JPS6228592A - 管継手シ−ル工法及びシ−ル材 - Google Patents
管継手シ−ル工法及びシ−ル材Info
- Publication number
- JPS6228592A JPS6228592A JP16956385A JP16956385A JPS6228592A JP S6228592 A JPS6228592 A JP S6228592A JP 16956385 A JP16956385 A JP 16956385A JP 16956385 A JP16956385 A JP 16956385A JP S6228592 A JPS6228592 A JP S6228592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- sealing material
- ring
- tightening
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は樹脂ライニングされたパツキン型継手、殊に
メカニカル管継手と、これに接続する管体とのシール工
法及びこれに使用されるシール材に関するものである。
メカニカル管継手と、これに接続する管体とのシール工
法及びこれに使用されるシール材に関するものである。
〈従来の技術〉
ガス、液体等の流体を輸送する管体と、該管体相互を接
続する継手管との接続部の防水或いは防蝕は、この部分
の外側をテープでスパイラル状に巻き付けたり、熱収縮
性チューブで被覆して加熱収縮させる方法や、接続部に
螺合したナラ１〜によりゴムバッキング又は○リングを
締め付【プる等の方法が採用されている。
続する継手管との接続部の防水或いは防蝕は、この部分
の外側をテープでスパイラル状に巻き付けたり、熱収縮
性チューブで被覆して加熱収縮させる方法や、接続部に
螺合したナラ１〜によりゴムバッキング又は○リングを
締め付【プる等の方法が採用されている。
〈従来の技術の問題点及びその解決手段〉最近の管体は
、防蝕の目的のために鋼管表面に合成樹脂等でライニン
グ層を形成したものが多く、継手もメカニカル継手が多
く使用されているが、その防蝕方法としての従来のテー
プ巻き付けや熱収縮チューブの被覆では施行性が悪く、
満足な結果が得られていないのが現状で必る。一方樹脂
うイニングされたパツキン型管継手し管体との水密り法
として、管継手内のパツキンでシールする工法があるが
、曲げ、引っ張り時の水密性は不充分なものでめった。
、防蝕の目的のために鋼管表面に合成樹脂等でライニン
グ層を形成したものが多く、継手もメカニカル継手が多
く使用されているが、その防蝕方法としての従来のテー
プ巻き付けや熱収縮チューブの被覆では施行性が悪く、
満足な結果が得られていないのが現状で必る。一方樹脂
うイニングされたパツキン型管継手し管体との水密り法
として、管継手内のパツキンでシールする工法があるが
、曲げ、引っ張り時の水密性は不充分なものでめった。
この発明は、加圧により変形する中空の環状成形体の中
空部に、加圧により流出する半流動性のシール材料を充
填し、管継手に螺合する締め付け環により、前記成形体
を加圧変形させて、シール材料を押し出し、締め付【プ
環と管体との間隙を閉塞密閉づ−る管継手シール工法及
びこれに使用するシール材を提供することを目的とする
ものである。
空部に、加圧により流出する半流動性のシール材料を充
填し、管継手に螺合する締め付け環により、前記成形体
を加圧変形させて、シール材料を押し出し、締め付【プ
環と管体との間隙を閉塞密閉づ−る管継手シール工法及
びこれに使用するシール材を提供することを目的とする
ものである。
〈実施例〉
先端内周を傾斜面１とした拡径部２の内周に内ねじ３を
刻設し、外周全体に合成樹脂ライニング層４を形成した
締め付（ブ環りを管体Ｃに外挿する。
刻設し、外周全体に合成樹脂ライニング層４を形成した
締め付（ブ環りを管体Ｃに外挿する。
次に加圧により変形する可撓性ゴム又はプラスチック材
料からなる断面略々コ字状の成形体５の中空部に半流動
性シール材料６を充填してなる変形性環状成形シール材
Ｂを開口部７が環りの側となるように外挿し、続いて、
略々馬蹄形を有し内周面に複数個の係合突起を有する留
め金具１０、硬質ゴム又はプラスチックからなる押えリ
ング１１及びゴムなどからなる断面略々台形状の環状パ
ツキン１２を夫々管体Ｃに外挿する。
料からなる断面略々コ字状の成形体５の中空部に半流動
性シール材料６を充填してなる変形性環状成形シール材
Ｂを開口部７が環りの側となるように外挿し、続いて、
略々馬蹄形を有し内周面に複数個の係合突起を有する留
め金具１０、硬質ゴム又はプラスチックからなる押えリ
ング１１及びゴムなどからなる断面略々台形状の環状パ
ツキン１２を夫々管体Ｃに外挿する。
一方管継手Ａは環状パツキン１２を抱持する拡径部１３
を具えると共に外周部分には、締め付け環りの内ねじ３
に螺合する外ねじ１４が刻設されている。
を具えると共に外周部分には、締め付け環りの内ねじ３
に螺合する外ねじ１４が刻設されている。
このように構成されてなる管継手△には、前記の如く締
め付け環Ｄ、変型性環状成形シール材Ｂ、留め金具１０
、押えリング１１及び環状バッキング１２がこの順序で
外挿された管体Ｃの端部が挿入されるものである。
め付け環Ｄ、変型性環状成形シール材Ｂ、留め金具１０
、押えリング１１及び環状バッキング１２がこの順序で
外挿された管体Ｃの端部が挿入されるものである。
この状態で締め付け環りと管継手Ａとをねじ結合させる
ことにより、環状パツキン１２は管継手への拡径部１３
