判定する。
そこで、第1図に基づいて従来技術に係る検査治具の製
作方法を説明する。
作方法を説明する。
先ず、型台2上に検査対象であるボディバネルWに対応
した外郭形状を有するマスクモデル4を製作する(ST
PI)。次いで、前記マスクモデル4の外郭形状を石膏
、あるいは樹脂剤等で型取りし、雌型6を製作する(S
rF2)。
した外郭形状を有するマスクモデル4を製作する(ST
PI)。次いで、前記マスクモデル4の外郭形状を石膏
、あるいは樹脂剤等で型取りし、雌型6を製作する(S
rF2)。
雌型6が固化すると、これをマスクモデル4から離型し
、ボディパネルWに対応する雌型6の外郭部分にシート
ワックス等を塗布して逃げ部8を形成する(SrF3)
。ここで、前記逃げ部8はボディパネルWの肉厚に相当
するものであり、その厚み等は予め計算機1oに格納さ
れたボディパネルWの線図データ12から得られる検査
部位データ14を用いて精密に調整される。
、ボディパネルWに対応する雌型6の外郭部分にシート
ワックス等を塗布して逃げ部8を形成する(SrF3)
。ここで、前記逃げ部8はボディパネルWの肉厚に相当
するものであり、その厚み等は予め計算機1oに格納さ
れたボディパネルWの線図データ12から得られる検査
部位データ14を用いて精密に調整される。
次に、ステップ3において逃げ部8の形成された雌型6
に対して型台16を備えた樹脂等で型取りを行い、検査
治具の下型ブロック18を製作する(SrF2)。次い
で、前記下型ブロック18を雌型6から離形した後、ボ
ディパネルWの形状検査に対して特に必要とされる部位
を前記計算機lOから供給される検査部位データ14に
基づいて工具19により精密に仕上げる(SrF2)。
に対して型台16を備えた樹脂等で型取りを行い、検査
治具の下型ブロック18を製作する(SrF2)。次い
で、前記下型ブロック18を雌型6から離形した後、ボ
ディパネルWの形状検査に対して特に必要とされる部位
を前記計算機lOから供給される検査部位データ14に
基づいて工具19により精密に仕上げる(SrF2)。
一方、ステップ3において製作された雌型6に対して樹
脂等で型取りを行い、雄型20を製作する(SrF6)
。この雄型20は雌型6から離型され、次いで、前記雄
型20にはボディパネルWに対応する所定の外郭部分に
シートワックス等が塗布され、逃げ部22が形成される
(SrF7)。
脂等で型取りを行い、雄型20を製作する(SrF6)
。この雄型20は雌型6から離型され、次いで、前記雄
型20にはボディパネルWに対応する所定の外郭部分に
シートワックス等が塗布され、逃げ部22が形成される
(SrF7)。
この場合、前記逃げ部22は検査部位データ14に基づ
き、その厚み等が精密に調整される。
き、その厚み等が精密に調整される。
次に、ステップ7において逃げ部22の形成された雄型
20に対して樹脂等により型取りを行い、検出ブロック
24を製作する (SrF8)。
20に対して樹脂等により型取りを行い、検出ブロック
24を製作する (SrF8)。
最後に、ステップ5において製作された下型ブロック1
8に対してステップ8で製作された検出ブロック24を
ボルト25によって固着した後、前記検査部位データ1
4に基づいて所定の個所を工具19を用いて精密に仕上
げる(SrF2)。
8に対してステップ8で製作された検出ブロック24を
ボルト25によって固着した後、前記検査部位データ1
4に基づいて所定の個所を工具19を用いて精密に仕上
げる(SrF2)。
以上のようにして製作された検査治具は、例えば、第2
図に示すように、下型ブロック18の所定個所に基準面
光はブロック26、および穴位置検出ブロック28を取
着した後、前記基準面光はブロック26にボディパネル
Wのフランジ部W、を固着することで位置決めを行う。
図に示すように、下型ブロック18の所定個所に基準面
光はブロック26、および穴位置検出ブロック28を取
着した後、前記基準面光はブロック26にボディパネル
Wのフランジ部W、を固着することで位置決めを行う。
次いで、前記下型ブロック18に検出ブロック24をボ
ルト25によって固定する。この場合、ボディパネルW
の形状は、例えば、穴位置検出ブロック28に対応する
穴部30の位置、検出ブロック24の上面部24aとボ
ディパネルWの上面部W、との位置等をチェックするこ
とによりその形状の検査が行われる。
ルト25によって固定する。この場合、ボディパネルW
の形状は、例えば、穴位置検出ブロック28に対応する
穴部30の位置、検出ブロック24の上面部24aとボ
ディパネルWの上面部W、との位置等をチェックするこ
とによりその形状の検査が行われる。
ところで、自動車等のボディパネルWはモデルチェンジ
等によってその形状が変更されることがある。この場合
、従来の検査治具製作方法では、検査治具を構成する下
型ブロック18および検出ブロック24をボディパネル
Wの形状変更に伴い第1図に示すステップ2乃至ステッ
プ9の工程で再作成しなければならない。また、マスク
モデル4も再作成しなければならず、その製作にかなり
の日数が必要とされる。特に、このマスクモデル4はボ
ディパネルWの形状データに基づいてNC工作機械等で
製作するため、相当に時間のかかるものである。従って
、マスクモデル4を製作した後に多数の工程を介して検
査治具を製作していたのでは、短期間で自動車のモデル
チェンジを行うことが出来ないという不都合が生じてし
まう。さらに、下型ブロック18および検出ブロック2
4はその製作過程において反転複製されるため、製造誤
差の発生を回避することが出来ず、従って、工具19に
よる調整工程を削除することが出来ないという欠点が指
摘されている。
等によってその形状が変更されることがある。この場合
、従来の検査治具製作方法では、検査治具を構成する下
型ブロック18および検出ブロック24をボディパネル
Wの形状変更に伴い第1図に示すステップ2乃至ステッ
プ9の工程で再作成しなければならない。また、マスク
モデル4も再作成しなければならず、その製作にかなり
の日数が必要とされる。特に、このマスクモデル4はボ
ディパネルWの形状データに基づいてNC工作機械等で
製作するため、相当に時間のかかるものである。従って
、マスクモデル4を製作した後に多数の工程を介して検
査治具を製作していたのでは、短期間で自動車のモデル
チェンジを行うことが出来ないという不都合が生じてし
まう。さらに、下型ブロック18および検出ブロック2
4はその製作過程において反転複製されるため、製造誤
差の発生を回避することが出来ず、従って、工具19に
よる調整工程を削除することが出来ないという欠点が指
摘されている。
一方、近年、コンピュータ支援設計システム(CAD)
を用いたNCデータの自動作成方法が広汎に使用される
傾向にあり、このシステムを用いてマスクモデル4を製
作することなくボディパネルWに対応する下型ブロック
18および検出ブロック24を直接製作することが考え
られる。然しなから、NC工作機械等によって検査治具
を製作する場合、下型ブロック1日および検出ブロック
24を加工するためのNCテープを作成しなければなら
ず、その作成作業に相当な時間が必要となる不都合が指
摘されている。また、前記NCテープに基づいて下型ブ
ロック18および検出ブロック24の全形状を加工する
には相当な時間を要するという欠点が存在している。
を用いたNCデータの自動作成方法が広汎に使用される
傾向にあり、このシステムを用いてマスクモデル4を製
作することなくボディパネルWに対応する下型ブロック
18および検出ブロック24を直接製作することが考え
られる。然しなから、NC工作機械等によって検査治具
を製作する場合、下型ブロック1日および検出ブロック
24を加工するためのNCテープを作成しなければなら
ず、その作成作業に相当な時間が必要となる不都合が指
摘されている。また、前記NCテープに基づいて下型ブ
ロック18および検出ブロック24の全形状を加工する
には相当な時間を要するという欠点が存在している。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、プレス加工によって成形された板材の形状検査
を行う検査治具を製作する際、治具台上の所定個所に検
査治具となる素材を必要に応じ支持部材を介して配設し
、次いで、NCデータに基づいて前記素材を加工するこ
とにより極めて効率的に検査治具を製作することが出来
、しかも、前記板材の形状変更等に迅速に対応可能とな
るプレス板検査治具の製作方法を提供することを目的と
する。
あって、プレス加工によって成形された板材の形状検査
を行う検査治具を製作する際、治具台上の所定個所に検
査治具となる素材を必要に応じ支持部材を介して配設し
、次いで、NCデータに基づいて前記素材を加工するこ
とにより極めて効率的に検査治具を製作することが出来
、しかも、前記板材の形状変更等に迅速に対応可能とな
るプレス板検査治具の製作方法を提供することを目的と
する。
前記の目的を達成するために、本発明はプレス加工によ
、って成形された板材の形状検査を行うプレス板検査治
具の製作方法において、治具台上の所定個所に検査治具
の素材を必要に応じ支持部材を介して配設し、次いで、
前記素材の所定個所をNCデータに基づいて加工するこ
とで検査治具を製作することを特徴とする。
、って成形された板材の形状検査を行うプレス板検査治
具の製作方法において、治具台上の所定個所に検査治具
の素材を必要に応じ支持部材を介して配設し、次いで、
前記素材の所定個所をNCデータに基づいて加工するこ
とで検査治具を製作することを特徴とする。
次に、本発明に係るプレス板検査治具の製作方法につい
て好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
て好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
第3図は本発明方法による検査治具の製作工程を示した
ものである。この場合、検査治具の製作に先立ってCA
Dを用いてNCテープの作成を行う。すなわち、計算機
40は予めデータベースとして設定されている自動車等
のボディパネルWの形状に対応する線図データ42を読
み込み、前記線図データ42によって構成される検査治
具を加工するためのNCテープ44を作成する(STP
a)。この場合、計算機40は検査治具のボディパネル
Wに対する検査対象部位のみのNCテープを作成するも
のとする。
ものである。この場合、検査治具の製作に先立ってCA
Dを用いてNCテープの作成を行う。すなわち、計算機
40は予めデータベースとして設定されている自動車等
のボディパネルWの形状に対応する線図データ42を読
み込み、前記線図データ42によって構成される検査治
具を加工するためのNCテープ44を作成する(STP
a)。この場合、計算機40は検査治具のボディパネル
Wに対する検査対象部位のみのNCテープを作成するも
のとする。
一方、鉄バイブ等で構成される型台46の上面部に鉄板
48を装着しく第4図乃至第6図参照)、前記鉄板48
上の必要個所のみに検査治具の下型ブロックを構成する
樹脂等からなる素材50a、50bを盛り付ける。この
場合、素材50bは、第4図に示すように、鉄板48か
ら突出する型台46に金網52を介して盛り付けられる
(STPb)。
48を装着しく第4図乃至第6図参照)、前記鉄板48
上の必要個所のみに検査治具の下型ブロックを構成する
樹脂等からなる素材50a、50bを盛り付ける。この
場合、素材50bは、第4図に示すように、鉄板48か
ら突出する型台46に金網52を介して盛り付けられる
(STPb)。
次に、ステップaにおいて作成されたNCテープ44に
基づき、素材50a、50bのボディパネルWに対する
検査部位を工具54を用いて精密に加工する(STPC
)。この結果、検査治具の下型ブロック55a、56b
が製作される。
基づき、素材50a、50bのボディパネルWに対する
検査部位を工具54を用いて精密に加工する(STPC
)。この結果、検査治具の下型ブロック55a、56b
が製作される。
次いで、前記下型ブロック55a、56bに対して取り
外し可能な捨て部材を構成する素材57を盛り付け(S
TPd)、その外郭部分をボディパネルWの形状に応じ
前記NCテープ44に基づき工具54によって精密に加
工する (STPe)。
外し可能な捨て部材を構成する素材57を盛り付け(S
TPd)、その外郭部分をボディパネルWの形状に応じ
前記NCテープ44に基づき工具54によって精密に加
工する (STPe)。
この結果、捨て部材58が作成される(第4図参照)。
捨て部材58の加工が終了すると、その表面部に樹脂等
からなる素材60を盛り付け(STPf)、この素材6
0が固化した後、前記下型ブロック56aにボルト62
を用いて固定し、必要検査部位のみをNCテープ44に
基づき工具54で精密に加工して検出ブロック64を製
作する(STPg)。
からなる素材60を盛り付け(STPf)、この素材6
0が固化した後、前記下型ブロック56aにボルト62
を用いて固定し、必要検査部位のみをNCテープ44に
基づき工具54で精密に加工して検出ブロック64を製
作する(STPg)。
この工程を第5図に示す。
最後に、検査治具から捨て部材58を取り外し、計算機
40により求められた検査治具の検査部位データ66に
基づき所定の検査部位の精度を確認し、検査治具の作成
作業が完了する(STPh、)。
40により求められた検査治具の検査部位データ66に
基づき所定の検査部位の精度を確認し、検査治具の作成
作業が完了する(STPh、)。
以上のようにして製作された検査治具に対して、第6図
に示すように、ボディパネルWのフランジ部W1を受け
る基準面受はブロック68と、ボディパネルWに形成さ
れる穴部70の位置を検出するための穴位置検出ブロッ
ク72とを夫々下型ブロック56aに取着する。この場
合、基準面受はブロック68および穴位置検出ブロック
72は下型ブロック56a、56bの製作時において同
時に形成することも可能である。第7図に以上のように
して製作された検査治具74を自動車のボディパネルW
に通用する場合の全体構成を示す。
に示すように、ボディパネルWのフランジ部W1を受け
る基準面受はブロック68と、ボディパネルWに形成さ
れる穴部70の位置を検出するための穴位置検出ブロッ
ク72とを夫々下型ブロック56aに取着する。この場
合、基準面受はブロック68および穴位置検出ブロック
72は下型ブロック56a、56bの製作時において同
時に形成することも可能である。第7図に以上のように
して製作された検査治具74を自動車のボディパネルW
に通用する場合の全体構成を示す。
そこで、下型ブロック56a、56bと検出ブロック6
4との間にボディパネルWを挟設し、検査部位の各形状
あるいは位置等を検査する。この場合、例えば、ボディ
パネルWのフランジ部W。
4との間にボディパネルWを挟設し、検査部位の各形状
あるいは位置等を検査する。この場合、例えば、ボディ
パネルWのフランジ部W。
を基準皿受はブロック68に固着した状態で穴部70が
穴位置検出ブロック72に整合するか否かを検査し、ま
た、検出ブロック64の上面部64aとボディパネルW
の上面部Wbとが整合しているか否かを検査する。
穴位置検出ブロック72に整合するか否かを検査し、ま
た、検出ブロック64の上面部64aとボディパネルW
の上面部Wbとが整合しているか否かを検査する。
以上のように、本発明によれば、プレス加工によって成
形された板材の形状検査のための治具を製作する際、治
具台上の所定個所に検査治具となる素材を必要に応じ支
持部材を介して配設し、次いで、前記素材の必要個所の
みをNCデータに基づいて加工することで検査治具を製
作している。そのため、従来のようにマスターモデルか
ら型取りを行い多数の加工工程を経て検査治具を製作す
る必要がなく、工程が著しく減縮され極めて短時間で検
査治具を製作することが可能となる。従って、前記板材
の形状の変更等に対して極めて迅速に対応することが出
来る。また、NCデータに基づいて素材を加工する際、
検査に必要な個所のみ加工すればよく、製作作業が一層
効率的になると共に、NCデータも短いステップ数で足
り、その作成が短時間で完了するという利点が得られる
。
形された板材の形状検査のための治具を製作する際、治
具台上の所定個所に検査治具となる素材を必要に応じ支
持部材を介して配設し、次いで、前記素材の必要個所の
みをNCデータに基づいて加工することで検査治具を製
作している。そのため、従来のようにマスターモデルか
ら型取りを行い多数の加工工程を経て検査治具を製作す
る必要がなく、工程が著しく減縮され極めて短時間で検
査治具を製作することが可能となる。従って、前記板材
の形状の変更等に対して極めて迅速に対応することが出
来る。また、NCデータに基づいて素材を加工する際、
検査に必要な個所のみ加工すればよく、製作作業が一層
効率的になると共に、NCデータも短いステップ数で足
り、その作成が短時間で完了するという利点が得られる
。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
の変更が可能なことは勿論である。
本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
の変更が可能なことは勿論である。
第1図は従来技術に係るプレス板検査治具の製作方法の
工程説明図、 第2図は従来方法により製作された検査治具の断面説明
図、 第3図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法の工
程説明図、 第4図は第3図に示す一工程の断面説明図、第5図は第
3図に示す他の製作工程を示す断面説明図、 第6図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具の断面説明図、 第7図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具をボディパネルに適用した状態
を示す平面説明図である。 40・・・計算機 44・・・NCテープ46・
・・型台 48・・・鉄板50a、50b・・
・素材 52・・・金網54・・・工具 55
a、56b・・・下型ブロック58・・・捨て部材
60・・・素材64・・・検出ブロック 66・・・
検査部位データ68・・・基準皿受はブロック 72・・・穴位置検出ブロック W・・・ボデイバネル FIG、5
工程説明図、 第2図は従来方法により製作された検査治具の断面説明
図、 第3図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法の工
程説明図、 第4図は第3図に示す一工程の断面説明図、第5図は第
3図に示す他の製作工程を示す断面説明図、 第6図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具の断面説明図、 第7図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具をボディパネルに適用した状態
を示す平面説明図である。 40・・・計算機 44・・・NCテープ46・
・・型台 48・・・鉄板50a、50b・・
・素材 52・・・金網54・・・工具 55
a、56b・・・下型ブロック58・・・捨て部材
60・・・素材64・・・検出ブロック 66・・・
検査部位データ68・・・基準皿受はブロック 72・・・穴位置検出ブロック W・・・ボデイバネル FIG、5
Claims (2)
- (1)プレス加工によって成形された板材の形状検査を
行うプレス板検査治具の製作方法において、治具台上の
所定個所に検査治具の素材を必要に応じ支持部材を介し
て配設し、次いで、前記素材の所定個所をNCデータに
基づいて加工することで検査治具を製作することを特徴
とするプレス板検査治具の製作方法。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の方法において、素材
は検査対象である板材に干渉する部位と検査部位とがN
Cデータに基づいて加工されてなるプレス板検査治具の
製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61279445A JPH0781802B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | プレス板検査治具の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61279445A JPH0781802B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | プレス板検査治具の製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63132102A true JPS63132102A (ja) | 1988-06-04 |
JPH0781802B2 JPH0781802B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=17611167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61279445A Expired - Fee Related JPH0781802B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | プレス板検査治具の製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0781802B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2358829A (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-08 | Rolls Royce Plc | A conformance gauge |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131103A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-27 | Nissan Motor Co Ltd | ゲ−ジプレ−ト |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61279445A patent/JPH0781802B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131103A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-27 | Nissan Motor Co Ltd | ゲ−ジプレ−ト |
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---|---|---|---|---|
GB2358829A (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-08 | Rolls Royce Plc | A conformance gauge |
GB2358829B (en) * | 2000-02-02 | 2002-09-11 | Rolls Royce Plc | A conformance gauge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0781802B2 (ja) | 1995-09-06 |
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