JPS62264157A - 紙製品などの搬送方向変換装置 - Google Patents
紙製品などの搬送方向変換装置Info
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- JPS62264157A JPS62264157A JP62101716A JP10171687A JPS62264157A JP S62264157 A JPS62264157 A JP S62264157A JP 62101716 A JP62101716 A JP 62101716A JP 10171687 A JP10171687 A JP 10171687A JP S62264157 A JPS62264157 A JP S62264157A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H15/00—Overturning articles
- B65H15/008—Overturning articles employing belts
- B65H15/012—Overturning articles employing belts twisted belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
- B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は行列を形成して連続的に送入される弯曲可能な
紙製品など、特にうろこ状に重なった少なくとも2層の
紙製品などの搬送方向を変える装置に係わる。
紙製品など、特にうろこ状に重なった少なくとも2層の
紙製品などの搬送方向を変える装置に係わる。
吸引パッドを装備した個別ロッドから成り、例えばうろ
こ状にオーバラップした紙製品を他の方向へ、例えば送
り方向に対して直角方向に搬送する種々の装置がすでに
公知となっている。すなわち、紙製品を搬送軸線に対し
て90″だけ向きを換える装置である。
こ状にオーバラップした紙製品を他の方向へ、例えば送
り方向に対して直角方向に搬送する種々の装置がすでに
公知となっている。すなわち、紙製品を搬送軸線に対し
て90″だけ向きを換える装置である。
うろこ状に重なった紙製品をチェーン・ドライブに設け
たホルダーによって進め、任意の他の方向に搬送するい
わゆる方向転換コンベアも公知である。
たホルダーによって進め、任意の他の方向に搬送するい
わゆる方向転換コンベアも公知である。
いずれの場合にも、紙製品が分離搬送されるにせよ、う
ろこ状にオーバラップ搬送されるにせよ。
ろこ状にオーバラップ搬送されるにせよ。
その行列に乱れを生ずるか、少なくとも個々のオーバラ
ップ量の誤差または個々の紙製品の間隔が著しく変化す
る1紙製品をチェーン・コンベアから放出する際に個々
の紙製品がある程度傾くこともあり得る。
ップ量の誤差または個々の紙製品の間隔が著しく変化す
る1紙製品をチェーン・コンベアから放出する際に個々
の紙製品がある程度傾くこともあり得る。
〔問題点を解決するための手段、作用・効果〕本発明は
紙製品をその行列を乱さずに他の方向に方向転換させ、
さらに個々の紙製品の向きをも換えることのできる装置
を提供せんとするものである。
紙製品をその行列を乱さずに他の方向に方向転換させ、
さらに個々の紙製品の向きをも換えることのできる装置
を提供せんとするものである。
本発明ではこの目的を、紙製品をその行列が崩れないよ
うに強制ガイド内にクランプし、少なくとも一部をらせ
ん状に回転させ、送り方向に対して角度を形成するよう
に案内することで達成する。
うに強制ガイド内にクランプし、少なくとも一部をらせ
ん状に回転させ、送り方向に対して角度を形成するよう
に案内することで達成する。
うろこ状に重なっているか、分離しているかに関係なく
1紙製品を多くの場合180°回転させることにより0
個々の紙製品の裏面を加工、例えば接着剤、ラベルなど
を設けることができ、あるいは反転機構を通過したのち
、行列形態を送入コンベアから製品が供給された時と同
じ行列形態にすることができる、すなわち、個々の紙製
品は送り方向軸線に対して変向させないようにすること
ができる。強制ガイド内にクランプすることにより、紙
製品は案内される過程で回転軸線を中心にしっかりと保
持されるから、行列形態の安定が保証される。
1紙製品を多くの場合180°回転させることにより0
個々の紙製品の裏面を加工、例えば接着剤、ラベルなど
を設けることができ、あるいは反転機構を通過したのち
、行列形態を送入コンベアから製品が供給された時と同
じ行列形態にすることができる、すなわち、個々の紙製
品は送り方向軸線に対して変向させないようにすること
ができる。強制ガイド内にクランプすることにより、紙
製品は案内される過程で回転軸線を中心にしっかりと保
持されるから、行列形態の安定が保証される。
本発明の装置を独立ユニットとして構成した場合、既存
装置のガイド手段に取って変わるか、または新しい装置
1例えば、回転カッターに組込むことができる。
装置のガイド手段に取って変わるか、または新しい装置
1例えば、回転カッターに組込むことができる。
本発明の好ましい実施態様では、強制ガイドは上方また
は下方から来る紙製品と咬合する少なくとも1本のコン
ベア・ベルト及びらせん状バックアップまたはアバツト
メントから成る。バックアップはその全部または一部を
らせん状コンベア・ベルトで構成すればよい。
は下方から来る紙製品と咬合する少なくとも1本のコン
ベア・ベルト及びらせん状バックアップまたはアバツト
メントから成る。バックアップはその全部または一部を
らせん状コンベア・ベルトで構成すればよい。
他の実施態様ではこのアバツトメントまたはバックアッ
プの全部または一部を例えば弯曲レールなどのようなら
せんガイドで構成する。強制ガイドは支持体上にらせん
状に配置した別々のプーリ、ローラなどで構成してもよ
い。
プの全部または一部を例えば弯曲レールなどのようなら
せんガイドで構成する。強制ガイドは支持体上にらせん
状に配置した別々のプーリ、ローラなどで構成してもよ
い。
いずれの実施態様においても、少なくとも1本のコンベ
ア・ベルト及び/またはプーリ、ローラなどを駆動する
。
ア・ベルト及び/またはプーリ、ローラなどを駆動する
。
少なくとも1本のコンベア・ベルトの製品とは反対側の
面に突起、側縁などを設け、これに対応してコンベア・
ベルト・ガイドを形成するのが便利である。
面に突起、側縁などを設け、これに対応してコンベア・
ベルト・ガイドを形成するのが便利である。
2本のコンベア・ベルトまたはその他の形状を呈する例
えばバックアップを利用すれば、装置に機械的変更を施
さずに、例えば分離流またはオーバラップ状の単層紙製
品を搬送することもできる。
えばバックアップを利用すれば、装置に機械的変更を施
さずに、例えば分離流またはオーバラップ状の単層紙製
品を搬送することもできる。
強制ガイドは支持体上に形成または配置されたらせん状
ビードで構成することもできる。
ビードで構成することもできる。
プーリ、ローラまたはビード支持体はその断面を円形ま
たは多角形とするのが好ましく1円形の場合には、支持
体を円筒形に形成して固設すればよい。
たは多角形とするのが好ましく1円形の場合には、支持
体を円筒形に形成して固設すればよい。
プーリまたはローラ支持手段はプーリまたはローラ・ホ
ルダーを回転自在に受容する孔であることが好ましい。
ルダーを回転自在に受容する孔であることが好ましい。
例えば、ピンを具備するU字形ホルダーを調節すること
によってコンベア・ベルトを正確に案内することができ
る。
によってコンベア・ベルトを正確に案内することができ
る。
コンベア・ベルト、プーリ、ローラまたはビードの幅は
最大15anまでとし、紙製品に合わせて、送入コンベ
アに、側縁、ガイドなどを設ける。
最大15anまでとし、紙製品に合わせて、送入コンベ
アに、側縁、ガイドなどを設ける。
送入コンベアの両縁間の中央に単一強制ガイドを設けた
実施態様が特に便利である。
実施態様が特に便利である。
送入及び搬出コンベア間におけるらせん状強制ガイドの
角度は回転軸線と送入コンベアが形成する角度の2倍で
あることが好ましい。
角度は回転軸線と送入コンベアが形成する角度の2倍で
あることが好ましい。
本発明の装置は方向転換手段の下流に反転手段を設け、
紙製品の行列形態が崩れないようにクランプするように
構成することで充実させることができる。
紙製品の行列形態が崩れないようにクランプするように
構成することで充実させることができる。
反転手段は少なくとも紙製品との接触域において平行に
走行する少なくとも2本のコンベア・ベルトで構成する
ことができる。この場合にも、紙製品の位置及び隣接紙
製品からの間隔が反転手段を通過したのちも送入コンベ
ア上にあった時と変らないように1紙製品の位置及び行
列形態をクランプする。
走行する少なくとも2本のコンベア・ベルトで構成する
ことができる。この場合にも、紙製品の位置及び隣接紙
製品からの間隔が反転手段を通過したのちも送入コンベ
ア上にあった時と変らないように1紙製品の位置及び行
列形態をクランプする。
2本のコンベア・ベルトを少なくとも3個のローラで案
内する。少なくとも1本のコンベア・ベルト及び/また
はプーリまたはローラから成る、またはローラを含む強
制ガイドを駆動すればよい。
内する。少なくとも1本のコンベア・ベルト及び/また
はプーリまたはローラから成る、またはローラを含む強
制ガイドを駆動すればよい。
特に好ましい実施態様としては、反転手段をオーバヘッ
ド・コンベアとして構成する。
ド・コンベアとして構成する。
反転手段の出口コンベアを方向変換手段の上方に配置す
ることができる。このようにすれば、極めてコンパクト
な装置が得られるだけでなく、方向転換手段及びガイド
手段をモジュールとして製造、供給することができ、同
じく独立モジュールとして構成された反転手段をこのモ
ジュールに接続することができる。
ることができる。このようにすれば、極めてコンパクト
な装置が得られるだけでなく、方向転換手段及びガイド
手段をモジュールとして製造、供給することができ、同
じく独立モジュールとして構成された反転手段をこのモ
ジュールに接続することができる。
添付図面には本発明の実施例をアタッチメントまたは補
助装置と共に示した。この実施例につぃて以下に詳しく
説明する。
助装置と共に示した。この実施例につぃて以下に詳しく
説明する。
供給コンベア1の下流に゛方向変換手段2を配置し、さ
らにその下流に反転手段3及び放出コンベア4を配置す
る。実施例における単一紙製品5は1回折りダブル・ペ
ージであり、矢印6の方向に送入され、矢印7の方向に
搬出される。搬送途中での紙製品の方向転換と反転につ
いては詳しく後述するが、m出コンベアから放出された
紙製品は分離送りでもオーバラップ送りでも、搬送方向
及び隣接紙製品に対する位置は送入コンベア上にあった
時と同じである。
らにその下流に反転手段3及び放出コンベア4を配置す
る。実施例における単一紙製品5は1回折りダブル・ペ
ージであり、矢印6の方向に送入され、矢印7の方向に
搬出される。搬送途中での紙製品の方向転換と反転につ
いては詳しく後述するが、m出コンベアから放出された
紙製品は分離送りでもオーバラップ送りでも、搬送方向
及び隣接紙製品に対する位置は送入コンベア上にあった
時と同じである。
送入コンベア1は例えば4本のエンドレス・コンベア・
ベルト12.13.14.15を介して連動する2個の
ローラ10.11から成る。
ベルト12.13.14.15を介して連動する2個の
ローラ10.11から成る。
供給される紙製品の幅に合わせた両側のガイド。
帯状部などは図示しない。
方向転換手段16′の軸線16は送入コンベア軸線に対
して45°の角度を形成している。
して45°の角度を形成している。
方向転換手段16′は図示実施例の場合は機枠に固定さ
れ、詳しくは第4図に図示するローラ26が設置されて
いる円筒体から成る。
れ、詳しくは第4図に図示するローラ26が設置されて
いる円筒体から成る。
図示実施例では合計8個のローラ20が方向転換手段軸
線16を中心に180°の円弧範囲に亘ってらせん状に
配分されている。第10−ラ20の軸線は送りコンベア
方向6と直交する向きであるのに対して第8番目のロー
ラ20は放出コンベアの軸線7と直交するように配置さ
れている。
線16を中心に180°の円弧範囲に亘ってらせん状に
配分されている。第10−ラ20の軸線は送りコンベア
方向6と直交する向きであるのに対して第8番目のロー
ラ20は放出コンベアの軸線7と直交するように配置さ
れている。
第2図から明らかなように、第10−ラ20は方向転換
手段16’の、この図面を見る者の側に位置するのに対
して、最終ローラ20はこの図面を見る者から遠い側に
位置する。最初と最後のローラ20間に6個のローラ2
0がらせんを描くように円筒体16の周面上に配分され
ている0図示実施例の場合、ローラ20は自由転動式で
あり、U字形ホルダー21に回転自在に取り付けである
。
手段16’の、この図面を見る者の側に位置するのに対
して、最終ローラ20はこの図面を見る者から遠い側に
位置する。最初と最後のローラ20間に6個のローラ2
0がらせんを描くように円筒体16の周面上に配分され
ている0図示実施例の場合、ローラ20は自由転動式で
あり、U字形ホルダー21に回転自在に取り付けである
。
U字形ホルダーはそれぞれ固定ねじ24によって円筒形
方向転換手段16′の対応孔23に保持されたピン状延
長部22を有し、この固定ねじ24はらせん状コンベア
・ベルトを案内する必要上、ホルダー21が適宜回転す
ることを可能にする。らせん形を第1図では2本の線2
5.26で示した。送入コンベアによって送入される紙
製品は方向転換手段2の領域においてローラ20の同幅
の2本の平行なコンベア・ベルト間にクランプされるか
ら、個々の紙製品をその形態または位置を変えることな
く方向転換し、矢印30の方向に搬送することができる
。
方向転換手段16′の対応孔23に保持されたピン状延
長部22を有し、この固定ねじ24はらせん状コンベア
・ベルトを案内する必要上、ホルダー21が適宜回転す
ることを可能にする。らせん形を第1図では2本の線2
5.26で示した。送入コンベアによって送入される紙
製品は方向転換手段2の領域においてローラ20の同幅
の2本の平行なコンベア・ベルト間にクランプされるか
ら、個々の紙製品をその形態または位置を変えることな
く方向転換し、矢印30の方向に搬送することができる
。
詳しくは後述するように紙製品は次いで上段のコンベア
によって反転させられ1次の加工部に向かって矢印7の
方向に供給される。
によって反転させられ1次の加工部に向かって矢印7の
方向に供給される。
方向転換手段と協働する強制ガイドは個々の製品または
製品流が180°回転することによってその方向を転換
するように、例えば同期駆動される2本のコンベア・ベ
ルト間にあり、個々の製品は矢印30のレベルにおいて
上面が下向きとなる。
製品流が180°回転することによってその方向を転換
するように、例えば同期駆動される2本のコンベア・ベ
ルト間にあり、個々の製品は矢印30のレベルにおいて
上面が下向きとなる。
従って、8個のローラは製品流の方向を90°だけ変え
るだけでなく、個々の製品をそれぞれ180゜回転させ
るから、直後の加工部において紙製品の下側に、例えば
接着剤を塗布したり、ラベルを貼るなどの加工を施すか
、またはこの下側の一部に真空を作用させることができ
る。
るだけでなく、個々の製品をそれぞれ180゜回転させ
るから、直後の加工部において紙製品の下側に、例えば
接着剤を塗布したり、ラベルを貼るなどの加工を施すか
、またはこの下側の一部に真空を作用させることができ
る。
第3図に略示するように、2本のベルトは最初のローラ
20から互いに重なり合ったままらせん状に最終ローラ
20まで走行し、上方ベルト32は被駆動ローラ30か
ら後述の下方コンベア・ベルト33の上方を通り、8個
のローラ20を通ったのち、ロール30’ 、 30’
へ走行するが1図面では方向転換手段16′の手前側を
走行するベルト部分をダッシュ・ラインを施した平面図
で示し、ローラ20を走行するベルト部分を鎖線で示し
た。
20から互いに重なり合ったままらせん状に最終ローラ
20まで走行し、上方ベルト32は被駆動ローラ30か
ら後述の下方コンベア・ベルト33の上方を通り、8個
のローラ20を通ったのち、ロール30’ 、 30’
へ走行するが1図面では方向転換手段16′の手前側を
走行するベルト部分をダッシュ・ラインを施した平面図
で示し、ローラ20を走行するベルト部分を鎖線で示し
た。
下方コンベア・ベルト33はローラ34からそのままロ
ーラ20を通って(鎖線)反転ローラ31に至り、再び
ローラ34に戻る。
ーラ20を通って(鎖線)反転ローラ31に至り、再び
ローラ34に戻る。
すでに述べたように、2本にコンベア・ベルトはローラ
20の領域において互いに直接型なり合うが、単層また
は多層の別なく搬送される紙製品の厚さにある程度まで
順応できる弾性を具えている。
20の領域において互いに直接型なり合うが、単層また
は多層の別なく搬送される紙製品の厚さにある程度まで
順応できる弾性を具えている。
第5図は左右を反転させたアタッチメント実施例の縦断
面図であり、エンドレス・コンベアとしてローラ44,
45を走行する4本のコンベア・ベルト40.41.4
2.43を有する戻りコンベア3を略示している。
面図であり、エンドレス・コンベアとしてローラ44,
45を走行する4本のコンベア・ベルト40.41.4
2.43を有する戻りコンベア3を略示している。
回転軸線16は戻りコンベア3に合わせて第5図のよう
に90°だけ変化、矢印方向30もまた、第5図の戻り
コンベア部分に合わせて逆方向となる。
に90°だけ変化、矢印方向30もまた、第5図の戻り
コンベア部分に合わせて逆方向となる。
第2図ではローラ44が右外方にあってローラ45より
も高い位置を占めているが、第5図の実施例では構成が
逆になる(左右反転)。
も高い位置を占めているが、第5図の実施例では構成が
逆になる(左右反転)。
戻りコンベアにも2本の平行、コンベア・ベルト50、
51を設け、上方のコンベア・ベルト50は方向転換ロ
ーラ52.外上方ローラ53、下方ローラ54及びロー
ラ44を通って走行する。
51を設け、上方のコンベア・ベルト50は方向転換ロ
ーラ52.外上方ローラ53、下方ローラ54及びロー
ラ44を通って走行する。
紙製品との接触域において、上方のコンベア・ベルトは
対応の下方コンベア・ベルトと共に走行するが、ローラ
55.56.57.58及び59を経て再び方向転換ロ
ーラ52に至る。
対応の下方コンベア・ベルトと共に走行するが、ローラ
55.56.57.58及び59を経て再び方向転換ロ
ーラ52に至る。
下方コンベア・ベルト51もこの実施例でそのままロー
ラ55乃至59を走行し、ローラ55は反転ローラとし
て構成されている。次いでコンベア・ベルト51は別設
の反転ローラ60からローラ61を通って被駆動反転ロ
ーラ62に至る。
ラ55乃至59を走行し、ローラ55は反転ローラとし
て構成されている。次いでコンベア・ベルト51は別設
の反転ローラ60からローラ61を通って被駆動反転ロ
ーラ62に至る。
2本のコンベア・ベルトは個別の細いコンベア・ベルト
条で構成すればよい。ただし、個々の製品をクランプす
る領域においては例えば5本のコンベア・ベルト条がそ
れぞれ1対ずつ重なり合って走行するように配列しなけ
ればならない。
条で構成すればよい。ただし、個々の製品をクランプす
る領域においては例えば5本のコンベア・ベルト条がそ
れぞれ1対ずつ重なり合って走行するように配列しなけ
ればならない。
すでに述べたように、戻りコンベアは独立モジュールま
たは独立ユニットとして構成し、上記方向転換手段と併
用することができる。この場合。
たは独立ユニットとして構成し、上記方向転換手段と併
用することができる。この場合。
個々の製品は矢印方向70に供給され、矢印方向71の
方向に搬出される。
方向に搬出される。
このモジュールを第2の方向転換手段と組み合わせた場
合、矢印30は第5図の矢印70に対応し、矢印71は
逆方向に走行しなければならない。従って、第2図の方
向転換手段と組み合わせた場合、方向転換ローラ44及
び52乃至60は第5図に示すように左側ではなく、図
面の右側、すなわち、コンベア・ベルト40乃至43の
上方に配置しなければならない。第1図に示すような搬
出は矢印方向7に行なわれるから、方向転換手段16ま
たは16′の上方を走行することになり、その分だけコ
ンパクトな態様に構成される。
合、矢印30は第5図の矢印70に対応し、矢印71は
逆方向に走行しなければならない。従って、第2図の方
向転換手段と組み合わせた場合、方向転換ローラ44及
び52乃至60は第5図に示すように左側ではなく、図
面の右側、すなわち、コンベア・ベルト40乃至43の
上方に配置しなければならない。第1図に示すような搬
出は矢印方向7に行なわれるから、方向転換手段16ま
たは16′の上方を走行することになり、その分だけコ
ンパクトな態様に構成される。
図示の実施例ではローラと2本のコンベア・ベルトから
成るらせん状強制ガイドは個々の製品の上下反転に相当
する1800の円弧角に亘って方向転換域に配分される
。ローラ数をもっと多くしてもよく、円弧角を変えるこ
とで製品の回転量をもっと大きくまたは小さくしてもよ
いことはいうまでもない。
成るらせん状強制ガイドは個々の製品の上下反転に相当
する1800の円弧角に亘って方向転換域に配分される
。ローラ数をもっと多くしてもよく、円弧角を変えるこ
とで製品の回転量をもっと大きくまたは小さくしてもよ
いことはいうまでもない。
回転軸線16が送入コンベアまたは送入手段6と形成す
る角度を変えることによって搬出方向を変えることがで
きる。
る角度を変えることによって搬出方向を変えることがで
きる。
第1図は本発明の装置をアタッチメントと共に示す原理
図、第2図は本発明の装置を略示する平面図、第3図は
第2図に示した本発明の実施例の詳細図、第4図は別の
詳細図、第5図は左右反転構成のアタッチメント実施例
の縦断面図である。 1・・・供給コンベア 2・・・方向変換手段3
・・・反転手段 4・・・送出コンベア5・
・・単一紙製品
図、第2図は本発明の装置を略示する平面図、第3図は
第2図に示した本発明の実施例の詳細図、第4図は別の
詳細図、第5図は左右反転構成のアタッチメント実施例
の縦断面図である。 1・・・供給コンベア 2・・・方向変換手段3
・・・反転手段 4・・・送出コンベア5・
・・単一紙製品
Claims (21)
- (1)行列を形成して連続的に送入される弯曲可能な紙
製品など、特にうろこ状に重なった少なくとも2層の紙
製品などの搬送方向変換装置であって、紙製品を強制ガ
イドにおいてその行列形態をクランプし、少なくとも一
部をらせん状に回転させ、送入方向に対して角度を形成
する方向に案内することを特徴とする紙製品などの搬送
方向変換装置。 - (2)強制ガイドが上方または下方から来る紙製品と咬
合する少なくとも1本のコンベア・ベルト及びらせん状
バックアップまたはアバットメントから成ることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の装置。 - (3)バックアップがらせん状コンベア・ベルトから成
るか、またはこのようなベルトを含むことを特徴とする
特許請求の範囲第2項記載の装置。 - (4)バックアップが例えば弯曲レール、帯状部材など
のようならせんガイドから成るか、またはこれらを含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項または第3項記
載の装置。 - (5)強制ガイドが支持体にらせん状に配置した別々の
プーリ、ローラなどから成ることを特徴とする特許請求
の範囲第2項または第3項記載の装置。 - (6)少なくとも1本のコンベア・ベルトまたはプーリ
、ローラなどを駆動することを特徴とする特許請求の範
囲第1項から第5項までのいずれかに記載の装置。 - (7)少なくとも1本のコンベア・ベルトの製品とは反
対側の面に突起、側縁などを設け、これに対応してコン
ベア・ベルト・ガイドを形成することを特徴とする特許
請求の範囲第1項から第6項までのいずれか記載の装置
。 - (8)強制ガイドが支持体上に形成されたらせん状ビー
ドなどから成ることを特徴とする特許請求の範囲第2項
または第3項記載の装置。 - (9)プーリ、ローラまたはビード支持体が円形または
多角形断面を呈することを特徴とする特許請求の範囲第
2項から第8項までのいずれかに記載の装置。 - (10)支持体を円筒体として形成して固設したことを
特徴とする特許請求の範囲第9項記載の装置。 - (11)プーリまたはローラ支持体がプーリまたはロー
ラ・ホルダーを回転自在に受容する孔を有することを特
徴とする特許請求の範囲第2項から第7項までのいずれ
かに記載の装置。 - (12)コンベア・ベルト、プーリ、ローラまたはビー
ドの幅を15cmまたはそれ以下に設定したことを特徴
とする特許請求の範囲第1項から第11項までのいずれ
かに記載の装置。 - (13)送入コンベアに、紙製品に合わせた側縁、ガイ
ドなどを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項
から第12項までのいずれかに記載の装置。 - (14)送入コンベアの両縁間の中央に単一強制ガイド
の入口を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項
から第13項までのいずれかに記載の装置。 - (15)送入及び搬出コンベア間におけるらせん状強制
ガイドの角度が回転軸線及び送入コンベア間の角度の2
倍であることを特徴とする特許請求の範囲第1項から第
14項までのいずれかに記載の装置。 - (16)方向転換手段の下流に反転手段を設け、紙製品
の行列形態をクランプすることを特徴とする特許請求の
範囲第1項から第15項までのいずれかに記載の装置。 - (17)反転手段が少なくとも紙製品との接触域におい
て平行な2本のコンベア・ベルトから成ることを特徴と
する特許請求の範囲第15項記載の装置。 - (18)2本のコンベア・ベルトのそれぞれを少なくと
も3個のローラで案内することを特徴とする特許請求の
範囲第16項または第17項記載の装置。 - (19)少なくとも1本のコンベア・ベルト及び/また
はプーリまたはローラから成る、またはローラを含む強
制ガイドを駆動することを特徴とする特許請求の範囲第
1項から第18項までのいずれかに記載の装置。 - (20)反転手段をオーバヘッド・コンベアとして構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第19
項までのいずれかに記載の装置。 - (21)反転手段の出口コンベアを方向変換手段の上方
に配置したことを特徴とする特許請求の範囲第20項記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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