JPS6262182B2

JPS6262182B2 -

Info

Publication number: JPS6262182B2
Application number: JP54103517A
Authority: JP
Inventors: Motoyoshi Suzuki; Kyokazu Tsunawaki
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1979-08-16
Filing date: 1979-08-16
Publication date: 1987-12-25
Also published as: JPS5631017A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は複合中空繊維の製造法、特に吸水性、
吸湿性に優れ、強度低下が少なく且つフイブリル
化しにくいポリエステル成分よりなる複合中空繊
維の製造法に関する。ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートの如きポリエス
テルは多くの優れた特性を有しているために合成
繊維として極めて広い用途を有している。しかし
ながら、ポリエステル繊維は疎水性であるため吸
水性、吸湿性が要求される分野での使用は制限さ
れている。従来、ポリエステル繊維に吸収性、吸湿性を付
与する方法として、繊維に成型する以前に、ポリ
エステルに親水性化合物、例えばポリオキシエチ
レングリコール、又はポリオキシエチレングリコ
ールとエステル形成性官能基を有しない有機スル
ホン酸金属塩とを配合する方法が提案されてい
る。しかしながら、かかる方法によつて得られる
繊維は吸水性、吸湿性が充分でなく、またその耐
久性も洗濯等により容易に低下し、更にその耐候
性、耐熱性等の物性も低下する等の欠点がある。また、上記のポリオキシエチレングリコール、
又はポリオキシエチレングリコールと有機スルホ
ン酸金属塩を配合して得られるポリエステル繊維
をアルカリ水溶液で処理して繊維表面に、繊維軸
方向に配列した皺状の微細孔を形成させて吸水
性、吸湿性を向上させる方法も提案されている。
しかしながら、かかる方法によつて得られるポリ
エステル繊維は、強度低下が著しく、使用に耐え
ない。本発明者は、上記欠点のない吸水性、吸湿性に
優れたポリエステル繊維を提供せんとして鋭意検
討を重ねた結果、エステル形成性官能基を有しな
い有機スルホン酸金属塩を配合したポリエステル
を用いて中空繊維となし、この中空繊維から有機
スルホル酸金属塩の少なくとも一部を除去するこ
とによつて、中空繊維の横断面全体に、繊維軸方
向に配列し且つその少なくとも一部が連通してい
る微細孔を散在させることができ、こうすること
によつて吸水性、吸湿性及びその耐久性のいずれ
も優れ且つ実用に耐える強度を有するポリエステ
ル繊維が得られることを知り、先に提案した。し
かしながら、このようにして得られるポリエステ
ル繊維も、或る程度の強度劣化があり、また着用
中の摩耗によりフイブリル化が認められる場合が
あり、用途によつては更に強度低下を少なくし、
フイブリルが発生しにくいものにすることが要求
される。更に、本発明者はエステル形成性官能基を有す
る有機スルホン酸化合物を共重合した変性ポリエ
ステルを未変性ポリエステルと混合して中空繊維
を溶融紡糸し、得られた中空繊維をアルカリ水溶
液で処理することによつて、前記のエステル形成
性官能基を有しない有機スルホン酸金属塩を混合
して得た中空繊維をアルカリ処理したものに比較
して、形状が全く異なる微細孔を形成せしめて、
強度及び耐フイブリル性をより高くすることに成
功し、これも先に提案した。しかしながら、このようにして得られるポリエ
ステル繊維も、用途によつては、なお強度と耐フ
イブリル性が充分とはいえず、更に改良すること
が要求される。本発明者は吸水性、吸湿性及びその耐久性に充
分に優れ、強度低下も充分に少なく且つフイブリ
ル化し難いポリエステル繊維を提供せんとして更
に検討を重ねた結果、有機スルホン酸化合物を共
重合した変性ポリエステルを配合した混合ポリエ
ステルと配合しないポリエステルとを用いて複合
中空繊維を紡糸し、この複合中空繊維をアルカリ
水溶液で処理して、混合ポリエステルに配合した
変性ポリエステルの少なくとも一部を除去するこ
とによつて、繊維軸方向に配列し、且つその少な
くとも一部が連通している微細孔を形成させた多
孔成分と充実成分とからなる複合中空繊維にすれ
ば、上記目的を達成できることを知つた。この知
見に基いて更に検討を重ねた結果、本発明を完成
したものである。即ち、本発明はポリエステルに、下記一般式［式中、Ｚは３価の芳香族基又は脂肪族炭化水
素基、Ｍは金属又は水素原子、R¹はエステル形
成性官能基、R²はエステル形成性官能基又は水
素原子を示す。］で表わされる有機スルホン酸化合物を２〜16モル
％（変性ポリエステルを構成する有機スルホン酸
化合物以外の酸成分に対して）共重合した変性ポ
リエステル５〜100重量部を未変性ポリエステル
100重量に配合した混合ポリエステルと、変性ポ
リエステルを配合しないポリエステルとを、両者
の合計容量に対して混合ポリエステルが30〜70容
量％となる割合で両者を混合することなく同一の
紡糸孔より溶融紡糸して混合ポリエステルが繊維
表面より中空部まで連続している複合中空繊維と
なした後アルカリ化合物の水溶液で処理して該複
合中空繊維の１部を構成する混合ポリエステルに
配合した変性ポリエステルの少なくとも10重量％
を除去することによつて混合ポリエステル部に、
直径が0.001〜５μｍで長さが該直径の50倍以下
であり、繊維軸方向に配列し、繊維横断面におい
て多孔成分全面に散在し且つその少なくとも１部
は中空部まで連通している微細孔を形成させるこ
とを特微とする複合中空繊維の製造法である。以下、本発明を図面により説明する。第１図イ
〜ヘは本発明の実施態様例で、複合中空繊維の横
断面の模式図、第２図は本発明の複合中空繊維を
紡糸するに適した紡糸口金装置の一例で、該装置
の縦断面図である。第１図イ〜ヘにおいてＡは微細孔を有するポリ
エステルよりなる多孔成分、Ｂはポリエステルよ
りなる充実成分、Ｃは中空部である。第１図イ及
びロは１層の多孔成分と１層の充実成分とからな
るサイド・バイ・サイド型複合中空繊維、第１図
ハ及びニは繊維表面において多孔成分が充実成分
により繊維軸方向に配列した２以上の層に分割さ
れた多層中空繊維、第１図ホ及びヘは繊維表面は
多孔成分のみから形成され、繊維内部において多
孔成分中に充実成分が繊維軸方向に配列した２以
上の独立層として存在する多層中空繊維である。
第１図イ及びロに示されるような１層の多孔成分
と１層の充実姓分とからなる通常のサイド・バ
イ・サイド型複合中空繊維では、充分な強度及び
耐フイブリル性を付与し得る程度の量の充実成分
を使用すると、吸水性、吸湿性が低下する傾向が
ある。これに対し、第１図ハ〜ヘに示されるよう
な多層中空繊維では、充分な強度及び耐フイブリ
ル性を付与する程度の量の充実成分を使用して
も、充分な吸水性、吸湿性を保持できるので好ま
しい。かかる多層中空繊維において、充実成分の
層数をあまりに多くしても、その効果は飽和し、
かえつて紡糸装置が複雑になるので、充実成分の
層数は２〜10層の範囲が特に好ましい。第１図イ〜ヘより明らかな通り、多孔成分はそ
の少なくとも一部が繊維表面より中空部に達して
いることが必要である。即ち、多孔成分が繊維軸
方向に連続して繊維表面より中空部に達している
のが好ましいことではあるが、繊維軸方向に非連
続的に中空部に達していてもよい。全く中空部に
達していない多孔成分の層は吸水性、吸湿性の改
善に寄与することはできない。また、多孔成分の
量は、繊維横断面において、多孔成分と充実成分
との合計断面の30〜70％の範囲が多孔成分の断面
になる量にすべきである。多孔成分が30％に達し
ないと、得られる繊維の吸水性、吸湿性が充分で
なく、70％より多くなると繊維の強度が低下する
ようになる。多孔成分中に分布する微細孔の直径は、あまり
に小さいと吸水性、吸湿性が低下し、またあまり
に大きいと繊維の強度が低下するので0.001〜５
μｍの範囲が適当である。この微細孔の長さは、
あまりに長いと繊維の耐フイブリル性が低下する
ので、微細孔の直径の50倍以下が適当である。この微細孔は、繊維軸方向に配列し、繊維横断
面において多孔成分全面に散在し且つその少なく
とも１部が中空部まで連通していることにより、
充分な吸水性、吸湿性が得られる。微細孔が、繊
維横断面において、多孔成分の繊維表面近傍に集
中したり、中空部まで連通していないときは、い
かに多くの微細孔を設けても吸水性、吸湿性は得
られない。この微細孔が繊維横断面においてどの
ように存在しているか、またその少なくとも１部
が中空部まで連通しているか否かは、繊維横断面
を3000倍程度に拡大して観察することができる。
特に微細孔の連通状態を確認する最も簡便で容易
な方法は、長さ数センチメートル（通常５cm）の
単糸を通常の顕微鏡で100倍程度の倍率で観察し
ながら、この単糸の中程に水（染色水であればよ
り好ましい）を１滴たらす方法であり、たらした
水が中空部に達するか否かにより容易に確認でき
る。本発明の複合中空繊維の場合には、通常たら
した水は略瞬時にして中空部に達するのが観察さ
れる。また、繊維横断面において、多孔成分中の微細
孔の合計断面積の占める割合は、あまりに小さい
と吸水性、吸湿性が低下するようになり、あまり
に大きいと繊維強度が低下するようになるので、
多孔成分の合計断面積の0.01〜50％の範囲が好ま
しい。本発明の複合中空繊維の中空率は、あまりに低
いと中空にすることによる吸水性、吸湿性の改善
効果が低下するようになり、あまりに高いと中空
部が潰れ易くなり、一旦潰れると吸水性、吸湿性
が低下するようになるので、中空率即ち見掛けの
繊維の横断面に対する中空部の横断面の割合は５
〜50％の範囲が好ましい。また、本発明の複合中空繊維の横断面における
外形及び中空部の形状は如何なる形状をしていて
もよく、例えば外形及び中空部がいずれも円形の
場合、外形及び中空部のいずれか一方が円形で他
方が異形の場合、外形及び中空部共に類似の又は
非類似の異形であつてもよい。また、外径の大き
さについては特に制限する必要がない。本発明で言うポリエステルは、テレフタル酸を
酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコー
ル、即ちエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコールか
ら、特に好ましくはエチレングリコール、テトラ
メチレングリコールから選ばれた少なくとも一種
のグリコールをグリコール成分とするポリエステ
ルを主たる対象とする。また、テレフタル酸成分
の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置換えた
ポリエステルであつてもよく、及び／又はグリコ
ール成分の一部を上記グリコール以外のジオール
成分で置換えたポリエステルであつてもよい。かかるポリエステルは任意の方法によつて合成
したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレ
ートについて説明すれば、通常、テレフタル酸と
エチレングリコールとを直接エステル化反応させ
るか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸
の低級アルキルエステルとエチレングリコールと
をエステル交換反応させるか又はテレフタル酸と
エチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフ
タル酸のグリコールエステル及び／又はその低重
合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の
反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になる
まで重縮合反応させる第２段階の反応によつて製
造される。また、本発明の複合中空繊維の多孔成分と充実
成分との夫々を構成するポリエステルは同種のポ
リエステルであつても、異種のポリエステルであ
つても、同種で重合度の異なるポリエステルであ
つてもよい。本発明の複合中空繊維を製造するには、エステ
ル形成性官能基を有する有機スルホン酸化合物を
共重合した変性ポリエステルを未変性ポリエステ
ルに配合して得た混合ポリエステル（以下ポリエ
ステルＡと言う）と配合しない未変性ポリエステ
ル（以下ポリエステルＢと言う）とを、ポリエス
テルＡとポリエステルＢとの合計容量に対してポ
リエステルＡが30〜70容量％となる割合で混合す
ることなく同一紡糸孔より溶融紡糸してポリエス
テルＡが繊維表面より中空部まで連続している複
合中空繊維となし、必要に応じて延伸、熱処理、
捲縮（嵩高）加工し、得られた複合中空繊維を直
接又は編織した後アルカリ化合物の水溶液で処理
して、複合中空繊維の１部を構成するポリエステ
ルＡに配合した変性ポリエステルの少なくとも１
部を除去することによつてポリエステルＡ部に所
定の微細孔、即ち繊維軸方向に配列し、繊維横断
面においてポリエステルＡ部全面に散在し且つそ
の少なくとも１部が中空部まで連通する直径
0.001〜５μｍ、長さが直径の50倍以下の微細孔
を形成させる方法が好ましく採用される。ここで使用するエステル形成性官能基を有する
有機スルホン酸化合物としては、下記一般式で表わされるものが好ましい。式中、Ｚは３価の
芳香族基又は脂肪族炭化水素基を示し、なかでも
芳香族基が好ましい。Ｍは金属又は水素原子を示
し、特にアルカリ金属が好ましい。R¹はエステ
ル形成性官能基を示し、好ましい具体例としては

【式】

【式】 ―（CH₂−）_oOH、―Ｏ―（CH₂−）_l−〔Ｏ（CH₂―）_l―〕_n
OH（但し、Ｒは低級アルキル基又はフエニル
基、ｌは２以上の整数、ｍは０又は１以上の整
数、ｎは１以上の整数を示す。）等をあげること
ができる。R²はR¹と同一若しくは異なるエステ
ル形成性官能基又は水素原子を示し、なかでもエ
ステル形成性官能基であることが好ましい。かか
る有機スルホン酸化合物の好ましい具体例として
は３，５―ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム（又はカリウム）、１，８―ジ
（カルボメトキシ）ナフタレン―３―スルホン酸
ナトリウム（又はカリウム）、２，５―ビス（ヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム（又はカリウム）等をあげることができる。かかる有機スルホン酸化合物を共重合した変性
ポリエステルを製造するには、前述したポリエス
テルの合成が完了する以前の任意の段階で、好ま
しくは第１段階の反応が終了する以前の任意の段
階で、所定量の有機スルホン酸化合物を添加すれ
ばよい。この際の有機スルホン酸化合物の添加量
は、あまりに少ないと、最終的に得られる複合中
空繊維の吸水性、吸湿性が不充分になり、逆にあ
まりに多いと変性ポリエステルの合成が困難にな
つたり、紡糸等の製糸工程においてトラブルが発
生し易くなるので、変性ポリエステルを構成する
テレフタル酸を主とする二官能性カルボン酸成分
（有機スルホン酸成分を除く）に対して２〜16モ
ル％となる範囲が好ましい。かけくして得られる変性ポリエステルを未変性
ポリエステルに配合してポリエステルＡにする際
の変性ポリエステルと未変性ポリエステルとの混
合には、任意の方法が採用されるが、変性ポリエ
ステルと未変性ポリエステルとの間で分配反応が
生起すると、最終的に得られる複合中空繊維中に
生成させる微細孔の径が小さくなり、極端な場合
即ち分配反応が完全に進行すると微細孔が生成し
なくなる。従つて変性ポリエステルと未変性ポリ
エステルとの間の分配反応は、多少生起するのは
差支えないが、なるべく避けるのが好ましい。好
ましい混合方法としては例えば、変性ポリエステルと未変性ポリエステルと
を、両者ともに粉粒状で混合し、そのまま又は
一旦チツプ化して紡糸工程に供給する方法。重合終了時の溶融状態にある未変性（又は変
性）ポリエステルに変性（又は未変性）ポリエ
ステルを添加して溶融混合し、そのまま又は一
旦チツプ化して紡糸工程に供給する方法。変性ポリエステルと未変性ポリエステルと
を、両者ともに溶融状態で合流してスタテツク
ミキサー、押出スクリユー等により混合し、そ
のまま又は一旦チツプ化して紡糸工程に供給す
る方法。等をあげることができる。変性ポリエステルの未変性ポリエステルへの配
合量は、あまりに少ないと得られる複合中空繊維
の吸水性、吸湿性が不充分になり、あまりに多い
と、紡糸後行なうアルカリ化合物の水溶液の処理
により強度の低下が大きくなるため、未変性ポリ
エステル100重量部に対して５〜100重量部となる
範囲が好ましい。なお、変性ポリエステルの基体
となるポリエステル成分と未変性ポリエステルと
は同一であつても、異なつてもよく、また変性ポ
リエステルと未変性ポリエステルとは、その重合
度において同一でも異なつてもよい。このようにして変性ポリエステルを配合したポ
リエステルＡと配合しないポリエステルＢとの溶
融紡糸に使用する口金装置は、所望の形状により
サイド・バイ・サイド型又は多層型の複合中空繊
維用紡糸口金装置が使用される。例えば第２図に
示す紡糸口金装置をあげることができる。第２図
に示す紡糸口金装置は、第１図ハ、ヘに示される
如き複合中空繊維の製造に適した紡糸口金装置の
縦断面図であり、図中１は口金板、２は分配板、
３は口金板１の上面に設けられた凹部によつて口
金板１と分配板２との界面に形成された狭隘な平
面通路で、その中間部に底部に円弧状の複数個の
スリツトが貫通した紡糸孔４が開口している。紡
糸孔４は口金板１と同心状に等間隔で配置されて
いる。紡糸孔４上の分配板２には、円弧状のスリ
ツトに対応して各々先端に絞り部を有する複数個
の案内孔５が平面通路３に向つて開口し、また案
内孔５を取囲むように導孔６が設けられ平面通路
３の端部と連通している。案内孔５及び導孔６は
夫々の紡糸成分の溶融物とは相互にシールされて
各々の供給源と連絡している。例えばポリエステ
ルＡの溶融物はその供給源より導孔６に導入さ
れ、導孔６を経て平面通路３に入り抵抗を受けて
整流され、更に紡糸孔４及びそのスリツトから押
出される。一方ポリエステルＢの溶融物はその供
給源より案内孔５に供給され、先端の絞り部で抵
抗を加えられて絞られた後、平面通路へ細流とし
て入り、ポリエステルＡと接触しポリエステルＡ
に包まれるようにして紡糸孔４及びそのスリツト
より押出される。かくして得られる複合中空繊維から有機スルホ
ン酸化合物を共重合した変性ポリエステルを除去
するには、必要に応じて延伸熱処理又は仮撚加工
等を施した後、又は更に布帛にした後アルカリ性
化合物の水溶液に浸漬処理することにより容易に
行なうことができる。ここで使用するアルカリ化合物としては水酸化
ナリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム等をあげることができる。なかでも水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好まし
い。かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アル
カリ化合物の種類、処理条件等によつて異なる
が、通常0.01〜40重量％の範囲が好ましく、特に
0.1〜30重量％の範囲が好ましい。処理温度は常
温〜100℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜
４時間の範囲で通常行なわれる。また、このアル
カリ化合物の水溶液の処理によつて溶出除去する
変性ポリエステルの量は、ポリエステルＡ中に配
合した量の少なくとも10重量％除去するのが好ま
しい。このようにアルカリ化合物の水溶液で処理
することによつて、変性ポリエステルを配合した
ポリエステルＡ成分中に、前述の微細孔を容易に
形成することができる。なお、本発明の複合中空繊維には、必要に応じ
て任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱
剤、難燃剤、螢光増白剤、艶消剤、着色剤、無機
微粒子等が含まれていてもよい。以下に実施例をあげて更に説明する。実施例中
の部は重量部を示し、得られる複合中空繊維の吸
水性、吸湿性、アルカリ処理後の強度低下率及び
耐フイブリル性は以下の方法で測定した。 (i) 吸水速度試験法（JIS―L1018に準ず）繊維を布帛になし、この布帛をアニオン性洗
剤ザブ（花王石鹸社製）の0.3％水溶液で家庭
用電気洗濯機により40℃で30分の洗濯を所定回
数繰返し、次いで乾燥して得られる試料を水平
に張り、試料の上１cmの高さから水滴を１滴
（0.04c.c.）滴下し、水が完全に試料に吸収され
反射光が観測されなくなるまでの時間を測定す
る。 (ii) 吸水率測定法布帛を乾燥して得られる試料を水中に30分以
上浸漬した後家庭用電気洗濯機の脱水機で５分
間脱水する。乾燥試料の重量と脱水後の試料の
重量から下記式により求めた。吸水率＝脱水後の試料重量―乾燥試料重量／乾燥試料重
量（％） (iii) アルカリ処理による強度低下率アルカリ処理する前の布帛を解舒して得た繊
維の強度とアルカリ処理後の布帛を解舒して得
た繊維の強度を比較した。 (iv) 耐フイブリル性摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を使用
し、摩擦布としてポリエチレンテレフタレート
繊維100％からなるジヨーゼツトを用い、試験
布を500ｇの荷重下で所定回数平面摩耗してフ
イブリル化の発生の有無を調べた。実施例１ (a) 変性ポリエステルの製造テレフタル酸ジメチル297部、エチレングリ
コール265部、３，５―ジ（カルボメトキシ）
ベンゼンスルホン酸ナトリウム53部（テレフタ
ル酸ジメチルに対して11.7モル％）、酢酸マン
ガン４水塩0.084部及び酢配ナトリウム３水塩
1.22部を精留塔付反応槽に入れ、常法に従つて
エステル交換反応を行ない、理論量のメタノー
ルが留出した後、反応生成物を精留塔付重合槽
に移し、安定剤として正リン酸0.050部及び重
縮合触媒として三酸化アンチモン0.135部を加
え、温度275℃で常圧下20分、30mmＨｇの減圧
下15分反応させた後高真空下で100分間反応さ
せた。最終内圧は0.38mmＨｇであり、得られた
変性ポリエステルの極限粘度は0.405、軟化点
は200℃であつた。反応終了後、得られた変性
ポリエステルを常法に従いチツプ化した。 (b) ポリエステルＡの製造上記変性ポリエステルチツプ15部と極限粘度
0.640のホモポリエチレンテレフタレートのチ
ツプ85部とをナウタ・ミキサー（細川鉄工所
製）中で５分間混合した後、110℃で２時間、
更に150℃で７時間乾燥した後、二軸のスクリ
ウ式押出機を用いて290℃で溶融混練してチツ
プ化した。このチツプの極限粘度は0.520、軟
化点は262℃であつた。このポリエステルをポ
リエステルＡとする。 (c) 複合繊維の製造上記ポリエステルＡ及び極限粘度0.640のホ
モポリエチレンテレフタレートチツプ（以下ポ
リエステルＢとする）を１：１の割合で、紡糸
孔の底部に２個の円弧状のスリツトを有する第
２図に示す如き紡糸口金装置より溶融押出して
第１図イに示す如き２層からなる中空率25％の
サイド・バイ・サイド型複合中空繊維（310デ
ニール／24フイラメント）を得、これを常法に
従つて4.2倍に延伸して73.8デニール／24フイ
ラメントのマルチフイラメントになし、メリヤ
ス編地にし、精練、乾燥後、沸騰している１％
の水酸化ナトリウム水溶液で３時間浸漬処理し
た。処理後の布帛の吸水速度、吸水率及びアル
カリ処理による強度低下率を第１表に示した。
また、この布帛の摩耗500回後の顕微鏡観察で
フイブリル化は認められなかつた。実施例２実施例１におけるポリエステルＡとポリエステ
ルＢとの使用割合を２：１とし、横断面が第１図
ロに示す如き２層のサイド・バイ・サイド型中空
繊維（中空率25％、74デニール／24フイラメン
ト）にする以外は実施例１と同様に行ない、結果
を第１表に示した。なお、処理布帛の摩耗500回
後の顕微鏡観察でフイブリル化は認められなかつ
た。実施例３実施例１における３，５―ジ（カルボメトキ
シ）ベンゼンスルホン酸ナトリウムの共重合量を
33部（テレフタル酸ジメチルに対して7.3モル
％）にし、横断面が第１図ニに示す如き８層のサ
イド・バイ・サイド型中空繊維（中空率25％、74
デニール／24フイラメント）にする以外は実施例
１と同様に行ない、結果を第１表に示した。処理
布帛の摩耗500回後の顕微鏡観察でフイブリル化
は認められなかつた。比較例１実施例１におけるポリエステルＡのみを用いて
中空率25％の中空繊維（71デニール／24フイラメ
ント）を得、以下実施例１と同様に行ない、結果
を第１表に示した。この布帛の摩耗500回後の顕
微鏡観察でフイブリル化が一部認められた。

【表】【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ヘは本発明の実施態様例を示す複合
中空繊維の横断面の模式図であり、第２図は本発
明の複合中空繊維を製造するに適した紡糸口金装
置の一例を示す縦断面図である。図中Ａは多孔成分、Ｂは充実成分、Ｃは中空
部、１は口金板、２は分配板、３は平面通路、４
は紡糸孔、５は案内孔、６は導孔である。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステルに、下記一般式［式中、Ｚは３価の芳香族基又は脂肪族炭化水
素基、Ｍは金属又は水素原子、R¹はエステル形
成性官能基、R²はエステル形成性官能基又は水
素原子を示す。］で表わされる有機スルホン酸化合物を２〜16モル
％（変性ポリエステルを構成する有機スルホン酸
化合物以外の酸成分に対して）共重合した変性ポ
リエステル５〜100重量部を未変性ポリエステル
100重量に配合した混合ポリエステルと、変性ポ
リエステルを配合しないポリエステルとを、両者
の合計容量に対して混合ポリエステルが30〜70容
量％となる割合で両者を混合することなく同一の
紡糸孔より溶融紡糸して混合ポリエステルが繊維
表面より中空部まで連続している複合中空繊維と
なした後アルカリ化合物の水溶液で処理して該複
合中空繊維の１部を構成する混合ポリエステルに
配合した変性ポリエステルの少なくとも10重量％
を除去することによつて混合ポリエステル部に、
直径が0.001〜５μｍで長さが該直径の50倍以下
であり、繊維軸方向に配列し、繊維横断面におい
て多孔成分全面に散在し且つその少なくとも１部
は中空部まで連通している微細孔を形成させるこ
とを特徴とする複合中空繊維の製造法。