内に圧入密嵌されて管体Ｃを流れる流体へのシール効果
が１ｎられると共に、昭め金具１０は略円形に変形して
係合突起が管体Ｃのライニング層に食い込んで管体Ｃを
確実に固定するものである。ざらにシール材Ｂは締め付
け環りの拡径部２内の傾斜面１で押圧されて変形し、第
２図に示すように充填したシール材料６を開口部７から
所要量押し出し、ＬＭ Ｄと管体Ｃとの間隙内を充填し
て上記間隙を閉鎖密閉し、留め金具１０の腐蝕等を防止
するものでおる。
ことにより、環状パツキン１２は管継手への拡径部１３
内に圧入密嵌されて管体Ｃを流れる流体へのシール効果
が１ｎられると共に、昭め金具１０は略円形に変形して
係合突起が管体Ｃのライニング層に食い込んで管体Ｃを
確実に固定するものである。ざらにシール材Ｂは締め付
け環りの拡径部２内の傾斜面１で押圧されて変形し、第
２図に示すように充填したシール材料６を開口部７から
所要量押し出し、ＬＭ Ｄと管体Ｃとの間隙内を充填し
て上記間隙を閉鎖密閉し、留め金具１０の腐蝕等を防止
するものでおる。
′Ｉｄ、お、上記において、成形体５は加圧により変形
する可撓性ゴム又はブスチック材料にて構成されるが、
その−例を示すとブチルゴム、エチレ〉・プロピレンゴ
ムなどのゴム類又はポリ塩化ビニル樹脂（可塑剤含量５
〜５０重川部）用ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。該成形体５の
形状としては、断面が略コ字状であれば特に制限されな
いが、例えば第３図Ａに示すように開口部７にシール８
を施しておいて、使用時これを剥がすか或いはこのまま
外挿して締めイ」け環りの加圧により破断させるように
し−Ｃもよいものでおる。第３図Ｂは成形体５の外周壁
面に切れ日又は切れ溝９を設け、環りにより力１１圧し
たとぎ成形体５の外周壁面にシワが入らないようにした
ものでおる。
する可撓性ゴム又はブスチック材料にて構成されるが、
その−例を示すとブチルゴム、エチレ〉・プロピレンゴ
ムなどのゴム類又はポリ塩化ビニル樹脂（可塑剤含量５
〜５０重川部）用ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。該成形体５の
形状としては、断面が略コ字状であれば特に制限されな
いが、例えば第３図Ａに示すように開口部７にシール８
を施しておいて、使用時これを剥がすか或いはこのまま
外挿して締めイ」け環りの加圧により破断させるように
し−Ｃもよいものでおる。第３図Ｂは成形体５の外周壁
面に切れ日又は切れ溝９を設け、環りにより力１１圧し
たとぎ成形体５の外周壁面にシワが入らないようにした
ものでおる。
また前記シール材料６としては、ブチルゴム系、シリコ
ンゴム系、ポリウレタン系、ポリサルフイイト系などの
シーリング剤組成物が用いられるが、好ましくは、’１
ｘ１０２〜１Ｘ１０５ （ａｔ２０℃）ポイズの粘度
を有するものが好ましいものである。
ンゴム系、ポリウレタン系、ポリサルフイイト系などの
シーリング剤組成物が用いられるが、好ましくは、’１
ｘ１０２〜１Ｘ１０５ （ａｔ２０℃）ポイズの粘度
を有するものが好ましいものである。
く効果〉
この発明によれば、締め付け環と管体との間に生ずる間
隙は、締め付けにより押し出されるシール材料で環口の
金属部が閉鎖密閉されるので、留め金具等が腐蝕するこ
とがなく、しかもシール作業も簡単且つ迅速に行うこと
ができるという特徴を有する。
隙は、締め付けにより押し出されるシール材料で環口の
金属部が閉鎖密閉されるので、留め金具等が腐蝕するこ
とがなく、しかもシール作業も簡単且つ迅速に行うこと
ができるという特徴を有する。
第１図はこの発明を実施する状態を示す縦断面図、第２
図は実施後の状態を示す縦断面図、第３図Ａ及びＢは変
形性環状成形シール材の他の実施例を示す縦断面図であ
る。 Ａ、・、管継手 Ｂ・・・変形性環状成形シール材
Ｃ・・・管体 Ｄ・・・締め付け環５・・・成形
体 ６・・・シール材料 ７・・・開口部出願人
代理人 弁理士 和 １） 昭第１図 第２図 Ａ Ｂ
図は実施後の状態を示す縦断面図、第３図Ａ及びＢは変
形性環状成形シール材の他の実施例を示す縦断面図であ
る。 Ａ、・、管継手 Ｂ・・・変形性環状成形シール材
Ｃ・・・管体 Ｄ・・・締め付け環５・・・成形
体 ６・・・シール材料 ７・・・開口部出願人
代理人 弁理士 和 １） 昭第１図 第２図 Ａ Ｂ
Claims (2)
- （１）樹脂ライニングされたパッキン型管継手シール
工法であつて、管体に、締め付け環、断面略々コ字状で
中空部に半流動性シール材料を充填してなる変形性環状
成形シール材、留め金具、押さえリング及び環状パッキ
ンを外挿すると共に前記管体端部を前記管継手に挿入し
、前記締め付け環と管継手とをねじ結合して、前記環状
成形シール材を締め付けて加圧変形させ、成形体中の半
流動性シール材を締め付け環と管体との間隙に押し出し
て同間隙を閉塞密閉することを特徴とする管継手シール
工法。 - （２）加圧により変形する可撓性ゴム又はプラスチッ
ク材料からなる断面略々コ字状で中空部に半流動性シー
