JPS63111801A - Production of shoes - Google Patents
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- JPS63111801A JPS63111801A JP61258197A JP25819786A JPS63111801A JP S63111801 A JPS63111801 A JP S63111801A JP 61258197 A JP61258197 A JP 61258197A JP 25819786 A JP25819786 A JP 25819786A JP S63111801 A JPS63111801 A JP S63111801A
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボトムモールド側の操作により、複数の部分
靴底からなる靴底を有する靴を製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a shoe having a sole consisting of a plurality of partial soles by operating the bottom mold.
従来、ボトムモールド側の操作による複数の部分靴底か
らなる靴底を有する靴の製造方法として、ラストモール
ドとサイドモールドとに嵌合されるボトムモールドに、
本体ボトムモールドと、水平支持されて水平回動または
水平摺動する１個のダミーボトムモールドとを非積層状
態で単独使用させて２重層靴を製造する方法がある。Conventionally, as a method for manufacturing shoes having a sole consisting of a plurality of partial soles by operation on the bottom mold side, a bottom mold fitted with a last mold and a side mold,
There is a method of manufacturing a double-layer shoe by using a main body bottom mold and one dummy bottom mold that is horizontally supported and horizontally rotated or horizontally slid in a non-laminated state.
ところで、この従来の製造方法では、前述のことから分
かるように、水平支持されたダミーボトムモールドが本
体ボトムモールドと非積層状態で単独使用されるため、
このダミーボトムモールドをラストモールドとサイドモ
ールドとに嵌合する際に、嵌合方向すなわち垂直方向へ
の押圧力が比較的弱く、従って、部分靴底の射出成形時
に部分靴底材料が、これらのモールドの嵌合隙間から染
み出す恐れがあった。By the way, in this conventional manufacturing method, as can be seen from the above, the horizontally supported dummy bottom mold is used alone in a non-laminated state with the main body bottom mold.
When this dummy bottom mold is fitted into the last mold and the side mold, the pressing force in the fitting direction, that is, the vertical direction, is relatively weak. There was a risk that it would seep out from the fitting gap of the mold.
また、近年、靴のファッション化および高性能化が進み
、前述したような従来の２重層靴底の製造方法では、こ
の近年の市場のニーズに対応できなくなってきた。すな
わち、靴のファッション化の点では、市場において３〜
４色の多色靴底の要求が現れ、また靴の高性能化の点で
は、靴底の多数位置に部分的な硬度変化をつけることに
よる、靴の良好な履き心地、低疲労感、および防滑性の
向上などの要求がでてきたためである。In addition, in recent years, shoes have become more fashionable and have higher performance, and the conventional method for manufacturing double-layer soles as described above is no longer able to meet the needs of the recent market. In other words, in terms of making shoes fashionable, there are three to three in the market.
There has been a demand for four-color multi-colored shoe soles, and in terms of improving the performance of shoes, by adding local hardness changes to multiple positions on the sole, it is possible to improve shoe comfort, reduce fatigue, and improve shoe performance. This is because there has been a demand for improved anti-slip properties.
本発明は、前記のような従来技術の問題点および従来技
術の解決できなかった近年の市場ニーズに答えるべく創
作されたもので、ダミーボトムモールドのラストモール
ドとサイドモールドへの嵌合押圧力の向上、３色以上の
多色靴底の実現、および靴底の多数位置に部分的な硬度
変化をつけることによる靴の高性能化を同時に満足させ
ることができる靴の製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention was created in response to the problems of the prior art as described above and the recent market needs that the prior art could not solve. To provide a method for manufacturing shoes that can simultaneously satisfy the requirements of improving shoe sole performance, realizing a multi-colored shoe sole with three or more colors, and improving the performance of shoes by locally varying the hardness at multiple positions on the sole. purpose.
すなわち、本発明は、部分靴底成形用の本体ボトムモー
ルド上に、１個または複数個の部分靴底成形用のダミー
ボトムモールドを取り外し可能に積層配置させてボトム
モールド群を形成させ、そののち、該ボトムモールド群
中の各ボトムモールドを、靴の胛被を装着させたラスト
モールドとサイドモールドとに所定順位で順次嵌合させ
て各々部分靴底成形空隙を形成させるとともに、これら
の各部分靴底成形空隙内に所定の部分靴底材料を注入し
て各部分靴底を射出成形することにより、複数の部分靴
底からなる靴底を有する靴を製造する方法を提供するも
のである。That is, in the present invention, one or more dummy bottom molds for forming partial soles are removably stacked on top of a main body bottom mold for forming partial soles to form a bottom mold group, and then a group of bottom molds is formed. , each of the bottom molds in the bottom mold group is sequentially fitted in a predetermined order to the last mold and the side mold to which the shoe cover is attached to form a partial sole molding cavity, and each of these parts The present invention provides a method for manufacturing a shoe having a sole consisting of a plurality of partial soles by injecting a predetermined partial sole material into a sole molding cavity and injection molding each partial sole.
本発明は、このような手段としたことで、まず前記ボト
ムモールド群を、部分靴底成形用の本体ボトムモールド
上に、１個または複数個の部分靴底成形用のダミーボト
ムモールドを取り外し可能に積層配置させて形成させ、
そののち、該ボトムモールド群中の各ボトムモールドを
、靴の胛被を装着させたラストモールドとサイドモール
ドとに所定順位で順次嵌合させて各々部分靴底成形空隙
を形成させるとともに、これらの各部分靴底成形空隙内
に所定の部分靴底材料を注入して各部分靴底を射出成形
させるため、ダミーボトムモールドのラストモールドと
サイドモールドへの嵌合押圧力の向上、３色以上の多色
靴底の実現、および靴底の多数位置に部分的な硬度変化
をつけることによる靴の高性能化を同時に満足させるこ
とができる。By adopting such a means, the present invention first makes it possible to remove one or more dummy bottom molds for forming partial soles from the bottom mold group on top of the main body bottom mold for forming partial soles. formed by laminating and arranging the
Thereafter, each bottom mold in the group of bottom molds is sequentially fitted in a predetermined order to the last mold and side mold to which the shoe cover is attached to form a partial sole molding cavity, and these In order to injection mold each partial sole by injecting a predetermined partial sole material into the molding gap for each partial sole, it is possible to improve the fitting pressing force of the dummy bottom mold to the last mold and side mold, It is possible to simultaneously achieve multi-colored soles and to improve the performance of shoes by locally varying the hardness at multiple positions on the sole.
以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、第１図ないし第８回に示す本発明の第１実施例の
靴の製造方法を説明すると、この第１実施例の靴の製造
方法は、第１図に示すように、靴の胛皮Ｋが装着された
ラストモールド１０とサイドモールド２０とに嵌合され
る、本体ボトムモールド３１とダミーボトムモールドＡ
ＳＢとの積層体であるボトムモールド積層部（ボトムモ
ールド群）３０の前記ダミーボトムモールドとして、上
面側嵌合部（モールド上面側に形成されるソール成形空
隙形成用の嵌合部）ｌａ、１ｂを有する２個のダミーボ
トムモールドＡ、Ｂを使用し、かつこれらのダミーボト
ムモールドＡＳＢを含むボトムモールド積層部３０中の
各ボトムモールド３１、ＡＳＢを前記ラストモールド１
ｏとサイドモールド２０とに順次嵌合させて、第３図、
第５図、および第７図に示すように、上部靴底である赤
色のヒールソール（部分靴底）４１、中部靴底である白
色のミツドソール（部分靴底）４２と、底部靴底である
黒色のアウトソール（部分靴底）４３とをこの記載順に
順次射出成形させて、第８図に示すような、３色で３重
層の靴底４ｏを有する靴Ｓ１を製造する方法である。First, the method for manufacturing shoes according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 8 will be explained. As shown in FIG. The main body bottom mold 31 and the dummy bottom mold A are fitted to the last mold 10 and the side mold 20 to which the skin K is attached.
As the dummy bottom mold of the bottom mold laminated part (bottom mold group) 30 which is a laminate with SB, upper surface side fitting parts (fitting parts for forming a sole molding gap formed on the upper surface side of the mold) la, 1b are used. The bottom molds 31 and ASB in the bottom mold stack 30 including these dummy bottom molds ASB are used as the last mold 1.
3 and the side mold 20 in sequence.
As shown in FIGS. 5 and 7, there is a red heel sole (partial sole) 41 which is the upper sole, a white midsole (partial sole) 42 which is the middle sole, and a bottom sole. In this method, the black outsole (partial sole) 43 is sequentially injection molded in the order described to manufacture a shoe S1 having a three-color, three-layer sole 4o as shown in FIG.
