JPS63126744A - 水中ライニングシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野〕 本発明は紫外線硬化型の水中ラインニングシートに関す
る。

〔従来の技術〕

例えば海洋構築物の金属腐食防止法として樹脂ライニン
グ方法が有効であり、特に水中に没する部分の樹脂ライ
ニング法としては水中に没する前に樹脂ライニングを施
すことが行なわれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように水中に没する前に樹脂ライニ
ングを施すのでは、例えば水中で溶接組み立てを行なっ
て構築物を構築するときに樹脂ライニング層や塗装が溶
接熱によって破壊することがある。

また、樹脂ライニング層や塗装は樹脂の経時的劣化や外
的な力が加わった場合に接着力不足による樹脂層の剥離
等を生じるために、水中で樹脂層の欠陥部を補修しなけ
ればならなくなり、手間がかかると共に、ライニング層
の補修作業に費用を要し不経済である。

更に、このような樹脂の欠陥を水中で補修するために、
二液性のエポキシ樹脂、例えば主材としてのビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂と硬化剤としての変性ポリアミド
アミンとのパテ状混線物を水中で補修部分にコーティン
グするようにしているが、パテ状混線物と被ライニング
面との間の水の追い出しが難しいため、あるいは硬化物
の物理的強度が小さいために、信頼性に乏しく、しかも
パテ状況練物を塗布するために硬化時間も遅く、非常に
作業能率が悪い。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決すべく本発明は、紫外線硬化性樹脂層
上にプラスチックフィルムを設け、紫外線硬化性樹脂層
を構成する紫外線硬化性樹脂として次の（Ａ）群及び又
は（Ｂ）群から選択されるいずれかあるいは２種以上の
組合わせたものを含有した。

（Ａ）有機多塩基酸と分子内に水酸基を含む（メタ）ア
クリレート基を有する化合物とのエステル化合物 （Ｂ）゛分子内にカルボン基酸と（メタ）アクリレート
基を有する化合物 以下本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。

第１図及び第２図は本発明を実施したライニングシート
の一例を示す断面図及び斜視図である。

ライニングシート１は紫外線硬化性樹脂層としての基材
シート２上にプラスチックフィルム３を積層したもので
ある。

基材シート２は基材に紫外線硬化性樹脂を含浸したもの
である。この基材シート２に用いる基材は紫外線硬化性
樹脂を含浸することができ、この樹脂を水中で硬化する
までの間内部に保持することができる材料によって形成
している。

特に基材シート２に用いる基材としては発泡ウレタンに
より形成した例えばスポンジなどの多孔質材料等であっ
て、被ライニング面に追従し得る弾力性を有する材料が
望ましい。このような弾力性を有する基材に非水溶性の
紫外線硬化性樹脂を含浸することにより、硬化前の紫外
線硬化性樹脂を使用に供するまで内部に十分に保持し、
しかも被ライニング面の凹凸の吸収が可能であり１強化
繊維よりも内部に含浸した紫外線硬化性樹脂が被着面に
直接接触する量が多いために被着面に対する接着力が強
くなる。またこの弾力性を有する基材として発泡ウレタ
ン樹脂により形成したクッション材を用いることにより
、基材シート２（クッション層）が被ライニング面の凹
凸に追従して凹凸を吸収するために、被ライニング面と
基材シート２との間の水を完全に追出して被ライニング
面と基材シートとの間の隙間を無くすることができるの
で、凹凸のある被ライニング面にも確実且つ容易にライ
ニングを施すことが可能である。

更に、上記クッション材がスポンジ等の多孔質材料で形
成されている場合には、紫外線透過率が高いために、紫
外線硬化性樹脂を十分に硬化させる結果、被ライニング
面にライニングシート１を強固に接着することができる
。

更にまた、この基材シート２は任意な厚みにすることが
でき、一度で厚膜ライニングが可能であり、この場合必
要に応じて重ねて使用することができる。またこの基材
シート２の厚みを調整することによってライニング層の
厚みを調整可能である。なお、基材シート２が厚くなる
と紫外線透過量が減少し、硬化時間が長くなって作業性
が低下する一方、薄くなると被ライニング面の凹凸に対
する追従性が減少するので、基材シート２の厚みは０．
０５ｏ＋ｍ〜５ｍｍの範囲内にするのが好ましい。

基材シート２の基材の材料としては発砲ウレタンによっ
て形成されたスポンジ等の他、有機または無機強化繊維
が用いられ、有機繊維としてはポリエステル、ビニロン
、ポリプロピレン等の合成繊維や、綿や絹等の天然繊維
、これ等の織布または不織布、更には紙やパルプ等の木
材繊維が使用可能である。また無機繊維としては、カー
ボン繊維や金属繊維等を使用することができる。これ等
の強化繊維はそれ自体紫外線を透過するものであること
が望ましいが、紫外線を透過しないものであっても、例
えばメツシュ状等隙間が空いて紫外線を通過するもので
もよい。

次に、基材シート２に含浸する紫外線硬化性樹脂は水溶
性を有し、２００〜４００ナノメータの波長を有する紫
外線で硬化し、更に水中で被ライニング面に接着可能な
ものである。この紫外線硬化性樹脂は、下記の（Ａ）群
及び又は（Ｂ）群から選択されるいずれかあるいは２種
以上を組合わせからなる樹脂（以下これを便宜上ｒ樹脂
Ｕ」で表わす）、オリゴマー樹脂、反応性稀釈剤、光重
合開始剤、その他の添加剤などで構成される。

（Ａ）有機多塩基酸と分子内に水酸基を含む（メタ）ア
クリレート基を有する化合物とのエステル化合物 （Ｂ）分子内にカルボン基酸と（メタ）アクリレート基
を有する化合物 ここで、まず（Ａ）群の該当化合物としては、例えば、 （以下余白） ＣＨ３ Ｃ）１２”Ｃ−Ｃｏ　２Ｃ）Ｉ　２ＣＨ２ＣＨＣＨＯ２
ＣＣＩ”ＣＩ＋　２２Ｃ ■ ０２Ｃ Ｑ−ＯＣＨ２ＣＨＣＩｈ０２ＣＣＨ＝ＣＩ（ｚ２Ｃ ＨＯ２ｃ Ｈｓ ＨＯ２Ｃ−０−ＧＯ２ＣＨ２Ｃ８２０２ｃｃ＝ｃＨ２Ｏ
２Ｈ ＣＯ□ＣＨ２ＣＨ２０２ＣＣＨ＝ＣＨ２などの化合物が
挙げられ、これ等は単独であるいは二種以上組合わせて
用いることができる。

また、（Ｂ）群の該当化合物としては１例えば。

Ｃｌ−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ２（上式中、ｎ１
ｍ、ｌ、は１．１以上の整数を表す。）などの化合物が
挙げられ、これ等は単独であるいは二種以上組合わせて
用いることができる。

なお、紫外線硬化性樹脂全体に対する樹脂Ｕの割合は１
０％以上必要であり、１０％以下の場合は水中で被ライ
ニング面に対する接着力が小さく実用に適しない。

また、オリゴマー樹脂として、ウレタン（メタ）アクリ
レート、２ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキ
シエチル（メタ）アクリレート、エチルジエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ
）アクリレアート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２ヒドロ
３フエニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシ
クロペンタジェン（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ　（メタ）アクリレート、（ポリ）エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリ
コールジ（メタ）アクリレート、トリ（メタア）アクリ
ロキシエチルフォスフェート等がある。

更に、光重合開始剤としては、２，２ジメトキシ２フエ
ニルアセトフエノン、２，２ジエトキシアセトフエノン
、１ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、ベンゾ
イルアルキルエーテル、ベンゾフェノン、メチルベンゾ
イルフオーマート等がある。

更にその他の添加剤としては、粘着付与剤、充填剤１重
合禁止剤１着色剤等がある。

また、ここでは紫外線硬化性樹脂層を基材に紫外線硬化
性樹脂を含浸させてなる基材シート２で構成した例につ
いて述べているが、例えば紫外線硬化性樹脂をゲル状化
し、あるいは充填剤を加える等により高粘度化して紫外
線硬化性樹脂が一定の形態を維持できるようにしたもの
を用いることもでき、この場合にはスポンジ等の基材に
含浸させなくとも紫外線硬化性樹脂自体で紫外線硬化性
樹脂層を形成できる。

上記の如き紫外線硬化性樹脂は、水中硬化性に優れ、特
に濡れている鉄等の金属面に対し優れた接着力を有する
ために、金属の被ライニング面と基材シートとの間への
水の侵入を防止する。更に。

この紫外線硬化性樹脂は、基材シートとプラスチックフ
ィルムとの間においても優れた接着力を発揮する。

本発明に用いる紫外線硬化性樹脂としては更に上記以外
のポリエステル（メタ）アクリレート。

ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アク
リレート、紫外線硬化性シリコーン、紫外線硬化性エポ
キシ樹脂等がある６ 次に、プラスチックフィルム３は防水層４とこの防水層
４の両面に形成した防水層４を紫外線硬化性樹脂として
の基材シート２に接着する接着層５及びこのライニング
シート１を他のライニングシート１に接着する接着層６
とを備えている。ただし、プラスチックフィルム３は防
水層４とこの防水層４を基材シート２に接着する接着層
５とを備えたものを用いることもできるし、これに加え
て防水層４と接着層５との間あるいは防水層４と接着層
６との間に他の何等かの層を介在させたものを用いるこ
ともできる。要はプラスチックフィルムは防水層とこの
防水層を直接的にあるいは間接的に紫外線硬化性樹脂層
に接着する接着層とを有していればよい。

防水層４は紫外線を透過可能であって、伸び率５％以上
の透湿性の少ないフィルムが好ましく、例えば材質はポ
リエチレン、ポリプロピレン、テフロン、ポリ塩化ビニ
リデン等により形成する。

また、接着層５，６は紫外線を透過する材料により形成
したものであって、好ましくは伸び率５％以上のプラス
チックであり、例えば、防水層４の両面にコーティング
、またはフィルムの状態でラミネート接着する。この接
着層５，６を形成する材質として例えばナイロン、エチ
レン酢酸ビニル樹脂、アイオノマー樹脂等の一種又は二
種以上を組合わせたものを用いる。かように防水層４を
形成することによって耐水性の良いライニング層を形成
することができる。さらに紫外線硬化性樹脂を含浸した
基材シート２と防水層４との間に接着層５を介在させる
ことにより、紫外線硬化性樹脂に対する粘着性が悪いポ
リエチレンシートにより防水層４を構成した場合にも防
水層４と基材シート２とを確実にかつ気密に接着するこ
とができる。また接着層６は第４図に示すようにとのラ
イニングシート１を連結して用いる場合に、他方のライ
ニングシート１のプラスチックフィルム３の表面に確実
かつ気密に接着し、ライニングシート１間の連結を確実
にし、この連結部分への水の侵入を防止する。

このプラスチックフィルム３は全体としての伸び率が５
％以上であることが好ましく、５％以下であると被ライ
ニング面に凹凸がある場合、又は被ライニング面が曲面
をなす場合には、紫外線硬化性樹脂が硬化する時に被ラ
イニング面と基材シート２（クッション層）との間及び
基材シート２とプラスチックフィルム３との間に空間を
生じ易い、プラスチックフィルム３の伸び率は２０〜１
００％の範囲にあることが特に好ましい。

また、プラスチックフィルム３は全体としての紫外線透
過率が２００〜４００ナノメータの波長を有する紫外線
ができる限り１００％に近く大きいことが望ましいが、
１％以上なら使用可能であり、好ましくは５％以上がよ
い。

さらに、プラスチックフィルム３として紫外線硬化性樹
脂に対し実用に耐える程度の十分な接着力を有し、非水
溶性であり透湿性が小さく、伸び性を有し、更に一定以
上の紫外線透過性を有するもであれば好ましく、例えば
エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオマーフイルム等を
も用いることができる。

プラスチックフィルム３の厚みは特に限定されないが、
厚くなると紫外線透過量が減少し、被ライニング面に対
する追従性が減少し、作業性が悪くなる。逆に薄すぎる
と作業時に裂けたり物理的強度が強く好ましくない場合
がある。

また、上記以外のプラスチックフィルムとしては、上記
防水層の単独フィルムに基材シートに含浸する紫外線硬
化性樹脂を塗布したものも用いることができる。このよ
うにポリエチレン等から形成される防水層に紫外線硬化
性樹脂を塗布することにより、基材シートに含浸した紫
外線硬化性樹脂に紫外線を照射して樹脂を硬化すると同
時に防水層を基材シート面に接着硬化することができる
。

さらに、この場合防水層上面に上記の接着層を積層し、
縁部を重ね合わせてライニングシート間を結合すること
もできる。

上記のライニングシート１を形成するには、例えば、任
意の形状のプラスチックフィルム３上に基材シート２の
基材を載置し、この基材に紫外線硬化性樹脂を流し込ん
で含浸させる。この場合、プラスチックフィルム３とし
て基材シート２の縁部端面またはさらに基材シート２の
周辺の被ライニング面を覆い得るような形状のものを用
いることもできる。

また、その他、ライニングシート１の形成方法としては
、特に限定されないが、例えば第７図に示すように、ロ
ール状に巻回したプラスチックフィルム３をローラ１１
を介してローラ１２，１２間に送り込む。一方、ロール
状に巻回した基材シート２を引出してローラ１３を介し
て紫外線硬化性樹脂１４を充填した樹脂槽１５内に送り
込んで基材シート２に紫外線硬化性樹脂を含浸した後、
基材シート２をローラ１Ｂ、１Ｂによって樹脂槽１５か
ら引上げてローラ１２，１２間に送り込む。　　　　”
更にロール状に巻回した剥離紙１７をローラ１８によっ
てローラ１２，１２間に送り込む。そしてこれ等のロー
ラ１２，１２間でプラスチックフィルム３と紫外線硬化
性樹脂を含浸した基材シート２及び剥離紙１７をラミネ
ート接着して、ライニングシート１を形成する。

また上記構成からなるライニングシート１を保存する場
合には基材シート２に例えば上述したようにして離剥紙
を張合わせておけばよく、このようにすればライニング
シート１を紫外線の当らない場合にて長期に保存するこ
とができ、ライニングシートの量産が可能になる。この
場合にはライニングシート１を水中に入れる前に離剥紙
を剥がし、あるいは水中に入れた後離剥紙を剥がしなか
らライニングシートを被ライニング面に押圧し、その際
被ライニング面上の水分及び気泡を追出しながら接着す
る。

上記の構成からなるライニングシート１によって水中で
ライニングを施す場合には１例えば第１図に示すような
ライニングシート１を被ライニング面の大きさに応じた
大きさないしはそれ以上の大きさに切断する。そして、
第３図に示すようにプラスチックフィルム３の表面を上
にして基材シート２の面を水中横築物７等の被ライニン
グ面８に当接させて、プラスチックフィルム３上から押
圧することによって被ライニング面（被着面）８と基材
シート２との間の水を追出しながら基材シート２を被ラ
イニング面８に貼付ける。その後、保水性のある紫外線
照射装置を用いて紫外線を一定時間照射し、ライニング
シート１の紫外線硬化性樹脂を硬化させてラインニゲ層
を形成する。

なお、被ライニング面８が大きくて１つのライニングシ
ート１によってすべてをライニングできないような場合
には、例えば第４図に示すようにライニングシート１を
順次接続して連結すればよい。

また、プラスチックフィルム３を基材シート２よりも幅
広に形成したライニングシートを用いるときには、上述
のようにしてライニングシートを被ライニング面８に貼
付けた後、第５図に示すようにプラスチックフィルム３
によって基材シート２の端面を覆い、あるいは第６図に
示すようにプラスチックフィルム３によって基材シート
２の端面を覆い更にプラスチックフィルム３を被ライニ
ング面８に接着するようにすればよい。

さらに、ここではライニングシート１を水外で構成した
後水中に入れてライニングを施す例について述べている
が、基材シート２とプラスチックフィルム３とを分離し
て形成して置き、使用するときに基材シート２をまず水
中の被ライニング而８に接着した後、基材シート２にプ
ラスチックフィルム３を接着してライニングシート１を
形成してもよい。

（以下余白） 〔実施例〕 去ｍ二」− （ライニングシートの形成） プラスチックフィルムの一面に基材シートを重ねて貼り
あわせ、この基材シートに上方から紫外線硬化樹脂を流
入して十分に含浸させた。この場合、プラスチッフィル
ム、基材シート、紫外線硬化性樹脂としては各々下記の
ものを用いた。

プラスチックフィルム層 防水層としての厚さ２５ミクロンのポリエチレンフィル
１１を用い、この防水層の両面に接着層としての厚さ１
０ミクロンのナイロンフィルムを各々ラミネート接着し
たプラスチックフィルム 基材シート（クッション層 厚さ２ｍｍの発泡ウレタン（商品名ユニバーライトスコ
ットＨＲ−５０，＠ブリシストＩ２）。

なお、実施例３は基材シートを用いないで紫外線硬化性
樹脂のみで紫外線硬化性樹脂層を形成した。

茅１１１区化１１虹 第１表に示す組成及び配合割合から成る紫外線硬化樹脂
をｉ！ａ製した。

（組成及び配合割合） 第１表 なお、この第１表中に示す実施例１〜３で使用した樹脂
Ｕとしての樹脂Ｕ−１、Ｕ−２は下記のとおりである。

（樹脂Ｕ−１） ０−ＯＣＨ２ＣＨＣ１ｈ（ｈｃｃＨ＝ｃＨｚ２Ｃ ０２Ｃ （ライトエステルＨ−１６８゜ 共栄社油脂工業株式会社製品） （樹脂Ｕ−２） 尚、式中ｎ　ｔ　ｒｒｌ＋　Ｌは、１以上の整数を表す
。

（ポリブタジェン　ＭＣＡ−１０００−８０゜日本石油
化学工業（株）製品） また、この第１表中に示す実施例１〜３で使用したオリ
ゴマー樹脂（反応稀釈剤及び重合開始剤を含む）として
のオリゴマー樹脂０−１．０−２は下記のとおりである
。

（オリゴマー樹脂０−１） 先ず、゛反応容器にビスフェノールポリプロピレンオキ
サイド（アデカポリエーテルＢＰｘ５５．旭電化製）１
モル、７８５ｇとトリレンジイソシアネート１．２モル
、２０９ｇ、ジブチルチンラウレーｈｏ、Ｉｇ、フェノ
キシエチルアクリレート１４００ｇ、ハイドロキノン１
ｇを攪拌しながら仕込む。次に上記の反応容器中を窒素
ガスで置換した後、８０℃まで加温し２時間反応させる
。

次いで、２ヒドロキシエチルアクリレート（反応稀釈剤
）０．４モル、４６．４ｇを加え、更に８０℃で２時間
反応させた。そして、赤外線吸収スペクトルでインシア
ネート基がなく反応が終了したことを確認後、２，２ジ
エトキシアセトフエノン（光重合開始剤）５０ｇ、微粉
末シリカ３５０ｇを加え、均一になるまで２時間攪拌し
てペースト状の粘稠なオリゴマー樹脂を得た。

（オリゴマー樹脂ｏ−２） 微粉末シリカ３５０ｇに代えて微粉末シリカ１０００ｇ
加えること以外は実施例１と同様にしてオリゴマー樹脂
を得た。

次に、鉄を材料とする水中構築物のライニング箇所をサ
ンドブラストして鉄生地を震出した後、第３図に示すよ
うに実施例１〜３のライニングシートを用い、各々の基
材シート面をライニング箇所に当接すると共にプラスチ
ックフィルムの表面を手で押圧し鉄生地表面部と基材シ
ートとの間に介在する水及び気泡を追い出しながら貼付
した。

その後、保水性のある紫外線照射装置で紫外線を実施例
１〜３の各ライニングシートに３０秒間照射して樹脂ラ
イニング層を形成した。

（比較例） 下記の構成から成るライニングシートを上記実施例と同
様にして形成した。

比較例１ プラスチックフィルム：実施例１と同じ基材シート：実
施例１と同じ 含浸樹脂：実施例１で用いたオリゴマー樹脂０−１のも
の（樹脂Ｕを含有しない もの）を用いた。

友狡涯ｌ プラスチックフィルム：厚さ４０ミクロンの単独ナイロ
ンフィルム 基材シート：厚さ１ｍｍのガラス繊維、含浸樹脂：実施
例１と同じ 崖笠五主 プラスチックフィルム：厚さ３５ミクロンの単独ポリエ
チレンテレフタレートフィルム基材シート：厚さ１ｍｍ
のポリエステル繊維含浸樹脂：実施例２と同じ 比較例４ パテ状樹脂を被ライニング面に塗布した。パテ状樹脂と
しては（株）スリーボンド製（商品名：ＰＡＮＤＯ２０
Ｇ）の二液性水中硬化型エポキシ樹脂（主剤：ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、硬化剤：変性ポリアミドアミ
ンのパテ状混練物）を用いた。

（比較試験） 実施例１〜３及び比較例１〜４で得られたライニングシ
ートを各々下記の試験に供した。ただし、比較例４につ
いては試験４のみ実施した。

試験１ 濡れた鉄表面に対する１８０°剥離接着強度試験をＪＩ
Ｓ　　Ｋ６８５４に準じて行なった。

試験２ プラスチックフィルムと基材シートの剥離接着強度試験
をＪＩＳ　　Ｋ６８５４に準じて行なった・ 試験３ 被ライニング面の凹凸の追従性の有無についての確認試
験を行なった。

試験４ 塩水噴震試験をＪＩＳ　　Ｚ２３７１に準じて行なった
（試験時間：　１０００時間、被ライニング材二凹凸あ
る鉄）。

上記の試験１〜３の結果を第２表に示す。

第２表 また、試験４についての試験結果は次のとおりである。

実施例１〜３：腐食なし 比較例１：第２表に示した試験１の結果から分るように
使用した紫外線硬化性樹脂 の濡れた鉄表面に対する密着性が小 さいため剥離接着強度が小さく、ラ イニングシートが被ライニング面か ら剥離し、腐食が発生した。

比較例２ニブラスチツクフイルムの防水層が耐湿性の悪
いナイロンにより構成され ているので防水性が悪く、更に基材 シートを構成するガラス繊維が凹凸 面に追従しないと共に（第２表の試 験３の結果を参照）、ガラス繊維の 被ライニング面に接する面積が大き いために、紫外線硬化性樹脂が直接 被ライニング面に接する面積が全体 的に少ない、そのためライニングシ ートが被ライニング面から剥離し、 腐食が発生した。

比較例３ニブラスチツクフイルムの防水層が固いＰＥＴ
により構成されているので、 凹凸面に対する追従性が極めて悪く （第２表の試験３の結果を参照）、 ライニングシートが被ライニング面 から剥離し腐食が発生した。

比較例４：腐食、樹脂にヒビ割れ、脱落部所有を確認し
た。また、作業行程中に水 が侵入し、さらに被着面に付着して いる水及び気泡を追い出すことが難 しく、腐食が進んだ。

（作業性評価） 実施例１〜３：非常によい 比較例１：非常によい 比較例２：基材のガラス繊維が被ライニング面の凹凸を
吸収しないためやや悪い。

比較例３ニブラスチツクフイルム（Ｐ　Ｅ　Ｔ）が伸び
ずシワ発生、被ライニング面に 追従しないために作業性が悪い。

比較例４：パテ状樹脂を塗布するため水中に樹脂が飛散
したり、作業者の衣服等に も付着し、更に塗布作業及び樹脂の 硬化にも長時間を要し作業性が著し く悪い。

上記の試験結果から、上記実施例のライニングシートの
紫外線硬化性樹脂層を構成する紫外線硬化性樹脂は、優
れた水中硬化性を有し１ｍれた金属表面に対しても高い
剥離接着強度を有し、更に、防水層を構成するプラスチ
ックフィルムに対しても高い剥離接着強度を示し、強い
接着力を有することを確認した。また、特に発泡ウレタ
ンに上記実施例の紫外線硬化性樹脂を含ませて形成した
紫外線硬化性樹脂層に上に、防水層をポリエチレンで形
成したプラスチックシートを接着層を介して設けたライ
ニングシートは、防水性及び凹凸面に対する追従性に優
れ、確実に被ライニング面に接着固定し、優れた防食性
を有することを確認した。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明によれば、紫外線硬化性樹
脂層上にプラスチックフィルムを設けたので、予め形成
したライニングシートを水中で被着物に重ね、このライ
ニングシートの表面に紫外線を照射することによって基
材シートが硬化して被着面に接着固定されるので、熟練
を要することなく容易且つ高能率で水中構築物等の表面
にライニングを施すことができる。また、基材シートの
表面をプラスチックフィルムにて保護しているので、水
中におけるライニングシート自体の信頼性及び耐久性が
向上する。

また、紫外線硬化性樹脂として有機多塩基酸と分子内に
水酸基を含むアクリレート基を有する化合物とのエステ
ル化合物１分子内にカルボン基酸と（メタ）アクリレー
ト基を有する化合物、各群から選択されるいずれかある
いは２種以上組合わせたものをベース樹脂として構成す
ることによって、優れた水中硬化性を有し、特に被ライ
ニング面（被着面）である鉄等の金属の濡面に対する接
着力を高め、被ライニング面と基材シートとの間への水
の侵入を防止し優れた防食性を有する。さらに、上記紫
外線硬化性樹脂はプラスチックフィルムに対する接着力
も大きいため、基材シートとプラスチックフィルムとの
間の接着力も高め、一層ライニングシートの耐久性及び
被着面に対する防食性を向上させる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明を実施した水中ライニングシ
ートの一例を示す断面図及び斜視図、第３図及び第４図
は同水中ライニングシートの使用例の説明に供する説明
図、第５図及び第６図は本発明を実施した水中ライニン
グシートの他の異なる例に説明に供する断面図、第７図
はライニングシートの形成方法の説明に供する説明図で
ある。 １・・・ライニングシート ２・・・基材シート　　　３・・・プラスチックフィル
ム４・・・防水層　　　　　５，６・・・接着層８・・
・被ライニング面 第２図 第４図 ど　　　　　　　　　　　　　６ 菫７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　紫外線硬化性樹脂層上にプラスチックフィルムを設
   けた水中ライニングシートであつて、前記紫外線硬化性
   樹脂層を構成する紫外線硬化性樹脂は次の（Ａ）群及び
   又は（Ｂ）群から選択されるいずれかあるいは２種以上
   組合わせたものを含有することを特徴とする水中ライニ
   ングシート。 （Ａ）有機多塩基酸と分子内に水酸基を含む（メタ）ア
   クリレート基を有する化合物と のエステル化合物 （Ｂ）分子内にカルボン基酸と（メタ）アクリレート基
   を有する化合物 ２　紫外線硬化性樹脂を被ライニング面に追従可能な多
   孔質材料に含ませて紫外線硬化性樹脂層を形成した特許
   請求の範囲第１項記載の水中ライニングシート。