ル材料を充填してなる環状成形シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16956385A JPH0672678B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 管継手シ−ル工法及びシ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16956385A JPH0672678B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 管継手シ−ル工法及びシ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228592A true JPS6228592A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0672678B2 JPH0672678B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=15888783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16956385A Expired - Lifetime JPH0672678B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 管継手シ−ル工法及びシ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672678B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4910157A (en) * | 1988-08-26 | 1990-03-20 | Fujitsu Limited | Method of producing recessed gate of MESFET in compound semiconductor |
| US6220481B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-04-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Separating feeder for chip components |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16956385A patent/JPH0672678B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4910157A (en) * | 1988-08-26 | 1990-03-20 | Fujitsu Limited | Method of producing recessed gate of MESFET in compound semiconductor |
| US6220481B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-04-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Separating feeder for chip components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672678B2 (ja) | 1994-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100337285B1 (ko) | 코러게이트나선관용이음구와이음구부착코러게이트나선관과그제조방법/및이음구부착코러게이트나선관으로의나선관접속방법 | |
| JPH07145894A (ja) | フレキシブル管用継手 | |
| JPS6228592A (ja) | 管継手シ−ル工法及びシ−ル材 | |
| JPS61256091A (ja) | 高圧用ホ−ス取付け具 | |
| JPH0752464Y2 (ja) | 異種管接続用継手 | |
| JPH078944Y2 (ja) | 管継手用シ−ル材 | |
| JPH0645115Y2 (ja) | 管継手シール工法用環状成形シール材 | |
| KR200156985Y1 (ko) | 복합관용 원터치식 관연결구 | |
| JPH03265787A (ja) | 内外面防食金属管の接続構造 | |
| JPS60231090A (ja) | 防蝕管継手 | |
| JP2521803Y2 (ja) | 防食管継手 | |
| JPH0244153Y2 (ja) | ||
| JP2735309B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JPH02195093A (ja) | 管継手シール工法に用いる環状成形シール材 | |
| JPH0614675U (ja) | 差し込み式管継手 | |
| JP2599480Y2 (ja) | 波付管の管継ぎ手 | |
| JPH09159072A (ja) | 管継手シール工法に用いる環状成形シール材 | |
| KR20130075098A (ko) | 나사조임식 이음관용 고무씰 구조 및 이를 이용한 이음관 | |
| JPH0515674Y2 (ja) | ||
| JPH09166267A (ja) | 管端防食構造 | |
| JPH1078181A (ja) | 防食管継手 | |
| JPH05346190A (ja) | 防食メカニカル継手 | |
| JPH0234540Y2 (ja) | ||
| JPH02195094A (ja) | 管継手用シール材 | |
| JP2555119Y2 (ja) | 管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |