JPS631122B2 - - Google Patents
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- JPS631122B2 JPS631122B2 JP56044835A JP4483581A JPS631122B2 JP S631122 B2 JPS631122 B2 JP S631122B2 JP 56044835 A JP56044835 A JP 56044835A JP 4483581 A JP4483581 A JP 4483581A JP S631122 B2 JPS631122 B2 JP S631122B2
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- elongation
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- rolls
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板の圧延に際して、板幅方向に異
なつた傾向で発生する種々の伸びに対処するため
の形状制御方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a shape control method for dealing with various elongations that occur with different tendencies in the width direction of a steel plate during rolling of the steel plate.
板圧延の過程では、種々の原因によつて圧延鋼
板の平坦が損われる。この平坦の変動傾向は、通
常は板幅方向に発生するものであり、板の中心部
を境界として概ね左右が対称で不均一となる。一
般的には、第１図に示すように板ａの幅方向を両
エツジのトリミング代を除いて等間隔に四分割し
て伸びを分類している。両エツジに近いa1とa5の
線上付近に発生する伸びは耳波または１―５番伸
びと言われ、中央のa3線上付近に発生する伸びは
中伸びまたは３番伸びと言われ、それらの間の
a2，a4線域に発生する伸びは２―４番伸びと言わ
れている。これらの伸びはそれぞれ傾向が異なる
ために、一様の手段では圧下制御ができず、しか
もa1，a3，a5線域に同時発生する複合伸び（また
は１―３―５番伸び）にも対処する必要がある。 During the process of sheet rolling, the flatness of the rolled steel sheet is impaired due to various causes. This flattening tendency usually occurs in the width direction of the plate, and is generally symmetrical and non-uniform with the center of the plate as the boundary. Generally, as shown in FIG. 1, the elongation is classified by dividing the width direction of the plate a into four equal intervals, excluding the trimming allowance for both edges. The elongation that occurs near the a 1 and a 5 lines near both edges is called the ear wave or 1-5 elongation, and the elongation that occurs near the a 3 line in the center is called the middle elongation or the 3rd elongation. between them
The elongation that occurs in the a 2 and a 4 line regions is said to be the 2-4 elongation. Since these elongations have different tendencies, it is not possible to control the rolling reduction by uniform means, and moreover, the combined elongation (or 1-3-5 elongation) that occurs simultaneously in the a 1 , a 3 , and a 5 line regions also needs to be addressed.
２―４番伸びや複合伸びの制御には伸びに対応
した部位が小径の軸方向に凹凸のあるプロフイル
をもつたワークロールを使用する必要があり、ま
たエツジドロツプをより減少させた鋼板を圧延す
るには剛性が大きく曲りにくいロールの使用が必
要となる。 In order to control No. 2-4 elongation and compound elongation, it is necessary to use a work roll with a profile that is uneven in the axial direction and has a small diameter in the portion that corresponds to elongation, and it is also necessary to roll a steel plate that further reduces edge drop. This requires the use of rolls that are highly rigid and difficult to bend.
これらに対処する従来の手段としては、ワーク
ロールを凸状または凹状に曲げて板の制御を行う
ロールベンデイング法や、ワークロールにクラウ
ンを付与するロールクラウン法や可変クラウンロ
ール（以下、VCロールという。）を用いてクラウ
ンを変える方法などがある。ロールベンデイング
法では、ジヤーナル部に力を付与して曲げるため
にロールの胴長や胴径のいかんによつては鋼板の
中央部にまでは効果が及ばない欠点がある他、ま
たこれら従来の方法はいずれもロールのプロフイ
ルを単純な曲線で構成したものであるので、十分
な効果を期待することは困難であつた。 Conventional means to deal with these problems include the roll bending method, which controls the plate by bending the work roll into a convex or concave shape, the roll crown method, which gives a crown to the work roll, and the variable crown roll (hereinafter referred to as VC roll). ) to change the crown. The roll bending method applies force to the journal part to bend it, so depending on the length and diameter of the roll, the roll bending method has the disadvantage that it cannot reach the center of the steel plate. In all of these methods, the roll profile is constructed with a simple curve, so it has been difficult to expect sufficient effects.
本発明の目的は、板圧延時に発生する種々の伸
びに対する制御と、断面プロフイルに対する制御
とに対して有効に対処しうる制御方法を提供し、
従来の制御手段に求められていた改善要求に応え
ることにある。 An object of the present invention is to provide a control method that can effectively control the various elongations that occur during plate rolling and the cross-sectional profile;
The objective is to meet the demands for improvement in conventional control means.
本発明法においては、四重式圧延機における上
下のワークロールは中実の普通ロールを使用する
が、上下のバツクアツプロールにはVCロールを
使用し、さらにそのバツクアツプロールを、ロー
ル軸方向に移動可能に設置し、このバツクアツプ
ロールの位置を変動させることによつて種々の伸
びに対応する異なつた圧下条件をつくり出して制
御する。 In the method of the present invention, solid ordinary rolls are used for the upper and lower work rolls in a quadruple rolling mill, but VC rolls are used for the upper and lower back-up rolls, and the back-up rolls are rolled in the roll axis direction. By varying the position of this back-up roll, different rolling conditions corresponding to various elongations can be created and controlled.
本発明法において、鋼板ａを正常圧延する場合
は、第２図のように上下のワークロール１と、上
下のバツクアツプロール２，３の位置関係を板幅
方向に整列させた状態で圧延するが、種々の伸び
に対応させる制御圧延時には、バツクアツプロー
ルの位置をずらせて圧延する。バツクアツプロー
ル２および３はVCロールであるのでロールクラ
ウン調整が可能であり、このバツクアツプロール
を軸方向に移動調整することによつて、ワークロ
ール周面の任意の位置へ所望状態の湾曲傾向を与
え、これによつてワークロールのプロフイルに変
化を生じさせる。 In the method of the present invention, when the steel plate a is normally rolled, it is rolled with the upper and lower work rolls 1 and the upper and lower back-up rolls 2 and 3 aligned in the width direction of the plate, as shown in FIG. However, during controlled rolling to accommodate various elongations, the position of the back-up rolls is shifted during rolling. Since the back up rolls 2 and 3 are VC rolls, it is possible to adjust the roll crown, and by adjusting the movement of the back up rolls in the axial direction, the desired state of curvature can be achieved at any position on the circumferential surface of the work roll. , thereby causing a change in the work role profile.
本発明法においては、伸びの発生している方向
と逆の側へ上下いずれかのバツクアツプロールを
移動し、その移動したロールの補強圧力によつて
伸びを制御する。したがつて、１―３―５番伸び
の制御を行う場合は、第３図のように上下のバツ
クアツプロール２および３をそれぞれ２番と４番
とをより圧下するために同じ変位量で移動して圧
延する。また、２―５番伸びの制御を行う場合に
は、第４図のように例えばバツクアツプロール２
だけを移動して耳波を逆に生ずる方向に対応さ
せ、下方のバツクアツプロール３は移動させない
で中伸びを逆に生ずる方向に対応させる。この場
合、移動するバツクアツプロールは上下いずれの
ロールであつてもよい。 In the method of the present invention, one of the upper and lower back up rolls is moved to the side opposite to the direction in which elongation is occurring, and elongation is controlled by the reinforcing pressure of the moved roll. Therefore, when controlling the elongation of Nos. 1-3-5, the upper and lower back up rolls 2 and 3 should be moved with the same amount of displacement to further reduce Nos. 2 and 4, respectively, as shown in Figure 3. Move and roll. In addition, when controlling the elongation of No. 2-5, for example, back up roll 2 as shown in Fig. 4.
Only the lower back up roll 3 is moved to correspond to the direction in which ear waves are generated in the opposite direction, and the lower back up roll 3 is not moved to correspond to the direction in which the middle elongation is generated in the opposite direction. In this case, the moving backup roll may be either the upper or lower roll.
元来、圧延中は圧延荷重負荷状態であるので、
この状態下でバツクアツプロールを移動させるこ
とはロールの損傷を招く危険を伴う。しかしなが
ら、本発明法においては、バツクアツプロールと
してVCロールを用いているため、移動必要時に
はVCロールの油圧を抜き、ロールの脹らみを減
少させて移動させることが可能である。特に、面
圧分布の高いロールエツジ近傍ではロールエツジ
による損傷を大きくする傾向があるため、脹らみ
調整によつて面圧分布を小さくさせる。 Originally, rolling load is applied during rolling, so
Moving the backup roll under these conditions carries the risk of damage to the roll. However, in the method of the present invention, since the VC roll is used as the back-up roll, when movement is necessary, the hydraulic pressure of the VC roll can be removed to reduce the swelling of the roll and the movement can be carried out. In particular, damage caused by roll edges tends to increase near the roll edges where the surface pressure distribution is high, so the surface pressure distribution is made smaller by adjusting the bulge.
本発明法を実施するための装置としては、例え
ば第５図に示すようにバツクアツプロール２にお
けるロールチヨツク２１を蟻溝係合によつてロー
ルハウジングに取付け、ロール軸２２の一端を流
体圧シリンダ５によつて作動させてロール２の軸
方向移動を行わせる。ロール軸２２の一部にスプ
ライン２３を刻設しておき、このスプライン２３
と、これに噛合うギヤ装置６とによつて駆動モー
タ７の駆動力を伝達させる。このような支持機構
は上下のバツクアツプロールにおいて全く同様で
あり、上下のロール２，３が同期回転できるよう
にする。 As an apparatus for carrying out the method of the present invention, for example, as shown in FIG. The roller 2 is actuated to move the roll 2 in the axial direction. A spline 23 is carved in a part of the roll shaft 22, and this spline 23
The driving force of the drive motor 7 is transmitted by the gear device 6 that meshes with the drive motor 7. Such a support mechanism is exactly the same for the upper and lower back-up rolls, and allows the upper and lower rolls 2 and 3 to rotate synchronously.
このように、本発明法においては、バツクアツ
プロールにVCロールを使用し、これを移動可能
にしたことによつてVCロール自体のクラウン量
調整と軸方向の変位とを組合せて種々の伸び制御
を行うことができる。したがつて、成品の品質が
向上し、歩留も一段と向上する。なお、本発明法
にベンダを併用すれば一層制御効果をあげること
ができる。 As described above, in the method of the present invention, a VC roll is used as the back-up roll, and by making it movable, various elongation controls can be performed by combining crown amount adjustment and axial displacement of the VC roll itself. It can be performed. Therefore, the quality of the finished product is improved and the yield is further improved. Note that if a bender is used in conjunction with the method of the present invention, further control effects can be obtained.
第１図は圧延鋼板に生ずる伸びの種類を位置の
違いによつて示す説明図。第２図から第４図まで
は本発明法における圧延の状態を示す正面図であ
つて、第２図は正常圧延状態を示し、第３図は２
―４番伸び制御時を示し、第４図は複合伸び制御
時をそれぞれ示す。第５図は本発明法を実施する
ための装置の構成を示す概略図。
１……ワークロール、２，３……バツクアツプ
ロール、４……ロールハウジング、ａ……鋼板。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the types of elongation that occur in a rolled steel plate depending on the position. FIG. 2 to FIG. 4 are front views showing the rolling state in the method of the present invention, with FIG. 2 showing the normal rolling state and FIG.
- Figure 4 shows the time of elongation control, and Figure 4 shows the time of compound elongation control. FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus for carrying out the method of the present invention. 1... Work roll, 2, 3... Backup roll, 4... Roll housing, a... Steel plate.
Claims (1)
において、バツクアツプロールに可変クラウンロ
ールを使用し軸方向へ移動可能にすること、伸び
制御圧延時には伸びの種類に応じて上下のバツク
アツプロールを互いに対称方向に変位させて圧延
するかまたは上下いずれか一方のバツクアツプロ
ールを圧延材の反伸び発生側へ変位させて圧延す
ること、バツクアツプロールの移動に際しては前
記可変クラウンロールの脹らみ量を減少させて移
動させることを特徴とする板圧延における形状制
御方法。1. In a shape control method for plate rolling in a quadruple rolling mill, a variable crown roll is used for the back-up roll to make it movable in the axial direction, and during elongation control rolling, the upper and lower back-up rolls are adjusted according to the type of elongation. rolling by displacing them in mutually symmetrical directions, or by displacing one of the upper and lower back-up rolls toward the opposite side of the rolling material, and when moving the back-up rolls, the variable crown roll is swollen. A shape control method in plate rolling, characterized by moving by decreasing the amount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56044835A JPS57159208A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Shape controlling method for plate rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56044835A JPS57159208A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Shape controlling method for plate rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57159208A JPS57159208A (en) | 1982-10-01 |
| JPS631122B2 true JPS631122B2 (en) | 1988-01-11 |
Family
ID=12702519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56044835A Granted JPS57159208A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Shape controlling method for plate rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57159208A (en) |
-
1981
- 1981-03-27 JP JP56044835A patent/JPS57159208A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57159208A (en) | 1982-10-01 |
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