JPS62241695A - Sheet cutter - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、例えばレターオープナ−、シュレッダ−、ノ
ート裁断機等のシート裁断装置に関し、詳しくは、各裁
断面の一部分が対向する少なくとも一対の切刃をその刃
保持手段に備え、ソートを上記一対の切刃間に挿入しか
つ相対移動させることにより該シートを裁断する型式の
裁断装置に関し、特に、その切刃構造並びに切刃取付構
造の改良に関する。Detailed Description of the Invention Technical Field The present invention relates to a sheet cutting device such as a letter opener, shredder, notebook cutting machine, etc., and more specifically, the present invention relates to a sheet cutting device such as a letter opener, a shredder, a notebook cutting machine, etc., and more particularly, a portion of each cutting surface is cut by at least a pair of opposing cutting blades. The present invention relates to a cutting device of the type that is provided with a holding means and cuts sheets by inserting a sort between the pair of cutting blades and moving them relative to each other, and particularly relates to improvements in the structure of the cutting blades and the structure for mounting the cutting blades.

従来技術 上記型式の裁断装置の一例として第２０図にレターオー
プナ−の要部を図示している。このレターオープナ−の
構造を以下に簡単に説明する。BACKGROUND OF THE INVENTION As an example of the above-mentioned type of cutting device, FIG. 20 shows the main parts of a letter opener. The structure of this letter opener will be briefly explained below.

図に示すように、刃保持手段は屈曲板状の刃ホルダｌを
備えている。この刃ボルダ１は、１つの円形厚刃２を保
持するための第１保持部１ａと、今１つの円形厚刃３を
保持するための第２保持部ｔｂと、第１．第２保持部を
互いに連結する連結部ｌｃとで構成されている。第１．
第２保持部１ａ、１ｂは連結部１ｃの幅寸性分だけ離れ
て平行に配置されている。各円形厚刃２．３は夫々、ヘ
ッド４ａを有する取付軸４により各保持部１ａ、ｌｂに
回転自在に装着されている。図に示すように、一対の円
形厚刃２，３は、それらの各裁断面２　ａ、　３　ａの
一部分が対向するように配置される。As shown in the figure, the blade holding means includes a blade holder l in the form of a bent plate. This blade boulder 1 includes a first holding part 1a for holding one circular thick blade 2, a second holding part tb for holding one circular thick blade 3, and a first holding part tb for holding one circular thick blade 3. and a connecting portion lc that connects the second holding portions to each other. 1st.
The second holding parts 1a and 1b are arranged in parallel and separated by the width of the connecting part 1c. Each of the circular thick blades 2.3 is rotatably mounted on each holding portion 1a, lb by a mounting shaft 4 having a head 4a. As shown in the figure, the pair of circular thick blades 2 and 3 are arranged so that a portion of each of their cutting surfaces 2 a and 3 a face each other.

ところで、上記構成のレターオープナ−においては、一
対の円形厚刃２．３の各裁断面２ａ、３ａ間のギャップ
の調整が極めて重要である。上記構成においては、各円
形厚刃２．３を各保持部１ａ、ｌｂに装着した後に、刃
ボルダｌの連結部１ｃの部分を適当に捩ることにより上
記ギャップを調整するようになっている。尚、第２０図
はケース内に収納される部分のみを示している。By the way, in the letter opener having the above structure, it is extremely important to adjust the gap between the respective cutting surfaces 2a and 3a of the pair of thick circular blades 2.3. In the above configuration, after each thick circular blade 2.3 is attached to each holding portion 1a, lb, the gap is adjusted by appropriately twisting the connecting portion 1c of the blade boulder 1. It should be noted that FIG. 20 shows only the parts housed within the case.

開封されるべき封筒は、図中上方より一対の円形厚刃２
，３間に強制的に挿入される。そうすれば、各円形厚刃
２，３が回転せしめられ、これにより裁断・開封がなさ
れることになる。The envelope to be opened is opened by a pair of circular thick blades 2 from the top in the figure.
, 3 is forcibly inserted. Then, each thick circular blade 2, 3 is rotated, thereby cutting and opening the package.

上記構成のレターオープナ−には次のような問題がある
。The letter opener having the above structure has the following problems.

まず第１に、上記一対の円形厚刃２．３間のギャップの
調整が容易でないということである。一般に、裁断すべ
きシートが薄い場合にはこのギャップは小さい方が好ま
しく、逆にシートが厚い場合にはこのギャップは相対的
に大きくすることが好ましい。ところが、上記構成にお
いては、前記したように、刃ポルグ１の連結部１ｃの捩
りにより上記ギャップを調整するため、該ギャップの微
調整は非常に難しいのである。First of all, it is not easy to adjust the gap between the pair of circular thick blades 2.3. Generally, when the sheet to be cut is thin, it is preferable that this gap is small, and conversely, when the sheet is thick, it is preferable that this gap is relatively large. However, in the above configuration, as described above, since the gap is adjusted by twisting the connecting portion 1c of the blade porug 1, fine adjustment of the gap is extremely difficult.

また、上記構成においては、一旦、製品として、上記ギ
ャップが調整されると、一般の需要者はこのギャップを
任意に調整し直すことが非常に困難であるという問題が
ある。Further, in the above configuration, there is a problem in that once the gap is adjusted as a product, it is very difficult for general consumers to readjust the gap as desired.

さらに、上記構成においては、図に示すように、各円形
厚刃２．３は、一定の切刃剛性を得るために、刃厚み寸
法ｔ１がかなりの厚み、例えば３　ｍｍ。Further, in the above configuration, as shown in the figure, each circular thick blade 2.3 has a blade thickness t1 of a considerable thickness, for example, 3 mm, in order to obtain a constant cutting edge rigidity.

に構成されている。ところが、この切刃２，３は材料コ
ストの観点よりすれば、切刃剛性が保証される限りは薄
い方かよいのは当然のことである。It is composed of However, from the viewpoint of material cost, it is natural that the thinner the cutting blades 2 and 3, the better, as long as the rigidity of the cutting blades is guaranteed.

従って、切刃剛性が保証され且つ厚みの薄い切刃が望ま
れるのである。Therefore, a cutting edge with guaranteed rigidity and a thin thickness is desired.

第２１図に前記型式の裁断装置の第２の例としてシュレ
ッダ−の要部を示している。FIG. 21 shows the main parts of a shredder as a second example of the above-mentioned type of cutting device.

図において、６はモータ、７は該モータ６に連結された
減速機、８は軸受部である。減速機７の軸受部と上記軸
受部８間には一対のカッタユニットＡ、Ｂが装着されて
いる。各カッタユニットＡ。In the figure, 6 is a motor, 7 is a speed reducer connected to the motor 6, and 8 is a bearing. A pair of cutter units A and B are installed between the bearing section of the reducer 7 and the bearing section 8. Each cutter unit A.

Ｂは、夫々同一構造であり、各回転軸９ａまたは９ｂの
外周に一連の円形刃１０を回転不自在に嵌め込んで構成
される。各円形刃ｌＯは刃本体１０ａとスペーサ１０ｂ
を一体構成してなる。各カッタユニットＡ、Ｉ３は、図
に示すように、その各刃本体１０ａが交互に重ねられる
ように配列される。B have the same structure, and are constructed by fitting a series of circular blades 10 into the outer periphery of each rotating shaft 9a or 9b so as not to rotate freely. Each circular blade lO has a blade body 10a and a spacer 10b.
It is composed of the following. As shown in the figure, the cutter units A and I3 are arranged so that their respective blade bodies 10a are alternately stacked.

この構成の円形刃１０の刃本体１０ａはその両側面が裁
断面になっており、各裁断面と周面との間に裁断エツジ
１０ｄ、ｌＯｅが構成されている。いずれのカッタユニ
ットＡ、Ｂにおいても、等間隔毎の回転刃１０の刃本体
１０ａの周面にはローレット１０ｃを刻設している。The blade main body 10a of the circular blade 10 having this configuration has cutting surfaces on both sides, and cutting edges 10d and lOe are formed between each cutting surface and the peripheral surface. In both cutter units A and B, knurls 10c are carved on the circumferential surface of the blade body 10a of the rotary blade 10 at equal intervals.

上記構成のシュレッダ−においては、シートが両カッタ
ユニットＡ、Ｂ間に挿入されると、モータ６により駆動
される各カッタユニットＡ、Ｂの各回転刃１０により該
シートが細片状に裁断されるのである。In the shredder having the above configuration, when a sheet is inserted between both cutter units A and B, the sheet is shredded into strips by each rotary blade 10 of each cutter unit A and B driven by a motor 6. It is.

ところで、上記構成においても、各ｖ　＋７タユニツト
Ａ　、　Ｂにおける刃本体１０ａ間のギャップを正確に
設定するためには、刃本体１０ａの厚み寸法およびスペ
ーサｌＯｂの厚み寸法には非常に高い精度が要求される
という問題がある。　また、上記構成においては、上記
ギャップは円形刃１０の刃本体１０ａおよびスペーサ１
０ｂの厚み寸法により決定されるものであり、一旦設定
されれば、このギャップを任意に変更することは不可能
である。By the way, even in the above configuration, in order to accurately set the gap between the blade bodies 10a in each v+7 unit A, B, very high precision is required for the thickness dimension of the blade body 10a and the thickness dimension of the spacer lOb. There is a problem of being exposed. Further, in the above configuration, the gap is between the blade body 10a of the circular blade 10 and the spacer 1.
It is determined by the thickness dimension of 0b, and once it is set, it is impossible to arbitrarily change this gap.

さらに、上記構成においては、図に明らかな如く、円形
刃１０の厚み寸法が非常に厚く、一般に、刃本体１０ａ
の厚み寸法およびスペーサ１０ｂの厚み寸法は夫々３〜
５ｍｍである。第２０図について説明したのと同様にン
ユレッダーにおいても、円形刃１０は、剛性が保証され
る限りは、材料コストの点から薄く構成する方が好まし
いことは言うまでもない。Furthermore, in the above configuration, as is clear from the figure, the thickness of the circular blade 10 is very thick, and generally the blade body 10a
The thickness dimension of the spacer 10b and the thickness dimension of the spacer 10b are respectively 3 to 3.
It is 5mm. As explained with reference to FIG. 20, it goes without saying that it is preferable for the circular blade 10 to be thin in terms of material cost, as long as the rigidity is guaranteed.

本発明の目的 従って、本発明の目的は、前記した型式の裁断装置にお
いて、相対する一対の切刃の裁断面間のギャップの設定
が容易でかつ任意に設定でき、しかも少なくしも一方の
切刃を、剛性を保証しつつ薄刃とすることである。OBJECTS OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a cutting device of the type described above, in which the gap between the cutting surfaces of a pair of opposing cutting blades can be easily and arbitrarily set, and at least one of the cutting edges can be set easily and arbitrarily. The aim is to make the blade thin while ensuring rigidity.

本発明の要旨 上記目的を達成するために、ここに３つの発明を提供す
る。第１の発明は基本発明であり、第２の発明は、上記
基本発明が適用されかつ例えばシュレッダ−等の裁断装
置に好適に用いることのできる一改良発明であり、第３
発明は、同様に上記基本発明が適用されかつ紙裁断機（
シートを２分割する類いの裁断装置）に好適な一改良発
明である。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above objects, three inventions are provided herein. The first invention is a basic invention, the second invention is an improved invention to which the above-mentioned basic invention is applied and can be suitably used for a cutting device such as a shredder, and the third invention
The invention similarly applies the above basic invention and provides a paper cutting machine (
This is an improved invention suitable for a cutting device of the type that divides a sheet into two.

（第１発明） 第１発明にかかる裁断装置においては、一対の切刃のう
ち少なくとも一方の切刃を円形薄刃として構成する。そ
して、この円形薄刃を保持するための刃保持手段を、円
形薄刃の裁断面の中心部を反裁断面側に押し付ける第１
押し付け手段と、円形薄刃の反裁断面を上記裁断面側に
押し付ける第２押し付け手段と、第１．第２押し付け手
段の相対的位置を設定する調節手段とで構成する。(First invention) In the cutting device according to the first invention, at least one of the pair of cutting blades is configured as a circular thin blade. Then, a blade holding means for holding the circular thin blade is attached to a first blade holding means that presses the center of the cut surface of the circular thin blade against the opposite cut surface side.
a pressing means, a second pressing means for pressing the reverse cut surface of the circular thin blade against the cut surface side; and adjusting means for setting the relative position of the second pressing means.

上記構成においては、調節手段を操作することにより、
第１．第２押し付け手段の相対的位置を調節して、円形
薄刃を、他方の切刃に対して凹となるように皿状に弾性
変形させることができ、この弾性変形量により、当該円
形薄刃の裁断面と他方の切刃の裁断面間のギャップを任
意にかつ容易に調整することができる。そして、非常に
都合のよいことには、このように、円形薄刃を皿状に弾
性変形せしめて張力を与えろと、該円形薄刃の剛性が非
常に大きくなる。In the above configuration, by operating the adjustment means,
1st. By adjusting the relative position of the second pressing means, the circular thin blade can be elastically deformed into a dish shape so as to be concave with respect to the other cutting blade, and the amount of elastic deformation allows the cutting of the circular thin blade. The gap between the surface and the cutting surface of the other cutting edge can be arbitrarily and easily adjusted. And, very conveniently, by elastically deforming the thin circular blade into a dish shape and applying tension, the rigidity of the thin circular blade becomes very large.

従って、上記第１発明の構成により所期の目的が達成さ
れろ。Therefore, the intended object can be achieved by the configuration of the first invention.

尚、本発明者は、実公昭５１−３１１８０号公報におい
て、ロータリーカッタにおける円形薄刃を皿状に弾性変
形させる技術を既に提案しており、この公知例より、円
形薄刃を皿状に弾性変形さＵ・て剛性を得るという技術
自体は公知であると言えるが、この公知例は、１投入カ
ッタに過ぎず、相対する一対のあるいはそれ以上の切刃
によりソートを切断する型式のものではない。従って、
円形薄刃を皿状に弾性変形させて、相手方切刃に対する
裁断面間ギャップを調整するという技術は開示されてい
ない。Incidentally, the present inventor has already proposed a technique for elastically deforming a circular thin blade in a rotary cutter into a dish shape in Japanese Utility Model Publication No. 51-31180. Although it can be said that the technique of obtaining rigidity by using U.sup.2 is known, this known example is only a one-throw cutter, and is not of the type that cuts the sort with a pair of opposing cutting blades or more. Therefore,
There is no disclosure of a technique of elastically deforming a circular thin blade into a dish shape to adjust the gap between the cutting surfaces with respect to the opposing cutting blade.

（第２発明） 第２発明にかかる裁断装置の構成は以下の通りである。(Second invention) The configuration of the cutting device according to the second invention is as follows.

この裁断装置は一対の第１．第２カブタユニットを備え
ている。各カッタユニットは各回転軸と、該各回転軸の
外周にｆ０互に一定間隔を隔てて回転不可に嵌め込まれ
た一連の多数の円形切刃を有している。第１．第２カッ
タユニットは、第１カブタユニソトの各円形切刃の裁断
面の一部分と第２カッタユニットの各対応円形切刃の裁
断面の一部分とが重ね合わされるように配置される。シ
ートは第１．第２カッタユニット間に挿入されて多数の
細片に裁断される。少なくとら一方の第１カッタユニッ
トにおいては、各円形切刃は円形薄刃で構成され、回転
軸の周囲にかつ各円形薄刃間には皿状刃押し付けスペー
サが同方向に介在せしめられろ。各回転薄刃と各刃押し
付けスペーサは軸心方向に移動自在に回転軸に装着され
る。回転軸の一端側には、最端に配置された刃押し付け
スペーサまたは円形薄刃に当接するストッパーを固定し
ている。一方、当該回転軸の他端側外周にはネジを構成
しており、該ネジ部には、回転軸の他端側の最端に配置
された円形薄刃または刃押し付けスペーサに当接するナ
ツト手段を螺合している。This cutting device has a pair of first cutting devices. It is equipped with a second Kabuta unit. Each cutter unit has a respective rotating shaft and a series of circular cutting blades that are non-rotatably fitted onto the outer periphery of each rotating shaft at regular intervals f0. 1st. The second cutter unit is arranged such that a portion of the cutting surface of each circular cutting blade of the first Kabuta Unisoto is overlapped with a portion of the cutting surface of each corresponding circular cutting blade of the second cutter unit. The seat is number 1. It is inserted between the second cutter units and cut into a large number of strips. In at least one of the first cutter units, each of the circular cutting blades is constituted by a circular thin blade, and a dish-shaped blade pressing spacer is interposed in the same direction around the rotating shaft and between each of the circular thin blades. Each rotary thin blade and each blade pressing spacer are attached to the rotating shaft so as to be movable in the axial direction. A stopper that comes into contact with the blade pressing spacer or circular thin blade disposed at the end is fixed to one end of the rotating shaft. On the other hand, a screw is formed on the outer periphery of the other end of the rotating shaft, and the threaded portion has a nut means that comes into contact with a thin circular blade or a blade pressing spacer arranged at the outermost end of the other end of the rotating shaft. They are screwed together.

上記構成において、ナツト手段を締め付けて、各皿状刃
押し付けスペーサの周辺エツジ部によりこれに接する円
形薄刃の周辺部を押圧する一方、各皿状刃押し付けスペ
ーサの上底面をこれに接する他の円形薄刃の中心部を押
し付けることにより各円形薄刃を皿状に弾性変形させる
ことができる。In the above structure, the nut means is tightened so that the peripheral edge of each disc-shaped blade pressing spacer presses the peripheral part of the circular thin blade that is in contact with it, and the upper bottom surface of each disc-shaped blade pressing spacer is pressed by the peripheral edge of the circular thin blade that is in contact with it. By pressing the center of the thin blade, each circular thin blade can be elastically deformed into a dish shape.

従って、第１発明の場合と同様に、少なくとも一方のカ
ッタユニットの一連の円形薄刃は上記ナツト手段の簡単
な締付操作により、第２カッタユニットの各対応切刃に
対する裁断面間ギャップを任意に調整することができる
。また、第１発明と同様に、円形薄刃を皿状に弾性変形
させることにより剛性を向上させることができる。Therefore, as in the case of the first invention, the series of circular thin blades of at least one cutter unit can arbitrarily adjust the gap between the cutting surfaces with respect to each corresponding cutting edge of the second cutter unit by a simple tightening operation of the nut means. Can be adjusted. Further, similarly to the first invention, the rigidity can be improved by elastically deforming the circular thin blade into a dish shape.

（第３発明） 第３発明にかかる裁断装置の構成は以下の通りである。(Third invention) The configuration of the cutting device according to the third invention is as follows.

この裁断装置は、−側面に長板状厚刃を備えたシートテ
ーブルと、下部が該長板状厚刃の裁断側面と対向するよ
うに円形薄刃を保持する刃保持手段と、該刃保持手段を
長板状厚刃の裁断側面沿いの移動を案内する案内手段と
を備えている。This cutting device includes: - a sheet table having a long plate-like thick blade on the side surface; a blade holding means for holding a circular thin blade such that the lower part thereof faces the cutting side surface of the long plate-like thick blade; and the blade holding means; and a guide means for guiding the movement of the long plate-like thick blade along the cutting side.

上記保持手段は、第１発明の刃保持手段と同様に、円形
薄刃の裁断面の中心部を反裁断面側に押し付ける第１押
し付け手段と、円形薄刃の反裁断面を裁断面側に押圧す
る第２押し付け手段と、第１、第２押し付け手段の相対
位置を設定する調節手段とを備えてなる。The holding means, similar to the blade holding means of the first invention, includes a first pressing means that presses the center of the cut surface of the circular thin blade toward the reverse cut surface side, and a first pressing means that presses the reverse cut surface of the circular thin blade toward the cut surface side. It comprises a second pressing means and an adjusting means for setting the relative positions of the first and second pressing means.

」二足構成においては、刃保持手段を案内手段に沿って
直線移動させることにより、該保持手段に保持された円
形薄刃を、その裁断面の一部が長板状厚刃裁断面に重ね
合わさった状態で、移動させ、これにより、シートテー
ブル上のシートが裁断されることになる。In the bipedal configuration, by moving the blade holding means linearly along the guide means, the circular thin blade held by the holding means is partially overlapped with the long plate-like thick blade cutting surface. The sheet on the sheet table is thereby cut.

上記構成においては、第２１図の従来ｌすに説明した場
合と同様に、一対のカッタユニット間にシートが挿入さ
れると、各カッタユニットの回転に応じて該シートがユ
ニットの切刃間に導入されて各切刃により細片に裁断さ
れることになる。In the above configuration, when a sheet is inserted between a pair of cutter units, the sheet is inserted between the cutting blades of the units as each cutter unit rotates, as in the case described in FIG. It is introduced and cut into strips by each cutting blade.

」二足構成においては、第１発明の場合と同様に、調節
手段により、第１．第２押し付け手段の相対的位置を調
節することにより、円形薄刃を皿状に弾性変形せしめて
該円形薄刃の裁断面と長板状厚刃の裁断面間のギャップ
を任意に調整することができると共に円形薄刃の剛性を
向上させることができる。'' In the two-leg configuration, as in the case of the first invention, the adjustment means allows the first . By adjusting the relative position of the second pressing means, the circular thin blade can be elastically deformed into a dish shape, and the gap between the cut surface of the circular thin blade and the cut surface of the long plate-like thick blade can be arbitrarily adjusted. At the same time, the rigidity of the circular thin blade can be improved.

寒籠賎 （第１実施例） 第１〜３図に、例えばレターオープナ−等に好適な裁断
装置の１実施例を示している。Kanro Sha (First Embodiment) Figures 1 to 3 show an embodiment of a cutting device suitable for, for example, a letter opener.

この実施例に係る裁断装置の構成は、一方の切刃１３が
円形薄刃である点および該円形薄刃１３を保持するため
の構造は第２０図に示した従来例と異なるが、その他の
構成は従来例と実質的に同一である。The configuration of the cutting device according to this embodiment is different from the conventional example shown in FIG. 20 in that one of the cutting blades 13 is a thin circular blade and the structure for holding the circular thin blade 13 is different from the conventional example shown in FIG. This is substantially the same as the conventional example.

すなわち、一対の切刃１２．１３を保持するための刃ホ
ルダ１１は、第１保持部１１ａと第２保持部１１ｂと該
第１．第２保持部１１ａ、ｌｌｂを連結する連結部１１
ｃより構成している。一方の円形刃Ｉ２は、第２０図の
従来例と同様に円形厚刃として構成しており、この円形
厚刃１２は第１保持部＋１ａに対して取付軸１６により
回転自在に装置している。That is, the blade holder 11 for holding the pair of cutting blades 12.13 includes a first holding part 11a, a second holding part 11b, and the first. Connecting part 11 that connects the second holding part 11a and llb
It is composed of c. One of the circular blades I2 is configured as a circular thick blade similar to the conventional example shown in FIG. .

一方、切前記したように、刃１３は円形薄刃で構成して
おり、該円形薄刃１３は、その中心部に中心穴１３ａを
備えている。On the other hand, as described above, the blade 13 is constituted by a circular thin blade, and the circular thin blade 13 is provided with a center hole 13a at its center.

この円形薄刃１３を保持するための保持手段は、刃ホル
ダ１１の第２保持部１１ｂとネジ１５およびナツト１４
等で構成される。The holding means for holding this circular thin blade 13 is the second holding part 11b of the blade holder 11, the screw 15 and the nut 14.
Consists of etc.

第２保持部１１ｂの所定箇所には断面り字型の貫通穴１
１ｅが形成されている。そして、第１保持部１１ｂの貫
通穴１１ｅの周囲には、円形薄刃１３に対向する面側に
突出しかつ径寸法の比較的大きい刃押し付け環１１ｄを
形成している。A through hole 1 having a rectangular cross section is provided at a predetermined location of the second holding portion 11b.
1e is formed. A blade pressing ring 11d is formed around the through hole 11e of the first holding portion 11b, protruding toward the surface facing the thin circular blade 13 and having a relatively large diameter.

上記取付軸１５は、比較的小さなヘッド１５ａと軸部と
よりなり、該軸部は回転止め軸部１５ｂとネジ部１５ｃ
より構成されている。回転止め軸部＋５ｂは断面り字型
であって、前記した第２保持部１１ｂの貫通穴１１ｅに
回転不自在に挿入されるようになっている。この取付軸
１５は、第２Ａ図によく示されるように、まず円形薄刃
１３の中心穴１３ａに取付軸１５の軸部を嵌め込むとと
もに、ヘッド１５ａを円形薄刃！３の裁断面１３ｄの中
心部１３ｃに当接せしめる一方上記刃押し付け環１１ｄ
を円形薄刃１３の反裁断面の周辺部１３ｂに当接するよ
うにした状態で、上記取付軸の軸部を第２保持部１１ｂ
の貫通穴１１ｅに貫通せしめ、該貫通穴１１ｅより外方
に突出したネジ部１５ｃにナツト１４を締め付けること
により、円形薄刃１３を第１保持部１１ｂに保持するよ
うにしている。The mounting shaft 15 consists of a relatively small head 15a and a shaft portion, and the shaft portion includes a rotation stopper shaft portion 15b and a threaded portion 15c.
It is composed of The rotation stopper shaft portion +5b has a rectangular cross section and is inserted into the through hole 11e of the second holding portion 11b so as not to be rotatable. As clearly shown in FIG. 2A, this mounting shaft 15 is assembled by first fitting the shaft portion of the mounting shaft 15 into the center hole 13a of the circular thin blade 13, and then attaching the head 15a to the circular thin blade. The blade pressing ring 11d is brought into contact with the center portion 13c of the cut surface 13d of No. 3.
is in contact with the peripheral part 13b of the reverse cut surface of the circular thin blade 13, and the shaft part of the mounting shaft is held in the second holding part 11b.
The thin circular blade 13 is held in the first holding part 11b by tightening a nut 14 to a threaded part 15c that extends outward from the through-hole 11e.

上記構成において、円形薄刃１３裁断面１３ｄと円形厚
刃１２の裁断面１２ｄとのギャップは次のようにして設
定される。すなちわ、第２Ａ図に示すように、ナツト１
４を十分締め付けていない状態にあっては、画成断面１
３ｄ、、１２ｄ間のギャップは非常に大きくなっている
。一方、第２Ｂ図に示すようにナツト１４を締め付けて
いくと、円形薄刃１３の裁断面側中心部１３ｃは取付軸
１５のヘッド１５ａにより反裁断面側に押し付けられる
け環１１ｄにより逆方向に押し付けられることになる。In the above configuration, the gap between the cutting surface 13d of the circular thin blade 13 and the cutting surface 12d of the circular thick blade 12 is set as follows. That is, as shown in Figure 2A, Natsu 1
If 4 is not tightened enough, the defined section 1
The gap between 3d and 12d is very large. On the other hand, as the nut 14 is tightened as shown in FIG. 2B, the center portion 13c of the circular thin blade 13 on the cut surface side is pressed in the opposite direction by the ring 11d which is pressed against the opposite cut surface side by the head 15a of the mounting shaft 15. It will be done.

従って、図示の如く、円形切刃１３は皿状に弾性変形す
ることになる。第２Ｂ図においては、この変形切刃Ｉ３
の裁断面１３ｄは円形厚刃１２の裁断面＋２ｄに丁度接
した状態として図示しているが、画成断面間ギャップ並
びに円形薄刃１３の円形厚刃１２に対する接圧力はナツ
ト１４の締め付け量により任意かつ容易に調整すること
ができる。従って、上記構成の裁断装置においては、刃
ホルダ１１の連結部１１ｃを捩ることにより切刃間ギャ
ップを調整ずろ必要は全くない。Therefore, as shown in the figure, the circular cutting edge 13 is elastically deformed into a dish shape. In Fig. 2B, this deformed cutting edge I3
Although the cutting surface 13d is shown in the figure as just touching the cutting surface +2d of the thick circular blade 12, the gap between the defined surfaces and the contact force of the thin circular blade 13 with the thick circular blade 12 can be adjusted arbitrarily depending on the tightening amount of the nut 14. and can be easily adjusted. Therefore, in the cutting device having the above configuration, there is no need to adjust the gap between the cutting blades by twisting the connecting portion 11c of the blade holder 11.

（第１実施例の変形例　−１） 前記「本発明の要旨」で述べたように、本発明における
第２押し付け手段（円形薄刃の周辺部を押し付ける手段
）の形状は特定されるものではない。(Modification Example-1 of the First Embodiment) As stated in the above "Summary of the Invention", the shape of the second pressing means (means for pressing the peripheral part of the circular thin blade) in the present invention is not specified. .

すなわち、本発明においては、円形薄刃は第１押し付け
手段（円形薄刃の中心部を押し付ける手段）と第２押し
付け手段との相対位置の設定により、大略皿状に弾性変
形せしめる構成であればよい。That is, in the present invention, the circular thin blade may be configured to be elastically deformed into a substantially dish shape by setting the relative positions of the first pressing means (means for pressing the center of the circular thin blade) and the second pressing means.

ｍ９Ｉｂ ている。m9Ib ing.

この変形例においては、第１実施例における第２押し付
け手段たる刃押し付け環１１ｄに代えて、刃押し付け突
起１１’ｃｌを第２保持部１１ｂの所定箇所に突設して
いる。この刃押し付け突起１ドｄは、第２保持部１１ｂ
の貫通穴！１ｅに対して円形厚刃１２側に配置される。In this modification, instead of the blade pressing ring 11d, which is the second pressing means in the first embodiment, a blade pressing protrusion 11'cl is provided protruding from a predetermined location of the second holding portion 11b. This blade pressing protrusion 1d is the second holding portion 11b.
A through hole! It is arranged on the circular thick blade 12 side with respect to 1e.

この変形例の構成においても、第５図に示されるように
、取付軸１５をナツト１４により締め付けることにより
、少なくとも、円形切刃１３の少なくとも円形厚刃Ｉ２
寄りの部分は弾性変形量しめられる。これにより、円形
厚刃Ｉ２の裁断面と円形薄刃Ｉ３の裁断面間のギャップ
を調整することができる。この変形例においては、この
ように、円形薄刃１３の変形は部分的であるが、全体と
してみれば大略皿状に弾性変形することになり、これに
よっても円形薄刃の剛性を大きくすることができる。Also in the configuration of this modification, as shown in FIG. 5, by tightening the mounting shaft 15 with the nut 14, at least the circular thick blade I2 of the circular cutting blade 13 is
The amount of elastic deformation is shown in the closer portion. Thereby, the gap between the cut surface of the circular thick blade I2 and the cut surface of the circular thin blade I3 can be adjusted. In this modification, the circular thin blade 13 deforms only partially, but as a whole, it is elastically deformed into a roughly dish-like shape, and this also makes it possible to increase the rigidity of the circular thin blade. .

（第１実施例の変形例　−２） 一方、第１押し付け手段ら、前記「本発明の要旨」で述
べたように、第１実施例で述へた取付軸に限定されろも
のではない。(Modification Example-2 of First Embodiment) On the other hand, as stated in the above ``Summary of the Invention'', the first pressing means are not limited to the mounting shaft described in the first embodiment.

第６図に、取付軸！５’を第１実施例における第２押し
付け手段として構成した変形例を示している。Figure 6 shows the mounting shaft! A modification example in which 5' is configured as the second pressing means in the first embodiment is shown.

この変形例においては、取付軸１５’　の取付方向、す
なわち、ヘッド１５′ａの取付方向が第１実施例と逆に
なっている。すなわち、面記第１実施例においては、取
付軸のヘッド１５′ａは円形薄刃１３に対して円形厚刃
１２側に位置せしめられていたが、本変形例においては
、ヘッド１５’ａは円形薄刃Ｉ３に対して円形厚刃１２
と反対の側に位置せしめられている。In this modification, the mounting direction of the mounting shaft 15', that is, the mounting direction of the head 15'a, is opposite to that of the first embodiment. That is, in the first embodiment, the head 15'a of the mounting shaft was located on the circular thick blade 12 side with respect to the circular thin blade 13, but in this modification, the head 15'a is circular. Thin blade I3 vs. circular thick blade 12
It is located on the opposite side.

この変形例においては、取付軸１５’のヘッド１５′ａ
が非常に大きく構成されており、該ヘッド１５′ａの周
囲内側には、第１実施例における刃押し付け環１１ｄに
相当する刃押し付け環１５′ｄを形成しており、この刃
押し付け環１５′ｄを円形薄刃１３の反裁断面の周辺部
１３ｂに当接させている。一方、第２保持部１１ｂの所
定側面の貫通穴１１ｅの周囲には刃押し付けボス１１″
ｄを形成しており、この刃押し付けボスＩｔ’ｄを円形
薄刃１３の裁断面１３ｄの中心部１３ｃに当接せしめて
いる。In this modification, the head 15'a of the mounting shaft 15'
A blade pressing ring 15'd corresponding to the blade pressing ring 11d in the first embodiment is formed inside the head 15'a, and this blade pressing ring 15' d is brought into contact with the peripheral portion 13b of the reverse cut surface of the circular thin blade 13. On the other hand, a blade pressing boss 11'' is provided around the through hole 11e on a predetermined side surface of the second holding part 11b.
d, and this blade pressing boss It'd is brought into contact with the center portion 13c of the cut surface 13d of the circular thin blade 13.

この変形例においても、ナツト１４を締め付けることに
より、ヘッド１５’ａの刃押し付け環１５’ｄを円形薄
刃１３の反裁断面の周辺部１３ｂに押し付ける一方、刃
押し付けボスＩｆ″ｄを円形薄刃１３の中心部１３ｃに
押し付けることにより、該円形薄刃１３を皿状に任意に
弾性変形させ、円形薄刃１３と円形厚刃１２間のギャッ
プを任意に調整することが可能である。Also in this modification, by tightening the nut 14, the blade pressing ring 15'd of the head 15'a is pressed against the peripheral part 13b of the reverse cut surface of the circular thin blade 13, and the blade pressing boss If''d is pressed against the circular thin blade 13. By pressing against the center portion 13c of the circular thin blade 13, it is possible to arbitrarily elastically deform the circular thin blade 13 into a dish shape, and to arbitrarily adjust the gap between the circular thin blade 13 and the circular thick blade 12.

（第１実施例のその他の変形性） 本発明においては、シートを裁断するための一対の切刃
のうち少なくとも一方を円形薄刃に構成すればいいもの
であるが、両切刃を同時に円形薄刃と構成してもよいこ
とは勿論である。(Other Modifications of the First Embodiment) In the present invention, at least one of the pair of cutting blades for cutting the sheet may be formed into a circular thin blade. Of course, it may also be configured as follows.

上記第１実施例においては、各切刃１２．１３をロータ
リ一式として構成したが、各切刃１２゜１３が新しい場
合、すなイっち切れ味が良い限りは、必ずしもロータリ
一式とする必要はない。両切刃１２．１３を回転不可の
固定型として構成してもよく、また使用に応じて各切刃
１２．１３の裁断使用箇所を順次更新するように構成し
てもよい（第１７〜１９ａ図の実施例参照）。In the first embodiment, each of the cutting blades 12, 13 was configured as a rotary set, but if each cutting blade 12, 13 is new, it is not necessarily necessary to use a rotary set as long as the blades are sharp. do not have. Both cutting blades 12.13 may be configured as a fixed type that cannot be rotated, or may be configured so that the cutting area of each cutting blade 12.13 is updated sequentially depending on the use (Nos. 17 to 19a). (see examples in the figure).

さらに、上記変形例１における刃押し付け突起１１’　
ｄを、第２保持部１１ｂ本体と別体として、つまり押圧
突子として、構成するとともに、この押圧突子を第２保
持部１１ｂに突出量変更自在に調整する調整機構を設け
る構成としてもよい。この場合には、ナツト１４は、円
形薄刃１３の弾性変形量を調整する手段として構成する
必要はなく、単に円形薄刃１３を取付軸１５を介して第
２保持部１１ｂに装着する手段として構成すれば十分で
ある。Furthermore, the blade pressing protrusion 11' in the above modification 1
d may be configured as a separate body from the main body of the second holding part 11b, that is, as a pressing protrusion, and an adjustment mechanism may be provided to adjust the protrusion amount of the pressing protrusion to the second holding part 11b. . In this case, the nut 14 does not need to be configured as a means for adjusting the amount of elastic deformation of the thin circular blade 13, and can simply be configured as a means for attaching the thin circular blade 13 to the second holding portion 11b via the mounting shaft 15. It is sufficient.

（第２実施例） 第７〜１２図に、シュレッダ−に好適な裁断装置の一例
を示している。(Second Embodiment) FIGS. 7 to 12 show an example of a cutting device suitable for a shredder.

図において、２８はモータ、２９は該モータ２８に接続
された減速装置である。一対の軸受部３１ａ。In the figure, 28 is a motor, and 29 is a speed reduction device connected to the motor 28. A pair of bearing parts 31a.

３Ｉｂ間には一対のカッタユニットＡ、Ｂを装着してい
る。各カッタユニットＡ、Ｂは本実施例においては、同
一構造を存しており、夫々回転軸２５または２６を備え
ている。そしてこの各回転軸２５．２６は一方の軸受部
３１ｂを貫通しており、それらの端部には互いに噛み合
ったギヤ３０ｃ、３０ｂを備えている。そして、一方の
ギヤ３０ｂは今１つのギヤ３０ａに噛み合っており、こ
のギヤ３０ａは減速装置２９により回転動力が伝達され
るようになっている。A pair of cutter units A and B are installed between 3Ib. In this embodiment, each cutter unit A, B has the same structure and is provided with a rotating shaft 25 or 26, respectively. Each of the rotating shafts 25 and 26 passes through one bearing portion 31b, and the ends thereof are provided with gears 30c and 30b that mesh with each other. One gear 30b meshes with another gear 30a, and rotary power is transmitted to this gear 30a by the reduction gear 29.

上記各カッタユニットＡ、Ｂは一対の軸受部３１ａ、３
１ｂ間においては全体として逆方向に配置されているが
、実質的に同一構成とされている。Each of the cutter units A and B has a pair of bearing parts 31a and 3.
1b are arranged in opposite directions as a whole, but have substantially the same configuration.

従って、一方のカッタユニットＡについてその構成を以
下に詳細に説明する。Therefore, the configuration of one cutter unit A will be described in detail below.

回転軸２５は、その一端側、図中右側にはストッパープ
レート３４を備えている。一方、この回転軸２５の他端
側外周にはネジ２５ａが切られている。The rotating shaft 25 is provided with a stopper plate 34 on one end thereof, on the right side in the figure. On the other hand, a screw 25a is cut on the outer periphery of the other end of the rotating shaft 25.

回転軸２５の外周には、多数の円形薄刃２３と多数の刃
押し付けスペーサ２７とが交互に嵌め込まれている。そ
して、回転軸２５の他端側に形成されたネジ２５ａの部
分にはロックナツト２４を螺合しており、このロックナ
ツト２４と上記ストッパープレート３４間に挾まれた一
連の円形薄刃２３−刃押し付けスペーサ２７を押し付け
るようにしている。A large number of circular thin blades 23 and a large number of blade pressing spacers 27 are alternately fitted into the outer periphery of the rotating shaft 25. A lock nut 24 is screwed into a screw 25a formed on the other end of the rotating shaft 25, and a series of circular thin blades 23-blade pressing spacers are sandwiched between the lock nut 24 and the stopper plate 34. I'm trying to push 27.

第８図に示すように、軸２５の断面は大略矩形状に構成
される一方、円形薄刃２３の中心穴２３ａも軸断面形状
に応じて大略矩形状に形成されている。従って、各円形
薄刃２３は回転軸２５と一体的に回転できる。As shown in FIG. 8, the shaft 25 has a roughly rectangular cross section, and the center hole 23a of the circular thin blade 23 is also roughly rectangular in accordance with the shaft cross section. Therefore, each circular thin blade 23 can rotate integrally with the rotating shaft 25.

一方、各刃押し付けスペーサ２７は、回転軸２５に対し
て回転してもあるいは回転不自在であっても何れでもよ
いが、第９図に示すように、円形状中心穴２７ａを備え
ていて、該中心穴２７ａを軸２５が貫通する構成となっ
ている。各刃押し付けスペーサ２７の端面形状は第１０
図によく示されている。すなわち、この刃押し付けスペ
ーサ２７は、前記したように皿状となっており、その円
形状の周辺エツジ２７ｂはこれに対面する円形薄刃２３
の周辺部に当接する一方、刃押し付けスペーサ２７の上
底面２７ｃはこれに対面する円形薄刃２３の中心部に当
接するようになっている。従って、第７図においてロッ
クナツト２４を締め付ければ、該ロックナツト２４とス
トッパープレート３４間の距離が短くなるため、各円形
薄刃２３は、第１１図によく示すように、皿状に弾性変
形するようになる。On the other hand, each blade pressing spacer 27 may be rotatable or non-rotatable with respect to the rotating shaft 25, but as shown in FIG. 9, it is provided with a circular center hole 27a, The shaft 25 is configured to pass through the center hole 27a. The end face shape of each blade pressing spacer 27 is 10th.
This is well illustrated in the figure. That is, this blade pressing spacer 27 is dish-shaped as described above, and its circular peripheral edge 27b is opposed to the circular thin blade 23.
The upper bottom surface 27c of the blade pressing spacer 27 is brought into contact with the center of the circular thin blade 23 facing thereto. Therefore, when the lock nut 24 is tightened in FIG. 7, the distance between the lock nut 24 and the stopper plate 34 becomes shorter, so that each circular thin blade 23 is elastically deformed into a dish shape, as best shown in FIG. become.

他方のカッタユニットＢは、前記した如くカッタユニッ
トＡと実質的に同一構造である。図において、そのネジ
部は符号２６ａで示している。The other cutter unit B has substantially the same structure as the cutter unit A, as described above. In the figure, the threaded portion is indicated by the reference numeral 26a.

両力ツタユニットＡ、Ｂは、第７図によく示すように、
各カッタユニットの各円形薄刃２３の一部が重なり合う
ように配置され、夫々のロックナツト２４を締め付ける
ことにより各カッタユニットＡ、Ｂ間の切刃間ギャップ
を調整する。The double power vine units A and B are, as shown in Fig. 7,
The circular thin blades 23 of each cutter unit are arranged so as to partially overlap, and the gap between the cutting blades between the cutter units A and B is adjusted by tightening the respective lock nuts 24.

上記構成によれば、第１実施例の場合と同様に、各カッ
タユニットＡ、Ｂの各ロックナツト２４の↓１　ト・　
二人　１　月４ノーｔｌ’ｌｌ穴賞→−１−μ　？−ト
　　ハ　　　欠＋　１．　々　Ｍ　　ｊ　　＋＋１トの
一連の円形薄刃２３を均等に皿状に弾性変形させて、各
円形薄刃の剛性を大きくすると共に、ユニット間の切刃
間ギャップを容易に調整することが可能となる。According to the above configuration, as in the case of the first embodiment, each lock nut 24 of each cutter unit A, B has a
Two people January 4th note tl'll hole award → -1-μ? -To Ha Missing+ 1. By uniformly elastically deforming a series of circular thin blades 23 of M j ++1 to a dish shape, it is possible to increase the rigidity of each circular thin blade and easily adjust the gap between the cutting blades between units.

第１２図にこの裁断装置の斜視状態を示している。図に
おいて、Ｓは裁断されるべきシート、３３ａ、３３ｂは
該シートが挿入されるところの一対のガイドプレート、
３２ａ、３２ｂはガイドプレート３３ａ、３３ｂ間に導
入されたシートＳを一対のカッタユニットＡ、Ｂ間に供
給するための一対のフィードローラである。この実施例
においては、フィードローラ３２ａ、３２ｂにより強制
的に一対のカッタユニットＡ、Ｂ間にシートＳを供給す
る方式としている。FIG. 12 shows a perspective view of this cutting device. In the figure, S is a sheet to be cut, 33a and 33b are a pair of guide plates into which the sheet is inserted;
32a and 32b are a pair of feed rollers for feeding the sheet S introduced between the guide plates 33a and 33b between the pair of cutter units A and B. In this embodiment, the sheet S is forcibly fed between the pair of cutter units A and B by feed rollers 32a and 32b.

（第２実施例の一変形例） 上記第２実施例においては、一対のカッタユニッ）−Ａ
、Ｂ共に円形切刃を円形薄刃２３により構成したが、こ
れは、シートＳの供給の観点より種々変形することがで
きる。第１３図はこの一変形例を示している。すなわち
、この変形例においては、一方のカッタユニットＡにつ
いては、第２実施例の通り実施するが、今１つのカッタ
ユニットＢの切刃は円形厚刃３５で構成している。この
各円形厚刃３５は、第２１図における従来例に示したロ
ーレソ）・付き切刃ｌＯと同一構成のものである。(One modification of the second embodiment) In the second embodiment, a pair of cutter units)-A
, B, the circular cutting edge is constituted by the circular thin blade 23, but this can be modified in various ways from the viewpoint of feeding the sheet S. FIG. 13 shows a modification of this. That is, in this modification, one cutter unit A is implemented as in the second embodiment, but the cutting edge of the other cutter unit B is constituted by a circular thick blade 35. Each of the circular thick blades 35 has the same structure as the cutting blade 10 with a low reseller shown in the conventional example shown in FIG.

但し、この変形例においては各円形厚刃３５は片面のみ
が裁断面３５ａとして構成されており、該裁断面３５ａ
と、ローレット３５ｃの刻設された周面との間に裁断エ
ツジ３５ｂが形成されている。However, in this modification, only one side of each circular thick blade 35 is configured as a cutting surface 35a, and the cutting surface 35a
A cutting edge 35b is formed between the cutting edge 35b and the peripheral surface on which the knurling 35c is carved.

そして、カッタユニットＡの各対応円形薄刃２３の一部
が各円形厚刃３５の裁断面３５ａに対向するように配置
される。Then, a part of each corresponding circular thin blade 23 of the cutter unit A is arranged so as to face the cutting surface 35a of each circular thick blade 35.

この変形例によれば、一方のカッタユニッｌ−Ｂが円形
厚刃３５として構成され、かつその周面にローレット３
５ｃを形成しているため、カッタユニット間に供給され
たノートは、このローレット周面により引き込まれるこ
とになり、第２実施例で説明した一対のフィードローラ
３２ａ、３２ｂ等は不要となる利点がある。According to this modification, one cutter unit l-B is configured as a circular thick blade 35, and a knurl 3 is formed on the circumferential surface of the cutter unit l-B.
5c, the notebook fed between the cutter units is drawn in by the peripheral surface of the knurling, which has the advantage of eliminating the need for the pair of feed rollers 32a, 32b, etc. described in the second embodiment. be.

（第３実施例） 第１　＝１〜１６図に紙裁断機として好適な裁断装置の
実施例を示している。以下にその構成を詳細に説明する
。(Third Embodiment) Figures 1 to 16 show an embodiment of a cutting device suitable as a paper cutting machine. The configuration will be explained in detail below.

この裁断装置は、−側面に長板状厚刃４４ｄを備えたノ
ートテーブル４４と、下部が上記長板状厚刃・１４ｄの
裁断側面４４ｂと対向するように円形薄刃２３保持する
刃保持手段４１，４２．１４．１５と該刃保持手段を長
板状厚刃４４ｄの裁断側面４４ｂ沿いの移動を案内する
案内手段すなイっちガイドロッド４３を備えている。こ
のガイドロッド４３の両端は一対のサポートプレート４
５によりシートテーブル４４に固定される。This cutting device includes a notebook table 44 equipped with a long plate-like thick blade 44d on the side surface, and a blade holding means 41 that holds the circular thin blade 23 so that the lower part thereof faces the cutting side surface 44b of the long plate-like thick blade 14d. , 42, 14, 15 and a guide rod 43 that guides the blade holding means to move the long plate-like thick blade 44d along the cutting side surface 44b. Both ends of this guide rod 43 are connected to a pair of support plates 4.
5 is fixed to the seat table 44.

刃保持手段は、大略断面り字状のブラケット状刃ホルダ
４１と、該刃ホルダ４Ｉに取り付けたノブ４２と、円形
薄刃１３を刃ボルダ４Ｉに装着するための取付軸Ｘ５並
びにナツト１４より構成している。The blade holding means is composed of a bracket-shaped blade holder 41 having a roughly angular cross-section, a knob 42 attached to the blade holder 4I, and a mounting shaft X5 and nut 14 for mounting the circular thin blade 13 to the blade boulder 4I. ing.

刃ボルダ４１の一端はガイドロッド４３の外周を巻回す
るべく筒状に丸められており、ガイドロッド４３に沿っ
て摺動できるようになっている。そして、この筒部４１
ｅの下部内面には軸方向の溝４１ｄが形成されている。One end of the blade boulder 41 is rounded into a cylindrical shape so as to wrap around the outer periphery of the guide rod 43, so that it can slide along the guide rod 43. And this cylindrical part 41
An axial groove 41d is formed on the inner surface of the lower part of the groove e.

一方、ガイドロッド４３の下部にはこのｉ１４１ｄに嵌
合する突条が軸方向に形成されている。従って、この刃
ホルダ４１はガイドロッド４３に対して回転が阻止され
かつ軸心方向に摺動自在となっている。On the other hand, a protrusion that fits into this i141d is formed in the lower part of the guide rod 43 in the axial direction. Therefore, this blade holder 41 is prevented from rotating relative to the guide rod 43 and is slidable in the axial direction.

円形薄刃１３を刃ホルダ４！に対して取付軸Ｉ５並びに
ナツト１４により取り付ける構造は第１実施例における
第１〜３図に示した構成と実質的に同一であるので詳し
い説明は省略する。Circular thin blade 13 as blade holder 4! On the other hand, the structure for mounting by the mounting shaft I5 and the nut 14 is substantially the same as the structure shown in FIGS. 1 to 3 in the first embodiment, so a detailed explanation will be omitted.

第１６図は、ナツト１４を締め付けていない状態を示し
ている。この状態においては円形切刃１３の下部は長板
状厚刃４４ｄの裁断側面４４ｂに対して比較的大きなギ
ャップを存している。一方、第１５図に示すように、ナ
ツト１５を締め付けることにより、円形薄刃１３は皿状
に弾性変形せしめられてその下部が長板状厚刃４４ｄの
裁断側面４４ｂに接近もしくは接触せしめられる。FIG. 16 shows a state in which the nut 14 is not tightened. In this state, there is a relatively large gap between the lower part of the circular cutting blade 13 and the cutting side surface 44b of the long thick blade 44d. On the other hand, as shown in FIG. 15, by tightening the nut 15, the circular thin blade 13 is elastically deformed into a dish shape, and its lower portion approaches or comes into contact with the cutting side surface 44b of the long plate-like thick blade 44d.

上記構成の裁断装置において、今シートテーブル４４の
シート受は上面４４ｃ上にシートＳを載置して円形薄刃
１３を保持した刃保持手段をシートテーブルの幅方向に
移動せしめると、円形薄刃１３は回転しながらこのシー
トＳを裁断することができる。In the cutting device configured as described above, when the sheet S is placed on the upper surface 44c of the sheet holder of the sheet table 44 and the blade holding means holding the circular thin blade 13 is moved in the width direction of the sheet table, the circular thin blade 13 is moved. This sheet S can be cut while rotating.

（第３実施例の一変形例） 第１実施例の説明においても少しふれたが、円形薄刃は
切れ味が優れている限りは必ずしも回転自在に構成する
必要はない。円形薄刃を保持手段に回転不自在に固定し
た例を第１７〜１９Ａ図に示している。(A variation of the third embodiment) As mentioned in the description of the first embodiment, the thin circular blade does not necessarily need to be configured to be rotatable as long as it has excellent sharpness. FIGS. 17 to 19A show examples in which the circular thin blade is fixed to the holding means so as not to rotate freely.

この変形例は、一定の使用期間が経過して切れ味が悪く
なった時点で円形薄刃を刃保持手段に対して一定角度ず
つ回転せしめて固定し、円形薄刃の切断箇所を順次更新
していくことを特徴とするものである。In this modification, when the sharpness of the circular thin blade deteriorates after a certain period of use has passed, the circular thin blade is fixed by rotating it by a certain angle with respect to the blade holding means, and the cutting location of the circular thin blade is sequentially updated. It is characterized by:

この変形例においては、円形薄刃２３は、第２実施例に
おける円形薄刃２３を用いている。すなわち、円形薄刃
２３の中心穴２３ａは大略矩形状に構成されている。In this modification, the circular thin blade 23 in the second embodiment is used. That is, the center hole 23a of the circular thin blade 23 is formed into a generally rectangular shape.

円形薄刃２３は取付軸４６、ナツト部材４７およびスト
ッパープレート４８により刃ボルダ４１に固定される。The circular thin blade 23 is fixed to the blade boulder 41 by a mounting shaft 46, a nut member 47, and a stopper plate 48.

上記ナツト部材４７はギヤディスク４７ｂと軸部４７ａ
より構成されている。ギヤディスク４７ｂの外周面には
歯４７ｃが形成されている。また、軸部４７ａの外周断
面は略矩形状であって、この軸部４７ａが円形薄刃２３
の矩形状中心穴２３ａに挿入される構成としている。ま
た、この軸部４７ａにはネジ穴４７ｄが形成されている
。The nut member 47 includes a gear disc 47b and a shaft portion 47a.
It is composed of Teeth 47c are formed on the outer peripheral surface of the gear disc 47b. Further, the outer peripheral cross section of the shaft portion 47a is approximately rectangular, and this shaft portion 47a is connected to the circular thin blade 23.
It is configured to be inserted into a rectangular center hole 23a. Further, a screw hole 47d is formed in this shaft portion 47a.

一方、取付軸４６は、ネジ軸部４６ａとヘッド４６ｂと
より構成されている。ヘッド４６ｂは、第６図に示した
取付軸のヘッドと同様の形状をしている。すなわち、ヘ
ッド４６ｂの外周部内側に刃押し付け環４６ｃを突設し
ている。但し、この刃押し付け環は第１７図によく示さ
れるように、円形薄刃２３の中心部を押し付けるように
構成している。On the other hand, the mounting shaft 46 includes a threaded shaft portion 46a and a head 46b. The head 46b has a similar shape to the head of the mounting shaft shown in FIG. That is, a blade pressing ring 46c is provided protruding inside the outer peripheral portion of the head 46b. However, as clearly shown in FIG. 17, this blade pressing ring is configured to press against the center of the circular thin blade 23.

さらに、ストッパープレート４８は、長穴４８ａを有す
る本体部分４８ｂと、ノブ４８ｃとを連結部４８ｇで段
状に構成したものである。そして、この連結部４８ｇの
所定面には数個の歯４８ｄを形成している。また、ノブ
４８ｃの背面側には、第１９Ａ図によく示すように、ス
リット４８ｆを形成し、このスリット４８ｆに板バネ４
８ｅの一端を保持するようにしている。Further, the stopper plate 48 has a main body portion 48b having an elongated hole 48a and a knob 48c formed in a stepped manner by a connecting portion 48g. Several teeth 48d are formed on a predetermined surface of this connecting portion 48g. Further, as shown in FIG. 19A, a slit 48f is formed on the back side of the knob 48c, and a leaf spring 4 is inserted into this slit 48f.
One end of 8e is held.

刃ホルダ４１の所定部分外面には所定形状のガイド枠４
１ｂが形成されると共にその枠内中心部には貫通穴４１
ｆを形成している。刃ホルダ４１の内面側には、第１実
施例における刃押し付け環１１ｄと同様の刃押し付け環
１１ｄが突設されている。A guide frame 4 having a predetermined shape is provided on the outer surface of a predetermined portion of the blade holder 41.
1b is formed, and a through hole 41 is formed in the center of the frame.
f. A blade pressing ring 11d similar to the blade pressing ring 11d in the first embodiment is provided protruding from the inner surface of the blade holder 41.

上記ストッパープレート４８は刃ホルダ４１のガイド枠
４１ｂ内に嵌め込まれ、次いで、ナツト部材４７の軸部
４７ａが刃ホルダの外側より、ストッパープレートの長
穴４８ａ並びに刃ホルダ４Ｉの貫通穴４１ｆに通される
。円形薄刃２３はこのナツト部材４７の軸部４７ａの外
周に嵌め込まれ、次いで、取付軸４６のネジ軸部４６ａ
がナツト部材４７のネジ穴４７ｄに可調整に螺合される
。The stopper plate 48 is fitted into the guide frame 41b of the blade holder 41, and then the shaft portion 47a of the nut member 47 is passed through the elongated hole 48a of the stopper plate and the through hole 41f of the blade holder 4I from the outside of the blade holder. Ru. The circular thin blade 23 is fitted onto the outer periphery of the shaft portion 47a of this nut member 47, and then fitted onto the threaded shaft portion 46a of the mounting shaft 46.
is adjustably screwed into the screw hole 47d of the nut member 47.

このような取付状態において、ストッパープレート４８
は、板バネ４８ｅの一端がガイド枠４１ｂの面４１ｃに
当接することにより、ストッパープレート４８は第１８
図中矢印Ｐ方向に常時押圧され、その歯４８ｄはナツト
部材４７の歯４７ｃと噛み合う。これにより、ナツト部
材４７、従って円形薄刃２３は回転が阻止されることに
なる。In this installation state, the stopper plate 48
When the end of the leaf spring 48e comes into contact with the surface 41c of the guide frame 41b, the stopper plate 48 is moved to the 18th position.
It is constantly pressed in the direction of arrow P in the figure, and its teeth 48d mesh with teeth 47c of the nut member 47. As a result, rotation of the nut member 47 and therefore the thin circular blade 23 is prevented.

本実施例においても、前記実施例並びに変形例で説明し
た場合と同様に、変形薄刃２３は一対の刃押し付け環１
１ｄ、４６ｃにより皿状に弾性変形せしめられることに
なる。この弾性変形量は、取付軸４６のナツト部材４７
に対する締付量により調整される。In this embodiment as well, the modified thin blade 23 is connected to the pair of blade pressing rings 1 as in the case described in the above embodiment and modification.
It is elastically deformed into a dish shape by 1d and 46c. This amount of elastic deformation is determined by the amount of elastic deformation of the nut member 47 of the mounting shaft 46.
Adjusted by the amount of tightening.

上記構成において、裁断に関与する円形薄刃２３の下部
が摩耗した場合には、ストッパープレート４８を、第１
８図において矢印Ｐと逆方向に、つまり板バネ４８ｅの
バネ力に抗して移動させて歯４８ｄと４７ｃ間の係合を
解除し、円形薄刃２３を一定角度回転せしめ、再度スト
ッパープレート４８を開放して、その歯４８ｄを歯４７
ｃに係合せしめて固定する。これにより、新しい裁断部
分を得ることができる。In the above configuration, if the lower part of the circular thin blade 23 involved in cutting is worn out, the stopper plate 48 is
In FIG. 8, the teeth 48d and 47c are moved in the opposite direction to the arrow P, that is, against the spring force of the leaf spring 48e, to release the engagement between the teeth 48d and 47c, and the circular thin blade 23 is rotated by a certain angle, and the stopper plate 48 is moved again. Open it and connect the tooth 48d to the tooth 47.
c and secure it. This allows a new cut portion to be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１−１９図は本発明の実施例ないし変形例を示し、第
１図は第１実施例に係る裁断装置の正面図、第２Ａ、２
Ｂ図は夫々第１図■−■線断面図で、第２Ａ図はナツト
締め付け前の状態を示す図、第２Ｂ図はナツト締め付け
後の状態を示す図、第３図は第１図の要部■の分解斜視
図、第４図は第１実施例の一変形例を示す要部分解斜視
図、第５図は第４図の組立状態の断面を示す第４図■−
Ｖ線要部断面図、第６図は第１実施例の第２変形例を示
す第４図と同様の要部断面図、第７図は第２実施例に係
る裁断装置の要部正面図、第８図は第７図における円形
薄刃および回転軸の断面を示す図、第９図は第７図にお
ける刃押し付けスペーサおよび回転軸の断面を示す図、
第１Ｏ図は第７図においてロックナツトを締め付ける前
の状態を示す要部断面図、第１１図は第７図における各
ロックナツトを締め付けた後の状態を示す要部断面図、
第１２図は第７図の要部斜視図、第１３図は第２実施例
の一変形例を示す要部正面図、第１４図は第３実施例に
係る裁断装置の要部斜視図、第１５゜１６図は夫々第１
４図の要部断面図で、第１５図はナツト締め付（ｊ後の
状態を示す図、第１６図はナツト締め付け前の状態を示
す図、第１７図は第３実施例の一変形例を示す要部断面
図、第１８図は第１７図の側面図、第１９図は第１７．
１８図の分解斜視図、第１９Ａ図は第１７〜１９図にお
けるストッパープレートの背面状態を示す斜視図、第２
０図は従来例に係るレターオープナ−の要部斜視図、第
２１図は従来例に係るシュレッダ−の要部正面図である
。 ＩＩ・・・刃ボルダ、Ｉｌａ・・・第１保持部、ｌｌｂ
・・・第２保持部、ｔｉｃ・・連結部、ｌｌｄ・・第２
押し付け手段（刃押し付け環）、１ビｄ・・・第２押し
付け手段（刃押し付け突起）１ビｄ・・・第１押し付け
手段（刃押し付けボス）、１１ｅ・・・貫通穴、１２・
・・切刃（円形厚刃）、！、２ｄ、１３ｄ・・・裁断面
、１３・・・切刃（円形薄刃）、１３ａ・・・中心穴、
ｉ３ｂ・・・周辺部、＋３ｃ・・・中心部、Ｉ４・・・
調節手段（ナツト）、１５゜１５′−第１．第２押しｉ
＝Ｉけ手段（取付軸）、＋５ａ。 １５′ａ・・ヘッド、１５ｂ・・回転止め軸部、１．５
ｃ・・ネジ部、＋５′ｄ・・・第２刃押し付１ノ手段（
刃押し付け環）、１６　・取付軸、２３・・・切刃（円
形薄刃）、２３ａ・・・中心穴、２３ｂ・・周辺部、２
３ｃ・・・中心部、２３ｄ・裁断面、２４・・・調節手
段（ロックナツト）、２５．２６・・・回転軸、２５ａ
、２６ａ・・ネジ、２７・・・第１．第２押し付け手段
（刃押し付けスペーサ）、２７ａ・・・中心穴、２７ｂ
・・・周辺エツジ、２７ｃ・・・上底面、２８・・・モ
ータ、２９・・・減速装置、３０ａ、３０　ｂ、　３０
　ｃ−ギヤ、３１ａ、３　ｌｂ−軸受部、３２ａ。 ３２ｂ・・・フィードローラ、３３ａ、３３ｂ・・ガイ
ドプレート、３４・・・ストッパープレート、３５・・
・切刃（円形厚刃）、３５ａ・・・裁断面、３５ｂ・・
・裁断エツジ、３５ｃ・・・ローレット、４１・・・刃
ホルダ、４１ｂ・・・ガイｌζ枠、４１ｃ・・・面、４
１ｄ・・・溝、４１ｅ・・・筒部、４１１’・・・貫通
穴、４２・・・ノブ、４３・・・案内手段（ガイドロッ
ド）４３ａ・・・突条、４４・・シートテーブル、４４
ａ・・・裁断エツジ、４４ｂ・・・裁断側面、４４ｃ・
・・シート受は上面、４４ｄ・・・切刃（長板状厚刃）
、４５・・・サポートプレート、４６・・・第１押し付
け手段（取付軸）、４６ａ・・・ネジ軸部、４６ｂ・・
・ヘッド、４６ｃ・・・刃押し付け環、４７・・・調節
手段（ナツト部材）、４７ａ・・・軸部、４７ｂ・・・
ギヤディスク、４７ｃ・・・歯、４７ｄ・・・ネジ穴、
４８・・・ストッパプレート、４８ａ・・・長穴、４８
ｂ・・・本体部分、４８ｃ・・・ノブ、４８ｄ・・・歯
、４８ｅ・・・仮バネ、４８ｆ・・・スリット、４８ｇ
・・・連結部。 特　許　出　願　人　オルファ株式会社代　理　人　弁
理士　青山葆　ほか２名第６図 Ｃ１ ｇ　　　　　　　　　　　　　　　　旙〜 恥も1-19 show embodiments or modifications of the present invention, FIG. 1 is a front view of the cutting device according to the first embodiment, FIG.
Figure B is a sectional view taken along the line ■-■ in Figure 1, Figure 2A is a diagram showing the state before the nut is tightened, Figure 2B is a diagram showing the state after the nut is tightened, and Figure 3 is the main part of Figure 1. 4 is an exploded perspective view of the main part showing a modification of the first embodiment; FIG. 5 is a cross-sectional view of the assembled state of FIG. 4; FIG. 4 -
6 is a cross-sectional view of the main parts similar to FIG. 4 showing a second modification of the first embodiment; FIG. 7 is a front view of the main parts of the cutting device according to the second embodiment. , FIG. 8 is a cross-sectional view of the circular thin blade and rotating shaft in FIG. 7, FIG. 9 is a cross-sectional view of the blade pressing spacer and rotating shaft in FIG. 7,
Fig. 1O is a sectional view of the main part showing the state before tightening the lock nuts in Fig. 7, Fig. 11 is a sectional view of the main part showing the state after tightening each lock nut in Fig. 7,
12 is a perspective view of the main part of FIG. 7, FIG. 13 is a front view of the main part showing a modification of the second embodiment, and FIG. 14 is a perspective view of the main part of the cutting device according to the third embodiment, Figures 15 and 16 are the first
4 is a sectional view of the main part, FIG. 15 is a diagram showing the state after the nut is tightened (J), FIG. 16 is a diagram showing the state before the nut is tightened, and FIG. 17 is a modification of the third embodiment. 18 is a side view of FIG. 17, and FIG. 19 is a sectional view of the main part of FIG. 17.
Fig. 18 is an exploded perspective view, Fig. 19A is a perspective view showing the back state of the stopper plate in Figs.
0 is a perspective view of a main part of a conventional letter opener, and FIG. 21 is a front view of a main part of a conventional shredder. II...blade boulder, Ila...first holding part, llb
...Second holding part, tic...Connecting part, lld...Second
Pressing means (blade pressing ring), 1 bid...Second pressing means (blade pressing projection) 1 bid...First pressing means (blade pressing boss), 11e...Through hole, 12.
...Cutting blade (circular thick blade)! , 2d, 13d... Cutting surface, 13... Cutting blade (circular thin blade), 13a... Center hole,
i3b...periphery, +3c...center, I4...
Adjustment means (nut), 15° 15'-1st. 2nd press i
= I-mounting means (mounting shaft), +5a. 15'a...head, 15b...rotation stopper shaft, 1.5
c...Threaded part, +5'd...2nd blade pressing means (1)
Blade pressing ring), 16 - Mounting shaft, 23... Cutting blade (circular thin blade), 23a... Center hole, 23b... Peripheral part, 2
3c... Center, 23d - Cutting surface, 24... Adjustment means (lock nut), 25.26... Rotating shaft, 25a
, 26a...screw, 27...first. Second pressing means (blade pressing spacer), 27a...center hole, 27b
...Peripheral edge, 27c...Top bottom surface, 28...Motor, 29...Reduction device, 30a, 30 b, 30
c-gear, 31a, 3 lb-bearing, 32a. 32b...Feed roller, 33a, 33b...Guide plate, 34...Stopper plate, 35...
・Cutting blade (circular thick blade), 35a...cutting surface, 35b...
・Cutting edge, 35c...knurling, 41...blade holder, 41b...guy lζ frame, 41c...face, 4
1d...Groove, 41e...Cylinder part, 411'...Through hole, 42...Knob, 43...Guiding means (guide rod) 43a...Protrusion, 44...Seat table, 44
a... Cutting edge, 44b... Cutting side, 44c.
...Seat holder is on the top surface, 44d...Cutting blade (long plate-like thick blade)
, 45... Support plate, 46... First pressing means (mounting shaft), 46a... Screw shaft portion, 46b...
Head, 46c...Blade pressing ring, 47...Adjusting means (nut member), 47a...Shaft portion, 47b...
Gear disc, 47c...teeth, 47d...screw hole,
48... Stopper plate, 48a... Long hole, 48
b...Body part, 48c...Knob, 48d...Teeth, 48e...Temporary spring, 48f...Slit, 48g
...Connection part. Patent applicant: Olfa Co., Ltd. Agent: Patent attorney: Hajime Aoyama and two others Figure 6 C1

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、各裁断面（１２ｄ、１３ｄ：２３ｄ、２３ｄ：２３
ｄ、３５ａ：１３ａ、４４ｂ）の一部分が対向する少な
くとも一対の切刃（１２、１３：２３、２３：２３、３
５：１３、４４ｄ）をその刃保持手段に備え、かつ、少
なくとも一方の切刃が円形薄刃（１３、２３）として構
成されてなり、シート（Ｓ）を上記一対の切刃間に挿入
しかつ相対移動させることにより該シート（Ｓ）を裁断
する裁断装置にして、 上記刃保持手段は、 上記円形薄刃（１３、２３）の裁断面（１３ｄ、２３ｄ
）の中心部（１３ｃ、２３ｃ）を反裁断面側に押し付け
る第１押し付け手段（１５、１１″ｄ、２７ｃ）と、上
記円形薄刃（１３、２３）の反裁断面を上記裁断面側に
押し付ける第２押し付け手段（１１ｄ、１１′ｄ、１５
′、２７ｂ）と、 上記第１、第２押し付け手段の相対位置を設定する調節
手段（１４、１５、１５′：２４：４６、４７）とを備
えたことを特徴とする裁断装置。 ２、一対の第１、第２カッタユニット（Ａ）、（Ｂ）を
備え、各カッタユニット（Ａ、Ｂ）は、回転軸（２５、
２６）と、該回転軸（２５、２６）の外周に相互に一定
間隔を隔てて回転不可に嵌め込まれた一連の多数の円形
切刃を有し、第１、第２カッタユニット（Ａ、Ｂ）は、
第１カッタユニット（Ａ）の各円形切刃の裁断面（２３
ｄ）の一部分と第２カッタユニット（Ｂ）の各対応円形
切刃（２３、３５）の裁断面（２３ｄ、３５ａ）の一部
とが重ね合わされるように、配置されてなり、第１、第
２カッタユニット（Ａ、Ｂ）間に挿入されたシート（Ｓ
）を多数の細片に裁断する裁断装置にして、 少なくとも一方の第１カッタユニット（Ａ）において、
上記各円形切刃は円形薄刃（２３）であり、上記回転軸
（２５）の周囲にかつ各円形薄刃（２３）間には皿状刃
押し付けスペーサ（２７）が同方向向きに介在せしめら
れ、かつ各円形薄刃（２３）と各刃押し付けスペーサ（
２７）は軸方向に移動自在に回転軸に装着され、上記回
転軸（２５）の一端側には、最端に配置された刃押し付
けスペーサ（２７）または円形薄刃（２３）に当接する
ストッパー（３４）が固定される一方、当該回転軸（２
５）の他端側外周にはネジ（２５ａ）を有し、該ネジ部
には、回転軸の他端側の最端に配置された円形薄刃（２
３）または刃押し付けストッパー（２７）に当接するナ
ット手段（２４）が螺合されたことを特徴とする裁断装
置。 ３、上記第２カッタユニット（Ｂ）の各円形切刃は周面
と軸直角裁断面間に裁断エッジ（３５ｂ）を形成してな
る円形厚刃（３５）であって、少なくとも一部の円形厚
刃（３５）の周面にはローレット（３５ｃ）が刻設され
たことを特徴とする第２項に記載の裁断装置。 ４、一側面に長板状厚刃（４４ｄ）を備えたシートテー
ブル（４４）と、下部が上記長板状厚刃（４４ｄ）の裁
断側面（４４ｂ）と対向するように円形薄刃（２３）を
保持する刃保持手段と、該刃保持手段を上記長板状厚刃
（４４ｄ）の上記裁断側面（４４ｂ）沿いの移動を案内
する案内手段（４３、４５）とを備えてなる裁断装置に
して、 上記刃保持手段は、 上記円形薄刃（２３）の裁断面（２３ｄ）の中心部（２
３ｃ）を反裁断面側に押し付ける第１押し付け手段（１
５、４６）と、上記円形薄刃（２３）の上記反裁断面を
上記裁断面側に押し付ける第２押し付け手段（１１ｄ）
と、上記第１、第２押し付け手段の相対位置を設定する
調節手段（１４、１５：４６、４７）とを備えたことを
特徴とする裁断装置。[Claims] 1. Each cut surface (12d, 13d: 23d, 23d: 23
At least a pair of cutting blades (12, 13:23, 23:23, 3
5:13, 44d) in the blade holding means, at least one of the cutting blades is configured as a circular thin blade (13, 23), and the sheet (S) is inserted between the pair of cutting blades, and The cutting device cuts the sheet (S) by relative movement, and the blade holding means includes cutting surfaces (13d, 23d) of the circular thin blades (13, 23).
) for pressing the center portions (13c, 23c) of the first pressing means (15, 11''d, 27c) against the cut surface side, and for pressing the reverse cut surface of the circular thin blade (13, 23) against the cut surface side. Second pressing means (11d, 11'd, 15
', 27b); and adjustment means (14, 15, 15': 24: 46, 47) for setting the relative positions of the first and second pressing means. 2. A pair of first and second cutter units (A) and (B) are provided, and each cutter unit (A, B) has a rotating shaft (25,
26), and a series of circular cutting blades that are non-rotatably fitted into the outer periphery of the rotating shafts (25, 26) at regular intervals, and have first and second cutter units (A, B). )teeth,
The cutting surface (23) of each circular cutting blade of the first cutter unit (A)
The first, The sheet (S) inserted between the second cutter units (A, B)
) into a large number of strips, and in at least one first cutter unit (A),
Each of the circular cutting blades is a circular thin blade (23), and a dish-shaped blade pressing spacer (27) is interposed in the same direction around the rotating shaft (25) and between each of the circular thin blades (23), And each circular thin blade (23) and each blade pressing spacer (
27) is attached to the rotating shaft so as to be movable in the axial direction, and on one end side of the rotating shaft (25) there is a stopper (27) that comes into contact with the blade pressing spacer (27) or the circular thin blade (23) arranged at the end. 34) is fixed, while the rotating shaft (2
5) The outer periphery of the other end has a screw (25a), and the screw has a circular thin blade (25a) disposed at the outermost end of the other end of the rotating shaft.
3) Or a cutting device characterized in that a nut means (24) that abuts the blade pressing stopper (27) is screwed together. 3. Each of the circular cutting blades of the second cutter unit (B) is a circular thick blade (35) forming a cutting edge (35b) between the circumferential surface and the cutting surface perpendicular to the axis, and at least a part of the circular cutting edge 3. The cutting device according to item 2, wherein the thick blade (35) has a knurling (35c) carved on the circumferential surface thereof. 4. A sheet table (44) with a long plate-like thick blade (44d) on one side, and a circular thin blade (23) whose lower part faces the cutting side (44b) of the long plate-like thick blade (44d). and a guide means (43, 45) for guiding the blade holding means to move the long plate-shaped thick blade (44d) along the cutting side surface (44b). The blade holding means is located at the center (2) of the cut surface (23d) of the circular thin blade (23).
3c) on the reverse cut surface side.
5, 46), and a second pressing means (11d) for pressing the reverse cut surface of the circular thin blade (23) against the cut surface side.
and adjusting means (14, 15:46, 47) for setting the relative positions of the first and second pressing means.