なお、前記ボトムモールド積層部３０は、第２図に示す
ように、上下方向に昇降運動するボトムシリンダ５０上
に、前記ダミーボトムモールドＡ、Ｂと同じく上側嵌合
部３１１を有する１個の本体ボトムモールド３１が固着
載置され、この本体ボトムモールド３１に、上から順に
ヒールソール４１成形用のダミーボトムモールドＡ、ミ
ツドソール４２成形用のダミーボトムモールドＢが積層
されたものである。また、前記本体ボトムモールド３１
には、アウトソール４３の成形材料であるアウトソール
材料（部分靴底材料）４３１の注入孔３１２が形成され
ており、さらに前記サイドモールド２０には、ミツドソ
ール４２の成形材料であるミツドソール材料（部分靴底
材料）４２１の注入孔２１と、ヒールソール４１の成形
材料であるヒールソール成形材料（部分靴底材料）４１
１の注入孔２２とが形成されている。さらにまた、前記
各ソールの成形範囲は、第８図に示すように、ヒールソ
ール４１が不踏部ＩＳから踵部２Ｓのみであり、ミツド
ソール４２が踏付部３Ｓから踵部２Ｓまで、アウトソー
ル４３が爪先部４ａから踵部２Ｓまでの全域である一方
、このソール材料の素材は、ヒールソール材料４１１が
赤色の例えば硬度（ショアーＡ）４５〜５５の塩化ビニ
ル樹脂製などの熱可塑性合成樹脂、ミツドソール材料４
２１が白色の例えば硬度（ショアーＡ）５５〜６５の塩
化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成樹脂、アウトソール
材料４３１が黒色の例えば硬度（ショアーＡ）６０〜７
０の塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成樹脂である。Note that, as shown in FIG. 2, the bottom mold laminated portion 30 is a single main body having an upper fitting portion 311 similar to the dummy bottom molds A and B, on a bottom cylinder 50 that moves up and down in the vertical direction. A bottom mold 31 is fixedly mounted, and a dummy bottom mold A for forming a heel sole 41 and a dummy bottom mold B for forming a midsole 42 are laminated on this main body bottom mold 31 in order from the top. Moreover, the main body bottom mold 31
An injection hole 312 is formed in the side mold 20 for the outsole material (partial sole material) 431 which is the molding material for the outsole 43, and the side mold 20 is formed with the midsole material (partial sole material) which is the molding material for the midsole 42. The injection hole 21 of the shoe sole material) 421 and the heel sole molding material (partial shoe sole material) 41 that is the molding material of the heel sole 41
1 injection hole 22 is formed. Furthermore, as shown in FIG. 8, the molding range of each sole is that the heel sole 41 is only from the non-stepping part IS to the heel part 2S, and the midsole 42 is from the treading part 3S to the heel part 2S, and the outsole is from the non-stepping part IS to the heel part 2S. 43 is the entire area from the toe part 4a to the heel part 2S, and the heel sole material 411 is made of red thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin with a hardness (Shore A) of 45 to 55. , midsole material 4
21 is a white thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin with a hardness (Shore A) of 55 to 65, and the outsole material 431 is black and has a hardness (Shore A) of 60 to 7.
It is a thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin.
この第１実施例の製造方法は、まず、第１図に示すよう
に、ラストモールド１０とサイドモールド２０とに、前
記ボムシリンダ５０の上方ストロークによりボトムモー
ルド積層部３０の最上部層のダミーボトムモールドＡを
嵌合してヒールソール成形空隙（部分靴底成形空隙）４
１２を形成する。In the manufacturing method of the first embodiment, first, as shown in FIG. Fit A to form the heel sole molding cavity (partial sole molding cavity) 4
form 12.
次にまた、第３図に示すように、このヒールソール成形
空隙内４１２にサイドモールド２０のヒールソール材Ｒ
４１１の注入孔２２からヒールソール材料４１１を注入
してヒールソール４１を射出成形させる。Next, as shown in FIG. 3, the heel sole material R of the side mold 20 is placed in the heel sole molding cavity 412.
The heel sole material 411 is injected through the injection hole 22 of 411, and the heel sole 41 is injection molded.
そののち、成形されたヒールソール４１をラストモール
ド１０およびサイドモールド２０側に残した状態でボト
ムシリンダ５０を下方ストロークしてボトムモールド積
層部３０を降下させ、ダミーボトムモールドＡをラスト
モールド１０とサイドモールド２０とから嵌合解除させ
る。Thereafter, with the molded heel sole 41 remaining on the last mold 10 and side mold 20 side, the bottom cylinder 50 is stroked downward to lower the bottom mold laminated part 30, and the dummy bottom mold A is placed between the last mold 10 and the side mold 20. The fitting from the mold 20 is released.
次にまた、このダミーボトムモールドＡをボトムモール
ド積層部３０から取り外して中部層のダミーボトムモー
ルドＢを最上部層とし、次いで第４図に示すように、同
様にボトムシリンダ５０を上方ストロークさせてこのダ
ミーボトムモールドＢを前記ラストモールド１０とサイ
ドモールド２０とに嵌合してヒールソール４１下にミツ
ドソール成形空隙（部分靴底成形空隙）４２２を形成し
、次いで第５図に示すように、このミントソール成形空
隙４２２内にサイドモールド２０のミツドソール材料４
２１の注入孔２１からミツドソール材料４２１を注入し
てミツドソール４２を射出成形させる。Next, this dummy bottom mold A is removed from the bottom mold lamination section 30 to make the middle layer dummy bottom mold B the top layer, and then, as shown in FIG. 4, the bottom cylinder 50 is similarly stroked upward. This dummy bottom mold B is fitted to the last mold 10 and the side mold 20 to form a midsole molding cavity (partial sole molding cavity) 422 under the heel sole 41, and then as shown in FIG. The midsole material 4 of the side mold 20 is placed in the mint sole molding cavity 422.
The midsole material 421 is injected through the injection hole 21 of 21 to injection mold the midsole 42.
次にまた、同様にヒールソール４１上に成形されたミツ
ドソール４２を、ラストモールド１０およびサイドモー
ルド２０側に残した状態でボトムシリンダ５０を下方ス
トロークさせることでボトムモールド積層部３０を降下
させ、ダミーボトムモールドＢをラストモールド１０と
サイドモールド２０とから嵌合解除させる。Next, the bottom mold laminated portion 30 is lowered by moving the bottom cylinder 50 downward with the midsole 42 similarly molded on the heel sole 41 remaining on the last mold 10 and side mold 20 side, and the dummy The bottom mold B is disengaged from the last mold 10 and the side mold 20.
次にまた、このダミーボトムモールドＢをボトムモール
ド積層部３０から取り外して最下部層の本体ボトムモー
ルド３１を最上部層とし、そののち、第６図に示すよう
に、同様にボトムシリンダ５０を上方ストロークさせて
この本体ボトムモールド３１を前記ラストモールド１０
とサイドモールド２０とに嵌合してミツドソール４２下
にアウトソール成形空隙（部分靴底成形空隙）４３２を
形成し、そののち、第７図に示すように、このアウトソ
ール成形空隙４３２内に本体ボトムモールド３１のアウ
トソール材料４３１の注入孔３１２からアウトソール材
料４３１を注入してアウトソール４３を射出成形させて
、第８図に示すような、ヒールソール４１、ミツドソー
ル４２、アウトソール４３とが一体化した３色で３重層
の靴底４０を有する靴Ｓ１を製造させるものである。Next, this dummy bottom mold B is removed from the bottom mold lamination section 30 to make the main body bottom mold 31 of the lowest layer the top layer, and then the bottom cylinder 50 is similarly moved upward as shown in FIG. Stroke the main body bottom mold 31 to the last mold 10.
and the side mold 20 to form an outsole molding cavity (partial sole molding cavity) 432 under the midsole 42, and then, as shown in FIG. The outsole material 431 is injected from the injection hole 312 of the outsole material 431 of the bottom mold 31 and the outsole 43 is injection molded to form the heel sole 41, midsole 42, and outsole 43 as shown in FIG. A shoe S1 having an integrated three-color, three-layer sole 40 is manufactured.
以上説明してきたように、第１実施例の靴の製造方法に
あっては、ボトムモールド積層部３０の各ダミーボトム
モールドＡ、Ｂがボトムモールド積層部３０の最下部層
の昇降モールドである本体ボトムモールド３１の上方ス
トロークによりラストモールド１０とサイドモールド２
０とに所定順位で順次嵌合させられるため、ダミーボト
ムモールドＡＳＢのラストモールド１０とサイドモール
ド２０への嵌合押圧力の向上ができ、また３種類の異色
のソール材料を使用してヒールソール４１、ミツドソー
ル４２、およびアウトソール４３からなる靴底４０を形
成させることにより３色の多色靴底４０を有する靴Ｓの
製造が実現でき、さらに、前記各ソール材料４１１４２
１．４３１に異硬度の前記ヒールソール４１、ミツドソ
ール４２、およびアウトソール４３を使用して靴底４０
の所定位置に部分的な硬度変化をつけることで靴Ｓｌの
高性能化が図れる、という以上の事項を同時に満足させ
ることができる。As explained above, in the shoe manufacturing method of the first embodiment, each of the dummy bottom molds A and B of the bottom mold lamination section 30 is a main body which is an elevating mold of the lowest layer of the bottom mold lamination section 30. Due to the upward stroke of the bottom mold 31, the last mold 10 and the side mold 2
0 and 0 in a predetermined order, it is possible to improve the fitting pressing force of the dummy bottom mold ASB to the last mold 10 and the side mold 20, and the heel sole is made of three different sole materials. By forming the sole 40 consisting of 41, midsole 42, and outsole 43, it is possible to manufacture a shoe S having a multicolored sole 40 of three colors, and further, each of the sole materials 41142
1. The sole 40 is made using the heel sole 41, midsole 42, and outsole 43 of different hardness.
By partially changing the hardness at predetermined positions, the performance of the shoe Sl can be improved, and the above requirements can be satisfied at the same time.
また、この第１実施例では、各ソールの成形範囲を、ヒ
ールソール４１が不踏部ＩＳから踵部２Ｓのみ、ミツド
ソール４２が踏付部３Ｓから踵部２Ｓまで、アウトソー
ル４３が爪先部４Ｓから踵部２Ｓまでの全域とする一方
、各ソール材料の素材を、ヒールソール材料４１１が軟
質の合成樹脂、ミツドソール材料４２１が軟質の合成樹
脂、アウトソール材料４３１が比較的硬質の合成樹脂と
したため、靴底４０の踵部２Ｓに適度な柔軟性が生じて
、この踵部２ｓのクッション性が向上される。In addition, in this first embodiment, the molding range of each sole is such that the heel sole 41 has only the non-stepping part IS to the heel part 2S, the midsole 42 has only the stepping part 3S to the heel part 2S, and the outsole 43 has the toe part 4S. The sole material is made of a soft synthetic resin for the heel sole material 411, a soft synthetic resin for the midsole material 421, and a relatively hard synthetic resin for the outsole material 431. , appropriate flexibility is generated in the heel portion 2S of the sole 40, and the cushioning properties of the heel portion 2s are improved.
さらに、あらかじめ２個のダミーボトムモールドＡ、Ｂ
を本体ボトムモールド３１上に積層配置させた状態でボ
トムモールド積層部３０を形成させ、このボトムモール
ド積層部３０の各モールド３１、Ａ、Ｂを、上から順に
ラストモールド１０とサイドモールド２０とに嵌合させ
て靴底４０を成形させる方法を採用しているため９．靴
底４０の製造工程が単純化できて、図示しない靴製造装
置の靴底製造工程のプログラム作成が容易となる。Furthermore, two dummy bottom molds A and B are prepared in advance.
are stacked on the main body bottom mold 31 to form a bottom mold stacked part 30, and each mold 31, A, B of this bottom mold stacked part 30 is placed in the last mold 10 and the side mold 20 in order from the top. 9. Because the method of fitting and forming the sole 40 is adopted. The manufacturing process of the sole 40 can be simplified, and it becomes easy to create a program for the sole manufacturing process of a shoe manufacturing apparatus (not shown).
次に、第９図ないし第１７図に示す本発明の第２実施例
の靴の製造方法を説明すると、この第２実施例の靴の製
造方法は、第９図ないし第１５図に示すように、前記ラ
ストモールド１０と、サイドモールド２０とに嵌合され
る、前記ボトムモールド積層部３０のダミーボトムモー
ルドとして、各々下面側嵌合部（モールド下面側に形成
されるソール成形空隙形成用の嵌合部）Ｉｃ、１ｄを有
する２個のダミーボトムモールド（上部側ボトムモール
ド）Ｃ，Ｄを使用し、まず、第９図および第１１図に示
すように、これらのダミーボトムモールドＣ，Ｄを本体
ボトムモールド（下部側ボトムモールド）３１に各々別
個＠置し、第１０図および第１２図に示すように、これ
らのボトムモールドＣ，Ｄ、３１間で後述する黒色のメ
インアウトソール４３ａと白色のサブアウトソール４３
ｂとからなるアウトソール４３を射出成形し、そののち
第１３図に示すように、このアウトソール４３を載置さ
せた本体ボトムモールド３１を、前記ラストモールド１
０とサイドモールド２０とに嵌合して、第１４図に示す
ように、白色のミツドソール４２を射出成形させること
で、第１６図および第１７図に示すような、３色で２重
層の靴底４０を有する靴Ｓ２を製造する方法である。Next, a method for manufacturing shoes according to a second embodiment of the present invention shown in FIGS. 9 to 17 will be explained. In addition, as a dummy bottom mold of the bottom mold laminated portion 30 that is fitted into the last mold 10 and the side mold 20, a bottom side fitting portion (a sole molding gap formed on the bottom side of the mold) is used as a dummy bottom mold. Using two dummy bottom molds (upper bottom molds) C and D having fitting portions Ic and 1d, first, as shown in FIGS. 9 and 11, these dummy bottom molds C and D are are placed separately on the main body bottom mold (lower side bottom mold) 31, and as shown in FIGS. White sub outsole 43
After that, as shown in FIG.
0 and the side mold 20, and by injection molding a white midsole 42 as shown in FIG. 14, a three-color, double-layer shoe as shown in FIGS. 1 is a method of manufacturing a shoe S2 having a sole 40.
なお、前記２個のダミーボトムモールドＣＳＤのうちの
一方のダミーボトムモールドＣは、第９図および第１０
図に示すように、後述するメインアウトソール成形空隙
４３２ａ形成用の下面側嵌合部１ｃを有するモールドで
、下部面の踵部ｌＩＣと踏付部１２ｃとの中央部に後述
するサブアウトソール成形空隙４３２ｂの成形用突起Ｉ
Ｃ１、ＩＣ′が突設されている一方、他方のダミーボ
トムモールドＤは、第１１図および第１２図に示すよう
に、通常のボトムモールド形状を有するサブアウトソー
ル成形空隙４３２ｂ形成用のモールドである。また、前
記本体ボトムモールド３１は、第１実施例のものと同様
に上面側嵌合部３１１を有するボトムモールドであると
ともに、第１５図に示すように、メインアウトソール材
料４３１ａの注入孔３１２ａとサブアウトソール材料４
３１ｂの注入孔３１２ｂとが形成されている。また、前
記サイドモールド２０には、ミツドソール材料４２１の
注入孔２１が形成されている。さらにまた、前記ソール
の成形範囲は、第１６図および第１７図に示すように、
ミツドソール４２が爪先部４Ｓから踵部２Ｓまでの全域
であり、サブアウトソール４３１ｂが踏付部３Ｓと踵部
２Ｓとの中央部およびメインアウトソール４３ａがサブ
アウトソール４３ｂの成形範囲を除く爪先部４Ｓから踵
部２Ｓまでの全域である。一方、このソール材料の素材
は、ミツドソール材料４２１が白色の例えば塩化ビニル
樹脂製などの比較的軟質の熱可塑性合成樹脂、メインア
ウトソール材料４３１ａが黒色の例えば塩化ビニル樹脂
製などの比較的硬い熱可塑性合成樹脂、サブアウトソー
ル材料４３１ｂが青色の例えば塩化ビニル樹脂製などの
比較的軟質の熱可塑性合成樹脂である。Note that one of the two dummy bottom molds CSD is shown in FIGS. 9 and 10.
As shown in the figure, a sub-outsole molding, which will be described later, is used in a mold having a lower surface side fitting part 1c for forming a main outsole molding gap 432a, which will be described later. Molding protrusion I in void 432b
While C1 and IC' are provided protrudingly, the other dummy bottom mold D is a mold for forming a sub-outsole molding gap 432b having a normal bottom mold shape, as shown in FIGS. 11 and 12. be. Further, the main body bottom mold 31 is a bottom mold having an upper surface side fitting part 311 similar to that of the first embodiment, and as shown in FIG. Sub-outsole material 4
31b and an injection hole 312b are formed. Furthermore, injection holes 21 for midsole material 421 are formed in the side mold 20 . Furthermore, the molding range of the sole is as shown in FIGS. 16 and 17.
The midsole 42 is the entire area from the toe part 4S to the heel part 2S, the sub outsole 431b is the central part between the stepping part 3S and the heel part 2S, and the main outsole 43a is the toe part excluding the molded area of the sub outsole 43b. This is the entire area from 4S to heel 2S. On the other hand, the sole material 421 is made of white relatively soft thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin, and the main outsole material 431a is black and made of relatively hard thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin. The plastic synthetic resin sub-outsole material 431b is made of a relatively soft thermoplastic synthetic resin such as blue vinyl chloride resin.
この第２実施例の製造方法は、まず前記本体ボトムモー
ルド３１にダミーボトムモールドＣを積層配置して第１
ボトムモールド積層部（ボトムモールド群）３０ａを形
成させ、そののち、第９図に示すように、この第１ボト
ムモールド積層部３０ａを上方ストロークさせて上部層
のダミーボトムモールドＣをラストモールド１０とサイ
ドモールド２０とに嵌合させる。このとき、両ボトムモ
ールド３１Ｃ間には、メインアウトソール４３ａを成形
するためのメインアウトソール成形空隙４３２ａが形成
されている。In the manufacturing method of this second embodiment, first, a dummy bottom mold C is laminated and arranged on the main body bottom mold 31, and a first
A bottom mold laminated portion (bottom mold group) 30a is formed, and then, as shown in FIG. It is fitted into the side mold 20. At this time, a main outsole molding gap 432a for molding the main outsole 43a is formed between both bottom molds 31C.
次いで、第１０図に示すように、前記メインアウトソー
ル成形空り４３２ａ内にメインアウトソール材料４３１
ａを本体ボトムモールド３１のメインアウトソール材料
４３１ａの注入孔３１２ａから注入してメインアウトソ
ール４３ａを射出成形させる。Next, as shown in FIG. 10, a main outsole material 431 is placed in the main outsole molding cavity 432a.
a is injected from the injection hole 312a of the main outsole material 431a of the main body bottom mold 31 to injection mold the main outsole 43a.
次にまた、前記第１ボトムモールド積層部３０ａを下方
ストロークさせてダミーボトムモールドＣをラストモー
ルド１０とサイドモールド２０とから嵌合解除させ、そ
ののち、第１１図に示すように、前記ダミーボトムモー
ルドＣに代えてダミーボトムモールドＤを本体ボトムモ
ールド３１に積層配置して第２ボトムモールド積層部３
０ｂを形成し、この第２ボトムモールド積層部３０ｂを
上方ストロークさせて上部層のダミーボトムモールドＤ
をラストモールド１０とサイドモールド２０とに嵌合さ
せる。このとき、前記ダミーボトムモールドＣは、下部
面の踵部１１ｃと踏付部１２ｃとの中央部にサブアウト
ソール成形空隙４３２ｂの成形用突起ｌＣ′、ＩＣ′が
突設されたものであり、このため両ボトムモールド３１
Ｄ間には、前記サブアウトソール成形空隙４３２ｂが形
成されることになる。そののち、第１２図に示すように
、前記サブアウトソール成形空隙４３２ｂ内に、サブア
ウトソール材料４３１ｂを本体ボトムモールド３１のサ
ブアウトソール材料４３１ｂの注入孔３１２ｂから注入
してサブアウトソール４３ｂを射出成形させ、メインア
ウトソール４３ａとサブアウトソール４３ｂとからなる
アウトソール４３を成形させる。Next, the first bottom mold laminated portion 30a is stroked downward to disengage the dummy bottom mold C from the last mold 10 and the side mold 20, and then, as shown in FIG. A dummy bottom mold D is laminated on the main body bottom mold 31 instead of the mold C to form a second bottom mold laminated part 3.
0b and stroke this second bottom mold laminated portion 30b upward to form the upper layer dummy bottom mold D.
are fitted into the last mold 10 and the side mold 20. At this time, the dummy bottom mold C has molding protrusions 1C' and IC' of the sub-outsole molding gap 432b protruding from the center of the heel part 11c and the stepping part 12c on the lower surface, For this reason, both bottom molds 31
Between D, the sub-outsole molding gap 432b is formed. Thereafter, as shown in FIG. 12, the sub-outsole material 431b is injected into the sub-outsole molding gap 432b from the injection hole 312b of the sub-outsole material 431b of the main body bottom mold 31 to form the sub-outsole 43b. Injection molding is performed to form an outsole 43 consisting of a main outsole 43a and a sub-outsole 43b.
次にまた、前記ラストモールド１０とサイドモールド２
０から第２ボトムモールド積層部３０ｂを降下させてダ
ミーボトムモールドＤをラストモールド１０とサイドモ
ールド２０とから嵌合解除させる。Next, the last mold 10 and the side mold 2
The second bottom mold laminated portion 30b is lowered from 0 to disengage the dummy bottom mold D from the last mold 10 and the side mold 20.
そののち、成形された前記アウトソール４３が、本体ボ
トムモールド３１上でＲｅ状態になるようにダミーボト
ムモールドＤを第２ボトムモールド積層部３０ｂから取
り外し、これにより下部層の本体ボトムモールド３１を
最上部層とさせたのち、第１３図に示すように、この本
体ボトムモールド３１を上方ストイロークさせて前記ラ
ストモールドＩＯとサイドモールド２０とに嵌合させる
。After that, the dummy bottom mold D is removed from the second bottom mold laminated part 30b so that the molded outsole 43 is in the Re state on the main body bottom mold 31, and thereby the main body bottom mold 31 of the lower layer is After forming the upper layer, the main body bottom mold 31 is rotated upward to fit into the last mold IO and the side mold 20, as shown in FIG.
このとき、本体ボトムモールド３１の前記アウトソール
４３上には、ラストモールド１０とサイドモールド２０
．および本体ボトムモールド３１との間でミツドソール
成形空隙４２２が形成され、第１４図に示すように、こ
のミツドソール成形空隙４２２内にサイドモールド２０
のミツドソール材料４２１の注入孔２１からミツドソー
ル材料４２１を注入してミツドソール４２を射出成形さ
せ、第１５図および第１６図に示すように、３色で２重
層の靴底４０を有する靴Ｓ２を製造するものである。At this time, the last mold 10 and the side mold 20 are placed on the outsole 43 of the main body bottom mold 31.
．． A midsole molding gap 422 is formed between the midsole molding gap 422 and the main body bottom mold 31, and as shown in FIG.
The mid-sole material 421 is injected through the injection hole 21 of the mid-sole material 421 to injection mold the mid-sole 42, thereby producing a shoe S2 having a double-layered sole 40 in three colors, as shown in FIGS. 15 and 16. It is something to do.
この第２実施例の構成および作用において、説明を省略
したところは、第１実施例のものとほぼ同様である。The structure and operation of the second embodiment are substantially the same as those of the first embodiment, except for the parts whose explanations are omitted.
このように、第２実施例では、前記ラストモールド１０
とサイドモールド２０とに嵌合されるボトムモールド群
３０中のボトムモールドが、第１、第２ボトムモールド
積層部３０ａ、３０ｂ中の本体ボトムモールド３１と、
ダミーボトムモールドＣおよびダミーボトムモールドＤ
との間で成形されたメインアウトソール４３ａおよびサ
ブアウトソール４３ｂからなるアウトソール４３を載置
させた前記本体ボトムモールド３１であるため、前記各
ソール４２．４３、とりわけアウトソール４３を形成す
るメインアウトソール４３ａとサブアウトソール４３ｂ
との区分を明瞭にさせることができる。In this way, in the second embodiment, the last mold 10
The bottom mold in the bottom mold group 30 that is fitted to the side mold 20 and the main body bottom mold 31 in the first and second bottom mold laminated parts 30a and 30b,
Dummy bottom mold C and dummy bottom mold D
Since this is the main body bottom mold 31 on which an outsole 43 consisting of a main outsole 43a and a sub-outsole 43b molded between is placed, each of the soles 42, 43, especially the main part forming the outsole 43 Outsole 43a and sub-outsole 43b
It is possible to clearly distinguish between
この第２実施例では、靴底４０の接地部であるアウトソ
ール４３を、靴底４０の踏付部３ｓと踵部２ｓとの中央
部に配置される熱可塑性合成樹脂のサブアウトソール４
３ｂと、他の範囲に成形される比較的硬い熱可望性樹脂
のメインアウトソール４３ａとで形成させているため、
靴Ｓ２の使用時に前記サブアウトソール４３ｂが靴底４
０の防滑材となって靴Ｓ２の防滑性が向上される。In this second embodiment, an outsole 43 which is the ground contacting part of the sole 40 is replaced by a sub-outsole 4 made of thermoplastic synthetic resin arranged in the center between the treading part 3s and the heel part 2s of the sole 40.
3b and a relatively hard thermoplastic resin main outsole 43a that is molded in another range,
When the shoe S2 is used, the sub-outsole 43b is the sole 4.
0, and the slip resistance of the shoe S2 is improved.
次に、第１８図ないし第２１図に示す本発明の第３実施
例の靴の製造方法を説明すると、この第３実施例の靴の
製造方法は、第１８図に示すように、前記ボトムモール
ド積層部３０のダミーボトムモールド（上部側ボトムモ
ールド）として、上面側嵌合部１ｅと下面側嵌合部２ｅ
とを共有する１個のダミーボトムモールドＥを使用し、
まずこのダミーボトムモールドＥを含むボトムモールド
積層部３０を前記ラストモールド１０とサイドモールド
２０とに嵌合して、これらのラストモールド１０および
サイドモールド２０とダミーボトムモールドＥの上面側
嵌合部１ｅとの間で、赤色のヒールソール４１を成形し
たのち、このダミーボトムモールドＥの下面側嵌合部２
ｅと本体ボトムモールド（下部側ボトムモールド）３１
との間で、第１９図に示すように、黒色のアウトソール
４３を成形し、次にこのダミーボトムモールドＥを取り
外して、第２０図に示すように、アウトソール４３がＳ
！置された本体ボトムモールド３１を前記ヒールソール
４１が成形されたラストモールドとサイドモールドとに
嵌合し、白色のミツドソール４２を成形させて、第２１
図に示すように、３色で３重層の靴底４０を有する靴Ｓ
３を製造するものである。Next, a method for manufacturing shoes according to a third embodiment of the present invention shown in FIGS. 18 to 21 will be explained. As shown in FIG. As a dummy bottom mold (upper bottom mold) of the mold laminated portion 30, an upper surface side fitting portion 1e and a lower surface side fitting portion 2e are used.
Using one dummy bottom mold E that shares
First, the bottom mold laminated part 30 including this dummy bottom mold E is fitted into the last mold 10 and the side mold 20, and the upper surface side fitting part 1e of the last mold 10 and the side mold 20 and the dummy bottom mold E is fitted. After molding the red heel sole 41 between
e and main body bottom mold (lower side bottom mold) 31
As shown in FIG. 19, a black outsole 43 is molded between the dummy bottom mold E and the outsole 43 is molded as shown in FIG.
! The placed main body bottom mold 31 is fitted into the last mold in which the heel sole 41 has been molded and the side mold, and a white midsole 42 is molded.
As shown in the figure, a shoe S having a three-layer sole 40 in three colors
3.
なお、第１８図および第１９図に示すような、前記ダミ
ーボトムモールドＥは、上部面にヒールソール成形空隙
４１２形成用の上面側嵌合部ｌｅが形成されている一方
、下部面にアウトソール成形空隙４３２形成用の下面側
嵌合部２ｅが形成されたモールドであり、また前記サイ
ドモールド２０には、ミツドソール材料４２１の注入孔
２１とヒールソール材料４１１の注入孔２２とが形成さ
れており、さらに前記本体ボトムモールド３１は、第１
実施例および第２実施例のものと同様に上面側嵌合部３
１１を有するボトムモールドであるとともに、アウトソ
ール４３の注入孔３１２が形成されている。さらにまた
、前記ソールの成形範囲は、第２１図に示すように、ヒ
ールソール４１が不踏部１ｓから踵部２ｓまで、ミツド
ソール４２およびアウトソール４３が爪先部４ｓから踵
部２ｓまでの全域である一方、このソール材料の素材は
、ヒールソール材料４１１が赤色の例えば塩化ビニル樹
脂製などの熱可塑性合成樹脂、ミツドソール材料４２１
が白色の例えば塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成樹
脂、アウトソール材料４３１が黒色の例えば塩化ビニル
樹脂製などの熱可塑性合成樹脂である。As shown in FIGS. 18 and 19, the dummy bottom mold E has an upper side fitting part le for forming a heel sole molding gap 412 formed on the upper surface, while an outsole is formed on the lower surface. This is a mold in which a lower side fitting part 2e for forming a molding gap 432 is formed, and the side mold 20 is formed with an injection hole 21 for a midsole material 421 and an injection hole 22 for a heel sole material 411. , furthermore, the main body bottom mold 31 has a first
Similar to the embodiment and the second embodiment, the upper surface side fitting part 3
11, and an injection hole 312 of the outsole 43 is formed. Furthermore, as shown in FIG. 21, the molding range of the sole is the heel sole 41 from the unstepped part 1s to the heel part 2s, and the midsole 42 and outsole 43 from the toe part 4s to the heel part 2s. On the other hand, the material of this sole material is a heel sole material 411 made of red thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin, and a midsole material 421.
is a white thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin, and the outsole material 431 is a black thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin.
この第３実施例の製造方法は、まず第１８図および第１
９図に示すように、前記本体ボトムモールド３１にダミ
ーボトムモールドＥを積層配置してボトムモールド積層
部３０を形成させる。このとき、両ボトムモールド３１
、Ｅ間では本体ボトムモールド３１の上面側嵌合部３１
１とダミーボトムモールドＥの下面側嵌合部２ｅとの間
でアウトソール成形空隙４３２が形成されている。The manufacturing method of this third embodiment is first shown in FIGS. 18 and 1.
As shown in FIG. 9, a dummy bottom mold E is stacked on the main body bottom mold 31 to form a bottom mold stacked portion 30. At this time, both bottom molds 31
, E, the upper surface side fitting part 31 of the main body bottom mold 31
1 and the lower surface side fitting part 2e of the dummy bottom mold E, an outsole molding gap 432 is formed.
次にまた、第１８図に示すように、このボトムモールド
積層部３０を上方ストロークさせて上部層のダミーボト
ムモールドＥをラストモールド１０とサイドモールド２
０とに嵌合させる。これにより、ラストモールド１０お
よびサイドモールド２０とダミーボトムモールドＥの上
面側嵌合部ｌｅとの間でヒールソール成形空隙４１２が
形成され、そののち、このヒールソール成形空隙４１２
内にサイドモールド２０のヒールソール材１４４１１の
注入孔２２よりヒールソール材料４１１を注入してヒー
ルソール４１を射出成形させる。Next, as shown in FIG. 18, the bottom mold laminated portion 30 is stroked upward to move the upper layer dummy bottom mold E to the last mold 10 and the side mold 2.
0. As a result, a heel sole molding gap 412 is formed between the last mold 10 and the side mold 20 and the upper surface side fitting part le of the dummy bottom mold E, and then this heel sole molding gap 412
The heel sole material 411 is injected into the heel sole material 14411 of the side mold 20 through the injection hole 22, and the heel sole 41 is injection molded.
次にまた、第１９図に示すように、前記本体ボトムモー
ルド３１の上面側嵌合部３１１とダミーボトムモールド
Ｅの下面側嵌合部２ｅとの間に形成されたアウトソール
成形空隙４３２内に、前記本体ボトムモールド３１のア
ウトソール材料４３１の注入孔３１２からアウトソール
材料４３１を注入してアウトソール４３を射出成形させ
る。Next, as shown in FIG. 19, in the outsole molding gap 432 formed between the upper surface side fitting part 311 of the main body bottom mold 31 and the lower surface side fitting part 2e of the dummy bottom mold E. Then, the outsole material 431 is injected through the injection hole 312 of the outsole material 431 of the main body bottom mold 31, and the outsole 43 is injection molded.
次にまた、成形された前記ヒールソール４１が、ラスト
モールド１０およびサイドモールド２０側に残るように
して前記ボトムモールド積層部３゜を降下させ、このダ
ミーボトムモールドＥをラストモールド１０およびサイ
ドモールド２ｏがら取り外す、そののち、成形されたア
ウトソール４３を本体ボトムモールド積層部に載置させ
た状態でこのダミーボトムモールドＥをボトムモールド
積層部３０から嵌合解除させる。Next, the bottom mold laminated portion 3° is lowered so that the molded heel sole 41 remains on the last mold 10 and side mold 20 side, and this dummy bottom mold E is placed on the last mold 10 and side mold 2o side. After that, the dummy bottom mold E is unfitted from the bottom mold lamination part 30 with the molded outsole 43 placed on the main body bottom mold lamination part 30.
次にまた、第２０図に示すように、このアウトソール４
３を載置させた本体ボトムモールド３１を上方ストロー
クさせて前記ラストモールｌ″１０とサイドモールド２
０とに嵌合させ、前記ヒールソール４１とアウトソール
４３との間でミツドソール成形空隙４２２を形成し、そ
ののち、このミツドソール成形空隙４２２内に、前記サ
イドモールド２０のミツドソール材料４２１の注入孔２
１からミツドソール材料４２１を注入してミツドソール
４２を射出成形させる。これにより、第２１図に示すよ
うに、３色で３重層の靴底４ｏを有する靴Ｓ３を製造す
るものである。Next, as shown in FIG. 20, this outsole 4
The main body bottom mold 31 on which the mold 3 is placed is stroked upward, and the last mold l″10 and the side mold 2
0 to form a midsole molding gap 422 between the heel sole 41 and outsole 43, and then insert the injection hole 2 of the midsole material 421 of the side mold 20 into the midsole molding gap 422.
1, the midsole material 421 is injected and the midsole 42 is injection molded. As a result, as shown in FIG. 21, a shoe S3 having a sole 4o of three layers in three colors is manufactured.
この第３実施例の構成および作用において、説明を省略
したところは第１実施例および第２実施例のものとほぼ
同様である。The structure and operation of the third embodiment are substantially the same as those of the first and second embodiments, although descriptions are omitted.
この第３実施例では、ダミーボトムモールドに、上面側
嵌合部１ｅと下面側嵌合部２ｅとを共有する１個のダミ
ーボトムモールドＥを採用しているため、３つのソール
４１．４２．４３からなる靴底４０を複数個のダミーボ
トムモールドを使用することなしに製造することができ
る。In this third embodiment, one dummy bottom mold E that shares the upper side fitting part 1e and the lower side fitting part 2e is used as the dummy bottom mold, so three soles 41, 42. 43 can be manufactured without using a plurality of dummy bottom molds.
次に、第２２図ないし第２４図に示す本発明の第４実施
例の靴の製造方法を説明すると、この第４実施例の靴の
製造方法は、第２２図に示すように、前記ボトムモール
ド積層部３０のダミーボトムモールドとして、上面側嵌
合部１ｆを有する１個のダミーボトムモールドＦを使用
し、かつ第２２図および第２３図に示すように、このボ
トムモールド積層部３０内を、ダミーボトムモールドＦ
１本体ボトムモールド３１の順でラストモールドＯＯと
サイドモールド２０とに嵌合して白色のミツドソール４
２と黒色のアウトソール４３とを射出成形させて、第２
４図に示すような、２色で２重層の靴底４０を有する靴
Ｓ４を製造するものである。Next, a method for manufacturing shoes according to a fourth embodiment of the present invention shown in FIGS. 22 to 24 will be explained. As shown in FIG. One dummy bottom mold F having an upper surface side fitting part 1f is used as the dummy bottom mold of the mold laminated part 30, and as shown in FIGS. 22 and 23, the inside of this bottom mold laminated part 30 is , dummy bottom mold F
1 The bottom mold 31 of the main body is fitted into the last mold OO and the side mold 20 in this order to form the white midsole 4.
2 and a black outsole 43 are injection molded to form the second
A shoe S4 having a two-color, double-layered sole 40 as shown in FIG. 4 is manufactured.
なお、第２２図に示すような、前記ダミーボトムモール
ドＦは、上部面にミツドソール成形空隙４２２形成用の
上面側嵌合部Ｉｆが形成されたモールドであり、また前
記本体ボトムモールド３１は、第１実施例ないし第３実
施例のものと同様に上面側嵌合部３１１を有するボトム
モールドであるとともに、この本体ボトムモールド３１
には、アウトソール材料４３１の注入孔３１２が形成さ
れている。また、前記サイドモールド２０には、ミツド
ソール材料４２１の注入孔２１が形成されている。さら
にまた、前記ソールの成形範囲は、ミツドソール４２が
踏付部３ｓから踵部２ｓまで、およびアウトソール４３
が爪先部４ｓがら踵部２Ｓまでの全域である一方、この
ソール材料の素材は、ミツドソール材料４２１が白色の
例えば塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成樹脂、アウ
トソール材料４３２が黒色の例えば塩化ビニル樹脂製な
どの熱可塑性合成樹脂である。As shown in FIG. 22, the dummy bottom mold F is a mold in which an upper surface side fitting part If for forming a midsole molding gap 422 is formed on the upper surface, and the main body bottom mold 31 is This main body bottom mold 31 is a bottom mold having an upper surface side fitting part 311 similar to those of the first to third embodiments.
Injection holes 312 for outsole material 431 are formed in the. Furthermore, injection holes 21 for midsole material 421 are formed in the side mold 20 . Furthermore, the molding range of the sole is such that the midsole 42 extends from the treading part 3s to the heel part 2s, and the outsole 43
is the entire area from the toe part 4s to the heel part 2S, and the sole material 421 is made of white thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin, and the outsole material 432 is made of black material such as vinyl chloride resin. It is made of thermoplastic synthetic resin such as resin.
この第４実施例の靴の製造方法は、まず第２２図に示す
ように、本体ボトムモールド３１上にダミーボトムモー
ルドＦを積層配置してボトムモールド積層部３０を形成
させ、このボトムモールド積層部３０を上方ストローク
させて上部層の前記ダミーボトムモールドＦを前記ラス
トモールドＩＯとサイドモールド２０とに嵌合してミツ
ドソール成形空隙４２１を形成させ、このミツドソール
成形空隙４２１内にサイドモールド２０のミツドソール
材料４２１の注入孔２１からミツドソール材料４２１を
注入してミツドソール４２を成形させる。As shown in FIG. 22, the shoe manufacturing method of this fourth embodiment is first to form a bottom mold laminated portion 30 by laminating a dummy bottom mold F on a main body bottom mold 31, and to form a bottom mold laminated portion 30. 30 upward to fit the dummy bottom mold F of the upper layer into the last mold IO and the side mold 20 to form a midsole molding cavity 421, and insert the midsole material of the side mold 20 into this midsole molding cavity 421. The midsole material 421 is injected through the injection hole 421 to form the midsole 42.
次にまた、ミツドソール４２をラストモールド１０およ
びサイドモールド２０側に残した状態でボトムモールド
積層部３０を降下させて、前記ダミーボトムモールドＦ
をこのラストモールド１０、サイドモールド２０から嵌
合解除させ、そののち、ダミーボトムモールドＦを本体
ボトムモールド３１から取り外し、第２３図に示すよう
に、これにより最上部層となったこの本体ボトムモール
ド３１を再び上方ストロークさせて前記ミツドソール４
２が残されたラストモールド１０とサイドモールド２０
とに嵌合してアウトソール成形空隙４３２を形成させ、
次いでこのアウトソール成形空隙４３２内にアウトソー
ル材料４３１を注入してアウトソール４３を成形させる
ことで、第２４図に示すような、２色で２重層の靴底４
０を有する靴Ｓ４を製造するものである。Next, the bottom mold laminated portion 30 is lowered with the midsole 42 remaining on the last mold 10 and side mold 20 side, and the dummy bottom mold F is lowered.
are unfitted from this last mold 10 and side mold 20, and then the dummy bottom mold F is removed from the main body bottom mold 31, and as shown in FIG. 23, this main body bottom mold which has become the top layer 31 is stroked upward again to remove the midsole 4.
Last mold 10 with 2 left and side mold 20
to form an outsole molding gap 432,
Next, an outsole material 431 is injected into the outsole forming gap 432 to form an outsole 43, thereby forming a two-color, double-layer sole 4 as shown in FIG.
0 is manufactured.
この第４実施例の構成および作用において、説明を省略
したところは第１実施例ないし第３実施例のものとほぼ
同様である。The structure and operation of the fourth embodiment are substantially the same as those of the first to third embodiments, although descriptions are omitted.
次に、第２５図ないし第２７図に示すような、本発明の
第５実施例の靴の製造方法を説明すると、この第５実施
例の靴の製造方法は、第２５図に示すように、前記ボト
ムモールド積層部３０のダミーボトムモールドとして、
下面側嵌合部１ｇを有する１個のダミーボトムモールド
（上部側ボトムモールド）Ｇを使用し、まずこのダミー
ボトムモールドＧと本体ボトムモールド（下部側ボトム
モールド）３１との間で黒色のアウトソール４３を成形
し、そののち、ダミーボトムモールドＧをボトムモール
ド積層部３０から取り外したのち、第２６図に示すよう
に、アウトソール４３を載置した本体ボトムモールド３
１をラストモールド１０とサイドモールド２０とに嵌合
させて、このアウトソール４３上に白色のミツドソール
４２を射出成形させて、第２７図に示すような、２色で
２重層の靴底４０を有する靴Ｓ５を製造させるものであ
る。Next, a method for manufacturing shoes according to a fifth embodiment of the present invention as shown in FIGS. 25 to 27 will be explained. , as a dummy bottom mold of the bottom mold laminated part 30,
One dummy bottom mold (upper bottom mold) G having a lower side fitting part 1g is used, and a black outsole is first formed between this dummy bottom mold G and the main body bottom mold (lower side bottom mold) 31. 43, and then, after removing the dummy bottom mold G from the bottom mold laminated part 30, as shown in FIG.
1 is fitted into the last mold 10 and the side mold 20, and a white midsole 42 is injection molded onto this outsole 43 to form a two-color, double-layer sole 40 as shown in FIG. Shoes S5 having the following characteristics are manufactured.
なお、第２５図に示すような、前記ダミーボトムモール
ドＧは、下部面にアウトソール成形空隙４３２形成用の
下面側嵌合部１ｇが形成されたモールドであり、また前
記本体ボトムモールド３１は、第１実施例ないし第４実
施例のものと同様に上面側嵌合部３１１を有するモール
ドであるとともに、この本体ボトムモールド３１には、
アウトソール材料４３１の注入孔３１２が形成されてい
る。また、前記サイドモールド２０には、ミツドソール
材料４２１の注入孔２１が形成されている。As shown in FIG. 25, the dummy bottom mold G is a mold in which a lower surface side fitting part 1g for forming an outsole molding gap 432 is formed on the lower surface, and the main body bottom mold 31 is This mold has an upper side fitting part 311 similar to those of the first to fourth embodiments, and this main body bottom mold 31 includes:
Injection holes 312 for outsole material 431 are formed. Furthermore, injection holes 21 for midsole material 421 are formed in the side mold 20 .
さらにまた、前記ソールの成形範囲は、ミツドソール４
２およびアウトソール４３の両ソールともに爪先部４Ｓ
から踵部２Ｓまでの全域である一方、このソール材料の
素材は、ミツドソール材料４２１が白色の例えば塩化ビ
ニル樹脂製などの熱可塑性合成樹脂、アウトソール材料
４３１が黒色の例えば塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性
合成樹脂である。Furthermore, the molding range of the sole is 4
2 and outsole 43 both have toe portions 4S.
The sole material 421 is made of white thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin, and the outsole material 431 is black such as vinyl chloride resin. It is a thermoplastic synthetic resin.
この第５実施例の靴の製造方法は、まず第２５図に示す
ように、本体ボトムモールド３１上にダミーボトムモー
ルドＧを積層配置させてボトムモールド積層部３０を形
成させる。このとき、本体ボトムモールド３１の上面側
嵌合部３１１とダミーボトムモールドＧの下面側嵌合部
１ｇとの間でアウトソール成形空隙４３２が形成される
。In the shoe manufacturing method of the fifth embodiment, first, as shown in FIG. 25, a dummy bottom mold G is laminated and arranged on a main body bottom mold 31 to form a bottom mold laminated portion 30. At this time, an outsole molding gap 432 is formed between the upper surface side fitting part 311 of the main body bottom mold 31 and the lower surface side fitting part 1g of the dummy bottom mold G.
そののち、同じ（第２５図に示すように、このボトムモ
ールド積層部３０を上方ストロークさせて上部層のダミ
ーボトムモールドＧをラストモールド１０とサイドモー
ルド２０とに嵌合させ、前記アウトソール成形空隙４３
２内に本体ボトムモ−ルド３１のアウトソール材料４３
１の注入孔３１２からアウトソール材料４３１を注入し
てアウトソール４３を射出成形する０次にまた、ボトム
モールド積層部３０を降下させて前記ダミーボトムモー
ルドＧをラストモールド１０とサイドモールド２０とか
ら嵌合解除させ、そののち、アウトソール４３を本体ボ
トムモールドＩＯ上に載置させた状態でボトムモールド
積層部３０からダミーボトムモールドＧを取り外して本
体ボトムモールド３１を上部層とする０次いで、第２６
図に示すように、この上部層となった本体ボトムモール
ド３１を上方ストロークさせてラストモールドＩＯとサ
イドモールド２０とに嵌合し、これによりミツドソール
成形空隙４２２を形成させたのち、このミントソール成
形空隙４２２内にサイドモールド２０のミツドソール材
料４２１の注入孔２１からミツドソール材料４２１を注
入してミントソール４２を射出成形させることで、第２
７図に示すような、２色で２重層の靴底４０を有する靴
Ｓ５を製造させるものである。After that, in the same manner (as shown in FIG. 25), the bottom mold laminated portion 30 is stroked upward to fit the upper layer dummy bottom mold G into the last mold 10 and the side mold 20, and the outsole molding gap is 43
Outsole material 43 of main body bottom mold 31 in 2
Outsole material 431 is injected through the injection hole 312 of No. 1 to injection mold the outsole 43. Next, the bottom mold laminated portion 30 is lowered to separate the dummy bottom mold G from the last mold 10 and the side mold 20. The fitting is released, and then, with the outsole 43 placed on the main body bottom mold IO, the dummy bottom mold G is removed from the bottom mold laminated part 30, and the main body bottom mold 31 is used as the upper layer. 26
As shown in the figure, the main body bottom mold 31, which is the upper layer, is stroked upward to fit into the last mold IO and the side mold 20, thereby forming a midsole molding gap 422, and then molding the mint sole. By injecting the midsole material 421 into the void 422 from the injection hole 21 of the midsole material 421 of the side mold 20 and injection molding the mint sole 42, the second
A shoe S5 having a two-color, double-layered sole 40 as shown in FIG. 7 is manufactured.
この第５実施例の構成および作用において、説明を省略
したところは、第１実施例ないし第４実施例のものとほ
ぼ同様である。The structure and operation of the fifth embodiment are substantially the same as those of the first to fourth embodiments, except for the parts whose explanations are omitted.
以上、本発明の詳細な説明したが、具体的な構成および
作用はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要
旨を変更しない範囲における設計変更や工程変更などが
あっても本発明に含まれる。Although the present invention has been described in detail above, the specific structure and operation are not limited to this embodiment, and even if there are design changes or process changes within the scope of the invention, the present invention will not change. included.
例えば、実施例では、ボトムモールド群に積層されるダ
ミーボトムモールドとして、１個または２個のダミーボ
トムモールドを使用したが、これに限定されずとも、例
えば、３個以上の複数個のダミーボトムモールドを使用
して靴底を４個以上の部分靴底から形成させてもよい。For example, in the embodiment, one or two dummy bottom molds were used as the dummy bottom molds stacked in the bottom mold group, but the invention is not limited thereto. A mold may be used to form the sole from four or more partial soles.
また、ラストモールドとサイドモールドとに嵌合される
ボトムモールド群中の各モールドの嵌合順序は、前述し
た各実施例において例示したような順序に限定されずと
も、適宜設定された所定順序でよい。Furthermore, the fitting order of the respective molds in the bottom mold group to be fitted to the last mold and the side molds is not limited to the order as exemplified in each of the above-mentioned embodiments, but may be in a predetermined order set as appropriate. good.
さらに、各部分靴底材料の色相、硬度、および素材など
は、前記各実施例のものに限定せずとも、他の色相、硬
度、および素材であってもかまわない。この際、特にヒ
ールソール、ミツドソール、アウトソールからなる三重
層の靴の場合には、その硬度（ショアーＡ）は、塩化ビ
ニル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体などの塩化ビ
ニル系樹脂製の場合には、ヒールソールが４５〜５５、
ミツドソールが５５〜６５、アウトソールが６０〜７０
になすのが好ましく、またその他の熱可塑性樹脂（例え
ば、スチレン−ブタジェンブロック共重合体、１，２−
ポリブタジェンなど）の場合には、ヒールソールが３５
〜４５、ミツド−ソールが４５〜５５、アウトソールが
５０〜６０となすことが好ましい。また、ミツドソール
とオウトソールとからなる二重層の靴の場合には、その
硬度（ショアーＡ）は、塩化ビニル系樹脂製の場合には
、ミツドソールが５５〜６５、アウトソールが６０〜７
０になすのが好ましく、またその他の熱可塑性樹脂の場
合には、ミツド−ソールが４５〜５５、アウトソールが
５０〜６０となすことが好ましい。また、ヒールソール
は、発泡塩化ビニル樹脂などの発泡体となされていても
よい。Furthermore, the hue, hardness, material, etc. of each partial shoe sole material are not limited to those of each of the embodiments described above, and may be other hues, hardnesses, and materials. In this case, especially in the case of triple-layered shoes consisting of a heel sole, midsole, and outsole, the hardness (Shore A) of shoes made of vinyl chloride resin such as vinyl chloride resin, ethylene-vinyl chloride copolymer, etc. The heel sole is 45-55,
Midsole is 55-65, outsole is 60-70
Preferably, other thermoplastic resins (e.g. styrene-butadiene block copolymer, 1,2-
polybutadiene, etc.), the heel sole is 35
-45, the midsole is preferably 45-55, and the outsole is preferably 50-60. In addition, in the case of shoes with a double layer consisting of a midsole and an outsole, the hardness (Shore A) of the midsole is 55 to 65 and the outsole is 60 to 7.
In the case of other thermoplastic resins, it is preferable that the midsole is 45 to 55 and the outsole is 50 to 60. Further, the heel sole may be made of a foamed material such as foamed vinyl chloride resin.
さらにまた、部分靴底の成形範囲は、前記各実施例のも
のに限らすともよい。Furthermore, the molding range of the partial sole may be limited to that of each of the embodiments described above.
また、実施例では、サイドモールドとラストモールドと
に嵌合されるボトムモールド群中の所定モールドとして
本体ボトムモールドを示したが、例えば、適宜方法で部
分靴底を載置させたダミーボトムモールドであってもよ
い。In addition, in the embodiment, the main body bottom mold is shown as a predetermined mold in the bottom mold group that is fitted to the side mold and the last mold, but for example, a dummy bottom mold on which a partial sole is placed by an appropriate method can be used. There may be.
さらに、実施例では、ボトムモールド群中の上部側ボト
ムモールドとしてダミーボトムモールドを、また下部側
ボトムモールドとして本体ボトムモールドを示したが、
これに限定されずとも、例えば、ダミーボトムモールド
を３個以上使用した場合など、下部側および上部側ボト
ムモールドともにダミーボトムモールドとしてもよい。Furthermore, in the example, the dummy bottom mold is shown as the upper bottom mold in the bottom mold group, and the main body bottom mold is shown as the lower bottom mold.
Although not limited to this, for example, when three or more dummy bottom molds are used, both the lower and upper bottom molds may be dummy bottom molds.
このように、本発明の靴の製造方法においては、ボトム
モールド群の各ダミーボトムモールドがボトムモールド
群の最下部層の昇降モールドである本体ボトムモールド
の上方ストロークによりラストモールドとサイドモール
ドとに所定順位で順次嵌合させられるため、ダミーボト
ムモールドのラストモールドとサイドモールドへの嵌合
押圧力の向上ができ、また３種類以上の異色の部分靴底
材料を使用して異色の部分靴底からなる靴底を成形させ
ることにより３色以上の多色靴底ををする靴の製造の実
現ができ、さらに前記各部分靴底の部分靴底材料に異硬
度の部分靴底材料を使用して靴底の多数位置に部分的な
硬度変化をつけることで靴の高性能化が図れるという以
上の事項を同時に満足させることができるという効果が
得られる。As described above, in the shoe manufacturing method of the present invention, each dummy bottom mold of the bottom mold group is fixed to the last mold and the side mold by the upward stroke of the main body bottom mold, which is the lifting mold of the lowest layer of the bottom mold group. Since they are fitted sequentially in order, it is possible to improve the fitting pressure force of the dummy bottom mold to the last mold and side mold, and by using three or more types of different-colored partial sole materials, it is possible to fit the dummy bottom mold to the last mold and side mold. It is possible to manufacture shoes with multi-colored soles of three or more colors by molding soles of different colors, and further, by using partial sole materials of different hardness for the partial soles of the respective partial soles. By locally varying the hardness at multiple positions on the sole, it is possible to achieve the effect of simultaneously satisfying the above requirements of improving the performance of the shoe.
また、前記サイドモールドとラストモールドとに嵌合さ
れる前記ボトムモールド群中のボトムモールドを、前記
ボトムモールド群中の上部側ボトムモールドと下部側ボ
トムモールドとの間で形成される部分靴底を載置させた
前記下部側ボトムモールドとした場合には、靴底におけ
る各部分靴底の区分を明瞭にさせることができるという
効果が得られる。Further, the bottom mold in the bottom mold group that is fitted into the side mold and the last mold is connected to the partial sole formed between the upper bottom mold and the lower bottom mold in the bottom mold group. When the lower bottom mold is mounted, an effect can be obtained in that the division of each part of the sole of the shoe can be made clear.
第１図ないし第８図は、本発明の第１実施例のラストモ
ールドとサイドモールドとに３層からなるボトムモール
ド群を嵌合させてヒールソール、ミツドソール、および
アウトソールからなる靴底を有する靴の製造方法を示す
もので、第１図はヒールソール成形空隙の形成状態を示
す中央縦断面図、第２図は第１図の３Ｎからなるボトム
モールド群の中央縦断面図、第３図はヒールソールの成
形状態を示す中央縦断面図、第４図はミツドソール成形
空隙の形成状態を示す中央縦断面図、第５図はミツドソ
ールの成形状態を示す中央縦断面図、第６図はアウトソ
ール成形空隙の形成状態を示す中央縦断面図、第７図は
アウトソールの成形状態を示す中央縦断面図、第８図は
この第１実施例により製造された靴の正面図である。
次に、第９図ないし第１７図は、本発明の第２実施例の
ラストモールドとサイドモールドとに２組の２層からな
るボトムモールド群を嵌合させてミツドソール、サブア
ウトソール、およびメインアウトソールからなる靴底を
有する靴の製造方法を示すもので、第９図はメインアウ
トソール成形空隙の形成状態を示す縦断面図、第１０図
はメインアウトソールの成形状態を示す縦断面図、第１
Ｉ図はサブアウトソール成形空隙の形成状態を示す縦断
面図、第１２図はサブアウトソールの成形状態を示す縦
断面図、第１３図はミツドソール成形空隙の形成状態を
示す縦断面図、第１４図はミツドソールの成形状態を示
す縦断面図、第１５図は一方のボトムモールド群の側面
図、第１６図はこの第２実施例により製造された靴の正
面図、第１７図は第１６図の靴の底面図である。
次に、第１８図ないし第２１図は、本発明の第３実施例
のラストモールドとサイドモールドとに２層からなるボ
トムモールド群を嵌合させてヒールソール、ミツドソー
ル、およびアウトソールからなる靴底を有する靴の製造
方法を示すもので、第１８図はヒールソールの成形状態
を示す中央縦断面図、第１９図はアウトソールの成形状
態を示す中央縦断面図、第２０図はミツドソールの成形
状態を示す中央縦断面図、第２１図はこの第３実施例に
より製造された靴の正面図である。
次に、第２２図ないし第２４図は、本発明の第４実施例
のラストモールドとサイドモールドとに２層からなるボ
トムモールド群を嵌合させてミツドソール、およびアウ
トソールからなる靴底を有する靴の製造方法を示すもの
で、第２２図はミツドソールの成形状態を示す中央縦断
面図、第２３図はアウトソールの成形状態を示す中央縦
断面図、第２４図はこの第４実施例により製造された靴
の正面図である。
次に、第２５図ないし第２７図は、本発明の第５実施例
のラストモールドとサイドモールドとに２ＷＪからなる
ボトムモールド群を嵌合させてミツドソール、およびア
ウトソールからなる靴底を有する靴の他の製造方法を示
すもので、第２５図はアウトソールの成形状態を示す中
央縦断面図、第２６図はミツドソールの成形状態を示す
中央縦断面図、第２７図はこの第５実施例により製造さ
れた靴の正面図である。
図面において、Ｓ１〜Ｓ５；靴、Ｋ；胛皮、Ａ〜Ｇ：ダ
ミーボトムモールド、１０；ラストモールド、２０；サ
イドモールド、３０；ボトムモールド積層部、３１：本
体ボトムモールド、４０；靴底、４１；ヒールソール、
４２；ミツドソール、４３；アウトソール、４３ａ；メ
インアウトソール、４３ｂ：サブアウトソール、４１１
；ヒールソール材料、４２１ミツドソール材料、４３１
；アウトソール材料、４３１ａ；メインアウトソール材
料、４３１ｂ；サブアウトソール材料、４１２；ヒール
ソール成形空隙、４２２；ミツドソール成形空隙、４３
２；アウトソール成形空隙、４３２ａ；メインアウトソ
ール成形空隙、４３２ｂ；サブアウトソール成形空隙で
ある。
特許出願人 アキレス株式会社
代理人 弁理士 白 井 重 隆
第４ 図
第６ 図
第９ 図
第１０ 図
１゜
第１３ 図
第１５ 図
華１６ １１
１１１８ 図
箪２２図
ｎ
ｎ
第２５図
＄２６１１Figures 1 to 8 show a shoe sole consisting of a heel sole, a midsole, and an outsole by fitting a bottom mold group consisting of three layers to the last mold and side mold of the first embodiment of the present invention. Fig. 1 is a central longitudinal sectional view showing the state of formation of the heel sole molding gap, Fig. 2 is a central longitudinal sectional view of the bottom mold group consisting of 3N in Fig. 1, and Fig. 3 shows the shoe manufacturing method. 4 is a central longitudinal sectional view showing the forming state of the heel sole, FIG. 4 is a central vertical sectional view showing the forming state of the midsole molding void, FIG. 5 is a central longitudinal sectional view showing the forming state of the midsole, and FIG. FIG. 7 is a central vertical sectional view showing the formation of the sole molding void, FIG. 7 is a central longitudinal sectional view showing the outsole molding, and FIG. 8 is a front view of the shoe manufactured according to the first embodiment. Next, FIGS. 9 to 17 show that two sets of two-layer bottom mold groups are fitted to the last mold and side mold of the second embodiment of the present invention to form a midsole, a sub-outsole, and a main sole. This figure shows a method of manufacturing shoes having a sole made of an outsole, and FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the state of formation of the main outsole molding gap, and FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the state of forming the main outsole. , 1st
Figure I is a longitudinal sectional view showing how the sub-outsole molding void is formed, Figure 12 is a vertical sectional view showing how the sub-outsole is molded, and Figure 13 is a longitudinal sectional view showing the forming state of the midsole molding void. FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing the molded state of the midsole, FIG. 15 is a side view of one of the bottom mold groups, FIG. 16 is a front view of the shoe manufactured according to the second embodiment, and FIG. FIG. 3 is a bottom view of the shoe shown in FIG. Next, FIGS. 18 to 21 show a shoe made of a heel sole, midsole, and outsole by fitting a two-layer bottom mold group to the last mold and side mold of the third embodiment of the present invention. Fig. 18 is a central vertical cross-sectional view showing the molded state of the heel sole, Fig. 19 is a central longitudinal cross-sectional view showing the molded state of the outsole, and Fig. 20 is a central vertical cross-sectional view showing the molded state of the outsole. FIG. 21 is a central vertical sectional view showing the molded state and a front view of the shoe manufactured according to the third embodiment. Next, FIGS. 22 to 24 show that a bottom mold group consisting of two layers is fitted to the last mold and side mold of the fourth embodiment of the present invention to form a shoe sole consisting of a midsole and an outsole. 22 is a central vertical cross-sectional view showing the molded state of the midsole, FIG. 23 is a central vertical cross-sectional view showing the molded outsole, and FIG. 24 is a cross-sectional view showing the molded state of the outsole. FIG. 3 is a front view of the manufactured shoe. Next, FIGS. 25 to 27 show a shoe having a sole consisting of a midsole and an outsole in which a bottom mold group consisting of 2WJ is fitted to the last mold and side mold of the fifth embodiment of the present invention. Fig. 25 is a central vertical sectional view showing the molded state of the outsole, Fig. 26 is a central vertical sectional view showing the molded state of the midsole, and Fig. 27 is the fifth embodiment. 1 is a front view of shoes manufactured by. In the drawings, S1 to S5: shoes, K: laces, A to G: dummy bottom mold, 10: last mold, 20: side mold, 30: bottom mold laminated part, 31: main body bottom mold, 40: sole, 41; heel sole,
42; Mid sole, 43; Outsole, 43a; Main outsole, 43b: Sub outsole, 411
; Heel sole material, 421 Mid sole material, 431
Outsole material, 431a; Main outsole material, 431b; Sub-outsole material, 412; Heel sole molding void, 422; Midsole molding void, 43
2; Outsole molding void; 432a; Main outsole molding void; 432b; Sub-outsole molding void. Patent Applicant Achilles Co., Ltd. Agent Patent Attorney Shige Takashi Shirai 4 Figure 6 Figure 9 Figure 10 Figure 1゜Figure 13 Figure 15 Zuhana 16 11 1118 Figure 22 Figure n n Figure 25 $2611
Claims (2)
または複数個の部分靴底成形用のダミーボトムモールド
を取り外し可能に積層配置させてボトムモールド群を形
成させ、そののち、該ボトムモールド群中の各ボトムモ
ールドを、靴の胛被を装着させたラストモールドとサイ
ドモールドとに所定順位で順次嵌合させて各々部分靴底
成形空隙を形成させるとともに、これらの各部分靴底成
形空隙内に所定の部分靴底材料を注入して各部分靴底を
射出成形することにより、複数の部分靴底からなる靴底
を有する靴を製造する方法。(1) One or more dummy bottom molds for forming partial soles are removably stacked on top of the main body bottom mold for forming partial soles to form a group of bottom molds, and then, Each bottom mold in the mold group is sequentially fitted in a predetermined order to the last mold and side mold to which the shoe cover is attached to form a partial sole molding cavity, and each of these partial sole molding is performed. A method of manufacturing a shoe having a sole consisting of a plurality of partial soles by injecting a predetermined partial sole material into a cavity and injection molding each partial sole.
れる前記ボトムモールド群中のボトムモールドは、前記
ボトムモールド群中の上部側ボトムモールドと下部側ボ
トムモールドとの間で形成される部分靴底を載置させた
前記下部側ボトムモールドである特許請求の範囲第１項
記載の靴の製造方法。(2) The bottom mold in the bottom mold group that is fitted into the last mold and the side mold is a partial sole formed between the upper bottom mold and the lower bottom mold in the bottom mold group. 2. The method of manufacturing shoes according to claim 1, wherein the lower bottom mold is placed with a bottom mold.
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Cited By (1)
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1986
- 1986-10-31 JP JP61258197A patent/JPS63111801A/en active Granted
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| JPH04108402A (en) * | 1990-08-29 | 1992-04-09 | Achilles Corp | Manufacture of injection molding shoe |
| JPH0653081B2 (en) * | 1990-08-29 | 1994-07-20 | アキレス株式会社 | Injection molding shoe manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464242B2 (en) | 1992-10-14 |
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