JPS63125366A - Paper feeder for large printer - Google Patents
Paper feeder for large printerInfo
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- JPS63125366A JPS63125366A JP27160286A JP27160286A JPS63125366A JP S63125366 A JPS63125366 A JP S63125366A JP 27160286 A JP27160286 A JP 27160286A JP 27160286 A JP27160286 A JP 27160286A JP S63125366 A JPS63125366 A JP S63125366A
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Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は大型プリンタにおける紙送り装置に関し、特に
判型の大きな印刷用紙を給送しながらプリントを行う大
型プリンタにおける紙送り2置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a paper feeding device for a large-sized printer, and more particularly to a two-position paper feeding device for a large-sized printer that performs printing while feeding large size printing paper.
従来のプリンタでは、印刷可能な印刷用紙の判型がそれ
ほど大きくなく、印刷用紙を紙送りするフィードローラ
のフィード軸もそれほど長尺である必要はなかった。In conventional printers, the size of printing paper that can be printed on is not very large, and the feed shaft of the feed roller that feeds the printing paper does not need to be very long.
しかし、印刷可能な印刷用紙の判型として次第に大型の
ものが要求され、それにともなってプリンタが大型化さ
れてくると、フィード軸が長尺となって両端部だけで軸
支されていたのではフィード軸が中央部付近で大きく湾
曲するようになり、このためフィードローラの印刷用紙
に対する接触圧がフィード軸の両端部付近と中央部付近
とで異なってきて印刷用紙がジャムしたり、皺になった
り、斜めに傾けられて給送されたりして、円滑な紙送り
が行えない状態が多発するおそれが生じてきた。However, as printable paper formats gradually became larger and printers became larger, the feed shaft became longer and was supported only at both ends. The feed shaft is now largely curved near the center, and as a result, the contact pressure of the feed roller against the printing paper differs between the ends of the feed shaft and the center, causing the printing paper to jam or wrinkle. There have been many cases in which the paper is not fed smoothly due to paper being fed at an angle or being fed at an angle.
本発明の目的は、上述の点に鑑み、長尺なフィード軸を
複数個所で調節可能に付勢するようにすることにより、
大型プリンタにおいても判型が大きな印刷用紙を円滑に
紙送りできるようにした大型プリンタの紙送り装置を提
供することにある。In view of the above-mentioned points, an object of the present invention is to bias a long feed shaft in an adjustable manner at a plurality of locations.
To provide a paper feeding device for a large-sized printer capable of smoothly feeding large-sized printing paper even in the large-sized printer.
本発明の大型プリンタにおける紙送り装置は、フィード
ローラをプラテンに圧接させる方向に摺動可能に配設さ
れたフィード軸と、このフィード軸を前記プラテンに圧
接する方向に前記フィード軸の軸長方向の複数個所で付
勢しその付勢力が調整可能な複数の付勢調整手段とを有
する。A paper feeding device in a large-sized printer of the present invention includes a feed shaft slidably disposed in a direction in which a feed roller is brought into pressure contact with a platen, and an axial direction of the feed shaft in a direction in which this feed shaft is brought into pressure contact with the platen. It has a plurality of biasing adjustment means that bias at a plurality of locations and whose biasing force can be adjusted.
(作用〕
本発明の大型プリンタにおける紙送り装置では、フィー
ド軸がフィードローラをプラテンに圧接させる方向に摺
動可能に配設され、付勢力が調整可能な複数の付勢調整
手段がフィード軸をプラテンに圧接する方向にフィード
軸の軸長方向の複数個所で付勢する。(Function) In the paper feeding device for a large-sized printer of the present invention, the feed shaft is arranged so as to be slidable in the direction of pressing the feed roller against the platen, and a plurality of bias adjustment means whose bias force can be adjusted move the feed shaft. The feed shaft is biased at multiple locations in the axial direction in the direction of pressure contact with the platen.
次に、本発明について図面を参照しながら説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第1図は、本発明の一実施例に係る紙送り装置が配設さ
れた大型ブリンクを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a large blinker equipped with a paper feeding device according to an embodiment of the present invention.
この大型プリンタは、拡大複写機であり、拡大プリント
部lがケーブル3を介して原稿読取り部2に接続されて
いて、例えば原稿読取り部2で読み取ったA4判の原稿
を拡大プリント部1で縦および横に4倍ずつ拡大してA
O判の拡大コピーをプリントするものである。This large printer is an enlarged copying machine, and an enlarged print section l is connected to an original reading section 2 via a cable 3. and enlarged horizontally by 4 times A.
This prints an enlarged O-size copy.
拡大プリント部1は、キャスタ付きの支持枠4上に取り
付けられており、その本体は前面壁、背面壁および下面
壁のない横長の筐体5内に収納されている。The enlarged print unit 1 is mounted on a support frame 4 with casters, and its main body is housed in an oblong housing 5 without a front wall, rear wall, or bottom wall.
拡大プリント部1は、第3図に拡大して示すように、水
平方向に配置された断面外形が砂状のプラテン10と、
このプラテン10の表面にAO版のロール祇51を介し
て圧接するように配設された複数(本実施例においては
4個)のラインサーマルヘッド20a〜20dと、プラ
テン10の一側面に圧接するフィードローラ30とから
、その主要部が構成されている。As shown in an enlarged view in FIG. 3, the enlarged print section 1 includes a platen 10 arranged horizontally and having a sand-like cross-sectional shape;
A plurality of (four in this embodiment) line thermal heads 20a to 20d are arranged so as to be in pressure contact with the surface of the platen 10 via the roll 51 of the AO plate, and one side of the platen 10 is in pressure contact with the line thermal heads 20a to 20d. The main part thereof is composed of the feed roller 30.
プラテン10は、断面外形が砂状に形成され内側に7字
状の支持部が形成された長尺の杆体11と、この杆体1
1の下面を除く周面に貼設されたプラテンゴム12と、
特に図示しなかったがプラテンゴム12の表面に貼設さ
れたきわめて摩擦係数の小さな合成樹脂の被膜とから構
成されている。The platen 10 includes a long rod 11 having a sand-like cross-sectional shape and a 7-shaped support portion formed inside, and the rod 1.
A platen rubber 12 affixed to the circumference except for the bottom surface of 1;
Although not particularly shown in the drawings, it is composed of a synthetic resin coating with an extremely small coefficient of friction attached to the surface of the platen rubber 12.
プラテン10を断面外形が砂状となるように形成したの
は、長尺のローラ状のプラテンを製作する装置が現在の
ところ存在しないこと、ラインサーマルヘッド20a〜
20dが圧接する部分の曲率があらかじめ指定されてい
るのでこのような曲率を満たすような形状部分を含む必
要があること、およびフィードローラ30をプラテン1
0に圧接させながら祇送りを行うことなどを考慮したた
めである。The reason why the platen 10 is formed to have a sand-like cross-sectional shape is because there is currently no device for manufacturing a long roller-shaped platen, and the line thermal head 20a~
Since the curvature of the portion where the pressure contact 20d is predetermined, it is necessary to include a shape portion that satisfies such curvature, and the feed roller 30 is connected to the platen 1.
This is because consideration was given to carrying out the feeding while being in pressure contact with zero.
プラテン10の両端部には基台13が固設されていて、
この基台13は基台13に固着された左右一対ずつの案
内ピン14aおよび14bと筐体5の両側面壁に穿設さ
れた左右一対ずつの案内孔5aおよび5b(第2図参照
)とに案内されて上下方向に移動可能に配設されている
。A base 13 is fixed to both ends of the platen 10,
This base 13 has a pair of left and right guide pins 14a and 14b fixed to the base 13 and a pair of left and right guide holes 5a and 5b (see FIG. 2) bored in both side walls of the casing 5. It is arranged so that it can be guided and moved in the vertical direction.
下位側の案内ピン14bは、第2図に示すように、筺体
5の外側でプラテン移動レバー15のカム孔15aに貫
挿されでいる。プラテン移動レバー15は、筐体5の側
面に固着された支軸16に回動可能に枢着されていて、
支軸16から外径方向に大きく延び出した把持部15b
と、支軸16からの距離が漸次変化するように部分螺旋
状に穿設されたカム孔15aが穿設された扇状部15C
とから形成されている。The lower guide pin 14b is inserted through the cam hole 15a of the platen moving lever 15 on the outside of the housing 5, as shown in FIG. The platen moving lever 15 is rotatably pivoted to a support shaft 16 fixed to the side surface of the housing 5.
A gripping portion 15b that largely extends from the support shaft 16 in the outer radial direction
and a fan-shaped portion 15C in which a cam hole 15a is formed in a partially spiral manner so that the distance from the support shaft 16 gradually changes.
It is formed from.
プラテン移動レバー15の把持部15bを手に取って第
2図において時計方向に一点鎖線で示す位置までプラテ
ン移動レバー15を回動させれば、カム孔15aによっ
て案内ピン14bが案内孔5b内を下方に向けて移動さ
れて、プラテン10が第3図において一点鎖線で示す下
位位置に変位するようになっている。この下位位置では
、プラテン10はラインサーマルヘッド20から離間す
るとともに、プラテン10の側面が末広がりの斜面とな
っているのでフィードローラ30からも離間するように
なっている。なお、フィードローラ30は、付勢ばね3
4によってプラテン10に圧接する方向に付勢されてい
るが、プラテン10が下位位置に変位した状態では、後
に詳述するフィード軸31のワッシャ32が案内軸孔5
C(第4図参照)の後端縁に衝接して所定位置以上後方
(第3図において左方)に移動できないように規制され
る。When the grip portion 15b of the platen moving lever 15 is picked up and the platen moving lever 15 is rotated clockwise to the position shown by the dashed line in FIG. 2, the guide pin 14b is moved inside the guide hole 5b by the cam hole 15a. The platen 10 is moved downward, and the platen 10 is displaced to a lower position shown by a dashed line in FIG. At this lower position, the platen 10 is spaced apart from the line thermal head 20 and also from the feed roller 30 because the side surface of the platen 10 is a slope that widens toward the end. Note that the feed roller 30 is
When the platen 10 is displaced to the lower position, the washer 32 of the feed shaft 31, which will be described in detail later, presses against the guide shaft hole 5.
C (see FIG. 4) and is regulated so that it cannot move backward beyond a predetermined position (to the left in FIG. 3).
また、このプラテン10が下位位置にある状態からプラ
テン移動レバー15の把持部15bを手に取って第2図
において反時計方向に実線で示す位置までプラテン移動
レバー15を回動させれば、カム孔15aによって案内
ビン14bが案内孔5b内を上方に向けて移動されてプ
ラテン10が第3図において実線で示す元の上位位置に
復帰するようになっている。この上位位置で、プラテン
10がラインサーマルヘッド20a〜20dおよびフィ
ードローラ30にそれぞれ所定の接触圧の範囲内で圧接
することはいうまでもない。Moreover, if the platen 10 is in the lower position, if the grip portion 15b of the platen moving lever 15 is picked up and the platen moving lever 15 is rotated counterclockwise to the position shown by the solid line in FIG. The guide bin 14b is moved upward in the guide hole 5b by the hole 15a, and the platen 10 is returned to its original upper position shown by the solid line in FIG. Needless to say, at this upper position, the platen 10 comes into pressure contact with the line thermal heads 20a to 20d and the feed roller 30, respectively, within a predetermined contact pressure range.
ラインサーマルヘッド20a〜20dは、平面型のライ
ンサーマルヘッドであり、第3図に拡大して−示すよう
に、半数のラインサーマルヘッド20aおよび20Cが
プラテン10の後上方隅部に圧接し、残りの半数のライ
ンサーマルヘッド20bおよび20dが前上方隅部に圧
接するように、筐体5の上面壁に固着された支持部材2
1にそれぞれ取り付けられている。この結果、ラインサ
ーマルヘッド20a〜20dは、プラテン10に対して
配置角を互い違いに異ならしめて千鳥状に配置されてい
ることになる。The line thermal heads 20a to 20d are planar line thermal heads, and as shown in an enlarged view in FIG. A support member 2 is fixed to the upper wall of the housing 5 so that half of the line thermal heads 20b and 20d are in pressure contact with the upper front corner.
1 are attached to each. As a result, the line thermal heads 20a to 20d are arranged in a staggered manner with different arrangement angles relative to the platen 10.
このように複数のラインサーマルヘッド20a〜20d
を千鳥状に配置したのは、1つのラインサーマルヘッド
でAO判の全幅にわたってプリント可能なものが現在の
ところ存在しないこと、および複数のラインサーマルヘ
ッド20a〜20dを一直線上に配置したのでは各ライ
ンサーマルヘッドの両端部にプリントできない部分が生
しることを考慮したためである。In this way, a plurality of line thermal heads 20a to 20d
The reason for arranging them in a staggered manner is that there is currently no line thermal head that can print across the entire width of an AO size, and that arranging multiple line thermal heads 20a to 20d in a straight line does not allow for each print. This is done in consideration of the fact that there will be areas at both ends of the line thermal head that cannot be printed.
複数のラインサーマルヘッド20a〜20dをプラテン
10の中心に対して配置角を異ならしめて千鳥状に配置
した結果、先行する位相のラインサーマルヘッド20a
および20cに対するプリント制御情報を与えるタイミ
ングと後行する位相のラインサーマルヘッド20bおよ
び20dに対するプリント制御情報を与えるタイミング
とを位相差の分だけずらす必要が生じることはいうまで
もない、また、ラインサーマルヘッド20a〜20dは
、A4判の原稿を8本/ m mの密度で読み取ったデ
ジタル画像情報に基づいてAO判のロール紙にプリント
を行う場合には、拡大率400%となるので2ドツト/
mmの記録密度があれば十分である。なお、8ドツト/
mm、12ドソ) / m m等の記録密度を有するラ
インサーマルヘッドを使用して、デジタル画像情報の1
ドツトに対して隣接する複数ドツトずつを駆動するよう
にしてもよいことはもちろんである。As a result of arranging a plurality of line thermal heads 20a to 20d in a staggered manner at different angles with respect to the center of the platen 10, the line thermal head 20a of the preceding phase
Needless to say, it is necessary to shift the timing of giving print control information to the line thermal heads 20b and 20c and the timing of giving print control information to the line thermal heads 20b and 20d of the following phase by the phase difference. When printing on AO size roll paper based on digital image information read from an A4 size original at a density of 8 dots/mm, the heads 20a to 20d will print 2 dots/mm since the magnification will be 400%.
A recording density of mm is sufficient. In addition, 8 dots/
Digital image information can be recorded using a line thermal head with a recording density of
Of course, a plurality of dots adjacent to each dot may be driven at a time.
フィードローラ30は、フィード軸31の周面にゴム等
の弾性体を固着した構成を有しており、フィード軸31
は第4図に示すように筐体5の両側面壁に水平方向に対
応するように穿設された左右一対の長円状の案内軸孔5
c内に貫挿されブツシュ32によって抜は止めされてい
る。したがって、フィード軸31は案内軸孔5Cの範囲
内で水平方向に摺動可能に配置されている。また、フィ
ード軸31は、軸長方向に等間隔に配置された複数の付
勢調整手段によって両端部を含む複数個所でフィードロ
ーラ30がプラテンlOに圧接する方向に向けて付勢さ
れている。The feed roller 30 has a configuration in which an elastic body such as rubber is fixed to the circumferential surface of the feed shaft 31.
As shown in FIG. 4, there are a pair of oval guide shaft holes 5 on the left and right sides, which are bored horizontally in both side walls of the housing 5.
c and is prevented from being removed by a bushing 32. Therefore, the feed shaft 31 is arranged to be horizontally slidable within the guide shaft hole 5C. Further, the feed shaft 31 is biased in a direction in which the feed roller 30 comes into pressure contact with the platen IO at a plurality of locations including both ends by a plurality of bias adjusting means arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the shaft.
各付勢調整手段は、第3図に拡大して示すように、フィ
ード軸31に当て付けられた断面半リング状の付勢部材
33と、付勢部材33をプラテン10に圧接する方向に
付勢する付勢ばね34と、この付勢ばね34の付勢力を
調整する調整ねじ35とからその主要部が構成されてい
る。As shown in an enlarged view in FIG. 3, each biasing adjustment means includes a biasing member 33 having a half-ring shape in cross section that is abutted against the feed shaft 31, and a biasing member 33 that is biased in a direction to press the biasing member 33 against the platen 10. Its main parts are composed of a biasing spring 34 that biases, and an adjustment screw 35 that adjusts the biasing force of the biasing spring 34.
付勢部材33の後面には、付勢ばね34の一端が嵌入す
る止め穴33aが穿設されており、この止め穴33a内
には付勢ばね34を貫装する調整ねし35の先端細径部
が突き当たらない程度に若干嵌入されており、これによ
り付勢ばね34の座屈が防止されている。A stop hole 33a into which one end of the urging spring 34 is inserted is bored on the rear surface of the urging member 33, and a thin tip end of an adjustment screw 35 passing through the urging spring 34 is inserted into the stop hole 33a. It is inserted slightly to the extent that the diameter portions do not butt each other, thereby preventing the biasing spring 34 from buckling.
調整ねじ35は、筐体5の内側面間に架設された枠体3
6に螺刻されたねじ孔36aに螺入されており、止めナ
ツト37によってゆるみ止めされている。The adjustment screw 35 is connected to the frame 3 installed between the inner surfaces of the housing 5.
6 is screwed into a screw hole 36a, and is prevented from loosening by a locking nut 37.
フィード軸31の一端には、第2図に示すように筺体5
の外側でフィードプーリ38が固着されており、このフ
ィードプーリ38は、ベルト39を介してフィードモー
タ(図示せず)のモータ軸40に取り付けられたモータ
プーリ41に連結されている。A housing 5 is attached to one end of the feed shaft 31 as shown in FIG.
A feed pulley 38 is fixed to the outside of the feed pulley 38, and this feed pulley 38 is connected via a belt 39 to a motor pulley 41 attached to a motor shaft 40 of a feed motor (not shown).
第1図に示すように、筐体5の直下にあたる支持枠4の
一対の脚部4a、4b間には、横木4cが架設されてい
るとともに、用紙ロール5oが着脱可能にかつ回転可能
に配置されている。用紙ロール50ノロール祇51は、
ラインサーマルヘラF20a720dによってプリント
可能な感熱紙で形成されている。As shown in FIG. 1, a crossbar 4c is installed between the pair of legs 4a and 4b of the support frame 4 directly below the casing 5, and a paper roll 5o is removably and rotatably arranged. has been done. The paper roll 50 and roll 51 are
It is made of thermal paper that can be printed with a line thermal spatula F20a720d.
なお、第1図ないし第4図中において、符号61および
62はロール紙51を案内するガイド部材を、71〜7
4は筐体5上に設けられた拡大プリント部lの電源スィ
ッチ、スタートスイッチ、ストップスイッチおよびフィ
ードスイッチをそれぞれ示している。In addition, in FIGS. 1 to 4, reference numerals 61 and 62 indicate guide members 71 to 7 that guide the roll paper 51.
Reference numeral 4 designates a power switch, a start switch, a stop switch, and a feed switch of the enlarged print section l provided on the casing 5, respectively.
一方、画像読取り部2は、蓋部材2aを開放して原稿を
原稿台(図示せず)に載置し再び蓋部材2aを閉成して
読取りスイッチ2bを押下操作すると、内蔵されたライ
ンイメージセンサ(図示せず)によって原稿の画像がデ
ジタル画像情報として読み取られるようになったもので
ある。この画像読取り部2は、読み取ったデジタル画像
情報をケーブル3を介して拡大プリント部lに転送可能
となっている。On the other hand, when the image reading section 2 opens the lid member 2a, places the original on a document table (not shown), closes the lid member 2a again, and presses the reading switch 2b, the built-in line image is read. The image of the document is read as digital image information by a sensor (not shown). The image reading section 2 is capable of transferring the read digital image information to the enlarged print section l via the cable 3.
次に、このように構成された本実施例の大型プリンタに
おける紙送り装置の動作について説明する。Next, the operation of the paper feeding device in the large-sized printer of this embodiment configured as described above will be explained.
まず、拡大プリント部工にロール紙5工をセントするに
は、プラテン移動レバー15の把持部15bを手に取っ
て第2図において時計方向にプラテン移動レバー15を
回動させる。すると、プラテン移動レバー1sの扇状部
15Cに穿設されたカム孔15aによって案内ピン14
bが案内孔5b内を下方に向けて移動され、案内ピン1
4a、14bおよび基台13とともにプラテン10が第
3図中に一点鎖線で示す下位位置に変位する。この下位
位置では、プラテン10は、ラインサーマルヘッド20
a〜20dがら離間するとともにフィードローラ3oが
らも離間するので、使用者は用紙ロール50からロール
紙51の先端を引き出しラインサーマルヘッド20a〜
20dとプラテンlOとの間から挿入し、プラテン1o
とフィードローラ30との間を挿通させて筺体5の前面
側に引き出す、これにより、ロール紙51が拡大プリン
ト部lにセット可能となる。First, in order to load five rolls of paper into the enlarged print section, the user picks up the grip 15b of the platen moving lever 15 and rotates the platen moving lever 15 clockwise in FIG. Then, the guide pin 14 is moved by the cam hole 15a formed in the fan-shaped portion 15C of the platen moving lever 1s.
b is moved downward in the guide hole 5b, and the guide pin 1
4a, 14b and the base 13, the platen 10 is displaced to the lower position shown by the dashed line in FIG. In this lower position, the platen 10 is connected to the line thermal head 20.
a to 20d are separated from each other, and the feed roller 3o is also separated, so the user pulls out the leading edge of the roll paper 51 from the paper roll 50 and presses the line thermal heads 20a to 20d.
Insert from between 20d and platen 1O,
and the feed roller 30 and pulled out to the front side of the housing 5. As a result, the roll paper 51 can be set in the enlarged print section l.
この状態から再びプラテン移動レバー15の把持部15
bを手に取って第2図において反時計方向にプラテン移
動レバー15を回動させれば、プラテン移動レバー15
の扇状部15cに穿設されたカム孔15aによって案内
ピン14bが案内孔5b内を上方に向けて移動され、案
内ピン14a、14bおよび基台13とともにプラテン
10が第3図中に実線で示す上位位置に復帰する。これ
により、プラテン1oがロール紙51を介してラインサ
ーマルヘッド208〜2゜dに圧接されるとともにフィ
ードローラ3oに圧接され、ロール紙51が拡大プリン
ト部1にセットされたことになる。From this state, the grip portion 15 of the platen moving lever 15
b, and rotate the platen moving lever 15 counterclockwise in FIG.
The guide pin 14b is moved upward in the guide hole 5b by the cam hole 15a drilled in the fan-shaped portion 15c, and the platen 10 is moved together with the guide pins 14a, 14b and the base 13 as shown by the solid line in FIG. Return to top position. As a result, the platen 1o is brought into pressure contact with the line thermal heads 208-20d via the roll paper 51, and is also brought into pressure contact with the feed roller 3o, so that the roll paper 51 is set in the enlarged print section 1.
一方、原稿読取り部2の蓋部材2aを開放して原稿台に
原稿をセントし再び蓋部材2aを閉成して読取リスイッ
チ2bを押下操作すると、原稿読取り部2に内蔵された
ラインイメージセンサが原稿を走査して、原稿のデジタ
ル画像情報をケーブル3を介して拡大プリント部1に転
送する。On the other hand, when the cover member 2a of the document reading unit 2 is opened, the document is placed on the document table, the cover member 2a is closed again, and the reading reswitch 2b is pressed down, the line image sensor built in the document reading unit 2 scans the original and transfers the digital image information of the original to the enlarged print section 1 via the cable 3.
拡大プリント部1では、原稿読取り部2から転送されて
きたデジタル画像情報を−Hページメモー リ (図示
せず)上に記憶して保持する。The enlarged print section 1 stores and holds the digital image information transferred from the document reading section 2 in a -H page memory (not shown).
拡大プリント部1にロール紙51がセットされページメ
モリ上に原稿のデジタル画像情報が格納された状態から
スタートスイッチ72を押下操作すると、フィードモー
タが回転を開始してモータ軸40゜モーフプーリ41.
ベルト39およびフィードプーリ38を介してフィード
軸31が回転され、フィードローラ30が回転してロー
ル紙51が給送されるとともに、これに同期してライン
サーマルヘッド20a〜20dがページメモリ上の原稿
のデジタル画像情報に基づいて駆動され、ロール紙51
上には原稿の拡大された画像がライン毎に順次プリント
されていく。When the start switch 72 is pressed with the roll paper 51 set in the enlarged print unit 1 and the digital image information of the document stored in the page memory, the feed motor starts rotating and the motor shaft 40° morph pulley 41.
The feed shaft 31 is rotated via the belt 39 and the feed pulley 38, and the feed roller 30 is rotated to feed the roll paper 51, and in synchronization with this, the line thermal heads 20a to 20d read the document on the page memory. is driven based on the digital image information of the roll paper 51.
On the top, an enlarged image of the original is printed line by line.
そして、1ペ一ジ分のページメモリのデジタル画像情報
がプリントされ終わると、フィードモータの回転が自動
的に停止されるとともに、ラインサーマルヘッド202
〜20dの駆動も停止される。When the digital image information for one page in the page memory has been printed, the rotation of the feed motor is automatically stopped, and the line thermal head 202
The drive of ~20d is also stopped.
なお、1ペ一ジ分のデジタル画像情報のプリントの途中
でプリント動作を停止させたい場合には、ストップスイ
ッチ73を押下操作すればその時点でフィードモータの
回転およびラインサーマルヘッド20a〜20dの駆動
が停止される。If you wish to stop the printing operation in the middle of printing one page of digital image information, press the stop switch 73 and at that point the feed motor will rotate and the line thermal heads 20a to 20d will be driven. will be stopped.
また、プリントさせずにロール紙51だけを送りたい場
合には、フィードスイッチ74を押下操作すれば押下操
作し続けている間だけフィードモータが回転されてロー
ル紙51が給送される。Further, when it is desired to feed only the roll paper 51 without printing, if the feed switch 74 is pressed down, the feed motor is rotated and the roll paper 51 is fed only while the depression operation continues.
ところで、以上のような拡大複写機において、ラインサ
ーマルヘッド20a〜20dがロール紙51にプリント
を行うためには所定の接触圧以上の接触圧を保持する必
要があるので、フィードローラ3゜がロール紙51を給
送するためには上記接触圧に打ち克つ以上の摩擦力をロ
ール紙51に加えなければならず、このためフィードロ
ーラ30のプラテン10に対する接触圧も所定の接触圧
以上の大きさであることが必要である。これにより、フ
ィード軸31は−rf5!Qんで湾曲しやすくなる。By the way, in the enlarged copying machine as described above, in order for the line thermal heads 20a to 20d to print on the roll paper 51, it is necessary to maintain a contact pressure equal to or higher than a predetermined contact pressure. In order to feed the paper 51, it is necessary to apply a friction force to the roll paper 51 that is greater than the above contact pressure, and therefore the contact pressure of the feed roller 30 against the platen 10 is also greater than the predetermined contact pressure. It is necessary that As a result, the feed shaft 31 is -rf5! Q makes it easier to curve.
このため、フィード軸31の湾曲により中央部付近のフ
ィードローラ30がロール紙51の給送に必要な接触圧
以上でロール紙51に圧接せず、フィードローラ30の
両端部付近と中央部付近とでロール紙51の給送速度に
不均一が生じた場合には、ロール紙51がジャムしたり
、皺になったり、斜めに給送されたりして正常なプリン
トが行われない、このような場合には、筐体5の前面側
からフィード軸31の中央部付近に配置された調整ねし
35を回転させて付勢ばね34がフィード軸3Iに加え
る付勢力を調整してフィード軸31の撓みを矯正し、フ
ィードローラ30が軸長方向に均等にプラテン10に圧
接するようにする。かくすれば、ロール紙51の給送の
ための接触圧がライン方向に均等となる結果、ロール紙
51がジャムしたり、皺になったり、斜めに給送された
りすることがなくなり、正常なプリントが行えるように
なる。Therefore, due to the curvature of the feed shaft 31, the feed roller 30 near the center does not come into contact with the roll paper 51 with a contact pressure greater than the contact pressure required to feed the roll paper 51, and the feed roller 30 near both ends and the center If the feeding speed of the roll paper 51 is uneven, the roll paper 51 may jam, become wrinkled, or be fed diagonally, resulting in abnormal printing. In this case, the adjustment screw 35 placed near the center of the feed shaft 31 is rotated from the front side of the housing 5 to adjust the urging force applied by the urging spring 34 to the feed shaft 3I. The deflection is corrected so that the feed roller 30 is evenly pressed against the platen 10 in the axial direction. In this way, the contact pressure for feeding the roll paper 51 becomes uniform in the line direction, which prevents the roll paper 51 from jamming, wrinkling, or being fed diagonally, thereby ensuring normal operation. You can now print.
なお、付勢ばね34は、フィードローラ30がプラテン
10に圧接しすぎるとフィードモータの負荷が太き(な
ってロール紙51が給送されなくなるので、このような
圧接のしすぎを緩衝する役目もしている。Note that if the feed roller 30 comes into too much pressure contact with the platen 10, the load on the feed motor will increase (and the roll paper 51 will no longer be fed), so the biasing spring 34 serves to buffer against such excessive pressure contact. I'm also doing it.
また、付勢ばね34は、フィードローラ30がフィード
軸31に偏心して形成されているときに、この偏心によ
る接触圧の変動を吸収する役目もしている。Furthermore, when the feed roller 30 is formed eccentrically to the feed shaft 31, the biasing spring 34 also serves to absorb fluctuations in contact pressure due to this eccentricity.
なお、上記実施例では、大型プリンタを拡大複写機とし
たがこれに限られるわけではなく、本発明は長尺のフィ
ード軸を有する大型プリンタのすべてに適用可能である
。In the above embodiment, the large printer is an enlarged copying machine, but the present invention is not limited to this, and the present invention is applicable to all large printers having a long feed shaft.
以上説明したように、本発明によれば、大型プリンタの
フィード軸の湾曲を防止するためにフィード軸の軸長方
向に複数の付勢調整手段を配置するようにしたことによ
り、フィード軸の湾曲を容易に矯正することができ、大
型プリンタにおいても大型の判型の印刷用紙を円滑に紙
送りすることが可能になるという効果がある。As described above, according to the present invention, in order to prevent the feed shaft of a large printer from curving, a plurality of bias adjustment means are arranged in the axial direction of the feed shaft, thereby preventing the feed shaft from curving. This has the effect that it is possible to easily correct the problem, and it is possible to smoothly feed large-sized printing paper even in large-sized printers.
また、フィードローラがプラテンに圧接しすぎるとフィ
ードモータの負荷が大きくなってロール紙が給送されな
くなるが、付勢調整手段がこのようなフィードローラの
プラテンに対する圧接のしすぎを緩衝するという効果が
ある。Additionally, if the feed roller comes into too much pressure contact with the platen, the load on the feed motor will increase and the roll paper will no longer be fed.However, the bias adjustment means has the effect of buffering such excessive pressure contact of the feed roller with the platen. There is.
さらに、フィードローラがフィード軸に対して偏心して
取り付けられていた場合でも、付勢調整手段がこれを吸
収して円滑な紙送りが可能になるという効果がある。Furthermore, even if the feed roller is mounted eccentrically with respect to the feed shaft, the bias adjustment means absorbs this and enables smooth paper feeding.
第1図は、本発明の一実施例の紙送り装置が配設された
大型プリンタとしての拡大複写機の一例を示す一部破砕
斜視図、
第2図は、第1図に示した拡大複写機の拡大プリント部
を示す側面図、
第3図は、第2図に示した拡大プリント部の内部構造を
示す拡大断面図、
第4図は、第2図に示した拡大プリント部の一部破砕上
面図である。
図において、
1・・・・・拡大プリント部、
2・・・・・原稿読取り部、
3・・・・・ケーブル、
4・・・・・支持枠、
5・・・・・筐体、
5a、5b−案内孔、
5C・・・・案内軸孔、
10・・・・・プラテン、
11・・・・・杆体、
12・・・・・プラテンゴム、
13・・・・・基台、
14a、14b −N内ピン、
15・・・・・プラテン移動レバー、
15a・・・・カム孔、
208〜20d・ラインサーマルヘッド、30・・・・
・フィードローラ、
31・・・・・フィード軸、
32・・・・・ブツシュ、
33・・・・・付勢部材、
33a・・・・止め穴、
34・・・・・付勢ばね、
35・・・・・調整ねじ、
36・・・・・枠体、
36a・・・・ねじ孔、
37・・・・・止めナツト、
38・・・ ・・フィードプーリ、
39・・・・・ベルト、
40・・・・・モータ軸、
41・・・・・モータプーリ、
50・・・・・用紙ロール、
51・・・・・ロール紙、
71・、・・・・電源スィッチ、
72・・・・・スタートスイッチ、
73・・・・・ストンプスインチ、
74・・・・・フィードスイッチである。FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing an example of an enlarged copying machine as a large printer equipped with a paper feeding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged copying machine shown in FIG. 1. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the internal structure of the enlarged print section shown in FIG. 2; FIG. 4 is a part of the enlarged print section shown in FIG. 2. It is a fragmentation top view. In the figure, 1...Enlarged print section, 2...Document reading section, 3...Cable, 4...Support frame, 5...Housing, 5a , 5b-guide hole, 5C... guide shaft hole, 10... platen, 11... rod, 12... platen rubber, 13... base, 14a, 14b -N inner pin, 15...Platen moving lever, 15a...Cam hole, 208-20d line thermal head, 30...
・Feed roller, 31... Feed shaft, 32... Bush, 33... Biasing member, 33a... Stop hole, 34... Biasing spring, 35 ...adjustment screw, 36 ...frame body, 36a ...screw hole, 37 ...lock nut, 38 ...feed pulley, 39 ...belt , 40...Motor shaft, 41...Motor pulley, 50...Paper roll, 51...Roll paper, 71...Power switch, 72... ...Start switch, 73...Stomps inch, 74...Feed switch.
Claims (2)
動可能に配設されたフィード軸と、 このフィード軸を前記プラテンに圧接する方向に前記フ
ィード軸の軸長方向の複数個所で付勢しその付勢力が調
整可能な複数の付勢調整手段と、を有することを特徴と
する大型プリンタにおける紙送り装置。(1) A feed shaft that is slidably disposed in a direction that presses the feed roller against the platen; and a feed shaft that is biased at multiple points in the axial direction of the feed shaft in a direction that presses the feed roller against the platen. A paper feeding device for a large-sized printer, comprising a plurality of biasing adjustment means whose biasing force can be adjusted.
に当て付けられた付勢部材と、この付勢部材を前記プラ
テンに圧接する方向に付勢する付勢ばねと、この付勢ば
ねの付勢力を調整する調整ねじとを含んで構成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の大型プ
リンタにおける紙送り装置。(2) The biasing adjustment means includes a biasing member that is slidably abutted against the feed shaft, a biasing spring that biases the biasing member in a direction that presses the biasing member against the platen, and 2. A paper feeding device for a large-sized printer according to claim 1, further comprising an adjustment screw for adjusting the biasing force of the spring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27160286A JPS63125366A (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Paper feeder for large printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27160286A JPS63125366A (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Paper feeder for large printer |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7996387A Division JPS63125361A (en) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Platen for printer device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63125366A true JPS63125366A (en) | 1988-05-28 |
Family
ID=17502363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27160286A Pending JPS63125366A (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Paper feeder for large printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63125366A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710841U (en) * | 1980-04-08 | 1982-01-20 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP27160286A patent/JPS63125366A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710841U (en) * | 1980-04-08 | 1982-01-20 |
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